JP3292442B2 - ノズルプレートの接着方法 - Google Patents
ノズルプレートの接着方法Info
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Description
ッド等を構成するノズルプレートの接着方法に関し、特
に、ノズルプレートとアクチュエータとの接着時に使用
する接着剤を加熱、硬化する方法に関するものである。
との接着方法は以下のようなものであった。図5に示す
ように、まず、ノズルプレート4とアクチュエータ2と
を、その間に接着剤として図示しないエポキシ樹脂等
(以下、エポキシ樹脂という)を介在させて重ね合わせ
る。次に、各々の部材の側から押さえ板41と、シリコ
ンラバーシート30及びベースブロック42の治具によ
って挟み込み、締め付けネジ43で与圧を加える。この
状態で図示しないオーブン等の加熱装置(以下、オーブ
ンという)に入れ、約150℃の温度で30分程度加熱
し、エポキシ樹脂を硬化させてノズルプレートとアクチ
ュエータとを接着する。
ような従来のノズルプレートとアクチュエータとの接着
方法では、ノズルプレート及びアクチュエータと共に上
記治具も一緒にオーブンで加熱している。このとき、ノ
ズルプレート、アクチュエータ、及び上記治具の熱容量
は大きいので、これらは緩やかに温度が上昇する。エポ
キシ樹脂系の接着剤は温度の上昇により硬化を始め、そ
れと共にガスを放出するが、温度の上昇が緩やかである
と、ガスの放出は少量ずつ行われ、放出が終了するまで
の時間が長くなるという性質がある。この性質により、
エポキシ樹脂が完全に硬化するまでにガスの放出が終了
せず、ガスが気泡としてエポキシ樹脂内に残ったまま硬
化してしまうことがある。この気泡が、エポキシ樹脂と
ノズルプレート又はアクチュエータとが接する面に残っ
た場合には、エポキシ樹脂とノズルプレート又はアクチ
ュエータとの間に隙間ができるので、接着強度が弱くな
り、接着不良が発生するという問題がある。ノズルプレ
ートは、印字ヘッドを駆動する際のメンテナンスでワイ
ピング等が行われるため、その接着強度が弱いと、印字
中にノズルプレートがアクチュエータから剥がれてしま
い、印字不能となるおそれがある。本発明は、上述した
問題点を解決するためになされたものであり、エポキシ
樹脂を、その加熱時に気泡を残さずに硬化させることに
よりノズルプレートとアクチュエータとの接着不良をな
くしたノズルプレートの接着方法を提供することを目的
とする。
に請求項1に記載の発明に係るノズルプレートの接着方
法は、複数のチャンネルが形成されたアクチュエータ
と、記録媒体に対してインクを噴射するために各チャン
ネルに対応した位置にノズルが形成されたノズルプレー
トとの接着方法であって、アクチュエータ及びノズルプ
レートを、これら両者の間に接着剤を介在させて重ね合
わせる第1の工程と、ノズルプレートに加熱部材を当接
し、ノズルプレートを介して接着剤を加熱すると共に、
この加熱部材によりノズルプレートを押圧してアクチュ
エータ及びノズルプレートに与圧を加えることにより、
前記接着剤を硬化させる第2の工程と、前記第2の工程
において前記接着剤が硬化した状態の前記アクチュエー
タ及びノズルプレートを各々の側から押さえ治具により
挟み込んで与圧を加えた状態で高温度の周囲環境下にお
き、前記接着剤をさらに加熱して硬化させることにより
前記アクチュエータ及びノズルプレートを接着する第3
の工程とからなるものである。
レートに当接することにより接着剤を加熱するので、加
熱部材の発熱を効率よく接着剤に伝達でき、接着剤の温
度を急激に上昇させることができる。これにより、接着
剤の加熱時に発生するガスを、接着剤が硬化する前に全
て放出させることが可能となるので、硬化した後の接着
剤に気泡が残らなくなる。従って、接着剤がアクチュエ
ータ又はノズルプレートと接する面に気泡による隙間が
できることがないので、アクチュエータとノズルプレー
トとの接着強度を増大させることができる。
た状態のアクチュエータ及びノズルプレートを、各々の
側から押さえ治具により挟み込んで与圧を加えた状態で
高温度の周囲環境下におくので、アクチュエータ及びノ
ズルプレートへ与圧を十分に加えた状態を保ったまま、
さらにアクチュエータ及びノズルプレートを加熱できる
ため、より確実に接着剤を硬化させることができる。
プレートの接着方法は、請求項1に記載のノズルプレー
トの接着方法であって、第2工程での加熱温度は、前記
第3工程での加熱温度よりも高く、第2工程での加熱時
間は第3の工程での加熱時間よりも短いものである。
第3工程よりも高い温度で、かつ短時間で接着剤を加熱
するので、第2工程で接着剤の硬化をほぼ終了させ、第
3工程で接着剤を完全に硬化させることができる。
トの接着方法は、複数のチャンネル が形成されたアクチ
ュエータと、記録媒体に対してインクを噴射するために
各チャンネルに対応した位置にノズルが形成されたノズ
ルプレートとの接着方法において、前記アクチュエータ
及びノズルプレートを、これら両者の間に接着剤を介在
させて重ね合わせる第1の工程と、前記ノズルプレート
に加熱部材を当接し、前記ノズルプレートを介して前記
接着剤を加熱すると共に、この加熱部材により前記ノズ
ルプレートを押圧して前記アクチュエータ及びノズルプ
レートに与圧を加えることにより、前記接着剤を硬化さ
せる第2の工程と、前記第2の工程において前記接着剤
が硬化した状態の前記アクチュエータ及びノズルプレー
トを高温度の周囲環境下におき、前記接着剤をさらに加
熱して硬化させることにより前記アクチュエータ及びノ
ズルプレートを接着する第3の工程とからなり、前記第
2工程での加熱温度は、前記第3工程での加熱温度より
も高く、第2工程での加熱時間は第3の工程での加熱時
間よりも短いことを特徴とするものである。
レートに当接することにより接着剤を第3工程よりも高
い温度でかつ短時間で加熱するので、接着剤の温度を急
激に上昇させ、接着剤の加熱時に発生するガスを、接着
剤が硬化する前に全て放出させることが可能となるの
で、アクチュエータとノズルプレートとの接着強度を増
大させることができる。また、第2の工程において接着
剤が硬化した状態のアクチュエータ及びノズルプレート
を高温度の周囲環境下におくので、より確実に接着剤を
硬化させることができる。
るノズルプレートの接着構造及びその方法について図面
を参照して説明する。まず、本発明のノズルプレートの
接着構造及びその接着方法が適用されるインクジェット
ヘッドについて説明する。ここで説明するインクジェッ
トヘッドは、インクジェット式プリンタ等に適用される
ものであり、圧力チャンバーの側壁に圧電素子を用い
て、同素子によるせん断変形による圧力チャンバーの内
圧変化を用いてインク液滴を噴出するものである。
斜視図、(b)はインクジェットヘッドと電極との接続
状況を示す図である。インクジェットヘッド1のアクチ
ュエータ2は、圧電素子である圧電セラミックスからな
る圧電基板にダイシング加工等の切削加工によって互い
に平行な溝が形成されたものであり、インク室となるチ
ャンネル3が多数形成されている。チャンネル3の一方
の端には、ノズル4a(インク吐出口)を持つノズルプ
レート4が取り付けられている。このノズルプレート4
は、インクジェットヘッド1の製造工程や、印字時にお
ける高温の状況下でも変形、変質することがないよう
に、ポリイミド樹脂により形成されている。チャンネル
3を構成する側壁5(以下、圧電側壁という)は矢印B
方向に分極された圧電素子により形成されており、圧電
側壁5の上半分の表面には該分極方向と直角方向の電界
を印加するための電極6が形成されている。
エータ2の上部には、インク供給口(給液手段)7を有
するカバープレート8が被せられている。チャンネル3
は、インク供給口7を経て、図示しないインクカートリ
ッジに通じている。印字に用いられるインクは、このイ
ンクカートリッジから、インク供給口7を通して、チャ
ンネル3により構成されるインク室に供給され、ノズル
プレート4のノズル4aから吐出される。このような構
成によって、チャンネル3の断面形状は、圧電側壁5と
カバープレート8に囲まれた長方形を呈することにな
る。
極9がプリントされたプリント基板10が配設されてい
る。この電極9と、圧電側壁5表面の電極6とはワイヤ
11で接続され、さらに、電極9は、インクジェットヘ
ッド1を駆動するヘッドドライバ15に接続されてい
る。ヘッドドライバ15は、接続線16により電源に、
接続線17によりグラウンドに接続されており、このヘ
ッドドライバ15によって電極6に電圧を印加してい
る。また、ヘッドドライバ15は信号線18によって、
当該インクジェットヘッド1が備えられる記録装置のC
PU(不図示)に接続され、このCPUによって制御さ
れる。なお、このヘッドドライバ15は、インクジェッ
トヘッド1が設けられるプリンタ等の記録装置に備えら
れるものである。
クの噴射について図2を参照して説明する。図2(a)
はインクジェットヘッド1の縦断面図、(b)は電極6
に電圧が印加され、圧電側壁5が歪みを起こした状態を
示す図である。圧電側壁5の上半分部に形成された電極
6(61,62)とからアクチュエータが構成されてい
る。圧電側壁5の上部には、カバープレート8がエポキ
シ樹脂(接着剤)13によって取り付けられている。電
極61,62はメッキ処理により形成され、この電極6
1には+電位、電極62にはGNDが接続され、これに
より圧電側壁5に矢印12a,12b方向の電界が発生
する。すると、電極61,62が取り付けられた圧電側
壁5上半分部の圧電厚みすべり変形によって、インク室
(チャンネル3)の容積が変化する。これによりチャン
ネル3の内圧が大きくなり、同チャンネル3内のインク
がノズル4a(図1(a))から噴射される。上記電圧
印加を中止すると、圧電側壁5には電界がなくなるの
で、歪みを起こしていた圧電側壁5は元の状態に戻る。
インクジェットヘッド1が備えられる記録装置のCPU
及びヘッドドライバ15(図1)が、ホストコンピュー
タ等から送られてくる印字データに基づいて、インクジ
ェットヘッド1の上記動作、即ち、電圧印加を制御する
ことにより、記録媒体に対して印字動作が行われる。
上記各部材、アクチュエータ2、カバープレート8、ノ
ズルプレート4等の接着について説明する。図3は複数
のアクチュエータ2が形成された圧電基盤に対し、各ア
クチュエータ2に対応させて複数のカバープレート8を
載置した状態を示す図である。アクチュエータ2とカバ
ーブート8との接着は、生産性を高めるために、1枚の
圧電基盤に複数のアクチュエータ分のチャンネル3が形
成されたアクチュエータ体19と、チャンネル3に対応
する複数のカバープレート8とを接着することにより行
っている。この場合、図3に示すように、カバープレー
ト8がアクチュエータ体19にエポキシ樹脂(接着剤)
を介して載置される。次に、図示しない押さえ部材及び
ベース部材等の治具によってカバープレート8及びアク
チュエータ体19を挟み込んで押圧し、その状態でオー
ブンでにより加熱してエポキシ樹脂を硬化させることに
より、カバープレート8及びアクチュエータ体19を接
着する。
ート4を接着する際に、ヒータブロック等によりノズル
プレート4及びアクチュエータ体19が加熱及び押圧さ
れている状態を示す側面図である。上記のようにして接
着されたカバープレート8及びアクチュエータ体19に
対してノズルプレート4を接着するには、まず、ノズル
4aの位置をチャンネル3の位置に対応させて、エポキ
シ樹脂を介してノズルプレート4をアクチュエータ体1
9上に載置する。次に、アクチュエータ体19の下部
を、シリコンラバーシート30を介してベースプレート
31により固定し、ノズルプレート4の上部にヒータブ
ロック(加熱部材)32を当接させる。このヒータブロ
ック32は、予め160℃に加熱された金属のブロック
からなるものであり、ノズルプレート4を介してエポキ
シ樹脂を加熱するものである。そして、このヒータブロ
ック32とベースプレート30とにより、ノズルプレー
ト4、カバープレート8、及びアクチュエータ体19を
挟み込み、ヒータブロック32の上方から不図示のプレ
ス装置等により圧力を掛け、ノズルプレート4、カバー
プレート8、及びアクチュエータ体19に与圧を加える
と共に、2分間エポキシ樹脂を加熱する。
でガスが発生するが、上記のように加熱すると、ヒータ
ブロック32からの熱がエポキシ樹脂に効率よく伝達さ
れるため、エポキシ樹脂を急速に加熱することができ、
上記2分間の加熱を終了した時点で、エポキシ樹脂内に
発生したガスを完全に放出させることができる。
エポキシ樹脂が硬化した状態のノズルプレート4、カバ
ープレート8、及びアクチュエータ体19を、ヒータブ
ロック32、シリコンラバーシート30、及びベースプ
レート31を取り外し他状態でオーブンに入れ、80℃
の温度で30分間加熱し、エポキシ樹脂を完全に硬化さ
せる。このようにして、ノズルプレート4をカバープレ
ート8及びアクチュエータ体19に接着する。
着方法によれば、ヒータブロック32によりエポキシ樹
脂を急速に加熱し、エポキシ樹脂内に発生するガスを全
て放出させてから完全に硬化させるので、硬化後のエポ
キシ樹脂内に気泡による隙間が形成されない。よって、
エポキシ樹脂とノズルプレート4、カバープレート8、
又はアクチュエータ体19とが接する面に気泡による隙
間ができないので、これらの部材を強固に接着すること
ができる。また、ヒータブロック32によるエポキシ樹
脂の加熱は160℃の温度で2分間行い、オーブンによ
る加熱は80℃の温度で30分間行うので、従来からの
エポキシ樹脂の加熱、硬化方法である、オーブンによる
150℃の温度で30分間加熱というする方法よりも、
加熱のためのコストが低減される。さらに、上記のノズ
ルプレート4の接着方法では、オーブンによる加熱時に
は、既にある程度エポキシ樹脂が硬化しているので、ノ
ズルプレート4、カバープレート8、及びアクチュエー
タ体19の治具による固定が不要である。
は上記の形態に限られず種々の変形が可能である。例え
ば、上記の方法では、ヒータブロック32によりエポキ
シ樹脂を加熱した後、さらに、オーブンによって加熱
し、エポキシ樹脂を完全に硬化させるものとしている
が、ヒータブロック32による加熱時間を長くし、ヒー
タブロック32による加熱だけでエポキシ樹脂を完全に
硬化させるものとしてもよい。この場合には、ノズルプ
レート4とカバープレート8及びアクチュエータ体19
との接着の工程を簡略化することができる。
熱時に、ノズルプレート4、カバープレート8、及びア
クチュエータ体19を治具で固定せずにオーブンに入れ
るものとしているが、これを前述した図5と同様に、押
さえ板41、ベースブロック42、締め付けネジ43等
の押さえ治具により固定してからオーブンに入れてもよ
い。この場合には、より適正に与圧を加えることがで
き、より強固にノズルプレート4とカバープレート8及
びアクチュエータ体19とを接着することができる。
2によるエポキシ樹脂の加熱時に、カバープレート8及
びアクチュエータ体19の下部をシリコンラバーシート
30及びベースプレート31により固定するものとして
いるが、これは、ヒータブロック32によりノズルプレ
ート4、カバープレート8、及びアクチュエータ体19
に対して与圧を加えることができるならば、このシリコ
ンラバーシート30及びベースプレート31による固定
は必ずしも必要となるものではない。
2によるエポキシ樹脂の加熱を、ノズルプレート4とア
クチュエータ2及びカバープレート8との接着に適用す
るものとしているが、アクチュエータ2とカバープレー
ト8との接着に適用してもよい。
るノズルプレートの接着方法によれば、加熱部材をノズ
ルプレートに当接することにより接着剤を加熱するの
で、加熱部材の発熱を効率よく接着剤に伝達でき、接着
剤の温度を急速に上昇させることができる。これによ
り、接着剤の加熱時に発生するガスを、接着剤が硬化す
る前に全て放出させることが可能となるので、硬化した
後の接着剤に気泡による空間が形成されることをなくす
ことができる。従って、接着剤がアクチュエータ又はノ
ズルプレートと接する面にも、気泡による隙間ができな
いので、アクチュエータとノズルプレートとの接着強度
を増大させることができる。
た状態のアクチュエータ及びノズルプレートを、各々の
側から押さえ治具により挟み込んで与圧を加えた状態で
高温度の周囲環境下におくので、アクチュエータ及びノ
ズルプレートへ与圧を十分に加えた状態を保ったまま、
さらにアクチュエータ及びノズルプレートを加熱できる
ため、より確実に硬化接着剤を硬化させることができ
る。従って、アクチュエータとノズルプレートとの接着
強度がさらに増大する。
プレートの接着方法によれば、第2工程で、第3工程よ
りも高い温度で短時間に接着剤を加熱するので、第2工
程で接着剤の硬化をほぼ終了させ、第3工程で接着剤を
完全に硬化させることができる。
プレートの接着方法によれば、加熱部材をノズルプレー
トに当接することにより接着剤を第3工程よりも高い温
度でかつ短時間で加熱するので、接着剤の温度を急激に
上昇させ、接着剤の加熱時に発生するガスを、接着剤が
硬化する前に全て放出させることが可能となるので、ア
クチュエータとノズルプレートとの接着強度を増大させ
ることができる。また、第2の工程において接着剤が硬
化した状態のアクチュエータ及びノズルプレートを高温
度の周囲環境下におくので、より確実に接着剤を硬化さ
せることができる。
法が適用されるインクジェットヘッドの分解斜視図、
(b)は該インクジェットヘッドと電極との接続状況を
示す図である。
図、(b)は該インクジェットヘッドの電極に電圧が印
加され、圧電側壁が歪みを起こした状態を示す図であ
る。
対し、各アクチュエータに対応させて複数のカバープレ
ートを載置した状態を示す図である。
によりノズルプレート及びアクチュエータ体が加熱及び
押圧されている状態を示す側面図である。
板とベースブロックとを固定することにより、接着剤を
介在したノズルプレート及びアクチュエータに与圧を加
えている状態を示す図である。
Claims (3)
- 【請求項1】 複数のチャンネルが形成されたアクチュ
エータと、記録媒体に対してインクを噴射するために各
チャンネルに対応した位置にノズルが形成されたノズル
プレートとの接着方法において、 前記アクチュエータ及びノズルプレートを、これら両者
の間に接着剤を介在させて重ね合わせる第1の工程と、 前記ノズルプレートに加熱部材を当接し、前記ノズルプ
レートを介して前記接着剤を加熱すると共に、この加熱
部材により前記ノズルプレートを押圧して前記アクチュ
エータ及びノズルプレートに与圧を加えることにより、
前記接着剤を硬化させる第2の工程と、 前記第2の工程において前記接着剤が硬化した状態の前
記アクチュエータ及びノズルプレートを各々の側から押
さえ治具により挟み込んで与圧を加えた状態で高温度の
周囲環境下におき、前記接着剤をさらに加熱して硬化さ
せることにより前記アクチュエータ及びノズルプレート
を接着する第3の工程とからなることを特徴とするノズ
ルプレートの接着方法。 - 【請求項2】 前記第2工程での加熱温度は、前記第3
工程での加熱温度よりも高く、第2工程での加熱時間は
第3の工程での加熱時間よりも短いことを特徴とする請
求項1に記載のノズルプレートの接着方法。 - 【請求項3】 複数のチャンネルが形成されたアクチュ
エータと、記録媒体に対してインクを噴射するために各
チャンネルに対応した位置にノズルが形成されたノズル
プレートとの接着方法において、 前記アクチュエータ及びノズルプレートを、これら両者
の間に接着剤を介在させて重ね合わせる第1の工程と、 前記ノズルプレートに加熱部材を当接し、前記ノズルプ
レートを介して前記接着剤を加熱すると共に、この加熱
部材により前記ノズルプレートを押圧して前記アクチュ
エータ及びノズルプレートに与圧を加えることにより、
前記接着剤を硬化させる第2の工程と、 前記第2の工程において前記接着剤が硬化した状態の前
記アクチュエータ及びノズルプレートを高温度の周囲環
境下におき、前記接着剤をさらに加熱して硬化させるこ
とにより前記アクチュエータ及びノズルプレートを接着
する第3の工程とからなり、 前記第2工程での加熱温度は、前記第3工程での加熱温
度よりも高く、第2工程での加熱時間は第3の工程での
加熱時間よりも短いことを特徴とするノズルプレートの
接着方法。
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6918296A JP3292442B2 (ja) | 1996-02-28 | 1996-02-28 | ノズルプレートの接着方法 |
US08/806,930 US5976303A (en) | 1996-02-28 | 1997-02-26 | Method of attaching nozzle plate to ink jet actuator |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6918296A JP3292442B2 (ja) | 1996-02-28 | 1996-02-28 | ノズルプレートの接着方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH09234875A JPH09234875A (ja) | 1997-09-09 |
JP3292442B2 true JP3292442B2 (ja) | 2002-06-17 |
Family
ID=13395336
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP6918296A Expired - Lifetime JP3292442B2 (ja) | 1996-02-28 | 1996-02-28 | ノズルプレートの接着方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3292442B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
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---|---|---|---|---|
JP2002240304A (ja) * | 2001-02-19 | 2002-08-28 | Konica Corp | インクジェットヘッドの製造方法 |
JP4548169B2 (ja) * | 2005-03-23 | 2010-09-22 | ブラザー工業株式会社 | インクジェットヘッドの製造方法 |
-
1996
- 1996-02-28 JP JP6918296A patent/JP3292442B2/ja not_active Expired - Lifetime
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Publication number | Publication date |
---|---|
JPH09234875A (ja) | 1997-09-09 |
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