JP3293097B2 - 石材等の研磨用砥石及びその製造方法 - Google Patents
石材等の研磨用砥石及びその製造方法Info
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Description
をスピ−ディ−に研磨することができる柔軟性を有する
研磨用砥石及びその製造方法に関するものである。
#40,#60,#150)の粒度において、砥粒を含
む複数個の研磨用突起を有し、シ−ト状の柔軟性をもっ
たヴィトリファイド質研磨工具はしられている。しか
し、これは曲面研磨における被加工物(たとえば石材)
との密着性においていまひとつ劣り、曲面のなめらかさ
を創りにくかった。
(実公平4−5252号公報)柔軟性を具備したヴィト
リファイド質ダイヤモンド研磨工具である。図5で1は
円筒状の砥石粒で、ダイヤモンドあるいは立方晶窒化硼
素いわゆるCBN砥粒を含むヴィトリファイド質の混合
粉末を、同心円状に配列した複数の***を有する金型に
充填し焼成してつくられる。他方2は熱硬化性樹脂を含
浸させた柔軟性を有する基材たとえば人工皮革である。
前記砥石粒1・・・と基材2とで砥石部分が構成され
る。
には、熱硬化性樹脂を基材2に含浸させ、この上に前記
焼結して出来上った砥石粒1を重ねたのち加熱すること
により、熱硬化性樹脂の硬化と砥石粒1の基材2への一
体接合とを同時に行う。かくして砥石部分が構成された
ならば、柔軟性を保持しつつ硬化した基材2の裏面には
面ファスナ−3を接着する。面ファスナ−3は加工時に
於ては電動工具(又は空気工具)等の出力軸に取付けた
取付具側のファスナ−に取付けられる。
ド質研磨工具に比べ、被加工物(石材等)との接触点で
より弾性を有し、セグメントが石材に衝突することな
く、曲面と円滑に接触して研磨できる石材研磨用砥石を
提供することを課題とする。
の石材等の研磨用砥石は、ダイヤモンド砥粒を含む金属
粉末を予め焼結して顆粒状チップとしたものを、個々に
接触しあう密度で金型のセグメント成形箇所に投入する
とともに、樹脂を含浸、塗布又は接着した基材を該金型
の上に置き、金型を閉じて圧密しながら加熱して、接触
しあう顆粒状チップの隙間に樹脂を圧入充填し、セグメ
ントを設け、これらセグメントを柔軟性を得るのに充分
な間隔をあけて所望の形状に複数個配置したシ−ト状砥
石としたことを特徴とする。 (2) 請求項2に記載の石材等の研磨用砥石の製造方
法は、ダイヤモンド砥粒を含む金属粉末を予め焼結して
顆粒状チップとしたものを、個々に接触しあう密度で金
型のセグメント成形箇所に投入するとともに、樹脂を含
浸、塗布又は接着した基材を該金型の上に置き、金型を
閉じて圧密しながら加熱して、接触しあう顆粒状チップ
の隙間に樹脂を圧入充填することにより所望の形状の研
磨用砥石に成形することを特徴とする。 (3) 請求項3に記載の石材等の研磨用砥石は、ダイ
ヤモンド砥粒を含むヴィトリファイドボンドを予め焼成
して顆粒状チップとしたものを、個々に接触しあう密度
で金型のセグメント成形箇所に投入するとともに、樹脂
を含浸、塗布又は接着した基材を該金型の上に置き、金
型を閉じて圧密しながら加熱して、接触しあう顆粒状チ
ップの隙間に樹脂を圧入充填し、セグメントを設け、こ
れらセグメントを柔軟性を得るのに充分な間隔をあけて
所望の形状に複数個配置したシ−ト状砥石としたことを
特徴とする。 (4) 請求項4に記載の石材等の研磨用砥石の製造方
法は、ダイヤモンド砥粒を含むヴィトリファイドボンド
を予め焼成して顆粒状チップとしたものを、個々に接触
しあう密度で金型のセグメント成形箇所に投入するとと
もに、樹脂を含浸、塗布又は接着した基材を該金型の上
に置き、金型を閉じて圧密しながら加熱して、接触しあ
う顆粒状チップの隙間に樹脂を圧入充填することにより
所望の形状の研磨用砥石に成形することを特徴とする。 (5) 請求項5に記載の石材等の研磨用砥石は、研磨
用砥石の裏面に面ファスナ−を接着した。 (6) 請求項6に記載の石材等の研磨用砥石は、成形
された研磨用砥石の裏面に面ファスナ−を接着した。
を参照して詳細に説明する。図1(A)で10はダイヤモ
ンド砥粒8を含む金属粉末9で焼結した顆粒状チップで
ある。金型のセグメント成形箇所12aにこの顆粒状チ
ップ10を、個々に接触し合う密度で投入する。そして
顆粒状チップ10の隙間に樹脂11を圧入、充填する。
このようなメタル顆粒製法としては、ダイヤモンド砥粒
を含む金属粉末を焼結した顆粒状チップが最も好ましい
が、ダイヤモンド砥粒を含むヴィトリファイドボンドを
焼成した顆粒状チップを金型のセグメント成形箇所に個
々に接触し合う密度で投入してもよい。
セグメント6eを、柔軟性を得るのに充分な間隔をあけ
て、同心円状に複数列配置してシ−ト状の研磨用砥石E
を製造する。セグメントの配置や形状は、これに限定さ
れず、所望の形状に複数個配置して薄いシ−ト状砥石と
すればよい。
の部分拡大断面図であり、顆粒状チップ10を各セグメ
ント6に備えた研磨用砥石である。ここで、レジノイド
基材5は、基材51の部分と樹脂52の部分から構成さ
れている。基材51には、柔軟性のある例えば不織布等
が使用され、樹脂52は、液状樹脂、ペ−スト状樹脂、
シ−ト状樹脂または粉体状樹脂等から成形される。研磨
用砥石の製造方法は、樹脂の種類によって異なるので、
次に説明する。
させる方法(図3参照) この方法は、液状樹脂やペ−スト状樹脂に適用される。 1)まず、金型12のセグメント成形箇所12aに顆粒
状チップ10を投入する(図3(a))。 2)樹脂を基材51に含浸させる。 3)樹脂を含浸させた基材51を金型12の上に置き、
上金型13を閉じて、圧密しながら加熱する(図3
(b))。 4)樹脂52の硬化が終了したら、圧密をやめて(図3
(c))、金型12から所望の形状に成形されたシ−ト状
砥石を取り出す。そして、このシ−ト状砥石の裏面に面
ファスナ−を接着する。
基材51中に含浸されていた樹脂52が金型12内に滲
み出し、顆粒状チップを抱き込みそれらを基材51に固
定することになる。
または接着させる方法(図4参照) この方法は、ペ−スト状樹脂やシ−ト状樹脂に適用され
る。 1)まず、金型12のセグメント成形箇所12aに顆粒
状チップ10を入れる(図4(a))。 2)樹脂を基材51の裏面に塗布または接着させる。 3)樹脂を塗布または接着した基材51を金型12の上
に置き、上金型13を閉じて、圧密しながら加熱する
(図4(b))。 4)樹脂52の硬化が終了したら、圧密をやめて(図4
(c))、金型12から所望の形状に成形されたシ−ト状
砥石を取り出す。そして、このシ−ト状砥石の裏面に面
ファスナ−を接着する。
材表面に存在した樹脂52が金型12内に充満し、顆粒
状チップ10を抱き込みそれらを基材51に固定するこ
とになる。方法(A)と大きく異なる点は工程2)にお
いて樹脂が一部は基材の内部に浸透しているかもしれな
いが、基本的に基材の表面に存在している点にある。ま
た、この方法では基材は必ずしも樹脂を基材内部に浸透
させ得るようなものでなくても良く、例えば耐熱樹脂シ
−トの様に基材内部に樹脂が含浸出来ないものでも良
い。
粒を含む金属粉末(またはヴィトリファイドボンド)を
予め焼結(又は焼成)して顆粒状チップとしたものを金
型のセグメント成形箇所に投入するとともに、樹脂を含
浸、塗布又は接着した基材を該金型の上に置き、金型を
閉じて圧密しながら加熱して、接触しあう顆粒状チップ
の隙間に樹脂を圧入充填してセグメントを設けたので、
レジノイド基材にメタルのペレットチップを埋め込むも
のよりもさらに柔軟性が増し、曲面での作業性が向上す
る。また、砥石の外周部でも研削することができる。
チップを有する研磨用砥石の平面図。
面図。
示す工程図。
せる方法を示す工程図。
Claims (6)
- 【請求項1】 ダイヤモンド砥粒を含む金属粉末を予め
焼結して顆粒状チップとしたものを、個々に接触しあう
密度で金型のセグメント成形箇所に投入するとともに、
樹脂を含浸、塗布又は接着した基材を該金型の上に置
き、金型を閉じて圧密しながら加熱して、接触しあう顆
粒状チップの隙間に樹脂を圧入充填し、セグメントを設
け、これらセグメントを柔軟性を得るのに充分な間隔を
あけて所望の形状に複数個配置したシ−ト状砥石とした
ことを特徴とする石材等の研磨用砥石。 - 【請求項2】 ダイヤモンド砥粒を含む金属粉末を予め
焼結して顆粒状チップとしたものを、個々に接触しあう
密度で金型のセグメント成形箇所に投入するとともに、
樹脂を含浸、塗布又は接着した基材を該金型の上に置
き、金型を閉じて圧密しながら加熱して、接触しあう顆
粒状チップの隙間に樹脂を圧入充填することにより所望
の形状の研磨用砥石に成形することを特徴とする石材等
の研磨用砥石の製造方法。 - 【請求項3】 ダイヤモンド砥粒を含むヴィトリファイ
ドボンドを予め焼成して顆粒状チップとしたものを、個
々に接触しあう密度で金型のセグメント成形箇所に投入
するとともに、樹脂を含浸、塗布又は接着した基材を該
金型の上に置き、金型を閉じて圧密しながら加熱して、
接触しあう顆粒状チップの隙間に樹脂を圧入充填し、セ
グメントを設け、これらセグメントを柔軟性を得るのに
充分な間隔をあけて所望の形状に複数個配置したシ−ト
状砥石としたことを特徴とする石材等の研磨用砥石。 - 【請求項4】 ダイヤモンド砥粒を含むヴィトリファイ
ドボンドを予め焼成して顆粒状チップとしたものを、個
々に接触しあう密度で金型のセグメント成形箇所に投入
するとともに、樹脂を含浸、塗布又は接着した基材を該
金型の上に置き、金型を閉じて圧密しながら加熱して、
接触しあう顆粒状チップの隙間に樹脂を圧入充填するこ
とにより所望の形状の研磨用砥石に成形することを特徴
とする石材等の研磨用砥石の製造方法。 - 【請求項5】 研磨用砥石の裏面に面ファスナ−を接着
した請求項1又は請求項3記載の石材等の研磨用砥石。 - 【請求項6】 成形された研磨用砥石の裏面に面ファス
ナ−を接着したことを特徴とする請求項2又は請求項4
記載の石材等の研磨用砥石の製造方法。
Priority Applications (4)
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---|---|---|---|
JP01041697A JP3293097B2 (ja) | 1996-01-25 | 1997-01-23 | 石材等の研磨用砥石及びその製造方法 |
US08/957,929 US6071182A (en) | 1997-01-23 | 1997-10-27 | Grindstone and method of manufacturing the same |
EP97119463A EP0855249A1 (en) | 1997-01-23 | 1997-11-06 | Grindstone and method of manufacturing the same |
US09/377,874 US6273805B1 (en) | 1997-01-23 | 1999-08-20 | Grindstone and method of manufacturing the same |
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1077196 | 1996-01-25 | ||
JP8-10771 | 1996-01-25 | ||
JP01041697A JP3293097B2 (ja) | 1996-01-25 | 1997-01-23 | 石材等の研磨用砥石及びその製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH09262772A JPH09262772A (ja) | 1997-10-07 |
JP3293097B2 true JP3293097B2 (ja) | 2002-06-17 |
Family
ID=26345675
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP01041697A Expired - Lifetime JP3293097B2 (ja) | 1996-01-25 | 1997-01-23 | 石材等の研磨用砥石及びその製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
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Families Citing this family (3)
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---|---|---|---|---|
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KR100430396B1 (ko) * | 2003-07-07 | 2004-05-04 | 김효영 | 수지결합식 다이아몬드 공구 및 그 제조방법 |
JPWO2022113449A1 (ja) * | 2020-11-30 | 2022-06-02 |
-
1997
- 1997-01-23 JP JP01041697A patent/JP3293097B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
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