JP3279584B2 - 弾性材料を可撓性裏打ち材に接合させる装置及び方法 - Google Patents
弾性材料を可撓性裏打ち材に接合させる装置及び方法Info
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Description
裏打ち材に取り付ける装置及び方法に関する。より詳細
には、本発明は、生理用品に用いる可撓性のプラスティ
ック裏打ち材、例えばポリエチレンフィルムに弾性スト
リップを取り付ける装置及び方法に関する。
物品においては、吸収性材料が用いられていることが通
常である。吸収性材料としては、例えば、セルロースフ
ラッフからつくられ、薄いプラスティックフィルムで裏
打ちされているバット( batt )を用いる。裏打ちを行う
のは水分を吸収性材料内部に保持するためである。着用
感を良くし、さらに水分の保持率を向上させるため、こ
れらの吸収性物品は着用者の体型に合うようにつくられ
ている。このような吸収性物品を着用者の体型に合わせ
るために、弾性部材がよく用いられる。この弾性部材は
裏打ち材にプリーツまたは折り曲げを付けるため、プラ
スティック性裏打ち材に取り付けられている。弾性部材
は、この弾性部材が延びているときに、平坦な裏打ち材
に取り付けられるのが一般的である。弾性部材が取り付
けられた後、この弾性部材が解放されて平坦な裏打ち材
及び吸収性材料を収縮させ、ギャザーをつくり、着用者
の体型に合うような曲線形状にする。
及び方法の一例としては米国特許第4,397,704
号がある。この米国特許においては、表面にしわが形成
されているドラムに裏打ち材を巻き付けることによって
可撓性裏打ち材にしわを付けている。ドラムが回転する
と、延びていない、接着剤がコーティングされている弾
性ストリップはしわ付き裏打ち材のしわの上に、かつそ
のしわと垂直に断続的に押し付けられ、弾性ストリップ
はしわの頂上部分にのみ付着し、谷底部分には付着しな
い。弾性ストリップがしわの頂上部分に付着した後、可
撓性裏打ち材はドラムから巻き解かれ、しわが取れるよ
うに、さらに、しわの谷底部分をまたいでいたストリッ
プ部分が裏打ち材に接触するように延ばされる。次い
で、裏打ち材と弾性部材とをニップロールを通過させる
ことによって、弾性部材をその長さ方向に沿って、延び
た裏打ち材に付着させる。製品としてできあがったもの
を延ばした後に解放させると、弾性部材が裏打ち材にギ
ャザーを付ける。
弾性部材の各片は弾性部材の端部間において伸張してい
る部分と伸張していない部分とを有していることであ
る。このため、可撓性裏打ち材の許容範囲内で弾性部材
が伸張すると、非伸張部分は、非伸張状態におけるしわ
の頂上部分に元来付着していた弾性部材の部分に一致す
ることになる。伸張部分は、しわの谷底部分をまたいで
いた弾性部材の部分に一致することになる。この非伸張
部分は裏打ち材のギャザー付けには貢献しないため、弾
性部材の効果を減少させてしまう。
収性物品においては許容できるものである。おむつにお
ける弾性部材は十分に長いので、伸張できないため効果
的に使用できない弾性部材の部分が多くあっても所望の
湾曲状態をつくり出すことができる。
にのみ弾性部材が取り付けられている生理用品などの小
さな吸収性物品においては許容できないものである。こ
のような小さな物品においては、着用者の体型への所望
の適合性を確保するため、弾性部材の単位長さ当たりに
おいて、もっと多くの割合の伸張可能な弾性部材が必要
である。
部材の端部間にある全ての弾性部材が伸張に寄与するこ
とから可撓性裏打ち材の部分的なギャザー付けが可能で
ある。本発明に係る方法は可撓性裏打ち材をドラムに給
送する工程を有する。このドラムは該ドラムの軸に平行
な溝を表面に有しており、可撓性裏打ち材の少なくとも
一部分がドラムと、少なくとも一つの溝の内面とに覆い
かぶさるようにされる。ドラム上の溝は約5〜25cm
の間隔で隔置されており、各溝はほぼ滑らかな内面を有
している。この内面の長さは約3〜24cmである。各
溝は約2.5〜7.5cmの範囲にある幅を有してい
る。さらに、表面長さと溝の幅との間の比は約1.3:
1〜3:1である。
溝の幅方向にまたがって配置される。この弾性ストリッ
プはその端部においてその溝の外側にあるその溝のエッ
ジ上にある可撓性裏打ち材に取り付けられており、この
ため、この弾性ストリップはその溝をまたいでいる。可
撓性裏打ち材はドラムから引き離され、弾性ストリップ
が伸張して可撓性裏打ち材に覆いかぶさるように引張さ
れる。取り付け端部の中間に位置する弾性ストリップの
部分は、この中間部分が伸張したときに、可撓性裏打ち
材に付着する。弾性ストリップが解放されると、弾性ス
トリップは可撓性裏打ち材にギャザーを付け、部分的に
プリーツを形成する。
られ、弾性部材はその吸収性物品が着用者の体型に合う
ようにする。
裏打ち材に取り付ける方法に使用する装置を提供するこ
とである。より詳細には、本発明の目的は、弾性部材が
裏打ち材と整列し、裏打ち材に取り付けることを可能に
するような装置を提供することである。
するドラムを用いる装置であって、裏打ち材がその中に
沈み込めるような装置を提供することを目的とする。
打ち材に取りつけるための簡単で経済的な手段を提供す
ることを目的とする。
及び図面から通常の知識を有する者にとっては明らかに
なるはずである。
装置10が示されている。装置10は裏打ち材及び弾性
部材をルーパードラム14に送るための給送手段12を
備えている。ルーパードラム14及びその付属機器は、
以下に述べるような方法で、弾性ストリップを裏打ち材
に取り付ける。次いで、裏打ち材はルーパードラム14
からコンベア16によって送られてくる連続シート中に
移される。この裏打ち材は図7に示すような裏打ち材付
き生理用品に使用される。給送手段12は可撓性裏打ち
材シート部材20を分配するための第1ディスペンスロ
ールを備えている。裏打ち材シート部材20はポリエチ
レンの薄いシート、例えば、厚さが約0.5〜3mm、
幅が約5〜20cmのシートであることが好ましい。裏
打ち材シート部材20は一連のガイドロール26a、2
6b、26cを通って装置10の上方を通過し、モータ
ーで駆動される一対のニップロール28a、28bの間
を送られる。ニップロール28a、28bは給送ロール
18からガイドロール26a、26b、26cの上方を
通って裏打ち材シート部材20を引張し、ルーパードラ
ム14に送る。
部材24を送り出すための第2ディスペンスロールを備
えている。弾性ストリップ部材24は伸張結合ラミネー
ト(stretch bonded laminate: SBL )からつくられてい
ることが好ましく、約4cmの幅の連続ストリップとし
て送られてくる。弾性ストリップ部材24はモーターで
駆動される一対のニップロール32a、32bによって
ガイドロール30を通って引張される。弾性ストリップ
部材24はガイドロール30を通って引張されるとき
に、弾性ストリップ部材24は、ガイドロール30に隣
接して取り付けられているスコアスリッター22によっ
て、その長さ方向において約2cm幅の二つの連続平行
ストリップに切断される。次いで、この二つのストリッ
プはニップロール32a、32bによって真空転送ドラ
ム34と弾性部材カッター36(これについては後述す
る)との間に送られる。弾性部材カッター36は二つの
平行弾性ストリップを同時に切断し、真空転送ドラム3
4はその二つのストリップをルーパードラム14上に送
る。
ず)によってその長手軸回りに回転する円筒形のドラム
である。ルーパードラム14は複数の溝38を有してい
る。溝38はルーパードラム14の長手軸と平行に形成
されており、ルーパードラム14の円周上において相互
に等間隔に約5〜25cmの間隔で隔置されている。ル
ーパードラム14は真空吸着手段を有しており、この真
空吸引手段が作動すると以下に述べる場所及び時間にお
いてルーパードラム14の表面を介して吸引が行われ
る。
向に回転する。裏打ちシート部材20は、ルーパードラ
ム14に対してほぼ11時の位置にあるニップロール2
8a、28bによってルーパードラム14の表面に送ら
れる。真空は11時と12時の間の位置から始まってル
ーパードラム14のその部分に供給され、約6時の位置
において終了する。6時の位置と真空開始位置との間に
あるルーパードラム14の表面には真空は与えられな
い。
の溝38aが12時の位置から時計方向に回転を始めた
ときから追跡することにより、把握することができる。
裏打ちシート部材20がルーパードラム14の表面に送
られると、真空によってそのシート部材20の部分が、
図2に示す12時の位置において、溝38aの内部に引
張される。
の圧力で引張されることが好ましい。ニップロール28
が裏打ちシート部材20を給送する割合は、裏打ちシー
ト部材20の顕著な伸張が生じることなく必要な裏打ち
シート部材20が溝38aの内部に引張され得るような
割合である。ニップロール28a、28bの給送割合は
それほど速くはないので、隣接する溝38の間の裏打ち
シート部材20はルーパードラム14の表面に滑らかに
取り付くことができない。
定式接着剤ガン40から感圧接着剤が隔置されている二
つの平行ストリップに噴射される。例えば、後述するよ
うに弾性部材が取り付けられるようなストリップに噴射
される。二つのストリップの間隔は約0.5〜18cm
であり、好ましくは6cmである。接着剤は噴射可能な
感圧式のものが好ましい。例えば、ナショナル・スター
チ社( National Starch Corporation ) が販売している
接着剤70−3166が好ましい。この接着剤はインス
トロン機で測定して1000〜4000グラムの剪断力
を有している。接着剤の各ストリップは溝38aの内部
と、ルーパードラム14の表面にある溝38aの両側の
外側にあるアンカー領域42a、42bとに供給され
る。接着剤はルーパードラム14の表面上の裏打ちシー
ト部材20の他の部分には供給されない。固定式接着剤
ガン40は、溝38aをライニングしている裏打ちシー
ト部材20に供給する量よりもアンカー領域42a、4
2bに供給する単位面積当たりの接着剤の量を多くする
ことができる。この理由は、接着剤が一定の割合で噴射
されている間においてルーパードラム14は接着剤ガン
40の下方において一定速度で回転していることによる
ものである。単位時間当たりに接着剤で覆うべき領域は
溝38aの方がアンカー領域42a、42bよりも多い
ので、裏打ちシート部材20はより少ない接着剤しか供
給されない。接着剤供給におけるこの差異による利点に
ついては後述する。
転送ドラム34は二つの弾性ストリップ44をルーパー
ドラム14上に同時に送る。図3に示すように、弾性ス
トリップ44は、二つのストリップ44が相互に平行に
なるとともに、溝38aをまたぐように連続弾性ストリ
ップ24から切断されて形成される。図3は二つの弾性
ストリップ44の一方のみを示している。弾性ストリッ
プ44の各々はその端部が接着剤でコーティングされた
アンカー領域42a、42bを覆うように配置される。
また、各弾性ストリップ44はそれらの端部の約0.3
〜2.5cmがアンカー領域42a、42bにまたがる
ように配置される。図1に示すように、真空転送ドラム
34はルーパードラム14に近接している。これら二つ
のドラム34、14の表面の間の間隔は弾性ストリップ
の厚さの約0.5〜3.0倍である。弾性ストリップ4
4はこの間隔を通過して供給され、この間隔を通過する
ことにより弾性ストリップ44の端部はアンカー領域4
2a、42bに押圧される。この間隔と弾性ストリップ
の厚さとの比によって、裏打ちシート部材20と弾性ス
トリップ44とを過度に押圧して接着剤がそれらの間か
らにじみ出てしまうことなく、弾性ストリップの裏打ち
シート部材20に対しての最初の付着が決まることがわ
かった。
−クラーク社の製品)のものであることが好ましく、ま
た約80N/m2 〜約120N/m2 の弾性モジュラス
を有していることが好ましい。この弾性部材が100%
伸張すると、弾性部材はその1インチ幅当たり約350
〜450グラムの範囲の張力を有する。ニップロール4
6、48は各々約4時の位置および約6時の位置にあ
る。ニップロール46はさらに弾性ストリップ44をア
ンカー領域42a、42bに押圧する。ニップロール4
8はコンベア16によって裏打ちシート部材20に及ぼ
される張力からニップロール46を解放するためのもの
である。6時の位置を過ぎると、溝38aに作用してい
た真空は解除され、裏打ちシート部材20は以下に述べ
るようにルーパードラム14から離れる。
らかな内面を有している。この「内面」とは、図2に示
した溝の表面に沿う地点Aと地点Bとの間の領域であ
る。「ほぼ滑らか」とは、裏打ちシート部材20が溝3
8の内面に適合することを妨げるような鋭い凹凸は存在
しないということを意味する。例えば、図2に示すよう
に、溝38aは二つの平らな側壁50a、50bを有し
ており、この側壁50a、50bは溝38の奥に深く入
り込むほどに相互に接近するような傾斜を有している。
側壁50a、50bは、溝38の中心を通る半径Rから
測定して約5〜20度の範囲の角度αで傾斜している
(図3参照)。側壁50a、50bの底部は湾曲部52
により連続している。このため、裏打ちシート部材20
が真空により溝38aに引き込まれると、裏打ちシート
部材20は溝38に滑り込み、溝38の形状に合致す
る。溝38がほぼ滑らかな状態でない場合には、溝38
に引き込まれる裏打ちシート部材20の量は少なくなる
こともあり、あるいは数個の溝38に各々異なった量の
裏打ちシート部材20が引き込まれることもある。溝3
8に引き込まれる裏打ちシート部材20の量が少なすぎ
る場合には、裏打ちシート部材20にギャザーを付ける
程度に影響が出る。数個の溝38に各々異なった量の裏
打ちシート部材20が引き込まれる場合には、弾性スト
リップの位置決めに悪影響が出ることがある。
り、このうち約5〜15cmが好ましい。この「表面長
さ」とは、図2に示した溝38aの表面の地点Aと地点
Bとの間の長さである。また、溝38aは地点Aと地点
Bとの間の間隔としての幅wを有する。幅wは約2.5
〜7.5cmであり、このうち約4〜7cmが好ましい
範囲である。最も重要なことは、表面長さと幅wとの比
が約1.3:1〜3:1の範囲であることであり、この
うち好ましい範囲は約1.75:1〜2:1である。
くられる。前述したように、弾性材料24は固定ナイフ
22によって長手方向に二つの平行ストリップに切断さ
れ、各ストリップは約2cmの幅を有する。二つの平行
ストリップは約5cmの間隔を有し、ニップロール32
a、32bとの間に送られる。ニップロール32a、3
2bは同じ速度で段階的に回転している。ニップロール
32a、32bの速度は、ルーパードラム14の回転速
度および位置を検出する光学センサにより制御されてい
る。ニップロール32a、32bの速度は、真空転送ド
ラム34を通過する各溝38ごとに弾性材料の約6cm
の部分のみが真空転送ドラム34およびカッター36に
送られるように制御される。
ル35を有しており、この切断マンドレル35はドラム
34の円筒表面上において180度の間隔で配置されて
いる。切断マンドレル35はカッタードラム36の表面
から突出している切断ブレード37と接触する。カッタ
ードラム36は真空転送ドラム34と同期して駆動され
ており、このため弾性材料の約6cmの長さ部分がニッ
プロール32a、32bによって真空転送ドラム34と
カッタードラム36との間に送られると、切断ブレード
37が切断マンドレル35と接触して二つの弾性ストリ
ップ44を切断する(図1および図3参照)。真空転送
ドラム34は真空装置を備えており、この真空装置は、
真空転送ドラム34が回転して弾性ストリップ44が真
空転送ドラム34とルーパードラム14との間に位置す
るに至るまで弾性ストリップ44を真空転送ドラム34
の表面上に保持しておく。次いで、真空が弾性ストリッ
プ44から解除され、前述したように、弾性ストリップ
44は裏打ちシート部材20上のアンカー領域に対して
押圧され、アンカー領域に付着する。真空転送ドラム3
4はルーパードラム14と同期して駆動されているの
で、これら二つのドラムは同じ角速度で回転する。ここ
で「同じ角速度」とはそれら二つのドラムの表面が同じ
速度で移動するということを意味する。
20を引き離すためには、裏打ちシート部材20をルー
パードラム14に送る速度よりも5%大きい速度でコン
ベア16を作動させることが必要である。このことを行
うために必要であるとわかったことは、アンカー領域4
2a、42bの間にある弾性ストリップ44を伸張させ
て、弾性ストリップ44が溝38の中に取り込まれてい
る裏打ちシート部材20に覆いかぶさるようにすること
である(図5参照)。弾性ストリップ44の伸張は裏打
ちシート部材20がルーパードラム14から引き離され
たときに開始し(図4参照)、裏打ちシート部材20が
コンベア16にある一対のニップロール54、56(図
5参照)に引き込まれるよりも前に終了していることが
必要である。ニップロール54、56は伸張した弾性ス
トリップを裏打ちシート部材20に対して押圧し、アン
カー領域42a、42bの間に供給された接着剤、例え
ば以前は溝38aの中にあった裏打ちシート部材20に
供給された接着剤によって弾性ストリップがアンカー領
域の間にある裏打ちシート部材20に付着することがで
きるようにする。
4、56の間を通り、コンベア16を通って通過した
後、接着剤ガン58(図6参照)を用いて、弾性ストリ
ップ44が付着している裏打ちシート部材20の全表面
に接着剤が供給される。
に沿って吸収性パッド60が隔置されており、この吸収
性パッド60はコンベアによって、コンベアと同じ速度
で移動しているカバー材料62の連続シート上に送られ
る。弾性ストリップ44を伸張状態に保つために依然と
して張力を受けている裏打ちシート部材20はカバー材
料62と同じ速度で一対のニップロール64、66を介
して送られる。以前に裏打ちシート部材20上に噴射さ
れた接着剤は吸収性パッド60を裏打ちシート部材20
上に付着させ、さらにカバー材料62を吸収性パッド6
0の周縁の回りにおいて裏打ちシート部材20に付着さ
せる。なお、吸収性パッド60は裏打ちシート部材20
及びカバーシート62の幅よりも狭い。
れており、この生理用パッド68はニップロール64、
66を通過したウェブ材料からダイ切断したものであ
る。完成した各生理用パッド68は二つの平行な弾性ス
トリップ44を有しており、この弾性ストリップ44は
平面部分にギャザーを付け、湾曲した生理用パッド68
をつくりあげている。弾性ストリップ44は生理用パッ
ド68の周縁の一部を形成しており、パッドの中央エッ
ジに沿って中央に位置している。弾性ストリップ44の
間に吸収性パッド60が配置されている。図7からわか
るように、裏打ちシート部材20はその周縁でカバーシ
ート62に付着している。カバーシート62は水分が容
易に通過でき、このため水分が吸収性パッド60に吸収
され得るような不織材料でつくることが好ましい。他の
点に関しては、生理用パッド68は米国特許第4,77
0,657号に示される通りにつくられる。この米国特
許は本件明細書でも援用されており、記述の一部をなし
ている。
説明してきたが、通常の知識を有する者にとってはこれ
らの記述に照らして多くの変更、修正、応用が可能であ
ることは明らかである。したがって、本発明は特許請求
の範囲に含まれるこれら全ての変更、修正、応用を包含
することを意図するものである。
側面図である。
る。
る。
る。
る。
材を用いた生理用品を組み立てる装置の概略図である。
用品の斜視図である。
Claims (28)
- 【請求項1】 弾性材料(24)を可撓性裏打ち材(20)に取
り付ける方法であって、 ドラム(14)の軸と平行な溝(38)を表面に有するドラム(1
4)に前記可撓性裏打ち材(20)を送り、前記可撓性裏打ち
材(20)の少なくとも一部が前記ドラム(14)および少なく
とも一つの前記溝(38)の内面(50a,50b,52)に覆いかぶさ
るようにする工程と、 前記弾性材料(24)の少なくとも一つの伸長していない弾
性ストリップ(44)を前記ドラム(14)上に置き、前記弾性
材料(24)が前記溝(38)をまたぐようにする工程と、 前記溝(38)の間のアンカー領域(42a,42b)において、接
着手段より、前記弾性材料(24)を前記可撓性裏打ち材(2
0)に取り付ける工程と、 前記可撓性裏打ち材(20)を前記ドラム(14)から引き離す
工程と、 前記可撓性裏打ち材(20)を伸張させて前記弾性材料(24)
が引伸ばされて前記裏打ち材(20)に覆い被さるようにす
る工程と、 前記アンカー領域(42a,42b)の中間にある前記弾性材料
(24)の部分を、該中間部分が伸張している間に前記裏打
ち材(20)に付着させる工程と、 を有する方法において、 前記弾性ストリップ(44)を1つの溝(38)のみの上に置
き、前記溝(38)は前記ドラム(14)上において約5〜25
cmの間隔で隔置して形成されており、前記溝(38)の各
々は約3〜24cmの表面長さを有するほぼ滑らかな内
面(50a,50b,52)を有しており、前記溝(38)の各々は約
2.5〜7.5cmの幅を有し、前記表面長さと前記溝
の幅との比が約1.3:1〜3:1の範囲であり、 前記弾性ストリップ(44)をその端部において、前記一つ
の溝(38)のエッジ上の前記アンカー領域(42a,42b)に取
り付け、前記弾性ストリップ(44)が一つの溝(38)のみを
またぐようにし、 前記弾性ストリップ(44)の前記中間部分を付着させるよ
りも、前記弾性ストリップ(44)の前記端部を付着させる
ために、裏打ち材(20)の単位面積当たり多量の接着剤を
前記裏打ち材(20)に供給することを特徴とする方法。 - 【請求項2】 前記弾性ストリップ(44)はその端部にお
いて感圧接着剤で取り付けられていることを特徴とする
請求項1記載の方法。 - 【請求項3】 前記弾性ストリップ(44)はその端部にお
いて、前記接着剤を前記可撓性裏打ち材(20)に噴射し、
前記弾性ストリップ(44)を前記裏打ち材(20)の上に置
き、前記弾性ストリップ(44)に圧力を作用させることに
よって、付着させられていることを特徴とする請求項1
又は2記載の方法。 - 【請求項4】 前記接着剤は、前記ドラム(14)を回転し
ている間に、前記接着剤を前記可撓性裏打ち材(20)に噴
射することにより供給されることを特徴とする請求項1
乃至3の何れか1項記載の方法。 - 【請求項5】 前記弾性ストリップ(44)は約80N/m
2 〜約120N/m2 の弾性モジュラスを有しているこ
とを特徴とする請求項1乃至4の何れか1項記載の方
法。 - 【請求項6】 前記接着剤は約1000〜4000グラ
ムの範囲の剪断力を有していることを特徴とする請求項
1乃至5の何れか1項記載の方法。 - 【請求項7】 前記溝(38)の各々は該溝(38)の底部から
上方外側に傾斜する一対の平坦な側壁(50a,50b)と、前
記溝(38)の底部において前記側壁(50a,50b)を連結する
湾曲部(52)とを有していることを特徴とする請求項1乃
至6の何れか1項記載の方法。 - 【請求項8】 前記側壁(50a,50b)の各々は前記溝(38)
内へ5〜20度の角度で傾斜していることを特徴とする
請求項7記載の方法。 - 【請求項9】 前記ドラム(14)は真空手段を備えてお
り、 本方法は、前記ドラム(14)上に真空を引き入れ、前記可
撓性裏打ち材(20)が前記ドラム(14)上に保持され、前記
一つの溝(38)の中に引き込まれるようにする工程をさら
に有することを特徴とする請求項1乃至8の何れか1項
記載の方法。 - 【請求項10】 前記真空は約1333〜6666ミリ
バール(約1000〜5000トル)で引かれることを
特徴とする請求項9記載の方法。 - 【請求項11】 前記弾性材料(24)は、供給ロール(18)
からカッター手段(37)に送られ、そこで個別のストリッ
プ(44)に切断されることを特徴とする請求項1乃至10
の何れか1項記載の方法。 - 【請求項12】 前記ドラム(14)と転送ドラム(34)と
は、それらの表面が前記弾性ストリップ(44)の厚さの約
0.25〜約3倍の大きさの間隔を有して同じ角速度で
回転しており、前記弾性ストリップ(44)は該弾性ストリ
ップ(44)を前記間隔を通過させることにより前記ドラム
(14)上に置かれることを特徴とする請求項11記載の方
法。 - 【請求項13】 前記弾性ストリップ(44)はその端部に
おいて、前記弾性ストリップ(44)が前記ドラム(14)上に
置かれる前に感圧接着剤を前記裏打ち材(20)に供給する
ことによって取り付けられていることを特徴とする請求
項12記載の方法。 - 【請求項14】 前記弾性ストリップ(44)が前記間隔を
通過した後に前記弾性ストリップ(44)の端部を前記ドラ
ム(14)に対して押圧する工程をさらに有することを特徴
とする請求項12又は13記載の方法。 - 【請求項15】 前記端部は前記弾性ストリップ(44)お
よび前記裏打ち材(20)をニップロールと前記ドラム(14)
との間を通過させることによって押圧されることを特徴
とする請求項1乃至14の何れか1項記載の方法。 - 【請求項16】 前記弾性ストリップ(44)及び前記裏打
ち材(20)は、前記裏打ち材(20)が前記ドラム(14)から引
き離される前に、第2ニップロール(48)と前記ドラム(1
4)との間を通過することを特徴とする請求項19記載の
方法。 - 【請求項17】 弾性材料(24)を可撓性裏打ち材(20)に
取り付ける装置であって、 第1ドラム(14)に前記可撓性裏打ち材(20)を送り、前記
可撓性裏打ち材(20)の少なくとも一部が前記第1ドラム
(14)に覆いかぶさるようにする手段(26a,26b;28a,28b)
を備え、 前記第1ドラム(14)は、前記第1ドラム(14)の軸と平行
な溝(38)を表面に備え、 前記弾性材料(24)の少なくとも一つの伸長していない弾
性ストリップ(44)を前記一つの溝(38)の前記幅にかけて
置き、前記弾性材料(24)が前記溝(38)をまたぐようにす
る手段(34)と、 前記溝(38)の間のアンカー領域(42a,42b)において、前
記弾性材料(24)を接着手段により前記可撓性裏打ち材(2
0)に取り付ける取り付け手段(40,34)と、 前記可撓性裏打ち材(20)を前記ドラム(14)から引き離す
手段(16)と、 前記可撓性裏打ち材(20)を伸張させて前記弾性材料(24)
が前記裏打ち材(20)に覆い被さるようにする手段(16)
と、 前記アンカー領域(42a,42b)の中間にある前記弾性材料
の部分を該中間部分が伸張している間に前記裏打ち材(2
0)に付着させる付着手段(54,56)と、 を備える装置において、 前記可撓性裏打ち材(20)に接着剤を供給する接着剤ガン
(40)を備え、前記溝(38)に沿った前記可撓性裏打ち材(2
0)上よりも前記アンカー領域(42a,42b)上において単位
面積当たりについて多量の接着剤を、前記裏打ち材(20)
に供給し、 前記弾性ストリップ(44)が一つの溝(38)のみをまたぐよ
うに置き、前記弾性ストリップ(44)をその端部におい
て、前記一つの溝(38)のエッジ上の前記アンカー領域(4
2a,42b)に取り付ける手段(34)を備え、前記弾性ストリ
ップ(44)が一つの溝(38)のみをまたぐようにし、 前記溝(38)は前記ドラム(14)上において約5〜25cm
の間隔で隔置して形成されており、前記溝(38)の各々は
約3〜24cmの表面長さを有するほぼ滑らかな内面を
有しており、前記溝(38)の各々は約2.5〜7.5cm
の幅を有し、前記表面長さと前記溝(38)の幅との比が約
1.3:1〜3:1の範囲であることを特徴とする装
置。 - 【請求項18】 前記取り付け手段及び前記付着手段は
接着剤噴射ガン(40)と、前記弾性ストリップ(44)に圧力
を作用させる手段(46,48)とを備えることを特徴とする
請求項17記載の装置。 - 【請求項19】 前記接着剤噴射ガン(40)は固定式であ
り、接着剤は前記第1ドラム(14)が回転している間に前
記可撓性裏打ち材(20)に噴射することにより供給される
ことを特徴とする請求項18記載の装置。 - 【請求項20】 前記溝(38)の各々は該溝(38)の底部か
ら上方外側に傾斜する一対の平坦な側壁(50a,50b)と、
前記溝(38)の底部において前記側壁を連結する湾曲部(5
2)とを有していることを特徴とする請求項17乃至19
の何れか1項記載の装置。 - 【請求項21】 前記側壁(50a,50b)の各々は、前記溝
(38)内へ5〜20度の角度で傾斜していることを特徴と
する請求項20記載の装置。 - 【請求項22】 前記第1ドラム(14)は真空手段を備え
ており、該真空手段により前記可撓性裏打ち材(20)は前
記ドラム(14)上に保持され、前記一つの溝(38)の中に引
き込まれることを特徴とする請求項17乃至21の何れ
か1項記載の装置。 - 【請求項23】 前記装置はさらに、前記弾性材料(24)
を個別の弾性ストリップ(44)に切断するカッター手段(3
7)を備えていることを特徴とする請求項17乃至22の
何れか1項記載の装置。 - 【請求項24】 前記装置はさらに、前記ドラム(14)と
転送ドラム(34)とを同じ角速度で回転させる駆動手段を
備えており、それらの表面の間には前記弾性材料(24)の
厚さの約0.25〜約3倍の大きさの間隔が形成されて
おり、前記弾性ストリップ(44)は該弾性ストリップ(44)
を前記間隔を通過させることによって前記ドラム(14)上
に置かれることを特徴とする請求項17乃至23の何れ
か1項記載の装置。 - 【請求項25】 前記弾性ストリップ(44)が前記間隔を
通過した後で前記弾性ストリップ(44)の端部を前記ドラ
ム(14)に対して押圧する押圧手段(46,48)をさらに備え
ていることを特徴とする請求項24記載の装置。 - 【請求項26】 前記押圧手段は第1ニップロール(46)
を備えていることを特徴とする請求項25記載の装置。 - 【請求項27】 前記押圧手段は第2ニップロール(48)
を備えていることを特徴とする請求項26記載の装置。 - 【請求項28】 前記比は1.75:1〜2:1である
ことを特徴とする請求項17乃至27の何れか1項記載
の装置。
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