JP3277519B2 - 水なし平版印刷インキ用樹脂の製造方法 - Google Patents
水なし平版印刷インキ用樹脂の製造方法Info
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Description
適性に優れた新規な水なし平版印刷インキ用樹脂の製造
方法に関する。
刷方法では、親油性の画線部および親水性の非画線部か
らなる版に対して、インキを供給すると同時に湿し水を
供給し、水とインキの反発性を利用することによりイン
キ画像を形成させている。ところが、この平版印刷法を
採用する場合には、通常湿し水のコントロールが難し
く、印刷インキの乳化によるインキ光沢の低下、地汚れ
の発生などの湿し水に起因する弊害が問題視されてき
た。
し平版印刷法が種々提案されており、なかでも非画線部
をシリコーン層で形成した水なし平版を使用し該シリコ
ーン層とインキとの反発性を利用してインキ画像を形成
せしめる方法が実用化されつつある。しかしながら、該
水なし平版印刷方法を適用するにあたり、従来の印刷イ
ンキをそのまま使用した場合には、いわゆる地汚れが発
生するという問題がある。この現象が生じる理由は定か
ではないが、水なし平版印刷方法では従来方法のような
湿し水による冷却効果がないため、印刷機の運転時間の
経過につれてローラー相互間の摩擦などにより、版面温
度が上昇しインキの凝集力が低下する結果、非画線部に
までインキが付着するものと考えられる。
ジン変性フェノール樹脂に代表される公知のインキ用樹
脂成分を高分子量化させることにより、インキの凝集力
を上げる方法、例えば該樹脂成分として植物油変性ロジ
ンフェノール樹脂を使用する方法(特開昭61−155
479号公報)(2) シクロペンタジエン系石油樹脂の変
性物を使用する方法(特開昭59−117568号公
報、特公昭63−10161号公報)などが採用されて
きた。しかしながら、一般には耐地汚れ性と、インキの
流動性等の印刷適性や光沢とは相反する性能であり、こ
れら諸特性のバランスをとることは困難な場合が多い。
上記いずれの手段によっても、該樹脂成分のインキ溶剤
への溶解性が低下し、結果としてある程度地汚れ性を改
良できるものの、印刷適性や光沢が低下する傾向にあ
る。
を保持しつつ、光沢及び印刷適性を同時に満足させるた
めに、高い溶解性を維持させながら高分子量化した水な
し印刷インキ用樹脂の開発が要望されている。
公知の印刷インキ用樹脂の前記欠点を解消せんとするも
のである。すなわち、耐地汚れ性、光沢、印刷適性のい
ずれの点でも優れた、乾式平版印刷に適した水なし平版
印刷インキを提供しうるバインダー樹脂を収得すること
にある。
明者らは目的性状の水なし平版印刷インキ組成物を提供
しうるバインダー樹脂を見出すべく鋭意検討を行なっ
た。その結果、メタ位に長鎖アルキル基を有する置換フ
ェノール類を構成成分としてなる下記の特定反応生成物
をバインダー樹脂として使用した場合には、本目的に合
致する優れた印刷インキ組成物を容易に収得しうるとい
う事実を見出した。本発明はこの新しい知見に基づいて
初めて完成されたものである。
アルキル基をメタ位に有する3−アルキルフェノール類
(B)、ホルムアルデヒド供給物質(C)、ロジン類
(D)およびポリオールを反応させてなる水なし平板印
刷インキ用樹脂の製造方法;石炭酸、クレゾール、ブチ
ルフェノール、アミルフェノール、オクチルフェノー
ル、ノニルフェノール、ドデシルフェノール、フェニル
フェノール、クミルフェノールから選ばれるフェノール
類(A)、炭素数10〜20のアルキル基をメタ位に有
する3−アルキルフェノール類(B)、ホルムアルデヒ
ド供給物質(C)、ロジン類(D)およびポリオールを
反応させてなる水なし平板印刷インキ用樹脂の製造方法
に係る。
具体的には、フェノール類(以下、成分(A)とい
う)、3−アルキルフェノ−ル類(以下、成分(B)と
いう)、ホルムアルデヒド供給物質(以下、成分(C)
という)、ロジン類(以下、成分(D)という)および
ポリオール(以下、成分(E)という)を構成成分とす
るものである。
であり、その具体例としては、例えば石炭酸、クレゾー
ル、ブチルフェノール、アミルフェノール、オクチルフ
ェノール、ノニルフェノール、ドデシルフェノール、フ
ェニルフェノール、クミルフェノールなどを例示でき
る。
20のアルキル基をメタ位に有する3−アルキルフェノ
ールであり、好ましくは該アルキル基の炭素数が12〜
18のものとされる。従って、3−アルキルフェノール
であっても、その炭素数が該範囲外である場合には、本
発明の目的を到底達成しえない。ここに、成分(B)と
しては、3−デシルフェノール、3−ウンデシルフェノ
ール、3−ドデシルフェノール、3−トリデシルフェノ
ール、3−テトラデシルフェノール、3−ペンタデシル
フェノール、3−ヘキサデシルフェノール、3−ヘプタ
デシルフェノール、3−オクタデシルフェノール、3−
ノナデシルフェノール、3−(1−ブチルヘキシル)フ
ェノール、3−(1−メチルウンデシル)フェノ−ル、
3−(1−メチルペンタデシル)フェノール、3−(1
−メチルノナデシル)フェノールなどを例示できる。
に得られるインキ用樹脂の溶解性、軟化点を考慮して適
宜決定される。成分(A)の使用量は、後述する成分
(D)の使用量100重量部に対し、通常0〜120重
量部程度、好ましくは20〜100重量部とされる。該
使用量が120重量部を越える場合にはインキのセッ
ト、ミスチングが悪くなる。成分(B)の使用量は成分
(D)100重量部に対し通常5〜120重量部程度、
好ましくは10〜100重量部とされる。該使用量が5
重量部に満たない場合には目的とする耐地汚れ性に優れ
た印刷インキ用樹脂を収得できず、また120重量部を
越える場合にはセット、ミスチングが低下するためいず
れも好ましくない。また、得られる樹脂中における成分
(B)の含有率としては、2〜35重量%程度であるの
が好ましい。
るいはパラホルムアルデヒド等のホルムアルデヒド供給
物質が該当する。成分(C)の使用量は、特に限定はさ
れないが、通常は前記成分(A)と成分(B)の使用合
計モル数に対して、1.0〜3.0倍モル程度とされ
る。
油ロジン、不均化ロジン、重合ロジン等が挙げられる。
成分(D)の使用量は、得られる樹脂の40〜90重量
%程度、好ましくは45〜75重量%である。使用量が
40重量%に満たない場合にはセット、ミスチングが悪
くなり、また90重量%を越える場合には分子量、溶解
性がともに低下しこの場合にもセット、ミスチングが悪
くなるという不利がある。
各種公知のものを使用でき、その具体例としては、グリ
セリン、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパ
ン、ジエチレングリコール、ペンタエリスリトール等が
挙げられる。該成分の使用量は得られる印刷インキ用樹
脂の溶解性と密接に関係するためある程度制限され、通
常は樹脂に対して最大限10重量%、好ましくは6重量
%までとするのがよい。10重量%を越える場合は溶解
性が低下するため好ましくない。
量ずつ使用する限り、その反応方法は特に限定されず、
従来公知のロジン変性フェノール樹脂の製造方法をその
まま採用して本発明のインキ用樹脂を容易に収得しう
る。
させるいわゆる一段法、成分(A)、(B)および
(C)をあらかじめ共縮合してレゾールとなし、ついで
該レゾールを成分(D)の存在下に滴下し、さらにこれ
を成分(E)とエステル化反応させるいわゆる滴下法な
どの各種方法を採用することができる。
わち、前記所定量の成分(A)、成分(B)および成分
(C)を仕込み、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、
水酸化カルシウム、アンモニア等のアルカリ触媒の存在
下に、60〜120℃程度で2〜8時間程度加熱反応さ
せ中間体レゾールを得る。ついで、該中間体レゾールを
滴下しながら成分(D)と約180℃〜260℃で反応
させ、さらに該反応物を成分(E)とエステル化反応さ
せることにより、本発明の印刷インキ用樹脂となすこと
ができる。
脂は、その軟化点が通常120℃以上、好ましくは13
0〜200℃程度とされる。120℃未満の場合には乾
燥性、セットが顕著に低下するためである。また本発明
の樹脂の分子量は、特に制限はされないが、通常は3万
以上が好ましい。
脂は、通常の方法により各種公知の顔料、石油系溶剤、
乾性油、耐摩擦性向上剤、ドライヤー等の各種添加剤等
を適宜配合して練肉することにより印刷インキとするこ
とができる。該インキは、特に水なし平版用のオフセッ
ト印刷に賞用しうるほか、通常の平版印刷、凸版印刷、
グラビア印刷にも好適に使用することができる。尚、上
記インキ調製の際、本発明の効果を低減させない範囲内
でロジン変性フェノール樹脂等の公知の印刷インキ用樹
脂を併用しうることはもとよりである。
が、従来の問題点をことごとく解消しうる優れた性能を
有するという理由は定かではないが、樹脂構成成分中の
特に(B) 成分が、メタ位に長鎖のアルキル基を有する3
官能フェノールであるため、樹脂中に網目構造が形成さ
れ、しかも光沢向上に寄与するレベリング性を高度に維
持する事ができるためと推定される。
インキ用樹脂によれば、水なし平版印刷、特に水なしオ
フ輪インキ印刷において、光沢に優れ、セット、流動
性、ミスチング等の印刷適性を充分満足し、しかも耐地
汚れ性を顕著に向上しうるという格別の効果が奏され
る。
に具体的に説明するが、本発明はこれら実施例のみに限
定されないことはもとよりである。
ラスコに、ガムロジン1000部、3−ペンタデシルフ
ェノール600部、ホルムアルデヒド200部、水酸化
カルシウム3部およびグリセリン100部を仕込み、撹
拌下に100℃まで昇温し3時間保温した。その後、2
60℃まで昇温し同温度で12時間反応させ、本発明の
印刷インキ用樹脂1800部を得た。この樹脂の酸価は
18、軟化点は140℃、分子量は200000であ
り、また石油系溶剤(日本石油(株)製、商品名「日石
0号ソルベント」)に対するトレランスは25℃で7g
/gであった。
3−ペンタデシルフェノール1400部、37%ホルマ
リン1150部、水酸化カルシウム5部及びトルエン1
500部を仕込み、撹拌下に90℃まで昇温し3時間保
温して、レゾール溶液3000部を得た。ついで、実施
例1と同様の別の装置にガムロジン1000部を仕込
み、250℃まで昇温し、同温度で撹拌下に該レゾール
樹脂を1300部を4時間かけて滴下し、更にグリセリ
ン100部を加え、10時間反応させ、本発明の印刷イ
ンキ用樹脂1600部を得た。この樹脂の酸価は19、
軟化点は148℃、分子量は230000であり、また
日石0号ソルベントに対するトレランスは5g/gであ
った。
を表1に示すような組成に代えて使用したほかは同様に
して反応を行い、本発明の印刷インキ用樹脂を得た。樹
脂恒数は表1に示す。
に示すような置換フェノール類に代えて使用した他は同
様にして反応を行い、本発明の印刷インキ用樹脂を得
た。樹脂恒数は表1に示す。
オクチルフェノールに代えて使用した他は同様にして反
応を行い、比較用樹脂を得た。樹脂恒数は表1に示す。
25部及び石油系炭化水素溶剤(三菱化成(株)製、商
品名「ダイヤレン168」)30部を混合溶解してワニ
スを得た。これらのワニスを用いて、つぎの配合割合で
3本ロールにより練肉してインキとした。 カーミン6B(紅顔料) 20部 前記各種ワニス 65〜70部 ダイヤレン168 4〜9部 耐摩擦向上剤(ワックス系コンパウンド) 5部 インキ用ドライヤー 1 部 上記配合に基づいて各インキのタック値が9±0.5、
フロー値が17±0.5となるように適宜調整した。
所製)にてアート紙に展色した後、20℃、65%R.
H.にて24時間調湿し、60°−60°の反射率を光
沢計により測定した。 セット:インキ0.4mlをRIテスター((株)明製
作所製)にてアート紙に展色した後、展色物を時間ごと
に分割し、RIテスターローラーを用いて展色物から別
のアート紙上へのインキの付着度を観察し、インキが付
着しなくなるまでの時間(分)を測定した。 地汚れ:版胴に面状発熱体を取り付け、版面を昇温しう
るようにした印刷機に、水なし平版(東レ株製)を取り
付け、版面を昇温しながら印刷し、一定のベタ濃度にお
いて印刷物に地汚れが発生したときの版面温度を地汚れ
温度とした。
Claims (4)
- 【請求項1】 炭素数10〜20のアルキル基をメタ位
に有する3−アルキルフェノール類(B)、ホルムアル
デヒド供給物質(C)、ロジン類(D)およびポリオー
ルを反応させてなる水なし平板印刷インキ用樹脂の製造
方法。 - 【請求項2】 樹脂中に炭素数10〜20のアルキル基
をメタ位に有する3−アルキルフェノールが2〜35重
量%含有されてなる請求項1記載の水なし平板印刷イン
キ用樹脂の製造方法。 - 【請求項3】 石炭酸、クレゾール、ブチルフェノー
ル、アミルフェノール、オクチルフェノール、ノニルフ
ェノール、ドデシルフェノール、フェニルフェノール、
クミルフェノールから選ばれるフェノール類(A)、炭
素数10〜20のアルキル基をメタ位に有する3−アル
キルフェノール類(B)、ホルムアルデヒド供給物質
(C)、ロジン類(D)およびポリオールを反応させて
なる水なし平板印刷インキ用樹脂の製造方法。 - 【請求項4】 樹脂中に炭素数10〜20のアルキル基
をメタ位に有する3−アルキルフェノールが2〜35重
量%含有されてなる請求項3記載の水なし平板印刷イン
キ用樹脂の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP19855691A JP3277519B2 (ja) | 1991-07-11 | 1991-07-11 | 水なし平版印刷インキ用樹脂の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP19855691A JP3277519B2 (ja) | 1991-07-11 | 1991-07-11 | 水なし平版印刷インキ用樹脂の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
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JPH073198A JPH073198A (ja) | 1995-01-06 |
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Family
ID=16393149
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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JP19855691A Expired - Lifetime JP3277519B2 (ja) | 1991-07-11 | 1991-07-11 | 水なし平版印刷インキ用樹脂の製造方法 |
Country Status (1)
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---|---|
JP (1) | JP3277519B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH10292145A (ja) * | 1997-04-18 | 1998-11-04 | Toyo Ink Mfg Co Ltd | 水なし平版印刷用インキ |
ATE272085T1 (de) * | 1999-05-10 | 2004-08-15 | Arakawa Chem Ind | Verfahren zur herstellung von phenolmodifiziertem kolophoniumester, phenolmodifizierte kolophoniumester und deren verwendung |
WO2014041890A1 (ja) * | 2012-09-13 | 2014-03-20 | Dicグラフィックス株式会社 | ロジン変性フェノール樹脂、インキ用ワニス組成物及び印刷インキ |
-
1991
- 1991-07-11 JP JP19855691A patent/JP3277519B2/ja not_active Expired - Lifetime
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
J.Appl.Polym.Sci.,33[6](1987),p.1933−1941 |
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Publication number | Publication date |
---|---|
JPH073198A (ja) | 1995-01-06 |
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