JP3282343B2 - インクジェットプリンタ用プリントヘッドの均一加圧接合法 - Google Patents
インクジェットプリンタ用プリントヘッドの均一加圧接合法Info
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Description
タ用プリントヘッドの均一加圧接合法、更に詳細には、
薄板積層プリントヘッドの接合法に関する。
さ１０〜５０μｍの薄板、及びそれらを固定する部材か
らなるインクジェットプリンタ用プリントヘッドの接合
は、一般に、有機系接着剤で行われてきた。
技術は、有機系の接着剤がインク及び熱サイクルにより
劣化し、インク洩れを生じる等、耐久性に問題があっ
た。
ろう付けによる金属的な接合が考えられる。
され、インク流路を形成する穴形状も複雑であるため、
半田付けまたはろう付けを採用する場合、半田材または
ろう材は、被接合部材上にメッキ等により形成する。ま
た、その接合に際しては、印字時に混色発生の原因とな
るインク流路間のリークを防止するため、前記流路間の
接合面を全面均一に接合する必要がある。
ッチングで、Ｎｉ製は電鋳で作り、これら薄板を固定す
る部材は機械加工で作るが、いずれも数μｍ〜数十μｍ
の表面の凹凸は避けられない。従って、前記流路間の接
合面内加圧分布は均一でなく、溶融した半田材、ろう材
がインク流路にはみ出したり、逆に未接合部を生じる場
合があり、これらは印字特性のバラツキの要因となる。
そして、最悪の場合、インク流路の目詰りによるインク
の未噴射、またはインク流路間のリークによる混色を生
じることになる。
は一般的に１５０℃以下であるため、各種バネやゴムで
面内加圧分布の均一化をはかることができる。しかし、
半田付けやろう付けの場合、接合温度が高温であるた
め、これらの方法を採用することができない。
ろう付け時の接合面内加圧分布を均一にして、インク流
路への半田材、ろう材のはみ出しを無くし、また未接合
部を生ぜず、常に安定した接着状態が得られ、印字特性
のバラツキや、インク流路の目詰りによるインクの未噴
射、またはインク流路間のリークによる混色を生じるこ
とのない薄板積層プリントヘッドの接合法を提供するこ
とにある。
本発明では、薄板積層構造プリントヘッドを有するイン
クジェットプリンタ用ヘッドのはんだ材またはろう材に
よる接合法において、 平均粒径が１〜２００μｍのＦｅ
系、Ｃｕ系、Ｎｉ系、Ｃｏ系またはＴｉ系の金属、ある
いはＡｌ 2 Ｏ 3 、ＺｒＯ 2 、Ｓｉ 3 Ｏ 4 、ＳｉＣまたはＳｉ
Ｏ 2 セラミック粉末を一種または二種以上の組合せて、
箔またはシートで包む構成か、もしくは前記粉末上に箔
またはシートを載せてクッション材とし、このクッショ
ン材を介して前記薄板及び薄板を固定する部材を接合す
ることを特徴とする。
すなわち寸法バラツキを吸収し、面内加圧分布を均一に
する。
具／薄板を固定する部材／薄板（数枚）／クッション材
／加熱加圧治具の順となる。
粒状をなす粉末があるが、クッション材は、接合時の加
熱加圧で変形、溶融しない強度、硬さが必要である。従
って、粉末の材質としては、前記条件を満足する金属粉
末のＦｅ系、Ｃｕ系、Ｎｉ系、Ｃｏ系、またはＴｉ系、
セラミック粉末のＡｌ2Ｏ3、ＺｒＯ2、Ｓｉ3Ｎ4、Ｓｉ
Ｃ、またはＳｉＯ2が好ましい。
良い。その理由は、実験によれば、平均粒径が２００μ
ｍを超えた直後で、クッション材自体の表面の凹凸が大
きくなって均一的な加圧効果が損なわれ始める傾向を示
したためである。一方、平均粒径が１μｍ未満の場合
は、粉末同士の流動性が小さく、接合面の凹凸に対して
粉末の集合体であるクッション材が追従しにくくなる傾
向がみられた。
よれば、均一な接合面内加圧分布が得られ、インク流路
への半田材、ろう材のはみ出しを無くし、また未接合部
を生ぜず、常に安定した接着状態が得られる。
〔実施例１〕図１は、本発明接合法を適用した加熱加圧
接合部の具体的一例を示す縦断面図、図２は、本発明接
合法を適用したプリントヘッド用薄板、及び薄板を固定
する部材の形状を示す斜視図である。
成するダイアフラム３（ＳＵＳ３０４、板厚２０μ
ｍ）、リストリクタ４（ＳＵＳ３０４、板厚５０μ
ｍ）、フィルタ５（Ｎｉ、板厚２０μｍ）の３枚の薄
板、及びそれらを固定する部材であるハウジング２（Ａ
ｌ−１２Ｓｉ、板厚８ｍｍ）を接合した。
い金−錫半田めっきを全面に施してある。
から加熱加圧治具１、ハウジング２、ダイアフラム３、
リストリクタ４、フィルタ５、クッション材６、加熱加
圧治具８の順にセットした。
ｅ粉末を、厚さ２０μｍのステンレス製の箔７（ＳＵＳ
３０４、板厚２０μｍ）で包む形とした。Ｆｅ粉末のク
ッション材の厚さは３ｍｍである。
加圧治具１、８で接合部を３００℃に加熱し、同時に１
０ｋｇｆ／ｃｍ2の加圧力を付加して接合し、これに続
く冷却後、接合室内をリークして、被接合物を取り出し
て調べた結果、半田はみ出しが無く、未接合も生じない
良好な接合部が得られた。
用い、同様に被接合物全面に金−錫半田めっきを５μｍ
施した。
１、ハウジング２、ダイアフラム３、リストリクタ４、
フィルタ５、溝付き加熱加圧治具１０の順にセットし
た。
熱加圧治具８に溝を形成したものである。そして、前記
溝部に実施例１と同じに、平均粒径８０μｍのＦｅ粉末
を厚さ３ｍｍ流し込み、このＦｅ粉末の上にテフロンシ
ート９を載せ、実施例１と同じく、接合温度３００℃、
１０ｋｇｆ／ｃｍ2で接合した場合も、実施例１と同様
に良好な接合部が得られた。
μｍのＦｅ系、Ｃｕ系、Ｎｉ系、Ｃｏ系またはＴｉ系の
金属、あるいはＡｌ 2 Ｏ 3 、ＺｒＯ 2 、Ｓｉ 3 Ｏ 4 、ＳｉＣ
またはＳｉＯ 2 セラミック粉末を一種または二種以上の
組合せて、箔またはシートで包む構成か、もしくは前記
粉末上に箔またはシートを載せてクッション材とし、こ
のクッション材を介して前記薄板及び薄板を固定する部
材を接合することを特徴とするインクジェットプリンタ
用プリントヘッドの均一加圧接合法を採用することによ
り、被接合物の接合面の凹凸を吸収し、均一な面内加圧
分布の状態でプリントヘッドを接合することができる。
積層プリントヘッドによれば、インク流路への半田材、
ろう材のはみ出しを無くし、また未接合部を生ぜず、常
に安定した接着状態が得られ、印字特性のバラツキや、
インク流路の目詰りによるインクの未噴射、またはイン
ク流路間のリークによる混色を防止することができる。
体的一例を示す縦断面図である。
板、及び薄板を固定する部材の形状を示す斜視図であ
る。
加圧接合部の具体的一例を示す縦断面図である。
ム、４はリストリクタ、５はフィルタ、６はクッション
材（Ｆｅ粉末）、７はステンレス箔、８は加熱加圧治
具、９はテフロンシート、１０は溝付き加熱加圧治具、
１１はインク流路である。
Claims (1)
- 【請求項１】薄板積層構造プリントヘッドを有するイン
クジェットプリンタ用ヘッドのはんだ材またはろう材に
よる接合法において、 平均粒径が１〜２００μｍのＦｅ系、Ｃｕ系、Ｎｉ系、
Ｃｏ系またはＴｉ系の金属、あるいはＡｌ 2 Ｏ 3 、ＺｒＯ
2 、Ｓｉ 3 Ｏ 4 、ＳｉＣまたはＳｉＯ 2 セラミック粉末を一
種または二種以上の組合せて、箔またはシートで包む構
成か、もしくは前記粉末上に箔またはシートを載せてク
ッション材とし、このクッション材を介して前記薄板及
び薄板を固定する部材を接合することを特徴とするイン
クジェットプリンタ用プリントヘッドの均一加圧接合
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP528494A JP3282343B2 (ja) | 1994-01-21 | 1994-01-21 | インクジェットプリンタ用プリントヘッドの均一加圧接合法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP528494A JP3282343B2 (ja) | 1994-01-21 | 1994-01-21 | インクジェットプリンタ用プリントヘッドの均一加圧接合法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07205430A JPH07205430A (ja) | 1995-08-08 |
| JP3282343B2 true JP3282343B2 (ja) | 2002-05-13 |
Family
ID=11606952
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP528494A Expired - Lifetime JP3282343B2 (ja) | 1994-01-21 | 1994-01-21 | インクジェットプリンタ用プリントヘッドの均一加圧接合法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3282343B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3915800B2 (ja) | 2004-06-22 | 2007-05-16 | ブラザー工業株式会社 | インクジェットヘッドの製造方法 |
-
1994
- 1994-01-21 JP JP528494A patent/JP3282343B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07205430A (ja) | 1995-08-08 |
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