JP3275546B2 - 積層ポリエステルフィルム - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は積層ポリエステルフィル
ムに関する。さらに詳しくは平均粒子径の異なる２種類
の有機高分子粒子を特定量含有し、平坦性、滑り性、耐
摩耗性に優れた積層ポリエステルフィルムに関する。

【０００２】

【従来の技術】ポリエステルフイルムは、その優れた性
質のゆえに、磁気テープ用、電気絶縁用、写真用、メタ
ライズ用、包装用など多くの用途で広く用いられてい
る。。特にポリエチレンテレフタレートフイルムや、ポ
リエチレン−２，６−ナフタレートフイルムは平坦性、
機械的強度、化学特性、寸法安定性などに優れており、
磁気記録媒体のベースフイルムなどに好適に使用されて
いる。

【０００３】一方、近年の磁気記録用媒体の開発に伴
い、ベースフイルムに要求される特性は次第に厳しくな
ってきている。

【０００４】例えば、ビデオテープにおける高密度化に
おいてはベースフイルムの表面はより平坦性が要求され
る。しかし、表面が平坦になると表面の摩擦、摩耗が増
大し、フイルム表面に傷が発生したり、削れ粉を生じる
など多くの弊害を生じる。ここでベースフイルムの耐削
れ性が低い場合、磁気テープの製造工程中にフイルムの
削れ粉が多く発生し、磁気層を塗布する工程で塗布抜け
が生じ磁気記録の抜け（ドロップアウト）などを引き起
こす。また磁気テープを使用する際は多くの場合、記
録、再生部位と接触しながら走行するため、接触時に生
じる削れ粉が磁性体上に付着し、記録、再生時の磁気記
録の抜け（ドロップアウト）を生じる。

【０００５】すなわち、ベースフイルムは、磁気テープ
製造工程中においてもまた磁気テープとして使用する場
合においても滑り性や耐削れ性を有することが必要であ
る。耐削れ性を改良する方法として、磁性層と反対側に
適当なコーティングを施す、いわゆるバックコート法は
有効であるが著しくコストが高くなるなどの問題点があ
る。

【０００６】耐摩耗性の向上に関しては特開昭６３−２
３５３４０号公報等には球状シリカ粒子を併用する方
法、特開昭６１−１７７２２７号公報等にはシリカや酸
化チタン粒子と炭酸カルシウム粒子を併用する方法が提
案されているが、このような無機粒子を複数組み合わせ
ても、粒子とポリエステルとの親和性が不十分であった
り、粒子が硬いためにわずかな削れ粉がフイルム表面を
著しく傷付けるなどの問題があった。これら無機粒子の
問題点に対し特開平１−３０６４５９号公報号や特開平
３−２２１５５６号公報号では、２種類の架橋高分子粒
子を併用する方法が提案されているが、確かにこれらの
有機粒子を用いることによって無機粒子に比べ耐摩耗性
は幾分改善されるものの、近年求められている高度な耐
摩耗性には不十分であった。

【０００７】さらに磁気記録媒体の高密度化に代表され
るようにベースフイルムをより薄くすることが検討さ
れ、このためフイルムが薄くなってもスティフィネスが
十分維持できる高弾性率化の要請もますます強まってき
ている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】我々はこれらの課題、
問題点を鋭意検討し、２種類の平均粒子径の異なる有機
高分子粒子を併用し、その含有量を特定の範囲とするこ
とによって滑り性、平坦性、耐摩耗性のすべてに良好な
特性を示すポリエステルフイルムが得られることを見出
だした。本発明の目的は前記した従来技術の欠点を解消
し、滑り性、平坦性および耐摩耗性に優れたポリエステ
ルフイルムを提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明の目的は「平均粒
子径が０．０１μｍ以上０．２０μｍ未満であり、粒径
比（長径／短径）が１．０〜１．５である有機高分子粒
子Ａを０．０１〜２．０重量％含有し、かつ平均粒子径
が有機高分子粒子Ａより０．０５μｍ以上大きく、平均
粒子径が０．２０μｍ以上１．０μｍ未満、粒径比が
１．０〜１．５である有機高分子粒子Ｂを０．００５〜
２．０重量％の範囲内で含有し、有機高分子粒子ＡとＢ
の全個数に対する有機高分子粒子Ａの個数割合が１５％
以上であるポリエステルフィルムが最表層に配置され、
このフィルム層厚さｔと有機高分子粒子Ｂの平均粒子径
ＤＢとが０．２ＤＢ≦ｔ≦１０ＤＢなる関係を満足して
いる積層ポリエステルフィルム」によって達成される。

【００１０】本発明におけるポリエステルは、フイルム
を形成しうるものならどのようなものでもよく、例えば
ポリエチレンテレフタレート、ポリテトラメチレンテレ
フタレート、ポリシクロヘキシレンジメチレンテレフタ
レート、ポリエチレン−２，６−ナフタレート、ポリエ
チレン−１，２−ビス（２−クロロフェノキシ）エタン
−４，４’−ジカルボキシレートなどが挙げられるが、
ポリエチレンテレフタレートあるいはポリエチレン−
２，６−ナフタレートが好ましく、高い弾性率が求めら
れる場合にはポリエチレン−２，６−ナフタレートが特
に好ましい。

【００１１】これらのポリエステルには、共重合成分と
してアジピン酸、イソフタル酸、セバシン酸、フタル
酸、４，４’−ジフェニルジカルボン酸などのジカルボ
ン酸およびそのエステル形成性誘導体、ポリエチレング
リコール、ジエチレングリコール、ヘキサメチレングリ
コール、ネオペンチルグリコール、ポリプロピレングリ
コールなどのジオキシ化合物、ｐ−（β−オキシエトキ
シ）安息香酸などのオキシカルボン酸およびそのエステ
ル形成性誘導体などを共重合してもよい。

【００１２】本発明における有機高分子粒子はとくに限
定されず、少なくとも一部がポリエステルに対し不溶の
粒子であれば如何なる粒子でも良い。このような粒子の
素材としては、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリメ
チルメタクリレート、ホルムアルデヒド樹脂、フェノー
ル樹脂、ポリスチレン、ポリシルセスキオキサンいわゆ
るシリコーン樹脂など種々のものを使用することができ
るが、耐熱性が高くかつ粒度分布の均一な粒子が得られ
やすいビニル系架橋高分子粒子が特に好ましい。

【００１３】ビニル系架橋高分子粒子は分子中に唯一個
の脂肪族の不飽和結合を有するモノビニル化合物（Ａ）
と、架橋成分として分子中に２個以上の脂肪族の不飽和
結合を有する化合物（Ｂ）との共重合体である。

【００１４】上記共重合体における化合物（Ａ）の例と
しては、スチレン、α−メチルスチレン、フルオロスチ
レン、ビニルピリン、エチルビニルベンゼンなどの芳香
族モノビニル化合物、アクリロニトリル、メタクリロニ
トリルなどのシアン化ビニル化合物メチルアクリレー
ト、エチルアクリレート、プロピルアクリレート、ヘキ
サデシルアクリレート、オクチルアクリレート、ドデシ
ルアクリレート、ヘキサデシルアクリレート、グリシジ
ルアクリレート、Ｎ，Ｎ’−ジメチルアミノエチルアク
リレートなどのアクリル酸エステルモノマー、メチルメ
タクリレート、エチルメタクリレート、プロピルメタク
リレート、イソプロピルメタクリレート、ブチルメタク
リレート、ｓｅｃ−ブチルメタクリレート、アクリルメ
タクリレート、フェニルメタクリレート、ベンジルメタ
クリレート、２−エチルヘキシルメタクリレート、２−
ヒドロキシエチルメタクリレート、グリシルメタクリレ
ート、Ｎ，Ｎ’−ジメチルアミノエチルメタクリレート
などのようなメタクリル酸エステルモノマー、アクリル
酸、メタクリル酸、マレイン酸、イタコン酸などのモノ
またはジカルボン酸及びジカルボン酸の酸無水物、アク
リルアミド、メタクリルアミドなどのアミド系モノマー
を使用することができる。上記化合物（Ａ）としては、
スチレン、エチルビニルベンゼン、メチルメタクリレー
トなどが好ましく使用される。

【００１５】化合物（Ｂ）の例としてはジビニルベンゼ
ン化合物、あるいはトリメチロールプロパントリアクリ
レート、トリメチロールプロパントリメタクリレート、
あるいはエチレングリコールジアクリレート、エチレン
グリコールジメタクリレート、ポリエチレングリコール
ジアクリレート、ポリエチレングリコールジメタクリレ
ート、１，３−ブチレングリコールジアクリレート、
１，３−ブチレングリコールジメタクリレートなどの多
価アクリレート及びメタクリレートが挙げられる。化合
物（Ｂ）のうち特にジビニルベンゼン、エチレングリコ
ールジメタクリレートまたはトリメチロールプロパント
リメタクリレートを用いることが好ましい。

【００１６】ビニル系架橋高分子粒子の組成として好ま
しいものを例示すると、ジビニルベンゼン重合体、エチ
ルビニルベンゼンージビニルベンゼン共重合体、スチレ
ンージビニルベンゼン共重合体、エチレングリコールジ
メタクリレート重合体、スチレン−エチレングリコール
ジメタクリレート共重合体、メチルメタクリレート−ジ
ビニルベンゼン共重合体などが挙げられる。ただし、こ
れらの例示に限定されるわけではなく例えばスチレン−
エチルビニルベンゼン−ジビニルベンゼン共重合体、ス
チレン−エチレングリコールジメタクリレート−メチル
メタクリレート共重合体などの３成分以上の共重合系で
あってもよい。

【００１７】このようなビニル系高分子粒子は、例え
ば、化合物（Ａ）、（Ｂ）を混合し、以下のような乳化
重合により製造する方法がある。 （ａ）ソープフリー重合法、すなわち乳化剤を使用しな
いか、あるいは極めて小量の乳化剤を使用して重合する
方法。 （ｂ）乳化重合に先だって重合系内へ重合体粒子を添加
しておいて、乳化重合させるシード重合法。 （ｃ）単量体成分の一部を乳化重合させ、その重合系内
で、残りの単量体を重合させるコアーシェル重合法。 （ｄ）特開昭５４−９７５８２号公報に示されているユ
ーゲルスタット等による重合法。 （ｅ）（ｄ）の方法において膨潤助剤を用いない重合
法。

【００１８】本発明の有機高分子粒子は、熱天秤による
熱分解温度（１０％減量温度、窒素気流中、昇温速度１
０℃／ｍｉｎ）が３５０℃以上の耐熱性を有する粒子
が，ポリエステル組成物製造時、溶融成形時あるいは成
形品の回収再利用時に粒子が凝集しフイルムの表面均一
性、耐摩耗性などを疎外することがない点で好ましく、
さらに好ましくは３６０℃以上、特に好ましくは３７０
℃以上である。

【００１９】本発明における有機高分子粒子は、粒子を
構成する全有機成分に対して式（１）で定義される架橋
度が１０重量％以上であるとポリエステルフイルムとし
たときに粒子の分散性が良好となり好ましく、より好ま
しくは３０重量％以上、特には５０重量％以上が好まし
い。 架橋度＝（原料モノマ中の架橋成分の重量）／（原料モノマの全重量） ×１００（％）……（１）

【００２０】本発明における有機高分子粒子はフイルム
とした時の滑り性の点から、フイルム中での粒径比Ｒ
（長径／短径）が１．０〜１．５であることが必要であ
る。好ましい粒径比Ｒは１．０〜１．３、さらには１．
０〜１．１が好ましい。

【００２１】本発明においては平均粒子径の異なる２種
類の有機高分子粒子を使用することが必要である。平均
粒子径の大きい方の有機高分子粒子Ｂのみでは良好な滑
り性は得られるものの、良好な耐摩耗性が得られない。
しかしながら微細な有機高分子粒子Ａを併用すると、そ
の理由は明確ではないがフイルム表面突起に非常に微細
な突起が多数形成されるために耐摩耗性が向上するもの
と考えられる。

【００２２】本発明において有機高分子粒子Ｂの平均粒
子径はフイルムの滑り性を良好にするため有機高分子粒
子Ａの平均粒子径より０．０５μｍ以上大きいことが必
要である。有機高分子粒子Ｂは有機高分子粒子Ａの平均
粒子径より０．１μｍ以上大きいことがより好ましく、
とくには０．１５μｍ以上大きいことが好ましい。

【００２３】本発明における有機高分子粒子Ａの平均粒
子径は、０．０１μｍ以上０．２０μｍ未満である。よ
り好ましくは０．０２μｍ以上０．１５μｍ未満、特に
は０．０３μｍ以上０．１０μｍ未満であるとフイルム
の耐摩耗性がより向上するため好ましい。

【００２４】本発明における有機高分子粒子Ｂの平均粒
子径は０．２μｍ以上１．０μｍ未満である。より好ま
しくは０．２５μｍ以上０．８μｍ未満、特には０．３
μｍ以上０．６μｍ未満である。有機高分子粒子Ｂの平
均粒子径が０．２μｍ未満になるとフイルムの滑り性が
不十分となり、また１．０μｍ以上になると耐摩耗性が
不十分となる。

【００２５】本発明における有機高分子粒子は粒度分布
がそろっていると、フイルム表面に突起がより均一に形
成され、かつ粗大粒子の混入も少なくなるため、滑り性
および耐摩耗性がより良好となる。具体的には有機高分
子粒子Ａおよび／またはＢの粒度分布の相対標準偏差が
０．５以下であることが好ましく、より好ましくは０．
３以下、特には０．１５以下が好ましい。

【００２６】本発明における有機高分子粒子Ａの含有量
は、ポリエステルフイルムに対して０．０１〜２．０重
量％であり、好ましくは０．０５〜２．０重量％、特に
は０．１〜０．５重量％であるとフイルムの耐摩耗性が
より向上するため好ましい。

【００２７】本発明における有機高分子粒子Ｂの添加量
は、ポリエステルフイルムに対して０．００５〜２．０
重量％であり、好ましくは０．０１〜１．５重量％、特
には０．０２〜０．５重量％である。添加量が０．００
５重量％未満ではフイルムの滑り性が十分でなく、２．
０重量％を越えると耐摩耗性が十分でなくなるため好ま
しくない。

【００２８】また有機高分子粒子Ａの添加量は有機高分
子粒子ＡとＢの全個数に対して個数割合が１５％以上で
ある。より好ましくは２０％以上、とくには４０％以上
であるとフイルムの耐摩耗性がより良好となり好まし
い。

【００２９】本発明のポリエステルフイルムは、本発明
の有機高分子粒子を含有したポリエステルから製造する
ことができるが、この有機高分子粒子を含有するポリエ
ステルは、通常のポリエステル製造時、例えばエステル
交換法による場合のエステル交換反応中あるいは重合反
応中の任意の時期、あるいは直接重合法による場合の任
意の時期に、有機高分子粒子を粉体あるいはグリコール
スラリーの形態で添加する方法や、粉体あるいは低沸点
溶媒を用いたスラリーの形態でポリエステルに練り込む
方法をとることが可能である。とくに粒子の水および／
または沸点２００℃以下の有機化合物スラリーの形態で
ポリエステルに練り込む方法が粒子の分散性が良好とな
り好ましい。この際には脱気のためのベント式成形機を
用いるとさらに好ましい。

【００３０】この時、有機高分子粒子スラリーには、公
知の界面活性剤や水溶性高分子を添加するとスラリー中
の粒子分散性およびポリエステルフイルムとした時の粒
子分散性が良好となり好ましい。

【００３１】本発明のポリエステルフイルムには有機高
分子粒子以外に本発明の目的を阻害しない範囲内で、酸
化ケイ素、酸化チタン、酸化アルミニウム、炭酸カルシ
ウム、酸化ジルコニウムなどの無機粒子または、アルカ
リ金属およびアルカリ土類金属の少なくとも一種とリン
を構成成分の一部とするポリエステル重合反応系内で析
出してくる粒子すなわち内部粒子などの粒子等を含有し
ていてもよい。

【００３２】無機粒子または内部粒子と本発明の有機高
分子粒子を同時に含有したポリエステルフイルムを製造
する方法としては、例えばポリエステルの反応系にこれ
らの両者を添加して得られるポリエステル組成物を製膜
しても構わないし、別々にポリマに配合したマスタチッ
プを製膜前あるいは製膜時にブレンドし溶融混練する方
法をとっても構わない。

【００３３】本発明のポリエステルフイルムは、単層、
積層どちらのフイルムにも適用できるが、表面平坦性の
点からは、本発明のポリエステルフイルムを少なくとも
１層に積層しているフイルムが好ましい。また積層フイ
ルムが３層以上の構造であるとより好ましく、特には本
発明のポリエステルフイルムが３層構造からなる積層フ
イルムの少なくとも１つの最外層であることが好まし
い。

【００３４】また、耐摩耗性の点から特に好ましいの
は、本発明のポリエステルフイルムが最表層に配置さ
れ、そのフイルム層厚さｔと、有機高分子粒子Ｂの平均
粒子径ＤＢの関係が、０．２ＤＢ≦ｔ≦１０ＤＢ、好ま
しくは０．５ＤＢ≦ｔ≦５ＤＢ、特に好ましくは０．５
ＤＢ≦ｔ≦３ＤＢの場合であって、その最外層の厚さが
０．００５〜１μｍであることが好ましく、より好まし
くは０．０１〜０．５μｍ、特には０．０２〜０．３μ
ｍが好ましい。

【００３５】またこのポリエステルフイルムは、耐摩耗
性の点から、少なくとも片面の突起個数が２×１０³ 〜
５×１０⁵ 個／ｍｍ² であることが好ましい。好ましく
は３×１０³ 〜４×１０⁵ 個／ｍｍ² 、特には５×１０
³ 〜３×１０⁵ 個／ｍｍ² が好ましい。

【００３６】次に本発明のポリエステルフイルムの製造
方法について積層フイルムの場合を例にとって説明す
る。本発明における有機高分子粒子および必要に応じて
他の粒子を所定量含有するペレットを乾燥したのち、公
知の溶融押出機に供給し、スリット状のダイからシート
状に押出し、キャスティングロール上で冷却固化せしめ
て未延伸フイルムを作る。積層フイルムの場合、２台以
上の押出し機、２層以上のマニホールドまたは合流ブロ
ックを用いて、溶融状態のポリエステルを積層する。こ
の場合、粒子を含有する流路に、スタティックミキサ
ー、ギヤポンプを設置する方法を用いてもよい。

【００３７】次にこの未延伸フイルムを二軸延伸し、二
軸配向せしめる。延伸方法としては、逐次二軸延伸法ま
たは同時二軸延伸法を用いることができる。ただし、最
初に長手方向、次に幅方向の延伸を行なう逐次二軸延伸
法を用い、長手方向の延伸を３段階以上に分けて、縦延
伸温度８０℃〜１６０℃、総縦延伸倍率３．０〜７．０
倍、縦延伸速度は５０００〜５００００％／分の範囲が
好ましい。幅方向の延伸方法としてはステンタを用いる
方法が好ましく、延伸温度は８０〜１６０℃、幅方向延
伸倍率は縦倍率より大きく３．０〜７．０倍、幅方向の
延伸速度は１０００〜２００００％／分の範囲が好まし
い。

【００３８】次にこの延伸フイルムを熱処理する。この
場合の熱処理温度は１７０〜２２０℃で時間は０．５〜
６０秒の範囲が好適である。

【００３９】

【実施例】以下に実施例をあげて本発明を詳細に説明す
る。なお得られたフイルムの各特性値は次の方法に従っ
て求めた。

【００４０】（１）平均粒子径、粒径比、個数比 基本的にはポリエステルフイルム中の粒子を直接測定し
た。ただし、平均粒子径および個数比については、粒子
とポリマの屈折率が接近し観察し難い場合や、無機粒子
を併用し区別が繁雑となる場合などにはポリエステルに
添加する前の粉体あるいはスラリーから求めた。

【００４１】（Ａ）粉体またはスラリーから測定する場
合 電子顕微鏡の試料台にできるだけ粒子が重ならないよう
に載せ、走査型電子顕微鏡または透過型電子顕微鏡で１
万〜１０万倍の倍率で粒子を観察した。走査型電子顕微
鏡の場合には、あらかじめ試料表面にスパッタ装置で層
厚み２００オングストローム程度の白金蒸着膜を形成さ
せた。画面あるいは写真像から少なくとも２００個の粒
子の面積相当径を測定し、個数平均値および面積相当径
から計算される個々の粒子の体積をもとに体積基準の平
均粒子径を計算した。同時に有機高分子粒子Ａに相当す
る粒子の個数と有機高分子粒子Ｂに相当する粒子の個数
比（Ａ／Ｂ）を求めた。

【００４２】（Ｂ）フイルムから測定する場合 フイルムを製膜時の長手方向（ＭＤ方向）にカッティン
グして約０．１μｍ厚みの超薄切片を作製し、ＴＤ方向
（フイルム面内でＭＤと直角の方向）から、透過型電子
顕微鏡で断面を１万〜１０万倍の倍率で観察した。画面
あるいは写真像から少なくとも２００個の粒子の長径、
短径および面積相当径を測定し、粒径比の個数平均値お
よび面積相当径から計算される個々の粒子の体積をもと
に体積基準の平均粒子径を計算した。同時に有機高分子
粒子Ａに相当する粒子の個数と有機高分子粒子Ｂに相当
する粒子の個数比（Ａ／Ｂ）を求めた。

【００４３】（２）粒子の含有量 フイルム原料であるポリエステルへの粒子配合量から計
算するか、あるいは得られたフイルムを粒子は溶解しな
い溶媒で溶解し、ポリマから遠心分離して得られた粒子
のフイルム重量全体に対する比率（重量％）をもって粒
子含有量とした。

【００４４】（３）積層フイルムの積層厚み ２次イオン質量分析装置（ＳＩＭＳ）を用いて、表層か
ら深さ３０００ｎｍの範囲のフイルム中の粒子のうち最
も高濃度の粒子に起因する元素とポリエステルの炭素元
素の濃度比（Ｍ⁺ ／Ｃ^- ）を粒子濃度とし、表面から深
さ３０００ｎｍまでの厚さ方向の分析を行なう。表層で
は表面という界面のために粒子濃度は低く表面から遠ざ
かるにつれて粒子濃度は高くなる。本発明のフイルムの
場合は、一旦極大値となった粒子濃度がまた減少し始め
る。この濃度分布曲線をもとに表層粒子濃度が極大値の
１／２となる深さ（この深さは極大値となる深さよりも
深い）を求め、これを積層厚みとした。条件は次の通
り。

【００４５】測定装置 ２次イオン質分析装置（ＳＩＭＳ）独、ＡＴＯＭＩＫＡ
社製Ａ−ＤＩＤＡ３０００ 測定条件 １次イオン種 Ｏ₂ ⁺ １次イオン加速電圧 １２ｋＶ １次イオン電流 ２００ｎＡ ラスター領域 ４００μｍ□ 分析領域 ゲート３０％ 測定真空度 ６．０×１０^-9Ｔｏｒｒ Ｅ−ＧＵＮ ０．５ｋＶ−３．０Ａ なお、表層から深さ３０００ｎｍの範囲に最も多く含有
する粒子が有機高分子粒子の場合は、ＳＩＭＳでは測定
が難しいので、表層からエッチングしながらＸＰＳ（Ｘ
線光電子分光法）、ＩＲ（赤外分光法）などで上記同様
のデプスプロファイルを測定し積層厚みを求めても良い
し、また、電子顕微鏡等による断面観察で粒子濃度の変
化状態やポリマの違いによるコントラストの差から界面
を認識し積層厚みを求めることもできる。さらに積層ポ
リマを剥離後、薄膜段差測定機を用いて積層厚みを求め
ることもできる。

【００４６】（４）フイルム表面の平坦性 小坂研究所製の高精度薄膜段差測定器ＥＴ−１０を用い
て測定した。中心線平均粗さ（Ｒａ）および最大高さ
（Ｒｔ；粗さ曲線の最大の山と最深の谷の距離）を測定
した。測定条件は下記のとおりであり、２０回の測定の
平均値をもって値とした。Ｒｔ／Ｒａはフイルム表面の
平坦性の指標でありＲｔ／Ｒａが１５以下が表面平坦性
良好である。

【００４７】 ・触針先端半径：０．５μｍ ・触針荷重 ：５ｍｇ ・測定長 ：１ｍｍ ・カットオフ値：０．０８ｍｍ なお、各パラメータの定義の詳細は、例えば、奈良治郎
著「表面粗さの測定・評価法」（総合技術センター、１
９８３）に示されている。

【００４８】（５）フイルムの滑り性 フイルム幅１／２インチにスリットし、テープ走行性試
験機ＴＢＴ−３００型［（株）横浜システム研究所製］
を使用し、２０℃、６０％ＲＨ雰囲気で走行させ、初期
の摩擦係数μｋを下式より求めた。なお、ガイド径は６
ｍｍφであり、ガイド材質はＳＵＳ２７（表面粗度０．
２Ｓ）、巻き付け角は１８０°、走行速度は３．３ｃｍ
／秒である。 μｋ＝０．７３３×ｌｏｇ（Ｔ₁ ／Ｔ₂ ） Ｔ₁ ：出側張力 Ｔ₂ ：入側張力 上記μｋが０．３５以下であるものは滑り性良好であ
る。

【００４９】（６）フイルムの耐摩耗性 フイルムを１／２インチにスリットしたテープ状ロール
を、ステンレス鋼ＳＵＳ−３０４製ガイドロールに巻き
付け角６０°、３００ｍ／分の速度、張力９５ｇで１５
００ｍにわたって擦り付け、ガイドロール表面に発生す
る白粉量によって次のようにランク付けした。Ａ、Ｂ級
のものを合格とした。 Ａ級…白粉発生まったくなし Ｂ級…白粉発生少量あり Ｃ級…白粉発生やや多量あり Ｄ級…白粉発生多量あり

【００５０】実施例１ 固有粘度０．６５のポリエチレンテレフタレートチップ
をベントタイプ二軸押出機を使用して該ポリマチップを
溶融状態とし、有機高分子粒子Ａとしてエチルビニルベ
ンゼン−ジビニルベンゼン共重合体粒子（平均粒子径
０．０５μｍ、粒度分布の相対標準偏差０．１２、粒径
比１．０）の水スラリーおよび有機高分子粒子Ｂとして
エチルビニルベンゼン−ジビニルベンゼン共重合体粒子
（平均粒子径０．５μｍ、粒度分布の相対標準偏差０．
１２、粒径比１．０）の水スラリーを添加し２種の有機
高分子粒子を含有するポリエチレンテレフタレート
（Ｉ）を得た。

【００５１】一方、公知の方法で粒子を含有しない固有
粘度０．６５のポリエチレンテレフタレート（ＩＩ）を
得た。

【００５２】（Ｉ）および（ＩＩ）の２つのポリマを減
圧乾燥した後、押出機１、押出機２にポリマ（Ｉ）、
（ＩＩ）をそれぞれ供給、溶融し、高精度濾過した後、
矩形合流部にて３層積層とした（積層構成：ポリマ
（Ｉ）／ポリマ（ＩＩ）／ポリマ（Ｉ））。

【００５３】これを静電印加キャスト法を用いてキャス
ティング・ドラムに巻きつけて冷却固化し、未延伸フイ
ルムを作った。この未延伸フイルムを長手方向に３．５
倍、幅方向に５．５倍延伸、熱処理し、総厚さ１５μｍ
の二軸配向積層フイルムを得た。

【００５４】製膜に供したペレットの粒子濃度から、得
られたフイルムの積層部に含有されている有機高分子粒
子は粒子の個数比（Ａ／Ｂ）が２５％、粒子Ｂが０．３
０重量％であった。得られたフイルムの切片を用いて観
察した粒子は球形を維持しており粒径比に変化は見られ
なかった。また積層厚みは両積層部とも１μｍであっ
た。

【００５５】このフイルムのＲｔ／Ｒａは９、μｋは
０．２７、耐摩耗性はＡ級であり、表面平坦性、滑り
性、耐摩耗性および巻き特性のすべてに良好な特性が得
られた。

【００５６】実施例２〜４、比較例１〜４ 実施例１と同様にして、含有する有機高分子粒子の組
成、粒子径、含有量、積層条件あるいはマトリックスの
ポリマをポリエチレン−２，６−ナフタレートに変える
以外は同様にしてフイルムを作成した。表１に示すよう
に本発明に規定する範囲のポリエステルフイルムは表面
平坦性、滑り性、耐摩耗性のすべてに良好な特性が得ら
れたが、そうでないものはいずれかの特性が不十分であ
った。

【００５７】

【表１】

【００５８】

【発明の効果】本発明の積層ポリエステルフィルムは、
表面平坦性、滑り性、耐摩耗性に優れ、磁気記録媒体用
途などに好適に使用できる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) C08L 67/00 - 67/04

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 平均粒子径が０．０１μｍ以上０．２０
   μｍ未満であり、粒径比（長径／短径）が１．０〜１．
   ５である有機高分子粒子Ａを０．０１〜２．０重量％含
   有し、かつ平均粒子径が有機高分子粒子Ａより０．０５
   μｍ以上大きく、平均粒子径が０．２０μｍ以上１．０
   μｍ未満、粒径比が１．０〜１．５である有機高分子粒
   子Ｂを０．００５〜２．０重量％の範囲内で含有し、有
   機高分子粒子ＡとＢの全個数に対する有機高分子粒子Ａ
   の個数割合が１５％以上であるポリエステルフィルムが
   最表層に配置され、このフィルム層厚さｔと有機高分子
   粒子Ｂの平均粒子径ＤＢとが０．２ＤＢ≦ｔ≦１０ＤＢ
   なる関係を満足している積層ポリエステルフィルム。
2. 【請求項２】 ポリエステルがポリエチレン−２，６−
   ナフタレートであることを特徴とする請求項１記載の積
   層ポリエステルフィルム。