JP3280627B2 - ゴム押出し装置 - Google Patents
ゴム押出し装置Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、複数台のゴム押出
し機からのゴムにより断面が複数領域に区分される、例
えばタイヤ形成用のゴム部材等であるゴム押出し体を押
出し成形するゴム押出し装置に関する。
し機からのゴムにより断面が複数領域に区分される、例
えばタイヤ形成用のゴム部材等であるゴム押出し体を押
出し成形するゴム押出し装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】図１３に示すように、サイドウォール部
Ａに白色ゴムにて文字等のマークＢを表示したホワイト
レタータイヤの前記サイドウォール部Ａは、一般に、白
文字形成用の白色ゴムＲａと、この白色ゴムＲａの上下
に連なる黒色のサイドウォーゴムＲｂと、下のサイドウ
ォーゴムＲｂの下方に配されるリムずれ防止用のクリン
チゴムＲｃとを一体に接合したゴム押出し体Ｒ１を、カ
ーカスＣの外面に貼着することによって形成している。
すなわち、前記ゴム押出し体Ｒ１は、その横長断面を、
前記３種類のゴムＲａ、Ｒｂ、Ｒｃからなる４つの断面
領域Ｙ１〜Ｙ４に区分している。
Ａに白色ゴムにて文字等のマークＢを表示したホワイト
レタータイヤの前記サイドウォール部Ａは、一般に、白
文字形成用の白色ゴムＲａと、この白色ゴムＲａの上下
に連なる黒色のサイドウォーゴムＲｂと、下のサイドウ
ォーゴムＲｂの下方に配されるリムずれ防止用のクリン
チゴムＲｃとを一体に接合したゴム押出し体Ｒ１を、カ
ーカスＣの外面に貼着することによって形成している。
すなわち、前記ゴム押出し体Ｒ１は、その横長断面を、
前記３種類のゴムＲａ、Ｒｂ、Ｒｃからなる４つの断面
領域Ｙ１〜Ｙ４に区分している。
【０００３】このゴム押出し体Ｒ１は、従来、図１２に
示すように、前記各ゴムＲａ、Ｒｂ、Ｒｃを吐出する３
台の押出し機Ｍａ、Ｍｂ、ＭｃをプリフォーマセットＦ
に接続し、前記押出し機Ｍｂから横方向（横長断面の長
手方向）に分岐して押出されるサイドウォールゴムＲ
ｂ、Ｒｂ（断面領域Ｙ１、Ｙ３）間に、押出し機Ｍａか
らの白色ゴムＲａ（断面領域Ｙ２）を導入している。こ
のとき、ゴム吐出量が小な小型の押出し機Ｍａは、ゴム
吐出量が大な大型の押出し機Ｍｂの上方側に取付けられ
る。又前記押出し機Ｍａ、Ｍｂの反対側（背面側）に、
クリンチゴムＲｃ吐出用の押出し機Ｍｃを取付けること
によって、前記断面領域Ｙ４を断面領域Ｙ３の背面側に
形成している。
示すように、前記各ゴムＲａ、Ｒｂ、Ｒｃを吐出する３
台の押出し機Ｍａ、Ｍｂ、ＭｃをプリフォーマセットＦ
に接続し、前記押出し機Ｍｂから横方向（横長断面の長
手方向）に分岐して押出されるサイドウォールゴムＲ
ｂ、Ｒｂ（断面領域Ｙ１、Ｙ３）間に、押出し機Ｍａか
らの白色ゴムＲａ（断面領域Ｙ２）を導入している。こ
のとき、ゴム吐出量が小な小型の押出し機Ｍａは、ゴム
吐出量が大な大型の押出し機Ｍｂの上方側に取付けられ
る。又前記押出し機Ｍａ、Ｍｂの反対側（背面側）に、
クリンチゴムＲｃ吐出用の押出し機Ｍｃを取付けること
によって、前記断面領域Ｙ４を断面領域Ｙ３の背面側に
形成している。
【０００４】これに対して、近年、図１１に示すよう
に、前記断面領域Ｙ１、Ｙ２の背面に、サイドウォーゴ
ムＲｂからなる断面領域Ｙ５を設けた５つの断面領域Ｙ
１〜Ｙ５を有するゴム押出し体Ｒを用いることが望まれ
ている。その理由は、白色ゴムＲａは、サイドウォーゴ
ムＲｂに比べて粘着性に劣るためであり、前記断面領域
Ｙ５の形成により、この白色ゴムＲａとカーカスＣとの
直接接触をなくすことができ、接触部分での剥離損傷を
効果的に阻止しうるのである。又断面領域Ｙ５の形成に
より高価な白色ゴムＲａの使用量が減るため、コストダ
ウンが計れるという利点もある。
に、前記断面領域Ｙ１、Ｙ２の背面に、サイドウォーゴ
ムＲｂからなる断面領域Ｙ５を設けた５つの断面領域Ｙ
１〜Ｙ５を有するゴム押出し体Ｒを用いることが望まれ
ている。その理由は、白色ゴムＲａは、サイドウォーゴ
ムＲｂに比べて粘着性に劣るためであり、前記断面領域
Ｙ５の形成により、この白色ゴムＲａとカーカスＣとの
直接接触をなくすことができ、接触部分での剥離損傷を
効果的に阻止しうるのである。又断面領域Ｙ５の形成に
より高価な白色ゴムＲａの使用量が減るため、コストダ
ウンが計れるという利点もある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
プリフォーマセットＦの構造では、前記押出し機Ｍｂか
らのサイドウォールゴムＲｂを、上方側の押出し機Ｍａ
からの白色ゴムＲａを超えて反対側に回り込ませること
は困難であり、従って、断面領域Ｙ５形成用の新たな押
出し機Ｍｄ（図１２に一点鎖線で示す）を、プリフォー
マセットＦの背面側に設ける必要が生じる。その結果、
押出し機の増設を招くほか、プリフォーマセット及び設
備の大幅な変更が必要となるという問題がある。
プリフォーマセットＦの構造では、前記押出し機Ｍｂか
らのサイドウォールゴムＲｂを、上方側の押出し機Ｍａ
からの白色ゴムＲａを超えて反対側に回り込ませること
は困難であり、従って、断面領域Ｙ５形成用の新たな押
出し機Ｍｄ（図１２に一点鎖線で示す）を、プリフォー
マセットＦの背面側に設ける必要が生じる。その結果、
押出し機の増設を招くほか、プリフォーマセット及び設
備の大幅な変更が必要となるという問題がある。
【０００６】そこで本発明は、押出し機から吐出するゴ
ムを手前側と背面側とに分岐して流すことができ、押出
し機の増設を招くことなくかつプリフォーマセットの変
更を最小限に止めながら、前記断面領域Ｙ２の背面側に
新たな断面領域Ｙ５を容易に形成しうるゴム押出し装置
の提供を目的としている。
ムを手前側と背面側とに分岐して流すことができ、押出
し機の増設を招くことなくかつプリフォーマセットの変
更を最小限に止めながら、前記断面領域Ｙ２の背面側に
新たな断面領域Ｙ５を容易に形成しうるゴム押出し装置
の提供を目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本願の請求項１の発明は、複数台のゴム押出し機か
ら吐出されるゴムにより形成される複数の断面領域に区
分される横長の断面を有するゴム押出し体をプリフォー
マセットを用いて成形するゴム押出し装置であって、前
記プリフォーマセットは、前記ゴム押出し機からのゴム
を受け入れる流入口が開口する複数の流入面と流入した
ゴムを流出する複数の流出口が開口する流出面とを有す
る第１のベースフォーマ、この第１のベースフォーマの
少なくとも１つの前記流入面に取付けられる第１のプリ
フォーマ、前記第１のベースフォーマの流出面に配置さ
れる第２のプリフォーマ、及び前記第１のベースフォー
マとの間でこの第２のプリフォーマを嵌着する第２のベ
ースフォーマからなり、前記第１のプリフォーマは、該
第１のプリフォーマの長さ方向に並んで複数種類のゴム
が供給される複数の供給口からのゴムを、該第１のプリ
フォーマが取付けられる前記流入面であるベースフォー
マ流入面の前記流入口に吐出するとともに、前記ベース
フォーマ流入面に、前記１つの供給口からのゴムを分け
て受け入れる第１、第２の分岐流入部を設け、かつ前記
流出面に、この第１、第２の分岐流入部からのゴムを分
離して出す第１、第２の分岐流出部を含む流出口を形成
し、かつ前記第２のプリフォーマは、分離した第１、第
２の分岐流出部からのゴムを異なる前記断面領域に仮区
分した区分ゴムを形成して送り出し口から前記第２のベ
ースフォーマに送り、しかもこの第２のベースフォーマ
は、この区分ゴムを前記ゴム押出し体に成形することを
特徴としている。
に、本願の請求項１の発明は、複数台のゴム押出し機か
ら吐出されるゴムにより形成される複数の断面領域に区
分される横長の断面を有するゴム押出し体をプリフォー
マセットを用いて成形するゴム押出し装置であって、前
記プリフォーマセットは、前記ゴム押出し機からのゴム
を受け入れる流入口が開口する複数の流入面と流入した
ゴムを流出する複数の流出口が開口する流出面とを有す
る第１のベースフォーマ、この第１のベースフォーマの
少なくとも１つの前記流入面に取付けられる第１のプリ
フォーマ、前記第１のベースフォーマの流出面に配置さ
れる第２のプリフォーマ、及び前記第１のベースフォー
マとの間でこの第２のプリフォーマを嵌着する第２のベ
ースフォーマからなり、前記第１のプリフォーマは、該
第１のプリフォーマの長さ方向に並んで複数種類のゴム
が供給される複数の供給口からのゴムを、該第１のプリ
フォーマが取付けられる前記流入面であるベースフォー
マ流入面の前記流入口に吐出するとともに、前記ベース
フォーマ流入面に、前記１つの供給口からのゴムを分け
て受け入れる第１、第２の分岐流入部を設け、かつ前記
流出面に、この第１、第２の分岐流入部からのゴムを分
離して出す第１、第２の分岐流出部を含む流出口を形成
し、かつ前記第２のプリフォーマは、分離した第１、第
２の分岐流出部からのゴムを異なる前記断面領域に仮区
分した区分ゴムを形成して送り出し口から前記第２のベ
ースフォーマに送り、しかもこの第２のベースフォーマ
は、この区分ゴムを前記ゴム押出し体に成形することを
特徴としている。
【０００８】又請求項２の発明では、前記第１、第２の
プリフォーマは、合わせ面に供給口又は送り出し口を形
成する各一対の長軸体からなることを特徴としている。
プリフォーマは、合わせ面に供給口又は送り出し口を形
成する各一対の長軸体からなることを特徴としている。
【０００９】又請求項３の発明では、前記第１のベース
フォーマは断面三角状をなし、かつ２つの面を前記流入
面としたことを特徴としている。
フォーマは断面三角状をなし、かつ２つの面を前記流入
面としたことを特徴としている。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、図
示例とともに説明する。図１は、本発明のゴム押出し装
置１を示す概念図であって、図中、記号２はゴム押出し
体Ｒを成形するためのプリフォーマセット、記号３は前
記プリフォーマセット２を保持するとともに複数のゴム
押出し機Ｍの吐出口を固定するヘッドである。又記号８
は各ゴム押出し機Ｍからのゴムをプリフォーマセット２
に導く案内流路である。
示例とともに説明する。図１は、本発明のゴム押出し装
置１を示す概念図であって、図中、記号２はゴム押出し
体Ｒを成形するためのプリフォーマセット、記号３は前
記プリフォーマセット２を保持するとともに複数のゴム
押出し機Ｍの吐出口を固定するヘッドである。又記号８
は各ゴム押出し機Ｍからのゴムをプリフォーマセット２
に導く案内流路である。
【００１１】なお本例では、前記ゴム押出し装置１が、
図１１の如く、ホワイトレタータイヤのサイドウォール
部形成用のゴム部材であるゴム押出し体Ｒを成形する場
合を例示している。このゴム押出し体Ｒは、その横長断
面を、サイドウォールゴムＲｂからなる断面領域Ｙ１、
Ｙ３、Ｙ５と、白色ゴムＲａからなる断面領域Ｙ２と、
クリンチゴムＲｃからなる断面領域Ｙ４との５つの領域
に区分している。なお、前記断面領域Ｙ１、Ｙ２、Ｙ３
は横長断面の手前側に、又断面領域Ｙ４、Ｙ５はその背
面側に位置して夫々長手方向に並んで形成される。
図１１の如く、ホワイトレタータイヤのサイドウォール
部形成用のゴム部材であるゴム押出し体Ｒを成形する場
合を例示している。このゴム押出し体Ｒは、その横長断
面を、サイドウォールゴムＲｂからなる断面領域Ｙ１、
Ｙ３、Ｙ５と、白色ゴムＲａからなる断面領域Ｙ２と、
クリンチゴムＲｃからなる断面領域Ｙ４との５つの領域
に区分している。なお、前記断面領域Ｙ１、Ｙ２、Ｙ３
は横長断面の手前側に、又断面領域Ｙ４、Ｙ５はその背
面側に位置して夫々長手方向に並んで形成される。
【００１２】次に、前記プリフォーマセット２は、図１
の如く、本例では３台のゴム押出し機Ｍａ〜Ｍｃからの
ゴムＲａ〜Ｒｃを受け入れる流入口４が開口する複数の
流入面Ｓｉと流出口５が開口する流出面Ｓｏとを有する
第１のベースフォーマ６、この第１のベースフォーマ６
の１つの前記流入面Ｓｉに取付けられる第１のプリフォ
ーマ７、前記第１のベースフォーマ６の前記流出面Ｓｏ
に配置される第２のプリフォーマ９、及び前記第１のベ
ースフォーマ６との間でこの第２のプリフォーマ９を嵌
着する第２のベースフォーマ１０から構成される。
の如く、本例では３台のゴム押出し機Ｍａ〜Ｍｃからの
ゴムＲａ〜Ｒｃを受け入れる流入口４が開口する複数の
流入面Ｓｉと流出口５が開口する流出面Ｓｏとを有する
第１のベースフォーマ６、この第１のベースフォーマ６
の１つの前記流入面Ｓｉに取付けられる第１のプリフォ
ーマ７、前記第１のベースフォーマ６の前記流出面Ｓｏ
に配置される第２のプリフォーマ９、及び前記第１のベ
ースフォーマ６との間でこの第２のプリフォーマ９を嵌
着する第２のベースフォーマ１０から構成される。
【００１３】前記第１のベースフォーマ６は、本例では
断面三角状をなし、その底面を前記流出面Ｓｏとして形
成する。又２つの斜面を流入面Ｓｉｆ、Ｓｉｒとして形
成しており、以後、前記第１のプリフォーマ７が取付け
られる手前側の流入面Ｓｉｆをベースフォーマ流入面、
背面側の流入面Ｓｉｒを非ベースフォーマ流入面と呼ぶ
場合がある。なお本願では、便宜上、ゴム押出し機Ｍｂ
が取付く側を手前側、その反対側を背面側と呼んでい
る。
断面三角状をなし、その底面を前記流出面Ｓｏとして形
成する。又２つの斜面を流入面Ｓｉｆ、Ｓｉｒとして形
成しており、以後、前記第１のプリフォーマ７が取付け
られる手前側の流入面Ｓｉｆをベースフォーマ流入面、
背面側の流入面Ｓｉｒを非ベースフォーマ流入面と呼ぶ
場合がある。なお本願では、便宜上、ゴム押出し機Ｍｂ
が取付く側を手前側、その反対側を背面側と呼んでい
る。
【００１４】前記第１のプリフォーマ７は、図２、３に
示すように、前記長手方向に並んで複数種類（本例では
２種類）のゴムＲａ、Ｒｂが供給される複数（本例では
３つ）の独立した供給口１１と、この供給口１１からの
各ゴムＲａ、Ｒｂを前記ベースフォーマ流入面Ｓｉｆの
流入口４ｆに吐出する吐出口１２とを具える。
示すように、前記長手方向に並んで複数種類（本例では
２種類）のゴムＲａ、Ｒｂが供給される複数（本例では
３つ）の独立した供給口１１と、この供給口１１からの
各ゴムＲａ、Ｒｂを前記ベースフォーマ流入面Ｓｉｆの
流入口４ｆに吐出する吐出口１２とを具える。
【００１５】この第１のプリフォーマ７は、本例では、
合わせ面１３を突合わせた上下一対の長軸体７Ｕ、７Ｌ
からなり、前記供給口１１と吐出口１２とを、各合わせ
面１３を切欠くことによって形成している。すなわち、
ゴムＲａの供給口１１ａは上の長軸体７Ｕに、又ゴムＲ
ｂの供給口１１ｂ１、１１ｂ２はその両側でかつ下の長
軸体７Ｌに形成している。各供給口１１ａ、１１ｂ１、
１１ｂ２は、図４に概念的に略示するように、ゴム流路
の傾斜勾配を互いに違えることによって、近接して横一
列に並ぶ吐出口１２ａ、１２ｂ１、１２ｂ２に連通して
いる。
合わせ面１３を突合わせた上下一対の長軸体７Ｕ、７Ｌ
からなり、前記供給口１１と吐出口１２とを、各合わせ
面１３を切欠くことによって形成している。すなわち、
ゴムＲａの供給口１１ａは上の長軸体７Ｕに、又ゴムＲ
ｂの供給口１１ｂ１、１１ｂ２はその両側でかつ下の長
軸体７Ｌに形成している。各供給口１１ａ、１１ｂ１、
１１ｂ２は、図４に概念的に略示するように、ゴム流路
の傾斜勾配を互いに違えることによって、近接して横一
列に並ぶ吐出口１２ａ、１２ｂ１、１２ｂ２に連通して
いる。
【００１６】又前記ベースフォーマ流入面Ｓｉｆに設け
る流入口４ｆは、本例では、前記供給口１１ｂ１からの
ゴムＲｂを上下に分岐して受け入れる第１、第２の分岐
流入部１４Ａ、１４Ｂから形成される。この第１の分岐
流入部１４Ａは、図４の如く、前記吐出口１２ｂ１の上
方部分に臨む位置で開口することにより、前記供給口１
１ｂ１からのゴムＲｂの一部のみを分岐して流入でき
る。又第２の分岐流入部１４Ｂは、前記吐出口１２ｂ１
の下方部分と吐出口１２ａ、１２ｂ２とに跨って横長に
開口することにより、残るゴムＲａ、Ｒｂを流入でき
る。
る流入口４ｆは、本例では、前記供給口１１ｂ１からの
ゴムＲｂを上下に分岐して受け入れる第１、第２の分岐
流入部１４Ａ、１４Ｂから形成される。この第１の分岐
流入部１４Ａは、図４の如く、前記吐出口１２ｂ１の上
方部分に臨む位置で開口することにより、前記供給口１
１ｂ１からのゴムＲｂの一部のみを分岐して流入でき
る。又第２の分岐流入部１４Ｂは、前記吐出口１２ｂ１
の下方部分と吐出口１２ａ、１２ｂ２とに跨って横長に
開口することにより、残るゴムＲａ、Ｒｂを流入でき
る。
【００１７】なお前記第１の分岐流入部１４Ａから、他
のゴムＲａが混在して流入するのを確実に阻止するため
に、本例の如く、前記吐出口１２ａ、１２ｂ１、１２ｂ
２を互いに独立形成することが好ましいが、要求により
吐出口１２ａ、１２ｂ１、１２ｂ２を互いに連なる一つ
の大きな開口として形成することもできる。
のゴムＲａが混在して流入するのを確実に阻止するため
に、本例の如く、前記吐出口１２ａ、１２ｂ１、１２ｂ
２を互いに独立形成することが好ましいが、要求により
吐出口１２ａ、１２ｂ１、１２ｂ２を互いに連なる一つ
の大きな開口として形成することもできる。
【００１８】又前記流出面Ｓｏには、前記第１、第２の
分岐流入部１４Ａ、１４Ｂからのゴムを分離して吐出す
る第１、第２の分岐流出部１５Ａ、１５Ｂからなる流出
口５ｆを具える。
分岐流入部１４Ａ、１４Ｂからのゴムを分離して吐出す
る第１、第２の分岐流出部１５Ａ、１５Ｂからなる流出
口５ｆを具える。
【００１９】すなわち、図７に略示するように、前記第
２の分岐流入部１４Ｂから流入するゴムＲａ、Ｒｂは、
第１のベースフォーマ６中で互いに接合し、断面が仮断
面領域ＹＡ１〜ＹＡ３に仮区分される第１のゴム接合体
１７となって第２の分岐流出部１５Ｂから吐出される。
又第１の分岐流出部１５Ａからは、前記第１の分岐流入
部１４Ａから分岐して流入するゴムＲｂのゴム体１９と
なって吐出する。又この流出面Ｓｏには、前記非ベース
フォーマ流入面Ｓｉｒに設ける流入口４ｒからのゴムＲ
ｃをゴム体２０として吐出する流出口５ｒが、前記第１
の分岐流入部１４Ａと長手方向に並列して形成される。
２の分岐流入部１４Ｂから流入するゴムＲａ、Ｒｂは、
第１のベースフォーマ６中で互いに接合し、断面が仮断
面領域ＹＡ１〜ＹＡ３に仮区分される第１のゴム接合体
１７となって第２の分岐流出部１５Ｂから吐出される。
又第１の分岐流出部１５Ａからは、前記第１の分岐流入
部１４Ａから分岐して流入するゴムＲｂのゴム体１９と
なって吐出する。又この流出面Ｓｏには、前記非ベース
フォーマ流入面Ｓｉｒに設ける流入口４ｒからのゴムＲ
ｃをゴム体２０として吐出する流出口５ｒが、前記第１
の分岐流入部１４Ａと長手方向に並列して形成される。
【００２０】なお図５に、前記第１のベースフォーマ６
の流入口４ｆ、４ｒと、流出口５ｆ、５ｒとを対比して
示すように、本例では、第２の分岐流入部１４Ｂと第２
の分岐流出部１５Ｂとは実質的に同長さに、又流入口４
ｒと流出口５ｒとは実質的に同長さに夫々形成してい
る。これに対して、第１の分岐流出部１５Ａでは、長手
方向に延長されることにより前記第１の分岐流入部１４
Ａよりも長くかつ前記仮断面領域ＹＡ２と重複しうる延
長部分１６を有することが必要である。
の流入口４ｆ、４ｒと、流出口５ｆ、５ｒとを対比して
示すように、本例では、第２の分岐流入部１４Ｂと第２
の分岐流出部１５Ｂとは実質的に同長さに、又流入口４
ｒと流出口５ｒとは実質的に同長さに夫々形成してい
る。これに対して、第１の分岐流出部１５Ａでは、長手
方向に延長されることにより前記第１の分岐流入部１４
Ａよりも長くかつ前記仮断面領域ＹＡ２と重複しうる延
長部分１６を有することが必要である。
【００２１】又前記第２のプリフォーマ９は、図２、６
に示すように、第１、第２の分岐流出部１５Ａ、１５Ｂ
と流出口５ｒとに臨む各位置で開口する開口部分２２ａ
〜２２ｃを有し、各開口部分２２ａ〜２２ｃは一つの送
り出し口２３に集合している。これにより夫々分離して
吐出される第１のゴム接合体１７とゴム体１９、２０と
を互いに接合し、断面が仮断面領域ＹＡ１〜ＹＡ５に仮
区分される第２のゴム接合体２１（図７に示す）となっ
て送り出し口２２から吐出する。
に示すように、第１、第２の分岐流出部１５Ａ、１５Ｂ
と流出口５ｒとに臨む各位置で開口する開口部分２２ａ
〜２２ｃを有し、各開口部分２２ａ〜２２ｃは一つの送
り出し口２３に集合している。これにより夫々分離して
吐出される第１のゴム接合体１７とゴム体１９、２０と
を互いに接合し、断面が仮断面領域ＹＡ１〜ＹＡ５に仮
区分される第２のゴム接合体２１（図７に示す）となっ
て送り出し口２２から吐出する。
【００２２】本例では、この第２のプリフォーマ９は、
前記第１のプリフォーマ７と同様に、合わせ面２５を突
合わせた一対の長軸体９ｆ、９ｒからなり、前記開口部
分２２ａ〜２２ｃと送り出し口２３とを、各合わせ面２
５を切欠くことによって形成している。すなわち、第１
のゴム接合体１７を受入れる開口部分２２ａは手前側の
長軸体９ｆに、又ゴム体１９、２０を受入れる開口部分
２２ｂ、２２ｃは背面側の長軸体９ｒに夫々形成してい
る。
前記第１のプリフォーマ７と同様に、合わせ面２５を突
合わせた一対の長軸体９ｆ、９ｒからなり、前記開口部
分２２ａ〜２２ｃと送り出し口２３とを、各合わせ面２
５を切欠くことによって形成している。すなわち、第１
のゴム接合体１７を受入れる開口部分２２ａは手前側の
長軸体９ｆに、又ゴム体１９、２０を受入れる開口部分
２２ｂ、２２ｃは背面側の長軸体９ｒに夫々形成してい
る。
【００２３】なお各開口部分２２ａ〜２２ｃは、互いに
独立した開口としても形成できるが、本例の如く互いに
連なる一つの大きな開口として形成することが、ゴム流
れを安定させる上で好ましい。
独立した開口としても形成できるが、本例の如く互いに
連なる一つの大きな開口として形成することが、ゴム流
れを安定させる上で好ましい。
【００２４】又前記第２のベースフォーマ１０は、その
下端に従来と同様のノズル金具２４を取付けることによ
り、図７の如く、前記第２のゴム接合体２１である区分
ゴムを、最終の断面形状の前記ゴム押出し体Ｒに成形す
る。
下端に従来と同様のノズル金具２４を取付けることによ
り、図７の如く、前記第２のゴム接合体２１である区分
ゴムを、最終の断面形状の前記ゴム押出し体Ｒに成形す
る。
【００２５】図７に、プリフォーマセット２において、
投入されるゴムＲａ、Ｒｂ、Ｒｃがゴム押出し体Ｒとし
て成形されるまでの断面形状の変化の様子を略示する。
本例では、前記第１のベースフォーマ６に、１つの供給
口１１ｂ１からのゴムＲｂを分けて受け入れる第１、第
２の分岐流入部１４Ａ、１４Ｂからなる流入口４ｆと、
この第１、第２の分岐流入部１４Ａ、１４Ｂからのゴム
を分離して吐出する第１、第２の分岐流出部１５Ａ、１
５Ｂからなる流出部５ｆを形成している。
投入されるゴムＲａ、Ｒｂ、Ｒｃがゴム押出し体Ｒとし
て成形されるまでの断面形状の変化の様子を略示する。
本例では、前記第１のベースフォーマ６に、１つの供給
口１１ｂ１からのゴムＲｂを分けて受け入れる第１、第
２の分岐流入部１４Ａ、１４Ｂからなる流入口４ｆと、
この第１、第２の分岐流入部１４Ａ、１４Ｂからのゴム
を分離して吐出する第１、第２の分岐流出部１５Ａ、１
５Ｂからなる流出部５ｆを形成している。
【００２６】従って、断面領域Ｙ５を形成するためのゴ
ム体１９を、供給口１１ｂ１からのゴムＲｂから分岐さ
せるとともに、この分岐したゴム体１９を押出し機Ｍｂ
の反対側（背面側）に回り込ませることが可能となる。
又本例のプリフォーマセット２は、従来のプリフォーマ
セット２に対し、第１のベースフォーマ６及び、第２の
プリフォーマ９の長尺体９ｒを変更することにより達成
しうるなど、押出し機の増設を招くことがなく、しかも
設備の変更を最小限に止めることができる。
ム体１９を、供給口１１ｂ１からのゴムＲｂから分岐さ
せるとともに、この分岐したゴム体１９を押出し機Ｍｂ
の反対側（背面側）に回り込ませることが可能となる。
又本例のプリフォーマセット２は、従来のプリフォーマ
セット２に対し、第１のベースフォーマ６及び、第２の
プリフォーマ９の長尺体９ｒを変更することにより達成
しうるなど、押出し機の増設を招くことがなく、しかも
設備の変更を最小限に止めることができる。
【００２７】なお、図８はプリフォーマセット２を、図
５におけるＬ１の位置で切断たときの断面図、図９はＬ
２の位置で切断したときの断面図、図１０はＬ３の位置
で切断したときの断面図である。
５におけるＬ１の位置で切断たときの断面図、図９はＬ
２の位置で切断したときの断面図、図１０はＬ３の位置
で切断したときの断面図である。
【００２８】又本願では、タイヤのサイドウォール部形
成用のゴム部材に特定されることなく、種々の用途のゴ
ム押出し体の形成のために用いることができる。又その
構造も、例えば本例の３本のゴム押出し機のものに限定
されることなく種々な構造に変化させることができる。
成用のゴム部材に特定されることなく、種々の用途のゴ
ム押出し体の形成のために用いることができる。又その
構造も、例えば本例の３本のゴム押出し機のものに限定
されることなく種々な構造に変化させることができる。
【００２９】
【発明の効果】本発明は叙上の如く構成しているため、
一つの押出し機から吐出するゴムを手前側と背面側とに
分岐して流すことができ、押出し機の増設を招くことな
くかつプリフォーマセットの変更を最小限に止めなが
ら、押出し機の反対側に新たなゴムの断面領域を容易に
形成することができる。
一つの押出し機から吐出するゴムを手前側と背面側とに
分岐して流すことができ、押出し機の増設を招くことな
くかつプリフォーマセットの変更を最小限に止めなが
ら、押出し機の反対側に新たなゴムの断面領域を容易に
形成することができる。
【図１】本発明の一実施例を示す概念図である。
【図２】プリフォーマセットの分解斜視図である。
【図３】第１のプリフォーマの正面図である。
【図４】第１のプリフォーマ内を通るゴム流れを略示す
る概念図である。
る概念図である。
【図５】第１のベースフォーマの流入口と流出口とを比
較して示す線図である。
較して示す線図である。
【図６】第２のプリフォーマの正面図である。
【図７】投入されるゴムがゴム押出し体として成形され
るまでの断面形状の変化を略示する線図である。
るまでの断面形状の変化を略示する線図である。
【図８】プリフォーマセット２を、図５のＬ１の位置で
切断たときの断面図である。
切断たときの断面図である。
【図９】プリフォーマセット２を、図５のＬ２の位置で
切断たときの断面図である。
切断たときの断面図である。
【図１０】プリフォーマセット２を、図５のＬ３の位置
で切断たときの断面図である。
で切断たときの断面図である。
【図１１】本願の装置が成形するゴム押出し体の一例を
示す線図である。
示す線図である。
【図１２】従来技術を説明するための装置の概念図であ
る。
る。
【図１３】それによって成形されるゴム押出し体の一例
を示す線図である。
を示す線図である。
２ プリフォーマセット ４、４ｆ、４ｒ 流入口 ５、５ｆ、５ｒ 流出口 ６ 第１のベースフォーマ ７ 第１のプリフォーマ ７Ｕ、７Ｌ、９ｆ、９ｒ 長軸体 ９ 第２のプリフォーマ １０ 第２のベースフォーマ １１、１１ａ、１１ｂ１、１１ｂ２ 供給口 １３、２５ 合わせ面 １４Ａ、１４Ｂ 第１、第２の分岐流入部 １５Ａ、１５Ｂ 第１、第２の分岐流出部 ２１ 区分ゴム ２３ 送り出し口 Ｍ、Ｍａ、Ｍｂ、Ｍｃ ゴム押出し機 Ｒ ゴム押出し体 Ｒａ、Ｒｂ、Ｒｃ ゴム Ｓｉ 流入面 Ｓｉｆ ベースフォーマ流入面 Ｓｏ 流出面 Ｙ１〜Ｙ５ 断面領域
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭57−43852（ＪＰ，Ａ) 特開 平10−323916（ＪＰ，Ａ) 特開 昭54−58762（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−164552（ＪＰ，Ａ) 特開 平11−262944（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−94735（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−291115（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 47/00 - 47/96
Claims (3)
- 【請求項１】複数台のゴム押出し機から吐出されるゴム
により形成される複数の断面領域に区分される横長の断
面を有するゴム押出し体をプリフォーマセットを用いて
成形するゴム押出し装置であって、 前記プリフォーマセットは、前記ゴム押出し機からのゴ
ムを受け入れる流入口が開口する複数の流入面と流入し
たゴムを流出する複数の流出口が開口する流出面とを有
する第１のベースフォーマ、 この第１のベースフォーマの少なくとも１つの前記流入
面に取付けられる第１のプリフォーマ、 前記第１のベースフォーマの流出面に配置される第２の
プリフォーマ、 及び前記第１のベースフォーマとの間でこの第２のプリ
フォーマを嵌着する第２のベースフォーマからなり、 前記第１のプリフォーマは、該第１のプリフォーマの長
さ方向に並んで複数種類のゴムが供給される複数の供給
口からのゴムを、該第１のプリフォーマが取付けられる
前記流入面であるベースフォーマ流入面の前記流入口に
吐出するとともに、 前記ベースフォーマ流入面に、前記１つの供給口からの
ゴムを分けて受け入れる第１、第２の分岐流入部を設
け、 かつ前記流出面に、この第１、第２の分岐流入部からの
ゴムを分離して出す第１、第２の分岐流出部を含む流出
口を形成し、 かつ前記第２のプリフォーマは、分離した第１、第２の
分岐流出部からのゴムを異なる前記断面領域に仮区分し
た区分ゴムを形成して送り出し口から前記第２のベース
フォーマに送り、 しかもこの第２のベースフォーマは、この区分ゴムを前
記ゴム押出し体に成形することを特徴とするゴム押出し
装置。 - 【請求項２】前記第１、第２のプリフォーマは、合わせ
面に供給口又は送り出し口を形成する各一対の長軸体か
らなることを特徴とする請求項１記載のゴム押出し装
置。 - 【請求項３】前記第１のベースフォーマは断面三角状を
なし、かつ２つの面を前記流入面としたことを特徴とす
る請求項１又は２記載のゴム押出し装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29542598A JP3280627B2 (ja) | 1998-10-16 | 1998-10-16 | ゴム押出し装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29542598A JP3280627B2 (ja) | 1998-10-16 | 1998-10-16 | ゴム押出し装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000117813A JP2000117813A (ja) | 2000-04-25 |
| JP3280627B2 true JP3280627B2 (ja) | 2002-05-13 |
Family
ID=17820449
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29542598A Expired - Fee Related JP3280627B2 (ja) | 1998-10-16 | 1998-10-16 | ゴム押出し装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3280627B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102343891B1 (ko) * | 2021-05-07 | 2021-12-29 | 넥센타이어 주식회사 | 타이어 반제품 제조용 압출 장치 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4611551B2 (ja) | 2001-03-12 | 2011-01-12 | 株式会社ブリヂストン | 未加硫ゴム押出装置及び未加硫ゴム押出方法 |
| JP4718215B2 (ja) * | 2004-04-27 | 2011-07-06 | 東洋ゴム工業株式会社 | 空気入りタイヤの製造方法 |
| JP4420390B2 (ja) * | 2004-05-13 | 2010-02-24 | 株式会社ブリヂストン | 未加硫ゴム押出成形装置 |
| WO2008117823A1 (ja) * | 2007-03-27 | 2008-10-02 | Bridgestone Corporation | 未加硫ゴム押出装置及び未加硫ゴムの製造方法 |
| JP5117340B2 (ja) * | 2008-09-25 | 2013-01-16 | 東洋ゴム工業株式会社 | 空気入りタイヤの製造方法 |
| FR3061061A1 (fr) | 2016-12-22 | 2018-06-29 | Compagnie Generale Des Etablissements Michelin | Installation d’extrusion comportant une tete d’extrusion perfectionnee |
| FR3061062A1 (fr) * | 2016-12-22 | 2018-06-29 | Compagnie Generale Des Etablissements Michelin | Installation d’extrusion comportant une tete d’extrusion perfectionnee |
| FR3077026B1 (fr) * | 2018-01-23 | 2021-01-08 | Continental Reifen Deutschland Gmbh | Prefiliere de sortie pour la fabrication de bandes de roulement |
-
1998
- 1998-10-16 JP JP29542598A patent/JP3280627B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
| KR102343891B1 (ko) * | 2021-05-07 | 2021-12-29 | 넥센타이어 주식회사 | 타이어 반제품 제조용 압출 장치 |
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|---|---|
| JP2000117813A (ja) | 2000-04-25 |
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