JP3288737B2 - シリカの含有量が低いゼオライトxをベースとした空気中のガスの非低温分離用吸着剤と、その製造方法 - Google Patents
シリカの含有量が低いゼオライトxをベースとした空気中のガスの非低温分離用吸着剤と、その製造方法Info
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Description
オライトXをベースとした工業用吸着剤に関するもので
あり、特に空気中のガスを非低温分離するのに有効な吸
着剤に関するものである。
分離は、ゼオライトの合成が可能になってから考え始め
られた(特にミルトン(Milton)の研究) が、カルシウム
ホージャサイト(faujasites calcique) には工業的メリ
ットがないことが分かった。ホージャサイトが結晶形態
学的構造によって特徴づけられる1群の鉱物種を構成し
ているということは、ドナルド ダヴリュー.ブレック
(Donald W. Breck)著「ゼオライト モレキュラー シ
ーブ(Zeolite Molecular Sieves)」ジョンウィリー ア
ンド サンズ(John Wiley and Sons) 出版、1974年、92
頁以後に詳細に記載されている。ホージャサイトのSi/
Alの比は、いわゆるローエンスタイン(Lowenstein)の法
則によって、1以上でなければならない。一般には、以
下の区別が行われている: (1) ホージャサイトX Si/Al<1.5 (2) ホージャサイトY Si/Al>1.5 しかし、従来のホージャサイトXはSi/Al≧1.2 以上で
ある。ホージャサイトの物理的性質(交換能力、窒素吸
着能等)はSi/Alの比に関連するが、Si/Alの比が1に
近いゼオライトとするための従来のホージャサイトXの
製造法は旨く行かなかった。純粋なナトリウム媒体から
はゼオライトNaAしか得られない。ホージャサイト構造
を合成するためにには一定量のカリウムイオンを導入す
る必要がある。Si/Alの比が1であるゼオライトの合成
は英国特許第 1,580,928号に記載されている。
期待される機能は窒素の吸着能が大きく、窒素の吸着能
と酸素の吸着能との間の差が大きいことである。空気か
ら気体を分離するための工業用吸着剤は、吸着剤1kg当
たり吸着される窒素のリットルで表わされる、25℃、1
バール(TPN)下での窒素の吸着能〔CN2〕と、1バ
ール下での窒素と酸素の吸着能の比〔αN2/O2 〕によっ
て特徴付けられる。これらの能力の測定は、真空脱気し
た真空装置内で当業者に公知の重量分析または容積分析
によって行うことができる。現在のところ工業的に使用
可能な吸着剤は窒素吸着能〔CN2〕が 13 l/kg以上
で、窒素と酸素の吸着能の比〔αN2/O2 〕が約3であ
る。これらの値はゼオライトXの含有量が約80%である
凝集物、あるいはゼオライトXの含有量が80%に近いバ
インダを含まない分子篩に得られる。
のゼオライトと、5〜30%の粘土質バインダとで構成さ
れた凝集物によって、大幅に改良された工業用吸着剤が
得られるということを見出した、本発明の目的はこの工
業用吸着剤を提供することにある。
は、ゼオライトは主としてゼオライトXとゼオライトA
との混合物で、X型結晶のゼオライトは95%以上であ
り、A型結晶のゼオライトは5%以下であり、トルエン
標準吸着率は23±1%であり、X線スペクトルはほぼ純
粋なホージャサイトであることを示し、結晶成分のSi/
Alの比は1±0.03である、空気中のガスの非低温分離す
るための工業用吸着剤であって、2Ca/Alの比が約80〜
99%で、窒素吸着能が16〜23.5リットル/kgで、1バー
ル下での窒素および酸素の吸着能の比が 3.5〜4.5 であ
ることを特徴としている。
関しては、種々の物理形状に配置可能な研究用の鉱物種
としてのホージャサイトXと、空気中の気体の分離用に
多量生産が要求される工業用吸着剤として使用可能なホ
ージャサイトとは区別すべきである。ゼオライト吸着
剤、特にカルシウムホージャサイトをベースとした吸着
剤は、これらの鉱物種が持つと考えられている特性とは
かなり異なった特性を示す。この事実は特にヨーロッパ
特許第164,024 号、第196,103 号及び第109,063 号に記
載されている。これらの特許によると、Caイオンの大部
分が水和または/または水酸化した状態にあり、工業用
吸着剤の特性はこのゼオライト成分の構造に依存してい
る。この記載は極めて魅力的であるが、この特許にはこ
の過程を示す実験の証拠を全く示していない。しかも、
この特許にはカルシウムイオン脱水/脱水酸化構造をど
のようにして得るのか、活性化中にゼオライトの水性環
境は制限するのか否かに関しは、一般論としても記載さ
れておらず、単純な鉱物種のカルシウムホージャサイト
にしないようにするために研究者が行うべき制限につい
ても全く記載されていない。この特許で推奨している方
法は、例えば気相のクロマトグラフカラムで、ゼオライ
トを極めて特殊な熱プログラムで注意深く脱水して活性
化する方法である。
を80%からほぼ100 %の高い交換率までナトリウム/カ
ルシウム交換してSi/Alの比を1または1に極めて近く
し、その後に、横断床(以下、LTCという)とよばれ
るカラムの中でゼオライトを活性化させることによっ
て、所望の吸着剤とする方法を提供する。すなわち、水
和した状態のゼオライト粒子の均一床を作り、この床に
乾燥した非酸性、好ましくは脱炭酸した乾燥したガスの
流れを適切な手段によって速度を均一化して流し、次い
で、活性化済みのゼオライトを取り出し、大気から保護
して包装する。本発明の好ましい実施態様では、下側に
格子を有する閉じられた金属円筒中に夥粒形態の被活性
化分子篩を当業者に周知の均一化方法で均一に充填した
後に、活性化を実施する。加熱ガス流は下から上または
上から下へ流すことができる。直径が大きいカラムに充
填した厚さのある床の場合には、カラムの最初の層から
ガスの流れを可能な限り均一にするために、ガスの分配
器を設ける必要がある。熱フロントの進行状態は、例え
ば床の異なる高さに配置した熱電対を用いて温度を測定
して行うことができる。床の出口の温度が所望の最大温
度(すなわち、掃気ガスの予熱温度とほぼ同じ温度)に
達した時に、さらに5〜60分作業を続行してゼオライト
を完全に脱水し、夥粒結合剤を確実に硬化させる。次い
で、活性化済みのゼオライトを取り出し、例えば、乾燥
窒素流下で冷却し、ゼオライトを大気から保護するため
の包装をする。本発明の方法は可動床カラム式の装置で
行うこともできる。この場合には、被活性化夥粒をカラ
ムの頭部から鉛直に導入し、適当な装置を用いてカラム
の底部に高温の活性ガスを導入することによって活性化
を連続的に行うことができる。活性化済みの凝集物は自
動抽出装置で抽出し、約80℃まで冷却した後に、直ちに
包装する。以下、本発明の実施例を説明する。
成 4.87 Na2O −1.63 K2O−2SiO2−Al2O3 −130 H2O 珪酸ソーダとアルミン酸ナトリウム・カリウムの反応物
を攪拌器を用いて混合した後、50℃で約20時間ゲルを熟
成させ、撹拌を止めて 100℃で4時間、結晶化させる。
濾過・洗浄後に得られる結晶は、X線回折によってホー
ジャサイト〔すなわち6角形プリズムを介したナトリウ
ムケージ集合体(assemblage de cages sodalites) で構
成された立方体構造、前記ブレック (Breck)の著作を参
照〕であると同定される。この固体の化学分析の結果は
Si/Al比=1.01で、25℃でのトルエン標準吸着能は22.5
%である。次に、塩化カルシウムを用いて下記条件で交
換する: ゼオライト濃度 135 g/l Ca2+イオン濃度 1.8 M/l 温度 70℃ 時間 1時間 同一条件で交換をもう一回繰り返す。最終生成物の交換
率は87%である(残留アルカリのNa/K比は例えば2で
ある)。バインダ20%を用いて 1.6mmの糸状凝集物にす
る。バインダは粘土質、例えばカオリン、モンモリロナ
イト、アタパルジャイト等から選択する。次いで、生成
物を乾燥する。研究室では 100℃以下の温度、好ましく
は80℃で乾燥するが、工業的には一般に約 120℃で乾燥
する。
用いて凝集した実施例1の凝集吸着剤をマックバン(Mac
Bain)バランス型乾燥装置内で一晩 350℃で真空脱気し
て乾燥した後に、25℃での窒素と酸素の吸着特性を測定
した。1バール下でのN2 の吸着能は27.8mg/gゼオラ
イト、すなわち、22.2リッター/kgであり、酸素の吸着
能は9mg/gゼオライト、すなわち、 6.3リッター/kg
である。これらの特性は、凝集に必要な不活性物質によ
り20%希釈した理論擬似ホージャサイトの特性に対応す
る。
イトXとの比較 このゼオライトは、交換率が87%になるように実施例1
の交換条件をわずかに違えた交換条件(塩化カルシウム
の濃度が低い)で得られる。実施例2の条件で脱気した
後の1バール下でのN2 の吸着能は22mg/gゼオライ
ト、すなわち17.6リッター/kgであり、1バール下での
酸素の吸着能は7.1mg/gゼオライト、すなわち、5リ
ッター/kgである。この場合にも、不活性バインダで20
%希釈した鉱物種と見なされる生成物ができる。
のゼオライトを製造する。しかし、ここでは、Ca2+溶液
(1.8M)で3回カルシウム交換を実施して、交換率を96
%にする。実施例2の条件で凝集・真空脱気した後の25
℃・1バール下での酸素吸着能29.1mg/gゼオライト、
すなわち23.3リットル/kgであり、窒素吸着能は 9.4mg
/gゼオライト、すなわち 6.6リットル/kgである。
を含む、Si/Al比=1で交換率が86%のカルシウムホー
ジャサイト)を使用する。脱炭酸した乾燥空気で横断床
(LTC)を活性化する。乾燥空気の線型速度は空カラ
ム当量で約 0.3m/sであり、CO2 含有量は1ppm 以
下である。LTCで活性化した活性化生成物を真空脱気
した後に窒素と酸素の吸着能を測定した。1バール、25
℃でのN2 の吸着能は22.7mg/gゼオライト、すなわ
ち、18.2リットル/kgであり、酸素の吸着能は 6.8 mg
/gゼオライト、すなわち、4.8 リットル/kgである。
を用いた比較実験 実施例3のSi/Al比=1.25のゼオライトを実施例5に記
載の方法で活性化処理する。得られた生成物を真空脱気
した後の1バール、25℃でのN2 の吸着能は、22.7mg/
gゼオライト、すなわち14.5リットル/kgであり、酸素
の吸着能は5.6mg/gゼオライト、すなわち 3.9リット
ル/kgである。
ジャサイト型ゼオライトを、従来の回転工業炉中でカオ
リン20%を用いて、対応する凝集物を活性化して得る。
工業回転炉中に 550℃で60分間滞留させて得られた生成
物の窒素吸着能は 9.4mg/g、すなわち 7.5リットル/
kgである。この特性は、この生成物が実施例2のカルシ
ウムホージャサイトではなく、また、本発明の実施例5
の工業用吸着剤とも同一でないということを示してい
る。
囲で変えてカルシウムホージャサイトを回転炉とLTC
炉で活性化して比較する。窒素吸着能の結果は〔表1〕
に示した。
Claims (7)
- 【請求項1】 少なくとも排出ガスの温度が導入温度に
ほぼ達するのに必要な時間の間の当初温度を150℃以下
にして、凝集物の床に300〜700 ℃の温度の乾燥した非
酸性ガス流を導入して活性化し、活性化された吸着剤を
取り出し、大気から保護・包装することによって得られ
る70〜95%のゼオライトと、5〜30%の粘土質バインダ
とで構成され、ゼオライトは主としてゼオライトXとゼ
オライトAとの混合物で、X型結晶のゼオライトは95%
以上であり、A型結晶のゼオライトは5%以下であり、
トルエン標準吸着率は23±1%であり、X線スペクトル
はほぼ純粋なホージャサイトであることを示し、結晶成
分のSi/Alの比は1±0.03であり、2Ca/Alの比が約80
〜99%で、窒素吸着能が16〜23.5リットル/kgで、1バ
ール下での窒素および酸素の吸着能の比が 3.5〜4.5 で
あることを特徴とする空気中のガスの非低温分離するた
めの工業用吸着剤。 - 【請求項2】 2Ca/Alの比が0.85で、25℃で1バール
下での窒素吸着能が19リットル/kg±1である請求項1
に記載の吸着剤。 - 【請求項3】 2Ca/Alの比が0.95で、25℃で1バール
下での窒素吸着能が22リットル/kg±1である請求項1
に記載の吸着剤。 - 【請求項4】 70〜95%のゼオライトと、5〜30%の粘
土質バインダとで構成され、ゼオライトは主としてゼオ
ライトXとゼオライトAとの混合物で、X型結晶のゼオ
ライトは95%以上であり、A型結晶のゼオライトは5%
以下であり、トルエン標準吸着率は23±1%であり、X
線スペクトルはほぼ純粋なホージャサイトであることを
示し、結晶成分のSi/Alの比は1±0.03であり、2Ca/
Alの比が約80〜99%で、窒素吸着能が16〜23.5リットル
/kgで、1バール下での窒素および酸素の吸着能の比が
3.5〜4.5 である、空気中のガスの非低温分離するため
の工業用吸着剤の製造方法において、対応する水和カルシウムホージャサイトを含む 凝集物の
床へ、温度が 300〜700 ℃の乾燥した非酸性ガス流を、
排出ガスの温度が少なくとも導入側の温度に達するのに
必要な時間の間の初期温度を150℃以下にして、導入し
て横断床で活性化し、活性化済みの吸着剤を取出し、外
気から保護・包装することを特徴とする方法。 - 【請求項5】 横断床が固定床である請求項4に記載の
方法。 - 【請求項6】 横断床が可動床である請求項4に記載の
方法。 - 【請求項7】 導入するガス流が脱炭酸されたガス流で
ある請求項4〜6のいずれか一項に記載の方法。
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