JP3296037B2 - Manufacturing method and structure of rotation sensor - Google Patents
Manufacturing method and structure of rotation sensorInfo
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Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】この発明は、回転センサの製造方
法および構造に関し、特に、自動車用の車輪速センサな
どに用いる回転センサの製造方法および構造に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method and a structure for manufacturing a rotation sensor, and more particularly to a method and a structure for manufacturing a rotation sensor used for a wheel speed sensor for an automobile.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、自動車などの車輪速度を検出する
センサとして、車輪速センサが知られている。この車輪
速センサには、使用環境の性格上、高い防水性が要求さ
れる。このため、従来では、車輪速センサの内部検出部
（センサ素子部）をステンレスなどのケースに挿入し、
そのケースの開口部を樹脂により封止した構造が用いら
れていた。これらは、たとえば、特開昭６３−２３５８
１１号公報に開示されている。図１０は、その開示され
た従来の車輪速センサを示した断面構造図である。図１
０を参照して、従来の車輪速センサ（回転センサ）で
は、磁石１０２、コイル１０３、磁極１０４およびボビ
ン１０５などからなるセンサ素子部が、ステンレスなど
からなるケース１０８内に収納されている。ケース１０
８内は、第１の樹脂部１０９ａによってケース１０８の
開口部１１２付近まで樹脂によりモールドされている。
コイル１０３に巻付けられた細線の両端は、端子１０６
の下部１０６ａに半田付けされており、端子の下部１０
６ａは第１の樹脂部１０９ａにより覆われている。2. Description of the Related Art Conventionally, a wheel speed sensor has been known as a sensor for detecting a wheel speed of an automobile or the like. This wheel speed sensor is required to have high waterproofness due to the nature of the use environment. For this reason, conventionally, the internal detection part (sensor element part) of the wheel speed sensor is inserted into a case such as stainless steel,
A structure in which the opening of the case is sealed with a resin has been used. These are described, for example, in JP-A-63-2358.
No. 11 discloses this. FIG. 10 is a sectional structural view showing the disclosed conventional wheel speed sensor. FIG.
Referring to FIG. 0, in a conventional wheel speed sensor (rotation sensor), a sensor element portion including a magnet 102, a coil 103, a magnetic pole 104, a bobbin 105, and the like is housed in a case 108 made of stainless steel or the like. Case 10
Inside 8 is molded with resin to the vicinity of opening 112 of case 108 by first resin portion 109a.
Both ends of the thin wire wound around the coil 103 are connected to terminals 106.
Are soldered to the lower portion 106a of the
6a is covered with the first resin portion 109a.
【０００３】また、ケース１０８の外側には、回転セン
サ１０１を固定するためのブラケット１１１がろう付け
で接合されている。出力線１０７の先端部１１３は、端
子１０６の上部１０６ｂにかしめ接合されている。先端
部近傍の出力線１０７のまわりには、パイプ状の出力線
用保護材１１０が設けられている。ケース１０８の開口
部１１２と端子の上部１０６ｂとは第２の樹脂部１０９
ｂによって覆われている。第２の樹脂部１０９ｂは、高
温高圧でモールド成形されることにより、開口部１１２
と、出力線用保護材１１０と、ブラケット１１１の出力
線１０７側の面とがそれぞれ第２の樹脂部１０９ｂと密
着する。A bracket 111 for fixing the rotation sensor 101 is joined to the outside of the case 108 by brazing. The distal end 113 of the output line 107 is caulked to the upper portion 106 b of the terminal 106. Around the output line 107 near the distal end, a pipe-shaped output line protection member 110 is provided. The opening 112 of the case 108 and the upper part 106b of the terminal are
b. The second resin portion 109b is molded at a high temperature and a high pressure, so that the opening 112 is formed.
The output line protection member 110 and the surface of the bracket 111 on the output line 107 side are in close contact with the second resin portion 109b.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】図１０に示した従来の
回転センサでは、ケース１０８がステンレスなどの高価
な金属によって形成されているため、製品コストを低減
するのが困難であるという問題点があった。The conventional rotation sensor shown in FIG. 10 has a problem that it is difficult to reduce the product cost because the case 108 is formed of an expensive metal such as stainless steel. there were.
【０００５】そこで、従来、ステンレス等からなるケー
ス１０８を用いずに、センサ素子部全体を樹脂で覆う方
式が提案されている。しかしながら、このセンサ素子部
全体を樹脂で覆う方式では、センサ素子部の外部を樹脂
で成形する際の圧力によって、センサ素子部が樹脂成形
時に移動してしまうという不都合が生じる。Therefore, a method of covering the entire sensor element portion with a resin without using the case 108 made of stainless steel or the like has conventionally been proposed. However, in the method in which the entire sensor element portion is covered with resin, there is a disadvantage that the sensor element portion moves during resin molding due to a pressure when the outside of the sensor element portion is molded with resin.
【０００６】従来ではこのような不都合を防止するため
に、センサ素子部の構成部品の１つであるボビンの一部
を樹脂の外部に露出させてその露出させたボビンの一部
を用いてセンサ素子部を固定する方法が提案されてい
る。これらは、たとえば実開昭６１−１８１３２１号公
報に開示されている。図１１は、その開示された回転セ
ンサを示した断面構造図である。図１１を参照して、こ
の従来の回転センサでは、ボビン２１４の一端部２１４
ａがセンサ素子部全体を覆う樹脂部２２０から露出する
ように構成されている。このように構成することによっ
て、樹脂部２２０の成形時にボビンの一端２１４ａを用
いてセンサ素子部を固定することができる。なお、図１
１の構造においてセンサ素子部は、フェライト磁石２１
２と、スペーサ２１３と、ポール２１１と、ボビン２１
４と、コイル２１５とによって構成されている。Conventionally, in order to prevent such inconvenience, a part of a bobbin, which is one of the components of the sensor element portion, is exposed to the outside of the resin, and a sensor is formed by using the exposed bobbin. A method for fixing the element portion has been proposed. These are disclosed, for example, in Japanese Utility Model Laid-Open No. 61-181321. FIG. 11 is a sectional structural view showing the disclosed rotation sensor. Referring to FIG. 11, in this conventional rotation sensor, one end 214 of bobbin 214 is provided.
a is exposed from the resin portion 220 covering the entire sensor element portion. With this configuration, the sensor element portion can be fixed using the one end 214a of the bobbin when the resin portion 220 is molded. FIG.
In the structure of No. 1, the sensor element portion is a ferrite magnet 21.
2, the spacer 213, the pole 211, and the bobbin 21
4 and a coil 215.
【０００７】ところが、図１１に示した従来の構造で
は、樹脂部２２０の成形時にセンサ素子部が移動するの
を防止することができる反面、実際の使用時にボビンの
一端部２１４ａと樹脂部２２０との間から水が浸入する
という不都合が生じる。この結果、内部の絶縁抵抗が劣
化して性能が低下するという問題点があった。なお、ポ
ール２１１と樹脂部２２０との間からの水の侵入に対し
ては、ポール２１１の周辺または樹脂部２２０の周辺に
Ｏリングを入れる等して容易に防水性を高めることがで
きる。However, the conventional structure shown in FIG. 11 can prevent the sensor element portion from moving when the resin portion 220 is formed, but on the other hand, the one end portion 214a of the bobbin and the resin portion 220 are not used during actual use. Inconvenience that water infiltrates from between. As a result, there is a problem that the internal insulation resistance is deteriorated and the performance is reduced. In addition, with respect to the intrusion of water from between the pole 211 and the resin portion 220, waterproofness can be easily increased by inserting an O-ring around the pole 211 or the resin portion 220.
【０００８】また、樹脂成形の際のセンサ素子部の移動
を防止する別の方法として、樹脂成形時に小さなピンに
よってセンサ素子部を固定する方法も一般的に知られて
いる。しかしながら、この方法では、樹脂成形時にピン
を立てた部分に対応する樹脂部に穴が形成される。後工
程で樹脂ポッティング等により穴埋めを行なうが、穴の
埋込み部から水が浸入し、図１１に示した構造と同様の
問題点が発生していた。すなわち、樹脂の内部（センサ
素子部）に水が浸入することによって内部の絶縁抵抗が
劣化して性能が低下するという問題点があった。また、
穴埋め工程が増えるという問題もあった。As another method for preventing the movement of the sensor element during resin molding, a method of fixing the sensor element with a small pin during resin molding is generally known. However, according to this method, a hole is formed in the resin portion corresponding to the portion where the pin is raised during resin molding. Hole filling is performed in a later step by resin potting or the like. However, water penetrates from the buried portion of the hole, and the same problem as the structure shown in FIG. 11 has occurred. That is, there is a problem that when water enters the inside of the resin (sensor element portion), the insulation resistance inside the resin is deteriorated and the performance is reduced. Also,
There was also a problem that the filling process increased.
【０００９】この発明は、上記のような課題を解決する
ためになされたものであり、その目的は、センサ素子部
の周囲を取囲むように樹脂が形成される場合に、センサ
素子部へ水が浸入するのを有効に防止することが可能な
回転センサの製造方法および構造を提供することであ
る。この発明の他の目的は、樹脂成形によってセンサ素
子部の周囲を取囲む樹脂を形成する際にセンサ素子部の
位置決めをより正確に行なうことが可能な回転センサを
提供することである。[0009] The present invention has been made to solve the above problems, in which case the purpose the resin is formed so as to surround the periphery of the sensor element, the water to the sensor element It is an object of the present invention to provide a method and a structure for manufacturing a rotation sensor capable of effectively preventing infiltration of a rotation sensor. Another object of the present invention is to provide a rotation sensor capable of positioning the sensor element portion more accurately when forming a resin surrounding the periphery of the sensor element portion by resin molding.
【００１０】[0010]
【課題を解決するための手段】請求項１〜６における回
転センサの製造方法は、磁石と磁極子とボビンとコイル
とを有するセンサ素子部と、そのセンサ素子部の周囲を
取囲む樹脂部とを含む回転センサの製造方法であって、
センサ素子部を形成する工程と、そのセンサ素子部を樹
脂成形金型内に挿入するとともに樹脂成形金型に付属す
る入れ子をボビンに当接させる工程と、樹脂成形金型の
注入口から樹脂成形金型内に樹脂を注入する第１の注入
工程と、第１の注入工程の後入れ子を引抜く工程と、樹
脂成形金型の注入口から再び樹脂を注入することによっ
て入れ子が引抜かれた部分に樹脂を充填する第２の注入
工程とを備えている。また、上記した樹脂成形金型の注
入口を入れ子の周辺に設けるように構成してもよい。さ
らに、樹脂成形金型の注入口をその延長線上に入れ子が
位置するように設けるようにしてもよい。また、入れ子
は第１の注入工程の完了と同時に引抜くように構成して
もよい。さらに、入れ子は第１の注入工程の完了後所定
の時間経過後引抜くように構成してもよい。好ましい実
施例では、樹脂部は、少なくともコイルの表面を覆う第
１の肉厚を有する第１の樹脂部と、入れ子が当接するボ
ビンの上部を覆う第１の肉厚の略４倍以上の第２の肉厚
を有する第２の樹脂部とを含む。 Means for Solving the Problems The method of manufacturing a rotation sensor in the claims 1-6 has a sensor element portion having a magnet and Jikyokuko the bobbin and coil, and a resin portion surrounding the periphery of the sensor element A method for manufacturing a rotation sensor including:
A step of forming a sensor element, a step of inserting the sensor element into a resin molding die and abutting a nest attached to the resin molding die with a bobbin, and forming a resin through an injection port of the resin molding die. A first injection step of injecting the resin into the mold, a step of pulling out the nest after the first injection step, and a portion where the nest is pulled out by injecting the resin again from the injection port of the resin molding die And a second injecting step of filling the inside with a resin. Further, the injection port of the resin molding die described above may be provided around the nest. Further, the injection port of the resin molding die may be provided so that the nest is located on an extension of the injection port. Also, the nest may be configured to be withdrawn simultaneously with the completion of the first injection step. Furthermore, the nest may be configured to be withdrawn after a predetermined time has elapsed after completion of the first injection step. Favorable fruit
In the embodiment, the resin part is at least a part covering the surface of the coil.
A first resin portion having a thickness of 1
A second thickness that is at least about four times the first thickness that covers the top of the bottle
And a second resin portion having
【００１１】[0011]
【００１２】請求項７〜９における回転センサの構造
は、磁石と磁極子とその磁極子の一部および磁石をその
中に収納するように形成されたボビンとそのボビンの外
周部に巻回されたコイルとを含むセンサ素子部と、その
センサ素子部の磁極子の先端以外の部分の周囲を取囲ん
で密閉するように形成された樹脂部とを備えている。そ
して、上記したボビンには樹脂部を形成する際に入れ子
を受入れて位置決めとなる凹部が形成されている。上記
樹脂部は、入れ子の引抜きによって生じる空隙内にまで
流入して、この空隙を充填している。また、上記した凹
部をボビンの上部表面に形成してもよい。さらに、上記
した凹部をボビンのコイルが巻回される位置よりも上部
の側部表面に形成してもよい。[0012] Structure of the rotation sensor in the claims 7-9, wound around the outer peripheral portion of the formed bobbin and its bobbin to accommodate a portion of the magnet and Jikyokuko its Jikyokuko and magnets therein And a resin portion formed so as to surround and hermetically surround a portion other than the tip of the magnetic pole of the sensor element portion. The bobbin is nested when forming the resin part.
A concave portion is formed for receiving and positioning. the above
The resin part extends into the gap created by pulling out the nest.
Inflowing and filling this void. Further, the above-mentioned concave portion may be formed on the upper surface of the bobbin. Further, the above-mentioned concave portion may be formed on the side surface above the position where the coil of the bobbin is wound.
【００１３】[0013]
【００１４】[0014]
【作用】請求項１〜６に係る回転センサの製造方法で
は、センサ素子部を構成するボビンに樹脂成形金型に付
属する入れ子が当接され、その状態で第１の注入工程に
よって樹脂成形金型内に樹脂が注入され、その後入れ子
が引抜かれ、その入れ子が引抜かれた部分に第２の注入
工程によって再び樹脂が注入されるので、第１の注入工
程により注入された樹脂が固化し始めた後に入れ子を引
抜いてその引抜いた部分に第２の注入工程によって樹脂
が注入されることにより、樹脂成形中にセンサ素子部が
移動することがないとともにセンサ素子部を密閉するよ
うに容易に樹脂成形が行なわれる。この結果、実際の使
用時にセンサ素子部を覆う樹脂の外部からセンサ素子部
に水が浸入するのが有効に防止される。さらに、樹脂成
形金型の注入口を入れ子の周辺に設けるように構成すれ
ば、第１の注入工程の後樹脂が固化する際に入れ子の周
辺ではその固化がさらに進行しにくくなり、他の部分が
十分固化し始めた後に入れ子を引き抜くことができるの
で、入れ子を引抜いた後にセンサ素子部が移動するのが
より有効に防止される。また、樹脂成形金型の注入口を
その延長線上に入れ子が位置するように設ければ、第１
の注入工程の際に樹脂温度の高い注入直後の樹脂が入れ
子に衝突するように注入される。これにより、入れ子の
温度が上昇し、入れ子の周辺での樹脂の硬化がさらに抑
制される。また、第２の樹脂部の肉厚を第１の樹脂部の
肉厚の略４倍以上の大きさにすれば、肉厚の大きい第２
の樹脂部では樹脂成形金型による冷却硬化が小さくな
る。これにより、第２の樹脂部に位置する入れ子周辺の
硬化が遅くなる。 [Action] In the method for manufacturing a rotation sensor according to claims 1 to 6, nested that comes with a resin molding die in a bobbin constituting the sensor element is contact, a resin molding metal by a first implantation step in that state The resin is injected into the mold, the nest is pulled out, and the resin is injected again in the portion where the nest was pulled out in the second injection step, so that the resin injected in the first injection step starts to solidify. After the nest is pulled out, the resin is injected into the extracted portion by the second injection step, so that the sensor element does not move during resin molding and the resin is easily sealed so as to seal the sensor element. Molding is performed. As a result, it is possible to effectively prevent water from entering the sensor element portion from outside the resin covering the sensor element portion during actual use. Further, if the injection port of the resin molding die is provided around the nest, when the resin is solidified after the first injection step, the solidification hardly progresses around the nest, and other parts are hardened. Since the nest can be pulled out after the solidification has started sufficiently, it is possible to more effectively prevent the sensor element portion from moving after the nest is pulled out. Further, if the injection port of the resin molding die is provided so that the nest is located on the extension of the injection port,
In the injection step, the resin immediately after the injection with a high resin temperature is injected so as to collide with the nest. Thereby, the temperature of the nest increases, and the curing of the resin around the nest is further suppressed. Further, the thickness of the second resin portion is adjusted to the thickness of the first resin portion.
If the thickness is about four times or more the thickness, the second
In the resin part, cooling hardening by the resin mold is small.
You. Thereby, around the nest located in the second resin portion
Slow curing.
【００１５】[0015]
【００１６】請求項７〜９に係る回転センサの構造で
は、センサ素子部を構成するボビンに樹脂部を形成する
際に入れ子を受入れて位置決めとなる凹部が形成されて
いるので、樹脂成形時に入れ子をそのボビンの凹部に挿
入することによって自己調整的にボビンの位置決めが行
なわれる。これにより、センサ素子部の位置決め精度が
さらに向上される。入れ子を引抜く際、樹脂部は、入れ
子の引抜きによって生じる空隙内にまで流入して、この
空隙を充填するので、センサ素子部にまで水が浸入する
のを有効に防止できる。また、凹部をボビンの上部表面
に形成すれば、入れ子を１ヶ所に設けるだけでよく樹脂
成形金型構造が簡素化される。また、凹部をボビンのコ
イルが巻回される位置よりも上部の側部表面に形成すれ
ば、樹脂成形金型の構成上入れ子と樹脂の注入口とを近
づけることが容易となる。これにより、樹脂の注入口か
ら樹脂を注入する場合に入れ子周辺には注入直後の温度
の高い樹脂が注入されるため、入れ子の温度が上昇し入
れ子周辺の樹脂の硬化が抑制される。[0016] In the structure of the rotation sensor according to claim 7-9, since the recess to be positioned to receive the nesting when forming the resin portion to the bobbin of the sensor element portion is formed, nested during resin molding Is inserted into the concave portion of the bobbin, thereby positioning the bobbin in a self-adjusting manner. Thereby, the positioning accuracy of the sensor element portion is further improved. When pulling out the nest, insert the resin
Flow into the void created by the child
Water penetrates into the sensor element as it fills the void
Can be effectively prevented. In addition, if the concave portion is formed on the upper surface of the bobbin, it is sufficient to provide only one nest, and the structure of the resin molding die is simplified. Further, if the concave portion is formed on the side surface above the position where the coil of the bobbin is wound, it becomes easy to make the nest and the resin injection port close to each other due to the configuration of the resin molding die. Accordingly, when the resin is injected from the resin injection port, the resin having a high temperature immediately after the injection is injected into the vicinity of the nest, so that the temperature of the nest increases and the curing of the resin around the nest is suppressed.
【００１７】[0017]
【００１８】[0018]
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
【００１９】図１は、本発明の車輪速センサ（回転セン
サ）の製造方法の第１実施例を説明するための車輪速セ
ンサの断面構造図である。図２は図１に示した車輪速セ
ンサの製造方法に用いる樹脂成形金型を示した断面構造
図である。図１および図２を参照して、車輪速センサの
製造方法の第１実施例について説明する。[0019] FIG. 1 is a cross-sectional view of a wheel speed cell <br/> capacitors for explaining a first embodiment of a method of manufacturing a wheel speed sensor (rotation sensor) of the present invention. FIG. 2 is a sectional structural view showing a resin molding die used in the method of manufacturing the wheel speed sensor shown in FIG. A first embodiment of a method of manufacturing a wheel speed sensor will be described with reference to FIGS.
【００２０】まず、磁石２とヨーク６と磁極子４とをそ
の中に収納するとともに、所定の箇所に端子（図示せ
ず）が埋込まれたボビン５を樹脂成形によって形成す
る。ボビン５は、たとえばＰＰＳ樹脂などによって形成
する。First, the magnet 2, the yoke 6, and the magnetic pole 4 are housed therein, and a bobbin 5 having terminals (not shown) embedded at predetermined locations is formed by resin molding. The bobbin 5 is formed of, for example, PPS resin.
【００２１】次に、ボビン５にコイル３を巻回する。コ
イル３の両端部（図示せず）を端子（図示せず）に接続
する。ケーブル保護部材１０に挿入されたケーブル７の
端部（図示せず）を上記した端子に接続する。Next, the coil 3 is wound around the bobbin 5. Both ends (not shown) of the coil 3 are connected to terminals (not shown). An end (not shown) of the cable 7 inserted into the cable protection member 10 is connected to the terminal described above.
【００２２】次に、その内部に磁石２、ヨーク６、磁極
子４が収納されるとともにその外周部の一部にコイル３
が巻回されたボビン（センサ素子部）５と、ケーブル７
とを下側金型５３および上側金型５４内に配置する。こ
の際、磁極子４の先端部４ａを下側金型５３の凹部５３
ａに挿入することによってセンサ素子部の先端側を固定
する。Next, the magnet 2, the yoke 6, and the magnetic pole 4 are accommodated therein, and the coil 3
There the bobbin down (sensor element portion) 5 which is wound the cable 7
Are arranged in the lower mold 53 and the upper mold 54. At this time, the tip 4a of the magnetic pole 4 is
a to fix the distal end side of the sensor element portion.
【００２３】次に、上側金型５４に付属するスライドコ
ア（入れ子）５２を金型内に挿入してスライドコア５２
の先端部分をボビン５の後端側表面に当接させる。これ
により、ボビン５の後端側を固定する。Next, the slide core (nesting) 52 attached to the upper mold 54 is inserted into the mold, and the slide core 52 is inserted.
Abut on the rear end side surface of the bobbin 5. Thereby, the rear end side of the bobbin 5 is fixed.
【００２４】この状態から、たとえば６６ナイロンなど
の樹脂をゲート（注入口）５５から注入し始める。その
注入された樹脂はコイル３の外周部などの肉厚の薄い部
分から固化し始める。したがって、肉厚が厚いとともに
ゲート５５に近いボビン５の後端部近傍（スライドコア
５２の周辺）では他の部分に比べて固化の進行が遅くな
る。In this state, resin such as nylon 66 is injected from the gate (injection port) 55. The injected resin starts to solidify from a thin portion such as the outer peripheral portion of the coil 3. Therefore, the progress of solidification is slower in the vicinity of the rear end of the bobbin 5 near the gate 55 and near the gate 55 (around the slide core 52) than in other portions.
【００２５】スライドコア５２による押えがなくてもボ
ビン５の位置ずれが発生しない程度に樹脂の固化が進行
し、かつボビン５の後端部の近傍の樹脂が依然として溶
融している状態になったときに、スライドコア５２を後
部に向かって引抜く。The positional deviation of the bobbin 5 even without pressing by the slide core 52 is advanced solidification of the resin to the extent that does not occur, and becomes a state in which the resin in the vicinity of the rear end of the bobbin 5 is still molten At times, the slide core 52 is pulled out toward the rear.
【００２６】スライドコア５２の引抜きによって、樹脂
が流入していなかった部分（スライドコア５２が引抜か
れた部分）８ａに向かってゲート５５から再び樹脂が流
入する。これにより、樹脂が流入していなかった部分８
ａに樹脂が充填される。このようにして樹脂の注入工程
が完了する。[0026] by withdrawal of the slide core 52, the portion where the resin was not flown (slide core 52 is withdrawn
Resin flows in again from the gate 55 toward the portion 8a. As a result, the portion 8 where the resin did not flow was
a is filled with a resin. Thus, the resin injection step is completed.
【００２７】最後に、樹脂全体が固化した後、樹脂成形
された車輪速センサを樹脂成形金型（５３、５４）から
取出す。Finally, after the entire resin is solidified, the wheel speed sensor formed of the resin is taken out of the resin forming dies (53, 54).
【００２８】本実施例の車輪速センサの製造方法では、
上記のように、樹脂の注入工程を２段階に分けることに
よって、樹脂成形時のセンサ素子部の移動を有効に防止
しながら、センサ素子部を覆う防水性の高い樹脂部８を
容易に形成することができる。In the method of manufacturing the wheel speed sensor according to the present embodiment,
As described above, by dividing the resin injecting step into two steps, it is possible to easily form the highly waterproof resin portion 8 covering the sensor element portion while effectively preventing the movement of the sensor element portion during resin molding. be able to.
【００２９】すなわち、第１の注入工程ではスライドコ
ア５２によってボビン５を固定した状態で樹脂を注入す
る。そしてボビン５が移動しない程度にその注入した樹
脂が固化しかつスライドコア５２近傍の樹脂がまだ溶融
している状態でスライドコア５２を引抜く。そして第２
の注入工程としてスライドコア５２が引抜かれた部分８
ａに溶融している樹脂を流入させる。そのスライドコア
５２が引抜かれた部分８ａに流入された樹脂はその近傍
のまだ溶融している樹脂と一体化し徐々に固化が進行す
る。これにより、第２の注入工程で注入された樹脂と第
１の注入工程で注入された樹脂との間に境界ができるこ
とがなく、固化した後に防水性を確保することができ
る。この結果、防水性の高い樹脂部８を形成することが
できる。また、ボビン５は樹脂成形中にスライドコア５
２または第１の注入工程により注入された樹脂によって
固定されているので、従来のように樹脂成形中にボビン
５が移動することもない。このような製造方法によって
図１に示したような車輪速センサ１が完成される。[0029] ie, in the first implantation step for injecting resin in a state of fixing the bobbin 5 by the slide core 52. Then, the slide core 52 is pulled out in a state where the injected resin is solidified to the extent that the bobbin 5 does not move and the resin near the slide core 52 is still molten. And the second
Part 8 from which slide core 52 was pulled out as an injection step
The resin which is melted in a Ru allowed to flow. The resin that has flowed into the portion 8a from which the slide core 52 has been pulled out is integrated with the resin that is still melted in the vicinity thereof, and solidification proceeds gradually. Thereby, there is no boundary between the resin injected in the second injection step and the resin injected in the first injection step, and waterproofness can be ensured after solidification. As a result, the resin portion 8 having high waterproofness can be formed. In addition, the bobbin 5 holds the slide core 5 during resin molding.
Since the bobbin 5 is fixed by the resin injected in the second or first injection step, the bobbin 5 does not move during resin molding as in the related art. By such a manufacturing method, the wheel speed sensor 1 as shown in FIG. 1 is completed.
【００３０】なお、磁極子４と樹脂部８との間から浸入
する水は、ボビン５の先端側のつば部５ａと樹脂部８と
がかん合している箇所でそれ以上の浸入が阻止される
が、更に防水性を高めるためにつば部５ａにポリアミド
系等からなるシーリング剤をあらかじめ塗布した後に樹
脂部８を形成するとより効果的である。The water entering from between the magnetic pole 4 and the resin portion 8 is further increased at the portion where the flange portion 5a on the tip side of the bobbin 5 and the resin portion 8 are engaged. Although infiltration is prevented, it is more effective to form the resin portion 8 after applying a sealing agent made of polyamide or the like to the collar portion 5a in advance to further enhance the waterproofness.
【００３１】ここで、図１を参照して、車輪速センサ１
の機能について説明する。実際に車輪速センサ１を使用
する場合には、自動車のタイヤとともに回転するセンサ
ロータ８０の近くに車輪速センサ１を取付ける。車輪速
センサ１内の磁石２から発生した磁束は磁極子４を通っ
てセンサロータ８０に至る。タイヤの回転に伴ってセン
サロータ８０が回転すると、センサロータ８０の凹凸形
状に応じて磁極子４を通過する磁束が変調を受ける。こ
の変調の時間的変化に比例してコイル３に出力電圧が発
生する。この出力電圧は、ケーブル７を介して外部に取
出される。そして、外部に設けられた外部演算装置（図
示せず）において出力電圧の周波数から回転速度が算出
される。Here, referring to FIG.
The function of will be described. When the wheel speed sensor 1 is actually used, the wheel speed sensor 1 is mounted near the sensor rotor 80 which rotates together with the tire of the automobile. The magnetic flux generated from the magnet 2 in the wheel speed sensor 1 reaches the sensor rotor 80 through the magnetic pole 4. When the sensor rotor 80 rotates with the rotation of the tire, the magnetic flux passing through the magnetic pole 4 is modulated according to the uneven shape of the sensor rotor 80. An output voltage is generated in the coil 3 in proportion to the temporal change of the modulation. This output voltage is taken out via a cable 7. Then, the rotation speed is calculated from the frequency of the output voltage in an external arithmetic device (not shown) provided outside.
【００３２】図３は、本発明の車輪速センサ（回転セン
サ）の製造方法の第２実施例を説明するための車輪速セ
ンサの断面構造図である。図３を参照して、この車輪速
センサ１１は図１に示した製造方法の第１実施例によっ
て形成された車輪速センサ１と同様の外観形状を有す
る。ただし、説明の都合上、図１に示した断面と９０°
をなす断面で切断した断面構造を表わしている。[0032] FIG. 3 is a sectional view of the wheel speed cell <br/> capacitors for explaining a second embodiment of a method for manufacturing a wheel speed sensor (rotation sensor) of the present invention. Referring to FIG. 3, wheel speed sensor 11 has the same external shape as wheel speed sensor 1 formed by the first embodiment of the manufacturing method shown in FIG. However, for convenience of explanation, the cross section shown in FIG.
3 shows a cross-sectional structure cut by the cross-section.
【００３３】この第２実施例の製造方法では、第１実施
例と異なり、樹脂成形時にスライドコア（入れ子）６２
ａおよび６２ｂによって横方向からボビン５を固定す
る。そして、第１の注入工程の後スライドコア６２ａお
よび６２ｂを引抜き、そのスライドコア６２ａおよび６
２ｂが引抜かれた部分１８ａおよび１８ｂに再び樹脂を
注入する。これにより、第１実施例と同様に、樹脂成形
中のボビン５の移動を有効に防止しながら防水性の高い
樹脂部１８を形成することができる。なお、この図３に
示した断面には、図１に示した断面と異なり、ボビン５
の上部に設けられた端子９ａおよび９ｂと、ケーブル７
の端部７ａおよび７ｂとが現われる。In the manufacturing method of the second embodiment, unlike the first embodiment, a slide core (nest) 62 is formed at the time of resin molding.
The bobbin 5 is fixed laterally by a and 62b. Then, after the first injection step, the slide cores 62a and 62b are pulled out, and the slide cores 62a and 62b are pulled out.
The resin is injected again into the portions 18a and 18b from which 2b has been pulled out. Thus, similarly to the first embodiment, it is possible to form the resin portion 18 having high waterproofness while effectively preventing the movement of the bobbin 5 during the resin molding. The cross section shown in FIG. 3 is different from the cross section shown in FIG.
Terminals 9a and 9b provided on the upper part of the
End portions 7a and 7b appear.
【００３４】図４は本発明の車輪速センサ（回転セン
サ）の構造の第１実施例を説明するためのセンサ素子部
の断面図であり、図５は図４に示したセンサ素子部を含
む車輪速センサの断面構造図である。図４および図５を
参照して、この第１実施例の車輪速センサ２１では、セ
ンサ素子部を構成するボビン２５の後端部表面に円錐台
状の凹部２５ａを形成している。これにより、ボビン２
５を覆う樹脂部２８の形成時にボビン２５の位置決めを
より容易に行なうことができる。FIG. 4 shows a wheel speed sensor (rotation sensor) according to the present invention.
FIG. 5 is a cross-sectional view of a sensor element section for explaining a first embodiment of the structure of ( c) , and FIG. 5 is a cross-sectional structural view of a wheel speed sensor including the sensor element section shown in FIG. 4 and 5, in the wheel speed sensor 21 of the first embodiment, a truncated conical recess 25a is formed on the rear end surface of the bobbin 25 constituting the sensor element. Thereby, bobbin 2
The positioning of the bobbin 25 can be more easily performed when the resin portion 28 that covers the bobbin 5 is formed.
【００３５】すなわち、この第１実施例の構造では、ボ
ビン２５に円錐台状の凹部２５ａを形成するとともに、
スライドコア（入れ子）７２の先端部７２ａを凹部２５
ａの傾斜と同じ傾斜を有するように形成する。これによ
り、スライドコア７２を樹脂成形金型内に挿入してボビ
ン２５の位置決めを行なう際、スライドコア７２とボビ
ン２５とが多少の位置ずれを起こしていたとしても、自
動的に位置決め調整を行なうことができる。この結果、
ボビン２５を覆う樹脂部２８を形成する際にボビン２５
の位置決めをより正確に行なうことができる。さらに、
スライドコア７２は１ヶ所に設ければよいので、樹脂成
形金型の構成が簡単になるという利点もある。なお、第
１の注入工程の後スライドコア７２が引抜かれた部分２
８ａには第２の注入工程によって樹脂が注入される。こ
れにより、凹部２５ａを有するボビン２５を覆う防水性
に優れた樹脂部２８を容易に形成することができる。That is, in the structure of the first embodiment, a truncated conical recess 25a is formed in the bobbin 25,
The leading end 72a of the slide core (nest) 72 is recessed 25
It is formed so as to have the same inclination as the inclination of a. Thereby, when positioning the bobbin 25 by inserting the slide core 72 into the resin molding die, the positioning is automatically adjusted even if the slide core 72 and the bobbin 25 are slightly displaced. be able to. As a result,
When forming the resin portion 28 covering the bobbin 25,
Can be more accurately positioned. further,
The slide core 72 may be provided in one place, the resin formed
There is also an advantage that the configuration of the shape mold can be simplified. Note that, after the first injection step, the portion 2 where the slide core 72 was pulled out was used.
The resin is injected into 8a by the second injection step. Thus, it is possible to easily form the resin portion 28 having excellent cormorants explosion aqueous covering the bobbin 25 having a recess 25a.
【００３６】図６は、本発明の車輪速センサ（回転セン
サ）の構造の第２実施例を示した断面図である。図６を
参照して、この第２実施例の車輪速センサ３１では、車
輪速センサ３１を検出対象の近傍に強固に固定するため
のステンレス・スチールなどからなる金属製のセンサ取
付ブラケット４０（金属支持部）を有している。センサ
取付ブラケット４０は、インサート成形によって樹脂部
３８に組込まれている。ここで、この第２実施例の車輪
速センサ３１では、金属製のセンサ取付ブラケット４０
を樹脂部３８内に組込む際に、センサ取付ブラケット４
０とボビン（センサ素子部）８５との間に隙間を設ける
ように構成する。そして、その隙間に全周にわたって樹
脂３８ｃを充填している。このように構成することによ
って、センサ取付ブラケット４０から浸入した水がボビ
ン８５に到達するのを有効に防止することができる。こ
の結果、防水性を確保することができる。FIG. 6 shows a wheel speed sensor (rotation sensor) according to the present invention.
FIG. 6 is a cross-sectional view showing a second embodiment of the structure ( c) . Referring to FIG. 6, in wheel speed sensor 31 of the second embodiment, a metal sensor mounting bracket 40 (metal) made of stainless steel or the like for firmly fixing wheel speed sensor 31 near the detection target is used. Support portion) . The sensor mounting bracket 40 is incorporated in the resin portion 38 by insert molding. Here, in the wheel speed sensor 31 of the second embodiment, a metal sensor mounting bracket 40 is used.
When assembling into the resin portion 38, the sensor mounting bracket 4
It is configured such that a gap is provided between 0 and the bobbin ( sensor element section) 85. The resin is filled in the gap over the entire circumference. With this configuration, it is possible to effectively prevent water that has entered from the sensor mounting bracket 40 from reaching the bobbin 85. As a result, waterproofness can be ensured.
【００３７】図７は、図６に示した車輪速センサを製造
する際に使用する樹脂成形金型および成形品を示した横
断面図であり、図８は図７のＸ−Ｘに沿った縦断面図で
ある。図７および図８を参照して、次に図６に示した車
輪速センサの製造方法について説明する。なお、図８は
図６に示した車輪速センサを磁極子４の周りに９０°回
転させた位置の断面を表している。FIG. 7 is a cross-sectional view showing a resin molding die and a molded product used in manufacturing the wheel speed sensor shown in FIG. 6, and FIG. 8 is taken along the line XX of FIG. It is a longitudinal cross-sectional view. Next, a method of manufacturing the wheel speed sensor shown in FIG. 6 will be described with reference to FIGS. FIG. 8 shows a cross section at a position where the wheel speed sensor shown in FIG.
【００３８】まず、この製造方法に用いる樹脂成形金型
８１は、図７に示すように、スライドコア（入れ子）８
２ａおよび８２ｂが樹脂成形金型８１の左右に移動可能
に設置されている。そして、そのスライドコア８２ａお
よび８２ｂと同一平面内に位置するようにゲート（注入
口）８３ａおよび８３ｂが設けられている。すなわち、
ゲート８３ａおよび８３ｂはその口元８３ｃおよび８３
ｄがそれぞれスライドコア８２ａおよび８２ｂに向けら
れている。このような構成を有する樹脂成形金型８１を
用いて図６に示した車輪速センサ３１が製造される。First, as shown in FIG. 7, a resin molding die 81 used in this manufacturing method has a slide core (nest) 8.
2a and 82b are installed movably to the left and right of the resin molding die 81. Then, the gate (injection ) is positioned so as to be located on the same plane as the slide cores 82a and 82b.
Mouth) 83a and 83b are provided. That is,
The gates 83a and 83b have their mouths 83c and 83
d are directed to slide cores 82a and 82b, respectively. The wheel speed sensor 31 shown in FIG. 6 is manufactured using the resin molding die 81 having such a configuration.
【００３９】具体的には、まず、磁石２とヨーク６と磁
極子４とをその中に収納するとともに所定の箇所に端子
９ａおよび９ｂが埋込まれたボビン８５を樹脂成形によ
って形成する。ボビン８５は、たとえば、ＰＰＳ樹脂な
どによって形成する。ここで、ボビン８５の上部両側面
には、スライドコア８２ａおよび８２ｂによって支持す
る際の位置決めとなる凹部８５ａおよび８５ｂが形成さ
れている。図９は、そのような樹脂成形によって形成さ
れたボビン８５を示した断面図である。このうち、ボビ
ン８５にコイル３を巻回する。コイル３の両端部を端子
９ａおよび９ｂに接続する。この後、ケーブル保護部材
（図示せず）に挿入されたケーブルの端部を端子９ａお
よび９ｂに接続する。Specifically, first, the magnet 2, the yoke 6, and the magnetic pole 4 are housed therein, and a bobbin 85 having terminals 9a and 9b embedded at predetermined locations is formed by resin molding. Bobbin 8 5, for example, it is formed by a PPS resin. Here, concave portions 85a and 85b are formed on both upper side surfaces of the bobbin 85 for positioning when the bobbin 85 is supported by the slide cores 82a and 82b. FIG. 9 is a sectional view showing a bobbin 85 formed by such resin molding. The coil 3 is wound around the bobbin 85. Both ends of the coil 3 are connected to terminals 9a and 9b. Thereafter, the end of the cable inserted into the cable protection member (not shown) is connected to the terminals 9a and 9b.
【００４０】次に、上記のように形成したボビン８５
と、ケーブル（図示せず）とを図７および図８に示した
樹脂成形金型８１内に配置する。この後、樹脂成形金型
８１に附属するスライドコア８２ａおよび８２ｂを樹脂
成形金型内に挿入して、スライドコア８２ａおよび８２
ｂの先端部分をボビン８５の凹部８５ａおよび８５ｂに
当接させる。これにより、ボビン８５を固定する。Next, bobbin 8 5 formed as described above
And a cable (not shown) are shown in FIGS.
It is arranged in a resin molding die 81. Thereafter, the slide core 8 2a and 82b annexed to the resin molding die 81 resin
The slide cores 82a and 82a are inserted into a molding die.
The tip of b is brought into contact with the recesses 85a and 85b of the bobbin 85. Thus, the bobbin 85 is fixed.
【００４１】この状態から、たとえば６６ナイロンなど
の樹脂をゲート８３ａおよび８３ｂから注入し始める。
その注入された樹脂は最初にスライドコア８２ａおよび
８２ｂに当たりその後周囲へと拡散する。これにより、
スライドコア８２ａおよび８２ｂには注入直後の温度の
高い樹脂が衝突することになり、スライドコア８２ａお
よび８２ｂの温度が上昇する。この結果、スライドコア
８２ａおよび８２ｂの周辺での樹脂の冷却硬化が抑制さ
れる。The start injecting from this state, the tree fat, such as, for example, 66 nylon from gate 8 3a and 83 b.
Its injected tree butter diffuses into the subsequently ambient strikes first slide core 82a and 82b. This allows
Will be high tree fat temperature immediately after injection collides the slide core 82a and 82b, the temperature of the slide core 82a and 82b is increased. Consequently, chill tree fat around the slide core 82a and 82b is suppressed.
【００４２】また、ゲート８３ａおよび８３ｂの周辺で
は樹脂の流動が最も大きいため、このことからもスライ
ドコア８２ａおよび８２ｂの周辺での樹脂の硬化が抑制
される。さらに、スライドコア８２ａおよび８２ｂの位
置する部分の樹脂部の肉厚は、コイル３を覆う樹脂部分
の肉厚よりも約５倍程度厚いため、スライドコア８２ａ
および８２ｂの位置する部分の熱容量は大きくなる。こ
の結果、その部分での樹脂の硬化も遅くなる。つまり、
本実施例では、コイル３を覆う部分や、ボビン８５と金
属製のセンサ取付ブラケット４０との間の部分のような
肉厚の薄い部分から樹脂の硬化が始まる。具体的には、
樹脂注入を開始して３秒後に樹脂が完全に充填され、６
秒後には肉厚の薄い部分から樹脂の硬化が始まった。Moreover, since most large flow tree butter around the gate 83a and 83 b, curing tree fat around the slide core 82a and 82b can be suppressed from this. Further, the thickness of the resin portion of the portion where the slide cores 82a and 82b are located is about 5 times larger than the thickness of the resin portion covering the coil 3, so that the slide core 82a
And the heat capacity of the portion where 82b is located increases. As a result, slower tree fat hardening at that part. That is,
In the present embodiment, and the part covering the coil 3, cured meat thin portion of the thickness of the tree fat, such as the portion between the bobbin 85 and the metal sensor mounting bracket 40 starts. In particular,
Tree butter is completely filled starting resin injection after 3 seconds, 6
After seconds began hardening of a thin part of the wall thickness of the tree fat.
【００４３】肉厚の薄い部分が硬化し始めた後でスライ
ドコア８２ａおよび８２ｂ周辺の樹脂がまだ硬化してい
ない状態で、スライドコア８２ａおよび８２ｂを引抜
く。具体的には、樹脂の注入完了後３秒経過した後にス
ライドコア８２ａおよび８２ｂを引抜く。[0043] in a state in which the tree fat around the slide core 82a and 82b has not yet cured after the thin part of the wall thickness began to cure, pull out the slide core 82a and 82b. Specifically, the slide cores 82a and 82b are pulled out three seconds after the completion of the resin injection.
【００４４】この後、スライドコア８２ａおよび８２ｂ
を引抜いた部分に連続して樹脂を注入する。これによ
り、初期に注入した樹脂と一体に結合した外装の樹脂部
８８を形成することができる。Thereafter, the slide cores 82a and 82b
The resin is continuously injected into the portion from which the resin was extracted. This makes it possible to form the resin part 88 of the exterior that is integrated with the resin injected at the beginning.
【００４５】なお、本実施例では、スライドコア８２ａ
および８２ｂの引抜き時期を樹脂の充填後３秒経過後と
したが、本発明はこれに限らず、車輪速センサの形状に
よっては樹脂の注入が完了した段階で既に樹脂の硬化が
始まっているものもある。この場合には、樹脂の注入完
了と同時にスライドコア８２ａおよび８２ｂを引抜いて
も問題はない。In this embodiment, the slide core 82a
And 82b were withdrawn after 3 seconds from the filling of the resin. However, the present invention is not limited to this. Depending on the shape of the wheel speed sensor, the curing of the resin has already started at the stage when the resin injection is completed. There is also. In this case, there is no problem if the slide cores 82a and 82b are pulled out simultaneously with the completion of the resin injection.
【００４６】また、本実施例では、スライドコア８２ａ
および８２ｂを引抜く時期を樹脂の注入開始からの時間
で判断したが、本発明はこれに限らず、樹脂を注入する
ためのシリンダの移動が止まった段階や注入に用いてい
る圧力（たとえば空気圧）が一定以上に上昇する段階か
らもスライドコア８２ａおよび８２ｂを引抜く時期を判
断することができる。In this embodiment, the slide core 82a
And 82b is determined based on the time from the start of the injection of the resin. However, the present invention is not limited to this, and the stage at which the cylinder for injection of the resin stops moving or the pressure used for the injection (for example, air pressure) ) Can be determined from the stage at which the slide cores 82a and 82b are pulled out even from the stage where it rises above a certain level.
【００４７】[0047]
【発明の効果】請求項１〜６に記載の回転センサの製造
方法によれば、樹脂成形金型に付属する入れ子をボビン
に当接させた状態で第１の注入工程によって樹脂成形金
型の注入口から樹脂を注入し、その後入れ子を引抜き、
その入れ子を引抜いた部分に第２の注入工程によって再
び樹脂を注入することにより、樹脂成形中にセンサ素子
部が移動するのを有効に防止しながら防水性に優れた回
転センサを容易に製造することができる。また、上記し
た樹脂成形金型の注入口を入れ子の近傍に設けることに
よって、第１の注入工程により注入された樹脂が入れ子
の近傍で固化するのが他の部分に比べてより遅くなるの
で、先に固化した他の部分によってセンサ素子部が十分
に固定された状態で入れ子を容易に引抜くことができ
る。この結果、従来のように樹脂成形中においてセンサ
素子部が移動するのを有効に防止することができる。ま
た、樹脂成形金型の注入口をその延長線上に入れ子が位
置するように形成すれば、注入直後の温度の高い樹脂が
入れ子に衝突し入れ子の温度が上昇する。これにより、
注入された樹脂が入れ子の近傍で硬化するのが他の部分
に比べてさらに遅くなるので、他の部分が硬化した後に
でも容易に入れ子を引抜くことができる。また、樹脂部
を少なくともコイルの表面を覆う第１の肉厚を有する第
１の樹脂部とボビンの上部を覆う第１の肉厚の略４倍以
上の第２の肉厚を有する第２の樹脂部とから構成するこ
とによって、肉厚の厚い第２の樹脂部では肉厚の薄い第
１の樹脂部に比べて熱容量が大きくなる。これにより、
第２の樹脂部では第１の樹脂部に比べて樹脂の硬化が遅
くなる。この結果、第２の樹脂部に位置する入れ子の近
傍で樹脂が硬化するのが遅くなり、他の部分が先に硬化
した後に容易に入れ子を引き抜くことができる。これに
より、従来のように樹脂成形中においてセンサ素子部が
移動するのを有効に防止することができる。 Effects of the Invention] According to the manufacturing method of the rotation sensor according to claim 6, nested that comes with the resin molding die of the resin molding die by a first implantation step being in contact with the bobbin Inject resin from the inlet, then pull out the nest,
By injecting the resin again into the portion where the nest has been pulled out in the second injection step, it is possible to easily manufacture a rotation sensor excellent in waterproofness while effectively preventing the sensor element portion from moving during resin molding. be able to. Further, by providing the injection port of the resin molding die near the nest, the resin injected in the first injection step solidifies in the vicinity of the nest more slowly than other parts. The nest can be easily pulled out in a state where the sensor element portion is sufficiently fixed by the other portion solidified first. As a result, it is possible to effectively prevent the sensor element portion from moving during resin molding as in the related art. Further, if the injection port of the resin molding die is formed so that the nest is located on an extension of the resin mold, the resin having a high temperature immediately after the injection collides with the nest and the temperature of the nest increases. This allows
Since the injected resin hardens in the vicinity of the nest more slowly than other parts, the nest can be easily pulled out even after the other parts have hardened. Also, resin part
At least a first thickness covering the surface of the coil.
4 times or more of the first wall thickness covering the resin part and the upper part of the bobbin
And a second resin portion having an upper second thickness.
Thus, the second resin portion having a large thickness has a small thickness in the second resin portion.
The heat capacity is larger than that of the first resin part. This allows
In the second resin part, the curing of the resin is slower than in the first resin part.
It becomes. As a result, near the nest located in the second resin portion.
Curing of the resin slows down by the side, other parts cure first
After the nesting can be easily pulled out. to this
Therefore, the sensor element part is
Moving can be effectively prevented.
【００４８】[0048]
【００４９】請求項７〜９に記載の回転センサの構造に
よれば、センサ素子部を形成するボビンに樹脂部を形成
する際に入れ子を受入れて位置決めとなる凹部を形成す
ることによって、センサ素子部を入れ子によって位置決
めする際にセンサ素子部の位置が多少ずれていたとして
も正しい位置に自動的に調整することができる。この結
果、センサ素子部を覆う樹脂部を形成する際により正確
にセンサ素子部の位置決めを行なうことができる。入れ
子を引抜く際に、樹脂部は入れこの引抜きによって生じ
る空隙内にまで流入してこの空隙を充填するので、セン
サ素子部へ水が流入するのを有効に防止できる。また、
凹部をボビンの上部表面に形成するように構成すれば入
れ子は１ヶ所に設けるだけでよいので、金型構造を簡素
化することができる。また、凹部をボビンの上部の側部
表面に形成するように構成すれば、金型の構成上入れ子
と樹脂の注入口とを近づけることができる。これによ
り、入れ子周辺での樹脂の硬化をより抑制することがで
きる。[0049] According to the structure of the rotation sensor of claim 7 to 9, by forming a concave portion to be positioned to receive the nesting when forming the resin portion in the bobbin forming the sensor element portion, the sensor element Even if the position of the sensor element part is slightly shifted when positioning the part by nesting, it can be automatically adjusted to the correct position. As a result, it is possible to more accurately position the sensor element portion when forming the resin portion that covers the sensor element portion. Get in
When the child is pulled out, the resin part is
Flow into the gap to fill this gap,
Water can be effectively prevented from flowing into the element. Also,
If the concave portion is formed on the upper surface of the bobbin, the nest only needs to be provided at one place, so that the mold structure can be simplified. Further, if the concave portion is formed on the side surface of the upper portion of the bobbin, the nest and the resin injection port can be made close to each other due to the configuration of the mold. Thereby, the hardening of the resin around the nest can be further suppressed.
【００５０】[0050]
【図１】本発明の車輪速センサの製造方法の第１実施例
を説明するための車輪速センサの断面図である。FIG. 1 is a sectional view of a wheel speed sensor for explaining a first embodiment of a method of manufacturing a wheel speed sensor according to the present invention.
【図２】図１に示した車輪速センサを製造するために用
いる樹脂成形金型を示した断面図である。FIG. 2 is a sectional view showing a resin molding die used for manufacturing the wheel speed sensor shown in FIG.
【図３】本発明の車輪速センサの製造方法の第２実施例
を説明するための車輪速センサの断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view of a wheel speed sensor for explaining a second embodiment of the method of manufacturing the wheel speed sensor according to the present invention.
【図４】本発明の車輪速センサの構造の第１実施例を説
明するためのセンサ素子部分の断面図である。FIG. 4 is a sectional view of a sensor element for explaining a first embodiment of the structure of the wheel speed sensor of the present invention.
【図５】図４に示したセンサ素子部を含む車輪速センサ
を示した断面図である。FIG. 5 is a sectional view showing a wheel speed sensor including the sensor element shown in FIG. 4;
【図６】本発明の車輪速センサの構造の第２実施例を説
明するための断面図である。FIG. 6 is a cross-sectional view for explaining a second embodiment of the structure of the wheel speed sensor of the present invention.
【図７】図６に示した車輪速センサを製造する際に使用
する樹脂成形金型および成形品を示した横断面図であ
る。7 is a cross-sectional view showing a resin molding die and a molded product used when manufacturing the wheel speed sensor shown in FIG.
【図８】図７に示した樹脂成形金型および成形品のＸ−
Ｘに沿った縦断面図である。FIG. 8 is a cross-sectional view of the resin molding die and the molded product shown in FIG.
It is a longitudinal cross-sectional view along X.
【図９】図７および図８に示したボビン８５の部分断面
図である。FIG. 9 is a partial cross-sectional view of the bobbin 85 shown in FIGS. 7 and 8.
【図１０】従来の車輪速センサを示した断面図である。FIG. 10 is a sectional view showing a conventional wheel speed sensor.
【図１１】従来の改良された車輪速センサを示した断面
図である。FIG. 11 is a sectional view showing a conventional improved wheel speed sensor.
１：車輪速センサ ２：磁石 ３：コイル ４：磁極子 ５：ボビン ８：樹脂 ８ａ：スライドコア（入れ子）が引抜かれた部分 ５２：入れ子 なお、各図中、同一符号は同一または相当部分を示す。1: Wheel speed sensor 2: Magnet 3: Coil 4: Magnetic pole 5: Bobbin 8: Resin 8a: Part where slide core (nest) is pulled out 52: Nest In each figure, the same reference numerals indicate the same or corresponding parts. Show.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G01P 3/487 - 3/488 G01D 5/245 G01B 7/30 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (58) Field surveyed (Int.Cl. 7 , DB name) G01P 3/487-3/488 G01D 5/245 G01B 7/30
Claims (9)
るセンサ素子部と、前記センサ素子部の周囲を取囲む樹
脂部とを含む回転センサの製造方法であって、 前記センサ素子部を形成する工程と、 前記センサ素子部を樹脂成形金型内に挿入するととも
に、前記樹脂成形金型に付属する入れ子を前記ボビンに
当接させる工程と、 前記樹脂成形金型の注入口から前記樹脂成形金型内に樹
脂を注入する第１の注入工程と、 前記第１の注入工程の後、前記入れ子を引抜く工程と、 前記樹脂成形金型の注入口から再び樹脂を注入すること
によって前記入れ子が引抜かれた部分に前記樹脂を充填
する第２の注入工程とを備えた、回転センサの製造方
法。1. A method for manufacturing a rotation sensor, comprising: a sensor element having a magnet, a magnetic pole, a bobbin, and a coil; and a resin part surrounding a periphery of the sensor element, wherein the sensor element is formed. And inserting the sensor element portion into the resin molding die and bringing a nest attached to the resin molding die into contact with the bobbin; and forming the resin molding through an injection port of the resin molding die. A first injection step of injecting a resin into a mold, a step of pulling out the nest after the first injection step, and a step of injecting the resin again from an injection port of the resin molding die to insert the nest. A second injection step of filling the resin with the resin from which the resin has been extracted.
子の周辺に設けられている、請求項１に記載の回転セン
サの製造方法。2. The method for manufacturing a rotation sensor according to claim 1, wherein an injection port of the resin molding die is provided around the nest.
線上に前記入れ子が位置するように設けられている、請
求項２に記載の回転センサの製造方法。3. The method of manufacturing a rotation sensor according to claim 2, wherein the injection port of the resin molding die is provided such that the nest is positioned on an extension of the injection port.
了と同時に引抜く、請求項１に記載の回転センサの製造
方法。4. The method according to claim 1, wherein the nest is pulled out simultaneously with the completion of the first injection step.
了後所定の時間経過した後に引抜く、請求項１に記載の
回転センサの製造方法。5. The method according to claim 1, wherein the nest is pulled out after a predetermined time has elapsed after the completion of the first injection step.
表面を覆う第１の肉厚を有する第１の樹脂部と、前記入
れ子が当接する前記ボビンの上部を覆う前記第１の肉厚
の略４倍以上の第２の肉厚を有する第２の樹脂部とを含
む、請求項１に記載の回転センサの製造方法。6. The resin portion has a first resin portion having a first thickness covering at least a surface of the coil, and substantially the first thickness covering an upper portion of the bobbin with which the nest contacts. The method for manufacturing a rotation sensor according to claim 1, further comprising: a second resin portion having a second thickness that is four times or more.
よび前記磁石をその中に収納するように形成されたボビ
ンと、前記ボビンの外周部に巻回されたコイルとを含む
センサ素子部と、 前記センサ素子部の前記磁極子の先端以外の部分の周囲
を取囲んで密閉するように形成された樹脂部とを備え、 前記ボビンには、前記樹脂部を形成する際に入れ子を受
入れて位置決めとなる凹部が形成されており、 前記樹脂部は、前記入れ子の引抜きによって生じる空隙
内にまで流入して、この空隙を充填している、 回転セン
サの構造。7. A sensor including a magnet, a magnetic pole, a part of the magnetic pole and a bobbin formed to house the magnet therein, and a coil wound around an outer periphery of the bobbin. An element portion, and a resin portion formed so as to surround and seal around a portion other than the tip of the magnetic pole of the sensor element portion, wherein the bobbin is nested when forming the resin portion. Receiving
A concave portion to be inserted and positioned is formed, and the resin portion has a void formed by pulling out the nest.
The structure of the rotation sensor , which flows into and fills this gap .
成されている、請求項７に記載の回転センサの構造。8. The structure of the rotation sensor according to claim 7 , wherein the recess is formed on an upper surface of the bobbin.
巻回される位置よりも上部の側部表面に形成されてい
る、請求項７に記載の回転センサの構造。9. The structure of the rotation sensor according to claim 7 , wherein the recess is formed on a side surface of the bobbin above a position where the coil is wound.
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