JP3279359B2 - Long paper transport device - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、ロール紙等の長尺用紙
に画像を形成した後にカッタで用紙を所定の大きさに切
断して排出する画像形成装置などに適用される長尺紙搬
送装置に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a long paper transporting apparatus which is applied to an image forming apparatus which forms an image on a long paper such as a roll paper and then cuts the paper into a predetermined size with a cutter and discharges the paper. It concerns the device.

【０００２】[0002]

【従来の技術】例えば、静電プロッタ、インクジェット
プリンタ、レーザープリンタ等の画像形成装置には、ロ
ール紙に画像を形成した後、用紙搬送方向と直角方向の
カッタ（以下、Ｙカッタと称する。）や用紙搬送方向と
平行方向のカッタ（以下、Ｘカッタと称する。）を用い
て用紙を切断し、例えばＡ４サイズからＡ０、或いはＡ
０幅で長さが１０ｍ等の様々なサイズの用紙を排出する
ものが知られている。2. Description of the Related Art For example, in an image forming apparatus such as an electrostatic plotter, an ink jet printer, a laser printer, etc., an image is formed on roll paper, and then a cutter perpendicular to the paper transport direction (hereinafter referred to as a Y cutter). Paper is cut using a cutter parallel to the paper transport direction (hereinafter referred to as an X cutter), for example, from A4 size to A0 or A0.
2. Description of the Related Art There is known an apparatus which discharges sheets of various sizes such as 0 width and 10 m in length.

【０００３】ところで、カラー対応の画像形成装置で
は、ロール紙側部の有効画像範囲の外側に画像形成用の
マークを形成し、このマークに従って、複数の色を重ね
合わせることでカラー画像を形成するようにしている。In a color-compatible image forming apparatus, a mark for image formation is formed outside the effective image area on the side of the roll paper, and a color image is formed by superimposing a plurality of colors according to the mark. Like that.

【０００４】そして、このような画像形成装置では、一
般にホストコンピュータから画像データを受取り、この
画像データに応じた画像をロール紙上にレイアウトして
形成すると、その後、用紙幅内に複数個配設されたＸカ
ッタを選択的に用紙と接触させることにより種々のサイ
ズの用紙に切断して排出している。In such an image forming apparatus, image data is generally received from a host computer, and an image corresponding to the image data is laid out and formed on roll paper. Thereafter, a plurality of images are arranged within the paper width. By selectively contacting the X cutter with the paper, the paper is cut into various sizes of paper and discharged.

【０００５】この場合、上述したロール紙の側部にマー
クを形成するための余白を有しているものでは、同じく
Ｘカッタを選択的に用紙と接触させて、余白部或いはマ
ーク部を切断するようにしている。In this case, if the roll paper has a margin for forming a mark on the side of the roll paper, the X cutter is selectively brought into contact with the paper to cut the margin or the mark. Like that.

【０００６】また、通常オートレイアウト機能と呼ば
れ、コンピュータ側から送られてきたデータを画像サイ
ズ毎に並べ変える機能を有するものでは、この機能によ
って、画像サイズ毎にロール紙上にレイアウトを行うよ
うにしている。このため、時によってロール紙の幅全て
を画像で埋められないことがあり、この場合は、該当す
る部分はやむなく無駄紙として白紙で排出することがあ
る。[0006] Further, in a device which is usually called an auto-layout function and has a function of rearranging data sent from a computer for each image size, this function allows a layout to be performed on roll paper for each image size. ing. For this reason, sometimes the entire width of the roll paper cannot be filled with the image, and in this case, the corresponding portion may be unavoidably ejected as blank paper as blank paper.

【０００７】従って、このような装置では、例えば画像
が形成されたＡ４、Ａ３、Ａ２、Ａ１、Ａ０サイズの用
紙や長さ１０ｍという長尺サイズの用紙を始め、ロール
紙側部の余白部や画像形成部で画像形成されなかった白
紙部など、様々な形状に切断された用紙が排紙口から排
出されることになる。Therefore, in such an apparatus, for example, A4, A3, A2, A1, A0 size paper on which an image is formed or a long size paper having a length of 10 m, a margin on the side of the roll paper, or the like. Sheets cut into various shapes, such as a blank sheet portion on which an image is not formed by the image forming unit, are discharged from the discharge port.

【０００８】一方、静電プロッタのようにロール紙と搬
送ローラ間に画像形成部が位置するような装置には、ロ
ール紙と搬送ローラで記録紙にテンションを与えた状態
でしか画像形成が出来ないものがある。そして、このよ
うな装置では、用紙先端を搬送ローラのニップ部より上
流側に戻すことができないため、潜像形成部から用紙先
端までは無駄紙になってしまう。そして、画像形成動作
を行う度に、この部分が無駄紙としてＹカッタで切断さ
れ、排出口から排紙されることになる。On the other hand, in an apparatus such as an electrostatic plotter in which an image forming section is located between roll paper and a transport roller, an image can be formed only when tension is applied to the recording paper by the roll paper and the transport roller. Some are not. In such an apparatus, the leading end of the sheet cannot be returned to the upstream side from the nip portion of the transport roller, and thus the waste sheet from the latent image forming section to the leading end of the sheet is wasted. Then, every time the image forming operation is performed, this portion is cut by the Y cutter as waste paper, and is discharged from the discharge port.

【０００９】このようにして、従来の各装置において
は、用紙排出口から様々な状態で用紙が排出されるよう
になるが、これら排紙される全ての種類の用紙は、装置
外部の排出口下部に配置されたストッカに落下させて収
納していた。そして、操作者が、排紙終了の時点でスト
ッカの中から必要な記録紙のみを選り分けて取り出し、
その他の余白部やマーク部などの無駄紙をそのまま残
し、ある時点でゴミとして処理するようにしている。As described above, in each of the conventional apparatuses, the paper is discharged from the paper discharge port in various states. However, all types of discharged paper are discharged from the discharge port outside the apparatus. It was dropped and stored in a stocker arranged at the bottom. Then, the operator selects and extracts only the necessary recording paper from the stocker at the end of the discharge,
Other waste papers such as margins and marks are left as they are, and are treated as dust at a certain point.

【００１０】一方、長尺紙（例えば長さ１０ｍ）を使用
するものでは、排紙に対応するために装置外部に巻取り
軸を用意してあるものがある。このものは、画像形成に
先立ち、操作者が用紙先端を巻取り軸まで引き出し、用
紙先端を巻取り軸に巻き付けてから画像データを送って
画像を作成する。そして、長尺紙への画像形成の終了の
後、操作者は、記録紙を巻取った軸ごと装置から外し、
巻取られた用紙を軸から取り外すようにしている。On the other hand, in the case of using long paper (for example, a length of 10 m), a winding shaft is provided outside the apparatus in order to cope with paper discharge. In this apparatus, prior to image formation, an operator pulls out the leading end of a sheet to a winding shaft, winds the leading end of the sheet around the winding shaft, and sends image data to create an image. Then, after the end of the image formation on the long paper, the operator removes the recording paper along with the wound shaft from the apparatus,
The wound paper is removed from the shaft.

【００１１】[0011]

【発明が解決しようとする課題】従来の、排紙口からＡ
４、Ａ３、Ａ２、Ａ１、Ａ０サイズの記録紙や長さ１０
ｍという長尺サイズの記録紙と一緒に、ロール紙側部の
余白部、画像形成部幅方向並びの画像形成されなかった
白紙部など様々なサイズの無駄紙を排出し、これら全て
を同一のストッカに収納するものでは、操作者がストッ
カの中から必要とする用紙を選び出し取り出すことが必
要になるが、この際に、特に、小サイズの用紙は他の白
紙や無駄紙の間に紛れ込むことがあり、これを探し出し
て取り出すのは、甚だ煩わしい作業になることがある。
また、後から長尺紙が排出されたような場合に、この長
尺紙の重さにより先に出力された用紙が潰れ折れ曲がる
ということも頻繁に発生している。さらに、例えばＡ０
サイズや長さ１０ｍといった長尺紙は、乱雑に無駄紙が
収納されているストッカ内へ落下収納されるので、落下
途中で座屈して折れ曲がることがあり、この状態でスト
ッカから取り出そうとすると、用紙を破いてしまうとい
うこともあった。SUMMARY OF THE INVENTION Conventionally, A
4, A3, A2, A1, A0 size recording paper and length 10
Along with the recording paper having a long size of m, waste papers of various sizes, such as a blank portion on the side of the roll paper and a blank portion on which no image is formed, arranged in the width direction of the image forming portion, are discharged. In the case of storing in a stocker, it is necessary for the operator to select and take out the necessary paper from the stocker.In this case, especially, small-sized paper may be trapped between other blank paper and waste paper. Searching for and retrieving this can be a tedious task.
Further, when the long paper is later discharged, the weight of the long paper often causes the previously output paper to be crushed and bent. Further, for example, A0
Long paper with a size and length of 10 m is messyly dropped and stored in the stocker where waste paper is stored. Was sometimes broken.

【００１２】一方、記録紙の材質として、紙ベースの標
準紙の他に、トレッシングペーパ、樹脂ベースの合成
紙、フィルムなどが使用されることがあるが、これら
は、それぞれの剛性の違いによって排出条件が異なるた
め、良好な排出装置の開発を困難にしていた。具体的に
は、樹脂ベースの用紙は剛性が強いため用紙エッジで搬
送ローラを傷つけ搬送性能を失わせることがあり、ま
た、削れ粉が落下して装置内を汚すおそれがあった。ま
た、トレッシングペーパ等の剛性の弱い用紙のエッジが
カールして搬送ローラに送られなかったり、その下流側
の経路で紙詰まりを起こすおそれもあった。On the other hand, as the material of the recording paper, in addition to the paper-based standard paper, tressing paper, resin-based synthetic paper, film, and the like may be used. Different conditions made it difficult to develop a good discharge device. More specifically, since the resin-based paper has high rigidity, the conveyance roller may be damaged at the paper edge and the conveyance performance may be lost, and the shavings may fall and contaminate the inside of the apparatus. Further, there is also a risk that an edge of a sheet of paper having low rigidity such as tressing paper curls and is not sent to the transport roller, or a paper jam occurs in a downstream path.

【００１３】このようにして、従来では、様々なサイズ
の用紙と実際には必要ない無駄紙とか混在して排出さ
れ、しかも、用紙の材質も多種にわたることがあるた
め、必要とする用紙と無駄紙などの不必要な用紙とを選
り分け、さらに用紙サイズ、材質などをそれぞれ考慮し
なくてはならず、効率のよい用紙の排出ができないとい
う問題点があった。[0013] As described above, conventionally, various sizes of paper and waste paper that is not actually needed are mixed and discharged, and the material of the paper may be various. Unnecessary paper, such as paper, must be selected and the paper size, material, and the like must be taken into account, and there has been a problem that efficient paper discharge cannot be performed.

【００１４】また、長尺紙を使用するものでは、長尺紙
を巻取り軸に巻取るまでは簡単であるが、巻き取った用
紙を取り外すのに多大の手間がかかり、また、巻き取り
軸に巻取った状態で保持されるので、操作者が巻取り軸
より用紙を取り外すまで次の動作に移れないという問題
点もあった。Further, in the case of using the long paper, it is easy to wind the long paper around the winding shaft, but it takes much time and effort to remove the wound paper. In such a case, the next operation is not possible until the operator removes the sheet from the take-up shaft.

【００１５】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
で、用紙の材質に影響されることなく円滑な用紙搬送が
確保できるとともに、紙詰まりを防止でき、しかもコン
パクトなスペースで長尺紙と小サイズ紙の分離、巻取
り、排紙を実現することもできる長尺紙搬送装置を提供
することを目的とする。The present invention has been made in view of the above circumstances, and ensures smooth paper conveyance without being affected by the material of the paper, prevents paper jams, and reduces the space required for long paper in a compact space. It is an object of the present invention to provide a long paper transport device capable of realizing separation, winding, and discharging of small-size paper.

【００１６】[0016]

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、請求項１記載の発明によれば、記録材を搬送する記
録材搬送手段と、前記記録材上に画像を形成する画像形
成手段とを有する長尺紙搬送装置において、画像形成後
の前記記録材を、前記記録材搬送方向に切断する少なく
とも１個の第１切断手段と、前記記録材搬送方向に直角
な幅方向に前記記録材を切断する第２切断手段と、前記
第１切断手段によって区分けされる複数の領域に対応し
て、前記第１切断手段の下流に設けられた複数の搬送路
切り換え手段とを具え、前記搬送路切り換え手段を選択
的に作動させた。 According to the first aspect of the present invention, there is provided a recording medium for conveying a recording material.
Recording material conveying means, and an image form for forming an image on the recording material
After image formation in a continuous paper transport device having
Cutting the recording material in the recording material conveyance direction.
And one first cutting means, and a right angle to the recording material conveying direction.
A second cutting means for cutting the recording material in a width direction;
Corresponding to a plurality of areas divided by the first cutting means
A plurality of transport paths provided downstream of the first cutting means.
Switching means, and selects the transport path switching means.
Was activated.

【００１７】[0017]

【００１８】また、請求項２記載の発明によれば、前記
搬送路切り換え手段を、前記記録材のサイズに応じて切
り換えることとし、請求項３記載の発明によれば、前記
搬送路切り換え手段を、前記記録材の材質に応じて切り
換えることとし、請求項４記載の発明によれば、前記搬
送路切り換え手段の下流に、前記記録材を巻取り収納す
る巻取り収納手段を設けるようにした。 [0018] According to the second aspect of the present invention, the conveyance path switching means, and to switch in accordance with the size of the recording material, according to the third aspect of the present invention, the conveyance path switching means 5. The method according to claim 4 , wherein the switching is performed in accordance with a material of the recording material.
The recording material is wound up and stored downstream of the path switching means.
Winding storage means is provided.

【００１９】[0019]

【作用】この結果、本発明によれば、紙幅内でその搬送
方向に沿って用紙を切断する第１切断手段の下流側に、
第１切断手段による用紙切断位置に合わせて切欠き部を
有する搬送ローラを配置される。これにより、用紙エッ
ジに対応する搬送ローラ部分は切り欠かれているので、
用紙エッジにより搬送ローラがダメージを受けるのを防
止できるとともに、用紙のエッジカールによる搬送時の
紙詰まりを防止することができる。また、前記第１切断
手段によって区分けされる複数の領域に対応して、前記
第１切断手段の下流に搬送路切り換え手段を複数設け、
選択的に作動させる。これにより、画像形成された用紙
を任意に分類収納する事ができる。また前記搬送路切り
換え手段を、用紙のサイズ或いは紙の材質に応じて切り
換えるようにした。この事により、サイズ毎に分類収納
し、あるいは紙の材質に適した搬送路を選択できるよう
にして紙詰まりの防止をした。As a result, according to the present invention, on the downstream side of the first cutting means for cutting the paper along the transport direction within the paper width,
A transport roller having a notch is arranged in accordance with the position at which the first cutting unit cuts the sheet. As a result, the transport roller portion corresponding to the paper edge is notched,
The transport roller can be prevented from being damaged by the paper edge, and paper jam at the time of transport due to the edge curl of the paper can be prevented. In addition, a plurality of transport path switching units are provided downstream of the first cutting unit in correspondence with the plurality of areas divided by the first cutting unit,
Activate selectively. As a result, the sheets on which images have been formed can be arbitrarily classified and stored. Further, the transport path switching means is switched according to the size of the paper or the material of the paper. As a result, paper jams are prevented by classifying and storing the paper by size or by selecting a conveyance path suitable for the material of the paper.

【００２０】[0020]

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に従い説明す
る。この場合、同実施例は、本発明を静電プロッタに適
用した例を示している。図１は紙搬送部の概略構成を示
すもので、図において、符号１で示すロール紙は、例え
ば、幅９１４ｍｍで長さ１５０ｍ巻の用紙２からなって
いる。An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. In this case, the embodiment shows an example in which the present invention is applied to an electrostatic plotter. FIG. 1 shows a schematic configuration of a paper transport unit. In the drawing, a roll paper indicated by reference numeral 1 is composed of, for example, a paper 2 having a width of 914 mm and a length of 150 m.

【００２１】ロール紙１より巻戻される用紙２は、搬送
ローラ３との間で常にロール紙１側にバックテンション
をかけて搬送するようにしている。また、ロール紙１と
搬送ローラ３との間に位置される用紙２に対し、この用
紙２を静電記録紙として潜像を形成する静電記録ヘッド
４と、該潜像をブラック、シアン、マジェンタ、イエロ
ー等のカラー液体現像剤で現像する現像ユニット５を配
置している。The paper 2 rewound from the roll paper 1 is always conveyed with a back tension to the roll paper 1 between the paper 2 and the conveyance roller 3. An electrostatic recording head 4 for forming a latent image on the paper 2 positioned between the roll paper 1 and the transport roller 3 using the paper 2 as an electrostatic recording paper; A developing unit 5 for developing with a color liquid developer such as magenta or yellow is provided.

【００２２】そして、ロ−ル紙１の用紙２の巻戻し巻取
りを繰り返しながら静電記録ヘッド４で静電潜像を形成
するとともに現像ユニット５で現像を行う。現像ユニッ
ト５では、シアン、マゼンダ、イエロウ、ブラックの４
色が独立して働き、用紙２を４往復させ、それぞれにお
いて潜像形成と現像動作を繰り返して４色によるカラ−
像を形成するようにしている。Then, an electrostatic latent image is formed by the electrostatic recording head 4 and development is performed by the developing unit 5 while repeating the rewinding and rewinding of the paper 2 on the roll paper 1. In the developing unit 5, four of cyan, magenta, yellow, and black
The colors work independently, the paper 2 is reciprocated four times, and the latent image formation and the developing operation are repeated in each case, so that the color of four colors is used.
An image is formed.

【００２３】この場合、用紙２は、カラー画像作成時
は、搬送ローラ３により一色現像終了毎にロール紙１に
対する巻戻し巻取りが行われ、途中現像時は、用紙２の
先端部を中間巻取りローラ６に巻き付けられ、最終色現
像時に、用紙２の先端部を経路切り換え手段によって、
カッタユニット７に搬送されるようにしている。In this case, when a color image is formed, the paper 2 is rewound on the roll paper 1 by the transport roller 3 every time one-color development is completed. The leading end of the sheet 2 is wound around the take-up roller 6 at the time of final color development by a path switching unit.
The paper is conveyed to the cutter unit 7.

【００２４】そして、カッタユニット７を通った用紙２
は、排紙装置８に送られる。この排紙装置８は、用紙２
の状態に応じてそのままでの排紙または巻き取り後の排
紙を選択的に実行するようにしている。なお、９は排紙
装置８より排紙された用紙を収納するストッカである。Then, the paper 2 passing through the cutter unit 7
Is sent to the paper discharge device 8. The paper discharge device 8 is used to
The paper discharge as it is or the paper discharge after winding is selectively executed according to the state. Reference numeral 9 denotes a stocker for storing the paper discharged from the paper discharge device 8.

【００２５】図２は、カッタユニット７の概略構成を示
している。この場合、カッタユニット７は、用紙２の搬
送方向の長さを決めるとともに、この搬送方向に対し直
角方向に用紙２を切断するＹカッタ７１と、用紙２の幅
方向を決めるとともに、搬送方向に平行な方向に用紙２
を切断する複数のＸカッタ７２をそれぞれ有し、さら
に、カッタユニット７内のＹカッタ７１およびＸカッタ
７２に対して用紙２を搬送するための搬送ローラ対であ
る第一搬送ローラ７３、第二搬送ローラ７４を有してい
る。FIG. 2 shows a schematic configuration of the cutter unit 7. In this case, the cutter unit 7 determines the length of the paper 2 in the transport direction, determines the Y cutter 71 that cuts the paper 2 in a direction perpendicular to the transport direction, and determines the width direction of the paper 2 and Paper 2 in parallel direction
A plurality of X cutters 72 for cutting the sheet, and a first transport roller 73 and a second transport roller pair which are a pair of transport rollers for transporting the sheet 2 to the Y cutter 71 and the X cutter 72 in the cutter unit 7. It has a transport roller 74.

【００２６】ここで、Ｘカッタ７２は、幅９１４ｍｍの
用紙２に対して左右３７ｍｍの余白を残して中央部を４
等分するように用紙２の幅方向に沿って合計５個が配置
されている。そして、それぞれのＸカッタ７２は、図示
されない移動機構によって選択的に用紙２と接離可能に
なっていて、これらＸカッタ７２によるカット組み合わ
せにより、用紙２を画像位置に合わせてＡ４、Ａ３、Ａ
２、Ａ１、Ａ０の各サイズに切断するようにしてい
る。。Here, the X cutter 72 has a center portion of 4 mm on the 914 mm wide sheet 2 with a margin of 37 mm left and right.
A total of five pieces are arranged along the width direction of the sheet 2 so as to be equally divided. Each of the X cutters 72 can be selectively brought into contact with and separated from the sheet 2 by a moving mechanism (not shown).
2, cut into each size of A1, A0. .

【００２７】また、Ｙカッタ７１は、通常は用紙２の幅
方向の外に待機していて、切断時に第一、第二搬送ロー
ラ７３、７４を一時停止して、Ｙカッタ７１を用紙２の
幅方向に横断させることで、所定長さに切断するように
している。これにより、画像サイズによって、用紙２の
幅がＡ０或いは９１４ｍｍで、その長さが１０ｍという
長尺紙を得ることも可能になる。図３（図４）は、カッ
タユニット７とこれの下流に設けられる排紙装置８との
間の用紙経路の概略構成を示している。The Y-cutter 71 is normally waiting outside the width direction of the paper 2, and temporarily stops the first and second transport rollers 73 and 74 at the time of cutting, so that the Y-cutter 71 By traversing in the width direction, it is cut to a predetermined length. Thus, it is possible to obtain a long sheet having a width of A0 or 914 mm and a length of 10 m, depending on the image size. FIG. 3 (FIG. 4) shows a schematic configuration of a paper path between the cutter unit 7 and a paper discharge device 8 provided downstream of the cutter unit.

【００２８】この場合、カッタユニット７の第二搬送ロ
ーラ７４の後の用紙経路として、第一ガイド９１と第二
ガイド９２によって形成される狭い第一搬送路と、第二
ガイド９２と第三ガイド９３で形成される広い第二搬送
路を有している。この場合、第一搬送路は、カッタ搬送
経路のほぼ延長線上にあり、第二搬送路はそれから下方
へ分岐した位置にある。In this case, as a paper path after the second transport roller 74 of the cutter unit 7, a narrow first transport path formed by the first guide 91 and the second guide 92, a second guide 92 and a third guide It has a wide second transport path 93. In this case, the first transport path is substantially on an extension of the cutter transport path, and the second transport path is located at a position branched downward therefrom.

【００２９】そして、この分岐点において、第一ガイド
９１から第一搬送路を遮蔽可能に突出した障害突起９４
を設けている。また、障害突起９４に対向して第三ガイ
ド９３側にゲート９５を設け、このゲート９５をソレノ
イド９６によって揺動可能にしている。At this branch point, an obstruction projection 94 projecting from the first guide 91 so as to shield the first transport path.
Is provided. Further, a gate 95 is provided on the third guide 93 side facing the obstacle protrusion 94, and the gate 95 can be swung by a solenoid 96.

【００３０】この場合、障害突起９４は可撓性フィルム
からなっていて、図４に示すようにソレノイド９６が吸
引して、ゲート９５を上方へ持ち上げることで第２搬送
路を遮蔽するようにしている。ここで、ゲート９５は、
図２に示すようにＸカッタ７２によって切断された用紙
２の幅位置に対応して６箇所配置されており、共通軸を
中心に各ゲート９５ごとに設けられたソレノイド９６に
よって、それぞれ独立して揺動可能にしている。In this case, the obstacle projection 94 is made of a flexible film, and the solenoid 96 is sucked as shown in FIG. 4 to raise the gate 95 to block the second transport path. I have. Here, the gate 95
As shown in FIG. 2, six positions are arranged corresponding to the width position of the sheet 2 cut by the X cutter 72, and independently provided by solenoids 96 provided for each gate 95 around a common axis. It is swingable.

【００３１】従って、図３に示すようにゲート９５が下
方を向いている場合は、カッタユニット７から搬送され
た用紙２は障害突起９４によってその先端を下方へ向け
られ、用紙２先端は第一搬送路に入ることなく、第二搬
送路を通って第三ガイド９３の上を自重で滑落し装置外
へ搬送され、用紙ストッカに落下収納され、また、図４
に示すようにゲート９５が上方を向いている場合は、カ
ッタユニット７から搬送された用紙２の先端は、ゲート
９５によって撓められた障害突起９４とゲート９５の間
を通って第一搬送路へと導かれるようになっている。次
に、図５（図６）は排紙装置８の概略構成を示してい
る。Therefore, when the gate 95 faces downward as shown in FIG. 3, the leading end of the sheet 2 conveyed from the cutter unit 7 is directed downward by the obstacle projection 94, and the leading end of the sheet 2 is Without entering the transport path, it slides down on the third guide 93 by its own weight through the second transport path, is transported out of the apparatus, and is dropped and stored in the paper stocker.
When the gate 95 faces upward as shown in FIG. 7, the leading end of the sheet 2 conveyed from the cutter unit 7 passes between the obstacle protrusion 94 bent by the gate 95 and the gate 95 and the first conveyance path. Is to be led to. Next, FIG. 5 (FIG. 6) shows a schematic configuration of the paper discharge device 8.

【００３２】この場合、上述の第一搬送路は、第三搬送
ローラ８１とピンチ部材８２のニップ点に連通してい
る。第三搬送ローラ８１の周囲には、ピンチ部材８２の
他に、排紙ピンチローラ８３を配置している。また、第
三搬送ローラ８１とピンチ部材８２の間には、第一ガイ
ド９１の櫛歯状に形成された先端部９１１が入り込むよ
うになっている。In this case, the above-mentioned first transport path communicates with a nip point between the third transport roller 81 and the pinch member 82. Around the third transport roller 81, a paper discharge pinch roller 83 is arranged in addition to the pinch member. In addition, between the third conveyance roller 81 and the pinch member 82, a comb-shaped tip portion 911 of the first guide 91 enters.

【００３３】Ｘカッタ７２の下流に設けられた第三搬送
ローラ８１は、図２に示すように、例えば金属軸に発泡
ゴム材ローラを所定間隔おいて複数個圧入接着したもの
を用い、切断された用紙エッジで前記ローラが傷つき、
あるいは削れ粉が発生するのを防ぐために、少なくとも
上述したＸカッタ７２によって切断される用紙２のエッ
ジの位置には、ローラのない部分（切欠き部）を対応さ
せるようにしている。この場合、発泡ゴム材の径を他の
外周に比べて小さく設定するように構成してもよい。ま
た、ピンチ部材８２は、第三搬送ローラ８１をなす発泡
ゴム材ローラ位置に対応して配設されるもので、図６に
示すように回動中心８２１により揺動自在に保持された
ブラケット８２２先端に回動自在に支持されたプラスチ
ックローラよりなっている。この場合、プラスチックロ
ーラよりなるピンチ部材８２は、図示しない付勢手段に
より第三搬送ローラ８１に圧接しており、その圧接力
は、カッタユニット７での搬送力に影響を与えない程度
に小さく設定されている。また、ブラケット８２２は、
その一部がピンチ部材８２に対して第三搬送ローラ８２
と反対側で用紙下流へ長く伸びており、この部分に用紙
搬送ガイドの働きをする可撓性フィルム８２２ａを有し
ている。As shown in FIG. 2, the third transport roller 81 provided downstream of the X cutter 72 is cut by using, for example, a plurality of foamed rubber rollers pressed into and bonded to a metal shaft at predetermined intervals. The roller is damaged by the edge of the paper
Alternatively, in order to prevent the generation of shavings, at least the position of the edge of the sheet 2 cut by the X cutter 72 corresponds to a portion without a roller (a cutout portion). In this case, the diameter of the foamed rubber material may be set smaller than the other outer circumference. The pinch member 82 is disposed corresponding to the position of the foamed rubber material roller forming the third transport roller 81. As shown in FIG. 6, the bracket 822 is swingably held by a rotation center 821. It consists of a plastic roller rotatably supported at the tip. In this case, the pinch member 82 made of a plastic roller is pressed against the third transport roller 81 by urging means (not shown), and the pressure contact force is set small enough not to affect the transport force of the cutter unit 7. Have been. Also, the bracket 822 is
A part of the third conveying roller 82 is
On the opposite side, the sheet extends long downstream of the sheet, and has a flexible film 822a serving as a sheet conveyance guide in this portion.

【００３４】排紙ピンチローラ８３は、第三搬送ローラ
８１とともに用紙搬送方向の下流側に位置していて、ピ
ンチ部材８２と第三搬送ローラ８１のニップによって搬
送された用紙２をガイド８４を介してそのニップ部に取
り込むようにしている。The paper discharge pinch roller 83 is located on the downstream side in the paper transport direction together with the third transport roller 81, and guides the paper 2 transported by the nip between the pinch member 82 and the third transport roller 81 via a guide 84. The nip.

【００３５】このガイド８４は、図６に示すように略円
弧形状の２つの板部材８４１、８４２の端部を接合した
形状をしており、一方の板部材８４１側に設けた揺動軸
８４３を中心に、図示されないソレノイドによって揺動
自在になっている。また、ガイド８４の接合部分８４４
は櫛歯形状をしており、この部分が、第三搬送ローラ８
１の各発泡ゴム材のローラ間に入り込む位置関係になっ
ている。この場合、接合部分８４４の櫛歯形状は、少な
くともＸカッタ７２によって切断される用紙端部位置は
突出部になっており、第一ガイド９１近傍に位置してい
る。As shown in FIG. 6, the guide 84 has a shape in which the ends of two substantially circular plate members 841 and 842 are joined, and a swing shaft 843 provided on one plate member 841 side. , And can be swung by a solenoid (not shown). Also, the joining portion 844 of the guide 84
Has a comb shape, and this portion is the third transport roller 8
1 is a positional relationship in which each foamed rubber material enters between the rollers. In this case, the comb tooth shape of the joining portion 844 is such that at least the end of the sheet cut by the X cutter 72 is a protruding portion and is located near the first guide 91.

【００３６】図５および図６は、ガイド８４がソレノイ
ドの動作によって２つの位置を取ることを示している。
そして、ガイド８４が図５に示す位置を取るときには、
板部材８４２によってピンチ部材８２で搬送された用紙
２を排紙ピンチローラ８３側に案内し、図３（図４）に
示すように装置上面カバー９８に設けられた穴を塞ぐよ
うに固定されている排紙トレー９７に沿って排出するよ
うにしている。この場合、排紙トレー９７は第三搬送ロ
ーラ８１から排紙された用紙２を装置上面カバー９８上
に導く上方へ緩やかな傾斜を持って形成されている。ま
た、排紙トレー９７と対向して、用紙排紙経路を規制す
る可撓性部材９９が装置上面カバー９８に設けられてい
る。この可撓性部材９９は、用紙２の後端が膨らみ第三
搬送ローラ８１上に乗り上げて収納性が悪くなるのを防
止するためのものである。FIGS. 5 and 6 show that the guide 84 assumes two positions by operation of the solenoid.
When the guide 84 takes the position shown in FIG.
The sheet 2 conveyed by the pinch member 82 by the plate member 842 is guided to the discharge pinch roller 83 side, and is fixed so as to close a hole provided in the apparatus top cover 98 as shown in FIG. 3 (FIG. 4). The paper is ejected along the paper ejection tray 97 that is provided. In this case, the paper discharge tray 97 is formed to have a gentle upward slope that guides the paper 2 discharged from the third transport roller 81 onto the apparatus top cover 98. Further, a flexible member 99 that regulates the sheet discharge path is provided on the apparatus top cover 98 so as to face the sheet discharge tray 97. The flexible member 99 is for preventing the rear end of the sheet 2 from swelling and riding on the third transport roller 81 to deteriorate the storage property.

【００３７】ここで、ガイド８４が図５に示す位置を取
る場合で、小サイズの用紙２が装置上面カバー９８上に
排出されるまでを、図３、図４および図７により簡単に
説明する。Now, a brief description will be given with reference to FIGS. 3, 4 and 7 of a case where the guide 84 takes the position shown in FIG. 5 and the small-sized paper 2 is discharged onto the apparatus top cover 98. .

【００３８】この場合、画像形成動作が始まり、用紙２
先端がカッタユニット７を通って搬送されるが、用紙２
先端には無駄紙があるので、最初、全てのゲート９５が
図３に示すように下方に下がる。これにより用紙２先端
部は、障害突起９４によって下方へ押し付けられ、第二
搬送路へ案内される。また、Ｙカッタ７１によって後端
を切断された図７に示す無駄紙２ａは第三ガイド９３の
上を滑落する。In this case, the image forming operation starts and the paper 2
Although the leading edge is conveyed through the cutter unit 7,
Since there is waste paper at the leading end, first, all the gates 95 are lowered as shown in FIG. Thereby, the leading end of the sheet 2 is pressed downward by the obstacle protrusion 94 and is guided to the second transport path. In addition, the waste paper 2 a whose rear end is cut by the Y cutter 71 shown in FIG. 7 slides on the third guide 93.

【００３９】次に、用紙２が小サイズ紙である場合は、
ガイド８４が図示されないソレノイドによって図５に示
される位置を取り、用紙先端がカッタユニット７から出
てくるタイミングで、実際に画像形成されている図７に
示す用紙部分２ｄに対応するゲート９５のみを図４に示
す上方へ移動し、第一搬送路に案内する。Next, when the paper 2 is a small size paper,
The guide 84 takes the position shown in FIG. 5 by a solenoid (not shown), and when the leading end of the sheet comes out of the cutter unit 7, only the gate 95 corresponding to the sheet portion 2d actually shown in FIG. It moves upward as shown in FIG. 4 and is guided to the first transport path.

【００４０】また、図７に示す用紙２の幅方向で、画像
が記録されなかった部分２ｃに対応するゲート９５は、
図３に示す下方へ降りたままで、第二搬送路に導き、第
三ガイド９３上を滑落させる。さらに用紙２の側部にマ
ークが記録されていたり、或いは余白としてＸカッタ７
２で切断された場合には、図７に示す余白部分２ｂに対
応するゲート９５を図３に示す下方に降りたままとし
て、同じく第三ガイド９３上を滑落して排紙させる。図
４に示すゲート９４の上昇により第一搬送路に導かれた
実際に画像形成されている用紙部分２ｄは、第三搬送ロ
ーラ８１とピンチ部材８２によって搬送され、ガイド８
４の板部材８４２に沿って案内されて排紙ピンチローラ
８３により、排紙トレー９７上へ排出されるようにな
る。In the width direction of the sheet 2 shown in FIG. 7, a gate 95 corresponding to the portion 2c where no image is recorded is provided.
While descending as shown in FIG. 3, it is guided to the second transport path and slides down on the third guide 93. Further, a mark is recorded on the side of the sheet 2 or an X cutter 7
2, the gate 95 corresponding to the blank portion 2b shown in FIG. 7 is lowered downward as shown in FIG. The sheet portion 2d on which an image is actually formed, which is guided to the first transport path by the elevation of the gate 94 shown in FIG. 4, is transported by the third transport roller 81 and the pinch member 82, and is guided by the guide 8
The sheet is guided along the fourth plate member 842 and is discharged onto the discharge tray 97 by the discharge pinch roller 83.

【００４１】このようにして、用紙２の幅方向に複数設
けられたゲート９５を選択的に移動させる事により、用
紙２上の必要な画像部分と、不必要なゴミになる部分と
を分離し異なる収納部に排出できる。一方、ガイド８４
が図６に示す位置を取る時は、板部材８４１によりピン
チ部材８２で搬送された用紙２を巻取り部８５に排出す
るようになっている。In this manner, by selectively moving a plurality of gates 95 provided in the width direction of the paper 2, a necessary image portion on the paper 2 is separated from an unnecessary dust portion. Can be discharged to different storage units. On the other hand, the guide 84
When the sheet takes the position shown in FIG. 6, the sheet 2 conveyed by the pinch member 82 by the plate member 841 is discharged to the winding unit 85.

【００４２】この場合、ガイド８４が図６に示された位
置にあると、用紙２の先端をピンチ部材８２と第三搬送
ローラ８１とでニップして搬送し、ガイド８４の板部材
８４１に沿って巻取り部８５へと搬送するようになる。In this case, when the guide 84 is at the position shown in FIG. 6, the leading end of the sheet 2 is nipped and conveyed by the pinch member 82 and the third conveying roller 81, and is conveyed along the plate member 841 of the guide 84. And is conveyed to the winding unit 85.

【００４３】この巻取り部８５は、図５（図６）に示す
ように円弧形状をその一部に持つ３枚のガイド８４、８
５１、８５２によって、略円筒形状の空間を形成してい
る。これら３枚のガイド８４、８５１、８５２は、基材
の一部表面に紙搬送方向に沿って摩擦係数の低い樹脂シ
ートを貼って構成されている。樹脂の種類としては、ポ
リアセタール、フッソ樹脂等が良好である。そして、こ
の樹脂シート面を有するガイド８４、８５１、８５２に
沿って用紙２を巻き取るようにしている。As shown in FIG. 5 (FIG. 6), the winding portion 85 has three guides 84 and 8 partially having an arc shape.
A substantially cylindrical space is formed by 51 and 852. These three guides 84, 851, and 852 are configured by pasting a resin sheet having a low coefficient of friction along the paper transport direction on a partial surface of the base material. As the type of the resin, polyacetal, fluorine resin and the like are preferable. Then, the paper 2 is wound along the guides 84, 851, and 852 having the resin sheet surface.

【００４４】ここで、ガイド８４は、上述したように第
三搬送ローラ８１と排紙トレー９７へ導く搬送経路を形
成するとともに、その一部、つまり板部材８４１が巻取
り部８４の用紙収納空間を形成する案内ガイドの役割を
持ち、更にそれ自体が用紙経路を切り換える切り換えゲ
ートの役割を果たしている。また、新たな搬送ガイドを
設ける事なく用紙２を異なる経路へ排紙可能であり用紙
経路を最短にする効果もある。Here, the guide 84 forms a transport path leading to the third transport roller 81 and the discharge tray 97 as described above, and a part thereof, that is, a plate member 841 is formed in the paper storage space of the winding section 84. And also serves as a switching gate for switching the paper path itself. Further, the sheet 2 can be discharged to a different path without providing a new conveyance guide, and there is an effect that the sheet path is minimized.

【００４５】一方、ガイド８５２は、軸８５２ａを回転
中心として揺動可能に設けられ、バネ８６により図６の
時計回り方向へ付勢されている。そして、このガイド８
５２の用紙幅方向外側の左右の位置は、巻取り部８５の
空間側へ直角に曲げられており、その対向する曲げ部内
側には回転自在なコロ８５２ｂが設けられている。ま
た、ガイド８５１は、前記コロ８５２ｂに対応する位置
に曲げ部８５１ａを有するとともに、第三搬送ローラ８
１を側板に保持している軸受部に揺動自在に保持してい
る（図２）。On the other hand, the guide 852 is provided so as to be swingable around a shaft 852a, and is urged by a spring 86 in the clockwise direction in FIG. And this guide 8
The left and right positions 52 outside the paper width direction are bent at a right angle toward the space side of the winding unit 85, and a rotatable roller 852b is provided inside the opposed bending unit. The guide 851 has a bent portion 851a at a position corresponding to the roller 852b, and the third transport roller 8
1 is swingably held by a bearing portion held by a side plate (FIG. 2).

【００４６】また、ガイド８５１には図２に示すように
用紙幅の範囲にわたって複数の穴８５１ｂを設けてお
り、これら穴８５１ｂに対してそれぞれアシストローラ
８７を回動自在に設けるとともに、これらアシストロー
ラ８７の外周の一部を各穴８５１ｂから巻取り部８の用
紙巻取り空間内へ突出するようにしている。ここでのア
シストローラ８７は、第三搬送ローラ８１と同様に、金
属軸に発泡ゴム材ローラを複数圧入して構成されてい
る。As shown in FIG. 2, the guide 851 is provided with a plurality of holes 851b over the range of the sheet width, and an assist roller 87 is rotatably provided in each of the holes 851b. A part of the outer periphery of 87 is projected from each hole 851b into the paper winding space of the winding unit 8. The assist roller 87 here is configured by press-fitting a plurality of foamed rubber rollers onto a metal shaft, similarly to the third transport roller 81.

【００４７】また、ガイド８５１は、アシストローラ８
７よりも用紙搬送方向下流側へ向かって可撓性フィルム
８８を設け、この可撓性フィルム８８の先端をガイド８
４の板部材８４１の面近傍に位置するようにしている。The guide 851 is connected to the assist roller 8.
7, a flexible film 88 is provided toward the downstream side in the paper transport direction.
4 is located near the surface of the plate member 841.

【００４８】このようなガイド８５１は、上述した第三
搬送ローラ８１と同軸に揺動自在に保持されていて、第
三搬送ローラ８１の軸両端部に左右対象にネジリコイル
バネ８９を設けている。このネジリコイルバネ８９の一
端は図６に示すようにガイド８５１に固定され、他端は
第一ガイド９１に当接しており、ネジリコイルバネ８９
の付勢力により、ガイド８５１をアシストローラ８７ご
と図６の時計方向に付勢し、また、図示しないストッパ
ーにより、その揺動範囲を規制されるようになってい
る。The guide 851 is held coaxially and swingably with the above-mentioned third transport roller 81, and provided with a torsion coil spring 89 symmetrically at both ends of the shaft of the third transport roller 81. One end of the torsion coil spring 89 is fixed to a guide 851 as shown in FIG.
The urging force urges the guide 851 together with the assist roller 87 in the clockwise direction in FIG. 6, and the swing range of the guide 851 is regulated by a stopper (not shown).

【００４９】これにより、ガイド８５１の曲げ部８５１
ａは、常時ガイド８５２のコロ８５２ｂに当接してい
る。この場合、ネジリコイルバネ８９の付勢力をガイド
８５２側のバネ８６の付勢力よりも強めておけば、ガイ
ド８５２は、ガイド８５１によって位置決めされる。つ
まり、ガイド８５１が規制手段に当接して最上部へ持ち
上がっている状態では、ガイド８４、ガイド８５１、ガ
イド８５２によって内接円の直径が、例えば、約４０ｍ
ｍのほぼ円筒形状の巻取り部８の用紙巻取り空間が形成
されることになる。この時のネジリコイルバネ８９は、
ガイド８５１とアシストローラ８７等を含めた自重とガ
イド８５２の回転モーメントを加えたモーメントよりも
わづかに大きなモーメントをガイド８５１に与えること
になる。Thus, the bent portion 851 of the guide 851
a is always in contact with the roller 852b of the guide 852. In this case, if the urging force of the torsion coil spring 89 is made stronger than the urging force of the spring 86 on the guide 852 side, the guide 852 is positioned by the guide 851. That is, in a state where the guide 851 is in contact with the regulating means and is lifted to the uppermost part, the diameter of the inscribed circle by the guide 84, the guide 851, and the guide 852 is, for example, about 40 m.
Thus, a paper take-up space of the take-up section 8 having a substantially cylindrical shape of m is formed. The torsion coil spring 89 at this time is
A moment slightly larger than the moment obtained by adding the own weight including the guide 851 and the assist roller 87 and the rotational moment of the guide 852 is given to the guide 851.

【００５０】また、ガイド８５１に設けられた可撓性フ
ィルム８８は、ピンチ部材８２のブラケット８２２に貼
られた可撓性フィルム８８２ａと接触した状態にあり、
第三搬送ローラ８１とピンチ部材８２によって搬送され
る用紙を、ガイド８４の板部材８４１面と可撓性フィル
ム８２２ａにより巻取り部８５に案内するようにする。
この場合、可撓性フィルム８２２ａと板部材８４１面と
の接触圧はわずかで、用紙２の進行を妨げないように可
撓性フィルム８２２ａの厚さを設定している。図２に
は、各部に対する駆動機構を示している。The flexible film 88 provided on the guide 851 is in contact with the flexible film 882a attached to the bracket 822 of the pinch member 82,
The sheet conveyed by the third conveying roller 81 and the pinch member 82 is guided to the winding unit 85 by the surface of the plate member 841 of the guide 84 and the flexible film 822a.
In this case, the contact pressure between the flexible film 822a and the surface of the plate member 841 is slight, and the thickness of the flexible film 822a is set so as not to hinder the advance of the sheet 2. FIG. 2 shows a drive mechanism for each part.

【００５１】この場合、第三搬送ローラ８１の軸両端部
には、図示されない支持側板の外側において第三搬送ロ
ーラギヤ１０１を固定している。また、各アシストロー
ラ８７の両軸端部にもガイド８５１の外側においてアシ
ストローラギヤ１０２を固定している。In this case, the third conveying roller gear 101 is fixed to both ends of the shaft of the third conveying roller 81 outside the supporting side plate (not shown). The assist roller gear 102 is also fixed to both shaft ends of each assist roller 87 outside the guide 851.

【００５２】一方、ガイド８５１には、その両側に第四
アイドラギヤ１０３とそれを支持するスタッドを固定
し、第四アイドラギヤ１０３の内径には、ワンウェイク
ラッチ１０４を圧入している。ワンウェイクラッチ１０
４は、第四アイドラギヤ１０３を支持するスタッドに対
して一方向にのみ回転自在になるように圧入向きが設定
されている。On the other hand, a fourth idler gear 103 and a stud for supporting the fourth idler gear 103 are fixed to both sides of the guide 851, and a one-way clutch 104 is press-fitted into the inner diameter of the fourth idler gear 103. One-way clutch 10
The press-fit direction 4 is set so that it can rotate only in one direction with respect to the stud that supports the fourth idler gear 103.

【００５３】第四アイドラギヤ１０３は、ガイド８５１
の両側において第三搬送ローラギヤ１０１とアシストロ
ーラギヤ１０２に噛み合っており、第三搬送ローラ８１
が用紙搬送方向へ回転する時のみ、その駆動をアシスト
ローラ８７に伝えるようにしている。カッタユニット７
内の第二搬送ローラ７２の一方の軸端部には、カッタ駆
動ギヤ１０５がワンウェイクラッチ１０６を介して軸と
嵌合している。The fourth idler gear 103 includes a guide 851
Are engaged with the third conveying roller gear 101 and the assist roller gear 102 on both sides of the third conveying roller 81.
The drive is transmitted to the assist roller 87 only when is rotated in the paper transport direction. Cutter unit 7
A cutter drive gear 105 is fitted to the shaft of one of the second conveying rollers 72 via a one-way clutch 106.

【００５４】図示しない側板には駆動モータ１０７を設
けていて、この駆動モータ１０７の駆動力を、その出力
軸に固定されたモータギヤ１０８、同じく側板に固定さ
れた第一アイドラギヤ１０９を介してカッタ駆動ギヤ１
０５へ伝えるようにしている。この場合、ワンウェイク
ラッチ１０６の作用により、駆動モータ１０７が用紙を
搬送する方向（図２では、左回り）に回転した時のみ、
その駆動力を第二搬送ローラ７４に伝えるようにしてい
る。A drive motor 107 is provided on a side plate (not shown), and the driving force of the drive motor 107 is supplied to a cutter gear via a motor gear 108 fixed to an output shaft thereof and a first idler gear 109 similarly fixed to the side plate. Gear 1
05. In this case, the operation of the one-way clutch 106 causes the drive motor 107 to rotate only in the direction in which the sheet is conveyed (in FIG. 2, counterclockwise).
The driving force is transmitted to the second transport roller 74.

【００５５】そして、この第二搬送ローラ７４の駆動力
により図示しないクラッチ機構を介して第一搬送ローラ
７３を駆動するようにしている。これにより、駆動モー
タ１０７の駆動力により、第一搬送ローラ７３、第二搬
送ローラ７４を駆動し、クラッチ機構により第二搬送ロ
ーラ７４の駆動のみを非駆動状態にできるようにしてい
る。The driving force of the second conveying roller 74 drives the first conveying roller 73 via a clutch mechanism (not shown). Thus, the first transport roller 73 and the second transport roller 74 are driven by the driving force of the drive motor 107, and only the drive of the second transport roller 74 can be made non-driven by the clutch mechanism.

【００５６】また、図示しない側板には、モータギヤ１
０８と噛み合う第二アイドラギヤ１１０、それと噛み合
う第三アイドラギヤ１１１およびこれらギヤを保持する
スタッドを配設している。Further, a motor gear 1 is provided on a side plate (not shown).
A second idler gear 110 that meshes with the second idler gear 08, a third idler gear 111 that meshes with the second idler gear 110, and studs that hold these gears are provided.

【００５７】第三アイドラギヤ１１１は、第三搬送ロー
ラ８１に固定されている第三搬送ローラギヤ１０１の一
方と噛み合い、駆動モータ１０７の駆動力を第三搬送ロ
ーラ８１に伝えるようにしている。これにより、駆動モ
ータ１０７の駆動力により第三搬送ローラ８１とアシス
トローラ８７を駆動できるようになっている。The third idler gear 111 meshes with one of the third transport roller gears 101 fixed to the third transport roller 81, and transmits the driving force of the drive motor 107 to the third transport roller 81. Thus, the third conveying roller 81 and the assist roller 87 can be driven by the driving force of the driving motor 107.

【００５８】駆動モータ１０７にはパルスモータが用い
られ、正逆回転制御を可能にしている。そして、駆動モ
ータ１０７を正回転（図２では左回り）するときは、そ
の駆動力が第一搬送ローラ７３、第二搬送ローラ７４、
第三搬送ローラ８１、アシストローラ８７により用紙２
を排紙方向に搬送するように伝えられ、駆動モータ１０
７が逆回転するときには、その駆動力がワンウェイクラ
ッチ１０６の作用によりカッタユニット７の第二搬送ロ
ーラ７４に伝えられないようになっている。A pulse motor is used as the drive motor 107 to enable normal / reverse rotation control. When the drive motor 107 is rotated forward (in FIG. 2, counterclockwise), the driving force is applied to the first transport roller 73, the second transport roller 74,
The paper 2 is moved by the third transport roller 81 and the assist roller 87.
Is conveyed in the discharge direction, and the drive motor 10
When the motor 7 rotates in the reverse direction, the driving force is not transmitted to the second transport roller 74 of the cutter unit 7 by the action of the one-way clutch 106.

【００５９】第三搬送ローラ８１は、用紙２を画像形成
側へ戻す方向へ回転するが、左右の第四アイドラギヤ１
０３は、ワンウェイクラッチ１０４の作用により、その
回転中心軸であるスタッドに対して回転できないように
なっている。The third transport roller 81 rotates in a direction to return the sheet 2 to the image forming side.
No. 03 cannot rotate with respect to the stud which is the rotation center axis thereof by the action of the one-way clutch 104.

【００６０】従って、アシストローラギヤ１０２へ駆動
力が伝達されることがなく、第四アイドラギヤ１０３が
回転しないので、第三搬送ローラギヤ１０１の回転に伴
い、ガイド８５１全体が第三搬送ローラ８１の軸を中心
に反時計方向にネジリコイルバネ８９の付勢力に抗して
回転する。この場合、ガイド８５１の揺動範囲は図示さ
れない規制部材で、例えば約４０度に設定されている。
従って、駆動モータ１０７の逆回転範囲は、この４０度
の移動量に相当するパルス数が設定されることになる。Accordingly, since the driving force is not transmitted to the assist roller gear 102 and the fourth idler gear 103 does not rotate, the entire guide 851 moves along the shaft of the third transport roller 81 with the rotation of the third transport roller gear 101. And rotates counterclockwise against the urging force of the torsion coil spring 89. In this case, the swing range of the guide 851 is set to, for example, about 40 degrees by a regulating member (not shown).
Therefore, in the reverse rotation range of the drive motor 107, the number of pulses corresponding to the moving amount of 40 degrees is set.

【００６１】図６に戻って、ガイド８５２は、バネ８６
の力によりガイド８５１に当接して位置決めされてい
る。そして、ガイド８５１が反時計回りに回転する事に
よって、ガイド８５２は、コロ８５２ｂを介して下がり
時計方向に回転する。これにより、巻取り部８の空間
は、これら二つのガイド８５１、８５２が移動しても略
円筒形状を保つように各回転中心の位置が設定されるこ
とになる。次に、用紙２の巻取り動作について説明す
る。Returning to FIG. 6, the guide 852
And is positioned in contact with the guide 851 by the force of. Then, when the guide 851 rotates counterclockwise, the guide 852 lowers via the roller 852b and rotates clockwise. As a result, the position of each rotation center is set so that the space of the winding unit 8 maintains a substantially cylindrical shape even when the two guides 851 and 852 move. Next, the winding operation of the sheet 2 will be described.

【００６２】いま、図６に示すように巻取り部８５の用
紙巻取り空間内へ進入した用紙２の先端は、ガイド８
４、ガイド８５２、ガイド８５１の各面に沿って進む
が、この時可撓性フィルム８８が円筒空間のガイドの一
部を形成しているので、この可撓性フィルム８８に沿っ
て進み一周する。ここで、可撓性フィルム８８が設けら
れるのは、ガイド８４とガイド８５１の間隔をなるべく
狭くして、周囲ガイド形状を円筒形に近づけるためであ
る。また、薄い可撓性フィルム８８を設けた事により、
ガイド８４面と接触させる事も可能となり、安定して用
紙２を一周させる事ができる。Now, as shown in FIG. 6, the leading end of the sheet 2 that has entered the sheet winding space of the winding section 85 is
4. Advancing along each surface of the guide 852 and the guide 851, but at this time, the flexible film 88 forms a part of the guide of the cylindrical space, and advances along the flexible film 88 to make one round. . Here, the reason why the flexible film 88 is provided is to make the space between the guide 84 and the guide 851 as narrow as possible so that the peripheral guide shape becomes closer to a cylindrical shape. Also, by providing the thin flexible film 88,
It is also possible to make contact with the guide 84 surface, so that the paper 2 can be made to make one round of rotation.

【００６３】その後、用紙２は、一周した用紙２自身の
内面によってガイドされながら、内側の空間側へ厚みが
増えるように巻取られて行く（この状態を図８に示して
いる。）。Thereafter, the sheet 2 is wound around the inner surface of the sheet 2 so as to increase its thickness while being guided by the inner surface of the sheet 2 itself (this state is shown in FIG. 8).

【００６４】この場合、アシストローラ８７の表面が各
ガイドの内接円より常に突出する位置にあるので、用紙
２の外周とアシストローラ８７とは確実に接触し、用紙
２は第三搬送ローラ８１で送り込まれながら、アシスト
ローラ８７で回転力を与えられ巻取られるようになる。In this case, since the surface of the assist roller 87 is always at a position protruding from the inscribed circle of each guide, the outer periphery of the sheet 2 and the assist roller 87 are surely in contact with each other, and the sheet 2 , A rotational force is applied by the assist roller 87 to be wound.

【００６５】そして、用紙２がある程度まで巻取られる
と、用紙２の内側に入り込みながら巻取られる事ができ
なくなる。そこで、図９に示すように用紙２は外側に径
を増しながら巻取られるようになる。この場合、ガイド
８４、ガイド８５２、ガイド８５１の用紙２との接触面
は、摩擦係数の小さい樹脂が設けられているので、用紙
２との接触抵抗は用紙搬送力に比べて僅かである。そし
て、用紙２の径が大きくなって各ガイド８４、８５２、
８５１との接触圧が大きくなり、これに用紙２の自重増
加が加わると、ガイド８５１は、上述したネジリコイル
バネ８９の付勢力に抗して反時計方向に押し下げられる
ようになる。本実施例では、１０ｍの長さの用紙２の巻
取りを可能に設定しており、ガイド８５１を１２度経由
して回転する量に相当する。When the paper 2 is wound up to a certain extent, the paper 2 cannot be wound up while entering the inside of the paper 2. Therefore, as shown in FIG. 9, the paper 2 is wound up while increasing its diameter outward. In this case, since the contact surfaces of the guide 84, the guide 852, and the guide 851 with the paper 2 are provided with a resin having a small friction coefficient, the contact resistance with the paper 2 is slightly smaller than the paper conveyance force. Then, the diameter of the sheet 2 increases, and the guides 84, 852,
When the contact pressure with the sheet 851 increases and the weight of the sheet 2 increases, the guide 851 is pushed down in the counterclockwise direction against the urging force of the torsion coil spring 89 described above. In the present embodiment, the paper 2 having a length of 10 m is set to be able to be wound up, and corresponds to the amount of rotation through the guide 851 by 12 degrees.

【００６６】ガイド８５１が押し下げられると、これに
従い、ガイド８５２も曲げ部８５１ａにコロ８５２ｂを
当接したままで時計回りに移動する。その結果、巻取り
部８５の空間は、ほぼ円筒形状を保ったままで巻取られ
た用紙２のセンターをガイド８５１の移動方向へ移しな
がら拡大して行く。When the guide 851 is pushed down, the guide 852 also moves clockwise with the roller 852b kept in contact with the bent portion 851a. As a result, the space of the winding section 85 expands while moving the center of the wound sheet 2 in the moving direction of the guide 851 while maintaining a substantially cylindrical shape.

【００６７】この場合、用紙２は、アシストローラ８７
が重力方向の下方に配置されている事と、巻取り空間の
内接円よりもアシストローラ８７表面が突出した位置に
あることで巻取られた用紙２は自重で確実にアシストロ
ーラ８７表面と接触し、十分な搬送力を得る事ができ
る。また、巻取り部８の用紙巻取り空間では、用紙挿入
口が上部にあるので、用紙径が増大し用紙２の自重が大
きくなっても用紙の挿入搬送に支障を来す事はない。さ
らに、ガイド８５１とガイド８５２は、移動する用紙挿
入口を形成しているガイド８４の板部材８４１と可撓性
フィルム８８の位置は変わらないので、安定して用紙を
挿入搬送する事もできる。In this case, the paper 2 is
Is positioned below the direction of gravity, and the position of the surface of the assist roller 87 protrudes from the inscribed circle of the winding space, so that the wound paper 2 can be securely brought into contact with the surface of the assist roller 87 by its own weight. Contact and sufficient transfer force can be obtained. Further, in the paper winding space of the winding unit 8, since the paper insertion opening is located at the upper part, even if the paper diameter is increased and the weight of the paper 2 is increased, the insertion and conveyance of the paper is not hindered. Furthermore, since the guide 851 and the guide 852 do not change the positions of the flexible film 88 and the plate member 841 of the guide 84 forming the moving paper insertion opening, the paper can be stably inserted and conveyed.

【００６８】その後、巻取りが終了すると、駆動モータ
１０７は、約５３個のパルス分逆回転して停止する。そ
の結果、図１０に示すようにガイド８５１は、駆動機構
により反時計方向に約４０度回転し、ガイド８５２もバ
ネ８６により時計方向に回転する。これにより、ガイド
８５２のコロ８５２ｂは、ガイド８５１の曲げ部８５１
ａとの間を大きく離間するようになるため、バネ８６に
よってさらに大きく回動し、図示しない揺動規制部によ
って停止する。Thereafter, when the winding is completed, the drive motor 107 reversely rotates by about 53 pulses and stops. As a result, as shown in FIG. 10, the guide 851 is rotated approximately 40 degrees counterclockwise by the driving mechanism, and the guide 852 is also rotated clockwise by the spring 86. Thus, the roller 852b of the guide 852 is bent by the bent portion 851 of the guide 851.
Since the spring 86a is greatly separated, the spring 86 is further rotated by the spring 86, and is stopped by the swing regulating portion (not shown).

【００６９】この場合、ガイド８５１には、可撓性フィ
ルム８８を有しているが、この可撓性フィルム８８は、
ピンチ部材８２のブラケット８２２と干渉しても撓むこ
とができるので、ガイド８５１は、小さなスペースで大
きく移動することが可能になり、これによりガイド８５
１とガイド８４の間が広く開放されるので、これらの間
から巻取りを終了した用紙２は自重落下する。In this case, the guide 851 has a flexible film 88, and this flexible film 88
Since the guide 851 can bend even if it interferes with the bracket 822 of the pinch member 82, the guide 851 can move largely in a small space, and thus the guide 85 can be moved.
Since the space between the sheet 1 and the guide 84 is widely opened, the sheet 2 which has been wound up from between these parts falls by its own weight.

【００７０】自重落下する用紙２は、第三ガイド９３に
沿って、ストッカ９へ落下するが、この落下するとき
に、ガイド８５１面と第三ガイド９３の斜面に沿って転
がる。この場合、用紙２を巻き込む方向にガイド８５１
面と第三ガイド９３の斜面が設定されるので、巻取られ
た用紙２の端部を固定しなくとも、巻取り紙が広がる事
がなく、巻取られた姿勢を保ってストッカ９へ落下収納
される。The paper 2 that falls under its own weight falls along the third guide 93 to the stocker 9, and when falling, rolls along the surface of the guide 851 and the slope of the third guide 93. In this case, the guide 851 is moved in the direction in which the paper 2 is wound.
Since the surface and the slope of the third guide 93 are set, the rolled paper 2 does not spread and falls into the stocker 9 while maintaining the rolled posture without fixing the end of the rolled paper 2. Is stored.

【００７１】一方、駆動モータ１０７が逆回転して停止
する場合には、カッタ駆動ギヤ１０５に組込まれたワン
ウェイクラッチ１０６の作用で、その駆動力はカッタユ
ニット７へ伝えられない。従って、Ｙカッタ７１で切断
された後続の用紙２先端部は搬送されず停止することに
なる。また、画像形成部では引き続き、図１に示す搬送
ローラ３によって用紙搬送されながら画像形成が続けら
れているので、記録紙２は搬送ローラ３とカッタユニッ
ト７の間でたわむ事になる。つまり、巻取った用紙２を
排紙するまでは、後続の用紙２が巻取り部８５の空間内
へ搬送されてくる事がないので、特別な制御を行わなく
とも、駆動モータ１０７の正逆転を制御するだけで、カ
ッタユニット７と巻き取り装置８の間の用紙搬送の整合
を取ることができる。On the other hand, when the driving motor 107 rotates in the reverse direction and stops, the driving force is not transmitted to the cutter unit 7 by the action of the one-way clutch 106 incorporated in the cutter driving gear 105. Therefore, the leading end of the subsequent sheet 2 cut by the Y cutter 71 is not conveyed and stops. Further, in the image forming section, since the image formation is continued while the paper is conveyed by the conveyance roller 3 shown in FIG. 1, the recording paper 2 is bent between the conveyance roller 3 and the cutter unit 7. In other words, until the wound sheet 2 is discharged, the succeeding sheet 2 is not conveyed into the space of the winding section 85. Therefore, the forward / reverse rotation of the drive motor 107 can be performed without any special control. , The paper conveyance between the cutter unit 7 and the winding device 8 can be adjusted.

【００７２】このように、本実施例では、巻取った用紙
２とゲート９５によって経路を切り替えられるゴミとな
る不要な用紙は、共通なストッカに収納される。つま
り、巻取った用紙２を収納する特別なストッカを設ける
事なく収納が可能なように、ストッカを共通に利用して
いる。一方、小サイズの出力用紙については、上述した
ようにゲート９５およびガイド８４によって装置上面の
排紙トレー９７へ排出され、ここに積載収納されるよう
になる。従って、ストッカ内では、小サイズ紙を探す必
要がなく、巻取られた用紙２の落下で小サイズ紙がダメ
ージを受ける事もない。また、巻かれた用紙２はゴミに
なる部分と混在する事になるが、用紙のサイズが大き
く、しかも巻かれているので、判別は容易であり、取り
出す時にダメージを受ける事もない。As described above, in the present embodiment, the rolled-up paper 2 and the unnecessary paper which becomes the dust whose path can be switched by the gate 95 are stored in the common stocker. That is, the stockers are commonly used so that storage is possible without providing a special stocker for storing the wound paper 2. On the other hand, the small-size output paper is discharged to the discharge tray 97 on the upper surface of the apparatus by the gate 95 and the guide 84 as described above, and is stacked and stored here. Therefore, there is no need to search for small-sized paper in the stocker, and the small-sized paper is not damaged by the fall of the wound paper 2. Further, the wound paper 2 is mixed with a portion that becomes dust, but since the size of the paper is large and the paper is wound, the discrimination is easy and there is no damage at the time of taking out.

【００７３】巻取り紙の排出が終了すると、駆動モータ
１０７は、再度正回転を始める。この時、ワンウェイク
ラッチ１０４は、その駆動方向がアシストローラ８７に
伝える方向なので、ネジリコイルバネ８９の付勢力によ
りガイド８５１を初期位置に復帰し、曲げ部８５１ａが
バネ８９の力に抗してガイド８５２のコロ８５２ｂを押
し上げるので、ガイド８５２も初期位置に復帰するよう
になる。次に、以上のような構成による全体動作を図１
１のフローチャートにより説明する。When the discharge of the web is completed, the drive motor 107 starts to rotate forward again. At this time, the one-way clutch 104 returns the guide 851 to the initial position by the urging force of the torsion coil spring 89 because the driving direction of the one-way clutch 104 is the direction for transmitting to the assist roller 87, and the bent portion 851 a resists the force of the spring 89 to guide the guide 852. The roller 852b is pushed up, so that the guide 852 also returns to the initial position. Next, the overall operation of the above configuration is shown in FIG.
1 will be described.

【００７４】この場合、最初に用紙サイズがＡ０以上か
を判断する（ステップ１１１）。ここで、ＹＥＳなら
ば、用紙の材質がフィルムまたは合成紙かを判断する
（ステップ１１２）。ここで、これら以外でＮＯなら
ば、図４に示すようにソレノイド９６を選択的に駆動し
てゲート９５を上方に上昇させる（ステップ１１３）。In this case, it is first determined whether the paper size is A0 or more (step 111). Here, if YES, it is determined whether the material of the paper is film or synthetic paper (step 112). Here, if other than these, if NO, as shown in FIG. 4, the solenoid 96 is selectively driven to raise the gate 95 upward (step 113).

【００７５】そして、ガイド８４を図６に示す位置に移
動させ、搬送経路を巻取り部８５側へ切り換え（ステッ
プ１１４）、巻取り部８５にて用紙を巻き取るようにす
る（ステップ１１５）。そして、巻き取りを終了したと
ころで、ストッカに排紙するようになる（ステップ１１
６）。Then, the guide 84 is moved to the position shown in FIG. 6, and the transport path is switched to the take-up section 85 (step 114), so that the take-up section 85 takes up the sheet (step 115). Then, when the winding is completed, the paper is discharged to the stocker (step 11).
6).

【００７６】一方、ステップ１１１でＮＯと判断したな
らば、用紙の有効画像範囲を判断する（ステップ１１
７）。ここで、ＮＯならば、図３に示すようにソレノイ
ド９６を選択的に駆動してゲート９５を下方に下ろし、
ストッカに排紙するようになる（ステップ１１８）。On the other hand, if NO is determined in step 111, the effective image range of the sheet is determined (step 11).
7). Here, if NO, as shown in FIG. 3, the solenoid 96 is selectively driven to lower the gate 95,
The paper is discharged to the stocker (step 118).

【００７７】また、ステップ１１１でＹＥＳと判断した
ならば、図４に示すようにソレノイド９６を選択的に駆
動してゲート９５を上方に上昇させる（ステップ１１
９）。そして、ガイド８４を図５に示す位置に移動さ
せ、搬送経路を排紙トレー９７側へ切り換え（ステップ
１２０）、装置上面の排紙トレー９７へ用紙を排紙する
ようになる。If YES is determined in step 111, the solenoid 96 is selectively driven to raise the gate 95 upward as shown in FIG. 4 (step 11).
9). Then, the guide 84 is moved to the position shown in FIG. 5, and the transport path is switched to the discharge tray 97 side (step 120), and the paper is discharged to the discharge tray 97 on the upper surface of the apparatus.

【００７８】なお、ステップ１１２で用紙の材質をフィ
ルムまたは合成紙と判断した場合は、ステップ１１８に
進んで、図３に示すようにソレノイド９６を選択的に駆
動してゲート９５を下方に下ろし、ストッカに排紙する
ようになる。次に、用紙の材質別排紙経路の選択動作を
説明する。If it is determined in step 112 that the material of the paper is film or synthetic paper, the flow advances to step 118 to selectively drive the solenoid 96 to lower the gate 95 as shown in FIG. The paper will be discharged to the stocker. Next, a description will be given of an operation of selecting a sheet discharge path for each sheet material.

【００７９】本実施例の適用される画像形成装置におい
ては、標準紙の他にトレッシングペーパ、透明フィル
ム、合成紙等の用紙を使用することがある。そして、用
紙の材質によって画像形成条件が異なるために、操作者
は、例えばパネル等から使用する用紙の種類を選択した
りして何らかの条件設定を行うのが一般的である。In the image forming apparatus to which this embodiment is applied, paper such as tressing paper, transparent film, and synthetic paper may be used in addition to the standard paper. Since the image forming conditions vary depending on the material of the sheet, it is common for the operator to set some condition, for example, by selecting the type of sheet to be used from a panel or the like.

【００８０】また、本実施例のように用紙を巻取って排
出する場合、巻取り性能は用紙の材質に大きく影響を受
ける。標準紙やトレッシングペーパの様に剛性の低い用
紙は容易に巻取る事が可能であるが、樹脂をベースとし
た透明フィルムや合成紙はその剛性が強く、巻取る際に
外側へ膨らむ力が大きい。この様な用紙では、巻取られ
た後排出の際に膨らんで落下排出が上手く行われない場
合が生じる。特に、巻取り長さが短い場合（例えば２ｍ
以下）には排出時の膨らみが顕著である。そこで、本発
明では、予め使用されている用紙の材質と、画像形成中
の用紙サイズを参照して、どの排出経路へ排紙するかの
選択を行うようにしている。When the paper is wound and discharged as in this embodiment, the winding performance is greatly affected by the material of the paper. Paper with low rigidity such as standard paper or tressing paper can be easily wound, but resin-based transparent film and synthetic paper have high rigidity and a large force to expand outward when wound. . Such a sheet may be swollen at the time of discharge after being wound, and may not be properly discharged and discharged. In particular, when the winding length is short (for example, 2 m
In the following, the swelling at the time of discharge is remarkable. Therefore, in the present invention, it is configured to select a discharge path to which a sheet is to be discharged by referring to the material of the sheet used in advance and the sheet size during image formation.

【００８１】具体的には、巻取り不可能な小サイズ紙
は、その材質に関わらず、ゲート９５と経路切り換えガ
イド８４により装置上面の排紙トレー９７に排出するよ
うにしている。More specifically, small-size paper that cannot be rolled up is discharged to the discharge tray 97 on the upper surface of the apparatus by the gate 95 and the path switching guide 84 regardless of the material.

【００８２】また、非画像部は用紙サイズ、材質に関わ
らずゲート９５によって第二ガイド９２と第三ガイド９
３によって形成される経路へ導きストッカに排出するよ
うにしている。The non-image area is controlled by the gate 95 by the gate 95 regardless of the paper size and material.
3 and is discharged to a stocker.

【００８３】通常、巻取り排出される用紙サイズである
場合、その用紙材質が樹脂ベースの透明フィルムや合成
紙の場合で、例えば２ｍ以下の長さの時には、巻取りへ
搬送せず、前記非画像部と同様に、そのままストッカに
排出してしまう。巻取り部８５でのトラブルを未然に防
止するためには、用紙材質によって全く巻取らない様に
した方が確実である。ストッカ内に巻取られない長尺紙
が排出される事になるが、樹脂ベースの用紙は巻取られ
なくとも破損する事はない。次に、図１２は、ジャム紙
の処理を説明するものである。Normally, when the paper size is to be wound up and discharged, the paper material is a resin-based transparent film or synthetic paper. As in the case of the image section, the sheet is directly discharged to a stocker. In order to prevent the trouble in the winding section 85 beforehand, it is more certain that the winding is not performed at all depending on the paper material. Long paper that is not wound into the stocker will be discharged, but the resin-based paper will not be damaged if it is not wound. Next, FIG. 12 illustrates the processing of jammed paper.

【００８４】第一ガイド９１は、ガイド８５１と同様
に、第三搬送ローラ８１の側板への軸受けに揺動自在に
保持している。この場合、ネジリコイルバネ８９は、そ
の一端をガイド８５１に固定され、他端を第一ガイド９
１に当接しているので、ガイド８５１と第一ガイド９１
は、第三搬送ローラ８１の軸を中心に、ネジリコイルバ
ネ８９の付勢力により互いに反発する方向に付勢してい
る。The first guide 91, like the guide 851, is swingably held by a bearing of the third transport roller 81 on the side plate. In this case, the torsion coil spring 89 has one end fixed to the guide 851 and the other end connected to the first guide 9.
1, the guide 851 and the first guide 91
Are biased about the axis of the third transport roller 81 in directions repelling each other by the biasing force of the torsion coil spring 89.

【００８５】一方、排紙トレー９７は、装置上面カバー
９８の穴から装置内に入り込むようにして、前記カバー
９８に固定されると共に、第一ガイド９１を、ネジリコ
イルバネ８９の付勢力に抗して、下に押し下げて位置決
め固定するようにしている。On the other hand, the paper discharge tray 97 is fixed to the cover 98 so as to enter into the apparatus through the hole of the apparatus top cover 98, and the first guide 91 resists the urging force of the torsion coil spring 89. And push it down to fix the position.

【００８６】そして、ゲート９５によって、一旦無駄紙
と経路を異にした巻取り紙を、第二ガイド９２と第三ガ
イド９３により構成される第二搬送路の延長線上で合流
させる。このように広い第二搬送路に合流させる事によ
り、装置を大型化せずにガイド８５１を大きく開放する
事を可能にしている。Then, the wound paper having a path different from that of the waste paper is merged by the gate 95 on the extension of the second conveyance path constituted by the second guide 92 and the third guide 93. By joining such a wide second conveyance path, the guide 851 can be largely opened without increasing the size of the apparatus.

【００８７】従って、このようにすると排紙経路が無駄
紙と巻取り紙とで共通になるので、搬送経路が簡単にな
り、万一の紙詰まりに対しても操作者の取扱いが簡単で
ある。例えば、紙詰まり時には、排紙口から無駄紙の排
出経路である第二搬送路の処理を行うことができる。つ
まり、ガイド８５１を手で第三搬送ローラ８１の軸を中
心に押し下げることで、巻取り部８５での巻取り紙の除
去処理ができ、さらに、排紙トレー９７を取り外す事に
よって、第一ガイド９１がネジリコイルバネ８９の付勢
力で図示矢印の上方へ持ち上げられ、第一搬送路の用紙
除去処理ができるようになる。Therefore, in this case, the paper discharge path is common to the waste paper and the take-up paper, so that the transport path is simplified, and the handling of the operator is easy even in the event of a paper jam. . For example, at the time of a paper jam, the processing of the second transport path, which is the discharge path of the waste paper from the discharge port, can be performed. That is, by manually pushing down the guide 851 about the axis of the third conveying roller 81, the removal of the wound paper at the winding section 85 can be performed. Further, by removing the paper discharge tray 97, the first guide can be removed. 91 is lifted by the urging force of the torsion coil spring 89 above the arrow shown in the figure, so that the sheet removal processing of the first conveyance path can be performed.

【００８８】第一ガイド９１がネジリコイルバネ８９の
力で持ち上げられた結果、バネ力が弱くなり、ガイド８
５１も同時に連動して下方へ下がり、それに連動してガ
イド８５２も移動し、巻取り部８５を連動開放する事が
できる。巻取り中の停電等で用紙搬送が停止したときに
は、第一搬送路を解放して用紙２を切断し、巻取り部８
５から巻取り途中の用紙２の除去処理をすることもでき
る。なお、本発明は、上記実施例にのみ限定されず、要
旨を変更しない範囲で、適宜変形して実施できる。As a result of the first guide 91 being lifted by the force of the torsion coil spring 89, the spring force is weakened,
51 also moves downward at the same time, and the guide 852 also moves at the same time, so that the winding unit 85 can be opened at the same time. When the sheet conveyance is stopped due to a power failure during the winding, the first conveying path is released to cut the sheet 2, and the winding unit 8
From step 5, the sheet 2 being removed can be removed. The present invention is not limited to the above-described embodiment, but can be appropriately modified and implemented without departing from the scope of the invention.

【００８９】[0089]

【発明の効果】本発明によれば、用紙切断手段による用
紙切断位置に合わせて切欠き部を有する搬送ローラを配
置するようにしたので、例えば、合成紙のような剛性の
強い用紙の場合でも用紙エッジで搬送ローラが傷つき搬
送性能が失われたり、削れ粉が落下して装置内を汚すよ
うなことを防止できるようになる。According to the present invention, the transport roller having the cutout portion is arranged in accordance with the paper cutting position by the paper cutting means. For example, even in the case of highly rigid paper such as synthetic paper, It is possible to prevent the transport roller from being damaged at the edge of the paper and losing the transport performance, and to prevent the shaving powder from falling and contaminating the inside of the apparatus.

【００９０】また、前記第１切断手段によって区分けさ
れる複数の領域に対応して、前記第１切断手段の下流に
搬送路切り換え手段を複数設け、これらを選択的に作動
させるようにしたので、画像形成された用紙を任意に分
類収納する事ができる。Further, a plurality of transport path switching means are provided downstream of the first cutting means in correspondence with the plurality of areas divided by the first cutting means, and these are selectively operated. The paper on which the image is formed can be arbitrarily classified and stored.

【００９１】さらに、前記搬送路切り換え手段を、用紙
のサイズに応じて切り換えるようにしたので、サイズ毎
に分類収納することができる。さらに、前記搬送路切り
換え手段を、紙の材質に応じて切り換えるようにしたの
で、紙詰まりを防止することができる。Further, since the transport path switching means is switched in accordance with the size of the paper, it is possible to store the information by size. Further, since the transport path switching means is switched according to the material of the paper, paper jam can be prevented.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】本発明の一実施例の紙搬送部の概略構成を示す
図。FIG. 1 is a diagram illustrating a schematic configuration of a paper transport unit according to an embodiment of the present invention.

【図２】一実施例のカッタユニットの概略構成を示す
図。FIG. 2 is a diagram showing a schematic configuration of a cutter unit according to one embodiment.

【図３】一実施例のカッタユニットと排紙装置の間の用
紙経路の概略構成を示す図。FIG. 3 is a diagram illustrating a schematic configuration of a paper path between a cutter unit and a paper discharge device according to an embodiment.

【図４】一実施例のカッタユニットと排紙装置の間の用
紙経路の概略構成を示す図。FIG. 4 is a diagram illustrating a schematic configuration of a sheet path between a cutter unit and a sheet discharging device according to an embodiment.

【図５】一実施例の排紙装置の概略構成を示す図。FIG. 5 is a diagram illustrating a schematic configuration of a sheet discharging device according to an embodiment.

【図６】一実施例の排紙装置の概略構成を示す図。FIG. 6 is a diagram illustrating a schematic configuration of a sheet discharging device according to an embodiment.

【図７】一実施例の用紙各部の切断状態を説明するため
の図。FIG. 7 is a diagram illustrating a cut state of each part of the sheet according to the embodiment.

【図８】一実施例の巻取り部空間での用紙の巻取り状態
を説明するための図。FIG. 8 is a diagram illustrating a state in which a sheet is wound in a winding unit space according to the embodiment;

【図９】一実施例の巻取り部空間での用紙の巻取り状態
を説明するための図。FIG. 9 is a view for explaining a state in which a sheet is wound in a winding unit space according to the embodiment;

【図１０】一実施例の巻取り部空間での用紙の排紙状態
を説明するための図。FIG. 10 is a view for explaining a sheet discharge state in a winding unit space according to the embodiment;

【図１１】一実施例の全体動作を説明するためのフロー
チャート。FIG. 11 is a flowchart for explaining the overall operation of the embodiment.

【図１２】一実施例のジャム紙の処理を説明するための
図。FIG. 12 is a view for explaining processing of jammed paper according to the embodiment;

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１…ロール紙、２…用紙、３…搬送ローラ、４…静電記
録ヘッド、５…現像ユニット、６…中間巻取りローラ、
７…カッタユニット、７１…Ｙカッタ（用紙搬送直角方
向カッタ）、７２…Ｘカッタ、７３…第一搬送ローラ、
７４…第二搬送ローラ、８…排紙装置、８１…第三搬送
ローラ、８２…ピンチ部材、８２１…回転中心、８２２
…ブラケット、８２２ａ…可撓性フィルム、８３…排紙
ピンチローラ、８４…ガイド、８４１、８４２…板部
材、８４３…揺動軸、８４４…櫛歯形状接合部分、８５
…巻取り部、８５１、８５２…ガイド、８５２ａ…曲げ
部、８５２ｂ…コロ、８６…バネ、８７…アシストロー
ラ、８８…可撓性フィルム、８９…ネジリコイルバネ、
９…ストッカ、９１…第一ガイド、９１１…先端部、９
２…第二ガイド、９３…第三ガイド、９４…障害突起、
９５…ゲート、９６…ソレノイド、９７…排紙トレー、
９８…装置上面カバー、９９…可撓性部材、１０１…第
三搬送ローラギヤ、１０２…アシストローラギヤ、１０
３…第四アイドラギヤ、１０４…ワンウェイクラッチ、
１０５…カッタ駆動ギヤ、１０６…ワンウェイクラッ
チ、１０７…駆動モータ、１０８…モータギヤ、１０９
…第一アイドラギヤ、１１０…第二アイドラギヤ、１１
１…第三アイドラギヤ。DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Roll paper, 2 ... Paper, 3 ... Conveyance roller, 4 ... Electrostatic recording head, 5 ... Developing unit, 6 ... Intermediate winding roller,
7: cutter unit, 71: Y cutter (cutter in the direction perpendicular to paper transport), 72: X cutter, 73: first transport roller
74: second transport roller, 8: paper discharge device, 81: third transport roller, 82: pinch member, 821: rotation center, 822
... Bracket, 822a ... Flexible film, 83 ... Discharge pinch roller, 84 ... Guide, 841, 842 ... Plate member, 843 ... Swinging shaft, 844 ... Comb joint part, 85
... winding part, 851, 852 ... guide, 852a ... bending part, 852b ... roller, 86 ... spring, 87 ... assist roller, 88 ... flexible film, 89 ... torsion coil spring,
9: Stocker, 91: First guide, 911: Tip, 9
2 ... second guide, 93 ... third guide, 94 ... obstacle projection,
95: gate, 96: solenoid, 97: discharge tray,
98: apparatus top cover, 99: flexible member, 101: third transport roller gear, 102: assist roller gear, 10
3: Fourth idler gear, 104: one-way clutch,
105: cutter drive gear, 106: one-way clutch, 107: drive motor, 108: motor gear, 109
... First idler gear, 110 ... Second idler gear, 11
1. Third idler gear.

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B65H 37/00 B65H 29/52 B65H 29/60 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (58) Field surveyed (Int. Cl. ⁷ , DB name) B65H 37/00 B65H 29/52 B65H 29/60

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項１】 記録材を搬送する記録材搬送手段と、前
記記録材上に画像を形成する画像形成手段とを有する長
尺紙搬送装置において、 画像形成後の前記記録材を、前記記録材搬送方向に切断
する少なくとも１個の第１切断手段と、 前記記録材搬送方向に直角な幅方向に前記記録材を切断
する第２切断手段と、 前記第１切断手段によって区分けされる複数の領域に対
応して、前記第１切断手段の下流に設けられた複数の搬
送路切り換え手段とを具え、 前記搬送路切り換え手段を選択的に作動させることを特
徴とする長尺紙搬送装置。An elongating paper transporting device having a recording material transporting means for transporting a recording material and an image forming means for forming an image on the recording material; At least one first cutting unit that cuts in the transport direction, a second cutting unit that cuts the recording material in a width direction perpendicular to the recording material transport direction, and a plurality of areas divided by the first cutting unit And a plurality of transport path switching means provided downstream of the first cutting means, wherein the transport path switching means is selectively operated. 【請求項２】 前記搬送路切り換え手段を、前記記録材
のサイズに応じて切り換えることを特徴とする請求項１
記載の長尺紙搬送装置。2. The printing apparatus according to claim 1, wherein the transport path switching unit switches according to a size of the recording material.
Long paper transport device as described. 【請求項３】 前記搬送路切り換え手段を、前記記録材
の材質に応じて切り換えることを特徴とする請求項１記
載の長尺紙搬送装置。3. A continuous paper transport device according to claim 1, wherein said transport path switching means switches according to the material of said recording material. 【請求項４】 前記搬送路切り換え手段の下流に、前記
記録材を巻取り収納する巻取り収納手段を設けたことを
特徴とする請求項１記載の長尺紙搬送装置。 4. The apparatus according to claim 1 , further comprising:
That the storage means for winding and storing the recording material is provided.
The long paper transport device according to claim 1, wherein: