JP3279310B2 - Aging method for organic EL device - Google Patents
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Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、発光時間の経過に
よって色度が変化する発光層を有する有機ＥＬ（エレク
トロルミネッセンス）素子の製造方法に関し、特に、当
該発光層の色度変化を防止するためのエージング方法に
関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for manufacturing an organic EL (electroluminescence) element having a light emitting layer whose chromaticity changes with the elapse of light emitting time, and more particularly, to preventing a change in chromaticity of the light emitting layer. Aging method.
【０００２】[0002]
【従来の技術】有機ＥＬ素子は、自己発光のため、視認
性に優れ、かつ数Ｖ〜数十Ｖの低電圧駆動が可能なため
駆動回路を含めた軽量化が可能である。そこで、有機Ｅ
Ｌ素子は、薄膜型ディスプレイ、照明器具、バックライ
ト等としての活用が期待できる。2. Description of the Related Art An organic EL element is self-luminous, has excellent visibility, and can be driven at a low voltage of several volts to several tens of volts, so that it can be reduced in weight including a driving circuit. So, organic E
The L element can be expected to be used as a thin-film display, lighting equipment, backlight and the like.
【０００３】従来、有機ＥＬ素子の発光層に電流を流す
エージング方法としては、特開平８−１８５９７９号公
報に記載されているように、輝度劣化を抑制して長期安
定な特性を得るためのエージング方法が提案されてい
る。Conventionally, as an aging method for passing a current through the light emitting layer of an organic EL device, as described in Japanese Patent Application Laid-Open No. Hei. A method has been proposed.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、本発明
者等が、単色（単一）の発光層を有する有機ＥＬ素子に
限らず、異色発光層を積層配置したり、平面配置するこ
とで混色を得るようにした有機ＥＬ素子について、検討
したところ、次のような問題が生じることがわかった。However, the present inventors are not limited to organic EL devices having a single-color (single) light-emitting layer, but are capable of mixing colors by stacking different-color light-emitting layers or arranging them in a plane. When the obtained organic EL device was examined, it was found that the following problems occurred.
【０００５】すなわち、有機ＥＬ素子の作動は、発光層
に直流電流を印加して発光させることで行われるが、作
動中に同じ電流値で駆動していても、発光時間が経過す
ると発光色の色度が変化し、初期の色度とは異なる発光
色となってしまうという問題が生じる。[0005] That is, the operation of the organic EL element is performed by applying a direct current to the light emitting layer to emit light. There is a problem that the chromaticity changes, resulting in a light emission color different from the initial chromaticity.
【０００６】例えば、青色発光層と赤色発光層とを積層
してなる発光層を有し、両発光層の混色を得る有機ＥＬ
素子において、駆動中に同一の電流値で発光させた場
合、その発光色がＣＩＥ（国際照明委員会）色度座標
で、初期には（０．３３、０．３５）であったものが、
１００時間後に（０．３１５、０．３３５）、１０００
時間後には（０．３１２、０．３２５）に変化した。For example, an organic EL having a light emitting layer formed by laminating a blue light emitting layer and a red light emitting layer to obtain a mixed color of both light emitting layers
When the device emits light with the same current value during driving, the emission color is CIE (International Commission on Illumination) chromaticity coordinates, which initially was (0.33, 0.35).
After 100 hours (0.315, 0.335), 1000
After hours, it changed to (0.312, 0.325).
【０００７】さらに、このような異色発光層の混色の色
度変化を発光スペクトルにて調べたところ、図１０に示
す様に、各単色スペクトルの輝度バランスの変化（図１
０（ａ）中の実線から破線へのスペクトル変化）のみな
らず、発光層内部での発光位置が変化することで光学干
渉により起こる発光スペクトルのピーク位置の変化（図
１０（ｂ）中の実線から破線へのスペクトル変化）によ
っても、色度変化が発生することがわかった。Further, when the change in the chromaticity of the mixed colors of the different color light emitting layers was examined by an emission spectrum, as shown in FIG. 10, the change in the luminance balance of each monochromatic spectrum (FIG. 1)
In addition to the change in the light emission position inside the light emitting layer, the change in the peak position of the light emission spectrum caused by optical interference (the solid line in FIG. It is also found that the change in chromaticity also occurs due to the change in the chromaticity.
【０００８】また、発光スペクトルのピーク位置の変化
によって色度変化が発生するということは、混色タイプ
でなく、単色の発光層を有する有機ＥＬ素子において
も、色度変化が起こりうると考えられる。[0008] Further, the occurrence of chromaticity change due to the change of the peak position of the emission spectrum is considered that the chromaticity change may occur not only in the mixed color type but also in an organic EL device having a single color light emitting layer.
【０００９】以上の検討から、出荷後における色度変化
を防止した有機ＥＬ素子を製造するためには、エージン
グ方法として、上記従来公報に記載のエージング方法の
ように輝度劣化にのみ着目したものではなく、色度変化
に着目したエージング方法を創出する必要がある。From the above study, in order to manufacture an organic EL device in which chromaticity change after shipment is prevented, an aging method that focuses only on luminance deterioration as in the aging method described in the above-mentioned conventional publication is considered. Instead, it is necessary to create an aging method that focuses on chromaticity change.
【００１０】本発明は上記事情に鑑みてなされたもので
あり、発光時間の経過によって色度が変化する発光層を
有する有機ＥＬ素子において、出荷後の色度変化を防止
可能な有機ＥＬ素子のエージング方法を提供することを
目的とする。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above circumstances, and relates to an organic EL device having a light-emitting layer whose chromaticity changes with the lapse of light-emitting time. It is intended to provide an aging method.
【００１１】[0011]
【課題を解決するための手段】本発明者等は、発光色の
発光時間に対する変化を検討した結果、発光色の変化
は、作動の初期過程にて大きく変化し、時間経過と共に
比較的変化が小さくなっていくことを見出した。そこ
で、出荷前に予めエージングによって大きな色度変化を
強制的に起こしてやれば、出荷後の色度変化は小さくで
きるではないかと考えた。The present inventors have studied the change in the emission color with respect to the emission time. As a result, the change in the emission color greatly changes in the initial stage of operation, and changes relatively with the lapse of time. I found that it was getting smaller. Therefore, it was conceived that if a large chromaticity change was forcibly caused by aging before shipment, the chromaticity change after shipment could be reduced.
【００１２】請求項１に記載の発明は、上記知見に基づ
いてなされたものであり、発光時間の経過によって色度
が変化する発光層を有する有機ＥＬ素子において、前記
発光層の色度が所定範囲内の変化に収まるように前記発
光層に電流を流すエージングを行い、このエージング後
に出荷することを特徴としている。According to the first aspect of the present invention, there is provided an organic EL device having a light emitting layer whose chromaticity changes with the lapse of light emitting time, wherein the chromaticity of the light emitting layer is predetermined. It is characterized in that aging is performed in which a current is supplied to the light emitting layer so as to fall within a change within the range, and the luminescent layer is shipped after the aging.
【００１３】本発明によれば、出荷前に予めエージング
によって発光層の色度が所定範囲内の変化に収まるよう
になっているため、出荷後に色度が変化するのを防止で
きる。よって、本発明によれば、色度変化を防止可能な
有機ＥＬ素子のエージング方法を提供することができ
る。According to the present invention, the chromaticity of the light emitting layer falls within a predetermined range by aging before shipment, so that the chromaticity can be prevented from changing after shipment. Therefore, according to the present invention, it is possible to provide an aging method for an organic EL device capable of preventing a change in chromaticity.
【００１４】また、本発明者等の検討によれば、発光層
の色度が初期の色度から色度変化が飽和した色度となる
までの色度変化量を１００％としたとき、発光層の色度
が前記色度変化量の５０％変化した色度となるまでの時
間に比べて、それ以降の発光層の色度が変化していく時
間は急激に長くなる。そのため、実質的にエージングに
よって発光層の色度を前記色度変化量の５０％まで変化
させれば、実用上問題ないことがわかった。According to the study of the present inventors, when the chromaticity change from the initial chromaticity to the chromaticity at which the chromaticity change is saturated from the initial chromaticity is assumed to be 100%, The time after which the chromaticity of the light emitting layer changes rapidly becomes longer than the time until the chromaticity of the layer becomes the chromaticity changed by 50% of the chromaticity change amount. Therefore, it was found that there was no practical problem if the chromaticity of the light emitting layer was changed to 50% of the chromaticity change amount by aging.
【００１５】請求項２に記載の発明は、この検討結果に
鑑みてなされたものであり、エージングを行う時間を、
発光層の色度が初期の色度から色度変化が飽和した色度
となるまでの色度変化量を１００％としたとき、発光層
の色度が色度変化量の少なくとも５０％変化した色度と
なるまでの時間とすることを特徴としている。それによ
り、出荷後に色度が変化するのを防止できるため、色度
変化を防止可能な有機ＥＬ素子のエージング方法を提供
することができる。The invention described in claim 2 has been made in view of the result of this study, and the time for performing aging is reduced.
Assuming that the chromaticity change from the initial chromaticity to the saturated chromaticity of the chromaticity change was 100%, the chromaticity of the luminescent layer changed at least 50% of the chromaticity change amount. It is characterized by the time until the chromaticity is reached. Thereby, the chromaticity can be prevented from changing after shipment, so that it is possible to provide an aging method for an organic EL device capable of preventing the chromaticity from changing.
【００１６】また、本発明者等の検討によれば、発光時
間の経過によって色度が変化する発光層を有する有機Ｅ
Ｌ素子においては、発光層の材質等によっては、発光層
の色度変化特性が初期の色度から色度変化が飽和した色
度となるまでの間に変曲点即ち極値を有する場合がある
ことがわかった。According to the study of the present inventors, an organic E having a light emitting layer whose chromaticity changes with the lapse of light emitting time.
In the L element, depending on the material of the light emitting layer, the chromaticity change characteristic of the light emitting layer may have an inflection point, that is, an extreme value, from the initial chromaticity to the chromaticity at which the chromaticity change is saturated. I found it.
【００１７】このような極値を有する有機ＥＬ素子にお
いては、発光層の色度が初期の色度から極値の色度とな
るまでに大きく変化し、極値の色度となった以降も再び
発光層の色度が飽和した色度となるまで大きく変化す
る。そのため、エージングを行うにあたっては、初期か
ら極値となるまでの時間とそれ以降の時間とを区別して
考える必要がある。In the organic EL device having such an extreme value, the chromaticity of the light-emitting layer changes greatly from the initial chromaticity to the extreme chromaticity, and after the extreme chromaticity is reached. It changes greatly until the chromaticity of the light emitting layer becomes saturated chromaticity again. Therefore, when performing aging, it is necessary to distinguish between the time from the beginning to the extreme value and the time thereafter.
【００１８】請求項３に記載の発明は、このような極値
を有する有機ＥＬ素子のエージング方法に関してなされ
たものであり、エージングを行う時間を、発光層の色度
が初期の色度から極値の色度となるまでの時間、及び発
光層の色度が極値の色度から色度変化が飽和した色度と
なるまでの色度変化量を１００％としたとき発光層の色
度が前記色度変化量の少なくとも５０％変化した色度と
なるまでの時間の合計時間としたことを特徴としてい
る。The invention according to claim 3 relates to an aging method for an organic EL element having such an extreme value, and the aging time is reduced by changing the chromaticity of the light emitting layer from the initial chromaticity. The time until the chromaticity of the light emitting layer is reached, and the chromaticity of the light emitting layer when the chromaticity change amount from the extreme chromaticity to the chromaticity in which the chromaticity change is saturated is assumed to be 100%. Is the total time until the chromaticity changes by at least 50% of the chromaticity change amount.
【００１９】それにより、発光時間の経過によって色度
が変化する発光層を有し、この発光層の色度変化特性が
初期の色度から色度変化が飽和した色度となるまでの間
に極値を有する有機ＥＬ素子において、出荷後に色度が
変化するのを防止できる。従って、色度変化を防止可能
な有機ＥＬ素子のエージング方法を提供することができ
る。Accordingly, the light emitting device has a light emitting layer whose chromaticity changes with the elapse of the light emitting time, and the chromaticity change characteristic of this light emitting layer is changed from the initial chromaticity to the saturated chromaticity change. In an organic EL element having an extreme value, chromaticity can be prevented from changing after shipment. Therefore, it is possible to provide an aging method for an organic EL device capable of preventing a change in chromaticity.
【００２０】ここで、上記請求項１〜請求項３に記載の
エージング方法は、発光層が、異なる発光色を発光する
複数の層が積層されたものであって、これら複数の層の
混色が発光されるもの（異色発光層の積層配置タイプ）
や、発光層が、異なる発光色を発光する複数の層が同一
平面内に配置されたものであって、これら複数の層の混
色が発光されるもの（異色発光層の平面配置タイプ）に
対しても適用することができる。Here, in the aging method according to any one of the first to third aspects, the light emitting layer is formed by laminating a plurality of layers that emit light of different colors, and the color mixing of the plurality of layers is not performed. What emits light (Laminated arrangement type of different color light emitting layer)
In addition, the light emitting layer has a structure in which a plurality of layers emitting different emission colors are arranged in the same plane, and a mixture of the plurality of layers emits light (a plane arrangement type of different color emission layer). Can also be applied.
【００２１】また、複数の異色発光層は互いに材料や膜
厚等が異なるため、最適なエージング時間が異なる。こ
こで、異色発光層の平面配置タイプにおいては、平面配
置された複数の層の各々についてエージング中の色度の
モニターが可能である。Further, since the plurality of different color light emitting layers are different from each other in material, film thickness, etc., the optimum aging time is different. Here, in the planar arrangement type of the different color light emitting layers, it is possible to monitor the chromaticity during aging for each of the plurality of layers arranged in a plane.
【００２２】そのため、エージングを行う時間を、複数
の層のそれぞれについて求め、求められた複数のエージ
ングを行う時間のうち最も長い時間、エージングを行う
ようにすれば（請求項６の発明）、複数の層の全てに対
して適切なエージングを行うことができ、好ましい。Therefore, the aging time is obtained for each of the plurality of layers, and the aging is performed for the longest time among the obtained aging times (the invention of claim 6). Aging can be appropriately performed on all of the above layers, which is preferable.
【００２３】また、本発明者等の検討によれば、エージ
ングによって発光層に流す電流が大きくなるほど、ある
いは、エージングを行うときの温度が高いほど、エージ
ングによる色度変化が促進される。According to the study of the present inventors, the change in chromaticity due to aging is promoted as the current flowing through the light emitting layer is increased by aging or as the temperature at the time of aging is increased.
【００２４】そのため、エージングを行う時間を短縮す
るためには、エージングを、有機ＥＬ素子の使用輝度以
上の輝度となるような電流にて行うこと（請求項７の発
明）や、エージングを、有機ＥＬ素子の使用温度以上の
温度にて行うこと（請求項８の発明）が好ましい。Therefore, in order to shorten the aging time, the aging is performed with a current that is higher than the luminance used by the organic EL element (the invention of claim 7). It is preferable to carry out at a temperature higher than the operating temperature of the EL element (the invention of claim 8).
【００２５】[0025]
【発明の実施の形態】（第１実施形態）以下、本発明を
図に示す実施形態について説明する。図１は、本発明の
第１実施形態に係る異色発光層の積層配置タイプの有機
ＥＬ素子の概略断面構成を示す図である。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS (First Embodiment) An embodiment of the present invention shown in the drawings will be described below. FIG. 1 is a diagram showing a schematic cross-sectional configuration of an organic EL device of a stacked arrangement type of different color light emitting layers according to the first embodiment of the present invention.
【００２６】図１において、１０は、可視光に対して透
明性を有する基板であり、例えばガラス等から構成され
る。基板１０の一面上には、透明性を有する導電膜から
なる陽極２０が形成されている。陽極２０は、例えばイ
ンジウム−錫の酸化物（ＩＴＯ）やインジウム−亜鉛の
酸化物から構成することができる。また、陽極２０の膜
厚は１００ｎｍ〜１μｍ程度であり、好ましくは１５０
ｎｍ程度とすることができる。In FIG. 1, reference numeral 10 denotes a substrate having transparency to visible light, which is made of, for example, glass. An anode 20 made of a transparent conductive film is formed on one surface of the substrate 10. The anode 20 can be made of, for example, indium-tin oxide (ITO) or indium-zinc oxide. The thickness of the anode 20 is about 100 nm to 1 μm, preferably 150 nm.
nm.
【００２７】陽極２０の上には、正孔輸送性の有機材料
から構成された正孔輸送層３１が積層形成されている。
本例では、正孔輸送層３１は、α−ナフチルフェニルベ
ンゼン（α−ＮＰＤ）よりなり、その膜厚は２０ｎｍ程
度としている。On the anode 20, a hole transporting layer 31 made of an organic material having a hole transporting property is laminated.
In this example, the hole transport layer 31 is made of α-naphthylphenylbenzene (α-NPD), and has a thickness of about 20 nm.
【００２８】正孔輸送層３１の上には、正孔輸送性発光
層３２ａが積層形成されている。この正孔輸送性発光層
３２ａは正孔輸送性の有機材料を母材として蛍光色素を
添加したものであり、本例では、母材としてのα−ＮＰ
Ｄに、青色発光を行う蛍光色素としてのペリレンを１ｗ
ｔ％添加したものであり、その膜厚は２０ｎｍ程度とし
ている。On the hole transporting layer 31, a hole transporting light emitting layer 32a is laminated. The hole-transporting light-emitting layer 32a is formed by using a hole-transporting organic material as a base material and adding a fluorescent dye. In this example, α-NP as the base material is used.
In D, 1 w of perylene as a fluorescent dye that emits blue light is used.
t%, and its film thickness is about 20 nm.
【００２９】正孔輸送性発光層３２ａの上には、電子輸
送性発光層３２ｂが積層形成されている。この電子輸送
性発光層３２ｂは電子輸送性の有機材料を母材として蛍
光色素を添加したものであり、本例では、母材としての
ＢＡｌｑ（ビス（−２−メチル−キノリノラート）−
（４−フェニルフェノラート）アルミニウム（３））に
赤色発光を行う蛍光色素としてのＤＣＭ１（４−（ジシ
アノメチレン）−２−メチル−６−（ｐ−ジメチルアミ
ノスチリル）−４Ｈ−ピラン）を０．５ｗｔ％添加した
ものであり、その膜厚は４０ｎｍ程度としている。An electron transporting light emitting layer 32b is formed on the hole transporting light emitting layer 32a. The electron transporting light emitting layer 32b is formed by adding a fluorescent dye to an electron transporting organic material as a base material. In this example, BAlq (bis (-2-methyl-quinolinolate)-
DCM- (4- (dicyanomethylene) -2-methyl-6- (p-dimethylaminostyryl) -4H-pyran) as a fluorescent dye that emits red light on (4-phenylphenolato) aluminum (3) 0.5 wt% is added, and its film thickness is about 40 nm.
【００３０】ここで、正孔輸送性発光層３２ａが青色発
光層、電子輸送性発光層３２ｂが赤色発光層として構成
され、これら異色発光層３２ａ、３２ｂが積層されたも
のが、有機ＥＬ素子における発光層３２として構成され
ている。Here, the hole transporting light emitting layer 32a is configured as a blue light emitting layer, the electron transporting light emitting layer 32b is configured as a red light emitting layer, and these different colored light emitting layers 32a and 32b are laminated. It is configured as a light emitting layer 32.
【００３１】電子輸送性発光層３２ｂの上には、電子輸
送性の有機材料から構成された電子輸送層３３が積層形
成されている。本例では、電子輸送層３３は、ＢＡｌｑ
よりなり、その膜厚は２０ｎｍ程度としている。また、
本実施形態では、これら正孔輸送層３１、発光層３２、
電子輸送層３３の３層により有機層３０が構成されてい
る。An electron transporting layer 33 made of an organic material having an electron transporting property is formed on the electron transporting light emitting layer 32b. In this example, the electron transport layer 33 is made of BAlq
And its film thickness is about 20 nm. Also,
In the present embodiment, these hole transport layer 31, light emitting layer 32,
The organic layer 30 is constituted by three layers of the electron transport layer 33.
【００３２】電子輸送層３３の上には、陰極４０が積層
形成されている。陰極４０の膜厚は、１００ｎｍ〜１μ
ｍ程度であり、陰極４０の構成材料としては、ＬｉＦ／
Ａｌなどの２層構造、もしくはＭｇとＡｇ、ＡｌとＬｉ
などの金属原子の混合層を用いることが可能である。本
例では、陰極４０は、電子輸送層３３側からＬｉＦを
０．５ｎｍ成膜し、その上にＡｌを１００ｎｍ成膜した
ものとして構成されている。The cathode 40 is formed on the electron transport layer 33. The thickness of the cathode 40 is 100 nm to 1 μm.
m, and the constituent material of the cathode 40 is LiF /
Al or other two-layer structure, or Mg and Ag, Al and Li
It is possible to use a mixed layer of such metal atoms. In this example, the cathode 40 is configured such that LiF is deposited to a thickness of 0.5 nm from the electron transport layer 33 side and Al is deposited to a thickness of 100 nm.
【００３３】かかる構成を有する有機ＥＬ素子は、基板
１０上に、公知の蒸着法やスパッタリング法等を用い
て、陽極２０、正孔輸送層３１、正孔輸送性発光層３２
ａ、電子輸送性発光層３２ｂ、電子輸送層３３、陰極４
０の順に、成膜することで形成される。なお、母材に蛍
光色素がドープされた正孔輸送性発光層３２ａ及び電子
輸送性発光層３２ｂは、母材と蛍光色素との共蒸着によ
り成膜できる。The organic EL device having such a structure is formed on the substrate 10 by using a known vapor deposition method, sputtering method or the like by using the anode 20, the hole transport layer 31, and the hole transport light emitting layer 32.
a, electron transporting light emitting layer 32b, electron transporting layer 33, cathode 4
It is formed by forming a film in the order of 0. Note that the hole transporting light emitting layer 32a and the electron transporting light emitting layer 32b in which the base material is doped with a fluorescent dye can be formed by co-evaporation of the base material and the fluorescent dye.
【００３４】そして、このように形成された有機ＥＬ素
子は、図２に示す様に、基板１０上にて各層２０〜４０
が積層された積層部を、ステンレス等よりなる缶部材５
０にて封止した状態で使用され、定電流駆動される。こ
こで、缶部材５０は接着剤５１にて基板１０の周辺部に
接着され、缶部材５０の内部には乾燥窒素等が充填され
ている。Then, the organic EL element thus formed is provided on the substrate 10 with each of the layers 20 to 40 as shown in FIG.
Is laminated with a can member 5 made of stainless steel or the like.
0 is used in a sealed state, and is driven at a constant current. Here, the can member 50 is adhered to the periphery of the substrate 10 with an adhesive 51, and the inside of the can member 50 is filled with dry nitrogen or the like.
【００３５】この有機ＥＬ素子においては、一対の電極
２０、４０間に直流電流（駆動電流）を印加することに
より、陽極２０から正孔輸送層３１を介して正孔輸送性
発光層３２ａへ正孔を注入するとともに、陰極４０から
電子輸送層３３を介して電子輸送性発光層３２ｂへ電子
を注入する。ここにおいて、キャリア（正孔、電子）は
両発光層３２ａ、３２ｂの界面を越えて両発光層に移動
して再結合し、励起子を生成する。In this organic EL device, a direct current (driving current) is applied between the pair of electrodes 20 and 40, so that the anode 20 passes through the hole transport layer 31 to the hole transporting light emitting layer 32 a. At the same time as holes are injected, electrons are injected from the cathode 40 into the electron transporting light emitting layer 32b via the electron transporting layer 33. Here, carriers (holes, electrons) move across the interface between the two light-emitting layers 32a and 32b and recombine to generate excitons.
【００３６】そして、両発光層３２ａ、３２ｂにおける
各蛍光色素は、励起子のエネルギーを授受し、各々の固
体状態の蛍光ピーク波長に応じた発光色にて同時発光
し、その混色が基板１０側からの発光として視認され
る。本例では、正孔輸送性発光層３２ａにて青色発光が
行われ、電子輸送性発光層３２ｂにて赤色発光が行わ
れ、混色としてＣＩＥ色度座標（０．３３、０．３５）
の色純度の良い白色発光が得られる。Each of the fluorescent dyes in the two light emitting layers 32a and 32b transmits and receives the energy of the exciton, and simultaneously emits light of a color corresponding to the fluorescent peak wavelength of each solid state. It is visually recognized as light emission from. In this example, blue light emission is performed in the hole transporting light emitting layer 32a, red light emission is performed in the electron transporting light emitting layer 32b, and CIE chromaticity coordinates (0.33, 0.35) are used as color mixture.
White light emission with good color purity is obtained.
【００３７】このように、本実施形態の発光層３０は、
電界印加時に、陽極２０または正孔輸送層３１から正孔
を注入することが可能であり、かつ陰極４０または電子
輸送層３３から電子が注入できる注入機能、注入したキ
ャリア（正孔、電子）を電界の力で移動させる輸送機
能、電子と正孔の再結合の場を提供しこれを発光につな
げる発光機能等を有している。As described above, the light emitting layer 30 of the present embodiment is
When an electric field is applied, holes can be injected from the anode 20 or the hole transport layer 31, and electrons can be injected from the cathode 40 or the electron transport layer 33. It has a transport function of moving by electric field force, a light emitting function of providing a field for recombination of electrons and holes and connecting it to light emission, and the like.
【００３８】ところで、本実施形態では、図２に示す様
な構成にて有機ＥＬ素子を使用するため、この構成にて
発光層３０の色度が所定範囲内の変化に収まるように発
光層３０に電流を流すエージングを行う。次に、そのエ
ージング方法について説明する。In the present embodiment, since the organic EL element is used in the configuration as shown in FIG. 2, the luminescent layer 30 has such a configuration that the chromaticity of the luminescent layer 30 falls within a predetermined range. Aging is performed in which a current is passed through. Next, the aging method will be described.
【００３９】エージングの条件は、使用時即ち作動時の
駆動条件における発光特性に鑑みて決める。このときの
発光特性としては、輝度のみでなく色度の変化も測定す
る。測定は、通常知られている輝度及び色度を測定可能
な色度計を用いて行うことができる。The aging condition is determined in consideration of the light emission characteristics under driving conditions during use, that is, during operation. At this time, not only the luminance but also the change in chromaticity are measured. The measurement can be performed using a chromaticity meter that can measure luminance and chromaticity which are generally known.
【００４０】例えば、上記した本例の有機ＥＬ素子にお
いては、駆動電流として１ｍＡ／ｃｍ2の直流電流を流
した場合、初期輝度は３００ｃｄ／ｍ2であり、発光層
３０の初期色度はＣＩＥ色度座標（ｘ、ｙ）として
（０．３３、０．３５）であった。この駆動電流を一定
に保持し、７０℃の高温作動環境下で色度変化を測定す
ると、発光時間が１００時間後に（０．３１５、０．３
３５）、１０００時間後には（０．３１２、０．３２
５）に変化した。For example, in the above-described organic EL device of the present example, when a direct current of 1 mA / cm 2 is passed as a drive current, the initial luminance is 300 cd / m 2 and the initial chromaticity of the light emitting layer 30 is CIE. The chromaticity coordinates (x, y) were (0.33, 0.35). When this drive current was kept constant and the chromaticity change was measured under a high-temperature operating environment of 70 ° C., the emission time was 100 hours (0.315, 0.3
35) and after 1000 hours (0.312, 0.32
Changed to 5).
【００４１】このような本例の有機ＥＬ素子における色
度変化の様子をＣＩＥ色度座標の変化として表したもの
が図３であり、座標ｘ、座標ｙのそれぞれについて、発
光時間（ｈｒ）に対する変化として表したものが図４で
ある。FIG. 3 shows the chromaticity change in the organic EL element of this embodiment as a change in CIE chromaticity coordinates. FIG. 3 shows the coordinates x and y with respect to the light emission time (hr). FIG. 4 shows the change.
【００４２】図４に示す様に、発光層３０の色度（発光
色）は、作動の初期過程にて大きく変化し、発光時間の
経過と共に比較的変化が小さくなっていき、１０００時
間以降は飽和する。ここで、図４では、色度変化の量と
しては、１００時間以降１０００時間までの変化割合が
１０時間当たり０．０００２以下となっており、実質的
には、色度変化は１００時間にて飽和しているとみなす
ことができる。As shown in FIG. 4, the chromaticity (emission color) of the light emitting layer 30 changes greatly in the initial stage of the operation, changes relatively little with the elapse of the light emission time, and after 1000 hours. Saturates. Here, in FIG. 4, as the amount of chromaticity change, the change rate from 100 hours to 1000 hours is 0.0002 or less per 10 hours, and the chromaticity change is substantially 100 hours. It can be considered saturated.
【００４３】エージングを行うことによって、有機ＥＬ
素子において上記のような色度変化を強制的に起こすこ
とが可能である。そこで、本実施形態では、有機ＥＬ素
子に対して、色度をモニタしながら、発光層３０の色度
が所定範囲内の変化に収まるようにエージングを行い、
このエージング後に出荷するようにする。By performing aging, the organic EL
It is possible to forcibly cause the above chromaticity change in the element. Therefore, in the present embodiment, aging is performed on the organic EL element while monitoring the chromaticity so that the chromaticity of the light emitting layer 30 falls within a change within a predetermined range.
We will ship after this aging.
【００４４】それによれば、出荷前に予めエージングに
よって発光層の色度が所定範囲内の変化に収まるように
なっているため、出荷後に色度が変化するのを防止でき
る。例えば、上記図４に示すような色度変化特性を有す
る有機ＥＬ素子の場合には、エージングによって、１０
０時間に相当する色度まで強制的に色度変化を起こして
やれば、色度変化は実質的に飽和し、エージング以降の
色度変化は実質的に防止される。According to this, since the chromaticity of the light-emitting layer is set to fall within a predetermined range by aging before shipping, it is possible to prevent the chromaticity from changing after shipping. For example, in the case of an organic EL element having chromaticity change characteristics as shown in FIG.
If the chromaticity change is forcibly caused to the chromaticity corresponding to 0 hours, the chromaticity change is substantially saturated, and the chromaticity change after aging is substantially prevented.
【００４５】また、発光層３０の色度が初期の色度から
色度変化が飽和した色度となるまでの色度変化量（以
下、初期−飽和色度変化量という）を１００％とする。
例えば上記図４では、初期の色度が（０．３３、０．３
５）、飽和した１０００時間後の色度が（０．３１２、
０．３２５）であり、初期−飽和色度変化量（Δｘ、Δ
ｙ）は（０．０１８、０．０２５）である。The chromaticity change amount (hereinafter referred to as an initial-saturated chromaticity change amount) from when the chromaticity of the light emitting layer 30 changes from the initial chromaticity to the chromaticity where the chromaticity change is saturated is set to 100%. .
For example, in FIG. 4, the initial chromaticity is (0.33, 0.3
5) The chromaticity after 1000 hours of saturation is (0.312,
0.325), and the initial-saturated chromaticity change amount (Δx, Δ
y) is (0.018, 0.025).
【００４６】このとき、発光層の色度が初期−飽和色度
変化量の５０％変化した色度となるまでの時間に比べ
て、それ以降の発光層３０の色度が変化していく時間は
急激に長くなることが実験的にわかった。その一例を、
図５に示す。At this time, the time until the chromaticity of the light emitting layer 30 changes from the time until the chromaticity of the light emitting layer reaches the chromaticity changed by 50% of the initial-saturated chromaticity change amount. Has been experimentally found to increase rapidly. One example is
As shown in FIG.
【００４７】図５は、上記図４に示す色度変化特性を有
する本例の有機ＥＬ素子において、色度座標ｙについて
初期−飽和色度変化量の１０％ずつ変化するのに要する
発光時間を示したものである。図５において、横軸に色
変化割合（％）、縦軸に各色変化１０％の所要時間（ｈ
ｒ）を示してある。FIG. 5 shows the emission time required for the chromaticity coordinate y to change by 10% of the initial-saturated chromaticity change amount in the organic EL device having the chromaticity change characteristics shown in FIG. It is shown. In FIG. 5, the horizontal axis represents the color change ratio (%), and the vertical axis represents the time required for each color change of 10% (h).
r) is shown.
【００４８】例えば、色変化割合が１０％で所要時間が
１０時間、色変化割合が１００％で所要時間が２５０時
間となっているが、これは、それぞれ、色度が初期−飽
和色度変化量の０％から１０％に変化するまでの所要時
間が１０時間、色度が初期−飽和色度変化量の９０％ま
で変化した時点から１００％に変化するまでの所要時間
が２５０時間であることを意味する。For example, when the color change rate is 10% and the required time is 10 hours, and the color change rate is 100% and the required time is 250 hours, the chromaticity is the initial-saturated chromaticity change. The time required for changing the amount from 0% to 10% is 10 hours, and the time required for changing the chromaticity from 90% of the initial-saturated chromaticity change amount to 100% is 250 hours. Means that.
【００４９】図５からわかるように、色度が初期−飽和
色度変化量の５０％まで変化した時点以降、６０％、７
０％、…、１００％と初期−飽和色度変化量の１０％ず
つ変化していく時間は、急激に長くなっている。つま
り、発光層３０の色度が、初期−飽和色度変化量の５０
％〜１００％の範囲で変化していっても、使用者（視認
者）が色度変化を認識しない程度（色むらを認識しない
程度）となる。As can be seen from FIG. 5, after the chromaticity changes to 50% of the initial-saturated chromaticity change, 60%, 7%
The time of changing from 0%,..., 100% to the initial-saturated chromaticity change amount by 10% rapidly increases. That is, the chromaticity of the light emitting layer 30 is equal to the initial-saturated chromaticity change amount of 50.
Even if it changes in the range of% to 100%, the degree is such that the user (viewer) does not recognize a change in chromaticity (a degree that color unevenness is not recognized).
【００５０】従って、エージングによって発光層３０の
色度を初期−飽和色度変化量の少なくとも５０％以上変
化させれば、実用上問題ないと言える。このことから、
エージングを行う時間を、初期−飽和色度変化量の少な
くとも５０％変化した色度となるまでの時間とすること
により、色度変化は色むらが認識されない程度まで飽和
し、出荷後に色度が変化するのを防止することができ
る。Therefore, if the chromaticity of the light emitting layer 30 is changed by at least 50% of the initial-saturated chromaticity change amount by aging, it can be said that there is no practical problem. From this,
By setting the aging time to a time until the chromaticity changes by at least 50% of the initial-saturated chromaticity change amount, the chromaticity change is saturated to such a degree that color unevenness is not recognized, and the chromaticity is changed after shipment. It can be prevented from changing.
【００５１】このように、本実施形態のエージング方法
は、発光層の色度が所定範囲内の変化に収まるようにエ
ージングを行うことを特徴とし、具体的には、エージン
グを行う時間を、初期−飽和色度変化量の少なくとも５
０％変化した色度となるまでの時間とすることで、出荷
後に色度が変化するのを防止することができる。As described above, the aging method of this embodiment is characterized in that aging is performed so that the chromaticity of the light emitting layer falls within a predetermined range. -At least 5 of saturation chromaticity change
By setting the time until the chromaticity changes by 0%, it is possible to prevent the chromaticity from changing after shipping.
【００５２】次に、本実施形態のエージング方法及びそ
の効果の具体例について述べる。本例では、上記図４に
示す色度変化特性を有する有機ＥＬ素子において、初期
−飽和色度変化量（Δｘ、Δｙ）＝（０．０１８、０．
０２５）を１００％として、ｘ座標で８３％、ｙ座標で
６０％変化した１００時間（７０℃環境下、駆動電流１
ｍＡ／ｃｍ2）に相当する色度となるまでエージングを
行った。Next, a specific example of the aging method of this embodiment and its effects will be described. In this example, in the organic EL element having the chromaticity change characteristics shown in FIG. 4, the initial-saturated chromaticity change amount (Δx, Δy) = (0.018, 0.
025) as 100%, a change of 83% on the x coordinate and 60% on the y coordinate for 100 hours (at 70 ° C. environment, driving current 1)
Aging was performed until a chromaticity equivalent to mA / cm 2 ) was reached.
【００５３】ここで、エージングを行う時間を短縮化す
るために、１００℃の環境下にて、１０ｍＡ／ｃｍ2の
駆動電流を流し、７時間エージングを行った。このと
き、初期の色度（０．３３、０．３５）がエージング終
了後は（０．３１５、０．３３５）まで変化し、７０℃
環境下、駆動電流１ｍＡ／ｃｍ2にて１００時間エージ
ング行ったのと同様の色度変化が得られた。Here, in order to shorten the aging time, a driving current of 10 mA / cm 2 was passed under an environment of 100 ° C., and aging was performed for 7 hours. At this time, the initial chromaticity (0.33, 0.35) changes to (0.315, 0.335) after the end of aging, and
Under the environment, the same chromaticity change as obtained by aging for 100 hours at a driving current of 1 mA / cm 2 was obtained.
【００５４】そして、このようにエージングを行った後
の有機ＥＬ素子において、再び、７０℃環境下で１ｍＡ
／ｃｍ2の定電流駆動を行ったところ、初期の色度は
（０．３１５、０．３３５）であり、１０００時間駆動
させた後の色度は（０．３１２、０．３２５）にとどま
り、実質的に色変化を防止できた。以上のように、本実
施形態によれば、色度変化を防止可能な有機ＥＬ素子の
エージング方法を提供することができる。Then, in the organic EL device after the aging as described above, 1 mA was again obtained at 70 ° C.
/ Cm 2 , the initial chromaticity was (0.315, 0.335), and the chromaticity after driving for 1000 hours was (0.312, 0.325). The color change was substantially prevented. As described above, according to the present embodiment, it is possible to provide an aging method for an organic EL element capable of preventing a change in chromaticity.
【００５５】また、図６は、エージングにおける輝度と
エージングを行う時間との関係を示すグラフである。こ
こで、横軸は、エージングにおける輝度として、エージ
ング初期の輝度（初期輝度、ｃｄ／ｍ2）を示してお
り、この初期輝度はエージングの電流密度を変えること
で変えていくことができる。また、縦軸のエージング時
間（ｈｒ）は、上記図４における１００時間後の色度
（０．３１５、０．３３５）と同じ色度となるまでに要
するエージング時間である。なお、図６では、７０℃の
雰囲気温度の環境下にてエージングを行った。FIG. 6 is a graph showing the relationship between the luminance in aging and the aging time. Here, the horizontal axis indicates the luminance at the beginning of aging (initial luminance, cd / m 2 ) as the luminance in aging, and this initial luminance can be changed by changing the current density of aging. The aging time (hr) on the vertical axis is the aging time required until the chromaticity becomes the same as the chromaticity (0.315, 0.335) after 100 hours in FIG. In FIG. 6, aging was performed in an environment at an ambient temperature of 70 ° C.
【００５６】また、図７は、エージングにおける雰囲気
温度（℃）とエージング時間（ｈｒ）との関係を示すグ
ラフである。ここで、エージング時間（ｈｒ）は、上記
図４における初期−飽和色度変化量の５０％変化した色
度となるまでに要する時間である。なお、図７では、初
期輝度が３００ｃｄ／ｍ2となるように電流を流し、エ
ージングを行った。FIG. 7 is a graph showing the relationship between the ambient temperature (° C.) and the aging time (hr) in aging. Here, the aging time (hr) is a time required until the chromaticity changes by 50% of the initial-saturated chromaticity change amount in FIG. In FIG. 7, aging was performed by supplying a current so that the initial luminance was 300 cd / m 2 .
【００５７】これら図６及び図７からわかるように、エ
ージングにおける輝度が高いほど即ちエージングによっ
て発光層３０に流す電流が大きくなるほど、あるいは、
エージングを行うときの温度が高いほど、エージングに
よる色度変化を促進することができる。As can be seen from FIGS. 6 and 7, as the luminance during aging increases, that is, as the current flowing through the light emitting layer 30 due to aging increases, or
The higher the temperature at the time of aging, the more the change in chromaticity due to aging can be promoted.
【００５８】そのため、エージングを行う時間を短縮す
るためには、エージングを、有機ＥＬ素子の使用輝度以
上の輝度となるような電流にて行ったり、エージング
を、有機ＥＬ素子の使用温度以上の温度にて行ったりす
ることが好ましい。Therefore, in order to shorten the aging time, the aging is performed with a current having a luminance higher than the operating luminance of the organic EL element, or the aging is performed at a temperature higher than the operating temperature of the organic EL element. It is preferable to perform
【００５９】（第２実施形態）また、本発明者等の検討
によれば、上記第１実施形態における有機ＥＬ素子にお
いて、発光層３０の色度変化特性が初期の色度から色度
変化が飽和した色度となるまでの間に変曲点即ち極値を
有する場合が発生した。この現象をＣＩＥ色度座標の座
標ｘ、座標ｙのそれぞれについて、発光時間（ｈｒ）に
対する変化として図８に示す。Second Embodiment According to the study of the present inventors, in the organic EL device according to the first embodiment, the chromaticity change characteristic of the light emitting layer 30 is such that the chromaticity change is different from the initial chromaticity. In some cases, an inflection point, that is, an extreme value, was reached before the saturation chromaticity was reached. This phenomenon is shown in FIG. 8 as a change with respect to the light emission time (hr) for each of the coordinates x and y of the CIE chromaticity coordinates.
【００６０】本第２実施形態は、このような色度変化特
性に極値を有する有機ＥＬ素子に係るエージングを提供
するものであり、以下、第１実施形態との相違点につい
て説明し、同一部分は説明を省略する。The second embodiment provides aging related to an organic EL device having such an extreme chromaticity change characteristic. Hereinafter, differences from the first embodiment will be described. The description of the part is omitted.
【００６１】図８に示す様に、色度は、初期の色度から
いったん大幅に低下し、極値まで低下した後、再び急激
に増加し、その後緩やかに増加していく。このような現
象は、発光層３０の有機材料や蛍光色素の種類や濃度、
膜厚等の相違により、色度変化特性が極値が生じると考
えられる。As shown in FIG. 8, the chromaticity decreases greatly from the initial chromaticity, decreases to an extreme value, rapidly increases again, and then gradually increases. Such a phenomenon is caused by the type and concentration of the organic material and the fluorescent dye of the light emitting layer 30,
It is considered that the chromaticity change characteristic has an extreme value due to the difference in the film thickness or the like.
【００６２】このような極値を有する有機ＥＬ素子にお
いては、発光層３０の色度が初期の色度から極値の色度
となるまでに大きく変化し、極値の色度となった以降も
再び発光層の色度が飽和した色度となるまで大きく変化
する。そのため、エージングを行うにあたっては、初期
から極値となるまでの時間とそれ以降の時間とを区別し
て考える必要がある。In the organic EL element having such an extreme value, the chromaticity of the light emitting layer 30 changes greatly from the initial chromaticity to the extreme chromaticity, and after the extreme chromaticity is reached. Also greatly changes until the chromaticity of the light emitting layer becomes saturated chromaticity again. Therefore, when performing aging, it is necessary to distinguish between the time from the beginning to the extreme value and the time thereafter.
【００６３】本実施形態のエージング方法においては、
図８に示す様に、発光層３０の色度が初期の色度から極
値の色度となるまでの時間（以下、初期−極値時間とい
う）ｔ１は、まずエージングを行う必要がある。また、
極値以降の色度変化については、上記第１実施形態と同
様の考えで色度変化を防止することができる。In the aging method of this embodiment,
As shown in FIG. 8, it is necessary to first perform aging for a time t1 (hereinafter referred to as “initial-extreme time”) until the chromaticity of the light emitting layer 30 changes from the initial chromaticity to the extreme chromaticity. Also,
Regarding the chromaticity change after the extreme value, the chromaticity change can be prevented based on the same idea as in the first embodiment.
【００６４】即ち、色度発光層３０の色度が極値の色度
から色度変化が飽和した色度（図８では１０００時間後
の色度）となるまでの色度変化量（以下、極値−飽和色
度変化量という）を１００％とする。そして、上記初期
−極値時間ｔ１に加えて、発光層３０の色度が極値−飽
和色度変化量の少なくとも５０％変化した色度となるま
での時間ｔ２、エージングを行う。つまり、エージング
を行う時間が、上記両時間の合計時間（ｔ１＋ｔ２）と
なる。That is, the chromaticity change amount (hereinafter, referred to as “the chromaticity after 1000 hours” in FIG. 8) from the extreme chromaticity of the chromaticity light emitting layer 30 to the saturated chromaticity (the chromaticity after 1000 hours in FIG. 8). (Extreme value-saturated chromaticity change amount) is set to 100%. Then, in addition to the initial-extreme time t1, the aging is performed for a time t2 until the chromaticity of the light emitting layer 30 becomes a chromaticity changed by at least 50% of the extreme-saturated chromaticity change amount. That is, the aging time is the total time (t1 + t2) of the two times.
【００６５】それにより、色度変化特性が極値を有する
有機ＥＬ素子において、出荷前に予めエージングによっ
て発光層の色度が所定範囲（使用者が色度変化を認識し
ないような範囲）内の変化に収まるようになっているた
め、出荷後に色度が変化するのを防止できる。よって、
本実施形態においても、色度変化を防止可能な有機ＥＬ
素子のエージング方法を提供することができる。As a result, in the organic EL device having the chromaticity change characteristic having an extreme value, the chromaticity of the light emitting layer is within a predetermined range (a range in which the user does not recognize the chromaticity change) by aging before shipping. Since the change can be accommodated, it is possible to prevent the chromaticity from changing after shipping. Therefore,
Also in this embodiment, an organic EL that can prevent chromaticity change
A method for aging the device can be provided.
【００６６】（第３実施形態）本第３実施形態は、上記
第１実施形態に示した異色発光層の積層配置タイプでは
なく、発光層が、異なる発光色を発光する複数の層が同
一平面内に配置されたものであって、これら複数の層の
混色が発光される異色発光層の平面配置タイプに係るも
のである。以下、主として第１実施形態との相違点につ
いて述べる。(Third Embodiment) The third embodiment is different from the above-described first embodiment in which the different color light emitting layers are stacked and arranged, and the light emitting layer is composed of a plurality of layers emitting light of different colors. This is related to a planar arrangement type of a different color light emitting layer that emits a mixed color light of the plurality of layers. Hereinafter, differences from the first embodiment will be mainly described.
【００６７】図９は、本実施形態に係る異色発光層の平
面配置タイプの有機ＥＬ素子の概略断面構成を示す図で
ある。図９において、基板１０、陽極２０、正孔輸送層
３１、電子輸送層３３、陰極４０は、上記図１と同様で
ある。FIG. 9 is a diagram showing a schematic cross-sectional structure of an organic EL device of a planar arrangement type of a different color light emitting layer according to the present embodiment. 9, the substrate 10, the anode 20, the hole transport layer 31, the electron transport layer 33, and the cathode 40 are the same as those in FIG.
【００６８】ただし、図９では、陽極２０は、紙面垂直
方向へ延びる複数本（図中、４本図示）のものがストラ
イプ状に配置されたものであり、陰極４０は、陽極２０
と直交する方向へ延びる複数本（図中、１本のみ図示）
のものがストライプ状に配置されたものであり、陽極２
０と陰極４０とが交差して重なり合う部分に発光部Ｒ、
Ｂが形成されている。However, in FIG. 9, a plurality of anodes 20 (four shown in the figure) extending in the direction perpendicular to the paper are arranged in a stripe pattern.
Multiple extending in the direction perpendicular to the direction (only one is shown in the figure)
Are arranged in a stripe pattern, and the anode 2
A light emitting portion R is provided at a portion where 0 and the cathode 40 intersect and overlap with each other.
B is formed.
【００６９】そして、図９では、一本の陽極２０を単位
として、隣り合う陽極２０上には、互いに異なる発光色
を持つ発光層３５ａ、３５ｂが形成されている。本例で
は、異なる発光色を持つ発光層３５ａ、３５ｂを、青色
発光層３５ａと赤色発光層３５ｂとにより構成してお
り、図９に示す様に、符号Ｂで示す発光部が青色発光、
符号Ｒで示す発光部が赤色発光を行うようになってい
る。In FIG. 9, light emitting layers 35a and 35b having different emission colors are formed on adjacent anodes 20 with one anode 20 as a unit. In this example, the light-emitting layers 35a and 35b having different light-emitting colors are constituted by a blue light-emitting layer 35a and a red light-emitting layer 35b, and as shown in FIG.
The light-emitting portion indicated by the symbol R emits red light.
【００７０】本例では、青色発光層３５ａとしては、Ｂ
Ａｌｑにペリレンを１ｗｔ％添加した電子輸送性発光層
を採用し、赤色発光層３５ｂとして、Ａｌｑ（トリス
（８−キノリール）アルミニウム）にＤＣＭ１を０．５
ｗｔ％添加した電子輸送性発光層を採用している。ま
た、電子輸送層３３はＡｌｑにて構成している。また、
膜厚は、青色発光層３５ａが４０ｎｍ程度、赤色発光層
３５ｂが３０ｎｍ程度である。In this example, the blue light emitting layer 35a is made of B
An electron transporting light-emitting layer in which 1 wt% of perylene is added to Alq is employed, and DCM1 is added to Alq (tris (8-quinolyl) aluminum) with 0.5% as a red light-emitting layer 35b.
An electron transporting light emitting layer to which wt% is added is employed. The electron transport layer 33 is made of Alq. Also,
The thickness of the blue light emitting layer 35a is about 40 nm, and the thickness of the red light emitting layer 35b is about 30 nm.
【００７１】かかる本実施形態の有機ＥＬ素子も、上記
図２と同様、缶部材により封止された状態で使用され
る。そして、一対の電極２０、４０間に直流電流（駆動
電流）を印加することにより、発光が行われ、発光層３
５ａ、３５ｂからの異なる発光色の混色が得られる。本
例では、青色発光層３５ａからの青色発光（発光部Ｂ）
と赤色発光層３５ｂからの赤色発光（発光部Ｒ）とによ
り、混色としてＣＩＥ色度座標（０．３３、０．３５）
の色純度の良い白色発光が得られる。The organic EL device of this embodiment is also used in a state sealed by a can member, as in FIG. Then, light is emitted by applying a direct current (drive current) between the pair of electrodes 20 and 40, and the light emitting layer 3
A mixed color of different emission colors from 5a and 35b is obtained. In this example, blue light emission from the blue light emitting layer 35a (light emitting portion B)
And CIE chromaticity coordinates (0.33, 0.35) as a color mixture by red light emission (light emitting portion R) from the red light emitting layer 35b.
White light emission with good color purity is obtained.
【００７２】本実施形態の有機ＥＬ素子におけるエージ
ング方法について述べる。ここで、本実施形態では、上
記第１実施形態と同様に、有機ＥＬ素子からの混色の色
度に着目してエージングを行うことも可能であるが、次
に述べるような、異色発光層の平面配置タイプ特有のエ
ージング方法も可能である。An aging method in the organic EL device of the present embodiment will be described. Here, in the present embodiment, similarly to the first embodiment, aging can be performed by focusing on the chromaticity of the mixed color from the organic EL element. An aging method specific to the planar arrangement type is also possible.
【００７３】本実施形態では、異色発光層３５ａ、３５
ｂが平面配置されているため、積層配置タイプのように
混色ではなく、各々の色の輝度及び色度を測定すること
ができる。そのため、各色の時間に対する色度変化特性
を求め、各色の発光層について、初期−飽和色度変化量
の５０％変化した色度を求めることができる。それによ
り、各色の発光層について最適なエージング時間を求め
ることができる。In this embodiment, the different color light emitting layers 35a, 35
Since b is arranged in a plane, luminance and chromaticity of each color can be measured instead of color mixture as in the case of the stacked arrangement type. Therefore, the chromaticity change characteristics of each color with respect to time can be obtained, and the chromaticity of the light emitting layer of each color changed by 50% of the initial-saturated chromaticity change amount can be obtained. Thereby, the optimal aging time can be obtained for the light emitting layers of each color.
【００７４】そして、各色の発光層について求めたエー
ジング時間のなかから、最も長い時間、エージングを行
うようにする。このようにエージングを行えば、全ての
色の発光層に対して色度変化は実質的に飽和し、エージ
ング以降の色度変化は実質的に防止される。The aging is performed for the longest time among the aging times obtained for the light emitting layers of each color. By performing aging in this manner, the chromaticity change is substantially saturated for the light emitting layers of all colors, and the chromaticity change after aging is substantially prevented.
【００７５】次に、本実施形態のエージング方法及びそ
の効果の具体例について述べる。本例の有機ＥＬ素子に
ついて、上記第１実施形態と同様に、駆動電流として１
ｍＡ／ｃｍ2の直流電流を流し、７０℃の高温作動環境
下で輝度及び色度変化を測定した。Next, a specific example of the aging method of this embodiment and its effects will be described. For the organic EL element of this example, as in the first embodiment, the drive current is 1
A direct current of mA / cm 2 was passed, and changes in luminance and chromaticity were measured under a high-temperature operating environment of 70 ° C.
【００７６】まず、青色発光層３５ａについては、その
発光色がＣＩＥ色度座標及び輝度として、初期には
（０．１８、０．２２）、２００ｃｄ／ｍ2であったも
のが、１５０時間後に（０．１９０、０．２３）、１２
０ｃｄ／ｍ2、１０００時間後（色度が飽和した状態）
には（０．２００、０．２４０）、１００ｃｄ／ｍ2に
変化した。First, with respect to the blue light emitting layer 35a, the light emission color was initially (0.18, 0.22) and 200 cd / m 2 as CIE chromaticity coordinates and luminance, but after 150 hours. (0.190, 0.23), 12
0 cd / m 2 , after 1000 hours (saturation of chromaticity)
(0.200, 0.240) and changed to 100 cd / m 2 .
【００７７】一方、赤色発光層３５ｂについては、その
発光色がＣＩＥ色度座標及び輝度として、初期には
（０．６０、０．３２）、３００ｃｄ／ｍ2であったも
のが、１００時間後に（０．５９、０．３３）、２３０
ｃｄ／ｍ2、１０００時間後（色度が飽和した状態）に
は（０．５８、０．３４）、１６０ｃｄ／ｍ2に変化し
た。On the other hand, with respect to the red light emitting layer 35b, the emission color was initially (0.60, 0.32) and 300 cd / m 2 as CIE chromaticity coordinates and luminance, but after 100 hours. (0.59, 0.33), 230
After 1000 hours (cd / m 2 , chromaticity was saturated), it changed to (0.58, 0.34) and 160 cd / m 2 .
【００７８】各色について初期−飽和色度変化量をみて
みると、例えば色度のｘ座標が初期−飽和色度変化量の
５０％まで変化するのに要する時間は、青が１５０時
間、赤が１００時間であり、青色発光層３５ａの方が赤
色発光層３５ｂよりも色度変化が小さくなるのに要する
時間（発光時間）が長い。Looking at the amount of change in initial-saturated chromaticity for each color, for example, the time required for the x-coordinate of chromaticity to change to 50% of the amount of change in initial-saturated chromaticity is 150 hours for blue and 150 hours for red. It is 100 hours, and the time required for the chromaticity change of the blue light emitting layer 35a to be smaller than that of the red light emitting layer 35b (light emitting time) is longer.
【００７９】そのため、本例では、青色発光層３５ａの
色度を基準としてエージングすることにより、全体の色
変化の防止が可能となる。つまり、青色の方を実質的に
飽和するようにエージングを行えば、青色よりも色度変
化が小さくなるのに要する時間が短い赤色も飽和すると
いうことである。For this reason, in this example, by performing aging based on the chromaticity of the blue light emitting layer 35a, it is possible to prevent the entire color change. That is, if aging is performed so that the blue color is substantially saturated, the red color, in which the time required for the chromaticity change to be smaller than that of the blue color, is also saturated, is also saturated.
【００８０】具体的に、本例の有機ＥＬ素子において
は、青色発光層３５ａのｘ色度座標が初期−飽和色度変
化量の５０％まで変化した色度となるまでの時間、エー
ジングを行う。このエージングを行う時間は、上記した
７０℃環境下、駆動電流１ｍＡ／ｃｍ2の条件では、１
５０時間であるが、時間短縮化のために、１００℃の環
境下にて、１０ｍＡ／ｃｍ2の駆動電流を流し、２５時
間エージングを行った。Specifically, in the organic EL device of this example, aging is performed until the x chromaticity coordinate of the blue light emitting layer 35a becomes a chromaticity changed to 50% of the initial-saturated chromaticity change amount. . The time for performing this aging is 1 under the above-mentioned 70 ° C. environment and a driving current of 1 mA / cm 2.
Although it was 50 hours, in order to shorten the time, a driving current of 10 mA / cm 2 was passed in an environment of 100 ° C., and aging was performed for 25 hours.
【００８１】このエージングプロセスを経た後、再び、
７０℃環境下で１ｍＡ／ｃｍ2の定電流駆動を行ったと
ころ、青色の色度変化は、初期の色度座標（０．１９
０、０．２３）が、１０００時間駆動後には（０．２０
０、０．２４０）にとどまり、また、赤色の色変化は、
初期の色度座標（０．５８８、０．３３２）が、１００
０時間駆動後には（０．５７９、０．３４２）にとどま
り、実質的に色変化を防止できた。以上のように、本第
３実施形態によっても、色度変化を防止可能な有機ＥＬ
素子のエージング方法を提供することができる。After passing through this aging process,
When a constant current drive of 1 mA / cm 2 was performed in an environment of 70 ° C., the change in chromaticity of blue was changed to the initial chromaticity coordinates (0.19
0, 0.23) after driving for 1000 hours.
0, 0.240), and the red color change is
The initial chromaticity coordinates (0.588, 0.332) are 100
After driving for 0 hour, it stayed at (0.579, 0.342), and color change was substantially prevented. As described above, according to the third embodiment, the organic EL that can prevent the chromaticity change can be prevented.
A method for aging the device can be provided.
【００８２】なお、本発明は、発光時間の経過によって
色度が変化する発光層を有する有機ＥＬ素子に適用可能
なものであり、このような有機ＥＬ素子であれば、上記
の異色発光層の積層配置または平面配置タイプ以外に
も、単色（単一）の発光層を有するものにも適用するこ
とができる。The present invention can be applied to an organic EL device having a light emitting layer whose chromaticity changes with the elapse of the light emitting time. In addition to the stacked arrangement or the planar arrangement type, the present invention can be applied to those having a monochromatic (single) light emitting layer.
【図１】本発明の第１実施形態に係る有機ＥＬ素子の概
略断面図である。FIG. 1 is a schematic sectional view of an organic EL device according to a first embodiment of the present invention.
【図２】図１に示す有機ＥＬ素子を缶部材で封止した構
成を示す概略断面図である。FIG. 2 is a schematic sectional view showing a configuration in which the organic EL element shown in FIG. 1 is sealed with a can member.
【図３】上記第１実施形態に係る有機ＥＬ素子における
色度変化の様子をＣＩＥ色度座標の変化として表した図
である。FIG. 3 is a diagram showing a state of chromaticity change in the organic EL element according to the first embodiment as a change in CIE chromaticity coordinates.
【図４】上記第１実施形態に係る有機ＥＬ素子における
色度の発光時間に対する変化を表す図である。FIG. 4 is a diagram illustrating a change in chromaticity with respect to a light emission time in the organic EL element according to the first embodiment.
【図５】上記第１実施形態に係る有機ＥＬ素子において
色度が初期−飽和色度変化量の１０％ずつ変化するのに
要する発光時間を示す図である。FIG. 5 is a diagram showing a light emission time required for the chromaticity to change by 10% of the initial-saturated chromaticity change amount in the organic EL device according to the first embodiment.
【図６】エージングにおける輝度とエージング時間との
関係を示すグラフである。FIG. 6 is a graph showing a relationship between luminance and aging time in aging.
【図７】エージングにおける雰囲気温度とエージング時
間との関係を示すグラフである。FIG. 7 is a graph showing a relationship between an ambient temperature and an aging time in aging.
【図８】本発明の第２実施形態に係る有機ＥＬ素子にお
ける色度の発光時間に対する変化を表す図である。FIG. 8 is a diagram illustrating a change in chromaticity with respect to a light emission time in an organic EL element according to a second embodiment of the present invention.
【図９】本発明の第３実施形態に係る有機ＥＬ素子の概
略断面図である。FIG. 9 is a schematic sectional view of an organic EL device according to a third embodiment of the present invention.
【図１０】混色の発光スペクトルにおける輝度バランス
の変化及びピーク位置の変化を示す図である。FIG. 10 is a diagram showing a change in luminance balance and a change in peak position in a mixed color emission spectrum.
１０…基板、２０…陽極、３０…有機層、３１…正孔輸
送層、３２…発光層、３２ａ…正孔輸送性発光層、３２
ｂ…電子輸送性発光層、３３…電子輸送層、３５ａ…青
色発光層、３５ｂ…赤色発光層、４０…陰極、５０…缶
部材、５１…接着剤。DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... board | substrate, 20 ... anode, 30 ... organic layer, 31 ... hole transport layer, 32 ... light emitting layer, 32a ... hole transporting light emitting layer, 32
b: electron transporting light emitting layer, 33: electron transporting layer, 35a: blue light emitting layer, 35b: red light emitting layer, 40: cathode, 50: can member, 51: adhesive.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平11−40370（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−185979（ＪＰ，Ａ) 特開 平10−208880（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−129376（ＪＰ，Ａ) 特許2581165（ＪＰ，Ｂ２) 特許2818255（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H05B 33/00 - 33/28 ────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of front page (56) References JP-A-11-40370 (JP, A) JP-A-8-185979 (JP, A) JP-A-10-208880 (JP, A) JP-A-9-99 129376 (JP, A) Patent 2581165 (JP, B2) Patent 2818255 (JP, B2) (58) Fields investigated (Int. Cl. 7 , DB name) H05B 33/00-33/28
Claims (8)
発光層を有する有機ＥＬ素子において、前記発光層の色
度が所定範囲内の変化に収まるように前記発光層に電流
を流すエージングを行い、このエージング後に出荷する
ことを特徴とする有機ＥＬ素子の製造方法。1. An organic EL device having a light emitting layer whose chromaticity changes with the lapse of light emitting time, aging is performed by passing a current through the light emitting layer such that the chromaticity of the light emitting layer falls within a predetermined range. A method for manufacturing an organic EL device, wherein the device is shipped after aging.
発光層を有する有機ＥＬ素子に対し、前記発光層に電流
を流すエージングを行う有機ＥＬ素子のエージング方法
であって、 前記エージングを行う時間が、前記発光層の色度が初期
の色度から色度変化が飽和した色度となるまでの色度変
化量を１００％としたとき、前記発光層の色度が前記色
度変化量の少なくとも５０％変化した色度となるまでの
時間であることを特徴とする有機ＥＬ素子の製造方法。2. An aging method for an organic EL element having a light emitting layer whose chromaticity changes with the elapse of a light emitting time, wherein the aging is performed by passing a current through the light emitting layer. However, when the chromaticity change amount from the initial chromaticity of the light emitting layer to the chromaticity at which the chromaticity change is saturated is assumed to be 100%, the chromaticity of the light emitting layer is equal to the chromaticity change amount. A method for producing an organic EL device, characterized in that it is a time until the chromaticity changes by at least 50%.
発光層を有し、この発光層の色度変化特性が初期の色度
から色度変化が飽和した色度となるまでの間に極値を有
する有機ＥＬ素子に対し、前記発光層に電流を流すエー
ジングを行う有機ＥＬ素子のエージング方法であって、 前記エージングを行う時間が、前記発光層の色度が前記
初期の色度から前記極値の色度となるまでの時間、及び
前記発光層の色度が前記極値の色度から色度変化が飽和
した色度となるまでの色度変化量を１００％としたとき
前記発光層の色度が前記色度変化量の少なくとも５０％
変化した色度となるまでの時間の合計時間であることを
特徴とする有機ＥＬ素子の製造方法。3. A light-emitting layer whose chromaticity changes as the light-emission time elapses, and a chromaticity change characteristic of the light-emitting layer is changed from an initial chromaticity to a chromaticity at which the chromaticity change is saturated. A method for aging an organic EL device, wherein the aging of the organic EL device having a value is performed by passing an electric current through the light emitting layer, wherein the aging time is changed from the initial chromaticity to the chromaticity of the light emitting layer. When the amount of time until the chromaticity of the light emitting layer reaches the extreme chromaticity and the amount of chromaticity change from the extreme chromaticity to the chromaticity where the chromaticity change is saturated is 100%, the light emission is performed. The chromaticity of the layer is at least 50% of the chromaticity change
A method for manufacturing an organic EL device, wherein the total time is a time required until the chromaticity changes.
複数の層が積層されたものであって、これら複数の層の
混色が発光されるものであることを特徴とする請求項１
ないし３のいずれか１つに記載の有機ＥＬ素子の製造方
法。4. The light-emitting layer according to claim 1, wherein a plurality of layers emitting different emission colors are stacked, and a mixed color of the plurality of layers emits light.
4. The method for manufacturing an organic EL device according to any one of items 3 to 3.
複数の層が同一平面内に配置されたものであって、これ
ら複数の層の混色が発光されるものであることを特徴と
する請求項１ないし３のいずれか１つに記載の有機ＥＬ
素子の製造方法。5. The light emitting layer according to claim 1, wherein a plurality of layers emitting different emission colors are arranged in the same plane, and a mixed color of the plurality of layers emits light. The organic EL device according to claim 1.
Device manufacturing method.
の層のそれぞれについて求め、求められた複数の前記エ
ージングを行う時間のうち最も長い時間、前記エージン
グを行うことを特徴とする請求項５に記載の有機ＥＬ素
子の製造方法。6. The method according to claim 5, wherein a time for performing the aging is obtained for each of the plurality of layers, and the aging is performed for a longest time among the obtained times for performing the aging. The method for producing the organic EL device according to the above.
使用輝度以上の輝度となるような電流にて行うことを特
徴とする請求項１ないし６のいずれか１つに記載の有機
ＥＬ素子の製造方法。7. The method of manufacturing an organic EL device according to claim 1, wherein the aging is performed with a current having a luminance equal to or higher than a use luminance of the organic EL device. Method.
使用温度以上の温度にて行うことを特徴とする請求項１
ないし７のいずれか１つに記載の有機ＥＬ素子の製造方
法。8. The method according to claim 1, wherein the aging is performed at a temperature equal to or higher than a use temperature of the organic EL element.
8. The method for manufacturing an organic EL device according to any one of items 7 to 7.
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