JP3283799B2 - 左官仕上用壁材原料と左官仕上用壁材、また、これらの製造方法 - Google Patents
左官仕上用壁材原料と左官仕上用壁材、また、これらの製造方法Info
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Description
シラスと称す)を、左官仕上材への素材原料として使用
した、所謂薩摩中霧島壁と称される左官仕上用壁材原料
と左官仕上用壁材、また、これらの製造方法に関するも
のである。
く建築分野でも研究されてきているが、従来ではこのシ
ラスを2次的に加工したものを建材として利用する場合
が殆どであり、このシラスを原形のまま無加工で直接商
品化したものは存在しなかった。
であって、南九州に広く分布する白色粗鬆な火山噴出物
およびそれに由来する2次堆積物の総称であり、高温マ
グマの冷却により結晶分化作用が起こり、マグマ中の主
成分SiO2,Al2O3,Fe2O3,FeO,MgO,
CaO,Na2O,K2O等が互いに集まり鉱物として晶
出して間もなく爆発的に噴出して形成されたものであ
り、約3割の結晶鉱物と残り約7割の非晶質火山ガラス
から成っている。この非晶質火山ガラスはマグマ中の揮
発性成分が急激に放出して、多孔質の軽石状を成し、S
iO2 が65〜73%,Al2O3 が12〜16%, C
aOが2〜4%,Na2Oが3〜4%,K2Oが2〜4%
と鉄分1〜3%を含んでいる。また、結晶鉱物は斜長石
が最も多く、他に紫蘇輝石、石英、普通輝石、磁鉄工等
が多少含まれている。
ラスガラスの軟化と水分の蒸発が同時に起こって中空球
状化する所謂シラスバルーン(1970年、九州工業技
術試験研究所開発)が形成されることが知られている。
このシラスバルーンの大きさは約30〜600μmで、
低価格、不燃性、低カサ密度、高融点、低熱伝導率、低
誘電率、無害、有毒ガスの無発生等の特徴を有し、最近
では600〜3000μmのものも生産され、主力用途
としては軽量で厚塗りが可能な工業用塗料が伸びはじ
め、その後、軽量で比較的強度を必要としない天井材等
の建築用への用途が本格的となった。
複合材料の開発が進展しつつある。さらに、従来では建
築仕上用壁材としての左官仕上用壁材や塗壁用壁材等に
おいて、土壁と漆喰があり、土壁は粘土に砂を入れてひ
び割れを防止させ、中壁用として東京藁、荒壁用として
腐らせた黒い藁、根元藁、マニラ麻、カーボンファイバ
ー等を混ぜたものであり、漆喰は消石灰を原料とし、の
り、スサ、藁、紙等を練り合わせたものである。
の堆積土である珪藻土が壁下地材や耐火煉瓦、壁仕上げ
材として使用されている。また、土壁の自硬性素材とし
て、粘土の他に石灰、ドロマイトプラスター、セメント
等があり、これらの材料を粘土に混ぜて固まる性質を強
くして用いる方法が採られている。
た従来技術によれば、シラスを2次的に加工するものが
殆どであり、いままでに豊富資源を活用すべくシラスを
原形のまま無加工で直接商品化したものは存在しなかっ
た。そのため、シラス本来のもつ特徴を活かして建築仕
上用壁材としての左官仕上用壁材や塗壁用壁材等に効果
的に活用することができなかった。また、従来の化学物
質や有機質材料の使用による有機化合物過敏症への対策
やシックハウス対策が殆どなされておらず、さらに枯渇
化している砂の代替建材としての活用が殆どなされてい
ないのが現状であった。
問題点に鑑み創出されたもので、火山灰シラスの自然な
豊富資源を無加工原形のまま有効活用させ、有機化合物
過敏症への対策、シックハウス対策、さらに枯渇化して
いる砂の代替建材としての活用を可能にし、省エネ化、
省資源化、無公害化、無毒化、低価格化に加え、無機質
性、伸展性、着色性、耐火性、防火性、防音性、調湿
性、抗菌性、蓄熱性、消臭性、通気性、防剤性等を有す
る左官仕上用壁材原料と左官仕上用壁材、また、これら
の製造方法を提供することを目的としたものである。
左官仕上用壁材原料にあっては、粒径を約2.5mmφ
以下に整え、混合している不純物を除去し、乾燥させて
成る無機多孔質性の乾燥シラス80%、石膏15%、藁
スサ類または麻類等の補強材4%、顔料着色材1%を組
成分としたことで、上述した課題を解決した。また、左
官仕上用壁材原料の製造方法にあっては、粒径を約2.
5mmφ以下に整え、混合している不純物を除去し、乾
燥させて成る無機多孔質性の乾燥シラス80%、石膏1
5%、藁スサ類または麻類等の補強材4%、顔料着色材
1%を組成分として調合することで、同じく上述した課
題を解決した。
い等により粒径を約2.5mmφ以下に整え、混合して
いる不純物を除去し、乾燥させた乾燥シラス80%、石
膏15%、藁スサ類または麻類等の補強材4%、顔料着
色材1%に適宜の量の水を加えて混練し、石膏ボード、
ベニヤ板、コンクリート板、モルタル耐水合板、石綿板
等の下地の上に塗布し、各種デザインによる表面仕上加
工を施工現場で施して乾燥させたことで、同じく上述し
た課題を解決した。また、左官仕上用壁材の製造方法に
あっては、網篩い等により粒径を約2.5mmφ以下に
整え、混合している不純物を除去し、乾燥させた乾燥シ
ラス80%、石膏15%、藁スサ類または麻類等の補強
材4%、顔料着色材1%に適宜の量の水を加えて混練
し、石膏ボード、ベニヤ板、コンクリート板、モルタル
耐水合板、石綿板等の下地の上に塗布し、各種デザイン
による表面仕上加工を施工現場で施した後に乾燥させる
ことで、同じく上述した課題を解決した。
粒径を約2.5mmφ以下に整え、混合している不純物
を除去し、乾燥させて成る無機多孔質性の乾燥シラス、
石膏、藁スサ類または麻類等の補強材、顔料着色材を組
成分とし、乾燥シラスが4に対し石膏を1.5〜2の比
重で調合し、乾燥シラス自体を硬化させたことで、同じ
く上述した課題を解決した。また、左官仕上用壁材原料
の製造方法にあっては、粒径を約2.5mmφ以下に整
え、混合している不純物を除去し、乾燥させて成る無機
多孔質性の乾燥シラス、石膏、藁スサ類または麻類等の
補強材、顔料着色材を組成分とし、乾燥シラスが4に対
し石膏を1.5〜2の比重で調合することにより乾燥シ
ラス自体を硬化させることで、同じく上述した課題を解
決した。
mφ以下に整え、混合している不純物を除去し、乾燥さ
せた乾燥シラス、石膏、藁スサ類または麻類等の補強
材、顔料着色材に適宜の量の水を加えて混練し、石膏ボ
ード、ベニヤ板、コンクリート板、モルタル耐水合板、
石綿板等の下地の上に塗布し、各種デザインによる表面
仕上加工を施工現場で施して乾燥させた左官仕上用壁材
であって、乾燥シラスが4に対し、石膏を1.5〜2の
比重で調合したことにより乾燥シラス自体を硬化させた
ことで、同じく上述した課題を解決した。
φ以下に整え、混合している不純物を除去し、乾燥させ
た乾燥シラス、石膏、藁スサ類または麻類等の補強材、
顔料着色材に適宜の量の水を加えて混練し、石膏ボー
ド、ベニヤ板、コンクリート板、モルタル耐水合板、石
綿板等の下地の上に塗布し、各種デザインによる表面仕
上加工を施工現場で施した後に乾燥させる左官仕上用壁
材の製造方法であって、乾燥シラスが4に対し、石膏を
1.5〜2の比重で調合することにより乾燥シラス自体
を硬化させることで、同じく上述した課題を解決した。
上用壁材、また、これらの製造方法にあっては、化学物
質や有機質材料を使用しない無加工原形のままによる自
然素材だけで組成された乾燥シラス素材により、従来の
ホルムアルデヒド等の発生を抑え、有機化合物過敏症へ
の対策、シックハウス対策、さらに枯渇化している砂の
代替建材としての活用を可能にさせ、健康住宅造りに寄
与でき、また地域産業の活性化にも貢献できる。
たは石膏15%、藁スサ類または麻類等の補強材4%、
顔料着色材1%を組成分としているため、原料製造や現
場による施工時に対して大きなエネルギーや費用を必要
とせず、公害も発生させない。また、無機質のため紫外
線、熱、水、風等による自然災害に対しても強く、通気
性を有するため家の構造自体を結露等から保護させ、湿
気の調湿、カビ等を抑える抗菌性を発揮させる。
施の形態を説明する。図1において示される符号1は、
左官仕上材等への素材原料として本発明によるシラスを
使用した、所謂薩摩中霧島壁と称される左官仕上用壁材
原料である。この左官仕上用壁材原料1は、網篩い等に
より粒径約2.5mmφ以下に整え、混合している不純
物を除去した後に乾燥させて成る乾燥シラスA80%
と、白セメントまたは石膏B15%と、藁スサ類または
麻類等の補強材C4%と、顔料着色材D1%とを適宜の
量の水を加えて混練し、ペースト状態にしたものであ
る。そして、例えば厚み約12mm程度の石膏ボード、
ベニヤ板、コンクリート板、モルタル耐水合板、石綿板
等の下地2の上に、厚み約5mm程度に左官仕上用壁材
原料1をコテ等で塗布し、表面の仕上がりデザインを様
々に工夫して意匠性を高めた各種デザインによる表面仕
上加工を施した後に乾燥させることにより、左官仕上用
壁材を形成している。
合には、乾燥シラスA80%、白セメントまたは石膏B
15%、藁スサ類または麻類等の補強材C4%、顔料着
色材D1%を組成分として予め調合し、袋詰め、瓶詰め
等にしておいて、施工現場で直接水を加えて混練させ、
コテ等で塗布すれば良いのである。
ないため、白セメントまたは石膏Bで硬化させる場合に
は、乾燥シラスAが4に対し白セメントBが1〜1.5
の範囲で好ましくは1.5の比量で調合させ、あるいは
乾燥シラスAが4に対し石膏Bが1.5〜2の範囲で好
ましくは2の比量で調合させる。
Bの量が多くて粘性が強す過ると塗布仕上げ状態で表面
に小さな亀裂を生じてしまうのでこれを避けるために極
力少量に抑えておくようにする。そして、乾燥シラスA
自体が粗粒子から微細粒子に幅広くまたがるため、粒子
同士の継ぎ効果を高める目的で前記した藁スサ類または
麻スサ類等の補強材Cを使用してクラックの発生を防止
している。
施工現場において、乾燥シラスA80%、白セメントま
たは石膏B15%、藁スサ類または麻類等の補強材C4
%、顔料着色材D1%を組成分として予め調合した既調
合原料製品に直接水を加えて混練させ、コテ等で塗布す
る。
のため着色し易い利点があり、顔料着色材Dは市販され
ている通常の左官用顔料を活用することができる。ま
た、仕上げ表面のデザインは基本的にコテ等で厚さ約5
mm程度に塗った後、硬化の程を見計らってから、コ
テ、ローラー、櫛等を利用して、擦り、けがき、押さ
え、転がす等してデザインする。尚、本実施の形態で
は、室内外等の壁仕上材としてシラス本来の特徴を活用
しているが、この他に土間、床、天井にも応用すること
ができる。
特に、火山灰シラスの自然な豊富資源を有効活用させ、
有機化合物過敏症への対策、シックハウス対策、さらに
枯渇化している砂の代替建材としての活用を可能にし、
省エネ化、省資源化、無公害化、無毒化、低価格化に加
え、無機質性、伸展性、着色性、耐火性、防火性、防音
性、調湿性、抗菌性、蓄熱性、消臭性、通気性、防剤性
等を発揮させることができる。
用しない無加工原形のままによる自然素材だけで組成さ
れた乾燥シラス素材によるものであるためであり、従来
のホルムアルデヒド等の発生を抑え、有機化合物過敏症
への対策、シックハウス対策、さらに枯渇化している砂
の代替建材としての活用を可能させ、健康住宅造りに寄
与でき、また地域産業の活性化にも貢献できる。
たは石膏15%、藁スサ類または麻類等の補強材4%、
顔料着色材1%を組成分としているため、原料製造や現
場による施工時に対して大きなエネルギーや費用を必要
とせずに簡単に作成することができ、公害も発生させな
い。また、無機質のため紫外線、熱、水、風等による自
然災害に対しても強く、通気性を有するため家の構造自
体を結露等から保護させ、湿気の調湿、カビ等を抑える
抗菌性を発揮させることができる。
建築仕上用壁材の斜視図、(B)は組成比のブロック図
である。
Claims (4)
- 【請求項1】 粒径を約2.5mmφ以下に整え、混合
している不純物を除去し、乾燥させて成る無機多孔質性
の乾燥シラス80%、石膏15%、藁スサ類または麻類
等の補強材4%、顔料着色材1%を組成分としたことを
特徴とする左官仕上用壁材原料。 - 【請求項2】 粒径を約2.5mmφ以下に整え、混合
している不純物を除去し、乾燥させて成る無機多孔質性
の乾燥シラス80%、石膏15%、藁スサ類または麻類
等の補強材4%、顔料着色材1%を組成分として調合す
ることを特徴とする左官仕上用壁材原料の製造方法。 - 【請求項3】 網篩い等により粒径を約2.5mmφ以
下に整え、混合している不純物を除去し、乾燥させた乾
燥シラス80%、石膏15%、藁スサ類または麻類等の
補強材4%、顔料着色材1%に適宜の量の水を加えて混
練し、石膏ボード、ベニヤ板、コンクリート板、モルタ
ル耐水合板、石綿板等の下地の上に塗布し、各種デザイ
ンによる表面仕上加工を施工現場で施して乾燥させたこ
とを特徴とする左官仕上用壁材。 - 【請求項4】 網篩い等により粒径を約2.5mmφ以
下に整え、混合している不純物を除去し、乾燥させた乾
燥シラス80%、石膏15%、藁スサ類または麻類等の
補強材4%、顔料着色材1%に適宜の量の水を加えて混
練し、石膏ボード、ベニヤ板、コンクリート板、モルタ
ル耐水合板、石綿板等の下地の上に塗布し、各種デザイ
ンによる表面仕上加工を施工現場で施した後に乾燥させ
ることを特徴とする左官仕上用壁材の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP24350297A JP3283799B2 (ja) | 1997-08-26 | 1997-08-26 | 左官仕上用壁材原料と左官仕上用壁材、また、これらの製造方法 |
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Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
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JPH1162053A JPH1162053A (ja) | 1999-03-05 |
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ID=17104859
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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JP24350297A Expired - Lifetime JP3283799B2 (ja) | 1997-08-26 | 1997-08-26 | 左官仕上用壁材原料と左官仕上用壁材、また、これらの製造方法 |
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JP6804937B2 (ja) * | 2015-10-31 | 2020-12-23 | ヤマガタヤ産業株式会社 | 塗り壁材とその施工方法、及び塗り壁構造 |
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1997
- 1997-08-26 JP JP24350297A patent/JP3283799B2/ja not_active Expired - Lifetime
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