JP3288602B2 - Packing for pipe connection - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】この発明は、例えば排水用管
継手に横枝管を接続する際に用いられる管接続用パッキ
ンに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a pipe connection packing used for connecting a horizontal branch pipe to a drainage pipe joint, for example.
About the emissions.

【０００２】[0002]

【従来の技術】従来、この種のパッキンには、例えば実
公昭５５−５８３３号公報に開示されているようにワン
タッチ型式のものが公知である。このワンタッチパッキ
ンは略円筒形状をなすもので、一方の管を他方の管の内
周側に挿入して接続する接続形態に用いられる。すなわ
ち、例えば図１１に示すように排水立て管継手の接続口
２２に排水立て管２１を挿入して接続する場合におい
て、接続口２２の内周側と排水立て管２１の外周側との
間にこのワンタッチパッキン２０を介装させて両者２
１，２２間の水密性を確保するもので、このワンタッチ
パッキン２０によれば簡単な施工で管を確実な水密状態
に接続できるので、従来のメカニカル継手による場合に
比して管接続の施工性を大幅に改善できた。2. Description of the Related Art Conventionally, as this type of packing, a one-touch type packing has been known as disclosed in, for example, Japanese Utility Model Publication No. 55-5833. This one-touch packing has a substantially cylindrical shape, and is used in a connection configuration in which one pipe is inserted into the inner peripheral side of the other pipe and connected. That is, for example, as shown in FIG. 11, when the drainage stack 21 is inserted into the connection port 22 of the drainage stack fitting to be connected, between the inner peripheral side of the connection port 22 and the outer peripheral side of the drainage stack 21. With this one-touch packing 20 interposed,
The one-touch packing 20 ensures the watertightness between the pipes 1 and 22, and the pipe can be connected in a reliable watertight state by a simple construction. Could be greatly improved.

【０００３】[0003]

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、かかる
従来のワンタッチパッキン２０には次の様な問題があっ
た。すなわち、従来このワンタッチパッキン２０の位置
決めについては、その装着後端側に一体に形成したフラ
ンジ部２０ａを接続口２２の受け口端面に当接させたの
みであり、このフランジ部２０ａはパッキン本体と同様
比較的柔らかいゴム製であったため、接続口２２の内周
面に予めパッキン２０を装着した上で、同パッキン２０
の内周側に管２１を挿入する段階で、管２１の挿入動作
に伴ってフランジ部２０ａが変形する結果、受け口端面
から簡単に外れてパッキン２０が一緒に奥部に押し込ま
れてしまいやすく、このために作業者はパッキン２０の
位置ズレ（押込み）を防止しつつ管２１を挿入しなけれ
はならないため管２１の接続作業が非常に面倒であっ
た。However, the conventional one-touch packing 20 has the following problems. In other words, the positioning of the one-touch packing 20 in the related art is only such that the flange portion 20a integrally formed on the rear end side of the mounting is brought into contact with the end face of the connection port 22, and the flange portion 20a is the same as the packing body. Since the packing 20 is made of relatively soft rubber, the packing 20 is mounted on the inner peripheral surface of the connection port 22 in advance.
At the stage of inserting the tube 21 on the inner peripheral side of the tube, as a result of the deformation of the flange portion 20a along with the insertion operation of the tube 21, the packing 20 is easily detached from the end face of the receptacle and the packing 20 is easily pushed into the back together, For this reason, the worker has to insert the pipe 21 while preventing the displacement (push-in) of the packing 20, and the connection work of the pipe 21 is very troublesome.

【０００４】特に、例えば横枝管を立て管継手に接続す
る場合のように管接続方向が横方向である場合には、通
常一方の管（横枝管）を当初傾斜させた状態で他方の管
（管継手の接続口）に臨ませ、その後徐々に水平に戻し
つつ他方の管に挿入して接続するのであるが、この場合
には、一方の管の自重が作用するため予め他方の管の内
面に装着したパッキンの位置ズレが特に大きい。逆に、
一旦管２１を接続した後に、メンテナンス等の理由から
この管２１を接続口２２から抜き出そうとするとパッキ
ン２０も一緒になって接続口２２から外れてしまい、こ
のために再接続作業に手間がかかるという問題があっ
た。本発明は、かかる従来の問題に鑑みなされたもの
で、所定の位置から位置ズレしないよう強固に装着でき
る管接続用パッキンを提供することを目的とする。[0004] In particular, when the pipe connection direction is a horizontal direction, for example, when connecting a horizontal branch pipe to a vertical pipe joint, one pipe (horizontal branch pipe) is usually initially inclined while the other pipe is inclined. The pipe is made to face the pipe (connecting port of the pipe joint), and then is inserted into the other pipe while gradually returning to the horizontal state. In this case, the weight of one pipe acts, so that the other pipe is used in advance. The displacement of the packing attached to the inner surface is particularly large. vice versa,
Once the pipe 21 has been connected, if the pipe 21 is to be pulled out of the connection port 22 for maintenance or the like, the packing 20 is also removed from the connection port 22 together, which makes the reconnection work troublesome. There was such a problem. The present invention, such conventional made in view of the problems, and an object thereof is to provide a tube connecting packings which can be firmly attached so as not to positional deviation from a predetermined position.

【０００５】[0005]

【課題を解決するための手段】このため、本願発明は前
記各請求項に記載した構成の管接続用パッキンとした。
請求項１記載の管接続用パッキンによれば、補強部材に
より、従来より設けられていたフランジ部の変形が抑制
されるので、一方の管の挿入動作に伴うパッキンの位置
ズレが防止され、従って管の接続作業が簡単になる。ま
た、フランジ部の変形が抑制されてパッキンの位置ズレ
が防止されるので、従来よりも高い水密性を得ることが
できる。さらに、補強部材は、不燃性の環状カバーとし
ても機能するので、上記したように当該パッキンの位置
ズレがより確実に防止されるとともに、当該パッキンの
経年劣化を抑制でき（耐久性の向上）、かつ火災時等に
おける当該パッキンの焼損を防止して有害ガスの発生を
防止できる（不燃性の向上）。また、補強部材がインサ
ート成形により先付けされているので、施工現場におけ
る補強部材の取付け作業（例えばカーリング曲げ作業）
を行う必要がない。このことから、当該パッキンひいて
はこれを装着した管の商品価値が高まるとともに配管接
続作業が簡略化され、また補強部材を紛失する心配がな
く、部品管理が容易になる。SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, the present invention is not limited to the above.
A packing for pipe connection having the configuration described in each claim was used.
According to the pipe connection packing according to the first aspect, since the deformation of the conventionally provided flange portion is suppressed by the reinforcing member, the packing is prevented from being displaced due to the insertion operation of one of the pipes. Pipe connection work is simplified. In addition, since the deformation of the flange portion is suppressed and the displacement of the packing is prevented, higher watertightness than before can be obtained. Further, since the reinforcing member also functions as a non-combustible annular cover, the positional displacement of the packing can be more reliably prevented as described above, and aging of the packing can be suppressed (improved durability). In addition, it is possible to prevent burning of the packing at the time of fire or the like, thereby preventing generation of harmful gas (improvement of nonflammability). Also, if the reinforcing member is
Since it is pre- attached by sheet molding , installation work of reinforcing members at the construction site (for example, curling bending work)
Need to perform is not name. This enhances the commercial value of the packing and thus the pipe to which the packing is attached, simplifies the pipe connection work, and eliminates the risk of losing the reinforcing member, facilitating parts management.

【０００６】請求項２記載の管接続用パッキンによれ
ば、折返し部により他方の管の受け口端部を挟み込んだ
状態で、該他方に管の内周側に装着される。このため、
装着後、一方の管をその内周側に挿入する段階におい
て、パッキンは折返し部が他方の管の受け口端部を挟み
込んでいることにより該他方の管に対して従来よりも強
固に位置保持されるので、一方の管の挿入動作に伴って
位置ズレすることはなく、従って管の接続作業が簡単に
なる。また、管接続時におけるパッキンの位置ズレが防
止されることにより、上記と同様従来よりも高い水密性
を得ることができる。また、補強部材により折返し部の
変形が防止されるので、折返し部の他方の管の受け口端
部に対する挟み込みがより一層強固になされ、これによ
りパッキンの他方の管に対する位置ズレがより確実に防
止される。さらに、補強部材は、不燃性の環状カバーと
しても機能するので、上記したように当該パッキンの位
置ズレがより確実に防止されるとともに、当該パッキン
の経年劣化を抑制でき（耐久性の向上）、かつ火災時等
における当該パッキンの焼損を防止して有害ガスの発生
を防止できる（不燃性の向上）。According to the pipe connecting packing of the second aspect, the other end of the pipe is mounted on the inner peripheral side of the pipe while the receiving end of the other pipe is sandwiched by the folded portion. For this reason,
At the stage of inserting one tube into its inner peripheral side after mounting, the packing is held more firmly with respect to the other tube than before by the folded portion sandwiching the receiving end of the other tube. Therefore, there is no displacement due to the insertion operation of one of the tubes, so that the operation of connecting the tubes is simplified. Further, since the displacement of the packing at the time of pipe connection is prevented, higher watertightness can be obtained as compared with the related art as described above. Further, since the deformation of the folded portion is prevented by the reinforcing member, the folded portion is more firmly inserted into the receiving end of the other tube, whereby the displacement of the packing with respect to the other tube is more reliably prevented. You. Further, since the reinforcing member also functions as a non-combustible annular cover, the positional displacement of the packing can be more reliably prevented as described above, and aging of the packing can be suppressed (improved durability). In addition, it is possible to prevent burning of the packing at the time of fire or the like, thereby preventing generation of harmful gas (improvement of nonflammability).

【０００７】また、補強部材がインサート成型により先
付けされているので、施工現場における補強部材の取付
け作業（例えばカーリング曲げ作業）を行う必要がな
い。このことから、当該パッキンひいてはこれを装着し
た管の商品価値が高まるとともに配管接続作業が簡略化
され、また補強部材を紛失する心配がなく、部品管理が
容易になる。請求項３記載のパッキンによれば、補強部
材がより強固にパッキンに取付けられる。係合部として
は、小径の係合孔、係合凹部または係合爪等を設けるこ
とが考えられる。これらの係合部によれば、当該パッキ
ンのインサート成形の段階で、これらの係合部に対して
パッキンの成形材料（ゴム）がインサート成形されるこ
とにより、これらがパッキンに対して外れ方向に引っ掛
かり、これにより補強部材がパッキンから外れないよう
強固に固定される。Further, the reinforcing member is first formed by insert molding.
Since it is attached, it is not necessary to perform reinforcement member installation work (for example, curling bending work) at the construction site.
No. This enhances the commercial value of the packing and thus the pipe to which the packing is attached, simplifies the pipe connection work, and eliminates the risk of losing the reinforcing member, facilitating parts management. According to the packing of the third aspect , the reinforcing member is more firmly attached to the packing. It is conceivable to provide a small-diameter engagement hole, an engagement recess, an engagement claw, or the like as the engagement portion. According to these engagement portions, the packing
In the step of insert molding of the packing, the molding material (rubber) of the packing is insert-molded to these engaging portions, so that they are caught in the direction in which the packing comes off, whereby the reinforcing member comes off the packing. It is firmly fixed so that there is no.

【０００８】[0008]

【発明の実施の形態】次に、本発明の実施形態およびそ
の関連技術を図面に基づいて説明する。図１には、本願
発明の第１関連技術に係るパッキン１と、このパッキン
１が内面に装着される管１１と、パッキン１の内周側に
挿入される管１２がそれぞれ装着前および挿入前の状態
で示されている。管１１，１２については特に変更を要
しないので詳述しないが、管１１は、例えば図３に示す
ように排水立て管継手１０の横枝管接続口であり、接続
受け側の他方の管に該当する。管１２は、同じく図３に
示すように例えば排水立て管継手１０の横枝管接続口１
１に接続される横枝管であり、接続される側の一方の管
に該当する。言うまでもなく、管１１は管１２よりも大
径である。なお、図３中、１５は大便器、１６は壁面、
１７は上階と下階を区画するコンクリートスラブ、１８
は下流側の排水立て管を示している。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Next, embodiments of the present invention and its
Will be described with reference to the drawings . 1 shows, this application
A packing 1 according to a first related art of the present invention, a pipe 11 on which the packing 1 is mounted on an inner surface thereof, and a pipe 12 inserted on an inner peripheral side of the packing 1 are shown before and after being mounted, respectively. I have. Although the pipes 11 and 12 do not require any particular change, they will not be described in detail. However, the pipe 11 is, for example, a horizontal branch pipe connection port of the drainage stand fitting 10 as shown in FIG. Applicable. The pipe 12 is, for example, as shown in FIG.
1 is a horizontal branch pipe, which corresponds to one pipe on the side to be connected. Of course, tube 11 is larger in diameter than tube 12. In addition, in FIG. 3, 15 is a toilet bowl, 16 is a wall surface,
17 is a concrete slab dividing the upper floor and the lower floor, 18
Indicates a drainage stack on the downstream side.

【０００９】さて、図１に示すようにパッキン１は適度
な弾性を有するゴムを素材として、装着先端側（図示左
端側）が徐々に小径となる略円筒形状に一体成形された
もので、その内周面には全周にわたって２つの環状舌状
片１ａ，１ａが張出し形成されている。このパッキン１
の装着後端側（図示右端部）には、外周側へ張り出すフ
ランジ部２ａが全周にわたって形成され、このフランジ
部２ａの外周からは折返し部２ｂが全周にわたって装着
先端側へ張り出し状に形成されている。このように形成
されたパッキン１は、例えば鉗子形の治具を用いて受け
口１１ａの内面に沿って装着される。当該パッキン１の
装着状態において、フランジ部２ａは受け口１１ａの端
面に当接される。また、折返し部２ｂは、その弾性によ
り受け口１１ａの外周面に押圧されるように、折返し部
２ｂとパッキン本体との間の間隔がその弾性を考慮し
て、管１１の肉厚よりも若干小さな幅に設定されてい
る。As shown in FIG. 1, the packing 1 is made of rubber having a suitable elasticity, and is integrally formed into a substantially cylindrical shape having a gradually decreasing diameter at the mounting front end (the left end in the drawing). On the inner peripheral surface, two annular tongue-like pieces 1a, 1a are formed to protrude over the entire circumference. This packing 1
On the rear end side (the right end in the figure) of the mounting portion, a flange portion 2a projecting to the outer peripheral side is formed over the entire circumference. From the outer circumference of the flange portion 2a, a folded portion 2b extends over the entire circumference toward the mounting tip side. Is formed. The packing 1 thus formed is mounted along the inner surface of the receiving port 11a using, for example, a forceps-type jig. In the mounted state of the packing 1, the flange portion 2a is in contact with the end face of the receiving port 11a. In addition, the interval between the folded portion 2b and the packing body is slightly smaller than the wall thickness of the pipe 11 in consideration of the elasticity so that the folded portion 2b is pressed against the outer peripheral surface of the receiving port 11a by its elasticity. Set to width.

【００１０】このため、管１１への装着状態において、
フランジ部２ａは受け口端面に当接され、かつ折返し部
２ｂはその全周にわたって受け口１１ａの外周面に弾性
押圧され、これによりパッキン１は管１１の受け口１１
ａを弾性的に挟み込んだ状態に装着される。このことか
ら、パッキン１の装着後、その内周側に管１２を挿入し
て管１１に接続する際に、当該パッキン１が管１２の挿
入動作に伴ってより奥部（図示左方）へ押し込まれてし
まうといったことがなく、パッキン１は当初の装着位置
に確実に保持され、この結果作業者はパッキン１の位置
ズレを気にすることなく管１２を挿入できるので配管作
業を簡単に行うことができるようになる。また、折返し
部２ｂの弾性挟み込み作用によりパッキン１は位置ズレ
することなく所定の装着位置に保持されるので、例えば
メンテナンスのために管１２を管１１から抜き出す場合
にも、管１２の抜き出し動作とともにこのパッキン１が
管１１から外れてしまうといったことがない。このこと
から、再度管１２を接続する際のパッキン装着の手間が
省かれ、その結果メンテナンス性も向上する。For this reason, in the state of being attached to the pipe 11,
The flange portion 2a is brought into contact with the end face of the receiving port, and the folded portion 2b is elastically pressed against the outer peripheral surface of the receiving port 11a over the entire circumference.
a is elastically sandwiched. For this reason, after the packing 1 is mounted, when the pipe 12 is inserted into the inner peripheral side and connected to the pipe 11, the packing 1 is moved further deeper (to the left in the drawing) with the insertion operation of the pipe 12. The packing 1 is securely held at the initial mounting position without being pushed in, and as a result, the worker can insert the pipe 12 without worrying about the displacement of the packing 1, so that the piping work is easily performed. Will be able to do it. Further, the packing 1 is held at a predetermined mounting position without being displaced by the elastic sandwiching action of the folded portion 2b. Therefore, for example, when the pipe 12 is pulled out from the pipe 11 for maintenance, the packing 12 is removed together with the pulling-out operation of the pipe 12. The packing 1 does not come off the pipe 11. This saves time and effort for mounting the packing when connecting the pipe 12 again, and as a result, the maintainability is also improved.

【００１１】次に、図２には、上記折返し部２ｂに、管
１１の外周面に対する係合部２ｃ〜２ｅを設けた例が示
されている。なお以下の説明において、変更を要しない
点については同位の符号を用い、その説明を省略する。
図２（Ａ）に示す係合部２ｃは、断面角形の突条を折返
し部２ｂの内面全周にわたって形成してなるもので、こ
の係合部２ｃに対応して受け口１１ａの外周面には、断
面角形の係合溝１１ｂが全周にわたって形成されてい
る。係合部２ｃを係合溝１１ｂに嵌め込んだ状態に装着
することにより、当該パッキン１は、折返し部２ｂの弾
性挟み込み作用とも相まって押込み方向（装着方向）お
よび抜け方向への位置ズレがさらに強固に防止される。
なお、管１１の外周面に対して塗装等の表面処理を行う
場合には、上記係合溝１１ｂが塗料で塞がれないようマ
スキング等の処置を施すことが望ましい。Next, FIG. 2 shows an example in which the bent portion 2b is provided with engaging portions 2c to 2e for the outer peripheral surface of the tube 11. In the following description, the points that do not need to be changed are denoted by the same reference numerals, and description thereof is omitted.
The engaging portion 2c shown in FIG. 2 (A) is formed by forming a ridge having a rectangular cross section over the entire inner surface of the folded portion 2b, and the outer peripheral surface of the receptacle 11a corresponding to the engaging portion 2c. An engaging groove 11b having a rectangular cross section is formed over the entire circumference. By mounting the engagement portion 2c in a state of being fitted in the engagement groove 11b, the packing 1 is more firmly displaced in the pushing direction (mounting direction) and the pull-out direction in combination with the elastic sandwiching action of the folded portion 2b. Is prevented.
When a surface treatment such as painting is performed on the outer peripheral surface of the pipe 11, it is desirable to perform a treatment such as masking so that the engaging groove 11b is not blocked by the paint.

【００１２】図２（Ｂ）には別形態の係合部２ｄが例示
されている。この係合部２ｄは、パッキン１の外れ方向
（図示右方）に傾斜した鋸刃状に形成してなるもので、
かかる係合部２ｄ〜２ｄによれば、管１１の外周面との
間の引っ掛かり抵抗の増大により外れ方向への位置ズレ
が、折返し部２ｂの弾性押圧作用とも相まってより確実
に防止され、これによりパッキン１の押込み方向および
抜け方向の位置ズレが防止される。なお、この場合管１
１側には上記係合溝１１ｂに相当する係合手段は特に設
けられていないが、周方向に線状の係合溝を複数列形成
しておき、係合部２ｄ〜２ｄとの引っ掛かり抵抗をより
高める構成としてもよい。図２（Ｃ）には、上記係合部
２ｄ〜２ｄに代えて断面半円状の係合部２ｅ〜２ｅを形
成した場合が例示されている。この係合部２ｅ〜２ｅに
よっても折返し部２ｂによるパッキン１の位置保持機能
が一層確実になる。なお、図２（Ａ）〜（Ｃ）に示した
各係合部２ｃ，２ｄ，２ｅに加えて、管１１の受け口１
１ａの内面には係合凹部１１ｅがそれぞれ形成されてお
り、この係合凹部１１ｅに対してパッキン１が弾性的に
嵌まり込むことによっても、当該パッキン１の抜け方向
の位置ズレが防止されるようになっている。FIG. 2B illustrates another form of the engaging portion 2d. The engagement portion 2d is formed in a saw blade shape inclined in a direction in which the packing 1 comes off (rightward in the figure).
According to the engaging portions 2d to 2d, the displacement in the disengagement direction due to an increase in the hooking resistance between the outer peripheral surface of the tube 11 and the disengaging direction is more reliably prevented in combination with the elastic pressing action of the folded portion 2b. The displacement of the packing 1 in the pushing direction and the removing direction is prevented. In this case, tube 1
No engagement means corresponding to the engagement groove 11b is provided on one side, but a plurality of linear engagement grooves are formed in the circumferential direction to prevent the engagement with the engagement portions 2d to 2d. May be further increased. FIG. 2C illustrates an example in which the engagement portions 2e to 2e having a semicircular cross section are formed instead of the engagement portions 2d to 2d. The position holding function of the packing 1 by the folded portion 2b is further ensured by the engagement portions 2e to 2e. In addition, in addition to each of the engaging portions 2c, 2d, and 2e shown in FIGS.
Engaging recesses 11e are formed on the inner surface of 1a, respectively. Even if the packing 1 is elastically fitted into the engaging recesses 11e, the displacement of the packing 1 in the removal direction is prevented. It has become.

【００１３】次に、図４には、フランジ部４ａおよび折
返し部４ｂの外面に沿って補強部材３を取り付けた第２
関連技術に係るパッキン５が示されている。この第２関
連技術のパッキン５は前記第１関連技術のパッキン１と
同様略円筒形状をなし、その内周面に２つの環状舌片５
ａ，５ａを有している。このパッキン５のフランジ部４
ａは受け口１１ａに端面に当接され、また折返し部４ｂ
は受け口１１ａの外周面に弾性押圧されて受け口１１ａ
を弾性的に挟み込んでいる。なお、図４は図３に示した
配管例と同様、排水立て管継手の接続口１１に横枝管１
２を接続した場合を例示しており、図中１１ｃは横枝管
１２の挿入量を規制するために受け口１１ａの奥部に張
出し形成されたストッパ縁を示している。このストッパ
縁１１ｃの受け口１１ａ側の側面にはゴム製の緩衝シー
ト１１ｄが貼り付けられており、これにより横枝管１２
の熱膨張等による多少の伸長が許容され、またストッパ
縁１１ｃに直接当接した場合に発生する振動等による当
接音（衝撃音）の発生が防止されるようになっている。Next, FIG. 4 shows a second embodiment in which the reinforcing member 3 is attached along the outer surfaces of the flange portion 4a and the folded portion 4b .
Pas Kkin 5 according to the related art is shown. This second Seki
The packing 5 of the continuous technology has a substantially cylindrical shape similarly to the packing 1 of the first related technology , and has two annular tongues 5 on its inner peripheral surface.
a and 5a. Flange part 4 of this packing 5
a is brought into contact with the end face of the receptacle 11a, and the folded portion 4b
Is elastically pressed against the outer peripheral surface of the receiving port 11a,
Is elastically sandwiched. FIG. 4 shows the horizontal branch pipe 1 at the connection port 11 of the drainage stack fitting, similarly to the piping example shown in FIG.
2 is illustrated, and in the drawing, reference numeral 11c denotes a stopper edge formed to protrude at the back of the receptacle 11a in order to regulate the insertion amount of the lateral branch pipe 12. A rubber cushioning sheet 11d is attached to the side surface of the stopper edge 11c on the side of the receiving port 11a.
Some expansion due to thermal expansion or the like is allowed, and generation of a contact sound (shock sound) due to vibration or the like generated when directly contacting the stopper edge 11c is prevented.

【００１４】さて、この第２関連技術の場合、補強部材
３は金属製であり、断面略Ｌ字形の環状に形成されて、
フランジ部４ａおよび折返し部４ｂの両外面に跨がっ
て、かつ全周を覆うように取付けられている。取付け
は、パッキン５を受け口１１ａの内面側に装着して、折
返し部４ｂにより受け口１１ａを挟み込んだ状態とした
後に後付けされ、外周側端部３ａおよび内周側端部３ｂ
をそれぞれ全周にわたってカーリング曲げすることによ
り固定されている。このように取付けられた補強部材３
によれば、フランジ部４ａおよび折返し部４ｂの変形が
防止されるので、当該折返し部４ｂによる受け口１１ａ
の弾性挟み込み状態がより強固に保持され、ひいては管
１２の挿入動作に伴うパッキン５の押込みが防止され、
また管１２の抜き出しに伴うパッキン５の脱落がより一
層確実に防止される。また、この補強部材３は金属製で
あり、かつフランジ部４ａおよび折返し部４ｂの外面を
全周にわたって被覆する状態で取付けられて、管１２の
接続状態ではパッキン本体の見え掛かり部がなくなるの
で、パッキン５の経年劣化を抑制することができ、また
火災時におけるパッキン５の焼損を阻止して有害ガスの
発生を防止する機能を発揮する。In the case of the second related art , the reinforcing member 3 is made of metal and is formed in an annular shape having a substantially L-shaped cross section.
It is attached so as to straddle both outer surfaces of the flange portion 4a and the folded portion 4b and to cover the entire circumference. Attachment is performed after the packing 5 is attached to the inner surface side of the receiving port 11a, and the receiving port 11a is sandwiched by the folded portion 4b, and then the outer peripheral end 3a and the inner peripheral end 3b are attached.
Are fixed by curling around the entire circumference. Reinforcing member 3 attached in this way
According to this, since the deformation of the flange portion 4a and the folded portion 4b is prevented, the receptacle 11a by the folded portion 4b is prevented.
Is more firmly held, thereby preventing the packing 5 from being pushed in due to the insertion operation of the tube 12,
In addition, the gasket 5 can be more reliably prevented from falling off when the pipe 12 is pulled out. Further, since the reinforcing member 3 is made of metal and is attached so as to cover the outer surfaces of the flange portion 4a and the folded portion 4b over the entire circumference, and there is no visible portion of the packing body when the pipe 12 is connected, It is possible to suppress the aging of the packing 5 and to prevent burning of the packing 5 at the time of fire, thereby exhibiting a function of preventing generation of harmful gas.

【００１５】なお、補強部材３は金属製ではなく、その
他の不燃性素材、例えばセラミックス製であっても同様
の作用効果を得る。また、パッキン５の焼損を考慮する
必要がないのであれば、この補強部材３は不燃性素材で
はなく、例えば合成樹脂製であってもよく、要は一定の
剛性を有する素材で形成されれば、フランジ部４ａおよ
び折返し部４ｂの変形を防止する補強機能を持たせるこ
とができる。従って、補強部材３は、上記のように環状
に形成してフランジ部４ａおよび折返し部４ｂの全周に
わたって取付ける構成に代えて、その周方向適宜間隔を
おいて複数箇所に嵌着する形態としてもよく、この場合
であってもほぼ同様の補強をすることが可能である。ま
た、上記例示した第２関連技術では、補強部材３はパッ
キン５を管１１の内周面に装着した後に、フランジ部４
ａおよび折返し部４ｂの外面に後付けされる手順を例示
したが、この補強部材３は、パッキン５を管１１に装着
する先立って、予めカーリング曲げにより先付けしてお
いてもよい。The same operation and effect can be obtained even if the reinforcing member 3 is not made of metal but made of another noncombustible material, for example, ceramics. If it is not necessary to consider the burning of the packing 5, the reinforcing member 3 may be made of a synthetic resin instead of a non-combustible material. In addition, a reinforcing function for preventing deformation of the flange portion 4a and the folded portion 4b can be provided. Therefore, the reinforcing member 3 may be formed in a ring shape as described above and attached to a plurality of locations at appropriate intervals in the circumferential direction, instead of being attached to the entire circumference of the flange portion 4a and the folded portion 4b. Well, even in this case, substantially the same reinforcement can be performed. Further, in the second related art exemplified above, the reinforcing member 3 is attached to the inner peripheral surface of the pipe 11 by the packing 5 and then the flange portion 4 is attached.
Although the procedure of attaching the packing 5 to the pipe 11 has been described as an example of the procedure of attaching the packing 5 to the pipe 11, the procedure for attaching the packing 5 to the pipe 11 has been described above.

【００１６】さらに、この補強部材３は例示したように
全周をカーリング曲げして固定する構成に限らず、例え
ば図５に示すように補強部材６の外周端部に爪部６ａ〜
６ａを設け、これを曲げて折返し部４ｂの端部を挟み込
むことにより、当該補強部材６を後付け若しくは先付け
する構成としてもよい。また、その他の手段、例えばか
しめ、溶着、接着、凹凸嵌合等の手段を用いて、補強部
材を折返し部に取り付けてもよい。さらに、補強部材
は、パッキン５の製作段階においてインサート成形によ
り取り付ける構成としてもよい。第２関連技術において
補強部材３をインサート成形により設けた構成が、請求
項１または請求項２に記載した発明の実施形態に相当 す
る。このインサート成形の場合、補強部材はフランジ部
または折返し部の外面に取付ける構成に限らず、その内
方に包着された状態に取り付けておく構成としてもよ
い。Further, the reinforcing member 3 is not limited to the configuration in which the entire periphery is curled and fixed as illustrated, but, for example, as shown in FIG.
A configuration may be adopted in which the reinforcing member 6 is retrofitted or preinstalled by providing a 6a and bending it to sandwich the end of the folded portion 4b. Further, the reinforcing member may be attached to the folded portion by using other means, for example, caulking, welding, bonding, fitting of unevenness, or the like. Further, the reinforcing member may be configured to be attached by insert molding at the stage of manufacturing the packing 5. In the second related technology
The structure in which the reinforcing member 3 is provided by insert molding is claimed.
It corresponds to the embodiment of the invention described in claim 1 or claim 2 .
You. In the case of the insert molding, the reinforcing member is not limited to the configuration mounted on the outer surface of the flange portion or the folded portion, and may be configured to be mounted inside the flange portion or the folded portion.

【００１７】また、補強部材をインサート成形により取
付ける場合には、例えば図６（Ａ）に示すように断面Ｕ
字型の円環形状をなす補強部材３０の内外縁３０ａ，３
０ａにごく小径（１．５ｍｍ程度）の係合孔３０ｂ〜３
０ｂを設けておくことにより、インサート成形によりこ
の係合孔３０ｂ〜３０ｂ内に成形材料（ゴム）が入り込
み（図６（Ｂ）参照）、この入り込んだ部分が係合孔３
０ｂ〜３０ｂに対して引っ掛かることにより、当該補強
部材３０がより強固にパッキン本体３２に取付けられ
る。この係合孔３０ｂ〜３０ｂが、請求項３に記載した
係合部に相当する。この係合部は別の形態でもよい。例
えば、図６（Ｃ）に示すように同じく断面Ｕ字型の円環
形状をなす補強部材３１の内外縁３１ａ，３１に係合爪
３１ｂ〜３１ｂを切起し状に形成しておいてもよい。こ
の係合爪３１ｂ〜３１ｂがインサート成形によりパッキ
ン本体３２側に埋め込まれることにより引っ掛かり作用
をなし（図６（Ｄ）参照）、これにより当該補強部材３
１が強固に取付けられる。その他、請求項３に記載した
係合部としては、内外縁に、内周側に突き出す突条ある
いは外周側に凹む溝部をその全周に沿ってあるいは周方
向適宜間隔をおいて複数箇所に設ける構成としてもよ
く、さらに係合部として内外縁の周面にエンボス加工
（目荒らし）を施すことにより当該補強部材のパッキン
本体に対する外れ止めをする構成としてもよい。When the reinforcing member is attached by insert molding, for example, as shown in FIG.
Inner and outer edges 30a, 3 of a reinforcing member 30 having a ring shape
0a very small diameter (about 1.5mm) engagement holes 30b-3
0b, the molding material (rubber) enters into the engagement holes 30b to 30b by insert molding (see FIG. 6B).
The reinforcement member 30 is more firmly attached to the packing main body 32 by being hooked on 0b to 30b. The engagement holes 30b to 30b correspond to an engagement portion described in claim 3 . This engaging portion may have another form. For example, as shown in FIG. 6 (C), the engaging claws 31b to 31b may be formed in the inner and outer edges 31a and 31 of the reinforcing member 31 having a U-shaped cross section. Good. The engaging claws 31b to 31b are embedded in the packing body 32 side by insert molding to perform a hooking action (see FIG. 6D).
1 is firmly attached. In addition, as the engaging portion described in claim 3 , on the inner and outer edges, ridges protruding toward the inner peripheral side or grooves recessed toward the outer peripheral side are provided at a plurality of locations along the entire circumference or at appropriate intervals in the circumferential direction. The reinforcing member may be configured to prevent the packing member from coming off from the packing body by performing embossing (roughening) on the inner and outer peripheral surfaces as an engaging portion.

【００１８】次に、図７には、排水立て管継手１０の立
て管接続口１３に、上流側の排水立て管１４が挿入接続
された状態が示されている（図３参照）。この場合、立
て管接続口１３が、接続受け側の他方の管に該当し、排
水立て管１４が挿入接続される一方の管に該当する。こ
の場合も同様に、立て管接続口１３と排水立て管１４と
の間には略円筒形状のパッキン７が介装されている。こ
のパッキン７は、前記パッキン１，５とは異なって円筒
本体部７ａの内周面に環状舌片７ｂ，７ｂを有する形態
をなしている。但し、装着後端側（図示上端部）の全周
には、外周側へ張り出すフランジ部７ｃとこのフランジ
部７ｃの外周から装着先端側へ張り出す折返し部７ｅが
形成され、このフランジ部７ｃと折返し部７ｅの外面全
周には環状の補強部材８がカーリング曲げされて取付け
られている点は同様である。円筒本体部７ａの装着側先
端（図示下端）には、断面略コ字形をなす緩衝部７ｄが
全周にわたって一体に形成されている。一方、立て管接
続口１３の奥部にはストッパ縁１３ａが張出し形成され
ており、上記緩衝部７ｄを間に挟んだ状態で排水立て管
１４がこのストッパ縁１３ａに突き当てられている。こ
のような緩衝部７ｄを有するパッキン７を用いて排水立
て管１４を排水立て管継手１０の立て接続口１３に接続
することにより、立て管１４はストッパ縁１３ａに直接
当接しないので、例えば立て管１４の熱膨張に伴う伸長
が許容され、また直接当接することにより発生する異音
（衝撃音）を発生を防止できる。Next, FIG. 7 shows a state where the drainage stack 14 on the upstream side is inserted and connected to the stack connection 13 of the drain stack fitting 10 (see FIG. 3). In this case, the standpipe connection port 13 corresponds to the other pipe on the connection receiving side, and corresponds to one pipe into which the drainage standpipe 14 is inserted and connected. In this case, similarly, a substantially cylindrical packing 7 is interposed between the stack connection port 13 and the drain stack 14. The packing 7 is different from the packings 1 and 5 in that it has annular tongues 7b and 7b on the inner peripheral surface of the cylindrical main body 7a. However, a flange portion 7c projecting to the outer peripheral side and a folded portion 7e projecting from the outer periphery of the flange portion 7c to the mounting tip side are formed all around the rear end side (upper end portion in the figure) of the mounting portion. Similarly, the annular reinforcing member 8 is curled around the entire outer surface of the folded portion 7e. At the mounting-side tip (the lower end in the figure) of the cylindrical main body 7a, a buffer 7d having a substantially U-shaped cross section is integrally formed over the entire circumference. On the other hand, a stopper edge 13a is formed to protrude in the inner part of the riser connection port 13, and the drainage riser 14 is abutted against the stopper edge 13a with the buffer portion 7d interposed therebetween. By connecting the drain stack 14 to the vertical connection port 13 of the drain stack fitting 10 by using the packing 7 having the buffer portion 7d, the vertical pipe 14 does not directly contact the stopper edge 13a. Elongation due to the thermal expansion of the tube 14 is allowed, and abnormal noise (shock sound) generated by direct contact can be prevented.

【００１９】次に、請求項１記載の発明の実施態様につ
いて説明する。この実施形態は、前記した種々形態と
は、他方の管の受け口１１ａを挟み込むための折返し部
２ｂ，４ｂを備えていない点で異なっている。すなわ
ち、図８に示すようにパッキン本体１９ｅ，１９ｆの装
着後端側の全周にわたってフランジ部１９ａ，１９ｂの
みを張出し形成し、フランジ部１９ａ，１９ｂの外面に
補強部材１９ｃ，１９ｄを取り付けた構成としたもの
で、この構成によっても他方の管１１の受け口１１ａの
端面に当接されたフランジ部１９ａ，１９ｂの変形が補
強部材１９ｃ，１９ｄにより抑制されるので、前記と同
様の作用効果を得ることができる。図８（Ａ）は、外面
が円弧形状のフランジ部１９ａを有するパッキン１９Ａ
を示し、図８（Ｂ）は外面が平坦面であるフランジ部１
９ｂを有するパッキン１９Ｂを示しており、それぞれフ
ランジ部１９ａ，１９ｂの外面形状に合わせて補強部材
１９ｃ，１９ｄが形成されている。この補強部材１９
ｃ，１９ｄの取付けについては、前記と同様カーリング
曲げにより先付けまたは後付けが可能である。また、カ
ーリング曲げに限らず、パッキン製作段階におけるイン
サート成形により補強部材１９ｃ，１９ｄをフランジ部
１９ａ，１９ｂに一体に取り付ける構成 としてもよく、
この構成が請求項１に記載した発明の実施形態に相当す
る。さらに、図８（Ｂ）に示すように補強部材１９ｄの
内周側複数箇所に係止爪１９ｇ〜１９ｇを設け、これを
フランジ部１９ｂの外面に形成したスリット１９ｈに差
し込んで、当該補強部材１９ｄを取付ける構成としても
よい。Next, an embodiment of the present invention will be described. This embodiment is different from the above-mentioned various embodiments in that the folded portions 2b and 4b for sandwiching the receiving port 11a of the other tube are not provided. That is, as shown in FIG. 8, only the flange portions 19a and 19b are formed to protrude over the entire circumference of the packing body 19e and 19f on the rear end side of the mounting, and the reinforcing members 19c and 19d are attached to the outer surfaces of the flange portions 19a and 19b. With this configuration, the deformation of the flange portions 19a, 19b abutting on the end face of the receiving port 11a of the other pipe 11 is suppressed by the reinforcing members 19c, 19d, so that the same operation and effect as described above are obtained. be able to. FIG. 8A shows a packing 19A having an arc-shaped flange portion 19a on the outer surface.
FIG. 8 (B) shows a flange portion 1 having a flat outer surface.
9B shows a packing 19B having 9b, and reinforcing members 19c and 19d are formed in accordance with the outer surface shapes of the flange portions 19a and 19b, respectively. This reinforcing member 19
c, for the attachment of the 19d, Ru der allow tipping or retrofitted by bending the same curling. Also,
Not only in bending, but also in packing
The reinforcing members 19c and 19d are flanged by sert molding.
19a, 19b may be configured to be integrally attached ,
This configuration corresponds to an embodiment of the invention described in claim 1.
You. Further, as shown in FIG. 8 (B), locking claws 19g to 19g are provided at a plurality of positions on the inner peripheral side of the reinforcing member 19d, and these are inserted into slits 19h formed on the outer surface of the flange portion 19b, so that the reinforcing member 19d is formed. It is good also as composition which attaches.

【００２０】以上説明した実施形態では、フランジ部４
ａ，７ｃ，１９ａ，１９ｂに補強部材３，８，１９ｃ，
１９ｄを取付けてその変形を防止し、あるいはフランジ
部２ａ，４ａ，７ｃに折返し部２ｂ，４ｂ，７ｅを設け
てその弾性挟み込み作用により当該パッキン１，５，
７，１９Ａ，１９Ｂを他方の管１１の受け口１１ａに取
付ける構成を例示したが、例えば図９に示すようにパッ
キン４０をねじ止めする構成としてもよい。この第３関
連技術のパッキン４０も、その装着後端に張出し形成さ
れたフランジ部４１を有し、このフランジ部４１にはね
じ止め用の孔４２〜４２が周方向３等分位置に形成され
ている。このフランジ部４１の外面全面にも、金属製の
補強部材４３が覆い被せられるように取付けられてい
る。図９（Ｂ）にその単体を示すように、この補強部材
４３にも、フランジ部４１の孔４２〜４２に対応して孔
４３ａ〜４３ａが周方向３等分位置に形成されている。
一方、他方の管１１の受け口１１ａの端面には、上記孔
４２〜４２，４３ａ〜４３ａに対応してねじ孔４４〜４
４が同じく周方向３等分位置に形成されている。In the embodiment described above, the flange 4
a, 7c, 19a, 19b, reinforcing members 3, 8, 19c,
19d is attached to prevent the deformation, or the flanges 2a, 4a, 7c are provided with folded portions 2b, 4b, 7e, and the packings 1, 5, 5 are formed by the elastic sandwiching action.
Although the configuration in which 7, 19A, and 19B are attached to the receiving port 11a of the other pipe 11 is illustrated, for example, a configuration in which the packing 40 is screwed as illustrated in FIG. 9 may be employed. This third Seki
The packing 40 of the continuous technology also has a flange portion 41 formed so as to protrude at the rear end thereof, and holes 42 to 42 for screwing are formed in the flange portion 41 at three equally circumferential positions. A metal reinforcing member 43 is also attached so as to cover the entire outer surface of the flange portion 41. As shown in FIG. 9B alone, the reinforcing member 43 also has holes 43a to 43a formed at three equally-spaced positions in the circumferential direction corresponding to the holes 42 to 42 of the flange portion 41.
On the other hand, screw holes 44 to 4 corresponding to the holes 42 to 42 and 43a to 43a are formed on the end face of the receiving port 11a of the other pipe 11.
4 are also formed at three equally spaced positions in the circumferential direction.

【００２１】この構成によれば、受け口１１ａの端面の
ねじ孔４４〜４４に、各孔４２〜４２および各孔４３ａ
〜４３ａを位置合わせしつつ、フランジ部４１を受け口
１１ａの端面に当接し、かつ補強部材４３をこのフラン
ジ部４１に覆い被せ、然る後ねじ４５を各孔４３ａ，４
２に差し込んでねじ孔４４に締め込めば、当該パッキン
４０がフランジ部４１を受け口１１ａの端面に当接さ
せ、かつこのフランジ部４１の外面に補強部材４３を覆
い被せた状態に取付けられる。なお、このパッキン４０
の装着作業は、後述する装着治具を用いて行うことがで
きる。このように、パッキン４０はねじ４５〜４５によ
り一層強固に取付けられるので、一方の管１２の挿入時
あるいは取り外し時においてその位置ずれが確実に防止
されるので、例えば配管更新時におけるパッキン４０の
交換が迅速かつ容易に行うことができるとともに、地震
等によりパッキン４０の抜け出しが防止される。また、
この第３実施形態においても金属製の補強部材４３が取
付けられているので、パッキン４０の劣化を低減でき、
また火災時の有害ガスの発生を未然に防止できる。According to this construction, each of the holes 42 to 42 and each of the holes 43a are inserted into the screw holes 44 to 44 on the end face of the receiving port 11a.
43a, the flange portion 41 abuts against the end face of the receptacle 11a, and the reinforcing member 43 is covered on the flange portion 41, and then the screw 45 is screwed into each of the holes 43a, 4a.
2 and screwed into the screw hole 44, the packing 40 is attached in a state where the flange 41 is brought into contact with the end face of the receiving port 11a and the outer surface of the flange 41 is covered with the reinforcing member 43. The packing 40
Can be performed using a mounting jig described later. As described above, since the packing 40 is more firmly attached by the screws 45 to 45, the displacement thereof is reliably prevented when one of the pipes 12 is inserted or removed. Can be performed quickly and easily, and the packing 40 is prevented from coming off due to an earthquake or the like. Also,
Also in the third embodiment, since the metal reinforcing member 43 is attached, deterioration of the packing 40 can be reduced,
In addition, generation of harmful gas at the time of fire can be prevented.

【００２２】次に、以上説明した種々形態のパッキンを
他方の管１１の受け口１１ａに装着するための装着方法
と該方法に用いる装着治具について説明する。装着治具
には２種類を例示する。一つは、ねじ止めしないタイプ
のパッキン（例えば、例示したパッキン１，５，７，１
９Ａ，１９Ｂ）を装着する場合に用いられ、もう一つ
は、ねじ止めタイプのパッキン４０を装着する場合に用
いられる。先ず、図１０は装着治具５０を用いてねじ止
めしないタイプのパッキン５１を他方の管１１の受け口
１１ａに装着する手順が示されている。この装着治具５
０は、一方の管（図示省略、他方の管１１に接続される
管）とほぼ同じ外径を有する軸部５０ａと、この軸部５
０ａから側方へ張出し形成された鍔部５０ｂと、この鍔
部５０ｂから図示上方にさらに延びる把持部５０ｄを有
している。パッキン５１の内周側に軸部５０ａを挿入
し、かつフランジ部５１ａおよび補強部材５１ｂを鍔部
５０ｂに当接させた状態で、当該パッキン５１が治具５
０にセットされる。Next, a description will be given of a mounting method for mounting the various types of packing described above to the receiving port 11a of the other pipe 11, and a mounting jig used in the method. Two types of mounting jigs are exemplified. One is a non-screw type packing (for example, packings 1, 5, 7, 1 shown as examples).
9A, 19B), and the other is used when a screw-type packing 40 is mounted. First, FIG. 10 shows a procedure for mounting a packing 51 of a type which is not screwed to the receiving port 11a of the other pipe 11 using the mounting jig 50. This mounting jig 5
Reference numeral 0 denotes a shaft portion 50a having substantially the same outer diameter as one tube (not shown, a tube connected to the other tube 11), and a shaft portion 5a.
A flange 50b is formed to extend laterally from Oa, and a grip 50d further extends upward from the flange 50b in the figure. With the shaft portion 50a inserted into the inner peripheral side of the packing 51 and the flange portion 51a and the reinforcing member 51b contacting the flange portion 50b, the packing 51 is
Set to 0.

【００２３】このようにパッキン５１をセットした後、
把持部５０ｄを把持して、図１０（Ａ）に示すように他
方の管１１の受け口１１ａに、パッキン５１をセットし
たまま軸部５０ａを挿入し、これによりパッキン５１を
他方の管１１の受け口１１ａに押し込んで行く。図１０
（Ｂ）に示すようにパッキン５１のフランジ部５１ａが
受け口１１ａの端面に当接するまで装着治具５０ひいて
はパッキン５１を押し込んだ後、このパッキン５１を例
えば手で抑えてその抜け出しを阻止しつつ、図１０
（Ｃ）に示すように装着治具５０を抜き出せば、当該パ
ッキン５１の装着が完了する。このように、装着治具５
０を用いて上記のような手順で装着することにより、円
筒形状のパッキン５１を他方の管１１の受け口１１ａに
迅速かつ確実に装着することができる。また、装着治具
５０の軸部５０ａは一方の管と同じ外径を有するので、
パッキン５１はシワが寄ったりすることなく受け口１１
ａの内面に沿って綺麗に装着できる。なお、パッキン５
１にはフランジ部５１ａだけでなく、折返し部５１ｃが
設けられているので、フランジ部５１ａを受け口１１ａ
の端面に当接させる段階で、折返し部５１ｃを該受け口
１１ａの外周側に位置させつつそのまま引き続き押し込
んで行けばよい。After setting the packing 51 in this way,
The grip portion 50d is gripped, and the shaft portion 50a is inserted into the socket 11a of the other tube 11 while the packing 51 is set, as shown in FIG. Push into 11a. FIG.
As shown in (B), after pushing the mounting jig 50 and thus the packing 51 until the flange portion 51a of the packing 51 comes into contact with the end face of the receptacle 11a, the packing 51 is held down by a hand, for example, to prevent it from coming out. FIG.
When the mounting jig 50 is pulled out as shown in FIG. 7C, the mounting of the packing 51 is completed. Thus, the mounting jig 5
By attaching the cylindrical packing 51 to the receiving port 11a of the other pipe 11 by installing the cylindrical packing 51 in the above-described procedure using the “0”. Also, since the shaft portion 50a of the mounting jig 50 has the same outer diameter as one of the tubes,
The packing 51 is provided at the receptacle 11 without wrinkles.
It can be attached neatly along the inner surface of a. In addition, packing 5
1 is provided with not only the flange portion 51a but also a folded portion 51c, so that the flange portion 51a has a receiving port 11a.
At the stage of contact with the end face, the folded portion 51c may be continuously pushed in while being positioned on the outer peripheral side of the receiving port 11a.

【００２４】ここで、図示するようにパッキン５１の本
体側部には、受け口１１ａの内面に形成した抜け止め凹
部５２に嵌まり込むことによって、当該パッキン５１の
装着後における抜け止めをなすための抜け止め突起５１
ｄが形成されている。このため、受け口１１ａの押込み
段階において、この抜け止め突起５１ｄが受け口１１ａ
に差し掛かるとパッキン本体部はその内径側へ押される
こととなり、これが軸部５０ａによって阻止されると大
きな押込み抵抗が発生し、スムーズな装着ができなくな
る。この点、装着治具５０の軸部５０ａには、断面円弧
形状の凹部５０ｃがその全周にわたって形成されてお
り、この凹部５０ｃによりパッキン本体の内径側への一
部変形が許容されるようになっているので、パッキン５
１は軽い押込み力でスムーズに装着できる。しかも、装
着治具５０を抜き出す際には、図１０（Ｃ）に示すよう
に抜け止め突起５１ｄに対して凹部５０ｃが外れるの
で、この抜け止め突起５１ｄが軸部５０ａに押されて受
け口１１ａの抜け止め凹部５２に嵌まり込み、これによ
り当該パッキン５０の抜け止めが確実になされる。な
お、補強部材５１ｂには前記例示した補強部材３０と同
様、外れ止め用の係合孔５１ｅ〜５１ｅが形成されてい
る。このため、この補強部材５１ｂは、インサート成形
時において各係合孔５１ｅ〜５１ｅに流れ込んだ成形材
料（パッキン本体の一部）によりパッキン本体に引っ掛
かっるようにして強固に取付けられている。As shown in the figure, the packing 51 is fitted into a retaining recess 52 formed on the inner surface of the receptacle 11a on the body side of the packing 51 so as to prevent the packing 51 from coming off after being mounted. Retaining projection 51
d is formed. For this reason, at the stage of pushing the receiving port 11a, the retaining projection 51d is inserted into the receiving port 11a.
, The packing body is pushed toward the inner diameter side. If this is prevented by the shaft portion 50a, a large pushing resistance is generated, and smooth mounting cannot be performed. In this regard, the shaft 50a of the mounting jig 50 is formed with a concave portion 50c having an arc-shaped cross section over the entire circumference thereof, and the concave portion 50c allows partial deformation of the packing body toward the inner diameter side. Packing 5
1 can be mounted smoothly with a light pushing force. Moreover, when the mounting jig 50 is pulled out, as shown in FIG. 10 (C), the concave portion 50c is disengaged from the retaining projection 51d, so that the retaining projection 51d is pushed by the shaft portion 50a to form the receiving port 11a. The gasket 50 fits into the retaining concave portion 52, whereby the gasket 50 is securely retained. The reinforcing member 51b is formed with engaging holes 51e to 51e for preventing disengagement, similarly to the above-described reinforcing member 30. For this reason, the reinforcing member 51b is firmly attached to the packing body by the molding material (a part of the packing body) flowing into each of the engagement holes 51e to 51e during insert molding.

【００２５】次に、図示は省略したが、ねじ止めタイプ
のパッキン４０を受け口１１ａに装着するための手順お
よび装着治具について説明すると、この場合の装着治具
の鍔部には、フランジ部４１の孔４２〜４２および補強
部材４３の孔４３ａ〜４３ａに対応してガイドピンを設
けておく。ガイドピンの長さは、両孔４２，４３ａを挿
通してさらに突き出される長さに設定されている。その
他は、上記治具５０と同様で足りる。このように構成し
た装着治具に、パッキン４０をセットする。この場合、
各ガイドピンを補強部材４３の各孔４３ａ〜４３ａおよ
びフランジ部４１の各孔４２〜４２に挿通しておく。そ
の他は前記パッキン５１と同様である。こうしてセット
した後、前記と同様にパッキン４０および装着治具の治
具部を受け口１１ａに押し込んで行く。この押込み段階
で、各ガイドピンを、受け口１１ａの端面に配置された
ねじ孔４４〜４４に位置合わせし、そのまま差し込め
ば、補強部材４３の各孔４３ａ〜４３ａおよびフランジ
部４１の各孔４２〜４２がねじ孔４４〜４４に位置合わ
せした状態でフランジ部４１を受け口１１ａの端面に当
接させることができる。押込み完了後、装着治具を抜き
出し、然る後ねじ４５〜４５を各孔４３ａ，４２に差し
込んでねじ孔４４に締め込めば、当該パッキン４０がフ
ランジ部４１を受け口１１ａの端面に当接させ、かつこ
のフランジ部４１の外面に補強部材４３を覆い被せた状
態に取付けられる。Next, although not shown, the procedure for mounting the screw-type packing 40 in the receiving port 11a and the mounting jig will be described. In this case, the flange of the mounting jig includes a flange 41 Guide pins are provided corresponding to the holes 42 to 42 and the holes 43a to 43a of the reinforcing member 43. The length of the guide pin is set to a length protruding through the holes 42 and 43a. Other than that, the same as the jig 50 is sufficient. The packing 40 is set on the mounting jig configured as described above. in this case,
Each guide pin is inserted through each of the holes 43 a to 43 a of the reinforcing member 43 and each of the holes 42 to 42 of the flange portion 41. Others are the same as the packing 51. After setting in this manner, the packing 40 and the jig portion of the mounting jig are pushed into the receiving port 11a in the same manner as described above. In this pushing step, each guide pin is aligned with the screw holes 44 to 44 arranged on the end face of the receiving port 11a, and if inserted as it is, each of the holes 43a to 43a of the reinforcing member 43 and each of the holes 42 to 43 of the flange 41 are formed. The flange portion 41 can be brought into contact with the end face of the receptacle 11a in a state where the 42 is aligned with the screw holes 44 to 44. After the pushing is completed, the mounting jig is pulled out, and then the screws 45 to 45 are inserted into the holes 43a and 42 and tightened into the screw holes 44, so that the packing 40 is brought into contact with the end face of the receiving port 11a. And, it is attached so that the reinforcing member 43 is covered on the outer surface of the flange portion 41.

【００２６】なお、例示した手順では、補強部材４３を
パッキンと同時に装着したが、先ずパッキンだけを治具
を用いて受け口１１ａに装着し、その後、補強部材をフ
ランジ部４１にセットしてねじ４５〜４５を締め込む手
順でもよい。また、上記例示した２種類の装着治具は、
折返し部がなく、かつねじ止めしないタイプのパッキン
（パッキン１９Ａ，１９Ｂ）であっても、補強部材を有
しないパッキン（パッキン１）であっても同様に適用で
き、さらには抜け止め突起５１ｄのないパッキンであっ
ても、係合孔５１ｅ（係合部）のない補強部材を有する
パッキンであってもその装着作業に用いることができ
る。In the illustrated procedure, the reinforcing member 43 is mounted at the same time as the packing. However, only the packing is first mounted on the receiving port 11a using a jig. ~ 45 may be tightened. Also, the two types of mounting jigs exemplified above are:
Even if it is a packing (packing 19A, 19B) of a type that does not have a folded portion and is not screwed, a packing that does not have a reinforcing member (packing 1) can be similarly applied, and further, there is no retaining projection 51d. A packing or a packing having a reinforcing member without the engaging hole 51e (engaging portion) can be used for the mounting work.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】本発明の関連技術を示し、パッキンが縦断面で
示され、一方の管が側面図で示され、他方の管が縦断面
図で示されている。FIG. 1 shows a related art of the present invention, in which a packing is shown in a longitudinal section, one tube is shown in a side view, and the other tube is shown in a longitudinal section.

【図２】第２関連技術に係るパッキンの装着状態の一部
縦断面図であり、折返し部の外周部に設けた係合部の種
々形態を示す図である。（Ａ）は、断面角形の係合部、
（Ｂ）は鋸刃形の係合部、（Ｃ）は断面半円形の係合部
を示す。FIG. 2 is a partial vertical cross-sectional view of a packing according to a second related technique in a mounted state, showing various forms of an engaging portion provided on an outer peripheral portion of a folded portion. (A) is an engaging portion having a rectangular cross section,
(B) shows a saw blade-shaped engaging portion, and (C) shows an engaging portion having a semicircular cross section.

【図３】排水立て管継手に横枝管を介して大便器を接続
した配管例を示す側面図である。FIG. 3 is a side view showing an example of piping in which a toilet is connected to a drain stack fitting via a horizontal branch pipe.

【図４】排水立て管継手の接続口に横枝管を接続した状
態におけるパッキンの装着状態を示す図であり、（Ａ）
は一部断面側面図、（Ｂ）は（Ａ）のＡ部拡大図であ
る。FIG. 4 is a view showing a state in which packing is mounted in a state in which a horizontal branch pipe is connected to a connection port of a drain stack fitting, and FIG.
2 is a partial cross-sectional side view, and FIG. 2B is an enlarged view of a portion A of FIG.

【図５】補強部材の一態様を示す斜視図である。FIG. 5 is a perspective view showing one embodiment of a reinforcing member.

【図６】本願発明の実施形態を示す図である。本図は、
パッキン本体に対する種々形態の係合部を有する補強部
材を示す図であり、（Ａ）は係合孔を設けた補強部材を
単体で示す図、（Ｂ）はこの補強部材を取り付けたパッ
キンの一部縦断面図、（Ｃ）は係合爪を設けた補強部材
を単体で示す図、（Ｄ）はこの補強部材を取り付けたパ
ッキンの一部縦断面図である。FIG. 6 is a diagram showing an embodiment of the present invention. This figure is
It is a figure which shows the reinforcement member which has the engagement part of various forms with respect to a packing main body, (A) is a figure which shows the reinforcement member provided with the engagement hole by itself, (B) is one figure of the packing which attached this reinforcement member. FIG. 4C is a partial longitudinal sectional view of a packing to which the reinforcing member is attached, and FIG.

【図７】別態様のパッキンを用いて排水立て管継手の接
続口に排水立て管を接続した状態を示す一部断面側面図
である。FIG. 7 is a partial cross-sectional side view showing a state where a drain stack is connected to a connection port of a drain stack fitting using a packing of another embodiment.

【図８】第３関連技術を示す図であって、他方の管に対
するフランジ部の当接状態を示す要部縦断面図であり、
（Ａ）は外面円弧形状のフランジ部に対して断面円弧形
状の補強部材を取り付けた状態を示し、（Ｂ）は断面角
形のフランジ部に対して断面Ｌ形の補強部材を取り付け
た状態を示す。FIG. 8 is a view showing a third related technique , and is a longitudinal sectional view of an essential part showing a contact state of a flange portion with another pipe;
(A) shows a state in which a reinforcing member having an arc-shaped cross section is attached to a flange part having an outer circular arc shape, and (B) shows a state in which a reinforcing member having an L-shaped cross section is attached to a flange part having a rectangular cross section. .

【図９】（Ａ）は、ねじ止めタイプのパッキンの装着状
態を示す縦断面図であり、（Ｂ）はねじ止めタイプ用の
補強部材を単体で示す平面図である。FIG. 9A is a vertical cross-sectional view showing a mounted state of a screw-type packing, and FIG. 9B is a plan view showing a single reinforcing member for the screw-type.

【図１０】装着治具を用いてパッキンを受け口に装着す
る手順を示す縦断面図であり、（Ａ）は治具押込み開始
当初を示し、（Ｂ）は押込み完了時点を示し、（Ｃ）は
治具抜き出し段階を示す図である。FIGS. 10A and 10B are longitudinal sectional views showing a procedure for mounting a packing to a receiving port using a mounting jig, wherein FIG. 10A shows an initial stage of pressing of a jig, FIG. FIG. 4 is a diagram showing a jig extraction stage.

【図１１】従来のパッキンを用いて、立て管を接続口に
接続した状態を示す一部断面側面図である。FIG. 11 is a partial cross-sectional side view showing a state in which a standing pipe is connected to a connection port using a conventional packing.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１…管接続用パッキン（第１関連技術） ２ａ…フランジ部、２ｂ…折返し部 ３…補強部材 ５…管接続用パッキン（第２関連技術） １１…他方の管 １１ａ…受け口 １２…一方の管 ２０…従来のパッキン ３０，３１…別形態の補強部材 ４０…ねじ止めタイプのパッキン ４３…ねじ止めタイプの補強部材 ５０…装着治具、５０ａ…軸部、５０ｂ…鍔部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Packing for pipe connection (1st related art) 2a ... Flange part, 2b ... Folding part 3 ... Reinforcement member 5 ... Packing for pipe connection (2nd related art) 11 ... Other pipe 11a ... Receptacle 12 ... One pipe Reference Signs List 20: Conventional packing 30, 31: Alternative reinforcing member 40: Screw-type packing 43: Screw-type reinforcing member 50: Mounting jig, 50a: Shaft, 50b: Flange

フロントページの続き (56)参考文献 特開 平２−154885（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−294488（ＪＰ，Ａ) 実開 平５−83573（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭49−30920（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭63−45481（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭56−141291（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭51−151234（ＪＰ，Ｕ) 実開 平３−130330（ＪＰ，Ｕ) 実開 平４−82477（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) F16L 21/00 - 21/08 F16L 17/00 - 17/10 F16J 15/10 E03D 11/02 Continuation of the front page (56) References JP-A-2-154885 (JP, A) JP-A-6-294488 (JP, A) JP-A 5-83573 (JP, U) JP-A 49-30920 (JP) , U) Actually open 63-481481 (JP, U) Actually open 56-141291 (JP, U) Actually open 51-151234 (JP, U) Actually open 3-130330 (JP, U) Actually open 4-82477 (JP, U) (58) Fields investigated (Int. Cl. ⁷ , DB name) F16L 21/00-21/08 F16L 17/00-17/10 F16J 15/10 E03D 11/02

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項１】 一方の管を他方の管の内周側に挿入して
接続する際に、両管の間に介装する略円筒形状をなすパ
ッキンであって、 装着後端側の周囲に、外周側に張り出して前記他方の管
の受け口端面に当接されるフランジ部を有し、該フラン
ジ部に、該フランジ部の変形を防止するための補強部材
を備え、 該補強部材は、不燃性材料を素材として前記フランジ部
の外面を被覆可能な環状形状を有し、インサート成形に
より前記フランジ部に先付けされていることを特徴とす
る管接続用パッキン。 1. A packing having a substantially cylindrical shape interposed between two pipes when one of the pipes is inserted into an inner peripheral side of the other pipe and connected thereto. has a flange portion which is brought into contact with the receptacle end face of the other pipe projects into the outer peripheral side, to the flange portion, provided with a reinforcing member for preventing deformation of the flange portion, the reinforcing member is nonflammable The flange part is made of a conductive material.
Has an annular shape that can cover the outer surface of
Characterized in that it is pre-attached to the flange portion.
Pipe connection packing. 【請求項２】 一方の管を他方の管の内周側に挿入して
接続する際に、両管の間に介装する略円筒形状をなすパ
ッキンであって、 装着後端側の周囲に、外周側に張り出して前記他方の管
の受け口端面に当接されるフランジ部を有し、該フラン
ジ部の外周に、装着先端側に張り出して前記他方の管の
受け口端部を挟み込み可能な折返し部を有し、該フラン
ジ部および／または該折り返し部にこれらの変形を防止
するための補強部材を備え、 該補強部材は、不燃性材料を素材として前記フランジ部
および／または前記折り返し部の外面を被覆可能な環状
形状を有し、インサート成形により前記フランジ部およ
び／または前記折り返し部に先付けされていることを特
徴とする管接続用パッキン。 2. A packing having a substantially cylindrical shape interposed between two pipes when one of the pipes is inserted into an inner peripheral side of the other pipe and connected thereto. A flange that projects outwardly and is in contact with the end face of the other pipe, and that can be folded around the outer circumference of the flange so as to protrude toward the mounting tip and insert the end of the other pipe. Part , the franc
Prevents these deformations at the ridge and / or the folded back
A reinforcing member, and the reinforcing member is formed of a non-combustible material as the material.
And / or an annular shape capable of covering the outer surface of the folded portion
The flange and the flange
And / or that it is attached to the folded part.
Packing for pipe connection. 【請求項３】 請求項１または２記載の管接続用パッキ
ンであって、補強部材に、パッキン本体に対する外れ止
めをするための係合部を設けたことを特徴とする管接続
用パッキン。 3. A packing for pipe connection according to claim 1.
The reinforcing member has a retaining member for the packing body.
Pipe connection characterized by providing an engaging portion for making
Packing.