JP3285384B2 - 連続搬送熱風加硫装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、未加硫のゴム製品を加
硫する技術に係わり、特に長尺ゴム製品を連続的に搬送
しながら熱風を吹きつけて加硫する装置の改良に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】一般に長尺ゴム製品の加硫には連続搬送
式の熱風加硫装置が用いられるが、特に断面形状が複雑
であり、かつ、寸法精度が要求される、例えばスポンジ
ゴム製品等の加硫には、ローラー搬送と熱風循環とを組
み合わせた連続搬送熱風加硫装置が多く用いられる。

【０００３】従来の連続搬送熱風加硫装置を図７〜図９
について説明すると、連続的に搬送される、加硫すべき
長尺ゴム製品（以下ワークという）Ａを中心として上下
対称に上側の送風ダクト８ａと、下側の送風ダクト８ｂ
とが設けられている。なお、Ｎ−Ｎ線はワークＡの搬送
方向を示す線である。

【０００４】送風ダクト８ａおよび８ｂには、ワークＡ
の搬送方向にＰのピッチで、複数のノズル体９がワーク
Ａに向けて上下対称に設けられている。ノズル体９の先
端には熱風噴出のためのスリットノズル１０が設けら
れ、このスリットノズル１０がＮ−Ｎ線と９０°の角度
をなすよう送風ダクト８ａおよび８ｂに取り付けられて
いる。スリットノズル１０の幅Ｗ１は３〜５ｍｍ程度、
長さＬは送風ダクト８ａおよび８ｂの幅Ｗ２より若干短
い程度である。

【０００５】次に上記従来装置の作動を説明する。ヒー
ター（図示せず）により加熱された熱風は、送風ファン
（図示せず）により送風ダクト８ａおよび８ｂ内に送り
込まれ、各スリットノズル１０から噴出する。熱風はス
リットノズル１０の全長にわたって噴出され、図７に矢
印で示すように、Ｎ−Ｎ線の方向に若干広がりながら、
ワークＡに達する。

【０００６】図９は上下の各スリットノズル１０から等
距離にある水平面における熱風の流れを説明する図であ
り、１０ｃは上側および下側のスリットノズル１０から
噴出される熱風の中心線を意味し、Ｗ３はワークＡの幅
を示す。

【０００７】上下からの熱風の一部は衝突部Ｄにおいて
ワークＡに衝突し、ワークＡの上面と底面とが加熱され
る。また、ワークＡに衝突しない熱風は、上下からの熱
風どうしが衝突して、拡散部Ｅに拡散する。そして、そ
の後は隣合うノズル体９の中間にあたる還流部Ｆに移動
し、さらに、送風ファンの吸引負圧によって送風ファン
に向かって循環する。このように流れる熱風が雰囲気と
してワークＡを包囲し、その熱によりワークＡの周面
（特に側面）が加熱される。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】上記のような従来の連
続搬送熱風加硫装置では、ワークＡの上面と底面とには
衝突部Ｄにおいて熱風が直接衝突するので比較的加熱さ
れやすいが、上下からの熱風が衝突して拡散部Ｅに拡散
した熱風は、送風ファンの吸引負圧によってワークＡか
ら遠ざかる向きに引っ張られるので、ワークＡの側面が
加熱されにくいという欠点があった。また、還流部Ｆに
おける熱風の流れがスムーズに過ぎ、熱風が速やかに外
側へ流出してしまうのでワークＡを包囲する雰囲気温度
が上昇しにくく、結果としてワークＡの側面への加熱が
不足することになっていた。ワークＡの厚さが厚い場
合、幅が広い場合、および断面形状が複雑な場合には、
側面への加熱不足がより顕著であった。

【０００９】また、従来装置では上記のように雰囲気温
度が上昇しにくく、特に運転開始直後は低温であるの
で、ヒーターや送風ファンを起動してから実際に加硫作
業を開始するまでに約１〜２時間の暖気運転を要し、時
間のロスになるとともに運転経費がかさむという問題も
あった。なお、還流部Ｆを遮断するような仕切堰などを
設けることも考えられるが、それでは雰囲気温度上昇の
効果が不充分であり、また、操作性を低下させるなどの
弊害が生じるので、実用されていない。

【００１０】本発明は以上のような問題に鑑みてなされ
たもので、厚さが厚いワークや、幅が広いワークや、断
面形状の複雑なワークに対しても、その全面に均一な加
熱を行なうことができ、しかも、従来装置のような長時
間の暖気運転を必要としない連続搬送熱風加硫装置を提
供することを目的としている。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記目的を解決するた
め、本発明の連続搬送熱風加硫装置は、連続的に搬送さ
れるワークの上側と下側とに、ワークの搬送方向に複数
個のスリットノズルを設け、該スリットノズルから熱風
を噴出してワークの加硫を行なう連続搬送熱風加硫装置
において、片側の１個のスリットノズルからの熱風が他
側の２個以上のスリットノズルからの熱風と交差するよ
う、上側のスリットノズルと下側のスリットノズルとを
ワークの搬送方向に対し互いに逆の斜め方向に設けたこ
とを特徴とするものである。

【００１２】

【作用】したがって、上下の各スリットノズルからの熱
風は、直接ワークに衝突してこれを加熱するほか、上下
からの熱風が交差する交点においては熱風どうしが衝突
して拡散し、また、交点以外においては、片側からの熱
風が他側の熱風の還流を阻害して滞留させることによ
り、ワークを包囲する雰囲気全体の温度を、スリットノ
ズルから噴出する熱風の温度近くまで上昇させるので、
側面を含めたワークの周面全体が均一に加熱されること
になる。

【００１３】

【実施例】本発明の一実施例を図１〜図６について説明
すると、１は箱状の本体であり、本体１の前後にはワー
クＡの入口２および出口３が設けられている。本体１の
内部は一部を除き仕切板４により上下に分断され、その
上側にはヒーター５および送風ファン６が設けられてい
る。

【００１４】また、仕切板４の下側には、入口２から出
口３までワークＡを搬送する複数のローラー７が回転自
在に架設され、このローラー７により搬送されるワーク
Ａを中心として上下対称に上側の送風ダクト８ａと、下
側の送風ダクト８ｂとが設けられている。送風ダクト８
ａの一端は送風ファン６に連絡され、送風ダクト８ｂの
一端も中継ダクト８ｃを介して送風ファン６に連絡され
ている。なお、Ｎ−Ｎ線はワークＡの搬送方向を示す線
である。

【００１５】さらに、送風ダクト８ａおよび８ｂには、
ワークＡの搬送方向にＰのピッチで、複数のノズル体９
がワークＡに向けて上下対称に設けられている。ノズル
体９は薄板にて板金加工されたもので、その先端には熱
風噴出のためのスリットノズル１０を有し、このスリッ
トノズル１０がＮ−Ｎ線と角度θをなすよう、ノズル体
９が送風ダクト８ａおよび８ｂに斜め方向にネジで取り
付けられている。なお、送風ダクト８ａに設けられる上
側のスリットノズル１０、送風ダクト８ｂに設けられる
下側のスリットノズル１０とも角度θは同一であるが、
図３からわかるように、その斜めになる方向が逆になっ
ている。１１は本体１の天井部に設けられた排気ファン
である。

【００１６】上記のように構成された実施例の作動を説
明する。ヒーター５により加熱された熱風は、送風ファ
ン６により送風ダクト８ａおよび８ｂ内に送り込まれ、
各スリットノズル１０から噴出する。そして、噴出した
熱風はワークＡを加熱したのち、送風ダクト８ａおよび
８ｂの側面と本体１の側壁との間隙Ｂを入口２の方向へ
流れ、仕切板４の開口部Ｃから仕切板４の上側に出て、
その一部は排気ファン１１により外部へ排出されるが、
大部分はヒーター５を経て再び送風ファン６に至るとい
う熱風循環経路が形成される。

【００１７】図５は上記の角度θを４５°、スリットノ
ズル１０のピッチＰを１１０ｍｍ、送風ダクト８ａおよ
び８ｂの幅Ｗ２を２４０ｍｍ、ワークＡの幅Ｗ３を４０
ｍｍとした場合の、上下の各スリットノズル１０から等
距離にある水平面における熱風の流れを説明する図であ
り、１０ａは上側のスリットノズル１０からの熱風の中
心線を、１０ｂは下側のスリットノズル１０からの熱風
の中心線を示す。

【００１８】上側のスリットノズル１０から噴出する熱
風と、下側のスリットノズル１０から噴出する熱風と
は、複数の交点Ｇにおいて交差している。そして、ワー
クＡが搬送されてくると、衝突部Ｄにおいて上下からの
熱風はワークＡに衝突し、ワークＡの上面と底面とを加
熱する。

【００１９】また、ワークＡにかからない交点Ｇにおい
ては、上下からの熱風は衝突し、拡散部Ｅに拡散する。
さらに、熱風どうしが衝突しない部分では、片側からの
熱風は、他側の隣合うノズル体９の中間にあたる部分
（従来装置では還流部Ｆにあたる部分）に吹き付け、こ
の部分をエアカーテン状に遮断する遮断部Ｈを形成す
る。

【００２０】このように、本発明においては拡散部Ｅと
遮断部Ｈとが網目状に組み合わさった状態となるので、
従来装置のように拡散部Ｅに拡散した熱風がワークＡか
ら遠ざかる向きに引っ張られてしまうことがない。ま
た、従来装置では還流部Ｆにおける熱風の流れがスムー
ズで、そのためこの部分の温度上昇が遅かったが、本発
明では還流部Ｆにあたる部分が遮断部Ｈにより遮断され
ることにより熱風が滞留するので、速やかに温度が上昇
する。

【００２１】したがって、ワークＡを包囲する雰囲気の
全体がスリットノズル１０から噴出する熱風温度に近い
温度に保持されるので、側面を含めたワークＡの周面全
体が均一に加熱されることになる。また、温度上昇が速
やかなので、暖気運転は不要もしくは極めて短時間で済
むことになる。

【００２２】図６は、角度θを６４°、スリットノズル
１０のピッチＰを５０ｍｍ、送風ダクト８ａおよび８ｂ
の幅Ｗ２を２３０ｍｍ、ワークＡの幅Ｗ３を７０ｍｍと
した場合の、上下の各スリットノズル１０から等距離に
ある水平面における熱風の流れを説明する図である。

【００２３】このように本発明では、ワークＡの寸法
（幅と厚さ）および断面形状に応じて、角度θおよびピ
ッチＰを選定することにより、どのようなワークＡに対
しても均一加熱が可能となる。一般的には、角度θは３
０〜８０°の範囲内で、ピッチＰは３０〜２００ｍｍの
範囲内で選定すればよい。

【００２４】また、上下の各スリットノズル１０から等
距離にある水平面において、片側の１個のスリットノズ
ル１０からの熱風が他側の何個のスリットノズル１０か
らの熱風と交差するかということは、送風ダクト８ａお
よび８ｂの幅Ｗ２が同じであれば、角度θやピッチＰの
選定によって変化するが、本発明においては拡散部Ｅや
遮断部Ｈを形成する必要から、片側の１個のスリットノ
ズル１０からの熱風が他側の２個以上、好ましくは３個
以上のスリットノズル１０からの熱風と交差することが
望ましい。

【００２５】なお、実施例における「上下の各スリット
ノズル１０から等距離にある水平面」は、理論的には
「ワークＡの厚さ方向の中心線を含む水平面」と一致す
るべきであるが、ワークＡの厚さに応じてローラー７の
高さを調節することを行なわない限りは、両者が一致し
ないことも多いと考えられる。しかし、多少のずれであ
れば実用上は全く支障がないと考えてよい。

【００２６】

【発明の効果】本発明によれば、厚さが厚いワークや、
幅が広いワークや、断面形状の複雑なワークに対して
も、その全周面に均一な加熱を行なうことができ、しか
も、運転開始後の暖気運転は不要もしくは極めて短時間
で済み、運転経費も節約できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による連続搬送熱風加硫装置の実施例を
示す断面図である。

【図２】図１のＸ−Ｘ線断面図である。

【図３】本発明の実施例における、スリットノズルの取
り付け状態を、ワークの搬送方向の中心線で切断して示
す断面図である。

【図４】本発明の実施例における、スリットノズルの取
り付け状態を示す平面図である。

【図５】本発明の実施例における、上下の各スリットノ
ズルから等距離にある水平面における熱風の流れを説明
する図である。

【図６】本発明の別の実施例における、上下の各スリッ
トノズルから等距離にある水平面における熱風の流れを
説明する図である。

【図７】従来の連続搬送熱風加硫装置における、スリッ
トノズルの取り付け状態を、ワークの搬送方向の中心線
で切断して示す断面図である。

【図８】従来の連続搬送熱風加硫装置における、スリッ
トノズルの取り付け状態を示す平面図である。

【図９】従来の連続搬送熱風加硫装置における、上下の
各スリットノズルから等距離にある水平面における熱風
の流れを説明する図である。

【符号の説明】

１０ スリットノズル Ａ ワーク Ｇ 交点 Ｎ−Ｎ ワークの搬送方向を示す線 θ スリットノズルとワークの搬送方向とのなす角度

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 連続的に搬送されるワークの上側と下側
   とに、ワークの搬送方向に複数個のスリットノズルを設
   け、該スリットノズルから熱風を噴出してワークの加硫
   を行なう連続搬送熱風加硫装置において、片側の１個の
   スリットノズルからの熱風が他側の２個以上のスリット
   ノズルからの熱風と交差するよう、上側のスリットノズ
   ルと下側のスリットノズルとをワークの搬送方向に対し
   互いに逆の斜め方向に設けたことを特徴とする連続搬送
   熱風加硫装置。