JP3295198B2 - 空気テント - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、空気膨脹式の空気
テントに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の空気膨脹式の空気テントは、骨格
を形成する縦気柱、横気柱及び天幕をゴム引布又はゴム
シートからなっていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来のゴム引布及びゴ
ムシートによる空気膨脹式の空気テントは、重くて、持
ち運び、組立て及び折り畳みに時間と多数の人手が必要
であった。また、気柱及びテントにはガス抜き機構が装
備されているので、充気排気装置オクトパスシステムを
使用することにより、短時間で空気抜きが可能であると
しても、テント全体の空気抜きが困難であるために、折
り畳みに時間が掛かると同時に空気溜りが発生して、縦
（２）×横（２）で４倍近く膨れ上がり、嵩張って大き
な格納袋が必要であった。しかも、接着剤による接着方
式は、接着部に広い部分が必要であり、このことが重量
増に拍車をかけていた。更に、複数の縦気柱及び横気柱
に備える空気安全弁に異物が入った場合、又は気柱内部
にあるロープが安全弁に吸い込まれた場合、空気安全弁
の正常な機能が保持できなくなることがあった。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明に係る空気テント
は、骨格を形成する複数の縦気柱並びに複数の横気柱及
び天幕とは合成樹脂シートで作成してなる。そして、合
成樹脂シートになる前記縦気柱並びに横気柱及び天幕は
任意の接着部を高周波融着する。

【０００５】前記縦気柱並びに複数の横気柱及び天幕
は、熱可塑性ポリウレタン合成樹脂製シートを使用して
作成するのが好ましい。

【０００６】また、前記天幕の天井部周辺の傾斜部に複
数の空気逃漏口をあけ、該空気逃漏口の２~３倍の直径
の空気逃漏被覆部を雨水の流れ方向の下部に空気逃漏接
着部の円周の１０〜４０％の非接着部分を有した空気逃
漏装置を設ける。

【０００７】更に、前記縦気柱及び横気柱に付設の各空
気安全弁の空気通過口に繊維網布を固着設置してなる。

【０００８】

【発明の実施の形態】図１は本発明の空気膨脹式空気テ
ントの組立て斜視図、図２は空気テントの縦気柱及び横
気柱の枠組みの斜視図で、本発明の空気膨脹式の空気テ
ントは、複数の縦気柱２と、該縦気柱２と直角に交差す
る複数の横気柱３とで骨格を形成し、前記縦気柱２に天
幕１を接着し、前記縦気柱２は縦気柱底部３７をグラン
ドシート９に固着設置して形成し、前記縦気柱２、横気
柱３及び天幕１を合成樹脂シートを用いて作成し、前記
天幕１の天井周辺部３０に複数の空気逃漏装置を設け、
前記縦気柱２及び横気柱３に付設の空気安全弁１０の空
気通過口５１に繊維網布５３を固着設置して構成する。

【０００９】前記天幕１は、図１１に示すように、ポリ
ウレタン樹脂製シートを用いて、２枚のシートの端部１
ａ，１ａをポリウレタンテープ３４で張り両端を高周波
融着Ｗして形成する。

【００１０】前記縦気柱２及び横気柱３は、図１３に示
すように、合成樹脂シート２７の両端部を円筒状気柱に
なるように糊付（高周波融着用）３５し、ポリウレタン
テープ３４を該糊付け３５上に載置して高周波融着Ｗし
て形成する。

【００１１】本発明の縦気柱２と天幕１との接着は、図
１２に示すように、両面に接着剤塗布３３してミシン縫
製した２枚のポリウレタンテープ３４を介して、図１４
に示すように、糊付けして接着する。２枚のミシン縫製
したポリウレタンテープ３４は空間があるため、縦気柱
２と天幕１との力が緩和される。

【００１２】図３は本発明の空気逃漏装置を示す平面図
で、天幕を折り畳んだ際に溜まる空気を逃散させるため
に、天幕１の天井周辺部３０に複数の空気逃漏口４６を
切開し、該空気逃漏口４６を被覆する形で、空気逃漏口
被覆部４７を空気逃漏口４６の天幕傾斜部の下部におい
て空気逃漏被覆接着部４７ａに対して１０〜４０％の非
接着部の空気逃漏部４６ａを設ける。尚、前記空気逃漏
被覆接着部４７ａは高周波融着Ｗする。

【００１３】前記空気逃漏口４６が５ｃｍ以下では空気
逃漏口４６を無数に設ける必要があり、１０ｃｍ以上で
は雨水の逆流があり望ましくない。空気逃漏口４６の空
気逃漏部４６ａを空気逃漏被覆接着部４７ａに対して１
０％以下では雨水の逆流はないが、折り畳み時の空気抜
きに長時間かかる。また、空気逃漏部４６ａが４０％を
超すと雨水の逆流が生じる。

【００１４】前記図３の空気逃漏部４６ａが密着して空
気抜きが不十分な場合の空気抜き促進方法として、図４
に示すように、空気逃漏部４６ａに空気の流通自在な連
続気泡体４８を設けて密着を防止する。

【００１５】前記縦気柱２及び横気柱３に取り付けられ
た空気安全弁１０は、異物５２がバタフライ５０と空気
安全弁固定部１０ａの間に詰まってバタフライ５０が開
いたままになり、図５に示すように、空気が逃げて横気
柱３の空気が充満できないことがある。そこで、本発明
の空気安全弁１０は、図６に示すように、空気通過口５
１の横気柱内側３ｂに、図７に示す繊維網布（メッシュ
布）５３を接着剤塗布３３で固着設置する。なお、繊維
網布５３の隙間は１〜２ｍｍが望ましい。尚、図中、４
９はスプリング、３３は接着剤塗布を示す。

【００１６】前記繊維網布５３は、図９に示すように、
横気柱３又は縦気柱２の内側３ｂに高周波加工融着Ｗに
より設置する。図１０に示すように、本発明の高周波加
工融着による繊維網布５３の高周波融着Ｗは、上金型４
１ａと下金型４１ｂの間に被融着物を間置シＸビームで
通電高周波融着加工する。なお、図９、図１０におい
て、３４ｂは、高周波加工で融着に使用するポリウレタ
ンフィルムで、図８に示すように、空気通過口５１に相
当する中央部をもっている。

【００１７】前記グランドシート９は、図１７に示すよ
うに、シートの端部９ａと端部９ａを重ねて高周波融着
して形成する。また、図１８に示すように、前記グラン
ドシート９の端部９ａを折り曲げて高周波融着する。な
お、グランドシート表面は光沢ある面をもってくる。

【００１８】前記縦気柱２の縦気柱底部３７は、図１９
に示すように、縦気柱底部底布３９と縦気柱底部内布３
８の縦気柱底部周辺部３７ａを高周波融着する。

【００１９】前記縦気柱２の縦気柱端部２ａは予め合成
樹脂シート２７で高周波融着しておき、図２０に示すよ
うに、前記縦気柱２と前記グランドシート９とを固着設
置する。なお、図中、４０は合板である。

【００２０】図２１乃至図２７は、横気柱ジョイント布
加工の空気漏れ防止方法を示す断面図で、図２１に示す
ポリウレタンテープ３４になるパッチ２１を、図２２及
び図２３に示すように、二枚重ねて周囲をミシン縫製２
８する。前記二枚のパッチ２１を、図２４及び図２５に
示すように、高周波融着Ｗし、図２６及び図２７に示す
ように、パッチ中央部穴２１ａを被覆するポリウレタン
フィルム３４ｂを二枚のパッチ中央部穴２１ａにそれぞ
れ載置し、二枚のパッチ中央部穴２１ａをポリウレタン
フィルム３４ｂで金型４１で高周波融着して被覆する。

【００２１】パッチ接着の方法として、図２８に示すよ
うな従来の接着方法では、ポリウレタン補強布３４ａか
ら空気漏れが発生する。このような空気漏れ対策とし
て、図２９に示すように、ポリウレタンテープ３４にポ
リウレタンフィルム３４ｂを上下に二枚載置して、図３
０に示すように、金型４１で中央部を高周波融着し、図
３１に示すように、高周波融着により空気漏れを防止す
る。なお、図３２はバルブ１６を取付融着した断面図で
ある。

【００２２】本発明の横気柱３において、図３３及び図
３４に示すように、横気柱端部３ａを内側へ折り曲げて
バルブ１６を有するパッチ２１のパッチ裏部２１ｅと金
型４１で高周波融着する。尚、図中、２１ｂはポリウレ
タンテープパッチ、２１ｃはポリウレタンフィルムパッ
チっを示す。

【００２３】図３５は横気柱とハイロープ４２との関係
を示す斜視図で、ハイロープ４２を合成樹脂シート４５
で巻き、ハイロープ４２が動かないように、ハイロープ
４２のバキューム座４３との接合境界４３ａを高周波融
着する。尚、図中、２１ｄはパッチ表部（バルブ付着
部）である。

【００２４】図３６は縦気柱と横気柱との接合を示す斜
視図で、縦気柱と横気柱とは接着剤によって接合する。

【００２５】天幕まくり上げ部は、図３７及び図３８に
示すように、図中の斜線部部の天幕まくり上げ円筒部７
ｂの円筒周縁部７ｃを高周波融着Ｗする。また、天幕ま
くり上げ止め座７は、図３９に示すように、止座部を高
周波融着する。従来は、天幕まくり上げ円筒部７ｂにゴ
ム紐によってまくり止めするが、救急を要する場合、紐
で縛る方法は時間がかかるので、本発明のような方法で
するのが好ましい。

【００２６】つり上げフック４４は、ポリウレタンフィ
ルム３４ｂからなり、図４０、図４１及び図４２に示す
ように、折り曲げ部を高周波融着Ｗする。なお、図中、
２４はグロメット、３５は糊付（高周波融着用）であ
る。

【００２７】図１５は取手２５の平面図で、塩化ビニル
シート２９を図１６に示すように折り返して塩化ビニル
の取手上部３１ａ及び取手側端部３１ｂを高周波融着す
る。

【００２８】尚、図１及び図２において、図中、４は天
幕空気逆止弁、５は天幕窓、６は天幕出入口窓、８はフ
ァスナー、１１はＤ字環ロープ通しカバー、１２はダク
ト口、１３はバルブ窓、１４は逆排気バルブ、１５は水
切、１７は水のうチューブ固定ベルト、１８は安定水の
う、１９はＤ字環、２０はベルクロ（メス）、２２は水
のうチューブバルブ、２３は水のう、２６は糸、３６は
ベルトを示す。

【００２９】上記構成になる本発明の空気テントは、合
成樹脂製シートの縦気柱、横気柱及び天幕を使用し、高
周波融着をしたので、接着部面積を減少し、、従来の空
気テントより軽くなり、運搬、組み立て、格納が容易に
なる。空気テントの折り畳み時の空気溜りをなくし空気
抜きを促進するために、天幕の天井の周辺部に複数の空
気逃漏口を設け空気逃漏部を除いて空気逃漏口被覆部を
もうけることで、雨水からの水漏れを防ぐと同時に、折
り畳み時の空気溜りの発生をなくす。加えて空気テント
の縦気柱及び横気柱の空気供給時の空気安全弁の固定部
とバタフライの間隙への異物移入をなくし空気供給を促
進するために空気通過口の周辺部に繊維網布を設け、空
気以上供給をなくす。

【００３０】

【発明の効果】本発明の空気テントは、従来のゴム引布
の空気テントに変って、合成樹脂シートを用いて作成
し、しかも、従来の接着剤による接着保式に変えて、高
周波加工により融着したので、接着面積が少なくてす
み、設営及び格納の労力が省けた。また、接着法式に比
べて空気逃漏が少なくなり、空気テントの維持管理が容
易になった。また、天幕の天井周辺部に複数の空気逃漏
口を設けたもので、折り畳みの手間が省けることが可能
になった。加えて、縦気柱及び横気柱に複数の空気安全
弁を付設し空気通過口の気柱内側に異物移入を防止する
繊維網布を高周波融着をおこなったもので、接着面積が
少なくてすみ、しかも、薄く、接着部の空気通過性が皆
無で空気供給の無駄が省けるようになった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の空気テントの斜視図である。

【図２】本発明の縦気柱及び横気柱の枠組みを示す斜視
図である。

【図３】本発明の空気逃漏装置を示す平面図である。

【図４】本発明の空気逃漏部に連続気泡体を設けた状態
を示す平面図である。

【図５】従来の空気安全弁の異物移入している状態を示
す断面図である。

【図６】本発明の空気安全弁の空気通過口に繊維網布を
設けた状態を示す断面図である。

【図７】本発明の空気安全弁の空気通過口に設けた繊維
網布の平面図である。

【図８】本発明の繊維網布の高周波加工融着に使用する
ポリウレタンフィルムの平面図である。

【図９】本発明の繊維網布を気柱内側に高周波加工する
状態を示す断面図である。

【図１０】本発明の高周波加工融着した断面図である。

【図１１】本発明の天幕を高周波融着して示す断面図で
ある。

【図１２】本発明の縦気柱と天幕との接着を示す断面図
である。

【図１３】本発明の縦気柱を作成する方法を示す断面図
である。

【図１４】本発明の天幕と縦気柱との接着方法を示す断
面図である。

【図１５】本発明の取手の展開平面図である。

【図１６】本発明の取手の折り返し部の高周波融着を示
す平面図である。

【図１７】本発明のグランドシート端部と端部を高周波
融着して示す断面図である。

【図１８】本発明の端部折り曲げ部を高周波融着して示
す断面図である。

【図１９】本発明の縦気柱底部の断面図である。

【図２０】本発明の縦気柱とグランドシートとの固着状
態を示す断面図である。

【図２１】本発明のポリウレタン製パッチの平面図であ
る。

【図２２】本発明のパッチをミシン縫製する平面図であ
る。

【図２３】図２２のA−A矢示断面図である。

【図２４】本発明の二枚のパッチを高周波融着して示す
平面図である。

【図２５】図２４のB−B矢示断面図である。

【図２６】本発明のパッチ穴を被覆するポリウレタンフ
ィルムを載置する平面図である。

【図２７】図２６のC−C矢示断面図である。

【図２８】従来方法のパッチ接着を示す断面図である。

【図２９】本発明の漏れ対策の高周波融着を示す断面図
である。

【図３０】金型で中央部を公衆は融着で空気漏れを防止
する断面図である。

【図３１】本発明の高周波融着で空気漏れを防止した断
面図である。

【図３２】本発明のバルブの取付融着を示す断面図であ
る。

【図３３】本発明の横気柱とバルブ付パッチとの関係を
示す斜視図である。

【図３４】本発明の横気柱端部とバルブ付パッチを高周
波融着して示す断面図である。

【図３５】本発明の横気柱とハイロープの関係を示す斜
視図である。

【図３６】本発明の縦気柱と横気柱の接合を示す斜視図
である。

【図３７】本発明の天幕まくり上げ部の高周波加工を示
す平面図である。

【図３８】図３７のA−A断面図である。

【図３９】本発明の天幕まくり上げ止め座の平面図であ
る。

【図４０】本発明のつり下げフックの斜視図である。

【図４１】本発明のつり下げフックの平面図である。

【図４２】図４１のA−A矢示断面図である。

【符号の説明】

１ 天幕 １ａ 天幕端部 １ｅ ポリウレタン製 ２ 縦気柱 ２ａ 縦気柱端部 ３ 横気柱 ３ａ 横気柱端部 ３ｂ 横気柱内側 ４ 天幕空気逆止弁 ５ 天幕窓 ６ 天幕出入口窓 ７ 天幕まくり上げ止め座 ７ａ 天幕まくり上げ ７ｂ 天幕まくり上げ円筒部 ７ｃ 天幕まくり上げ円筒周縁部 ８ ファスナー ９ グランドシート ９ａ グランドシート端部 １０ 空気安全弁 １０ａ 空気安全弁固定部 １１ Ｄ字環ロープ通しカバー １２ ダクト口 １３ バルプ窓 １４ 逆排気バルブ １５ 水切り １６ バルブ １７ 水のうチューブ固定ベルト １８ 安定水のう １９ Ｄ字環 ２０ ベルクロ（メス） ２１ パッチ ２１ａ パッチ中央部穴 ２１ｂ ポリウレタンテープパッチ ２１ｃ ポリウレタンフィルムパッチ ２１ｄ パッチ表部 ２１ｅ パッチ裏部 ２２ 水のうチューブバルブ ２３ 水のう ２４ グロメット ２５ 取手 ２６ 糸 ２７ 合成樹脂製シート ２８ ミシン縫製 ２９ 塩化ビニルシート ３０ 天井周辺部 ３１ａ 取手上部 ３１ｂ 取手側端部 ３２ 横気柱ジョイント布 ３３ 接着剤塗布 ３４ ポリウレタンテープ ３４ａ ポリウレタン補強布 ３４ｂ ポリウレタンフィルム ３５ 糊付（高周波融着用） ３６ ベルト ３７ 縦気柱底部 ３７ａ 縦気柱底部周辺部 ３８ 縦気柱底部内布 ３９ 縦気柱底部底布 ４０ 合板 ４１ 金型 ４１ａ 上金型 ４１ｂ 下金型 ４２ ハイロープ ４３ バキュウム座 ４３ａ ハイロープとバキュウム座との接合境界 ４４ つり下げフック ４５ 合成樹脂製シート ４６ 空気逃漏口 ４６ａ 空気逃漏部 ４７ 空気逃漏口被覆部 ４７ａ 空気逃漏被覆接着部 ４８ 空気逃漏連続気泡体 ４９ スプリング ５０ バタフライ ５１ 空気通過口 ５２ 異物 ５３ 繊維網布 ５３ａ 繊維網布周縁部 Ｗ 高周波融着

フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) E04H 15/18 - 15/60 A63B 31/00 B63C 9/08 B63B 7/08 B63B 35/74 F16K 17/00

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】骨格を形成する複数の縦気柱並びに複数の
   横気柱及び天幕は熱可塑性ポリウレタン樹脂製シートで
   作成され、前記天幕は２枚のシートの端部をポリウレタ
   ンテープで張り高周波融着し、前記縦気柱並びに横気柱
   はシートの両端部を円筒状になるように糊付してこの糊
   付けの上にポリウレタンテープを載置して高周波融着
   し、前記天幕は両面に接着剤塗付してミシン縫製した２
   枚のポリウレタンテープを縦気柱の両端を高周波融着し
   た個所に糊付け接着して形成し、 前記天幕の天井部周辺の傾斜部に複数の空気逃漏口を穿
   け該逃漏口の２〜３倍の直径の空気逃漏被覆部を高周波
   融着する空気逃漏接着部を有し且つ雨水の流れ方向の下
   部に該空気逃漏接着部の円周の１０〜４０％の非接着部
   分を有せしめる空気逃漏装置を設置すると共にこの空気
   逃漏装置の非接着部分に空気の流通自在な連続気泡体を
   設けたことを特徴とする空気テント。