JP3281940B2 - 地中管補修方法 - Google Patents
地中管補修方法Info
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Description
から補修する地中管補修方法に関する。
水管等の地中管の本体にひび割れが生じたり、接続部が
ずれてしまったりした場合には早急にひび割れた部分や
接続部を補修しなければならない。雨水や地下水の侵入
の増加は下水等の処理施設に大きな負担をもたらし、ま
た、下水の地中への浸出は公害を引き起こす。
する方法として図13及び図14に示す方法が採用され
ている。
合成樹脂を含んだ筒状体Aを地中管B内に引き込む。次
に筒状体Aの開口からこの筒状体A内に袋状の不透水性
の膜状体Cを水圧(矢印参照)により反転させながら挿
入する(図13)。膜状体Cが後端部Dまで反転して筒
状体Aがほぼ全長にわたって地中管Bの内面に押し付け
られた状態となったら、膜状体C内の水を加熱し、筒状
体Aの熱硬化性合成樹脂を硬化させる(図14)。その
後、膜状体C内の水を回収し、筒状体A及び膜状体Cを
地中管Bの両端位置で切断加工して補修を完了する。
あるが、ここでは内側の不透水性の層として内張り構造
の一部を構成することとなる。
法では補修完了まで長時間にわたって地中管を不使用状
態にしておかなければならない。また、補修工事現場で
は反転のための水圧管理が煩雑であって一定の水圧を常
に確保することがなかなか困難である。したがって、こ
の補修方法では均一な品質の内張り構造を提供しにく
い。
短縮でき、しかも常に一定の品質の内張り構造を得るこ
とのできる地中管補修方法の提供を目的とする。
に、本発明の地中管補修方法は、未硬化の硬化性合成樹
脂を含んだ筒状体を地中管内に引き込み、不透過性の膜
状体を介してこの筒状体の内側に流体圧を作用させ、前
記硬化性合成樹脂を硬化させて内張りを行うことにより
前記地中管内面を全体的に又は長い範囲にわたって補修
する地中管補修方法において、前記膜状体を前記筒状体
内に反転して配置し、前記硬化性合成樹脂を含みかつ前
記膜状体を備えた前記筒状体を準備しておき、この筒状
体を前記膜状体とともに前記地中管内に引き込んで補修
することを基本的な手段として採用する。
層の外側(地中管内面側)に不透水性の層を備えている
場合にはこの手段は特に効果的なものとなる。本発明で
は、筒状体が外側に不透水性層を有する樹脂吸収層に未
硬化の硬化性合成樹脂を含んでいる場合を対象としてい
る。
らに優れた効果の達成が可能となる。
状体の後端部(反転前の状態において)にサーモホース
を取り付けてから、この膜状体を筒状体内に反転して配
置することが好ましい。 本発明では、硬化性合成樹脂
として熱硬化性のものを使用し、また、本発明では流体
圧として水圧を用いている。さらに、補修完了後に内張
りにシワ等が生じないように、膜状体の内側にも繊維層
を設けている。
に不透過性の膜状体の差込み口を有し、先端部に膜状体
の先端を固定するための取付け口を備えた圧力容器と、
反転しながら延びる膜状体が内側に配置されるように未
硬化の硬化性合成樹脂を含んだ筒状体を支える支持装置
と、から構成された、反転配置装置を使用できる。
てもよい。
修工事現場においては、膜状体を反転させて筒状体内に
挿入するという工程が削除される。
て、膜状体を配置するに先立って硬化性合成樹脂を含ま
せた筒状体を形成しておくことができるようになる。
体及び膜状体をコンパクトに折り畳んだり、ロ−ル状に
しておくことも可能となる。また、膜状体内に地中管内
面への押付けのための水を入れたときに、水の上側に大
量の空気が残存して空気だまりが生じるということがな
い。
ておけば、筒状体内に膜状体を反転配置する際にサーモ
ホースも同時に配置される。
状体が先端側から反転して、取付け口又はその他の支持
装置に支えられた筒状体内に配置される。
照して説明する。
脂を含み、工場内で反転手段により予め袋状の膜状体1
が挿入された筒状体3は下水管5(地中管)内に引き込
まれて配置されている。
れていて、筒状体3の後端3aはこの水圧タワ−9の下
端部9aに取り付けられている。膜状体1は筒状体3よ
りも長く形成されていて、筒状体3の後端3aから外部
に延びるこの膜状体1の後部分1aは水圧タワ−9内に
通された状態となっている。水圧タワ−9の上端部9b
は朝顔状に開いていて、この上端部9bの周縁に膜状体
1の後端1bが取り付けられている。
さに形成し、後端を水圧タワ−9の下端部9aに水密に
取り付けることも可能である。
が連結されて工場内において筒状体3内に挿入されるの
で、膜状体1内にはサーモホ−ス11が配置された状態
となっている。
3に対してずれることがないように予め膜状体1と筒状
体3を連結しておくことが好ましい。
れ、図2に示すようにこの膜状体1を介して筒状体3を
下水管5の内面に押し付ける。この状態で膜状体1内の
水の中に吸上げホ−ス13を配置し、この吸上げホ−ス
13から水を吸い上げボイラ−(図示せず)で加熱す
る。加熱された水はサーモホ−ス11から再び膜状体1
内に戻され(矢印参照)、筒状体3内の熱硬化性合成樹
脂を硬化させる。
も可能ではある。
状体1内の水を吸い上げて排水を行い、その後筒状体3
並びに膜状体1の下水管5の両端位置での切断加工及び
サーモホ−ス11の回収を行って図3に示すような内張
り構造を構成し、下水管5の全体的にわたる補修を完了
する。密封機能が低下していた下水管5の接続部15は
この筒状体3及び膜状体1によって補修される。
もある。
例を説明する図である。
によって挿入した後、これらの筒状体3'及び膜状体1'
の両端部に栓16,18を取り付ける(ここでは膜状体
1'の後端部は切断されることとなる)。栓16には供
給ホ−ス20が取り付けられ、栓18には排出ホ−ス2
2が取り付けられている。そして、筒状体3'及び膜状
体1'を下水管5内に引き込み、供給ホ−ス20から水
を供給して筒状体3'を下水管5の内面に押し付ける。
この状態で栓18に設けられたバルブ(図示せず)を開
き、排出ホ−ス22から水を流出させてボイラ−(図示
せず)で加熱する。加熱された水を供給ホ−ス20から
再び供給して筒状体3'内の熱硬化性合成樹脂を硬化さ
せる。
は補修工事現場で取り付けてもよい。また、水に代えて
空気、蒸気を用いることも可能ではある。
施例を説明する図である。
にサーモホース11'を連結して反転手段によって挿入
した後、これらの筒状体3"及び膜状体1"の開口部に栓
29を取り付ける。栓29にはサーモホース11'及び
供給ホース24、そして排出ホース26が取り付けられ
ている。筒状体3"及び膜状体1"を下水管5内に引き込
み、供給ホース24からサーモホース11'を通して水
を供給する。その後、排出ホース26から水を流出させ
てボイラー(図示せず)で加熱し、加熱された水をサー
モホース11'から再び供給する(矢印参照)。
ようにガラス繊維やポリエステル繊維等の繊維層17
(樹脂吸収層)の外側にポリエチレン、ポリウレタン又
はナイロン製等の不透水性のフィルム層19を備えたも
のであり、繊維層17は不飽和ポリエステル樹脂あるい
はエポキシ樹脂等の熱硬化性合成樹脂を過飽和状態で含
浸している。硬化性合成樹脂として熱硬化性のものを用
いたが、図4に示す場合には常温硬化性や紫外線硬化性
のものを用いることも可能ではあり、この場合には筒状
体3'を下水管5の内面に押し付けるために、水と空
気、蒸気を併用することもできる。
ウレタン又はナイロン製等の不透水性のフィルムであ
り、補修完了後にシワ等が発生しないように、内側にガ
ラス繊維やポリエステル繊維等の繊維層21が付加形成
されていて、図に示すように工場内において筒状体3,
3',3"内に膜状体1,1',1"が内側となるように、
すなわち繊維層17と繊維層21とが接触するように反
転しながら挿入される。膜状体1,1',1"を反転させ
るためには水又は空気、場合によっては水と空気などの
流体の圧力を利用すればよいが、図7に示す反転具23
をシリンダ(図示せず)で前進させ、折曲げ部25を先
端環状体27で押していってもよい(図6の仮想線参
照)。
反転配置装置が用いられる。
力容器28の後端部にはスリット状の差込み口30が設
けられ、先端部32には取付け口33が構成されてい
る。圧力容器28の後方に構成された収容室34内には
不透過性の膜状体1,1"が折り畳まれて収容されてい
て、この膜状体1,1"の先端を差込み口30から圧力
容器28内に挿入して、取付け口33にまで到達させ
る。取付け口33の外側には固定装置35が構成されて
いて、膜状体1,1"の先端を取付け口33の外側に折
り返し、未硬化の熱硬化性合成樹脂を含んだ筒状体3,
3"の後端をかぶせた後に、この固定装置35のボルト
37を締め付ける。ボルト37の締付けによって固定装
置35の環状締付け部材39が膜状体1,1"の先端及
び筒状体3,3"の後端を取付け口33に固定する。
から加圧流体をこの圧力容器28内に供給すると、膜状
体1,1"が先端側から反転して筒状体3,3"内に挿入
される。膜状体1,1"の後端部にはサーモホース1
1,11'が取り付けられていて、このサーモホース1
1,11'は膜状体1,1"の反転挿入の際に膜状体1,
1"内に同時に挿入されることとなる。
た、速度調整ローラ43,45が設けられ、速度調整ロ
ーラ43がモータ47によって所定速度で回転して膜状
体1,1"及びサーモホース11,11'の繰出し速度を
規制しているので、膜状体1,1"の反転速度が大きく
なり過ぎることはない。
材49が取り付けられていて、このシール部材49は膜
状体1,1"、次いでサーモホース11,11'に密着し
て圧力容器28内の加圧流体が差込み口30から漏れる
のを防止している。
けリング51をはずして交換できるので、膜状体1,
1"の径に対応した取付け口を準備することができる。
また、図中53は膜状体1,1"及びサーモホース1
1,11'が垂れ下がるのを防止する支持ローラ、55
は膜状体1,1"及びサーモホース11,11'の載置台
である。
す方法を実施する場合には、膜状体1'の後端部にサー
モホースは取り付けない。また、図1に示す方法を実施
する場合には、膜状体1を反転挿入した後に筒状体3の
後端側を多少切り取る。
1は、当初は合成樹脂を含浸していないが、筒状体3,
3',3"内に挿入されると繊維層17から熱硬化性合成
樹脂を吸収する。なお、繊維層21に多少熱硬化性合成
樹脂を含ませておくことも可能であり、また、膜状体
1,1',1"に図9に示すように繊維層を付加しないで
おくこともできる。さらに、膜状体1',1"は膜状体1
の場合と同様に最終的に除去されることもある。
た後、又は筒状体3'内に膜状体1'を挿入し栓16,1
8を取り付けた後、図1、図4及び図5の場合とは異な
りこの膜状体1,1',1"内の空気を抜けば、図10及
び図11に示すように膜状体1,1',1"及び筒状体
3,3',3"をコンパクトに巻いたり折り畳んだりする
ことができるので、補修工事現場への運搬作業がきわめ
て簡単となる。そして、下水管5の断面形状は必ずしも
円形ではないので、下水管5の内面全周に筒状体3,
3',3"を押し付けるために通常は非圧縮性の流体であ
る水を用いることとなるが、膜状体1,1',1"内の空
気を抜いておけば図12に示すような空気だまり31が
生じることがなく、膜状体1,1',1"の全周が水と接
する状態となる。そこで、水を加熱すれば筒状体3,
3',3"内の熱硬化性合成樹脂の硬化はすべての部分で
等しく進行する。
3"及び膜状体1"の開口部に取り付けられる。
用いれば短時間で補修工事を完了でき、しかも内張り構
造に品質のばらつきが生じることを防止できる。
側に不透水性層を有し、樹脂吸収層に硬化性合成樹脂を
含んだ筒状体を形成しておくことができるようになるの
で、筒状体の形成と膜状体の配置とを同時に行い、その
後硬化性合成樹脂を含ませる手段に比して十分かつ均一
に硬化性合成樹脂を含ませることができ、その結果、筒
状体したがって内張構造の品質を向上させることができ
る。
膜状体をコンパクトに折り畳んだり、ロ−ル状にしてお
くこともできるので、補修工事現場へきわめて簡単に運
搬することが可能となり、また、膜状体内に水を入れ、
熱硬化性合成樹脂を硬化させて内張りを行う場合には、
熱硬化性合成樹脂の硬化状態が部分的に異なってしまう
ことを防止できるので、優れた品質の内張り構造を提供
できる。
を反転配置すれば、サーモホースを配置するための特別
の工程が不必要となり、また、サーモホースの配置時に
このサーモホースによって膜状体を傷付けるおそれもな
い。
容器と、支持装置と、から構成された反転配置装置を用
いることにより、本発明を効果的に実行できる。
び膜状体を下水管内に引き込んだ状態を示す図である。
状態を示す図である。
る図である。
する図である。
態を概念的に示す図である。
を示す図である。
ころを概念的に示す図である。
である。
挿入を開始した状態を示す図である。
ある。
Claims (1)
- 【請求項1】 外側に不透水性層を有する樹脂吸収層
に、未硬化の熱硬化性合成樹脂を含んだ筒状体を地中管
内に引き込み、不透過性の膜状体を介してこの筒状体の
内側に水圧を作用させ、前記熱硬化性合成樹脂を硬化さ
せて内張りを行うことにより前記地中管内面を全体的に
又は長い範囲にわたって補修する地中管補修方法におい
て、 前記膜状体の内側に繊維層を設けておき、 前記膜状体を前記筒状体内に反転して配置し、前記膜状
体を備えかつ前記膜状体の前記繊維層にも未硬化の熱硬
化性合成樹脂を含んだ前記筒状体を準備し、 前記筒状体内に配置された前記膜状体の内部の空気を抜
いてから、この筒状体を前記膜状体とともに前記地中管
内に引き込み、 前記膜状体内に供給された加熱水により前記熱硬化性合
成樹脂を硬化させて補修する、ことを特徴とする地中管
補修方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP27787093A JP3281940B2 (ja) | 1992-11-29 | 1993-10-09 | 地中管補修方法 |
Applications Claiming Priority (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP34119392 | 1992-11-29 | ||
JP4-341193 | 1992-12-30 | ||
JP4-360036 | 1992-12-30 | ||
JP36003692 | 1992-12-30 | ||
JP27787093A JP3281940B2 (ja) | 1992-11-29 | 1993-10-09 | 地中管補修方法 |
Related Child Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2001282417A Division JP3594573B2 (ja) | 1992-11-29 | 2001-09-17 | 地中管補修方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH06246832A JPH06246832A (ja) | 1994-09-06 |
JP3281940B2 true JP3281940B2 (ja) | 2002-05-13 |
Family
ID=27336495
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP27787093A Expired - Lifetime JP3281940B2 (ja) | 1992-11-29 | 1993-10-09 | 地中管補修方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3281940B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101291611B1 (ko) * | 2012-11-26 | 2013-08-01 | 반도건설주식회사 | 트윈 회전롤러와 기류차단 실리콘 고무패드를 이용한 비굴착식 관로보수 공법 |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7857932B1 (en) | 2003-11-07 | 2010-12-28 | Ina Acquisition Corp. | Cured in place liner with everted outer impermeable layer and method of manufacture |
US7261788B1 (en) * | 2003-11-07 | 2007-08-28 | Insitaform (Netherlands) B.V. | Preparation of cured in place liner with integral inner impermeable layer |
-
1993
- 1993-10-09 JP JP27787093A patent/JP3281940B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101291611B1 (ko) * | 2012-11-26 | 2013-08-01 | 반도건설주식회사 | 트윈 회전롤러와 기류차단 실리콘 고무패드를 이용한 비굴착식 관로보수 공법 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH06246832A (ja) | 1994-09-06 |
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