JP3275654B2 - Method and apparatus for separating shredder dust - Google Patents
Method and apparatus for separating shredder dustInfo
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Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、シュレッダーダス
トを各成分に自動分別する方法とその装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method and an apparatus for automatically separating shredder dust into components.
【０００２】[0002]
【従来の技術】廃自動車や廃家電製品から発生するシュ
レッダーダストは、サイクロンや振動ふるいなどを用い
て、軽いダスト（低嵩密度：発泡ウレタン、繊維、くず
等）と重いダスト（高嵩密度：金属、ガラス、ワイヤー
ハーネス等）に分別されている。重いダストでは、磁力
分別機で鉄を除いた後でも高価な金属（アルミ、ワイヤ
ーハーネスの芯線である銅等）を含んでいるにもかかわ
らず、一部大きなアルミ塊、ステンレス塊等を人手で分
別している例もあるが、大部分はそのまま埋立て処理さ
れている。また、軽いダストはすべて埋立て処理されて
いる。2. Description of the Related Art Shredder dust generated from end-of-life automobiles and end-of-life home appliances can be separated from light dust (low bulk density: urethane foam, fiber, waste, etc.) and heavy dust (high bulk density: Metal, glass, wire harness, etc.). For heavy dust, even after removing iron with a magnetic separator, despite the fact that it contains expensive metals (aluminum, copper which is the core wire of the wire harness, etc.), some large lump of aluminum, stainless lump, etc. are manually created. In some cases, the waste is separated, but most of it is landfilled. All light dust is landfilled.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】大部分を埋立て処理す
る従来技術では、埋立て地不足の問題、材料リサイクル
がなされないことによる経済上、資源上の問題、有償埋
立てによる費用上の問題、等が発生している。従来、リ
サイクルが行われない理由は、シュレッダーダストのよ
うに種々雑多な材料を含むダストの自動分別が不可能で
あったためであり、たとえ自動分別を試みてもその分別
精度が悪くリサイクル材料として利用できなかったため
である。本発明の目的は、自動分別が可能で、しかも分
別精度の高い、シュレッダーダストの分別方法とその装
置を提供することにある。In the prior art in which most of the landfills are disposed, problems such as shortage of landfills, economical and resource problems due to non-recycling of materials, and cost problems due to paid landfills. , Etc. have occurred. Conventionally, the reason why recycling is not performed is that automatic separation of dust containing various materials such as shredder dust was impossible, and even if automatic separation was attempted, the separation accuracy was poor and used as recycled material. It was not possible. SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a method and an apparatus for separating shredder dust which can perform automatic separation and have high separation accuracy.
【０００４】[0004]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成する本発
明はつぎの通りである。 （１） シュレッダーダストの供給工程と、ダストのう
ち磁性ダストを分別除去する渦電流分別工程と、磁性ダ
ストを除去されたダストを所定値以下のサイズのダスト
と所定値を超えるサイズのダストに分別するふるい工程
と、所定値以下のサイズのダストをガラスを含む透過性
ダストと樹脂、ゴムを含む非透過性ダストに分別する透
過分別工程と、所定値を超えるサイズのダストを非磁性
金属を含む重いダストとワイヤーハーネス、樹脂、ゴム
を含む軽いダストに分別する比重分別工程と、ワイヤー
ハーネス、樹脂、ゴムを含む軽いダストを粉砕してワイ
ヤーハーネスの芯線と樹脂・ゴムの粒状物を含むダスト
にする粉砕工程と、細長い穴をもつふるいでワイヤーハ
ーネスの芯線を含むダストと樹脂・ゴムの粒状物を含む
ダストに分別するふるい工程と、ワイヤーハーネスの芯
線を含むダストを重い銅線と軽い樹脂、ゴムの微小片と
にさらに比重分別する工程と、からなるシュレッダーダ
ストの分別方法。 （２） アスファルトシートダストを含むシュレッダー
ダストの分別方法であって、シュレッダーの段階で生じ
る鉄粉からなる磁性物が付着されたアスファルトシート
ダストを含むシュレッダーダストを供給するダスト供給
工程と、磁性物が付着しているアスファルトシートダス
トを磁性ダストとして分別除去する渦電流分別工程と、
からなるシュレッダーダストの分別方法。 （３） ガラスダストを含むシュレッダーダストの分別
方法であって、ダストの透過度を検出する工程と、ダス
トの透過度に応じてダスト排除手段の作動を制御して透
過度の高いダストと透過度の低いダストとを分別する工
程と、透過度の検出が不可能な微細なダストをエアノズ
ルから常時噴出するエアにより除去する工程、を有する
シュレッダーダストの分別方法。 （４） ワイヤーハーネスを含むシュレッダーダストの
分別方法であって、ワイヤーハーネスを含むダストを粉
砕してワイヤーハーネスの芯線と樹脂、ゴムを含むダス
トにするとともに樹脂、ゴムを含むダストを粉砕機の目
を通して押し出すことにより粒状物に成形する工程と、
芯線と樹脂・ゴムの粒状物を細長い目をもつふるいによ
り分別する工程と、からなるシュレッダーダストの分別
方法。 （５） ワイヤーハーネスの芯線と樹脂・ゴムの粒状物
を含むシュレッダーダストの分別方法であって、振動す
る傾斜ふるいの上にダストを供給し、ふるいの下側から
層流状態に調整された風を送って、ふるい上において銅
の芯線を含む重いダストと樹脂、ゴムを含む軽いダスト
とに分別する工程、を有するシュレッダーダストの分別
方法。 （６） 渦電流分別装置と、その後工程に配置されたダ
ストを所定値以下のサイズのダストと所定値を超えるサ
イズのダストに分別するふるいと、所定値以下のサイズ
のダストの分別側に順に配置されたトロンメル、滑り台
型分別機、および透過型分別機と、所定値を超えるサイ
ズのダストの分別側に順に配置された比重分別機、粉砕
機、振動ふるい機、振動傾斜ふるい型比重分別機と、か
らなるシュレッダーダストの分別装置。 （７） ワイヤーハーネスの芯線と樹脂・ゴムの粒状物
を含むシュレッダーダストの分別装置であって、長辺の
長さｘ、短辺の長さｙの間に０．０２≦ｙ／ｘ≦０．３
の関係をもつ目を複数有するふるい、を備えたシュレッ
ダーダストの分別装置。 （８） ワイヤーハーネスを含むシュレッダーダストの
分別装置であって、ワイヤーハーネスを粉砕し芯線と樹
脂、ゴムを含むダストにするとともに樹脂、ゴムを含む
ダストをスクリーンの目を通して押し出すことにより粒
状物に成形する粉砕機と、粉砕機の後工程に設けられた
細長い目を有するふるいと、を備え、スクリーンの目の
径ｚと、ふるいの目の短辺の長さｙとが、０．１≦ｙ／
ｚ≦０．５の関係に設定されている、シュレッダーダス
トの分別装置。 （９） ワイヤーハーネスの芯線と樹脂・ゴムの粒状物
を含むシュレッダーダストの分別装置であって、振動傾
斜ふるいと、振動傾斜ふるいの下側から風を送る送風手
段と、送風手段と振動傾斜ふるいとの間に配置され送風
手段からの風を層流にして振動傾斜ふるいに流す層流化
手段と、からなるシュレッダーダストの分別装置。 （１０） ワイヤーハーネスの芯線と樹脂・ゴムの粒状
物を含むシュレッダーダストの分別装置であって、桟お
よび該桟の上に張られた金網を有する振動傾斜ふるいを
備え、桟が振動傾斜ふるいの振動方向に延びている、シ
ュレッダーダストの分別装置。The present invention to achieve the above object is as follows. (1) A step of supplying shredder dust, an eddy current separation step of separating and removing magnetic dust from dust, and a step of separating dust from which magnetic dust has been removed into dust having a size equal to or less than a predetermined value and dust having a size exceeding a predetermined value. A sieving step, a permeation separation step of separating the dust having a size equal to or less than a predetermined value into a non-permeable dust containing glass and a transparent dust containing resin and rubber, and a dust having a size exceeding a predetermined value containing a non-magnetic metal Specific gravity separation process for separating heavy dust and light dust containing wire harness, resin, and rubber, and crushing light dust containing wire harness, resin, and rubber to dust containing core wire of wire harness and particulate matter of resin and rubber Crushing process and a sieve with long and narrow holes to separate dust containing wire harness core wires and dust containing resin and rubber particles. A method for separating shredder dust, comprising: a lubrication step; and a step of further separating the dust containing the core wire of the wire harness into heavy copper wire and light resin and rubber fine pieces. (2) A method for separating shredder dust containing asphalt sheet dust, comprising: a dust supply step of supplying shredder dust containing asphalt sheet dust to which a magnetic substance made of iron powder generated in a shredder stage is attached; An eddy current separation step of separating and removing the asphalt sheet dust as magnetic dust,
Method for sorting shredder dust. (3) A method for separating shredder dust containing glass dust, wherein the step of detecting dust permeability and the operation of dust elimination means are controlled in accordance with the dust permeability to increase the degree of transparency and dust. A method for separating shredder dust, comprising: a step of separating dust with low dust, and a step of removing fine dust whose transmittance cannot be detected by air constantly ejected from an air nozzle. (4) A method of sorting shredder dust including wire harness, eye grinder with the resin, dust containing rubber by grinding dust containing a wire harness to dust containing core and the resin of the wire harness, rubber Forming into a granular material by extruding through
A method of separating shredder dust from a core wire and a resin / rubber granular material by a sieve having long and narrow eyes. (5) A method for separating shredder dust containing wire harness core wires and resin / rubber granules, in which dust is supplied onto a vibrating inclined sieve, and the wind is adjusted to a laminar flow state from below the sieve. And separating it on a sieve into heavy dust containing copper core wires and light dust containing resin and rubber on a sieve. (6) An eddy current separation device and a sieve that separates dust disposed in a subsequent process into dust having a size equal to or less than a predetermined value and dust having a size exceeding a predetermined value. The arranged trommel, slide type separator, and permeation type separator, and the specific gravity separator, crusher, vibrating sieve, and vibrating inclined sieve type specific gravity separator which are sequentially disposed on the separation side of dust having a size exceeding a predetermined value. And a shredder dust separation device. (7) An apparatus for separating shredder dust containing a core wire of a wire harness and granular materials of resin and rubber, wherein 0.02 ≦ y / x ≦ 0 between a length x of a long side and a length y of a short side. .3
A shredder dust separation device comprising: a sieve having a plurality of eyes having the relationship described above. (8) A sorting device ASR including wire harness core wire and the resin was ground wire harness, as well as the Dust containing rubber resin, the granules by extruding the dust containing rubber through a screen of eyes A pulverizer to be formed, and a sieve having elongated eyes provided in a subsequent step of the pulverizer, the diameter z of the screen and the length y of the short side of the sieve are 0.1 ≦ y /
An apparatus for sorting shredder dust, which is set in a relation of z ≦ 0.5. (9) An apparatus for separating shredder dust containing a core wire of a wire harness and particulate matter of resin and rubber, comprising a vibration inclined sieve, a blowing means for sending air from below the vibration inclined sieve, a blowing means and the vibration inclined sieve. And a laminar flow means for laminarizing the wind from the blowing means and flowing the laminar flow through a vibrating inclined sieve. (10) A separation apparatus of shredder comprising particulates of the core and the resin-rubber wire harness, bars Contact
And a vibrating inclined sieve having a wire mesh stretched over the crossbar, wherein the crossbar extends in a vibration direction of the vibrating slant sieve.
【０００５】上記（１）の方法および（６）の装置で
は、ダストは、鉄板等の磁性ダスト、非磁性ダストに分
別され、非磁性ダストは所定値以下のサイズと所定値を
超えるサイズに分別され、所定値以下のサイズのダスト
は樹脂、ゴム等とガラスとに分別され、所定値を超える
サイズのダストは非磁性ステンレス鋼等とワイヤーハー
ネス、樹脂、ゴムに分別され、さらにワイヤーハーネ
ス、樹脂、ゴムは芯線とその他の樹脂ゴムに粉砕、分離
された後、芯線のみとその他の樹脂、ゴム類に分別され
る。これらは機械による自動分別であり、しかも各成分
の純度が高い。上記（２）の方法では、アスファルトを
磁性物とともに分別除去でき、後工程でのトロンメルや
ふるいや粉砕機の目詰まりを防止できる。上記（３）の
方法では、微細ダストは透過度の検出が困難であるがそ
れを常時噴出のエアで排除するようにしたので、ガラス
ダストの分別精度を上げることができる。上記（４）、
（５）の方法、（７）、（８）の装置では、ワイヤーハ
ーネスを粉砕により芯線と樹脂・ゴムの粒状物に分離
し、細長い目のふるいを使って芯線と樹脂・ゴムの粒状
物を分別するようにしたので、ワイヤーハーネスも高精
度で芯線と被覆材に自動分別できる。上記（９）の装置
では、振動傾斜ふるいに層流化手段を設けたので、軽い
ダストを確実にふるいから浮き上がらせることができ、
重い芯線と軽い樹脂、ゴム粒状物を高精度で自動分別で
きる。上記（１０）の装置では、振動傾斜ふるいの桟を
振動方向に延ばしたので、ダストの桟へのひっかかりを
防止できる。In the method (1) and the apparatus (6), the dust is separated into magnetic dust such as an iron plate and non-magnetic dust, and the non-magnetic dust is separated into a size less than a predetermined value and a size exceeding a predetermined value. Dust of a size less than a predetermined value is separated into resin, rubber, etc. and glass, and dust of a size exceeding a predetermined value is separated into non-magnetic stainless steel, etc. and wire harness, resin, rubber, and furthermore, wire harness, resin After the rubber is crushed and separated into a core wire and other resin rubber, it is separated into only the core wire and other resins and rubbers. These are automatic separation by a machine, and the purity of each component is high. According to the method (2), asphalt can be separated and removed together with the magnetic substance, and clogging of the trommel, the sieve, and the crusher in the subsequent process can be prevented . In the method (3), it is difficult to detect the transmittance of the fine dust, but the fine dust is always removed by the jet air, so that the accuracy of separating the glass dust can be improved. (4) above,
The method of (5), the apparatus separates the granulate core and the resin and rubber by grinding a wire harness, granules of the core and the resin and rubber with the elongated eye sieve (7), (8) Since the separation is performed, the wire harness can be automatically separated into the core wire and the covering material with high accuracy. In the device of the above (9), since the laminarization means is provided on the vibration inclined sieve, light dust can be reliably lifted off the sieve,
It can automatically sort heavy core wires and light resin and rubber particles with high precision. In the device of the above (10), since the crosspiece of the vibration inclined sieve is extended in the vibration direction, it is possible to prevent dust from catching on the crosspiece.
【０００６】[0006]
【発明の実施の形態】まず、本発明実施例の方法、装置
を説明する。図１は本発明実施例の方法の工程と各工程
で用いられる装置を示している。図１においては工程番
号を丸で囲み各ブロック内に示してある。図１におい
て、シュレッダーダスト工程１には、シュレッダーダス
トの供給装置（たとえば、ホッパー、あるいはシュレッ
ダーそのもの）がある。シュレッダーダストは図２に示
すような成分を有し、アスファルトシート（廃自動車の
床に敷設してある）のダストを約１１％含む。アスファ
ルトシートダストは粘着性をもちふるい、トロンメル、
粉砕機の目詰まりの原因となるので、それらの機器の前
工程で除去しておく必要がある。そのためにシュレッダ
ーの段階で生じる鉄粉を、シュレッダーによる破砕時に
生じる熱あるいは加熱により粘着性を示しているアスフ
ァルトシートダストに付着せしめておく。図１の渦電流
分別工程２には、渦電流分別装置が配置されており、こ
の装置により、磁性物と非磁性物とＣｕ、Ａｌ、真鍮等
の非鉄金属を３分別する。磁性物を付着されたアスファ
ルトシートダストは磁性物扱いされて鉄ダストと共に分
別、除去される。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS First, a method and an apparatus according to an embodiment of the present invention will be described. FIG. 1 shows the steps of the method of the embodiment of the present invention and the equipment used in each step. In FIG. 1, the process numbers are circled and shown in each block. In FIG. 1, the shredder dust process 1 includes a shredder dust supply device (for example, a hopper or a shredder itself). The shredder dust has components as shown in FIG. 2 and contains about 11% of dust from asphalt sheets (laid on the floor of end-of-life vehicles). Asphalt sheet dust is sticky, squeezed, trommel,
Since it causes clogging of the pulverizer, it is necessary to remove them in the previous process of those devices. For this purpose, the iron powder generated in the shredder stage is allowed to adhere to asphalt sheet dust exhibiting tackiness due to heat or heat generated during crushing by the shredder. In the eddy current separation step 2 of FIG. 1, an eddy current separation device is disposed, and this device separates a magnetic material, a nonmagnetic material, and a non-ferrous metal such as Cu, Al, and brass into three. The asphalt sheet dust to which the magnetic substance is attached is treated as a magnetic substance and separated and removed together with the iron dust.
【０００７】アスファルトシートダストが除去された、
樹脂、ゴム、ガラス、ワイヤーハーネス、非磁性ステン
レス鋼を含むダストは、ふるい工程３に送られ、そこで
所定値（たとえば、１５ｍｍ）以下のサイズのダストと
所定値を超えるサイズのダストとに、分別される。ふる
い工程３には、図３に示すふるい３０が配置されてい
る。ふるい３０は、たとえば一辺が１５ｍｍの正方形の
目を格子状に配列したふるい要素３１を連結して、チェ
ーン駆動されるスプロケット３２で輪転させ、ふるい３
０の目を通り抜けた所定値以下のサイズのダストをパン
３３で受け、ふるい３０の目を通り抜けなかった所定値
を超えるサイズのダストを受け容器３４で受けるように
したものからなる。所定値以下のサイズのダストは、主
にガラス、樹脂、ゴムのダストを含み、工程４、５、
６、７の順序で分別される。また、所定値を超えるサイ
ズのダストは、主にワイヤーハーネス、樹脂、ゴム、非
磁性ステンレス鋼、比較的大きなガラスのダストを含
み、工程８、９、１０、１１、１２の順序で分別され
る。[0007] Asphalt sheet dust is removed,
Dust including resin, rubber, glass, wire harness, and non-magnetic stainless steel is sent to the sieving process 3, where it is separated into dust having a size equal to or less than a predetermined value (for example, 15 mm) and dust having a size exceeding a predetermined value. Is done. In the sieving step 3, the sieve 30 shown in FIG. 3 is arranged. The sieve 30 is connected to a sieve element 31 in which, for example, square eyes each having a side of 15 mm are arranged in a grid pattern, and is rotated by a chain-driven sprocket 32, and the sieve 30 is rotated.
Dust having a size equal to or less than a predetermined value that has passed through the zeros is received by the pan 33, and dust having a size exceeding a predetermined value that has not passed through the eyes of the sieve 30 is received by the container 34. The dust having a size equal to or less than the predetermined value mainly includes dust of glass, resin, and rubber, and includes steps 4, 5, and
Sorted in the order of 6, 7. Further, dust having a size exceeding a predetermined value mainly includes wire harness, resin, rubber, non-magnetic stainless steel, and relatively large glass dust, and is separated in the order of steps 8, 9, 10, 11, and 12. .
【０００８】所定値以下のサイズのダストは、工程４で
回転ふるい（トロンメル４０）にかけられ、トロンメル
の目のサイズｋより微細なゴム、樹脂ダストと、目のサ
イズより大きなダスト（ガラスはこちらに含まれる）と
の分別される。トロンメル４０は、図４に示すように、
壁に多数の目４１（穴）をあけられた円筒を水平から３
〜１０°傾けて軸芯まわりに回転されるふるいで、一端
からダストが入れられ、微小ダストは目４１を通り抜け
て落下し、パン４２で受けられ、それ以外のダストはト
ロンメル４０の他端から出て受け容器４３で受けられ
る。[0008] Dust having a size equal to or less than a predetermined value is passed through a rotary sieve (Trommel 40) in step 4, and rubber and resin dust finer than the eye size k of the trommel and dust larger than the eye size (glass is here) Included). The trommel 40 is, as shown in FIG.
A cylinder with a number of holes 41 (holes) in the wall
With a sieve that is rotated about the axis at an angle of ダ ス ト 10 °, dust is put in from one end, fine dust falls through the eyes 41, is received by the pan 42, and other dust is received from the other end of the trommel 40. It comes out and is received in the receiving container 43.
【０００９】トロンメルの目のサイズｋより大きなダス
トは工程５に送られ、滑り台型分別機５０を用いて、滑
り性のよりダスト（ガラスダストおよび一部の樹脂）と
滑り性のよくないダスト（ゴムおよび残りの樹脂）とに
分別される。滑り台型分別機５０は、図５に示すよう
に、傾斜させた滑り台（鉄板）５１の上部にダストを供
給して自重で滑り落下させ、滑り性がよく遠くまで飛ぶ
主にガラスダストを含むダストを受け容器５２で受け、
滑り性がよくなく近くに落下するゴム、樹脂ダスト等を
含むダストを容器５３で受けるようにしたものからな
る。トロンメルの目のサイズｋと工程３のふるいの目の
サイズｊとの間には、０．１≦ｋ／ｊ≦０．５の関係を
もたせておく。その理由はｋ／ｊが０．１より小さくな
るとトロンメルの目詰まりが生じるおそれがあり、ｋ／
ｊが０．５より大になるとガラスダストの回収率が低下
するからである。[0009] The dust larger than the size k of the trommel eye is sent to the process 5 and the slide type duster (glass dust and some of the resin) and the dust (slightly less slippery) are used by the slide type sorter 50. Rubber and the remaining resin). As shown in FIG. 5, the slide type sorter 50 supplies dust to the upper part of an inclined slide (iron plate) 51, slides it down by its own weight, and has good slipperiness. Receiving in a receiving container 52,
The container 53 receives dust including rubber, resin dust, and the like that fall nearby due to poor slipperiness. A relationship of 0.1 ≦ k / j ≦ 0.5 is provided between the size k of the trommel eye and the size j of the sieve eye in step 3. The reason is that if k / j is smaller than 0.1, clogging of trommel may occur, and k / j may be reduced.
This is because if j is larger than 0.5, the recovery rate of glass dust decreases.
【００１０】ガラスダストを主に含むダストは透過分別
工程６に送られ、透過型分別機６０を用いて、透明ガラ
スダストと樹脂、ゴム、色付ガラスのダストとに分別さ
れる。透過型分別機６０は、図６に示すように、ダスト
を供給するホッパー６１と、ダストを整列させる電磁振
動フィーダからなるダスト整列装置６２と、整列された
ダストを適宜の速度をもって搬送するベルト６３と、ベ
ルト６３の終端から離れて飛ぶダストの経路の一側に設
けた光源６４およびダストの経路の光源６４と反対側に
光源６４に対向させて設けたＣＣＤカメラ６５と、ＣＣ
Ｄカメラ６５のダスト流れ方向下流側に設けたエアガン
６６と、その下流側に設けたエアノズル６７と、エアガ
ン６６に対向して設けた非透明ダストの受け容器６８
と、最も下流側に設けた透明ガラスダストの受け容器６
９と、からなる。ＣＣＤカメラ６４は光源６４からダス
トを通過してくる光の強さを基準にして、ダストが透明
性の高いものか（透明ガラスダスト）、あるいは透明性
の低いものか（樹脂、ゴム、色付ガラスダスト）を判定
し、透明性の低いダストの時にエアガン６６からエアを
瞬時噴出して非透明ダストを受け容器６８内に排除す
る。透明ガラスの場合はエアガン６６はエアを噴出しな
い。Dust mainly containing glass dust is sent to a permeation / separation step 6, where it is separated by a permeation type separator 60 into transparent glass dust and resin, rubber, and colored glass dust. As shown in FIG. 6, the transmission type sorter 60 includes a hopper 61 for supplying dust, a dust alignment device 62 including an electromagnetic vibration feeder for aligning the dust, and a belt 63 for conveying the aligned dust at an appropriate speed. A light source 64 provided on one side of the path of dust flying away from the end of the belt 63 and a CCD camera 65 provided on the opposite side of the light path 64 of the dust path so as to face the light source 64;
An air gun 66 provided downstream of the D camera 65 in the dust flow direction, an air nozzle 67 provided downstream thereof, and a non-transparent dust receiving container 68 provided facing the air gun 66.
And a transparent glass dust receiving container 6 provided at the most downstream side.
9 Based on the intensity of light passing through the dust from the light source 64, the CCD camera 64 determines whether the dust has high transparency (transparent glass dust) or low transparency (resin, rubber, colored Glass dust) is determined, and when the transparency is low, air is instantaneously blown from the air gun 66 to remove the non-transparent dust into the container 68. In the case of transparent glass, the air gun 66 does not eject air.
【００１１】ダストのサイズが微細になると、ＣＣＤカ
メラ６５はダストの透明性を判定することが困難にな
る。そのために、エアノズル６７より常時勢いの小さい
エアを噴出させておき、微細ダストをダスト流れ経路か
ら排除する。これによって、非透明の微細ダストが透明
ガラスダストの受け容器６９に入ることが防止され、透
明ガラスダストの純度が上げられる。かくして、工程７
で得られた透明ガラスダストは高純度となる。As the size of the dust becomes smaller, it becomes difficult for the CCD camera 65 to determine the transparency of the dust. For this purpose, air with a low momentum is always jetted from the air nozzle 67 to remove fine dust from the dust flow path. As a result, non-transparent fine dust is prevented from entering the transparent glass dust receiving container 69, and the purity of the transparent glass dust is increased. Thus, step 7
The transparent glass dust obtained in becomes high purity.
【００１２】所定値を超えるサイズのダストは、工程３
から工程８に送られる。工程８では比重分別が行われ、
比重の大きいガラス、非磁性のステンレス鋼などのダス
トと、比重の軽いワイヤーハーネス、樹脂、ゴム等のダ
ストとに分別される。工程８には比重分別機８０が配置
されている。比重分別機８０は、図７に示すように、振
動傾斜ふるい８１と、その下側から風を送る送風手段８
２と、を有する。送風手段８２の風は乱流であってもよ
い。比重の大きいダストは振動傾斜ふるい８１にひっか
かって振動で上部側に移動し、比重の小さいダストは振
動傾斜ふるい８１から風で浮き上がって振動傾斜ふるい
８１の下部側に移動するので、両者を分別できる。[0012] Dust having a size exceeding a predetermined value is subjected to process 3
To step 8. In step 8, specific gravity separation is performed,
Dust such as glass and non-magnetic stainless steel with high specific gravity and dust such as wire harness, resin and rubber with low specific gravity are separated. In step 8, a specific gravity separator 80 is provided. As shown in FIG. 7, the specific gravity separator 80 includes a vibrating inclined sieve 81 and a blowing means 8 for sending air from below.
And 2. The wind of the blowing means 82 may be turbulent. Dust having a large specific gravity is caught by the vibration inclined sieve 81 and moves upward by vibration, and dust having a small specific gravity is lifted up by the wind from the vibration inclined sieve 81 and moves to the lower side of the vibration inclined sieve 81, so that both can be separated. .
【００１３】ワイヤーハーネス、樹脂、ゴムを含むダス
トは、粉砕工程９に送られる。工程９において、ワイヤ
ーハーネスは粉砕によって芯線と被覆材とに分離される
とともに、被覆材やその他の樹脂、ゴムは粉砕機の目を
通して押し出されることにより粒状化される。工程９に
は、図８に示す粉砕機９０が設置されている。粉砕機９
０は、固定刃９１と回転刃９２とスクリーン９３を有
し、固定刃９１と回転刃９２とのよって、ワイヤーハー
ネスを粉砕して芯線と被覆材とに分離する。また、被覆
材とその他の樹脂、ゴムは粉砕によって熱を帯び、スク
リーン９３の目９４を通り抜けるときに粒状化されて、
粒状物となる。芯線は細長いままである。粉砕機９０の
スクリーン９３の目のサイズｚと工程３のふるいの目の
サイズｊとの間には、０．１≦ｚ／ｊ≦０．５の関係を
もたせてある。その理由はｚ／ｊが０．１より小さくな
るとスクリーンの目詰まりが生じ、ｚ／ｊが０．５より
大になると粉砕の機能がなくなるからである。The dust containing the wire harness, resin and rubber is sent to a crushing step 9. In step 9, the wire harness is separated into a core wire and a coating material by pulverization, and the coating material, other resins and rubber are extruded through a pulverizer and granulated. In step 9, a crusher 90 shown in FIG. 8 is installed. Crusher 9
Numeral 0 has a fixed blade 91, a rotary blade 92, and a screen 93. The fixed blade 91 and the rotary blade 92 crush the wire harness and separate it into a core wire and a covering material. Further, the coating material and other resins and rubbers are heated by crushing and are granulated when passing through the eyes 94 of the screen 93,
It becomes granular. The core wire remains elongated. A relationship of 0.1 ≦ z / j ≦ 0.5 is established between the mesh size z of the screen 93 of the crusher 90 and the mesh size j of the sieve in the step 3. The reason is that when z / j is smaller than 0.1, the screen is clogged, and when z / j is larger than 0.5, the pulverizing function is lost.
【００１４】工程９で粉砕された芯線と樹脂・ゴムの粒
状物を含むダストは、工程１０に送られ、そこで振動ふ
るいにかけられて、芯線を主に含むダストと、樹脂・ゴ
ムの粒状物を含むダストとに分別される。工程１０に設
置される振動ふるい機１００は、図９に示すように、細
長い矩形状の目１０１を複数有する。目１０１は、図９
の（イ）に示すように全ての目の方向を同じ方向に向け
て並べてもよいし、図９の（ロ）に示すようにひとつの
グループの目の方向と他のグループの目の方向を互いに
異ならせて並べてもよいし、図９の（ハ）に示すように
目の方向が異なる複数のグループの目を互いに組み合わ
せて並べてもよい。目１０１の長辺の長さをｘ、短辺の
長さをｙとすると、０．０２≦ｙ／ｘ≦０．３の関係を
もつように目の形状、寸法が決定されている。この範囲
に設定する理由はｙ／ｘが０．０２より小さくなるとｘ
が大きくなりふるいがたわみ、ｙ／ｘが０．３より大き
くなるとｙが大きくなり、銅線と同時に樹脂、ゴム粒状
物もふるい下に落下して、銅線の純度が低下するからで
ある。また、ふるいの板厚ｔとｙは、銅の芯線のからま
りを防ぐために、０．２≦ｔ／ｙ≦５とする。また、前
工程８の粉砕機のスクリーン目９４の直径ｚと振動ふる
いのｙとの関係は、０．１≦ｙ／ｚ≦０．５とする。そ
の理由はｙ／ｚが０．１より小さいと銅線が振動ふるい
機１００のふるい下に流れず、また、ｙ／ｚが０．５よ
り大きいとふるい下に樹脂、ゴムが流入し、銅線の純度
を低下させるからである。The dust containing the core wire and the resin / rubber granules obtained in the step 9 is sent to the step 10 where it is sieved with a vibrating sieve to remove the dust mainly containing the core wire and the resin / rubber granules. It is classified as dust containing. The vibrating sieve 100 installed in the process 10 has a plurality of elongated rectangular eyes 101 as shown in FIG. Eye 101 is shown in FIG.
(A), the directions of all the eyes may be aligned in the same direction, or as shown in (b) of FIG. The eyes may be arranged differently from each other, or as shown in FIG. 9C, the eyes of a plurality of groups having different eye directions may be arranged in combination with each other. Assuming that the length of the long side of the eye 101 is x and the length of the short side is y, the shape and size of the eye are determined so as to have a relationship of 0.02 ≦ y / x ≦ 0.3. The reason for setting this range is that if y / x is smaller than 0.02, x
Is larger, and the sieve is deflected. When y / x is larger than 0.3, y becomes larger, and at the same time as the copper wire, resin and rubber particles fall below the sieve, thereby lowering the purity of the copper wire. The thicknesses t and y of the sieve are set to 0.2 ≦ t / y ≦ 5 in order to prevent tangling of the copper core wire. Further, the relationship between the diameter z of the screen mesh 94 of the pulverizer and the y of the vibrating sieve in the pre-process 8 is 0.1 ≦ y / z ≦ 0.5. The reason is that when y / z is smaller than 0.1, the copper wire does not flow under the sieve of the vibrating sieve 100, and when y / z is larger than 0.5, resin and rubber flow under the sieve, and copper This is because the purity of the wire is reduced.
【００１５】工程１０でワイヤーハーネスの芯線とそれ
とともにふるい下に流れた微小サイズの樹脂、ゴムのダ
ストは、比重分別工程１１に送られ、工程１１で比重分
別されて、比重の大きい芯線（銅）と、比重の小さい樹
脂、ゴム粒子とに分別される。工程１０には振動傾斜ふ
るい型比重分別機１１０が配置されている。この比重分
別機１１０は、図１０に示すように、振動傾斜ふるい１
１１と、振動傾斜ふるい１１１の下側から風を送る送風
手段１１２と、送風手段１１２と振動傾斜ふるい１１１
との間に配置された、送風手段１１２からの風を層流に
して振動傾斜ふるい１１１に流す層流化手段１１３と、
からなる。層流化手段１１３は、たとえばハニカム構造
の整流板からなり、エアの流れのレイノルズ数を３００
０以下、望ましくは２５００以下にする。このように層
流化手段１１３を設けることにより、振動傾斜ふるいの
金網を通したエアが層流になり、軽量の樹脂、ゴムダス
トが効果的に金網から離れて浮上でき、それによって重
い芯線との分別の精度が上がり、分別収集された芯線
（銅）の純度を高めることができる。レイノルズ数を小
さくする手段として空気を加熱し空気の粘性をあげる方
法がある。In step 10, the core wire of the wire harness and the minute-sized resin and rubber dust flowing under the sieve together therewith are sent to a specific gravity separation step 11, where they are separated in a specific gravity to have a core wire having a large specific gravity (copper). ) And resin and rubber particles having a small specific gravity. In the step 10, a vibration inclined sieve type specific gravity separator 110 is provided. As shown in FIG. 10, the specific gravity separator 110 has a vibration inclined sieve 1.
11, a blowing means 112 for sending air from below the vibration inclined screen 111, a blowing means 112 and the vibration inclined screen 111.
A laminarization means 113 for flowing the wind from the blowing means 112 into a laminar flow and flowing the laminar flow through the vibration inclined sieve 111,
Consists of The laminarization means 113 is formed of, for example, a flow straightening plate having a honeycomb structure and has a Reynolds number of 300 for air flow.
0 or less, preferably 2500 or less. By providing the laminarization means 113 in this manner, the air passing through the wire mesh of the vibrating inclined sieve becomes laminar, and lightweight resin and rubber dust can effectively float away from the wire mesh, thereby forming a heavy core wire. The accuracy of sorting is improved, and the purity of the core wire (copper) collected separately can be increased. As a means of reducing the Reynolds number, there is a method of heating the air to increase the viscosity of the air.
【００１６】また、工程１１の振動傾斜ふるい１１１
は、図１１に示すように、桟１１４および桟の上に張ら
れた金網１１５を有する。桟１１４は振動傾斜ふるい１
１１の振動方向に延びており、それによって桟が振動方
向と直交方向に延びていた従来タイプのものに生じてい
た芯線ダストの桟へのひっかかりを防止できる。したが
って、分別が円滑に行われる。Further, the vibration tilting sieve 111 in step 11
As shown in FIG. 11, it has a wire mesh 115 stretched over the bars 114 and crosspiece. The crosspiece 114 is a vibrating inclined sieve 1
11, the core wire dust can be prevented from sticking to the rail, which occurs in the conventional type in which the rail extends in a direction perpendicular to the vibration direction. Therefore, the sorting is performed smoothly.
【００１７】図２の成分をもつシュレッダーダスト（廃
自動車のシュレッダーダスト）を用いて、図１の工程に
従って分別を行ったところ、工程７で純度９９．６％の
ガラスダストが得られ、工程１２で純度９９．３％の銅
線が得られた。なお、アスファルトシートダストへの鉄
粉（磁性物）の付着は、ハンマータイプのシュレッダー
マシンを使用し、廃車ボデー、部品へハンマーを当て、
シュレッダー時に生じる鉄粉をアスファルトシートダス
トに付着させた。また、シュレッダー時の摩擦熱によ
り、ダストは５０〜１００℃まで上昇したため、アスフ
ァルトシートダストも軟化し、より一層粘着性が増し、
鉄粉が付着しやすくなった。Using the shredder dust having the components shown in FIG. 2 (shredder dust from end-of-life vehicles), the fractionation was carried out according to the process shown in FIG. 1. As a result, in step 7, 99.6% pure glass dust was obtained. As a result, a copper wire having a purity of 99.3% was obtained. The iron powder (magnetic material) adheres to the asphalt sheet dust using a hammer-type shredder machine and applying a hammer to the scrap car body and parts.
Iron powder generated during shredding was attached to asphalt sheet dust. Also, due to the frictional heat during shredding, the dust rose to 50 to 100 ° C, so the asphalt sheet dust softened, and the tackiness further increased.
Iron powder became easy to adhere.
【００１８】各工程の条件と分別状態はつぎの通りであ
った。工程２の渦電流分別で、鉄の８５％、アスファル
トシートダストの９５％、アルミニウムの９０％、真鍮
の６０％が排除された。また、熱可塑性樹脂も熱により
粘着性が増し、３５％が排除された。工程３のふるい目
を一辺の長さｊが１５ｍｍの正方形のふるいを採用した
ところ、１５ｍｍを超えるサイズのダストと１５ｍｍ以
下のサイズのダストの重量比は１対８であった。工程４
のふるい目のサイズは直径５ｍｍものを用いた。５ｍｍ
を超えるサイズのダストと５ｍｍ以下のサイズのダスト
の比率は重量で７対３であった。回転ふるいの回転数は
１０ＲＰＭであった。工程５の滑り台型分別機５０後の
ガラス純度は８５％であった。工程６の透過型分別機６
０後のガラス純度は９９．６％であった。光源６４には
ハロゲン球を利用した。色付きガラスは９０％がエアガ
ン６６で打ち落とされた。エアノズル６７の風速は３〜
５ｍ／秒とした。The conditions of each step and the state of separation were as follows. The eddy current fractionation of step 2 eliminated 85% of iron, 95% of asphalt sheet dust, 90% of aluminum and 60% of brass. In addition, the adhesiveness of the thermoplastic resin was increased by heat, and 35% was excluded. When a square sieve having a side length j of 15 mm was used as the sieve in Step 3, the weight ratio of dust having a size exceeding 15 mm to dust having a size of 15 mm or less was 1: 8. Step 4
The size of the sieve was 5 mm in diameter. 5mm
The ratio of dust having a size exceeding 5 mm to dust having a size of 5 mm or less was 7: 3 by weight. The rotation speed of the rotary sieve was 10 RPM. The glass purity after the slide type sorter 50 in Step 5 was 85%. Transmission type sorter 6 in process 6
The glass purity after 0 was 99.6%. As the light source 64, a halogen bulb was used. 90% of the colored glass was shot down with an air gun 66. The air speed of the air nozzle 67 is 3 ~
5 m / sec.
【００１９】工程８では、ワイヤーハーネス、樹脂、ゴ
ム側とステンレス鋼などの排出側との分別比率は８対２
であった。分別機は工程１１で層流化手段１１３のない
ものと同等のものを使用した。振動数は１０Ｈｚ、振幅
は５ｍｍとした。工程９では、スクリーン９３の目９４
の径ｚを５ｍｍとし、回転刃９２の回転数を４００ＲＰ
Ｍとした。工程１０のふるい目の形状は図９の（イ）タ
イプのものを使用した。ふるい目の寸法はｘが１０ｍ
ｍ、ｙが１ｍｍ、厚さｔが２ｍｍであった。振動ふるい
後の銅線の純度は７０％であった。振動数は１０Ｈｚ、
振幅は５ｍｍとした。工程１１の比重分別機１１０の層
流化手段１１３によるレイノルズ数は２５００で、桟１
１４の方向は振動方向とした。分別後の銅線純度は９
９．３％であった。なお、比較例として桟の方向を振動
方向と直交方向にしたところ、銅の純度は８２％に低下
した。ただし、振動数は１０Ｈｚ、振幅は５ｍｍとし
た。このように高精度の自動分別が可能になったとこ
ろ、従来、埋立て処理されていたシュレッダーダストが
資源として活用化され、不足している埋立て地の延命化
かはかられるようになった。In step 8, the separation ratio between the wire harness, resin and rubber side and the discharge side such as stainless steel is 8: 2.
Met. The same sorter as that without the laminarization means 113 in step 11 was used. The frequency was 10 Hz and the amplitude was 5 mm. In step 9, the eyes 94 of the screen 93
Of the rotary blade 92 is 400RP.
M. The shape of the sieve in step 10 was the type shown in FIG. X is 10m
m and y were 1 mm, and thickness t was 2 mm. The purity of the copper wire after the vibration sieving was 70%. The frequency is 10Hz,
The amplitude was 5 mm. The Reynolds number of the specific gravity separator 110 of the process 11 by the laminarization means 113 was 2500,
The direction of 14 was the vibration direction. Copper wire purity after sorting is 9
It was 9.3%. As a comparative example, when the direction of the crosspiece was set to the direction perpendicular to the vibration direction, the purity of copper was reduced to 82%. However, the frequency was 10 Hz and the amplitude was 5 mm. In this way, high-precision automatic sorting became possible, but shredder dust, which had been landfilled in the past, has been utilized as a resource, and it has become possible to extend the life of the scarce landfill. .
【００２０】[0020]
【発明の効果】請求項１の方法および請求項６の装置に
よれば、高い分別精度をもった、自動分別が可能にな
る。請求項２の方法によれば、アスファルトシートダス
トを除去でき後工程でのふるい、トロンメル、粉砕機の
目詰まりを防止できる。請求項３の方法によれば、微細
ダストをエアで排除するので、ガラスダストの分別精度
を上げることができる。請求項４、５の方法、請求項
７、８の装置によれば、ワイヤーハーネスも高精度で芯
線と被覆材とを自動分別できる。請求項９の装置によれ
ば、層流化手段を設けたので、軽いダストを確実にふる
いから浮上させることができ、重い芯線との分別が高精
度になる。請求項１０の装置によれば、桟の方向を振動
方向としたのでダストの桟へのひっかかりを防止でき、
芯線の純度を上げることができる。According to the method of the first aspect and the apparatus of the sixth aspect, it is possible to perform automatic sorting with high sorting accuracy. According to the method of the second aspect, asphalt sheet dust can be removed, and clogging of a sieve, a trommel, and a crusher in a post-process can be prevented. According to the method of 請 Motomeko 3, so eliminating the micro-dust in the air, it is possible to increase the separation accuracy of the glass dust. According to the method of claims 4 and 5, and the apparatus of claims 7 and 8, the wire harness can also automatically separate the core wire and the covering material with high accuracy. According to the apparatus of the ninth aspect, since the laminarization means is provided, light dust can be reliably floated from the sieve, and the separation from the heavy core wire becomes highly accurate. According to the device of claim 10, since the direction of the beam is set to the vibration direction, it is possible to prevent the dust from catching on the beam,
The purity of the core wire can be increased.
【図１】本発明実施例のシュレッダーダストの分別方法
の工程のブロック図である。FIG. 1 is a block diagram of the steps of a method for separating shredder dust according to an embodiment of the present invention.
【図２】廃自動車のシュレッダーダストの成分の円グラ
フである。FIG. 2 is a pie chart of shredder dust components of a waste vehicle.
【図３】工程３で用いるふるいの側面図である。FIG. 3 is a side view of a sieve used in step 3.
【図４】工程４で用いるトロンメルの斜視図である。FIG. 4 is a perspective view of a trommel used in step 4.
【図５】工程５で用いる滑り台型分別機の側面図であ
る。FIG. 5 is a side view of a slide type sorter used in step 5.
【図６】工程６で用いる透過型分別機の側面図である。FIG. 6 is a side view of a transmission type sorter used in step 6.
【図７】工程８で用いる比重分別機の側面図である。FIG. 7 is a side view of a specific gravity separator used in step 8.
【図８】工程９で用いる粉砕機の側面図である。FIG. 8 is a side view of a crusher used in step 9.
【図９】工程１０で用いるふるい目の種種の形態の平面
図である。9 is a plan view of various forms of sieves used in step 10. FIG.
【図１０】工程１１で用いる比重分別機の側面図であ
る。FIG. 10 is a side view of a specific gravity separator used in step 11.
【図１１】図１０の比重分別機の振動傾斜ふるいの平面
図である。FIG. 11 is a plan view of a vibration tilting sieve of the specific gravity separator of FIG. 10;
３０ ふるい ４０ トロンメル ５０ 滑り台型分別機 ６０ 透過型分別機 ６２ ダスト整列装置 ６４ 光源 ６５ ＣＣＤカメラ ６６ エアガン ６７ エアノズル ８０ 比重分別機 ９０ 粉砕機 ９２ 回転刃 ９３ スクリーン １００ 振動ふるい機 １１０ 振動傾斜ふるい型比重分別機 １１３ 層流化手段 １１４ 桟 REFERENCE SIGNS LIST 30 sieve 40 trommel 50 slide sorter 60 transmission sorter 62 dust alignment device 64 light source 65 CCD camera 66 air gun 67 air nozzle 80 specific gravity separator 90 crusher 92 rotary blade 93 screen 100 vibration sieve 110 vibration inclined sieve specific gravity separation Machine 113 laminarization means 114 crosspiece
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｂ０７Ｂ 4/08 Ｂ０７Ｂ 13/00 13/00 13/11 Ｅ 13/11 Ｚ Ｂ０９Ｂ 5/00 Ｃ Ｂ０９Ｂ 5/00 Ｂ０３Ｃ 1/24 Ａ (72)発明者 宮田 憲昌 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自 動車株式会社内 (72)発明者 新田 彰一郎 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自 動車株式会社内 (56)参考文献 特開 昭47−10742（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−91197（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B07B 1/00 - 15/00 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (51) Int.Cl. 7 Identification code FI B07B 4/08 B07B 13/00 13/00 13/11 E 13/11 Z B09B 5/00 C B09B 5/00 B03C 1/24 A (72) Inventor Norimasa Miyata 1 Toyota Town, Toyota City, Aichi Prefecture Inside Toyota Motor Corporation (72) Inventor Shoichiro Nitta 1 Toyota Town, Toyota City, Aichi Prefecture Inside Toyota Motor Corporation (56) References Special JP-A-47-10742 (JP, A) JP-A-6-91197 (JP, A) (58) Fields investigated (Int. Cl. 7 , DB name) B07B 1/00-15/00
Claims (10)
と、 磁性ダストを除去されたダストを所定値以下のサイズの
ダストと所定値を超えるサイズのダストに分別するふる
い工程と、 所定値以下のサイズのダストをガラスを含む透過性ダス
トと樹脂、ゴムを含む非透過性ダストに分別する透過分
別工程と、 所定値を超えるサイズのダストを非磁性金属を含む重い
ダストとワイヤーハーネス、樹脂、ゴムを含む軽いダス
トに分別する比重分別工程と、 ワイヤーハーネス、樹脂、ゴムを含む軽いダストを粉砕
してワイヤーハーネスの芯線と樹脂・ゴムの粒状物を含
むダストにする粉砕工程と、 細長い穴をもつふるいでワイヤーハーネスの芯線を含む
ダストと樹脂・ゴムの粒状物を含むダストに分別するふ
るい工程と、 ワイヤーハーネスの芯線を含むダストを重い銅線と軽い
樹脂、ゴムの微小片とにさらに比重分別する工程と、 からなるシュレッダーダストの分別方法。1. A process for supplying shredder dust, a process for separating eddy currents for separating and removing magnetic dust from the dust, and a process for removing magnetic dust from dust having a size equal to or less than a predetermined value and dust having a size exceeding a predetermined value. A sieving process to separate the dust into a permeable dust containing glass and a non-permeable dust containing resin and rubber; and a non-magnetic metal to separate the dust exceeding the specified value. Separation process to separate heavy dust containing garbage and light dust containing wire harness, resin and rubber, and crushing light dust containing wire harness, resin and rubber to include core wire of wire harness and granular material of resin and rubber A crushing process to make dust, and a sieve with a long and narrow hole into dust containing the core wire of the wire harness and dust containing granular materials of resin and rubber A method for separating shredder dust, comprising: a sieving step for separating, and a step of further separating the dust including the core wire of the wire harness into heavy copper wires and light resin and rubber fine pieces.
ッダーダストの分別方法であって、 シュレッダーの段階で生じる鉄粉からなる磁性物が付着
されたアスファルトシートダストを含むシュレッダーダ
ストを供給するダスト供給工程と、 磁性物が付着しているアスファルトシートダストを磁性
ダストとして分別除去する渦電流分別工程と、 からなるシュレッダーダストの分別方法。2. A method for separating shredder dust containing asphalt sheet dust, comprising: a dust supply step of supplying shredder dust containing asphalt sheet dust to which a magnetic substance made of iron powder generated in a shredder stage is attached; An eddy current separation step for separating and removing asphalt sheet dust to which substances are attached as magnetic dust, and a method for separating shredder dust.
の分別方法であって、 ダストの透過度を検出する工程と、 ダストの透過度に応じてダスト排除手段の作動を制御し
て透過度の高いダストと透過度の低いダストとを分別す
る工程と、 透過度の検出が不可能な微細なダストをエアノズルから
常時噴出するエアにより除去する工程、 を有するシュレッダーダストの分別方法。3. A method for separating shredder dust containing glass dust, comprising: a step of detecting dust permeability; and controlling the operation of dust elimination means in accordance with the dust permeability to remove dust having high transmittance. A method for separating shredder dust, comprising: a step of separating dust having low transmittance; and a step of removing fine dust whose transmittance cannot be detected by air constantly ejected from an air nozzle.
ストの分別方法であって、 ワイヤーハーネスを含むダストを粉砕してワイヤーハー
ネスの芯線と樹脂、ゴムを含むダストにするとともに樹
脂、ゴムを含むダストを粉砕機の目を通して押し出すこ
とにより粒状物に成形する工程と、 芯線と樹脂・ゴムの粒状物を細長い目をもつふるいによ
り分別する工程と、 からなるシュレッダーダストの分別方法。4. A method of sorting shredder dust including wire harness, grinder dust containing resin, a rubber with by grinding dust containing a wire harness to dust containing core and the resin of the wire harness, rubber A step of forming into a granular material by extruding through the eyes of the resin , and a step of separating the granular material of the core wire and the resin / rubber by a sieve having an elongated eye.
粒状物を含むシュレッダーダストの分別方法であって、 振動する傾斜ふるいの上にダストを供給し、ふるいの下
側から層流状態に調整された風を送って、ふるい上にお
いて銅の芯線を含む重いダストと樹脂、ゴムを含む軽い
ダストとに分別する工程、を有するシュレッダーダスト
の分別方法。5. A method for separating shredder dust containing a core wire of a wire harness and particulate matter of resin and rubber, wherein the dust is supplied onto a vibrating inclined sieve and is adjusted to a laminar flow state from below the sieve. A method of separating the heavy dust containing the copper core wire and the light dust containing the resin and rubber on the sieve by blowing air.
ダストと所定値を超えるサイズのダストに分別するふる
いと、 所定値以下のサイズのダストの分別側に順に配置された
トロンメル、滑り台型分別機、および透過型分別機と、 所定値を超えるサイズのダストの分別側に順に配置され
た比重分別機、粉砕機、振動ふるい機、振動傾斜ふるい
型比重分別機と、 からなるシュレッダーダストの分別装置。6. An eddy current separation apparatus, and a sieve for separating dust disposed in a process thereafter into dust having a size equal to or less than a predetermined value and dust having a size exceeding a predetermined value; Trommel, slide type sorter, and permeate type sorter arranged in this order, specific gravity sorter, crusher, vibrating sieve, vibrating inclined sieve type specific gravity arranged in order on the sorting side of dust with a size exceeding a predetermined value A shredder dust separation device consisting of a separator and
粒状物を含むシュレッダーダストの分別装置であって、 長辺の長さｘ、短辺の長さｙの間に０．０２≦ｙ／ｘ≦
０．３の関係をもつ目を複数有するふるい、 を備えたシュレッダーダストの分別装置。7. A device for separating shredder dust containing a core wire of a wire harness and particulate matter of resin and rubber, wherein 0.02 ≦ y / x between a length x of a long side and a length y of a short side. ≤
A sieve having a plurality of eyes having a relationship of 0.3.
ストの分別装置であって、 ワイヤーハーネスを粉砕し芯線と樹脂、ゴムを含むダス
トにするとともに樹脂、ゴムを含むダストをスクリーン
の目を通して押し出すことにより粒状物に成形する粉砕
機と、 粉砕機の後工程に設けられた細長い目を有するふるい
と、 を備え、 スクリーンの目の径ｚと、ふるいの目の短辺の長さｙと
が、０．１≦ｙ／ｚ≦０．５の関係に設定されている、 シュレッダーダストの分別装置。8. A device for separating shredder dust containing a wire harness, wherein the dust containing the core wire, resin, and rubber is crushed by crushing the wire harness.
A crusher that forms dust by extruding dust containing resin and rubber through the eyes of the screen, and a sieve having elongated eyes provided in a subsequent process of the crusher. A shredder dust separation apparatus, wherein a diameter z and a length y of a short side of a sieve eye are set to satisfy a relation of 0.1 ≦ y / z ≦ 0.5.
粒状物を含むシュレッダーダストの分別装置であって、 振動傾斜ふるいと、 振動傾斜ふるいの下側から風を送る送風手段と、 送風手段と振動傾斜ふるいとの間に配置され送風手段か
らの風を層流にして振動傾斜ふるいに流す層流化手段
と、 からなるシュレッダーダストの分別装置。9. A device for separating shredder dust containing a core wire of a wire harness and resin / rubber granules, comprising: a vibrating inclined sieve; a blowing means for sending air from below the vibrating inclined sieve; A laminarization means disposed between the inclined sieve and laminarizing the wind from the blowing means and flowing the laminar flow through the vibrating inclined sieve.
の粒状物を含むシュレッダーダストの分別装置であっ
て、 桟および該桟の上に張られた金網を有する振動傾斜ふる
いを備え、桟が振動傾斜ふるいの振動方向に延びてい
る、 シュレッダーダストの分別装置。10. A device for separating shredder dust containing a core wire of a wire harness and particulate matter of resin and rubber, comprising a crosspiece and a vibration inclined sieve having a wire mesh stretched on the crosspiece, wherein the crosspiece has a vibration inclination. A shredder dust separation device that extends in the direction of the sieve vibration.
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