JP3291369B2 - 有機蒸気含有排ガスの処理方法 - Google Patents
有機蒸気含有排ガスの処理方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は化学工場等の工場から排
出される有機蒸気含有排ガスから有機蒸気成分を回収し
つつその排ガスを極低有機蒸気濃度で排出する有機蒸気
含有排ガスの処理方法に関するものである。
出される有機蒸気含有排ガスから有機蒸気成分を回収し
つつその排ガスを極低有機蒸気濃度で排出する有機蒸気
含有排ガスの処理方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】各種有機溶剤や気化性有機化合物を取扱
う工場からは、凝縮性有機蒸気と空気又は窒素ガス等の
不活性ガスとの混合ガスが大量に排出される。而して、
この排ガスを無処理で排出することは環境安全を阻害す
るばかりか有機物質の損失にもなる。そこで、従来より
かかる有機蒸気含有排ガスから有機蒸気成分を回収しつ
つその排ガスを低有機蒸気濃度で排出するために各種の
方法が開発されている。
う工場からは、凝縮性有機蒸気と空気又は窒素ガス等の
不活性ガスとの混合ガスが大量に排出される。而して、
この排ガスを無処理で排出することは環境安全を阻害す
るばかりか有機物質の損失にもなる。そこで、従来より
かかる有機蒸気含有排ガスから有機蒸気成分を回収しつ
つその排ガスを低有機蒸気濃度で排出するために各種の
方法が開発されている。
【０００３】特に、近来においては、ガス分離膜モジュ
−ルの利用が注目され、本出願人においては、膜分離法
と圧縮冷却法（凝縮法）との組合せにより有機蒸気含有
排ガスを処理する方法として、図２に示すように、有機
蒸気を含有した排ガスＧ'を圧縮機２'により加圧して冷
却器３'に導き、該冷却器３'によって有機蒸気を液化
し、この液化有機成分を回収管３６'より回収し、不凝
縮ガスを圧縮冷却状態のままガス分離膜モジュ−ル４'
に導き、有機蒸気を膜に選択透過させ、この有機蒸気濃
縮透過ガスＧ2'を圧縮機２'の入口側に戻すと共に不透
過側の有機蒸気希釈ガスＧ3'を大気に放出することを既
に提案した（特願平２−３０６４４１号）。
−ルの利用が注目され、本出願人においては、膜分離法
と圧縮冷却法（凝縮法）との組合せにより有機蒸気含有
排ガスを処理する方法として、図２に示すように、有機
蒸気を含有した排ガスＧ'を圧縮機２'により加圧して冷
却器３'に導き、該冷却器３'によって有機蒸気を液化
し、この液化有機成分を回収管３６'より回収し、不凝
縮ガスを圧縮冷却状態のままガス分離膜モジュ−ル４'
に導き、有機蒸気を膜に選択透過させ、この有機蒸気濃
縮透過ガスＧ2'を圧縮機２'の入口側に戻すと共に不透
過側の有機蒸気希釈ガスＧ3'を大気に放出することを既
に提案した（特願平２−３０６４４１号）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】出願人が提案したこの
圧縮冷却・膜分離法においては、圧縮機２'による圧縮
圧力をガス分離膜モジュ−ル４'の膜間差圧としても利
用している。而して、冷却器３'内のガス通路を余り長
くすると、そのガス通路での圧力低下が大となり、ガス
分離膜モジュ−ル４'の供給側圧力が低くなるから、ガ
ス分離膜モジュ−ル４'の透過速度上不利である。他
方、冷却器３'内のガス通路を短くすると、次ぎのよう
な不具合がある。
圧縮冷却・膜分離法においては、圧縮機２'による圧縮
圧力をガス分離膜モジュ−ル４'の膜間差圧としても利
用している。而して、冷却器３'内のガス通路を余り長
くすると、そのガス通路での圧力低下が大となり、ガス
分離膜モジュ−ル４'の供給側圧力が低くなるから、ガ
ス分離膜モジュ−ル４'の透過速度上不利である。他
方、冷却器３'内のガス通路を短くすると、次ぎのよう
な不具合がある。
【０００５】すなわち、上記した工場から排出される有
機蒸気含有ガスＧ'においては、時間帯によってガス流
量が大幅に変動し、冷却器３'内のガス通路を短くする
と、ガス流速が高速になったとき、ガスの冷却が不十分
となり、凝縮が完結されずに、有機成分の液化回収率が
低下すると共に不凝縮ガスＧ3'中の有機蒸気濃度が増大
するに至り、不利である。
機蒸気含有ガスＧ'においては、時間帯によってガス流
量が大幅に変動し、冷却器３'内のガス通路を短くする
と、ガス流速が高速になったとき、ガスの冷却が不十分
となり、凝縮が完結されずに、有機成分の液化回収率が
低下すると共に不凝縮ガスＧ3'中の有機蒸気濃度が増大
するに至り、不利である。
【０００６】本発明の目的は、有機蒸気含有排ガスを膜
分離法と圧縮冷却法との組合せにより、一定の極低有機
蒸気濃度で排気でき、かつ高効率で有機成分を液化回収
できる有機蒸気含有排ガスの処理方法を提供することに
ある。
分離法と圧縮冷却法との組合せにより、一定の極低有機
蒸気濃度で排気でき、かつ高効率で有機成分を液化回収
できる有機蒸気含有排ガスの処理方法を提供することに
ある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の有機蒸気含有排
ガスの処理方法は、供給ラインからの凝縮性有機蒸気含
有ガスを圧縮機と冷却器とにより圧縮冷却して有機蒸気
を液化回収し、不凝縮ガスを圧縮冷却状態のままガス分
離膜モジュ−ルに導いて有機蒸気濃縮ガスと有機蒸気希
釈ガスとに分離し、有機蒸気濃縮ガスを上記の供給ライ
ンに戻すと共に有機蒸気希釈ガスを有機蒸気濃度を測定
しつつ排出し、その有機蒸気濃度に応じて上記圧縮機に
よる圧縮圧力または冷却器による冷却温度を制御するこ
とを特徴とする構成である。
ガスの処理方法は、供給ラインからの凝縮性有機蒸気含
有ガスを圧縮機と冷却器とにより圧縮冷却して有機蒸気
を液化回収し、不凝縮ガスを圧縮冷却状態のままガス分
離膜モジュ−ルに導いて有機蒸気濃縮ガスと有機蒸気希
釈ガスとに分離し、有機蒸気濃縮ガスを上記の供給ライ
ンに戻すと共に有機蒸気希釈ガスを有機蒸気濃度を測定
しつつ排出し、その有機蒸気濃度に応じて上記圧縮機に
よる圧縮圧力または冷却器による冷却温度を制御するこ
とを特徴とする構成である。
【０００８】
【作用】ガス分離膜モジュ−ルに供給されるガス中の有
機蒸気濃度は、冷却器からの不凝縮ガスの有機蒸気濃度
に一致するから、冷却器内の圧縮圧力または冷却器内の
冷却温度により制御できる。また、ガス分離膜モジュ−
ルの有機蒸気希釈ガスの有機蒸気濃度はガス分離膜モジ
ュ−ルへの供給ガスの有機蒸気濃度に応じて変動する。
従って、ガス分離膜モジュ−ルの有機蒸気希釈ガスの有
機蒸気濃度に応じて圧縮機による圧縮圧力または冷却器
の冷却温度を制御することにより、排ガス流速の変動に
もかかわらず、また、冷却器のガス通路の長さに関係な
く、ガス分離膜モジュ−ルの有機蒸気希釈ガスの有機蒸
気濃度を一定にできる。
機蒸気濃度は、冷却器からの不凝縮ガスの有機蒸気濃度
に一致するから、冷却器内の圧縮圧力または冷却器内の
冷却温度により制御できる。また、ガス分離膜モジュ−
ルの有機蒸気希釈ガスの有機蒸気濃度はガス分離膜モジ
ュ−ルへの供給ガスの有機蒸気濃度に応じて変動する。
従って、ガス分離膜モジュ−ルの有機蒸気希釈ガスの有
機蒸気濃度に応じて圧縮機による圧縮圧力または冷却器
の冷却温度を制御することにより、排ガス流速の変動に
もかかわらず、また、冷却器のガス通路の長さに関係な
く、ガス分離膜モジュ−ルの有機蒸気希釈ガスの有機蒸
気濃度を一定にできる。
【０００９】而して、冷却器内でのガス通路長さを短く
し、当該冷却器内でのガス圧損を充分に小にし、圧縮機
の圧縮圧力をガス分離膜モジュ−ルに効率よく伝達でき
る。また、ガス分離膜モジュ−ルの有機蒸気希釈ガスの
有機蒸気濃度を極低濃度の一定値にできる。
し、当該冷却器内でのガス圧損を充分に小にし、圧縮機
の圧縮圧力をガス分離膜モジュ−ルに効率よく伝達でき
る。また、ガス分離膜モジュ−ルの有機蒸気希釈ガスの
有機蒸気濃度を極低濃度の一定値にできる。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ説
明する。図１は本発明において使用する排ガス処理装置
の一例を示す説明図である。図１において、１は排ガス
供給ラインであり、工場から凝縮性有機蒸気含有排ガス
Ｇ、すなわち凝縮性有機蒸気と空気または窒素ガス等の
不活性ガスとの混合ガスが送られてくる。２は圧縮機で
あり、排ガス供給ライン１からの凝縮性有機蒸気含有ガ
スＧが圧縮される。３はガス冷却器であり、熱交換チュ
−ブ３１が水室３２で包囲され、該水室３２が冷水機３
３に循環パイプ３４並びに循環ポンプ３５を介して連通
されており、圧縮機２からの圧縮有機蒸気含有ガスが熱
交換チュ−ブ３１を通過する際に冷却される。３６は冷
却器に取付けられた液化有機成分回収管、３７は減圧弁
である。
明する。図１は本発明において使用する排ガス処理装置
の一例を示す説明図である。図１において、１は排ガス
供給ラインであり、工場から凝縮性有機蒸気含有排ガス
Ｇ、すなわち凝縮性有機蒸気と空気または窒素ガス等の
不活性ガスとの混合ガスが送られてくる。２は圧縮機で
あり、排ガス供給ライン１からの凝縮性有機蒸気含有ガ
スＧが圧縮される。３はガス冷却器であり、熱交換チュ
−ブ３１が水室３２で包囲され、該水室３２が冷水機３
３に循環パイプ３４並びに循環ポンプ３５を介して連通
されており、圧縮機２からの圧縮有機蒸気含有ガスが熱
交換チュ−ブ３１を通過する際に冷却される。３６は冷
却器に取付けられた液化有機成分回収管、３７は減圧弁
である。
【００１１】４はガス分離膜モジュ−ルであり、膜には
上記排ガス中の有機蒸気に対して選択透過性を有する膜
が使用されており、不透過ガス排出管４１に圧力調整弁
５が設けられている。６はガス分離膜モジュ−ル４の透
過側配管に設けられた真空ポンプ、７はリタ−ン配管で
あり、透過ガスが排ガス供給ライン１に帰還される。８
はガス分離膜モジュ−ル４の不透過ガス排出管４１に設
けられた有機蒸気濃度測定計、９はこの測定濃度に応じ
て圧力調整弁５の開閉度または冷水機３３の冷水温度を
制御する制御部である。
上記排ガス中の有機蒸気に対して選択透過性を有する膜
が使用されており、不透過ガス排出管４１に圧力調整弁
５が設けられている。６はガス分離膜モジュ−ル４の透
過側配管に設けられた真空ポンプ、７はリタ−ン配管で
あり、透過ガスが排ガス供給ライン１に帰還される。８
はガス分離膜モジュ−ル４の不透過ガス排出管４１に設
けられた有機蒸気濃度測定計、９はこの測定濃度に応じ
て圧力調整弁５の開閉度または冷水機３３の冷水温度を
制御する制御部である。
【００１２】この処理装置においては、排ガス供給ライ
ン１からの有機蒸気含有ガスＧの有機蒸気濃度が冷却器
３内での圧力並びに冷却温度で定まる有機蒸気の飽和蒸
気濃度以上のとき、凝縮が完結されれば、飽和蒸気濃度
以上の有機成分量が凝縮液化され、不凝縮ガスＧ1の有
機蒸気濃度が飽和蒸気濃度となり、このガスＧ1がガス
分離膜モジュ−ル４の供給側に達すると、そのガス中の
有機蒸気が、膜の有機蒸気に対する透過係数と膜の膜間
差圧、すなわち、膜の供給側圧力と透過側圧力との差圧
で定まる透過流速で膜を透過し、ガス分離膜モジュ−ル
４の透過ガスＧ2が有機蒸気濃縮ガスとなり、ガス分離
膜モジュ−ル４の不透過ガスＧ3が有機蒸気希釈ガスと
なる。
ン１からの有機蒸気含有ガスＧの有機蒸気濃度が冷却器
３内での圧力並びに冷却温度で定まる有機蒸気の飽和蒸
気濃度以上のとき、凝縮が完結されれば、飽和蒸気濃度
以上の有機成分量が凝縮液化され、不凝縮ガスＧ1の有
機蒸気濃度が飽和蒸気濃度となり、このガスＧ1がガス
分離膜モジュ−ル４の供給側に達すると、そのガス中の
有機蒸気が、膜の有機蒸気に対する透過係数と膜の膜間
差圧、すなわち、膜の供給側圧力と透過側圧力との差圧
で定まる透過流速で膜を透過し、ガス分離膜モジュ−ル
４の透過ガスＧ2が有機蒸気濃縮ガスとなり、ガス分離
膜モジュ−ル４の不透過ガスＧ3が有機蒸気希釈ガスと
なる。
【００１３】上記の装置を使用して本発明により凝縮性
有機蒸気含有排ガスを処理するには、標準の排ガス流量
のもとで、ガス分離膜モジュ−ル４の不透過ガスＧ3の
有機蒸気濃度を所定の極低濃度とするように、圧縮機２
による圧縮圧力をガス分離膜モジュ−ル４の圧力調整弁
５により調整し、また冷水機３３の冷水温度を調整し、
冷却器３でガス中の有機蒸気を凝縮させ、冷却器３内の
液化有機成分を回収管３６より回収すると共にガス分離
膜モジュ−ル４の不透過ガスＧ3を大気中に放出してい
く。
有機蒸気含有排ガスを処理するには、標準の排ガス流量
のもとで、ガス分離膜モジュ−ル４の不透過ガスＧ3の
有機蒸気濃度を所定の極低濃度とするように、圧縮機２
による圧縮圧力をガス分離膜モジュ−ル４の圧力調整弁
５により調整し、また冷水機３３の冷水温度を調整し、
冷却器３でガス中の有機蒸気を凝縮させ、冷却器３内の
液化有機成分を回収管３６より回収すると共にガス分離
膜モジュ−ル４の不透過ガスＧ3を大気中に放出してい
く。
【００１４】この排ガス処理中に排ガスＧの供給流量が
増大し、冷気器３を通過するガス流速が高速になり、凝
縮が完結されずに、ガス分離膜モジュ−ル４の不透過ガ
スＧ3の有機蒸気濃度が上記所定の極低濃度より上昇す
ると、有機蒸気濃度測定計５がこの濃度上昇を検知し、
制御装置９が作動して冷水機３３の冷水温度が低くさ
れ、冷却器３の冷却温度が低下して有機蒸気の液化速度
が速められるか、または、ガス分離膜モジュ−ル４の圧
力調節弁５が絞られて圧縮圧力が増大され、冷却器３で
の有機蒸気液化速度が速められると共にガス分離膜モジ
ュ−ル４の有機蒸気透過流量が増大されて、ガス分離膜
モジュ−ル４の不透過ガスＧ3の有機蒸気濃度が上記所
定の極低濃度に回復される。
増大し、冷気器３を通過するガス流速が高速になり、凝
縮が完結されずに、ガス分離膜モジュ−ル４の不透過ガ
スＧ3の有機蒸気濃度が上記所定の極低濃度より上昇す
ると、有機蒸気濃度測定計５がこの濃度上昇を検知し、
制御装置９が作動して冷水機３３の冷水温度が低くさ
れ、冷却器３の冷却温度が低下して有機蒸気の液化速度
が速められるか、または、ガス分離膜モジュ−ル４の圧
力調節弁５が絞られて圧縮圧力が増大され、冷却器３で
の有機蒸気液化速度が速められると共にガス分離膜モジ
ュ−ル４の有機蒸気透過流量が増大されて、ガス分離膜
モジュ−ル４の不透過ガスＧ3の有機蒸気濃度が上記所
定の極低濃度に回復される。
【００１５】例えば、図１において、有機蒸気含有排ガ
スＧが塩化メチレン蒸気と空気との混合ガスで、塩化メ
チレン濃度が４０vol％であり（温度１５℃、圧力１at
m)、ガス分離膜モジュ−ル４に日東電工（株）社製ガス
分離膜モジュ−ルNTGS−2200−S4P(膜面積５ｍ2）２本
を並列接続で使用し、圧縮機２に定格１１kwの容積式ド
ライ型圧縮機を、冷却器３に多管式水冷コンデンサを、
真空ポンプ６に定格３．７kwの容積式ドライ型真空ポン
プを、有機蒸気濃度測定計８にオンライン型自動クロマ
トグラフをそれぞれ使用する場合、排ガス流量１２Nm3/
hr以下では、圧縮圧力を７atm、冷却水温度を１５℃、
ガス分離膜モジュ−ルの透過側圧力２００Toorとするこ
とにより、ガス分離膜モジュ−ル４の不透過ガスＧ3の
塩化メチレン蒸気濃度を１０ｐｐｍ、塩化メチレン回収
率を９９，９９％以上にできるが、排ガス流量が１２Nm
3/hr以上となると、圧縮圧力並びに冷却水温度が非調整
であれば、ガス分離膜モジュ−ル４の不透過ガスの塩化
メチレン蒸気濃度が次第に増加し、塩化メチレン回収率
が次第に減少していき、排ガス流量が２４Nm3/hrとなる
と、ガス分離膜モジュ−ルの不透過ガスＧ3の塩化メチ
レン蒸気濃度が１２０ｐｐｍにまで増加するに至る。而
るに、本発明によれば、排ガス流量が１２Nm3/hr以上を
越えるに従い、圧縮圧力が次第に増大され、排ガス流量
２４Nm3/hrに対し圧縮圧力が１０atmとされるか、また
は、冷却水温度が０℃とされて、ガス分離膜モジュ−ル
の不透過ガスの塩化メチレン蒸気濃度が１０ｐｐｍの一
定値に保持される。
スＧが塩化メチレン蒸気と空気との混合ガスで、塩化メ
チレン濃度が４０vol％であり（温度１５℃、圧力１at
m)、ガス分離膜モジュ−ル４に日東電工（株）社製ガス
分離膜モジュ−ルNTGS−2200−S4P(膜面積５ｍ2）２本
を並列接続で使用し、圧縮機２に定格１１kwの容積式ド
ライ型圧縮機を、冷却器３に多管式水冷コンデンサを、
真空ポンプ６に定格３．７kwの容積式ドライ型真空ポン
プを、有機蒸気濃度測定計８にオンライン型自動クロマ
トグラフをそれぞれ使用する場合、排ガス流量１２Nm3/
hr以下では、圧縮圧力を７atm、冷却水温度を１５℃、
ガス分離膜モジュ−ルの透過側圧力２００Toorとするこ
とにより、ガス分離膜モジュ−ル４の不透過ガスＧ3の
塩化メチレン蒸気濃度を１０ｐｐｍ、塩化メチレン回収
率を９９，９９％以上にできるが、排ガス流量が１２Nm
3/hr以上となると、圧縮圧力並びに冷却水温度が非調整
であれば、ガス分離膜モジュ−ル４の不透過ガスの塩化
メチレン蒸気濃度が次第に増加し、塩化メチレン回収率
が次第に減少していき、排ガス流量が２４Nm3/hrとなる
と、ガス分離膜モジュ−ルの不透過ガスＧ3の塩化メチ
レン蒸気濃度が１２０ｐｐｍにまで増加するに至る。而
るに、本発明によれば、排ガス流量が１２Nm3/hr以上を
越えるに従い、圧縮圧力が次第に増大され、排ガス流量
２４Nm3/hrに対し圧縮圧力が１０atmとされるか、また
は、冷却水温度が０℃とされて、ガス分離膜モジュ−ル
の不透過ガスの塩化メチレン蒸気濃度が１０ｐｐｍの一
定値に保持される。
【００１６】また、図１において、有機蒸気含有排ガス
Ｇがトリクレン蒸気と空気との混合ガスで、トリクレン
濃度が６vol％であり（温度１５℃、圧力１atm)、ガス
分離膜モジュ−ル４に日東電工（株）社製ガス分離膜モ
ジュ−ルNTGS−2200−S4P1本を使用し、圧縮機２に定格
７．５kwの容積式ドライ型圧縮機を、冷却器３に多管式
水冷コンデンサを、真空ポンプ６に定格２．２kwの容積
式ドライ型真空ポンプを、有機蒸気濃度測定計８にオン
ライン型自動クロマトグラフをそれぞれ使用する場合、
排ガス流量１２Nm3/hr以下では、圧縮圧力を７atm、冷
却水温度を１５℃、ガス分離膜モジュ−ルの透過側圧力
１００Toorとすることにより、ガス分離膜モジュ−ル４
の不透過ガスＧ3のトリクレン蒸気濃度を１０ｐｐｍ、
トリクレン回収率を９９，９９％以上にできるが、排ガ
ス流量が１２Nm3/hr以上となると、圧縮圧力並びに冷却
水温度が非調整であれば、ガス分離膜モジュ−ル４の不
透過ガスＧ3のトリクレン蒸気濃度が次第に増加し、ト
リクレン回収率が次第に減少していき、排ガス流量が２
４Nm3/hrとなると、ガス分離膜モジュ−ル４の不透過ガ
スＧ3のトリクレン蒸気濃度が５０ｐｐｍにまで増加す
るに至る。而るに、本発明によれば、排ガス流量が１２
Nm3/hr以上を越えるに従い、圧縮圧力が次第に増大さ
れ、排ガス流量２４Nm3/hrに対し圧縮圧力が１０atmと
されるか、または、冷却水温度が０℃とされて、ガス分
離膜モジュ−ル４の不透過ガスＧ3のトリクレン蒸気濃
度が１０ｐｐｍの一定値に保持される。
Ｇがトリクレン蒸気と空気との混合ガスで、トリクレン
濃度が６vol％であり（温度１５℃、圧力１atm)、ガス
分離膜モジュ−ル４に日東電工（株）社製ガス分離膜モ
ジュ−ルNTGS−2200−S4P1本を使用し、圧縮機２に定格
７．５kwの容積式ドライ型圧縮機を、冷却器３に多管式
水冷コンデンサを、真空ポンプ６に定格２．２kwの容積
式ドライ型真空ポンプを、有機蒸気濃度測定計８にオン
ライン型自動クロマトグラフをそれぞれ使用する場合、
排ガス流量１２Nm3/hr以下では、圧縮圧力を７atm、冷
却水温度を１５℃、ガス分離膜モジュ−ルの透過側圧力
１００Toorとすることにより、ガス分離膜モジュ−ル４
の不透過ガスＧ3のトリクレン蒸気濃度を１０ｐｐｍ、
トリクレン回収率を９９，９９％以上にできるが、排ガ
ス流量が１２Nm3/hr以上となると、圧縮圧力並びに冷却
水温度が非調整であれば、ガス分離膜モジュ−ル４の不
透過ガスＧ3のトリクレン蒸気濃度が次第に増加し、ト
リクレン回収率が次第に減少していき、排ガス流量が２
４Nm3/hrとなると、ガス分離膜モジュ−ル４の不透過ガ
スＧ3のトリクレン蒸気濃度が５０ｐｐｍにまで増加す
るに至る。而るに、本発明によれば、排ガス流量が１２
Nm3/hr以上を越えるに従い、圧縮圧力が次第に増大さ
れ、排ガス流量２４Nm3/hrに対し圧縮圧力が１０atmと
されるか、または、冷却水温度が０℃とされて、ガス分
離膜モジュ−ル４の不透過ガスＧ3のトリクレン蒸気濃
度が１０ｐｐｍの一定値に保持される。
【００１７】
【発明の効果】本発明の有機蒸気含有排ガスの処理方法
は、上述した通りの構成であり、排ガス流量が変動して
も、冷却器内でのガス通路の長さに関係なしに、ガス分
離膜モジュ−ルの不透過ガス中の有機蒸気濃度を一定の
極低濃度にすることが可能であり、冷却器内でのガス通
路の長さを充分に短くして圧縮機の圧縮圧力をガス分離
膜モジュ−ルに効率よく伝達し得、有機蒸気の透過流速
を高くでき、また、ガス流速に応じた適切な凝縮条件に
より、過剰圧縮又は過剰冷却によるエネルギ−損失を排
除したエネルギ−効率のよい凝縮を保障できる。
は、上述した通りの構成であり、排ガス流量が変動して
も、冷却器内でのガス通路の長さに関係なしに、ガス分
離膜モジュ−ルの不透過ガス中の有機蒸気濃度を一定の
極低濃度にすることが可能であり、冷却器内でのガス通
路の長さを充分に短くして圧縮機の圧縮圧力をガス分離
膜モジュ−ルに効率よく伝達し得、有機蒸気の透過流速
を高くでき、また、ガス流速に応じた適切な凝縮条件に
より、過剰圧縮又は過剰冷却によるエネルギ−損失を排
除したエネルギ−効率のよい凝縮を保障できる。
【図１】本発明において使用する排ガス処理装置の一例
を示す説明図である。
を示す説明図である。
【図２】従来例を示す説明図である。
１ 排ガス供給ライン ２ 圧縮機 ３ 冷却器 ３３ 冷水機 ３６ 回収管 ４ ガス分離膜モジュ−ル ５ 圧力調整弁 ７ リタ−ン配管 ８ 不透過ガスの有機蒸気濃度測定計 ９ 制御部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B01D 53/22 B01D 61/00 - 65/10
Claims (1)
- 【請求項１】供給ラインからの凝縮性有機蒸気含有ガス
を圧縮機と冷却器とにより圧縮冷却して有機蒸気を液化
回収し、不凝縮ガスを圧縮冷却状態のままガス分離膜モ
ジュ−ルに導いて有機蒸気濃縮ガスと有機蒸気希釈ガス
とに分離し、有機蒸気濃縮ガスを上記の供給ラインに戻
すと共に有機蒸気希釈ガスを有機蒸気濃度を測定しつつ
排出し、その有機蒸気濃度に応じて上記圧縮機による圧
縮圧力または冷却器による冷却温度を制御することを特
徴とする有機蒸気含有排ガスの処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21234493A JP3291369B2 (ja) | 1993-08-04 | 1993-08-04 | 有機蒸気含有排ガスの処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21234493A JP3291369B2 (ja) | 1993-08-04 | 1993-08-04 | 有機蒸気含有排ガスの処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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