JP3292943B2 - Ｉｍｃを施したｆｒｐ成形品のメッキ方法 - Google Patents
Ｉｍｃを施したｆｒｐ成形品のメッキ方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ＩＭＣを施したＦＲＰ
成形品のメッキ方法に関する。
成形品のメッキ方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】熱可塑性ＡＢＳ樹脂成形品のメッキは、
通常図２に示すように、メッキの前処理工程で化学エッ
チング工程を施してから、化学メッキ工程及び電気メッ
キ工程を行うようにしている。
通常図２に示すように、メッキの前処理工程で化学エッ
チング工程を施してから、化学メッキ工程及び電気メッ
キ工程を行うようにしている。
【０００３】近年、自動車の外板として実用されるよう
になったＦＲＰ（ガラス繊維強化樹脂）の代表的な成形
品である、シートモールデイングコンパウンド（以下Ｓ
ＭＣという）を圧縮成形して得られる成形品は、ＳＭＣ
中に多量の炭酸カルシウムを含有するため、ＡＢＳ樹脂
と同様なメッキ方法では、ＦＲＰとメッキ層との密着性
が低く、また炭酸カルシウムの多量の溶解によりメッキ
処理液が汚染される等の問題があって、従来はＳＭＣ成
形品の表面へのメッキはその実用化が困難であった。
になったＦＲＰ（ガラス繊維強化樹脂）の代表的な成形
品である、シートモールデイングコンパウンド（以下Ｓ
ＭＣという）を圧縮成形して得られる成形品は、ＳＭＣ
中に多量の炭酸カルシウムを含有するため、ＡＢＳ樹脂
と同様なメッキ方法では、ＦＲＰとメッキ層との密着性
が低く、また炭酸カルシウムの多量の溶解によりメッキ
処理液が汚染される等の問題があって、従来はＳＭＣ成
形品の表面へのメッキはその実用化が困難であった。
【０００４】ＦＲＰへメッキする方法は、大別すると次
の２通りとなる。Ｉ．メッキ前処理工程の途中に特殊エ
ッチング処理工程を追加して処理する。ＩＩ．メッキ前
処理としてＦＲＰ表面に予めエッチングされ易い塗料を
吹付け塗装し、図２の通常のＡＢＳ樹脂メッキ処理工程
でメッキする。このＩＩの予めエッチングされ易い塗料
を吹付け塗装する方法には、次のような具体的な方法が
提案されている。エポキシ系樹脂、ゴム、無機充填剤
を混合した粉体塗料をスチール面に塗布し、その表面に
通常のＡＢＳ樹脂メッキ方法によりメッキ層を形成す
る。特開昭５７−１６２４９６号公報には、化学メッキ
可能な粉体塗料の製造方法が記載されている。非導電
体の表面にウレタン系塗料を施し、その表面に通常のＡ
ＢＳ樹脂メッキ方法によりメッキ層を形成する。特開昭
５８−４８６５８号公報には、非導電体の装飾メッキ方
法が記載されている。ＡＢＳ樹脂を有機溶剤に溶かし
た塗料を用いてアンダーコート被膜を形成し、通常のＡ
ＢＳ樹脂メッキ方法によりその上にメッキ層を付着形成
する。特開昭５８−１２０６４０号公報には、プラスチ
ック成形品に部分的にメッキを施す方法が記載されてい
る。
の２通りとなる。Ｉ．メッキ前処理工程の途中に特殊エ
ッチング処理工程を追加して処理する。ＩＩ．メッキ前
処理としてＦＲＰ表面に予めエッチングされ易い塗料を
吹付け塗装し、図２の通常のＡＢＳ樹脂メッキ処理工程
でメッキする。このＩＩの予めエッチングされ易い塗料
を吹付け塗装する方法には、次のような具体的な方法が
提案されている。エポキシ系樹脂、ゴム、無機充填剤
を混合した粉体塗料をスチール面に塗布し、その表面に
通常のＡＢＳ樹脂メッキ方法によりメッキ層を形成す
る。特開昭５７−１６２４９６号公報には、化学メッキ
可能な粉体塗料の製造方法が記載されている。非導電
体の表面にウレタン系塗料を施し、その表面に通常のＡ
ＢＳ樹脂メッキ方法によりメッキ層を形成する。特開昭
５８−４８６５８号公報には、非導電体の装飾メッキ方
法が記載されている。ＡＢＳ樹脂を有機溶剤に溶かし
た塗料を用いてアンダーコート被膜を形成し、通常のＡ
ＢＳ樹脂メッキ方法によりその上にメッキ層を付着形成
する。特開昭５８−１２０６４０号公報には、プラスチ
ック成形品に部分的にメッキを施す方法が記載されてい
る。
【０００５】また、ＳＭＣによるＦＲＰの成形時に製品
の表面に同時に塗膜を形成する方法がある。これは、金
型内塗装（インモールドコーティング、以下ＩＭＣとい
う）と呼ばれ、ＳＭＣ成形中の金型内へインジェクター
から塗料を高圧で注入し、成形と同時に成形品表面に塗
装する工法である。特開平４−２２８５９２号公報に
は、通常のメッキ工程でエッチングされ易い材料を混入
した塗料を高圧で注入してＩＭＣで表面に塗膜が形成さ
れたＦＲＰを成形し、この成形品に通常のメッキ工程に
よりメッキするＦＲＰ成形品の鍍金方法が記載されてい
る。
の表面に同時に塗膜を形成する方法がある。これは、金
型内塗装（インモールドコーティング、以下ＩＭＣとい
う）と呼ばれ、ＳＭＣ成形中の金型内へインジェクター
から塗料を高圧で注入し、成形と同時に成形品表面に塗
装する工法である。特開平４−２２８５９２号公報に
は、通常のメッキ工程でエッチングされ易い材料を混入
した塗料を高圧で注入してＩＭＣで表面に塗膜が形成さ
れたＦＲＰを成形し、この成形品に通常のメッキ工程に
よりメッキするＦＲＰ成形品の鍍金方法が記載されてい
る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記Ｉの方法は、メッ
キ前処理工程の途中に特殊エッチング処理工程設備を追
加して設ける必要があり、このため設備投資が大きくな
る。上記ＩＩの方法のは、使用する粉体塗料の焼付け
温度が１８０℃と高く、焼付け温度も１時間以上と長い
ため、基材であるＦＲＰ成形体が変形したり、ＦＲＰ成
形体に存在するピンホールが膨らんだりする。また、特
別な前処理として特殊有機溶剤に浸漬して粉体塗料層を
膨潤させる工程が必要となり、通常のＡＢＳ樹脂メッキ
工程以外に、新たな処理設備が必要となる。上記ＩＩの
方法のは、ウレタン系塗料とメッキ層の密着性が悪い
ので、メッキ後にメッキ面の上に更に保護塗料を塗装す
る必要が生ずる。上記ＩＩの方法のは、ＡＢＳ樹脂を
有機溶剤に溶かした塗料とＦＲＰとの密着性が悪く、容
易にメッキ部の剥離が発生して実用的でない。
キ前処理工程の途中に特殊エッチング処理工程設備を追
加して設ける必要があり、このため設備投資が大きくな
る。上記ＩＩの方法のは、使用する粉体塗料の焼付け
温度が１８０℃と高く、焼付け温度も１時間以上と長い
ため、基材であるＦＲＰ成形体が変形したり、ＦＲＰ成
形体に存在するピンホールが膨らんだりする。また、特
別な前処理として特殊有機溶剤に浸漬して粉体塗料層を
膨潤させる工程が必要となり、通常のＡＢＳ樹脂メッキ
工程以外に、新たな処理設備が必要となる。上記ＩＩの
方法のは、ウレタン系塗料とメッキ層の密着性が悪い
ので、メッキ後にメッキ面の上に更に保護塗料を塗装す
る必要が生ずる。上記ＩＩの方法のは、ＡＢＳ樹脂を
有機溶剤に溶かした塗料とＦＲＰとの密着性が悪く、容
易にメッキ部の剥離が発生して実用的でない。
【０００７】前記ＩＭＣの塗装面へメッキを施す場合に
は、次の問題がある。ＩＭＣ塗料を注入する際に、金型
とＳＭＣの表面の間の狭い空間をＩＭＣ塗料が高速で流
動し、そこで発生する圧力損失のため流動末端にＩＭＣ
塗料の流れた跡（フローマーク）が発生する。図３、図
４は、エンジンフード成形品６にＩＭＣを実施した状況
を示す。７はＩＭＣ塗料の注入口、８は成形品の表面に
発生したフローマークである。このフローマーク８の部
位は、サンディングを行ってメッキ処理をしても、製品
にフローマークの跡が残り、表面品質に悪影響を及ぼ
す。
は、次の問題がある。ＩＭＣ塗料を注入する際に、金型
とＳＭＣの表面の間の狭い空間をＩＭＣ塗料が高速で流
動し、そこで発生する圧力損失のため流動末端にＩＭＣ
塗料の流れた跡（フローマーク）が発生する。図３、図
４は、エンジンフード成形品６にＩＭＣを実施した状況
を示す。７はＩＭＣ塗料の注入口、８は成形品の表面に
発生したフローマークである。このフローマーク８の部
位は、サンディングを行ってメッキ処理をしても、製品
にフローマークの跡が残り、表面品質に悪影響を及ぼ
す。
【０００８】また、ＩＭＣ塗料の流動距離の長い製品で
は、塗料が製品末端迄十分充填しないため、図４に示す
ＩＭＣ塗料の未充填部位９が発生する。この部位９は、
ＳＭＣの素材面が露出しているため、通常のメッキ工程
では全くメッキが付着しない。図５は、図４のＸ−Ｘ線
の断面を示す。正常のＩＭＣ塗膜５に対し製品の縦壁部
等にＩＭＣ膜厚が薄くなった部位５ａが発生し、この部
位は、通常のメッキ処理を行ったときに、メッキ面の光
沢が劣ったり、メッキの未付着が発生する。
は、塗料が製品末端迄十分充填しないため、図４に示す
ＩＭＣ塗料の未充填部位９が発生する。この部位９は、
ＳＭＣの素材面が露出しているため、通常のメッキ工程
では全くメッキが付着しない。図５は、図４のＸ−Ｘ線
の断面を示す。正常のＩＭＣ塗膜５に対し製品の縦壁部
等にＩＭＣ膜厚が薄くなった部位５ａが発生し、この部
位は、通常のメッキ処理を行ったときに、メッキ面の光
沢が劣ったり、メッキの未付着が発生する。
【０００９】本発明は前記の課題を解決し、特殊有機溶
剤浸漬による膨潤工程等の特殊な前処理を必要とせず、
通常のＡＢＳ樹脂メッキ工程によりＩＭＣを施したＦＲ
Ｐ成形品にメッキができ、製品の表面にはメッキ層が充
分な強度で付着するとともに、ＩＭＣ塗膜の欠陥を補修
して製品の表面品質が良好となるＩＭＣを施したＦＲＰ
成形品のメッキ方法を提供することを目的とするもので
ある。
剤浸漬による膨潤工程等の特殊な前処理を必要とせず、
通常のＡＢＳ樹脂メッキ工程によりＩＭＣを施したＦＲ
Ｐ成形品にメッキができ、製品の表面にはメッキ層が充
分な強度で付着するとともに、ＩＭＣ塗膜の欠陥を補修
して製品の表面品質が良好となるＩＭＣを施したＦＲＰ
成形品のメッキ方法を提供することを目的とするもので
ある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は、ＩＭＣを施し
たＦＲＰ成形品の表面にエポキシ当量３５０〜３５０
０、数平均分子量８００〜４０００のビスフェノール型
エポキシ樹脂又はウレタン樹脂を結合剤とするＦＲＰ材
料及びＩＭＣ塗膜と密着性の良い一層目塗料を塗装し、
その上にエポキシ当量１５０〜３５０、数平均分子量３
００〜７００のエポキシ樹脂又はフッ素樹脂を結合剤と
し炭酸カルシウムを配合したメッキ可能な二層目塗料を
塗装し、次いで該二層の塗膜を形成した成形品に前処理
工程で化学エッチングが施され、化学メッキ工程及び電
気メッキ工程によりメッキを施すＦＲＰ成形品のメッキ
方法であり、ＦＲＰ成形品は、一層目のエポキシ樹脂又
はウレタン樹脂を結合剤とする塗料と密着性の良い不飽
和ポリエステル系、ビニールエステル系又はフェノール
系樹脂を樹脂成分とする。
たＦＲＰ成形品の表面にエポキシ当量３５０〜３５０
０、数平均分子量８００〜４０００のビスフェノール型
エポキシ樹脂又はウレタン樹脂を結合剤とするＦＲＰ材
料及びＩＭＣ塗膜と密着性の良い一層目塗料を塗装し、
その上にエポキシ当量１５０〜３５０、数平均分子量３
００〜７００のエポキシ樹脂又はフッ素樹脂を結合剤と
し炭酸カルシウムを配合したメッキ可能な二層目塗料を
塗装し、次いで該二層の塗膜を形成した成形品に前処理
工程で化学エッチングが施され、化学メッキ工程及び電
気メッキ工程によりメッキを施すＦＲＰ成形品のメッキ
方法であり、ＦＲＰ成形品は、一層目のエポキシ樹脂又
はウレタン樹脂を結合剤とする塗料と密着性の良い不飽
和ポリエステル系、ビニールエステル系又はフェノール
系樹脂を樹脂成分とする。
【００１１】
【作用】一層目塗膜は、ＦＲＰ材料及びＩＭＣ塗膜と二
層目塗膜間の密着を確保し、二層目塗膜は、通常のＡＢ
Ｓ樹脂メッキ工程によりメッキ可能であり、その二層目
塗膜の上に通常のメッキ工程により形成されたメッキ層
は、密着性が良好となる。
層目塗膜間の密着を確保し、二層目塗膜は、通常のＡＢ
Ｓ樹脂メッキ工程によりメッキ可能であり、その二層目
塗膜の上に通常のメッキ工程により形成されたメッキ層
は、密着性が良好となる。
【００１２】
【実施例】本発明の実施例を図面を参照して説明する。
図１は本発明によるＩＭＣを施したＦＲＰ成形品のメッ
キ製品の一部断面図で、ＦＲＰ成形体１の表面にＩＭＣ
塗膜５が形成されており、メッキの前処理として、ＩＭ
Ｃ塗膜５の上にスプレータイプの塗料を二層２，３に塗
布し、これをＡＢＳ樹脂の通常のメッキ工程に流すこと
で、密着性の良いメッキ層４が得られるようにしたもの
である。次に、その具体例を説明する。
図１は本発明によるＩＭＣを施したＦＲＰ成形品のメッ
キ製品の一部断面図で、ＦＲＰ成形体１の表面にＩＭＣ
塗膜５が形成されており、メッキの前処理として、ＩＭ
Ｃ塗膜５の上にスプレータイプの塗料を二層２，３に塗
布し、これをＡＢＳ樹脂の通常のメッキ工程に流すこと
で、密着性の良いメッキ層４が得られるようにしたもの
である。次に、その具体例を説明する。
【００１３】ＩＭＣ成形体の表面をイソプロピルアルコ
ールで脱脂する。一層目塗膜２用の塗料として、下記の
表１のウレタン系塗料を用い、エアスプレーでＩＭＣ塗
膜５に塗布し、１３０℃で２０分焼付けし、乾燥塗膜厚
さを約１５μｍとした。二層目塗膜３用の塗料として、
下記の表２に示すエポキシ系樹脂を用い、エアスプレー
で一層目塗膜２の上に塗布し、８０℃で３０分焼付け、
二層目塗膜３の乾燥塗膜厚さを約３０〜５０μｍとし
た。上記の前処理を施した成形体に、通常のＡＢＳ樹脂
メッキ工程により、化学メッキ及び電気メッキを施し
た。メッキ製品のピーリング密着強度試験（試験数４）
の結果は、平均９００ｇ／ｃｍであった。メッキ層の必
要とされる密着強度は、通常５００ｇ／ｃｍ程度である
が、いずれの試料についてもそれ以上の密着強度が得ら
れた。
ールで脱脂する。一層目塗膜２用の塗料として、下記の
表１のウレタン系塗料を用い、エアスプレーでＩＭＣ塗
膜５に塗布し、１３０℃で２０分焼付けし、乾燥塗膜厚
さを約１５μｍとした。二層目塗膜３用の塗料として、
下記の表２に示すエポキシ系樹脂を用い、エアスプレー
で一層目塗膜２の上に塗布し、８０℃で３０分焼付け、
二層目塗膜３の乾燥塗膜厚さを約３０〜５０μｍとし
た。上記の前処理を施した成形体に、通常のＡＢＳ樹脂
メッキ工程により、化学メッキ及び電気メッキを施し
た。メッキ製品のピーリング密着強度試験（試験数４）
の結果は、平均９００ｇ／ｃｍであった。メッキ層の必
要とされる密着強度は、通常５００ｇ／ｃｍ程度である
が、いずれの試料についてもそれ以上の密着強度が得ら
れた。
【００１４】
【００１５】
【００１６】一層目の塗料としては、上記の他に次のウ
レタン樹脂系塗料及びエポキシ樹脂系塗料が使用可能で
ある。ウレタン樹脂系塗料としては、酸（フタル酸、ア
ジピン酸等）とジオール（エチレングリコール等）、ト
リオール（トリメチロールプロパン等）から得られる縮
合系ポリエステルポリオール、ヒマシ油、アマニ油等の
乾性油変性ポリオール、重合型のラクトン系、ポリカー
ボネートジオール、ポリエーテルポリオール、エポキシ
ポリオール、アクリルポリオール等のポリオール成分
と、トリレンジイソシアネート、４，４’−ジフェニル
メタンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネー
ト、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイ
ソシアネート等のアダクト、シアヌレート、ビューレッ
ト等の多価イソシアネート化合物又はブロック化したイ
ソシアネート化合物からなる硬化剤成分とを主成分と
し、ＮＣＯ／ＯＨ当量比０．３〜１．８の範囲とする。
必要に応じて酸化チタン、カーボンブッラク等の着色顔
料、タルク、炭酸カルシュウム、硫酸バリュウム等の体
質顔料をポリオール樹脂成分と硬化剤成分の合計量１０
０重量部（固形分換算）に対し０〜２００重量部配合し
てなる塗料で、更に必要に応じてエステル、ケトン、芳
香族炭化水素等の溶剤、その他改質用樹脂、アミン、ジ
ブチルチンジラウレート等の触媒、レベリング剤、紫外
線吸収剤等からなる塗料。
レタン樹脂系塗料及びエポキシ樹脂系塗料が使用可能で
ある。ウレタン樹脂系塗料としては、酸（フタル酸、ア
ジピン酸等）とジオール（エチレングリコール等）、ト
リオール（トリメチロールプロパン等）から得られる縮
合系ポリエステルポリオール、ヒマシ油、アマニ油等の
乾性油変性ポリオール、重合型のラクトン系、ポリカー
ボネートジオール、ポリエーテルポリオール、エポキシ
ポリオール、アクリルポリオール等のポリオール成分
と、トリレンジイソシアネート、４，４’−ジフェニル
メタンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネー
ト、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイ
ソシアネート等のアダクト、シアヌレート、ビューレッ
ト等の多価イソシアネート化合物又はブロック化したイ
ソシアネート化合物からなる硬化剤成分とを主成分と
し、ＮＣＯ／ＯＨ当量比０．３〜１．８の範囲とする。
必要に応じて酸化チタン、カーボンブッラク等の着色顔
料、タルク、炭酸カルシュウム、硫酸バリュウム等の体
質顔料をポリオール樹脂成分と硬化剤成分の合計量１０
０重量部（固形分換算）に対し０〜２００重量部配合し
てなる塗料で、更に必要に応じてエステル、ケトン、芳
香族炭化水素等の溶剤、その他改質用樹脂、アミン、ジ
ブチルチンジラウレート等の触媒、レベリング剤、紫外
線吸収剤等からなる塗料。
【００１７】一層目塗料のエポキシ樹脂系塗料として
は、エポキシ当量３５０〜３５００、数平均分子量８０
０〜４０００のビスフェノールＡ型、ビスフェノールＦ
型、ノボラック型等のエポキシ樹脂成分と、ポリアミ
ド、ポリアミン、ポリイソシアネート等の硬化剤とを主
成分とし、必要に応じて酸化チタン、カーボンブラック
等の着色顔料、タルク、炭酸カルシュウム、硫酸バリュ
ウム等の体質顔料を前記エポキシ樹脂成分と硬化剤成分
の合計量１００重量部（固形分換算）に対し０〜２００
重量部配合してなる塗料で、更に必要に応じてエステ
ル、ケトン、アルコール、芳香族炭化水素等の溶剤、そ
の他反応性希釈剤、改質樹脂、レベリング剤、紫外線吸
収剤等からなる塗料が使用できる。
は、エポキシ当量３５０〜３５００、数平均分子量８０
０〜４０００のビスフェノールＡ型、ビスフェノールＦ
型、ノボラック型等のエポキシ樹脂成分と、ポリアミ
ド、ポリアミン、ポリイソシアネート等の硬化剤とを主
成分とし、必要に応じて酸化チタン、カーボンブラック
等の着色顔料、タルク、炭酸カルシュウム、硫酸バリュ
ウム等の体質顔料を前記エポキシ樹脂成分と硬化剤成分
の合計量１００重量部（固形分換算）に対し０〜２００
重量部配合してなる塗料で、更に必要に応じてエステ
ル、ケトン、アルコール、芳香族炭化水素等の溶剤、そ
の他反応性希釈剤、改質樹脂、レベリング剤、紫外線吸
収剤等からなる塗料が使用できる。
【００１８】二層目の塗料としては、表２に示したエポ
キシ系樹脂の他に、次のエポキシ樹脂系塗料、フッ素系
樹脂塗料が使用可能である。エポキシ樹脂系塗料として
は、エポキシ当量１５０〜３５０、数平均分子量３００
〜７００のビスフェノールＡ型、ビスフェノールＦ型、
ノボラック型等のエポキシ樹脂成分と、ポリアミド、ポ
リアミン等の硬化剤とを主成分とし、かつ前記エポキシ
樹脂成分と硬化剤成分の合計量１００重量部（固形分換
算）に対し、炭酸カルシュウム顔料を５〜３００重量部
配合してなる塗料で、必要に応じて酸化チタン、カーボ
ンブラック等の着色顔料、タルク、硫酸バリュウム等の
体質顔料、エステル、ケトン、グリコールエーテル、ア
ルコール、芳香族炭化水素等の溶剤、その他反応性希釈
剤、ポリブタジエン等の改質樹脂、レベリング剤、紫外
線吸収剤等からなる塗料。
キシ系樹脂の他に、次のエポキシ樹脂系塗料、フッ素系
樹脂塗料が使用可能である。エポキシ樹脂系塗料として
は、エポキシ当量１５０〜３５０、数平均分子量３００
〜７００のビスフェノールＡ型、ビスフェノールＦ型、
ノボラック型等のエポキシ樹脂成分と、ポリアミド、ポ
リアミン等の硬化剤とを主成分とし、かつ前記エポキシ
樹脂成分と硬化剤成分の合計量１００重量部（固形分換
算）に対し、炭酸カルシュウム顔料を５〜３００重量部
配合してなる塗料で、必要に応じて酸化チタン、カーボ
ンブラック等の着色顔料、タルク、硫酸バリュウム等の
体質顔料、エステル、ケトン、グリコールエーテル、ア
ルコール、芳香族炭化水素等の溶剤、その他反応性希釈
剤、ポリブタジエン等の改質樹脂、レベリング剤、紫外
線吸収剤等からなる塗料。
【００１９】フッ素樹脂系塗料としては、水酸基を有す
る含フッ素共重合体からなるポリオール成分と多価イソ
シアネート化合物又はブロック化したイソシアネート化
合物又はアミノプラスト化合物からなる硬化剤成分とを
主成分とし、ＮＣＯ／ＯＨ当量比０．１〜１．８の範囲
とする。かつ前記ポリオール成分と硬化剤成分の合計量
１００重量部（固形分換算）に対し炭酸カルシュウム顔
料を５〜３００重量部配合してなる塗料で、必要に応じ
て酸化チタン、カーボンブラック等の着色顔料、タル
ク、硫酸バリュウム等の体質顔料、エステル、ケトン、
芳香族炭化水素等の溶剤、その他ポリブタジエン等の改
質用樹脂、レベリング剤、紫外線吸収剤等からなる塗
料。
る含フッ素共重合体からなるポリオール成分と多価イソ
シアネート化合物又はブロック化したイソシアネート化
合物又はアミノプラスト化合物からなる硬化剤成分とを
主成分とし、ＮＣＯ／ＯＨ当量比０．１〜１．８の範囲
とする。かつ前記ポリオール成分と硬化剤成分の合計量
１００重量部（固形分換算）に対し炭酸カルシュウム顔
料を５〜３００重量部配合してなる塗料で、必要に応じ
て酸化チタン、カーボンブラック等の着色顔料、タル
ク、硫酸バリュウム等の体質顔料、エステル、ケトン、
芳香族炭化水素等の溶剤、その他ポリブタジエン等の改
質用樹脂、レベリング剤、紫外線吸収剤等からなる塗
料。
【００２０】上記の実施例では、ＩＭＣによって成形し
たＦＲＰ成形体へのメッキについて説明したが、成形体
の製法はこれらに限らず、一層目の塗料と密着性の良好
な不飽和ポリエステル系、ビニールエステル系又はフェ
ノール系樹脂を樹脂成分とする成形体であれば、バルク
モールドコンパウンド（ＢＭＣ）、レジントランスファ
モールデング（ＲＴＭ）、フィラメントワインディング
（ＦＷ）、ハンドレアップ、引抜き成形等により製作し
た成形体のメッキにも適用できる。
たＦＲＰ成形体へのメッキについて説明したが、成形体
の製法はこれらに限らず、一層目の塗料と密着性の良好
な不飽和ポリエステル系、ビニールエステル系又はフェ
ノール系樹脂を樹脂成分とする成形体であれば、バルク
モールドコンパウンド（ＢＭＣ）、レジントランスファ
モールデング（ＲＴＭ）、フィラメントワインディング
（ＦＷ）、ハンドレアップ、引抜き成形等により製作し
た成形体のメッキにも適用できる。
【００２３】被メッキ品の材質は、一層目のエポキシ樹
脂又はウレタン樹脂を結合剤とする塗料と密着性の良好
な材質であれば、熱硬化性樹脂のフェノール樹脂、ユリ
ア樹脂、メラミン樹脂、ポリエステル・アルキッド樹
脂、アリル樹脂、フラン樹脂、ケイ素樹脂、エポキシ樹
脂、キシレン樹脂、ＤＡＰ樹脂、ポリウレタン樹脂、ポ
リイミド系樹脂、ポリジシクロペンタジエン等が使用で
きる。また、熱可塑性樹脂においても一層目のエポキシ
樹脂又はウレタン樹脂を結合剤とする塗料と密着性の良
好な材質であり、かつ一層目及び二層目の塗装焼付け温
度において熱変形等の問題がなければ、これらの樹脂を
成分とする成形体のメッキにも適用可能である。例え
ば、ＰＥ樹脂、ＰＰ樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリアセ
タール樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリエステル系
樹脂、ポリフェニレンオキサイド、ノリル系樹脂、フッ
素系樹脂、ウレタン系樹脂、塩素含有系樹脂、ポリスチ
レン及びその共重合樹脂等を樹脂成分とする成形体への
メッキに適用できる。
脂又はウレタン樹脂を結合剤とする塗料と密着性の良好
な材質であれば、熱硬化性樹脂のフェノール樹脂、ユリ
ア樹脂、メラミン樹脂、ポリエステル・アルキッド樹
脂、アリル樹脂、フラン樹脂、ケイ素樹脂、エポキシ樹
脂、キシレン樹脂、ＤＡＰ樹脂、ポリウレタン樹脂、ポ
リイミド系樹脂、ポリジシクロペンタジエン等が使用で
きる。また、熱可塑性樹脂においても一層目のエポキシ
樹脂又はウレタン樹脂を結合剤とする塗料と密着性の良
好な材質であり、かつ一層目及び二層目の塗装焼付け温
度において熱変形等の問題がなければ、これらの樹脂を
成分とする成形体のメッキにも適用可能である。例え
ば、ＰＥ樹脂、ＰＰ樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリアセ
タール樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリエステル系
樹脂、ポリフェニレンオキサイド、ノリル系樹脂、フッ
素系樹脂、ウレタン系樹脂、塩素含有系樹脂、ポリスチ
レン及びその共重合樹脂等を樹脂成分とする成形体への
メッキに適用できる。
【００２４】
【発明の効果】本発明は、ＩＭＣにより成形したＦＲＰ
成形体に、一層目塗膜はＦＲＰ材料と二層目塗膜間の密
着を確保し、二層目塗膜は通常のＡＢＳ樹脂メッキ工程
によりメッキ可能な塗料とし、このＦＲＰ成形体をＡＢ
Ｓ樹脂の通常のメッキ工程に流すことで密着性の良いメ
ッキを行うことが可能となり、新規な設備投資を必要と
せずに、ＩＭＣ成形時に発生する表面欠陥を補修してメ
ッキ製品の表面品質を良好に保つことができる。
成形体に、一層目塗膜はＦＲＰ材料と二層目塗膜間の密
着を確保し、二層目塗膜は通常のＡＢＳ樹脂メッキ工程
によりメッキ可能な塗料とし、このＦＲＰ成形体をＡＢ
Ｓ樹脂の通常のメッキ工程に流すことで密着性の良いメ
ッキを行うことが可能となり、新規な設備投資を必要と
せずに、ＩＭＣ成形時に発生する表面欠陥を補修してメ
ッキ製品の表面品質を良好に保つことができる。
【図１】本発明のＩＭＣを施したＦＲＰ成形品のメッキ
製品の一部断面図。
製品の一部断面図。
【図２】従来のＡＢＳ樹脂の通常のメッキ工程を示す
図。
図。
【図３】ＩＭＣ成形品の正面図。
【図４】他のＩＭＣ成形品の正面図。
【図５】図４のＸ−Ｘ線の断面図。
【符号の説明】 １ ＦＲＰ成形体 ２ 一層目塗膜 ３ 二層目塗
膜 ４ メッキ層 ５ ＩＭＣ塗膜
膜 ４ メッキ層 ５ ＩＭＣ塗膜
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 米持 建司 愛知県小牧市三ツ渕西ノ門878番地 大 日本塗料株式会社小牧工場内 (72)発明者 藤井 聡 愛知県小牧市三ツ渕西ノ門878番地 大 日本塗料株式会社小牧工場内 (56)参考文献 特開 昭61−91364（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−165051（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−156052（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−228592（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−59589（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−287775（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−161153（ＪＰ，Ａ) 特開 昭54−17980（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−136700（ＪＰ，Ａ) 特許3275156（ＪＰ，Ｂ２) 特公 昭46−4071（ＪＰ，Ｂ１) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C25D 5/56
Claims (3)
- 【請求項１】 ＩＭＣを施したＦＲＰ成形品の表面にエ
ポキシ当量３５０〜３５００、数平均分子量８００〜４
０００のビスフェノール型エポキシ樹脂又はウレタン樹
脂を結合剤とするＦＲＰ材料及びＩＭＣ塗膜と密着性の
良い一層目塗料を塗装し、その上にエポキシ当量１５０
〜３５０、数平均分子量３００〜７００のエポキシ樹脂
又はフッ素樹脂を結合剤とし炭酸カルシウムを配合した
メッキ可能な二層目塗料を塗装し、次いで該二層の塗膜
を形成した成形品に前処理工程で化学エッチングが施さ
れ、化学メッキ工程及び電気メッキ工程によりメッキを
施すことを特徴とするＦＲＰ成形品のメッキ方法。 - 【請求項２】 前記ＩＭＣを施したＦＲＰ成形品は、一
層目のエポキシ樹脂又はウレタン樹脂を結合剤とする塗
料と密着性の良い不飽和ポリエステル系、ビニールエス
テル系又はフェノール系樹脂を樹脂成分とする成形品で
ある請求項１記載のＦＲＰ成形品のメッキ方法。 - 【請求項３】 前記ＩＭＣを施したＦＲＰ成形品は、Ｓ
ＭＣ，ＢＭＣ又はＲＴＭで成形した成形品である請求項
１又は請求項２記載のＦＲＰ成形品のメッキ方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29072494A JP3292943B2 (ja) | 1994-10-31 | 1994-10-31 | Ｉｍｃを施したｆｒｐ成形品のメッキ方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29072494A JP3292943B2 (ja) | 1994-10-31 | 1994-10-31 | Ｉｍｃを施したｆｒｐ成形品のメッキ方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08127893A JPH08127893A (ja) | 1996-05-21 |
| JP3292943B2 true JP3292943B2 (ja) | 2002-06-17 |
Family
ID=17759709
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29072494A Expired - Fee Related JP3292943B2 (ja) | 1994-10-31 | 1994-10-31 | Ｉｍｃを施したｆｒｐ成形品のメッキ方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3292943B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001007230A1 (fr) | 1999-07-27 | 2001-02-01 | Dai Nippon Toryo Co., Ltd. | Procede de formation d'un revetement sur les surfaces internes d'un moule metallique |
| ES2715451T3 (es) | 2015-06-03 | 2019-06-04 | Weidplas Gmbh | Componente |
-
1994
- 1994-10-31 JP JP29072494A patent/JP3292943B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08127893A (ja) | 1996-05-21 |
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