JP3277712B2 - 電気コネクタ - Google Patents
電気コネクタInfo
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- JP3277712B2 JP3277712B2 JP19741694A JP19741694A JP3277712B2 JP 3277712 B2 JP3277712 B2 JP 3277712B2 JP 19741694 A JP19741694 A JP 19741694A JP 19741694 A JP19741694 A JP 19741694A JP 3277712 B2 JP3277712 B2 JP 3277712B2
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- Japan
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- contact
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- Multi-Conductor Connections (AREA)
- Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、配線基板に表面実装さ
れる電気コネクタに係り、特に、基板にはんだ付けされ
るコンタクト金具への負荷を軽減させるため、両側端部
にウイング部材と呼ばれる基板にはんだ付けされて固定
される金具を取り付けるようにしたものに関する。
れる電気コネクタに係り、特に、基板にはんだ付けされ
るコンタクト金具への負荷を軽減させるため、両側端部
にウイング部材と呼ばれる基板にはんだ付けされて固定
される金具を取り付けるようにしたものに関する。
【０００２】
【従来の技術】この種のＦＰＣ用の電気コネクタの従来
例を図４（全体図）及び図５に示す。この例の電気コネ
クタ５は、概略７字状ないし倒立Ｕ字状に曲成された所
定本のコンタクト金具６０と、このコンタクト金具６０
が挿着されるスリット状の挿着部５２が左右に対向した
状態で前後に所定数並設されてなる本体部５０を備えて
いる。
例を図４（全体図）及び図５に示す。この例の電気コネ
クタ５は、概略７字状ないし倒立Ｕ字状に曲成された所
定本のコンタクト金具６０と、このコンタクト金具６０
が挿着されるスリット状の挿着部５２が左右に対向した
状態で前後に所定数並設されてなる本体部５０を備えて
いる。
【０００３】前記コンタクト金具６０は、前記本体部５
０内に上面開口５３から挿入された図６に示される如く
のＦＰＣ７０の両面に形成されている端子部７２に接触
せしめられる概略く字状の接触片部６２、この接触片部
６２に連なる直線状部６４、及びこの直線状部６４から
前記接触片部６２とは逆方向に向けて約９０度折り曲げ
られた表面実装用の折曲端子部６６からなっている。
０内に上面開口５３から挿入された図６に示される如く
のＦＰＣ７０の両面に形成されている端子部７２に接触
せしめられる概略く字状の接触片部６２、この接触片部
６２に連なる直線状部６４、及びこの直線状部６４から
前記接触片部６２とは逆方向に向けて約９０度折り曲げ
られた表面実装用の折曲端子部６６からなっている。
【０００４】かかるコンタクト金具６０においては、折
曲端子部６６がまだ折曲されていない状態のコンタクト
金具６０を挿着部５２の下面側からその接触片部６２を
内側（中央）にして押し込み、前記端子部６６を前記接
触片部６２とは逆方向に向けて約９０度折り曲げること
により、折曲端子部６６が本体部５０下面と面一とな
り、当該電気コネクタ５を配線基板４０上に置くと前記
折曲端子部６６が配線パターンとが接触し、それらは半
田付けにより接続固定される。
曲端子部６６がまだ折曲されていない状態のコンタクト
金具６０を挿着部５２の下面側からその接触片部６２を
内側（中央）にして押し込み、前記端子部６６を前記接
触片部６２とは逆方向に向けて約９０度折り曲げること
により、折曲端子部６６が本体部５０下面と面一とな
り、当該電気コネクタ５を配線基板４０上に置くと前記
折曲端子部６６が配線パターンとが接触し、それらは半
田付けにより接続固定される。
【０００５】そして、この電気コネクタ５においては、
図５及び図７に示される如くに、基板４０にはんだ付け
されるコンタクト金具６０への負荷を軽減させるため、
本体部５０の両側端部を形成する支持凸部５５，５６
に、基板４０にはんだ付けされて固定される板金製のウ
イング部材８０が取り付けられている。ウイング部材８
０は上記支持凸部５５，５６に下面側から挿入される縦
辺部と前記基板４０に当接せしめられる底面部８５から
なるＬ形状とされており、その底面部８５が前記本体部
５０の側端から外方に突出していて、図７において格子
状の模様が付されている部分Ｓｚがはんだ付けされる部
分（はんだ付け面積）とされる。
図５及び図７に示される如くに、基板４０にはんだ付け
されるコンタクト金具６０への負荷を軽減させるため、
本体部５０の両側端部を形成する支持凸部５５，５６
に、基板４０にはんだ付けされて固定される板金製のウ
イング部材８０が取り付けられている。ウイング部材８
０は上記支持凸部５５，５６に下面側から挿入される縦
辺部と前記基板４０に当接せしめられる底面部８５から
なるＬ形状とされており、その底面部８５が前記本体部
５０の側端から外方に突出していて、図７において格子
状の模様が付されている部分Ｓｚがはんだ付けされる部
分（はんだ付け面積）とされる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上述の如き従来の電気
コネクタ５においては、ウイング部材８０（の底面部）
が大きい割りにははんだ付け面積（Ｓｚ）をさほど大き
くとることができないので、はんだ付けによる固定強度
（はんだ剥離強度）が不足することがあり、外力により
ウイング部材８０が基板から浮くなどして、コンタクト
金具６０に大きな負荷がかけられてそれが配線パターン
から外れる等の問題を生じるおそれがあった。
コネクタ５においては、ウイング部材８０（の底面部）
が大きい割りにははんだ付け面積（Ｓｚ）をさほど大き
くとることができないので、はんだ付けによる固定強度
（はんだ剥離強度）が不足することがあり、外力により
ウイング部材８０が基板から浮くなどして、コンタクト
金具６０に大きな負荷がかけられてそれが配線パターン
から外れる等の問題を生じるおそれがあった。
【０００７】かかる点に鑑み本発明は、ウイング部材の
基板へのはんだ付け面積を大きくとることができて、は
んだ剥離強度を増大させ得、コンタクト金具に大きな負
荷がかけられるような事態を招来し難くされた電気コネ
クタを提供することを目的とする。
基板へのはんだ付け面積を大きくとることができて、は
んだ剥離強度を増大させ得、コンタクト金具に大きな負
荷がかけられるような事態を招来し難くされた電気コネ
クタを提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成すべ
く、本発明に係る電気コネクタの一つは、所定本のコン
タクト金具と、このコンタクト金具が挿着されるスリッ
ト状の挿着部が並設されてなる本体部と、を備え、前記
本体部の左右の両側端部を形成する支持凸部に、それぞ
れ二個づつ、実装基板にはんだ付けされる底面部を有し
た板金製のウイング部材が前記支持凸部に突設された中
央突起を挟むようにして相互にかつ前記中央突起から一
定距離離間せしめられた状態で取り付けられていること
を特徴としている。
く、本発明に係る電気コネクタの一つは、所定本のコン
タクト金具と、このコンタクト金具が挿着されるスリッ
ト状の挿着部が並設されてなる本体部と、を備え、前記
本体部の左右の両側端部を形成する支持凸部に、それぞ
れ二個づつ、実装基板にはんだ付けされる底面部を有し
た板金製のウイング部材が前記支持凸部に突設された中
央突起を挟むようにして相互にかつ前記中央突起から一
定距離離間せしめられた状態で取り付けられていること
を特徴としている。
【０００９】また、本発明の電気コネクタの他の一つ
は、所定本のコンタクト金具と、このコンタクト金具が
挿着されるスリット状の挿着部が並設されてなる本体部
と、を備え、前記本体部の左右の両側端部に、実装基板
にはんだ付けされる底面部が二分割されてそれらの間に
隙間が形成されているウイング部材が取り付けられてい
ることを特徴としている。
は、所定本のコンタクト金具と、このコンタクト金具が
挿着されるスリット状の挿着部が並設されてなる本体部
と、を備え、前記本体部の左右の両側端部に、実装基板
にはんだ付けされる底面部が二分割されてそれらの間に
隙間が形成されているウイング部材が取り付けられてい
ることを特徴としている。
【００１０】
【作用】上述の如くの構成とされた本発明に係る電気コ
ネクタにおいては、２個のウイング部材が相互に離間せ
しめられた状態で本体部のそれぞれの側端部に取り付け
られているので、２個のウイング部材の間の部分にもは
んだ付けを行うことができ、そのため、ウイング部材が
一枚だけのものに比してウイング部材の基板へのはんだ
付け面積、特に当該コネクタの長さ方向（横方向）のは
んだ付け面積を大きく（約２倍に）でき、その結果、は
んだ剥離強度を増大させ得、コンタクト金具に大きな負
荷がかけられるような事態を確実に回避できる。
ネクタにおいては、２個のウイング部材が相互に離間せ
しめられた状態で本体部のそれぞれの側端部に取り付け
られているので、２個のウイング部材の間の部分にもは
んだ付けを行うことができ、そのため、ウイング部材が
一枚だけのものに比してウイング部材の基板へのはんだ
付け面積、特に当該コネクタの長さ方向（横方向）のは
んだ付け面積を大きく（約２倍に）でき、その結果、は
んだ剥離強度を増大させ得、コンタクト金具に大きな負
荷がかけられるような事態を確実に回避できる。
【００１１】また、本体部のそれぞれの側端部に、実装
基板にはんだ付けされる底面部が二分割されてそれらの
間に隙間が形成されている単一のウイング部材を取り付
けることによっても、はんだ付け面積を上述したものと
同等に大きくとることができるので、この場合も上述し
たものと略同様な作用効果が得られる。
基板にはんだ付けされる底面部が二分割されてそれらの
間に隙間が形成されている単一のウイング部材を取り付
けることによっても、はんだ付け面積を上述したものと
同等に大きくとることができるので、この場合も上述し
たものと略同様な作用効果が得られる。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ説
明する。図１及び図２は、本発明に係る電気コネクタの
一実施例を示し、図示例の電気コネクタ１は、前述した
図４〜図７に示される従来の電気コネクタ５と同様に、
概略７字状ないし倒立Ｕ字状に曲成された所定本のコン
タクト金具２０と、このコンタクト金具２０が挿着され
るスリット状の挿着部１２が左右に対向した状態で前後
に所定数並設されてなる本体部１０を備えている。
明する。図１及び図２は、本発明に係る電気コネクタの
一実施例を示し、図示例の電気コネクタ１は、前述した
図４〜図７に示される従来の電気コネクタ５と同様に、
概略７字状ないし倒立Ｕ字状に曲成された所定本のコン
タクト金具２０と、このコンタクト金具２０が挿着され
るスリット状の挿着部１２が左右に対向した状態で前後
に所定数並設されてなる本体部１０を備えている。
【００１３】そして、この電気コネクタ１においては、
基板にはんだ付けされるコンタクト金具２０への負荷を
軽減させるため、本体部１０の両側端部を形成する支持
凸部１５，１６に、それぞれ二個づつ、実装基板（４
０）にはんだ付けされて固定される底面部３５を有した
板金製のウイング部材３０，３０が相互に離間せしめら
れた状態で取り付けられている。
基板にはんだ付けされるコンタクト金具２０への負荷を
軽減させるため、本体部１０の両側端部を形成する支持
凸部１５，１６に、それぞれ二個づつ、実装基板（４
０）にはんだ付けされて固定される底面部３５を有した
板金製のウイング部材３０，３０が相互に離間せしめら
れた状態で取り付けられている。
【００１４】すなわち、前記本体部１０の支持凸部１
５，１６には、図２（Ａ）〜（Ｃ）に示される如くに、
二個づつ横並びに一定の間隔をあけて矩形スリット状の
固定挿入部１７，１７が形成されていて、この固定挿入
部１７，１７にそれぞれ図２（Ｄ）に示される如くの、
縦辺部３１、この縦辺部３１の両側中央に突設された係
止突起３３，３３、及び縦辺部３１から直角に折り曲が
る底面部３５からなるＬ形状のウイング部材３０の縦辺
部３１が挿入されて固定されている。
５，１６には、図２（Ａ）〜（Ｃ）に示される如くに、
二個づつ横並びに一定の間隔をあけて矩形スリット状の
固定挿入部１７，１７が形成されていて、この固定挿入
部１７，１７にそれぞれ図２（Ｄ）に示される如くの、
縦辺部３１、この縦辺部３１の両側中央に突設された係
止突起３３，３３、及び縦辺部３１から直角に折り曲が
る底面部３５からなるＬ形状のウイング部材３０の縦辺
部３１が挿入されて固定されている。
【００１５】この場合、本体部１０の一側端部に取り付
けられた２個のウイング部材３０，３０の底面部３５
は、図３に詳細に示される如くに、前記本体部１０の側
端から外方に突出していて、間に前記支持凸部１５，１
６に突設された中央突起１８を挟むようにして相互にか
つ前記中央突起からも一定の距離だけ離間した位置に配
置されている。
けられた２個のウイング部材３０，３０の底面部３５
は、図３に詳細に示される如くに、前記本体部１０の側
端から外方に突出していて、間に前記支持凸部１５，１
６に突設された中央突起１８を挟むようにして相互にか
つ前記中央突起からも一定の距離だけ離間した位置に配
置されている。
【００１６】この場合、ウイング部材３０，３０の底面
部３５，３５は本体部１０の最下端面及び前記コンタク
ト金具２０の端子部と略同一の平面上に位置するように
され、図３において格子状の模様が付されている部分Ｓ
ｘ及びＳｙがはんだ付けされる部分（はんだ付け面積）
とされる
部３５，３５は本体部１０の最下端面及び前記コンタク
ト金具２０の端子部と略同一の平面上に位置するように
され、図３において格子状の模様が付されている部分Ｓ
ｘ及びＳｙがはんだ付けされる部分（はんだ付け面積）
とされる
【００１７】上述の如くの構成とされた本例の電気コネ
クタ１においては、２個のウイング部材３０，３０が相
互に離間せしめられた状態で本体部１０のそれぞれの側
端部に取り付けられているので、２個のウイング部材３
０，３０の間の部分にもはんだ付けを行うことができ、
そのため、ウイング部材が一枚だけのものに比してウイ
ング部材の基板へのはんだ付け面積（Ｓｘ＋Ｓｙ）、特
に当該コネクタ１の長さ方向（横方向）のはんだ付け面
積を大きく（約２倍に）でき、その結果、はんだ剥離強
度を増大させ得、コンタクト金具２０に大きな負荷がか
けられるような事態を確実に回避できる。
クタ１においては、２個のウイング部材３０，３０が相
互に離間せしめられた状態で本体部１０のそれぞれの側
端部に取り付けられているので、２個のウイング部材３
０，３０の間の部分にもはんだ付けを行うことができ、
そのため、ウイング部材が一枚だけのものに比してウイ
ング部材の基板へのはんだ付け面積（Ｓｘ＋Ｓｙ）、特
に当該コネクタ１の長さ方向（横方向）のはんだ付け面
積を大きく（約２倍に）でき、その結果、はんだ剥離強
度を増大させ得、コンタクト金具２０に大きな負荷がか
けられるような事態を確実に回避できる。
【００１８】なお、上述の例では、本体部１０のそれぞ
れの側端部に２個のウイング部材を相互に離間させた状
態で取り付けているが、それに代えて、本体部のそれぞ
れの側端部に、実装基板にはんだ付けされる底面部が二
分割されてそれらの間に隙間が形成されている単一のウ
イング部材を取り付けるようにしても、はんだ付け面積
を上述したものと同等に大きくとることができるので、
上述した例と略同様な作用効果が得られる。
れの側端部に２個のウイング部材を相互に離間させた状
態で取り付けているが、それに代えて、本体部のそれぞ
れの側端部に、実装基板にはんだ付けされる底面部が二
分割されてそれらの間に隙間が形成されている単一のウ
イング部材を取り付けるようにしても、はんだ付け面積
を上述したものと同等に大きくとることができるので、
上述した例と略同様な作用効果が得られる。
【００１９】
【発明の効果】以上の説明から理解されるように、本発
明に係る電気コネクタは、ウイング部材の基板へのはん
だ付け面積を大きくできるので、はんだ剥離強度を増大
させ得、コンタクト金具に大きな負荷がかけられるよう
な事態を確実に回避できるという効果を奏する。
明に係る電気コネクタは、ウイング部材の基板へのはん
だ付け面積を大きくできるので、はんだ剥離強度を増大
させ得、コンタクト金具に大きな負荷がかけられるよう
な事態を確実に回避できるという効果を奏する。
【図１】本発明に係る電気コネクタの一実施例を示し、
（Ａ）はその平面図、（Ｂ）はその側面図（Ｃ）はその
底面図である。
（Ａ）はその平面図、（Ｂ）はその側面図（Ｃ）はその
底面図である。
【図２】図１の電気コネクタの部分拡大図であり、
（Ａ）はコンタクト金具挿着前の本体部の部分拡大底面
図、（Ｂ）は（Ａ）のＸ−Ｘ断面図、（Ｃ）は本体部の
部分拡大側面図、（Ｄ）は実施例のウイング部材の斜視
図である。
（Ａ）はコンタクト金具挿着前の本体部の部分拡大底面
図、（Ｂ）は（Ａ）のＸ−Ｘ断面図、（Ｃ）は本体部の
部分拡大側面図、（Ｄ）は実施例のウイング部材の斜視
図である。
【図３】図１の電気コネクタの部分拡大底面図。
【図４】従来の電気コネクタの一例を示し、（Ａ）はそ
の平面図、（Ｂ）はその側面図（Ｃ）はその底面図であ
る。
の平面図、（Ｂ）はその側面図（Ｃ）はその底面図であ
る。
【図５】図４の従来例の電気コネクタの断面図。
【図６】図４の従来例の電気コネクタに接続されるフレ
キシブルプリント基板を示す図。
キシブルプリント基板を示す図。
【図７】図３の従来例の電気コネクタの部分拡大底面
図。
図。
１ 電気コネクタ １０ 本体部 １２ 挿着部 １５，１６ 支持凸部 ２０ コンタクト金具 ３０ ウイング部材 ３５ 底面部 ４０ 実装基板 Ｓｘ，Ｓｙ はんだ付け面積
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01R 12/04 H01R 12/22
Claims (2)
- 【請求項１】 所定本のコンタクト金具と、このコンタ
クト金具が挿着されるスリット状の挿着部が並設されて
なる本体部と、を備え、前記本体部の左右の両側端部を
形成する支持凸部に、それぞれ二個づつ、実装基板には
んだ付けされる底面部を有した板金製のウイング部材が
前記支持凸部に突設された中央突起を挟むようにして相
互にかつ前記中央突起から一定距離離間せしめられた状
態で取り付けられていることを特徴とする電気コネク
タ。 - 【請求項２】 所定本のコンタクト金具と、このコンタ
クト金具が挿着されるスリット状の挿着部が並設されて
なる本体部と、を備え、前記本体部の左右の両側端部
に、実装基板にはんだ付けされる底面部が二分割されて
それらの間に隙間が形成されている板金製のウイング部
材が取り付けられていることを特徴とする電気コネク
タ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19741694A JP3277712B2 (ja) | 1994-07-30 | 1994-07-30 | 電気コネクタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19741694A JP3277712B2 (ja) | 1994-07-30 | 1994-07-30 | 電気コネクタ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0845579A JPH0845579A (ja) | 1996-02-16 |
| JP3277712B2 true JP3277712B2 (ja) | 2002-04-22 |
Family
ID=16374160
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19741694A Expired - Fee Related JP3277712B2 (ja) | 1994-07-30 | 1994-07-30 | 電気コネクタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3277712B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006127974A (ja) | 2004-10-29 | 2006-05-18 | Tyco Electronics Amp Kk | 表面実装型電気コネクタ |
| JP5947679B2 (ja) * | 2012-08-31 | 2016-07-06 | 矢崎総業株式会社 | 基板用コネクタ |
-
1994
- 1994-07-30 JP JP19741694A patent/JP3277712B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0845579A (ja) | 1996-02-16 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |