JP3276997B2 - Cosmetic material manufacturing method - Google Patents
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Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、各種音響・映像機器類
のキャビネット，扉等の建具、家具，容器等を構成する
立体形状を有した成形基材（被転写体）の表面に絵柄模
様が施された転写シートを接着して積層成形するのに好
適な化粧材の製造方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a three-dimensional shaped base material (transfer object) constituting cabinets, doors and other fittings, furniture, containers and the like of various audio and video equipments. The present invention relates to a method for producing a decorative material suitable for bonding and laminating transfer sheets on which a transfer sheet is applied.
【０００２】[0002]
【従来の技術】立体形状を有する成形基材の表面に絵柄
模様を転写してなる化粧材の製造方法としては、特公
平３−４０７２０号公報等に記載のように、熱可塑性樹
脂からなる基材フィルムの表面に該基材フィルムに対し
て離型性を持つ樹脂からなるインキで木目，抽象柄等の
絵柄模様を印刷し、さらに該絵柄模様層の表面に接着剤
層を形成したものを転写シートとして用いて、真空プレ
ス積層成形法にて、該転写シートを成形基材の表面に接
着し、その後基材フィルムのみを絵柄模様層から剥離す
る方法、特開昭６１−１２８５４３号公報や同じく６
４−８３０００号公報等に記載のように、成形基材の表
面に接着剤を塗工し、この成形基材に上記と同様にして
基材フィルムの表面に絵柄模様層のみが形成された転写
シートを接着する方法、が知られている。2. Description of the Related Art As a method for producing a decorative material by transferring a pattern onto the surface of a molding base material having a three-dimensional shape, as described in Japanese Patent Publication No. 3-40720, etc. Print a pattern such as wood grain and an abstract pattern on the surface of the base material film with an ink made of a resin having releasability from the base film, and form an adhesive layer on the surface of the pattern pattern layer. A method in which the transfer sheet is adhered to the surface of a forming base material by a vacuum press laminating method using a transfer sheet, and then only the base film is peeled off from the pattern layer, JP-A-61-128543, Also 6
As described in JP-A No. 4-83000, etc., an adhesive is applied to the surface of a molding substrate, and a transfer in which only a pattern layer is formed on the surface of a substrate film on the molding substrate in the same manner as described above. A method for bonding sheets is known.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
たの方法では、成形基材として木材等の通気性があり
かつ多孔質で表面が粗い（小さな凹凸がある）ものが使
用される場合、小さな凹凸のある粗面のうちの凹部には
接着剤が接触しなかったり、熱溶融した接着剤が成形基
材中に吸収されたりして接着力が不十分となる等の問題
を生じていた。However, in the above-mentioned method, when a permeable, porous and rough surface (having small irregularities) such as wood is used as a molding base, small irregularities are required. There have been such problems that the adhesive does not come into contact with the concave portion of the rough surface having the irregularity, or the adhesive which has been melted by heat is absorbed into the molding base material, whereby the adhesive strength becomes insufficient.
【０００４】また、上記したの方法では、成形基材上
に塗工された液状の接着剤層に絵柄模様層が直接接触す
るため、接着剤層の残留溶剤や単量体成分等により絵柄
模様が溶解流動して崩れることがある。また、絵柄模様
が溶解しないように硬化型樹脂からなるインキで絵柄模
様層を形成すると、模様は崩れないが、接着剤層との接
着力が低下するとともに、その絵柄模様層と基材フィル
ムとの接着力が高まり、基材フィルムを引き剥がしたと
き、それと一緒に絵柄模様層も剥離して転写されなくな
る、あるいは絵柄模様層に亀裂が入り易くなる、といっ
た問題を生じていた。In the above-mentioned method, since the pattern layer directly contacts the liquid adhesive layer coated on the molding substrate, the pattern layer is formed by the residual solvent and monomer components of the adhesive layer. May dissolve and flow and collapse. Also, if the pattern layer is formed with an ink made of a curable resin so that the pattern pattern does not dissolve, the pattern does not collapse, but the adhesive strength with the adhesive layer is reduced, and the pattern layer and the substrate film When the base film is peeled off, the pattern pattern layer is peeled off together with the base film and is not transferred, or the pattern pattern layer is easily cracked.
【０００５】さらに、真空プレス積層成形時に転写シー
トと接着剤層との間に空気（気泡）が残留し、転写抜け
等が発生するという問題もあった。なお、以上は、転写
シートを成形基材に接着して化粧材を製造する方法につ
いて述べたが、転写シートに代えて、基材フィルムに絵
柄模様層が印刷された貼着シートを成形基材に接着して
化粧材を製造する場合にも、上記した問題のうち基材フ
ィルムを引き剥がす際の問題以外については、同様な問
題が生じる。Further, there is another problem that air (bubbles) remains between the transfer sheet and the adhesive layer at the time of vacuum press lamination molding, and transfer omission or the like occurs. In the above description, a method of manufacturing a decorative material by bonding a transfer sheet to a molding substrate has been described. Instead of the transfer sheet, a sticking sheet having a pattern layer printed on a substrate film is used as a molding substrate. In the case of producing a decorative material by bonding to a substrate, similar problems occur except for the problem of peeling the base film out of the above-mentioned problems.
【０００６】かかる点に鑑み本発明は、多孔質で粗い表
面を有する成形基材にも良好に絵柄模様を転写もしくは
接着でき、基材フィルム引き剥がし時に絵柄模様がそれ
と一緒に剥離することがなく、また、接着剤成分による
絵柄模様の溶解流動もなく、かつ、転写シートと接着剤
層との間に空気（気泡）を残留し難くできる、化粧材の
製造方法を提供することを目的とする。In view of the above, the present invention is capable of transferring or adhering a pattern to a molded substrate having a porous and rough surface, and the pattern is not peeled off together with the substrate when the substrate film is peeled off. It is another object of the present invention to provide a method for producing a decorative material, which does not cause the dissolution and flow of a picture pattern due to an adhesive component and makes it difficult for air (bubbles) to remain between the transfer sheet and the adhesive layer. .
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成すべ
く、本発明に係る化粧材の製造方法は、熱可塑性樹脂か
らなる基材フィルムの表面に、該基材フィルムに対して
良好な離型性を持つ樹脂からなるインキで木目，抽象柄
等の絵柄模様を印刷し、さらに該絵柄模様層の表面に、
後記の成形基材に塗布される接着剤に対して良好な付着
性を持つ固形のプライマー層を形成して転写シートを得
る第１の工程と、通気性を有する成形基材の表面に液状
の接着剤を塗工する第２の工程と、加圧用のゴム状弾性
膜及び加熱用のヒーターを有する真空プレス積層成形機
における吸引置台上に上記接着剤が塗工された成形基材
を配するとともに、上記転写シートのプライマー層と上
記成形基材の接着剤層とが対向するように上記成形基材
上に上記転写シートをセットし、上記ヒータにより上記
ゴム状弾性膜を加熱しつつ、上記ゴム状弾性膜と上記吸
引置台との間に形成される閉空間内の空気を上記吸引置
台に形成された通気孔を通じて真空吸引するとともに必
要に応じて上記ゴム状弾性膜を上記成形基材側へ加圧す
ることにより、上記転写シートを上記ゴム状弾性膜で加
熱軟化させながら上記成形基材の表面に添わせるように
押し付けて上記プライマー層と接着剤層とを密着させる
第３の工程と、該第３の工程により上記成形基材に接着
された転写シートから上記基材シートを引き剥がして上
記絵柄模様層を上記成形基材の表面に残置させる第４の
工程と、を具備して構成される。Means for Solving the Problems In order to achieve the above object, a method for producing a decorative material according to the present invention comprises the steps of: providing a surface of a base film made of a thermoplastic resin; Print a pattern, such as wood grain and an abstract pattern, with an ink made of resin having moldability, and further, on the surface of the pattern pattern layer,
A first step of forming a solid primer layer having good adhesion to an adhesive applied to a molding base material described later to obtain a transfer sheet, and a step of forming a liquid on the surface of the air-permeable molding base material A second step of applying an adhesive, and disposing the molding substrate coated with the adhesive on a suction table in a vacuum press laminating machine having a rubber-like elastic film for pressurization and a heater for heating. Along with setting the transfer sheet on the molding substrate so that the primer layer of the transfer sheet and the adhesive layer of the molding substrate face each other, while heating the rubber-like elastic film with the heater, The air in the closed space formed between the rubber-like elastic film and the suction stage is vacuum-suctioned through the air holes formed in the suction stage and, if necessary, the rubber-like elastic film is placed on the molding substrate side. By pressing to A third step of pressing the transfer sheet so as to be attached to the surface of the molding base while heating and softening the transfer sheet with the rubber-like elastic film, thereby bringing the primer layer and the adhesive layer into close contact with each other; A fourth step of peeling off the base sheet from the transfer sheet adhered to the forming base and leaving the pattern layer on the surface of the forming base.
【０００８】かかる方法においては、さらに、第５の工
程として、成形基材の表面に残置せしめられた絵柄模様
層の表面に保護樹脂層を形成する工程を付加することが
好ましい。また、上記方法における基材フィルム、
絵柄模様層、プライマー層、接着剤層の好ましい組
み合わせとしては、それぞれ順次、ポリ塩化ビニル
（ＰＶＣ）、セルロース系樹脂、硝化綿等のセルロー
ス系樹脂、塩化ビニル・酢酸ビニル・ポリビニルアル
コールから成るインキ又はポリウレタン系樹脂であっ
て、イソシアネート基か水酸基のいづれかが、ウレタン
結合の当量より余剰の物、ウレタンエマルジョンから
なるものが挙げられる。In this method, it is preferable that a fifth step further includes a step of forming a protective resin layer on the surface of the pattern layer left on the surface of the molding base material. Further, the substrate film in the above method,
Preferred combinations of the pattern layer, the primer layer, and the adhesive layer are, in order, respectively, polyvinyl chloride (PVC), a cellulose resin, a cellulose resin such as nitrified cotton, an ink composed of vinyl chloride, vinyl acetate, and polyvinyl alcohol. Examples of the polyurethane-based resin include a resin in which either an isocyanate group or a hydroxyl group is in excess of the equivalent of urethane bonds, or a polyurethane resin.
【０００９】ここで、本発明の化粧材の製造方法に使用
される転写シートの基材フィルムとしては、上記ＰＶＣ
等の熱可塑性樹脂が用いられるが、熱成形安定性から可
塑剤部数は８〜１２程度のＰＶＣが望ましい。また、そ
の厚みは特には限定されないが、通常、５０〜２００μ
程度の成形性を損なわない厚みが望ましい。また、絵柄
模様層を形成するインキとしては、基材フィルムに対し
て相容性がなく、かつ良好な離型性を持ち、しかも、成
形基材の表面の凹凸に柔軟に追従添着し得ることが必要
であり、ＰＶＣ基材シートに対しては、セルロースアセ
テートプロピオネート、アセチルセルロース、硝化綿等
のセルロース系樹脂、又はこれに更にアルキッド樹脂を
混合した物を使用できる。Here, the base film of the transfer sheet used in the method for producing a decorative material of the present invention is the above-mentioned PVC.
A thermoplastic resin having a plasticizer number of about 8 to 12 is desirable from the viewpoint of thermoforming stability. The thickness is not particularly limited, but is usually 50 to 200 μm.
A thickness that does not impair the degree of moldability is desirable. In addition, the ink for forming the pattern layer is not compatible with the base film, has good releasability, and can flexibly adhere to irregularities on the surface of the formed base material. For a PVC base sheet, a cellulose-based resin such as cellulose acetate propionate, acetylcellulose, or nitrified cotton, or a mixture thereof further mixed with an alkyd resin can be used.
【００１０】そして、プライマーとしては、絵柄模様層
及び下地（成形基材）に塗工する接着剤層に対する接着
力が大きい、グラビア等の印刷適性が良い、接着剤中の
成分によって溶解流動しない、等の条件を満たす樹脂及
び膜厚が選定される。より具体的には、プライマー層の
樹脂系としては、絵柄模様層としてセルロース系樹脂、
接着剤層の樹脂系にポリウレタン系の樹脂（すなわち、
ポリオールとイソシアートの混合物を架橋重合させて硬
化接着させるもの）を用いる場合には、 分子中に水酸基を有する樹脂、例えば、塩化ビニル・
酢酸ビニル・ビニルアルコール共重合体、ポリビニルア
ルコール、ポリウレタン系樹脂（但し、ウレタン結合反
応に必要な当量以上に水酸基を余剰に有するもの） 分子中にイソシアート基を有する樹脂、例えば、ポリ
ウレタン系樹脂（但し、ウレタン結合反応に必要な当量
以上に水酸基を余剰に有するもの） 塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体等の他の樹脂に上記
又はのいずれかを混合したもの、が用いられる。As the primer, the primer has a large adhesive force to an adhesive layer applied to a pattern layer and a base (forming base material), has good printability such as gravure, does not dissolve and flow due to components in the adhesive, A resin and a film thickness satisfying such conditions as above are selected. More specifically, as a resin system of the primer layer, a cellulose resin as a pattern layer,
Polyurethane-based resin (ie,
When a mixture of a polyol and an isocyanate is crosslinked and cured and adhered), a resin having a hydroxyl group in the molecule, for example, vinyl chloride.
Vinyl acetate-vinyl alcohol copolymer, polyvinyl alcohol, polyurethane resin (however, an excess of hydroxyl groups more than the equivalent required for urethane binding reaction) Resin having isocyanate group in the molecule, such as polyurethane resin A resin having an excess of hydroxyl groups in an equivalent amount or more necessary for the urethane bonding reaction) A resin obtained by mixing any of the above or other resins with another resin such as a vinyl chloride / vinyl acetate copolymer is used.
【００１１】また、接着剤とプライマーに共にポリウレ
タン系樹脂を用いる場合には、 接着剤層にイソシアート基を余剰（反応当量に対し
て。以下同じ）に含有させ、かつプライマー層に水酸基
を余剰に含有させたもの。 接着剤層にイソシアート基を余剰に含有させ、かつプ
ライマー層にイソシアート基を余剰に含有させたもの、
が用いられる。When a polyurethane resin is used for both the adhesive and the primer, an excess of isocyanate groups is contained in the adhesive layer (based on the reaction equivalent; the same applies hereinafter), and an excess of hydroxyl groups is contained in the primer layer. What was included. An adhesive layer containing an excess of isocyanate groups, and a primer layer containing an excess of isocyanate groups,
Is used.
【００１２】上記のようなものを用いる理由は、ポリウ
レタン樹脂が分子中にイソシアート基と水酸基とが反応
してウレタン結合を生じることによる、硬化・接着力機
構を利用するためであり、プライマー層と接着剤層の一
方の層にイソシアート基か水酸基のうちの一方の基を余
剰に含有させ、他方の層に他方の基を余剰に含有させる
ことにより、両者の間にウレタン結合を発生させ、接着
力を得るためである。The reason for using the above is to utilize a curing / adhesion mechanism by which a polyurethane resin reacts with an isocyanate group and a hydroxyl group in a molecule to form a urethane bond. One of the adhesive layers contains an isocyanate group or a hydroxyl group in excess, and the other layer contains the other group in excess, so that a urethane bond is generated between the two, and the bonding is performed. To gain strength.
【００１３】一方、成形基材に塗工する接着剤として
は、水性エマルジョン系のものが好ましく、液状で成形
基材に塗工でき、転写シートを被覆後、熱等で固化でき
るもの、例えば、樹脂系では、ポリウレタン又は酢酸ビ
ニル、エチレン・酢酸ビニル共重合体等の酢酸ビニル系
樹脂が用いられる。この場合、接着剤は成形基材に一定
の厚みにスプレー塗布し、常温で適当時間乾燥させるこ
とが好ましい。On the other hand, the adhesive to be applied to the molding substrate is preferably an aqueous emulsion-based adhesive, which can be applied to the molding substrate in a liquid state and can be solidified by heat or the like after coating the transfer sheet, for example, In the resin system, polyurethane or a vinyl acetate resin such as vinyl acetate or ethylene / vinyl acetate copolymer is used. In this case, it is preferable that the adhesive is spray-coated to a fixed thickness on the molding substrate and dried at room temperature for an appropriate time.
【００１４】また、成形基材（被転写体）としては、木
質系の立体成形品、主にＭＤＦ（中密度繊維材）が使用
される。その他、陶磁器，土器，発泡樹脂（ポリウレタ
ン、ポリ塩化ビニル等の発泡体）等の多孔質体で通気性
のあるものが使用される。この場合、成形基材が多孔質
であると、液状の接着剤の一部は成形基材内部に浸透す
るため、投錨効果により成形基材に対する接着力が極め
て大きくなる。また、接着剤が液状のときに転写シート
を真空吸引すれば、転写シートと接着剤層間の空気は、
接着剤層（貫通）→成形基材（透過）→吸引置台の通気
孔を介して吸引除去される。As the molding base material (transfer object), a wooden solid molded article, mainly MDF (medium density fiber material) is used. In addition, porous materials such as porcelain, earthenware, and foamed resins (foams such as polyurethane and polyvinyl chloride) which are permeable to air are used. In this case, when the molding base is porous, a part of the liquid adhesive permeates into the inside of the molding base, so that the adhesive force to the molding base becomes extremely large due to the anchor effect. If the transfer sheet is vacuum-sucked when the adhesive is in a liquid state, the air between the transfer sheet and the adhesive layer is
Adhesive layer (penetration) → molding substrate (permeation) → suction-removed through air holes in suction table.
【００１５】本発明に係る化粧材の製造方法に用いられ
る真空プレス積層成形機は、既知のものをそのまま使用
することができる。この場合、成形基材を吸引置台上に
直接配してもよいが、真空吸引率を向上させるべく及び
転写シートを成形基材の裏面にまで添わせるべく吸引置
台上に成形基材より狭幅の基材載置台を配し、その上に
成形基材を配することが望ましい。As the vacuum press laminating machine used in the method for producing a decorative material according to the present invention, a known vacuum press laminating machine can be used as it is. In this case, the molding base may be directly arranged on the suction table, but the width is smaller than the molding base on the suction table to improve the vacuum suction rate and to attach the transfer sheet to the back surface of the molding substrate. It is desirable to dispose a substrate mounting table of the above, and dispose a molding substrate thereon.
【００１６】また、成形基材に接着された転写シートか
ら基材シートを引き剥がした後、露出した絵柄模様層の
表面に形成する保護樹脂層としては、不飽和ポリエステ
ル、ポリウレタン、アクリル等の熱硬化型又は紫外線硬
化型の塗料を使用することができる。さらに、本発明に
係る化粧材の製造方法の他の一つは、成形基材に転写シ
ートに代えて貼着シートを接着するためのもので、熱可
塑性樹脂からなる基材フィルムの表面に、該基材フィル
ムに対して相容性のない樹脂からなるインキで木目，抽
象柄等の絵柄模様を印刷し、さらに該絵柄模様層の表面
に、後記の成形基材に塗布される接着剤に対して良好な
付着性を持つ固形のプライマー層を形成して貼着シート
を得る第１の工程と、通気性を有する成形基材の表面に
液状の接着剤を塗工する第２の工程と、加圧用のゴム状
弾性膜及び加熱用のヒーターを有する真空プレス積層成
形機における吸引置台上に上記接着剤が塗工された成形
基材を配するとともに、上記貼着シートのプライマー層
と上記成形基材の接着剤層とが対向するように上記成形
基材上に上記貼着シートをセットし、上記ヒータにより
上記ゴム状弾性膜を加熱しつつ、上記ゴム状弾性膜と上
記吸引置台との間に形成される閉空間内の空気を上記吸
引置台に形成された通気孔を通じて真空吸引するととも
に必要に応じて上記ゴム状弾性膜を上記成形基材側へ加
圧することにより、上記貼着シートを上記ゴム状弾性膜
で加熱軟化させながら上記成形基材の表面に添わせるよ
うに押し付けて上記プライマー層と接着剤層とを密着さ
せる第３の工程と、を具備する。After the base sheet is peeled off from the transfer sheet adhered to the molding base, the protective resin layer formed on the exposed surface of the pattern layer is made of a heat-resistant material such as unsaturated polyester, polyurethane, acrylic or the like. Curable or UV-curable paints can be used. Further, another one of the method for producing a decorative material according to the present invention is for bonding an adhesive sheet instead of a transfer sheet to a molding substrate, and on a surface of a substrate film made of a thermoplastic resin, Print a pattern such as wood grain or an abstract pattern on the base film with an ink made of an incompatible resin, and further apply an adhesive applied to a molding base described later on the surface of the pattern pattern layer. A first step of forming a solid primer layer having good adhesiveness to obtain an adhesive sheet, and a second step of applying a liquid adhesive on the surface of a molded base material having air permeability. Along with disposing a molding substrate coated with the adhesive on a suction table in a vacuum press laminating molding machine having a rubber-like elastic film for pressurization and a heater for heating, the primer layer of the adhesive sheet and the The above molding so that the adhesive layer of the molding substrate faces The adhesive sheet is set on a material, and while the rubber-like elastic film is heated by the heater, air in a closed space formed between the rubber-like elastic film and the suction table is supplied to the suction table. By vacuum-suctioning through the formed air holes and pressing the rubber-like elastic film toward the molding base material as necessary, the adhesive sheet is heated and softened by the rubber-like elastic film while the molding base material is heated. A third step of pressing the primer layer and the adhesive layer so that the primer layer and the adhesive layer are in close contact with each other so as to adhere to the surface.
【００１７】この場合、基材フィルム、絵柄模様層、プ
ライマー層、接着剤層は上記転写シート用と共通のもの
が用いられるが、基材フィルムに対する絵柄模様層の離
型性は不要である。In this case, the base film, the pattern layer, the primer layer and the adhesive layer are the same as those for the transfer sheet, but the releasability of the pattern layer from the base film is not required.
【００１８】[0018]
【作用】上述の如くの構成とされた本発明に係る化粧材
の製造方法においては、転写シートの絵柄模様層と成形
基材に塗工された接着剤層との間にプライマーが介在せ
しめられるので、多孔質で粗い表面の成形基材が使用さ
れる場合でも、絵柄模様層とプライマー層間、プライマ
ーと接着剤層間、及び接着剤と成形基材間の接着力を大
きくすることができるとともに、基材フィルムと絵柄模
様層とは良好な離型性が確保され、又、基材フィルムと
接着剤層とが、プライマー層で遮断され直接密着するこ
とがなくなるので、絵柄模様が成形基材に良好に転写も
しくは接着でき、基材フィルム引き剥がし時に絵柄模様
がそれと一緒に剥離することがなく、また、接着剤成分
による絵柄模様の溶解流動もなく、しかも、転写シート
と接着剤層との間に残留する空気（気泡）も液状の接着
剤層を介して外部に排除できることになる。In the method of manufacturing a decorative material according to the present invention having the above-described structure, a primer is interposed between the pattern layer of the transfer sheet and the adhesive layer applied to the forming base material. Therefore, even when a porous and rough molding base material is used, the adhesion between the pattern layer and the primer layer, between the primer and the adhesive layer, and between the adhesive and the molding base material can be increased, Good releasability is secured between the base film and the pattern layer, and the base film and the adhesive layer are blocked by the primer layer and do not directly adhere to each other, so that the pattern can be applied to the molding base. It can transfer or adhere well, the pattern does not peel off with it when peeling off the base film, there is no dissolution and flow of the pattern by the adhesive component, and between the transfer sheet and the adhesive layer Residual air (bubble) also becomes possible to eliminate the outside through the adhesive layer of the liquid.
【００１９】[0019]
【実施例】以下に添付図面を参照して本発明を実施例に
ついて詳細に説明する。図１は本発明に係る化粧材の製
造方法を実施するための真空プレス積層成形装置の一例
の成形状態を示している。真空プレス積層成形装置１０
は、図示されていない支持架構に支持された自動ロック
機能付き流体圧シリンダ装置１２におけるピストンロッ
ド１３先端に連結されて上下方向に昇降動されるシート
側チャンバ１１と、図示されていない固定機台上に上記
シート側チャンバ１１に対向するように載設された基材
側チャンバ２１とを有している。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. FIG. 1 shows a molding state of an example of a vacuum press laminating molding apparatus for carrying out the method for producing a decorative material according to the present invention. Vacuum press lamination molding device 10
Is a seat-side chamber 11 connected to the tip of a piston rod 13 and vertically moved up and down by a hydraulic cylinder device 12 having an automatic locking function supported by a support frame (not shown); A substrate-side chamber 21 is mounted on the substrate 11 so as to face the sheet-side chamber 11.
【００２０】シート側チャンバ１１は、下方開口の箱状
をなし、その下方開口部には下面開口を塞ぐように耐熱
性及び伸縮性を有したシリコンラバー等のゴム状弾性膜
１４が張設され、その一方の側面部にはこのチャンバ１
１に対する空気の供給・排出を行うための給排ポート１
６が形成され、かつ、シート側チャンバ１１の底部に
は、ヒーター１５が配されている。The seat-side chamber 11 has a box shape with a lower opening, and a rubber-like elastic film 14 such as silicon rubber having heat resistance and elasticity is stretched over the lower opening so as to close the lower surface opening. , On one side of this chamber 1
Supply / discharge port 1 for supplying / discharging air to / from port 1
6 is formed, and a heater 15 is arranged at the bottom of the seat-side chamber 11.
【００２１】一方、基材側チャンバ２１は、上方開口の
箱状をなし、その上方開口部に通気孔２５が後述するよ
うに所定の配列状態をもって形成された板状の吸引置台
２２が取り付けられるとともに、一方の側面部にはこの
チャンバ２１に対する空気の供給・排出を行うための給
排ポート２６が形成されている。なお、 上記給排ポー
ト１６，２６は、図示されていないがそれぞれ三方切換
弁を介してコンプレッサ及び真空ポンプに選択的に接続
されるようにされており、必要に応じてシート側チャン
バ１１内、基材側チャンバ２１内をそれぞれ大気開放状
態から減圧もしくは加圧したり一定圧力に保持すること
ができるようになっている。On the other hand, the substrate-side chamber 21 has a box shape with an upper opening, and a plate-like suction table 22 having ventilation holes 25 formed in a predetermined arrangement as described later is attached to the upper opening. A supply / discharge port 26 for supplying / discharging air to / from the chamber 21 is formed on one side surface. Although not shown, the supply / discharge ports 16 and 26 are selectively connected to a compressor and a vacuum pump via three-way switching valves, respectively. The inside of the substrate-side chamber 21 can be depressurized or pressurized or kept at a constant pressure from the state of being open to the atmosphere.
【００２２】次に上述の如くの構成を有する真空プレス
積層成形装置１０を用いて転写シートを成形基材にラミ
ネートする化粧材の製造方法を説明する。本実施例にお
いては、第１の工程として図２に示される如くの転写シ
ート５を作製する。ここでは、塩化ビニル〔（株）理研
ビニル工業製：Ｒタイプ、可塑剤８重量部〕からなる基
材フィルム６の表面に、該基材フィルム６に対して良好
な離型性を持つニトロセルロースとアルキッドとの混合
物〔（株）ザ・インクラック製：ＫＬ−ＣＦ（改−
３）〕からなるインキで木目，抽象柄等の絵柄模様を印
刷し、さらに該絵柄模様層７の表面に、後記の成形基材
５に塗布される接着剤４に対して良好な付着性を持つ塩
化ビニル・酢酸ビニル・ビニルアルコール共重合体
〔（株) ザ・インラック製：ＶＡＧＨマット〕からなる
固形のプライマー層８を形成して転写シート５を得る。Next, a method of manufacturing a decorative material in which a transfer sheet is laminated on a forming base material using the vacuum press laminating and forming apparatus 10 having the above-described configuration will be described. In this embodiment, a transfer sheet 5 as shown in FIG. 2 is prepared as a first step. Here, nitrocellulose having good mold release properties with respect to the surface of the base film 6 made of vinyl chloride [R type, manufactured by Riken Vinyl Industry Co., Ltd .: R type, 8 parts by weight of plasticizer] Of KL-CF (revised-
3) Print a pattern such as wood grain, an abstract pattern, etc. with the ink composed of [1], and furthermore, provide good adhesion to the adhesive 4 applied to the molding base material 5 described later on the surface of the pattern pattern layer 7. A transfer primer sheet 5 is obtained by forming a solid primer layer 8 made of a vinyl chloride / vinyl acetate / vinyl alcohol copolymer (manufactured by The Inluck Co., Ltd .: VAGH mat).
【００２３】次いで、第２の工程として、図２に示され
る如くの、表面に凹部１ａが形成され、通気性を有する
成形基材１〔（株）ノダ製：ＭＤＦ−Ｓタイプ〕の表面
にウレタン変性酢酸ビニル系の水性エマルジョンである
液状の接着剤４〔コニシ（株）製：ＣＶＣ５５０／架橋
剤Ｖ＝１００／５）を塗工する。この場合、液状の接着
剤の一部は図２に示される如くに成形基材１の内部に浸
透するため、投錨効果により成形基材１に対する接着力
が極めて大きくなる。Next, as a second step, as shown in FIG. 2, a concave portion 1a is formed on the surface, and the surface of the air-permeable molded base material 1 (MDF-S type manufactured by Noda Co., Ltd.) is formed on the surface. A liquid adhesive 4 (manufactured by Konishi Co., Ltd .: CVC550 / crosslinking agent V = 100/5), which is an aqueous emulsion of urethane-modified vinyl acetate, is applied. In this case, a part of the liquid adhesive penetrates into the inside of the molding base 1 as shown in FIG. 2, so that the adhesive force to the molding base 1 becomes extremely large due to the anchoring effect.
【００２４】続いて、第３の工程として、図１及び図２
にその状態が示される如くに、前記した真空プレス積層
成形機における吸引置台上に上記接着剤４が塗工された
成形基材１を配するとともに、上記転写シート５のプラ
イマー層８と上記成形基材１の接着剤層４とが対向する
ように上記成形基材１上に上記転写シート５をセット
し、ヒータ１５によりゴム状弾性膜１４を加熱しつつ、
このゴム状弾性膜１４と吸引置台２２との間に形成され
る閉空間内の空気を該吸引置台２２に形成された通気孔
２３を通じて真空吸引するとともに必要に応じて上記ゴ
ム状弾性膜１４を上記成形基材１側へ加圧することによ
り、上記転写シート５を上記ゴム状弾性膜５で加熱軟化
させながら上記成形基材１の表面に添わせるように押し
付けて上記プライマー層８と接着剤層４とを密着させ
る。Subsequently, as a third step, FIGS.
As shown in FIG. 3, the molding substrate 1 coated with the adhesive 4 is placed on a suction table in the vacuum press laminating molding machine described above, and the primer layer 8 of the transfer sheet 5 and the molding layer are formed. The transfer sheet 5 is set on the molding base 1 so that the adhesive layer 4 of the base 1 is opposed to the transfer sheet 5.
Air in a closed space formed between the rubber-like elastic film 14 and the suction table 22 is vacuum-suctioned through a vent hole 23 formed in the suction table 22 and the rubber-like elastic film 14 is removed as needed. The transfer sheet 5 is pressed against the surface of the molding substrate 1 while being softened by heating with the rubber-like elastic film 5 by pressing to the molding substrate 1 side, so that the primer layer 8 and the adhesive layer are pressed. 4 and close contact.
【００２５】この場合、接着剤４が液状のときに転写シ
ート５が真空吸引されるので、図３に詳細に示される如
くに、転写シート１と接着剤層４間に残留する空気（気
泡Ｋ）は、接着剤層４（貫通）→成形基材１（透過）→
吸引置台２２の通気孔２３を介して吸引除去される。こ
のようにして、転写シート５を成形基材１に接着して接
着剤層４が固化した後、第４の工程として、上記成形基
材１に接着された転写シート５から図４に示される如く
に、基材シート６を引き剥がして絵柄模様層７を成形基
材１の表面に残置させる。In this case, when the adhesive 4 is in a liquid state, the transfer sheet 5 is vacuum-sucked, so that air (bubbles K) remaining between the transfer sheet 1 and the adhesive layer 4, as shown in detail in FIG. ) Indicates the adhesive layer 4 (penetration) → the molding substrate 1 (transmission) →
The suction is removed through the ventilation holes 23 of the suction table 22. After the transfer sheet 5 is adhered to the molding substrate 1 and the adhesive layer 4 is solidified in this manner, as a fourth step, the transfer sheet 5 adhered to the molding substrate 1 is shown in FIG. As described above, the substrate sheet 6 is peeled off to leave the pattern layer 7 on the surface of the molding substrate 1.
【００２６】そして、さらに、第５の工程として、成形
基材１の表面に露出した状態で残置せしめられた絵柄模
様層７の表面に図５に示される如くに保護樹脂層９とし
てのウレタン系塗料９を塗布して目的とする化粧材を得
た。上述の如くの構成とされた本発明に係る化粧材の製
造方法においては、転写シート５の絵柄模様層７と成形
基材１に塗工された接着剤層４との間にプライマー８が
介在せしめられるので、多孔質で粗い表面の成形基材１
が使用される場合でも、絵柄模様層７とプライマー層８
間、プライマー層８と接着剤層４間、及び接着剤層４と
成形基材１間の接着力を大きくすることができるととも
に、基材フィルム６と絵柄模様層７とは良好な離型性が
確保されるので、絵柄模様６が成形基材１良好に転写で
き、基材フィルム６の引き剥がし時に絵柄模様７がそれ
と一緒に剥離することがなく、また、接着剤４成分によ
る絵柄模様７の溶解流動もなく、しかも、転写シート５
と接着剤層４との間に残留する空気（気泡）も液状の接
着剤層４を介して外部に排除できることになる。Then, as a fifth step, as shown in FIG. 5, a urethane-based protective resin layer 9 is formed on the surface of the pattern layer 7 which is left in a state of being exposed on the surface of the molding base 1. Paint 9 was applied to obtain the desired cosmetic material. In the method for manufacturing a decorative material according to the present invention having the above-described configuration, the primer 8 is interposed between the pattern layer 7 of the transfer sheet 5 and the adhesive layer 4 applied to the molding substrate 1. As a result, the molding substrate 1 having a porous and rough surface
Is used, the pattern pattern layer 7 and the primer layer 8
The adhesive strength between the primer layer 8 and the adhesive layer 4 and between the adhesive layer 4 and the molding substrate 1 can be increased, and the substrate film 6 and the pattern layer 7 have good releasability. Is secured, so that the pattern 6 can be transferred favorably to the molding substrate 1, and the pattern 7 does not peel off together with the substrate film 6 when the substrate film 6 is peeled off. Of the transfer sheet 5
Air (bubbles) remaining between the adhesive layer 4 and the adhesive layer 4 can be removed to the outside via the liquid adhesive layer 4.
【００２７】[0027]
【発明の効果】以上の説明から理解されるように、本発
明による化粧材の製造方法によれば、多孔質で粗い表面
を有する成形基材にも良好に絵柄模様を転写もしくは接
着でき、基材フィルム引き剥がし時に絵柄模様がそれと
一緒に剥離することがなく、また、接着剤成分による絵
柄模様の溶解流動もなく、かつ、転写シートと接着剤層
との間に空気（気泡）を残留し難くできるという優れた
効果が得られる。As will be understood from the above description, according to the method for producing a decorative material according to the present invention, a pattern can be transferred or adhered to a porous base material having a rough surface. When the material film is peeled off, the pattern does not peel off together with it, there is no dissolution and flow of the pattern due to the adhesive component, and air (bubbles) remains between the transfer sheet and the adhesive layer. An excellent effect that it can be made difficult.
【図１】本発明に係る化粧材の製造方法の実施に供され
る真空プレス積層成形装置の一例を示す図。FIG. 1 is a diagram showing an example of a vacuum press laminating apparatus used for carrying out a method of manufacturing a decorative material according to the present invention.
【図２】転写シート（第１の工程）と成形基材（第２の
工程）の説明に供される図。FIG. 2 is a diagram provided for describing a transfer sheet (first step) and a forming base material (second step).
【図３】真空プレス積層成形工程（第３の工程）の説明
に供される図。FIG. 3 is a diagram provided for explanation of a vacuum press lamination molding step (third step).
【図４】基材フィルム引き剥がし工程（第４の工程）の
説明に供される図。FIG. 4 is a diagram used for explaining a base film peeling step (fourth step).
【図５】保護樹脂層形成工程（第５の工程）の説明に供
される図。FIG. 5 is a diagram which is used for describing a protective resin layer forming step (a fifth step).
１ 成形基材 ４ 接着剤層 ５ 転写シート ６ 基材フィルム ７ 絵柄模様層 ８ プライマー層 ９ 保護樹脂層 １０ 真空プレス積層成形装置 １１ シート側チャンバ １４ ゴム状弾性膜 １５ ヒータ １６，２６ 給排ポート ２２ 吸引置台 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Molding base material 4 Adhesive layer 5 Transfer sheet 6 Base film 7 Picture pattern layer 8 Primer layer 9 Protective resin layer 10 Vacuum press lamination molding device 11 Sheet side chamber 14 Rubber elastic film 15 Heater 16, 26 Supply / discharge port 22 Suction table
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭48−53805（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−123891（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−16777（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−127791（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−53099（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−78700（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−125843（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−222900（ＪＰ，Ａ) 特開 昭64−83000（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−53885（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−32899（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−170385（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−59400（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−187428（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−283199（ＪＰ，Ａ) 実開 平１−175896（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭41−17335（ＪＰ，Ｂ１) 特表 平２−503297（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B44C 1/17 B41M 3/12 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuation of the front page (56) References JP-A-48-53805 (JP, A) JP-A-56-123891 (JP, A) JP-A-59-16777 (JP, A) 127791 (JP, A) JP-A-61-53099 (JP, A) JP-A-61-78700 (JP, A) JP-A-61-125843 (JP, A) JP-A-63-222900 (JP, A) JP-A-64-83000 (JP, A) JP-A-2-53885 (JP, A) JP-A-3-32899 (JP, A) JP-A-3-170385 (JP, A) JP-A-4-59400 (JP, A) JP-A-4-187428 (JP, A) JP-A-1-283199 (JP, A) JP-A-1-175896 (JP, U) JP 41-17335 (JP, B1) Table 2-503297 (JP, A) (58) Fields surveyed (Int. Cl. 7 , DB name) B44C 1/17 B41M 3/12
Claims (4)
面に、該基材フィルムに対して良好な離型性を持つ樹脂
からなるインキで木目、抽象柄等の絵柄模様を印刷し、
さらに該絵柄模様層の表面に、後記の成形基材に塗布さ
れる接着剤に対して良好な付着性を持つ固形のプライマ
ー層を形成して転写シートを得る第１の工程と、多孔質体であって 通気性を有する成形基材の表面に液状
の接着剤を塗工する第２の工程と、 加圧用のゴム状弾性膜及び加熱用のヒーターを有する真
空プレス積層成形機における吸引置台上に上記接着剤が
塗工された成形基材を配するとともに、上記転写シート
のプライマー層と上記成形基材の接着剤層とが対向する
ように上記成形基材上に上記転写シートをセットし、上
記ヒーターにより上記ゴム状弾性膜を加熱しつつ、上記
ゴム状弾性膜と上記吸引置台との間に形成される閉空間
内の空気を上記吸引置台に形成された通気孔を通じて真
空吸引することによって、液状の接着剤が前記成形基材
の内部に浸透するとともに、上記ゴム状弾性膜を上記成
形基材側へ加圧することにより、上記転写シートを上記
ゴム状弾性膜で加熱軟化させながら上記成形基材の表面
に添わせるように押し付けて上記プライマー層と接着剤
層とを密着させる第３の工程と、 該第３の工程により上記成形基材に接着された転写シー
トから上記基材シートを引き剥がして上記絵柄模様層を
上記成形基材の表面に残置させる第４の工程と、を具備
して構成される化粧材の製造方法。1. A pattern such as a grain pattern or an abstract pattern is printed on the surface of a base film made of a thermoplastic resin with an ink made of a resin having a good release property with respect to the base film;
A first step of forming a solid primer layer having good adhesion to an adhesive applied to a molding substrate described later on the surface of the pattern layer to obtain a transfer sheet ; A second step of applying a liquid adhesive to the surface of the air-permeable molding base material, and on a suction stage in a vacuum press laminating molding machine having a rubber-like elastic film for pressurization and a heater for heating. Along with disposing the molding substrate coated with the adhesive, the transfer sheet is set on the molding substrate such that the primer layer of the transfer sheet and the adhesive layer of the molding substrate face each other. while heating the rubber-like elastic membrane by the heater, and vacuum suction through the rubber-like elastic membrane and vent the air in the closed space formed in the suction table, which is formed between the suction table By the liquid adhesive before Molded substrate
Internal with penetrating into the, by pressurizing the rubber-like elastic membrane into the molding substrate side, pressing the transfer sheet as Sowaseru the surface of the molding substrate while heating and softening in the rubber-like elastic membrane A third step of bringing the primer layer and the adhesive layer into close contact with each other, and peeling the base sheet from the transfer sheet adhered to the forming base in the third step to form the pattern layer And a fourth step of remaining on the surface of the base material.
として、成形基材の表面に残置せしめられた絵柄模様層
の表面に保護樹脂層を形成する工程を付加してなる化粧
材の製造方法。2. A cosmetic material according to claim 1, further comprising, as a fifth step, a step of forming a protective resin layer on the surface of the pattern layer left on the surface of the molding substrate. Manufacturing method.
層、接着剤層としてそれぞれ順次、ポリ塩化ビニル、ア
セチルセルロース、硝化綿等のセルロース系樹脂、塩化
ビニル・酢酸ビニル・ビニルアルコール共重合体、ウレ
タンエマルジョンが使用されていることを特徴とする請
求項１又は２記載の化粧材の製造方法。3. A base film, a pattern layer, a primer layer, and an adhesive layer, each of which is made of a cellulose resin such as polyvinyl chloride, acetylcellulose, or nitrocellulose, a vinyl chloride / vinyl acetate / vinyl alcohol copolymer, The method for producing a cosmetic material according to claim 1, wherein a urethane emulsion is used.
面に、該基材フィルムに対して相容性のない樹脂からな
るインキで木目、抽象柄等の絵柄模様を印刷し、さらに
該絵柄模様層の表面に、後記の成形基材に塗布される接
着剤に対して良好な付着性を持つ固形のプライマー層を
形成して貼着シートを得る第１の工程と、多孔質体であって 通気性を有する成形基材の表面に液状
の接着剤を塗工する第２の工程と、 加圧用のゴム状弾性膜及び加熱用のヒーターを有する真
空プレス積層成形機における吸引置台上に上記接着剤が
塗工された成形基材を配するとともに、上記貼着シート
のプライマー層と上記成形基材の接着剤層とが対向する
ように上記成形基材上に上記貼着シートをセットし、上
記ヒーターにより上記ゴム状弾性膜を加熱しつつ、上記
ゴム状弾性膜と上記吸引置台との間に形成される閉空間
内の空気を上記吸引置台に形成された通気孔を通じて真
空吸引することによって、液状の接着剤が前記成形基材
の内部に浸透するとともに、上記ゴム状弾性膜を上記成
形基材側へ加圧することにより、上記貼着シートを上記
ゴム状弾性膜で加熱軟化させながら上記成形基材の表面
に添わせるように押し付けて上記プライマー層と接着剤
層とを密着させる第３の工程と、を具備して構成される
化粧材の製造方法。4. A pattern, such as a grain pattern or an abstract pattern, is printed on the surface of a base film made of a thermoplastic resin with an ink made of a resin incompatible with the base film, and the pattern is further formed. A first step of forming a solid primer layer having good adhesion to an adhesive applied to a molding substrate described later on the surface of the layer to obtain an adhesive sheet ; A second step of applying a liquid adhesive to the surface of the air-permeable molding substrate, and the above-mentioned adhesion on a suction table in a vacuum press laminating molding machine having a rubber-like elastic film for pressurization and a heater for heating. Along with disposing the molding substrate coated with the agent, the adhesive sheet is set on the molding substrate such that the primer layer of the adhesive sheet and the adhesive layer of the molding substrate face each other, While heating the rubber-like elastic film by the heater, By vacuum suction via the serial rubber-like elastic membrane and vent the air in the closed space formed formed in said suction table between the suction stage, the liquid adhesive is the molding substrate
And pressurize the rubber-like elastic film toward the molding substrate, so that the adhesive sheet is attached to the surface of the molding substrate while being softened by heating with the rubber-like elastic film. And pressing the primer layer and the adhesive layer in close contact with each other.
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