JP3276800B2 - 格子状補強材の継手および接続構造 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、たとえば鉄筋に代えて
コンクリート中に埋設して用いられる繊維強化樹脂製の
格子状補強材どうしを強固にかつ簡便に接続するための
継手およびそれを用いた接続構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】周知のように、繊維強化樹脂（以下では
ＦＲＰと称す）は従来より各種の素材、形態のものが種
々の分野で多用されているが、近年、土木工事や建築工
事の分野においてはＦＲＰを図１１に示すような格子状
に形成し、これを鉄筋に代わる補強材としてコンクリー
ト中に埋設して使用することが行われている。

【０００３】図１１に示す補強材１はほぼ正方形の多数
の桝目２を有するものであって、ガラス繊維、カーボン
繊維、アラミド繊維、合成樹脂繊維、セラミック繊維、
金属繊維、あるいはそれらの混合繊維等からなる長尺の
連続繊維を一筆書きの要領で格子状に組み、ビニルエス
テル樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、フ
ェノール樹脂等の樹脂材料を含浸、硬化させて形成する
ものである。このような補強材１は鉄筋と同等もしくは
それ以上の引張強度を確保できることはもとより、錆び
ることがない、任意の寸法、形態に容易に加工できる、
軽量で取り扱いが容易であるといった優れた利点を有す
るものである。

【０００４】その上、このようなＦＲＰ製の格子状の補
強材１は、充分な引張強度を有しているにも拘らず必要
であれば鉄筋に比して比較的容易に切断することも可能
であるという特徴があり、このため工事途中で切断する
必要がある場合に適用されて特に好適であって、たとえ
ば、特開平１ー２０３５９０号公報（特願昭６３ー２６
８５１号）に示されるようにシールド工法における発進
立坑や到達立坑の坑壁にこれを用いることが実用化され
ている。

【０００５】すなわち、シールド工法における立坑の坑
壁にはシールド掘削機を発進させあるいは到達させるた
めの貫通孔を設ける必要があるが、立坑の坑壁を通常の
鉄筋コンクリート造とする従来一般の場合にはシールド
掘削機自身により鉄筋コンクリート造の坑壁を切削する
ことは不可能であるので、シールド掘削機を発進あるい
は到達させるに先立って坑壁に貫通孔を設けるために鉄
筋をガス溶断機等により切断しつつブレーカー等により
コンクリートを斫る作業が不可欠であった。これに対
し、鉄筋に代えて上記のような補強材１を用いて坑壁を
形成しておけば、その補強材１は通常のシールド掘削機
のカッタ装置で切断され得るので、坑壁に予め貫通孔を
設けずともシールド掘削機自身により補強材１を切断し
つつコンクリートを切削して貫通孔を設けることが可能
であり、大幅な工期短縮と工費削減を図ることができる
のである。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記のよう
なＦＲＰ製の格子状の補強材１を鉄筋に代えて用いる場
合には、それら補強材１どうしを接続する必要がある
が、これら補強材１どうしは鉄筋どうしを接続する場合
のように溶接や圧接により接続することはできるもので
はない。このため、従来一般には、たとえば図１２に示
すように接続するべき双方の補強材１，１の端部どうし
を重ねて結束線３（あるいは番線や紐状体）により結束
することによって接続強度を確保することが通常である
が、そのような作業は手間がかかって面倒なものであ
り、有効な改善策が必要とされていた。

【０００７】また、上記のように結束線３等により単に
結束することでは、引張荷重が作用した際に接続部に集
中荷重がかかって補強材１自体の耐力を完全に伝達でき
ないことも考えられ、その場合は個々の補強材１自体は
充分な耐力を残しているにも拘らず構造体全体の耐力が
接続部によって決定されてしまうことが考えられる。

【０００８】このため、補強材１どうしを結束したうえ
で（あるいは結束することに代えて）、図１３に示すよ
うに接続部に樹脂あるいはコンクリート等の自硬性材料
４を充填して硬化させることによって双方の補強材１，
１を一体化させてしまうことも検討されている。このよ
うにすれば、接続部の強度を補強材１自体の強度と同等
あるいはそれ以上に確保することができ、したがって引
張荷重が作用した際に補強材１の耐力を相互に確実に伝
達し得て構造体全体の強度、信頼性をより高めることが
できる。しかしながら、そのような接続構造を採用する
場合には、接続部に樹脂やコンクリート等の自硬性材料
４を充填するための型枠を設ける必要があるし、また、
自硬性材料が硬化して強度が発現するまでに著しく時間
がかかってしまい、施工性の点で実用的ではない。

【０００９】本発明は上記事情に鑑みてなされたもの
で、ＦＲＰ製の格子状補強材どうしを強固にかつ簡便に
接続し得る有効な手段を提供することを目的としてい
る。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明の継手は、繊維強
化樹脂製の格子状補強材どうしを接続するためのもので
あって、接続すべき双方の補強材の端部を突き合わせま
たは重ね合わせた状態でそれら双方の補強材の端部を両
面側から挟み込む一対の連結板と、それら連結板どうし
を締結する締結具からなり、少なくとも一方の連結板の
内面には双方の補強材の桝目に係合する凸部が形成さ
れ、かつ、双方の連結板には前記締結具を前記凸部の位
置に挿通させるための貫通孔が形成されてなることを特
徴としている。

【００１１】継手を構成する連結板および締結具の素材
は継手として要求される強度が得られる限りにおいて限
定されず、たとえば鋼材等の金属材料を用いることでも
良いが、たとえばいわゆるエンジニアリングプラスチッ
クと称される種々の樹脂材料、あるいは接続対象の補強
材と同様の繊維強化樹脂（ＦＲＰ）を用いることも好適
である。また、凸部の高さ寸法はそれが係合する桝目の
厚み寸法より若干小さく設定することが良く、連結板の
表面は粗面とすることが考えられる。

【００１２】また、本発明の接続構造は、上記の継手を
用いて繊維強化樹脂製の格子状補強材どうしを接続する
ためのものであって、接続すべき補強材の端部どうしを
突き合わせまたは重ね合わせて、それら双方の補強材の
端部を前記一対の連結板により両面側から挟み込むとと
もに双方の補強材の桝目に前記凸部を係合させ、前記貫
通孔に前記締結具を挿通して双方の連結板どうしを締結
し、かつ、前記桝目内に自硬性材料を充填して硬化させ
てなることを特徴とするものである。

【００１３】

【作用】本発明の継手は、接続すべき補強材の端部どう
しを突き合わせるかまたは重ね合わせて、それらの端部
を一対の連結板により両面側から挟み込み、貫通孔に締
結具を挿通して双方の連結板を締結することにより、そ
の締結力で双方の補強材どうしを接続するものである。
この際、連結板に形成されている凸部が双方の補強材の
桝目に係合することにより、引張荷重を有効に伝達し得
る状態で双方の補強材どうしが強固に接続される。そし
て、継手を樹脂あるいはＦＲＰにより形成しておけば、
補強材を切断する必要があるような場合には継手も支障
なく同様に切断し得る。また、凸部の高さ寸法を桝目の
厚み寸法より若干小さく設定しておけば、凸部の頂部が
桝目から突出して他方の連結板に当接することがないの
で、双方の連結板の表面が補強材の両面に密着して締結
具による締結力が確実に補強材に与えられる。さらに、
連結板の表面を粗面としておけば、連結板と補強材との
接触面における摩擦抵抗が増大して接続強度が高められ
るし、特に後述するように自硬性材料を用いて補強材と
継手とを固着させて一体化させる場合には固着強度がよ
り高められる。

【００１４】一方、本発明の接続構造は、上記継手によ
り補強材どうしを接続するに際して、桝目内に自硬性材
料たとえば樹脂あるいはレジンモルタル等を充填して硬
化させるようにしたものであり、これにより補強材と継
手とが自硬性材料により固着されて接続部が完全に一体
化し、接続強度がより高められるとともに引張荷重をよ
り有効に伝達し得る。

【００１５】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。以下で説明する各実施例は、いずれも図１１に示
したＦＲＰ製の格子状の補強材１どうしを接続する場合
に適用されるものである。

【００１６】まず、図１および図２を参照して本発明の
第１実施例を説明する。図１は本第１実施例の継手１０
を用いて補強材１，１どうしを接続する場合の組み立て
図、図２は接続された状態を示す断面図である。本第１
実施例の継手１０は、接続すべき双方の補強材１，１の
端部を突き合わせた状態でそれら双方の補強材１，１の
端部を一対の連結板１１ａ，１１ｂにより両面側から挟
み込み、それら連結板１１ａ，１１ｂどうしを締結具１
２により締結する構成とされている。本第１実施例の継
手１０においては締結具１２としてボルト１２ａおよび
ナットに１２ｂが採用されている。

【００１７】上記の連結板１１ａ，１１ｂはいずれも矩
形平板状のもので、一方の連結板１１ａの内面側すなわ
ち補強材１に接する側の面には、接続するべき双方の補
強材１，１の桝目２に係合し得る凸部１３が複数（本第
１実施例の継手１０においては各補強材１に係合するも
のが６個ずつ、計１２個）形成され、それらの凸部１３
にはそれぞれ上記ボルト１２ａを挿通させるための貫通
孔１４が形成されている。また、他方の連結板１１ｂの
内面側は平坦面とされているが、双方の連結板１１ａ，
１１ｂを対向させたときに上記各貫通孔１４に合致する
位置に上記ボルト１２ａを挿通させるための貫通孔１５
が形成されている。

【００１８】また、凸部１３は補強材１の桝目２と同様
の形状であるほぼ正方形に形成されているが、その外形
寸法は桝目２に入り込み得るように桝目２の内法寸法よ
り若干小さくされている。また、図２に示されるよう
に、凸部１３の高さ寸法すなわち連結板１１ａの表面か
らの突出寸法は、それが係合する桝目２の厚み寸法（す
なわち補強材１の厚み寸法）よりは若干小さくされてい
て、連結板１１ａを補強材１の表面に密着させたときに
は凸部１３の頂部は桝目２から突出することがなく、し
たがって、凸部１３の頂部が他方の連結板１１ｂの表面
に接することなくそれらの間に若干の隙間が形成される
ようになっている。なお、後述するように、桝目２と凸
部１３との間に残される僅かな隙間、および凸部１３の
頂部と他方の連結板１１ｂの表面との間の隙間には自硬
性材料１６が充填されるようになっている。

【００１９】上記の連結板１１ａ，１１ｂおよび締結具
１２であるボルト１２ａ、ナット１２ｂの素材として
は、継手として要求される強度を有するもの、つまり補
強材１自体の強度と同等以上の強度を有するものであれ
ば特に限定されず、例えば連結板１１ａ，１１ｂの素材
としては鋼材やアルミニウム合金等の金属材料を用いる
ことが考えられるが、補強材１と同様の素材であるＦＲ
Ｐ（繊維強化樹脂）製としたり、あるいは繊維を有して
いない各種の高強度樹脂（いわゆるエンジニアリングプ
ラスチック等）を用いることも考えられる。また、ボル
ト１２ａ、ナット１２ｂとしては汎用の金属製のもので
も勿論良いが、連結板１１ａ，１１ｂをＦＲＰ製あるい
は樹脂製とする場合等にはボルト１２ａ、ナット１２ｂ
も同様のＦＲＰ製あるいは樹脂製のものを用いることが
良い。なお、連結板１１ａ，１１ｂはきわめて単純な形
態のものであり、ボルト１２ａ，ナット１２ｂは通常の
形態のもので良いので、いずれもその素材に対応する適
宜の製作方法、例えば切削加工、プレス加工、射出成形
等によりきわめて容易にかつ安価に製作できるものであ
る。

【００２０】上記の継手１０を用いて補強材１，１どう
しを接続するには、接続すべき補強材１，１の端部どう
しを突き合わせ、一方の連結板１１ａに形成されている
凸部１３を双方の補強材１，１の各桝目２に係合させる
とともに、他方の連結板１１ｂをそれに重ね合わせるこ
とにより、それら連結板１１ａ，１１ｂによって補強材
１，１の端部を両面側から挟み込む。この際、双方の連
結板１１ａ，１１ｂを重ね合わせるに先立ってそれらの
間に自硬性材料１６たとえば樹脂あるいはレジンモルタ
ルを充填する。これにより、双方の連結板１１ａ，１１
ｂを重ね合わせると、自硬性材料１６は桝目２と凸部１
３との間の僅かな隙間、および凸部１３の頂部と連結板
１１ｂの表面との間に自ずと充填される。そして、その
状態で自ずと合致している双方の連結板１１ａ，１１ｂ
の各貫通孔１４，１５にそれぞれボルト１２ａを挿通
し、それらの先端にナット１２ｂを螺着して締め付ける
ことにより、双方の連結板１１ａ，１１ｂを締結する。

【００２１】以上により、双方の補強材１，１は締結具
１２の締結力により連結板１１ａ，１１ｂを介して強固
に接続され、特に双方の補強材１，１の桝目２がそれぞ
れ凸部１３に係合する状態で接続されるので引張荷重が
相互に確実に伝達されるとともに応力集中が生じること
もなく、優れた接続強度を確保することができる。しか
も、連結板１１ａ，１１ｂの間に充填した自硬性材料１
６が所定時間後に硬化することにより、双方の連結板１
１ａ，１１ｂと双方の補強材１，１は硬化した自硬性材
料１６により固着されてしまい、したがって接続部は完
全に一体化してがたつきやあそびが生じることがなく、
接続強度がより高められるとともに引張荷重をより有効
に伝達できるものとなっている。

【００２２】したがって、上記の継手１０を用いて上記
のような構造で補強材１，１どうしを接続することによ
り、結束線３により単に結束して接続する従来一般の場
合に比して接続強度を高めることができ、その結果、こ
のような補強材１と継手１０を用いて構築される構造体
全体の強度、信頼性をより高めことができる。また、上
記の継手１０を用いることにより、連結板１１ａ，１１
ｂを重ね合わせてボルト１２ａ、ナット１２ｂより締結
するというきわめて単純かつ容易な作業で補強材１，１
どうしを整然と接続できるので、多数の箇所に結束線３
を巻き付けるという従来の接続作業に比して作業性を充
分に改善できる。

【００２３】また、締結具１２の締結力による機械的な
接続に併せて樹脂やレジンモルタル等の自硬性材料１６
により接続部を一体化させることにより、接続強度がよ
り高められることはもとより、継手１０自体が自硬性材
料１６を充填するための簡易な型枠として機能するの
で、従来において自硬性材料４（樹脂やコンクリート）
を充填する場合には必要であった格別の型枠は不要であ
る。さらに、従来において自硬性材料４より接続部を一
体化させる場合には、その自硬性材料４が硬化するまで
は接続強度が発現しないが、上記実施例の接続構造では
自硬性材料１６が硬化せずとも継手１０による接続強度
は確保されることになる。

【００２４】そして、継手１０を構成している連結板１
１ａ，１１ｂおよび締結具１２であるボルト１２ａ，ナ
ット１２ｂの全てを接続対象の補強材１と同様のＦＲＰ
あるいは適宜の樹脂材料により形成しておけば、施工途
中において補強材１を切断する必要がある場合、たとえ
ば上述したようにシールド工法における立坑の壁面にこ
の補強材１を適用してシールド掘削機自身により切削す
るような場合には、補強材１とともに継手１０も同様に
切断し得るので何等支障を来さない。勿論、補強材１を
切断する必要がない場合には継手１０に対してそのよう
な考慮は不要であるから、その場合は鋼製やアルミニウ
ム合金製等の金属製の継手を用いることで良いし、樹脂
あるいはＦＲＰ製の継手と金属製の継手を併用して使用
部位に応じて自由に使い分けるようにしても勿論良い。
さらに、必要であれば、樹脂あるいはＦＲＰ製の連結板
と金属製の締結具とを組み合わせたり、金属製の連結板
と樹脂あるいはＦＲＰ製の締結具とを組み合わせても勿
論良い。

【００２５】また、凸部１３の高さ寸法を桝目２の厚み
寸法より若干小さく設定しておくことにより、凸部１３
を桝目２に係合させた状態で双方の連結板１１ａ，１１
ｂにより補強材１，１を挟み込んだ際に、凸部１３の頂
部が桝目２から突出して他方の連結板１１ｂに当接して
しまうことがなく、したがって双方の連結板１１ａ，１
１ｂの表面がそれぞれ補強材１，１の表面に確実に密着
し、締結具１２による締結力が確実に補強材１，１に与
えられて強固に締め付けることができる。なお、凸部１
３の頂部と連結板１１ｂの表面との間に形成される隙間
には上述したように自硬性材料１６が充填されて硬化す
るので、その自硬性材料１６により凸部１３と連結板１
１ｂとが固着されて一体化する。

【００２６】さらに、連結板１１ａ，１１ｂの表面に対
して適宜の目荒らしを施して、あるいはエンボス加工等
を施して、多数の細かい凹凸を形成しておくことによっ
て、連結板１１ａ，１１ｂの内表面および凸部１３の表
面を平滑面ではなく粗面としておけば、連結板１１ａ，
１１ｂと補強材１，１との接触面における摩擦抵抗が増
大して接続強度が高められるし、自硬性材料１６の固着
による一体化強度も高められる。さらには、連結板１１
ａ，１１ｂの外表面も粗面としておくことにより、この
継手１０の周囲に打設されるコンクリートとの一体化強
度も高めることができる。

【００２７】以上で本発明の第一実施例を説明したが、
次に図３および図４を参照して第２実施例を説明する。
上記第１実施例は接続すべき双方の補強材１，１の端部
を突き合せた状態でそれらを接続するようにしたが、本
第２実施例はそれらの端部を重ね合わせた状態で接続す
るようにしたものである。

【００２８】すなわち、本第２実施例における継手２０
は、接続すべき双方の補強材１，１の端部を桝目２列分
だけ重ね合わせ、それら重ね合わされた桝目２に凸部２
３を係合させた状態で一対の連結板２１ａ，２１ｂによ
り両面側から挟み込み、締結具２２であるボルト２２ａ
を貫通孔２４，２５に挿通させてナット２２ｂにより締
結するようにしている。また、双方の連結板２１ａ，２
１ｂの間に同様に自硬性材料１６を充填して硬化させる
ようにしている。したがって、本第２実施例において用
いる継手２０は、重ね合わされた桝目２，２に係合する
複数（本第２実施例では６個）の凸部２３を有し、それ
ら凸部２３の高さ寸法が桝目２つ分の厚みよりは若干小
さい程度に設定されている他は、上記第１実施例の継手
１０と同様に構成され、また、接続作業の手順も補強材
１，１の端部を重ね合わせること以外は第１実施例の場
合と同様である。

【００２９】本第２実施例においても第１実施例の場合
と同様の効果が得られ、同等の接続強度を確保できるこ
とは明らかであるが、それに加えて、凸部２３に係合さ
せる桝目２の数を第１実施例の場合と同等（すなわち、
いずれも各補強材１の６つの桝目２を凸部１２または凸
部２３に係合させる）として同等の接続強度を確保しつ
つも、凸部２３の所要数を第１実施例の場合に比して半
減させることができ、したがって継手２０全体の寸法を
第１実施例の継手１０より小さくできるとともに、締結
具２２の所要本数も半減するので部品点数を削減でき、
締結の手間も半減するという利点がある。

【００３０】以上で本発明の第１実施例および第２実施
例を説明したが、本発明はそれらの実施例に限定される
ものではなく、種々の設計的な変更が考えられる。以下
に第１実施例の継手１０を基本とする変形例、応用例を
列挙する（第１実施例の継手１０における各構成要素と
同一機能を有する構成要素には同一符号を付す）。な
お、これらの変形例や応用例は第１実施例のもののみな
らず当然に第２実施例のものにも適用できるし、それら
を適宜組み合わせて採用できることは言うまでもない。

【００３１】（１）第１実施例の継手１０では一方の連
結板１１ａにのみ凸部１３を設け、他方の連結板１１ｂ
は単なる平板としたのであるが、図５に示すように双方
の連結板１１ａ，１１ｂにそれぞれ凸部１３を設けるよ
うにしても良い。この場合、双方の連結板１１ａ，１１
ｂにおける凸部１３の位置は互いに補完し合うような位
置に設定すれば良く、特に、双方の連結板１１ａ，１１
ｂを完全に同一形状のものとしてその向きを変えること
により自ずと双方の凸部１３が補完位置となるようにし
ておけば、部品の共通化により部品点数が削減される
し、部品を選別する手間を省けるので接続作業もより容
易となる。

【００３２】（２）第１実施例の継手１０では凸部１３
の形状を桝目２の形状に合致させてほぼ正方形とした
が、桝目２に係合して引張荷重を有効に伝達できれば必
ずしも凸部１３の形状を桝目２の形状に合致させること
なく適宜で良く、たとえば図６に示すように凸部１３を
円形とすることも考えられる。この場合も、凸部１３が
桝目２に係合し、さらに自硬性材料１６が桝目２と凸部
１３との間に充填されることにより、上記第１実施例の
場合と同様に接続強度を確保できる。なお、補強材１に
おける桝目２の形状自体も正方形に限られるものでない
ことは言うまでもなく、凸部１３の形状は接続対象の補
強材１における桝目２の形状や寸法に対応させて適宜設
定すれば良い。ただし、凸部１３の形状、寸法を任意に
設定し得るといえども、桝目２の寸法に比して凸部１３
の寸法が過度に小さいとそれらが有効に係合し難くなる
し、それらの間に充填するべき自硬性材料１６の量が徒
に増大するので、凸部１３は桝目２に入り込む範囲でで
きるだけ大きい方が良い。

【００３３】（３）第１実施例の継手１０においては、
全ての凸部１３の位置にそれぞれにボルト１２ａを挿通
させるための貫通孔１４を１つずつ設けたが、必ずしも
そうすることはなく、たとえば図７に示すように各凸部
１３に貫通孔１４を複数（図示のものは各４つ）設けて
締結箇所を多くし、締結強度をより高めるようにしても
良い。あるいは、逆に、締結箇所を削減しても充分な締
結強度が得られる場合等においては、全ての凸部１３に
貫通孔１４を設けるのではなく、一部の凸部１３におい
ては貫通孔１４を省略することも可能である。さらに
は、締結具１２としては必ずしもボルト１２ａ、ナット
１２ｂを用いることに限られるものではなく、一対の連
結板１１ａ，１１ｂを相互に締結できるものであれば他
の形態の締結具も採用可能である。

【００３４】（４）上記第１実施例１０の継手において
は、凸部１３の高さ寸法を桝目２の厚み寸法より若干小
さく設定し、凸部１３の頂部が他方の連結板１１ｂに当
接することのないようにして双方の連結板１１ａ，１１
ｂの表面を補強材１，１の表面に密着させるようにした
が、逆に、図８に示すように凸部１３の高さ寸法を桝目
２の厚さ寸法より大きく設定してその頂部を桝目２から
突出させるとともに、他方の連結板１１ｂには凸部１３
の頂部が嵌合する凹部１３ｂを設けておくことでも良
い。この場合、凸部１３の桝目２からの突出寸法より凹
部１３ｂの深さ寸法を大きくしておくことにより、連結
板１１ａ，１１ｂの表面を補強材１，１の表面に密着さ
せ得ることはもとより、凸部１３と凹部１３ｂとの嵌合
により連結板１１ａ，１１ｂどうしが直接的に係合し、
しかも凹部１３ｂ内に自硬性材料１６を充填することで
それらが完全に一体化し、接続強度をより高められる。

【００３５】（５）上記第１実施例の継手１０は補強材
１，１の端部をその幅方向全体にわたって接続する形態
のものであるが、たとえば図９に示すように連結板１１
ａ，１１ｂの幅を狭くした形態の小形の継手６０を複数
用いて補強材１，１どうしを部分的に接続することでも
良い。さらに、図１０に示すような継手７０を用いて４
つの補強材１をそれらの角部において一括して接続する
ことも可能である。要は、接続対象の補強材の形状や寸
法、接続箇所の形態に対応させて、連結板の形状や寸
法、凸部の位置や数を適宜設定して最適な継手を構成す
れば良い。

【００３６】なお、本発明の接続構造は本発明の継手を
用いることを前提としてそれに自硬性材料を併用するも
のであるが、本発明の継手自体は自硬性材料を併用せず
とも締結具による締結力のみで充分な接続強度が期待で
きるものであり、したがって本発明の継手を用いる場合
においては必ずしも自硬性材料を併用しなければならな
いものではない。しかし、本発明の接続構造のように自
硬性材料を併用した方が接続部全体が一体化してより接
続強度が高められ、引張荷重をより有効に伝達し得るも
のであるから、そのようにすることが好ましい。

【００３７】

【発明の効果】以上で説明したように、本発明の継手
は、凸部を桝目に係合させた状態で一対の連結板により
補強材を両面側から挟み込み、貫通孔に締結具を挿通し
て双方の連結板を締結する構成であるので、双方の補強
材をこの継手を介して強固に接続し得て充分な接続強度
を確保できるとともに、その作業を容易に行うことがで
きるという効果を奏する。そして、継手を構成している
連結板および締結具を樹脂あるいはＦＲＰにより形成す
れば、補強材を切断する必要がある際にはこの継手も支
障なく同様に切断することが可能である。また、凸部の
高さ寸法を桝目の厚み寸法より若干小さく設定しておけ
ば、双方の連結板の表面が補強材の両面に確実に密着し
て締結力が確実に補強材に与えられる。さらに、連結板
および凸部の表面を粗面としておけば、連結板と補強材
との接触面における摩擦抵抗が増大して接続強度が高め
られるし、自硬性材料を用いて補強材と継手とを固着さ
せて一体化させる場合には固着強度がより高められる。

【００３８】また、本発明の接続構造は、上記継手を用
いて補強材どうしを接続するに際して、桝目内に自硬性
材料を充填して硬化させるものであるので、継手の締結
力により接続強度が確保されることに加えて自硬性材料
により補強材と継手とが固着されて接続部全体を完全に
一体化することができ、接続強度をより高めることがで
きるとともに引張荷重をより有効に伝達できるという効
果を奏する。しかも、継手自体が自硬性材料を充填する
ための簡易な型枠として作用するので格別の型枠が不要
であり、自硬性材料が硬化するまでの間においても継手
による接続強度が確保できるという利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例である継手を用いて補強材
どうしを接続する場合の組み立て図である。

【図２】同継手による接続構造を示す断面図である。

【図３】本発明の第２実施例である継手を用いて補強材
どうしを接続する場合の組み立て図である。

【図４】同継手による接続構造を示す断面図である。

【図５】本発明の他の実施例である継手を用いて補強材
どうしを接続する場合の組み立て図である。

【図６】本発明の継手における連結板の例を示す図であ
る。

【図７】本発明の継手における連結板の他の例を示す図
である。

【図８】本発明のさらに他の実施例である継手による接
続構造を示す断面図である。

【図９】本発明のさらに他の実施例である継手を用いて
補強材どうしを接続する場合の組み立て図である。

【図１０】本発明のさらに他の実施例である継手を用い
て補強材どうしを接続する場合の組み立て図である。

【図１１】繊維強化樹脂製の格子状補強材の一例を示す
図である。

【図１２】同補強材の従来における連結構造の一例を示
す図である。

【図１３】同補強材の従来における連結構造の他の例を
示す図である。

【符号の説明】

１ 補強材 ２ 桝目 １０ 継手 １１ａ，１１ｂ 連結板 １２ 締結具 １２ａ ボルト １２ｂ ナット １３ 凸部 １４，１５ 貫通孔 １６ 自硬性材料 ２０ 継手 ２１ａ，２１ｂ 連結板 ２２ 締結具 ２２ａ ボルト ２２ｂ ナット ２３ 凸部 ２４，２５ 貫通孔。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 久原 高志 東京都港区芝浦一丁目２番３号 清水建 設株式会社内 (72)発明者 影山 弘史 神奈川県相模原市宮下１丁目２番27号 旭硝子マテックス株式会社内 (72)発明者 林 耕四郎 神奈川県相模原市宮下１丁目２番27号 旭硝子マテックス株式会社内 (56)参考文献 特開 平１−178649（ＪＰ，Ａ) 特開 昭49−9810（ＪＰ，Ａ) 特公 平５−28300（ＪＰ，Ｂ２) 特公 昭50−10467（ＪＰ，Ｂ１) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) E04C 5/00 - 5/20

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 繊維強化樹脂製の格子状補強材どうしを
   接続するための継手であって、接続すべき双方の補強材
   の端部を突き合わせまたは重ね合わせた状態でそれら双
   方の補強材の端部を両面側から挟み込む一対の連結板
   と、それら連結板どうしを締結する締結具からなり、少
   なくとも一方の連結板の内面には双方の補強材の桝目に
   係合する凸部が形成され、かつ、双方の連結板には前記
   締結具を前記凸部の位置に挿通させるための貫通孔が形
   成されてなることを特徴とする格子状補強材の継手。
2. 【請求項２】 請求項１記載の格子状補強材の継手であ
   って、前記連結板および前記締結具は樹脂または繊維強
   化樹脂により形成されてなることを特徴とする格子状補
   強材の継手。
3. 【請求項３】 請求項１または２記載の格子状補強材の
   継手であって、前記凸部の高さ寸法はそれが係合する桝
   目の厚み寸法より小さく設定されてなることを特徴とす
   る格子状補強材の継手。
4. 【請求項４】 請求項１，２または３記載の格子状補強
   材の継手であって、前記連結板の表面は粗面とされてな
   ることを特徴とする格子状補強材の継手。
5. 【請求項５】 請求項１，２，３または４記載の継手を
   用いて繊維強化樹脂製の格子状補強材どうしを接続する
   ための構造であって、接続すべき補強材の端部どうしを
   突き合わせまたは重ね合わせて、それら双方の補強材の
   端部を前記一対の連結板により両面側から挟み込むとと
   もに双方の補強材の桝目に前記凸部を係合させ、前記貫
   通孔に前記締結具を挿通して双方の連結板どうしを締結
   し、かつ、前記桝目内に自硬性材料を充填して硬化させ
   てなることを特徴とする格子状補強材の接続構造。