JP3274942B2 - Composite molding method and injection molding machine - Google Patents
Composite molding method and injection molding machineInfo
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- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、複合成形方法及び射出
成形機に関し、特に、キャビティー内に射出された第１
材料内に第２材料を射出することにより、第１材料をキ
ャビティー内に完全充填させ、表面形状の良質な複合成
形品を得るための新規な改良に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a composite molding method and an injection molding machine, and more particularly to a composite molding method and an injection molding machine.
The present invention relates to a novel improvement for injecting a second material into a material to completely fill a cavity with a first material and to obtain a composite molded article having a good surface shape.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、用いられていたこの種の成形方法
としては、一般に、キャビティー内に一種の材料を射出
して成形品を成形していた。2. Description of the Related Art Conventionally, as this type of molding method, a type of material is generally injected into a cavity to form a molded product.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】従来の成形方法は、以
上のように構成されていたため、次のような課題が存在
していた。すなわち、複雑な形状の成形品あるいは大面
積の曲面を有する成形品の場合、キャビティーの形状通
りの成形表面を得ることが難しく、表面にヒケによる凹
部が形成されたり、シワが形成されることがあった。こ
のような凹部やシワをなくすためには、そのキャビティ
ー形状に応じて極めて複雑な射出条件、保圧条件等を設
定して制御をしなければならず、射出成形の歩留まりを
向上させることが極めて困難であった。Since the conventional molding method is configured as described above, there are the following problems. In other words, in the case of a molded product having a complicated shape or a curved surface having a large area, it is difficult to obtain a molding surface according to the shape of the cavity, and a concave portion due to sink marks or wrinkles is formed on the surface. was there. In order to eliminate such recesses and wrinkles, extremely complicated injection conditions, pressure-holding conditions, and the like must be set and controlled in accordance with the cavity shape, and the yield of injection molding can be improved. It was extremely difficult.
【０００４】本発明は、以上のような課題を解決するた
めになされたもので、特に、キャビティー内に射出され
た第１材料内に第２材料を射出することにより、第１材
料をキャビティー内に完全充填させ、表面形状の良質な
複合成形品を得ることができる複合成形方法及び射出成
形機を提供することを目的とする。[0004] The present invention has been made to solve the above problems, and in particular, the first material is injected into the cavity to inject the second material into the first material. An object of the present invention is to provide a composite molding method and an injection molding machine capable of completely filling a tee to obtain a composite molded product having a good surface shape.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】本発明による複合成形方
法は、メインベット上の固定型の第１ゲートに接続され
第１材料を射出する第１射出シリンダと、前記固定型に
設けられ前記第１ゲートの外側に位置するバルブゲート
と、前記バブルゲートに連通するマニホールド及びバブ
ルゲートを貫通して設けられシリンダ型アクチュエータ
で作動するバブルゲートピンと、前記メインベットに前
記第１射出シリンダとは直交して設けられ前記各マニホ
ールドに第２材料を射出する第２射出シリンダとからな
る射出成形機を用い、固定型と可動型により形成された
キャビティー内に前記各バルブゲートを突出させた状態
で、前記第１ゲートを介して第１材料を前記キャビティ
ー内に射出して前記キャビティー内に充填した後、前記
各バルブゲートピンを後退させて前記バブルゲートを開
とし、前記第２射出シリンダを介してバルブゲートから
第２材料を前記第１材料内に射出し、前記第２材料によ
り前記第１材料を前記キャビティーの形状に沿って充填
させる方法である。According to the present invention, there is provided a composite molding method comprising: a first injection cylinder connected to a first gate of a fixed die on a main bed for injecting a first material; A valve gate positioned outside one gate, a bubble gate pin provided through the manifold and the bubble gate communicating with the bubble gate and operated by a cylinder type actuator, and the first injection cylinder is orthogonal to the main bed. Using an injection molding machine comprising a second injection cylinder for injecting a second material into each of the manifolds provided, with each of the valve gates protruding into a cavity formed by a fixed mold and a movable mold. After injecting the first material into the cavity through the first gate and filling the cavity, the valve gate pins Is retracted to open the bubble gate, a second material is injected into the first material from the valve gate through the second injection cylinder, and the first material is shaped by the second material into the cavity. It is a method of filling along.
【０００６】本発明による複合成形方法は、前記第１材
料と第２材料とは同一材料とした方法である。The composite molding method according to the present invention is a method in which the first material and the second material are the same.
【０００７】更に詳細には、前記第１材料と第２材料と
は異なる材料とした方法である。[0007] More specifically, there is provided a method in which the first material and the second material are different materials.
【０００８】更に詳細には、前記第１材料と第２材料は
エンジニアリングプラスチックを使用し、前記第１材料
より前記第２材料は高温とした方法である。More specifically, the first material and the second material use an engineering plastic, and the temperature of the second material is higher than that of the first material.
【０００９】さらに詳細には、前記第２射出シリンダの
第２軸方向は前記第１射出シリンダの第１軸方向と直交
すると共に、前記第２射出シリンダは、前記第１軸方向
に沿って移動させる方法である。More specifically, a second axis direction of the second injection cylinder is orthogonal to a first axis direction of the first injection cylinder, and the second injection cylinder moves along the first axis direction. It is a way to make it.
【００１０】本発明による射出成形機は、固定型と可動
型により形成されたキャビティー内に、前記固定型に接
合した第１射出シリンダから前記固定型の第１ゲートを
介して第１材料を射出した後、第２射出シリンダを介し
て前記第１材料内に第２材料を射出するようにした射出
成形機において、前記固定型に形成され前記第２材料を
前記キャビティーに案内するため前記第１ゲートの外側
に位置する複数のマニホールドと、前記固定型に設けら
れ前記各マニホールドとキャビティーを連通する複数の
バルブゲートを開閉するため前後進自在に設けられたバ
ルブゲートピンを有する複数のシリンダ型アクチュエー
タと、を備え、前記第１ゲートは前記キャビティーの中
央部に位置し、前記各バルブゲートは前記第１ゲートよ
りも外側で前記キャビティーの周縁側に位置し、前記第
２射出シリンダの第２軸方向は、前記第１射出シリンダ
の第１軸方向に対して直交し、前記第２射出シリンダ
は、前記第１射出シリンダが設けられたメインベットの
側部に設けられると共に、前記第２シリンダは、前記側
部に移動自在に設けられていると共に、前記各バルブゲ
ートピンが前記各バルブゲートを貫通して前記キャビテ
ィー内に突出して位置している状態で前記第１材料が前
記キャビティー内に射出される構成である。In an injection molding machine according to the present invention, a first material is introduced into a cavity formed by a fixed mold and a movable mold from a first injection cylinder joined to the fixed mold via a first gate of the fixed mold. After injection, in an injection molding machine for injecting a second material into the first material through a second injection cylinder, the injection molding machine is formed in the fixed mold to guide the second material into the cavity. A plurality of manifolds each having a plurality of manifolds located outside the first gate and a plurality of valve gate pins provided on the fixed mold and provided to freely open and close to open and close a plurality of valve gates communicating with each of the manifolds and the cavity. Wherein the first gate is located at the center of the cavity, and each of the valve gates is located outside the first gate. The second injection cylinder is located on a peripheral side of the biteity, and a second axis direction of the second injection cylinder is orthogonal to a first axis direction of the first injection cylinder, and the second injection cylinder is provided with the first injection cylinder. The second cylinder is provided on the side of the main bet provided, and the second cylinder is movably provided on the side, and each of the valve gate pins passes through each of the valve gates into the cavity. The first material is injected into the cavity while being protruded.
【００１１】[0011]
【作用】本発明による複合成形方法及び射出成形機にお
いては、固定型と可動型により形成されたキャビティー
内に、第１射出シリンダを介して第１材料を射出した後
この第１材料が固化する前に、又は同時射出において第
２射出シリンダから前記第１材料とは異なる材料の例え
ば樹脂製の発泡材からなる第２材料を射出することによ
り、第１材料は第２材料の圧力によって押し広げられ、
第１材料はキャビティーの隅々まで完全に充填される。
従って、第１材料の表面はヒケによる凹部やシワの発生
がなく、良質な成形品を得ることができる。In the composite molding method and the injection molding machine according to the present invention, the first material is injected into the cavity formed by the fixed mold and the movable mold via the first injection cylinder, and then solidified. Before or during the simultaneous injection, the first material is pressed by the pressure of the second material by injecting a second material made of a material different from the first material, such as a resin foam, from the second injection cylinder. Unfolded,
The first material is completely filled to every corner of the cavity.
Therefore, the surface of the first material is free from depressions and wrinkles due to sinks, and a high-quality molded product can be obtained.
【００１２】[0012]
【実施例】以下、図面と共に本発明による複合成形方法
及び射出成形機の好適な実施例について詳細に説明す
る。図１から図８は本発明による複合成形方法を適用す
る射出成形機を示す概念的な構成図及び動作構成図であ
る。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Preferred embodiments of a composite molding method and an injection molding machine according to the present invention will be described below in detail with reference to the drawings. 1 to 8 are a conceptual configuration diagram and an operation configuration diagram showing an injection molding machine to which the composite molding method according to the present invention is applied.
【００１３】図１において符号１で示されるものは、固
定盤３２に設けられた固定型であり、この固定型１には
可動型２が接離自在（開閉自在）に設けられていること
により、各型１，２によりキャビティー３が形成されて
いる。なお、この可動型１は周知の図示しない型締機構
を介して型開閉及び開閉締自在に構成されている。In FIG. 1, reference numeral 1 denotes a fixed type provided on a fixed platen 32. A movable type 2 is provided on the fixed type 1 so as to be able to freely contact and separate (open and close). A cavity 3 is formed by the molds 1 and 2. The movable mold 1 is configured to be able to open and close and open and close the mold via a well-known mold clamping mechanism (not shown).
【００１４】前記固定型１に形成され前記キャビティー
３の中央部に連通するように位置する第１ゲート４の第
１ノズルタッチ部４ａには、第１射出ユニット５ｃに設
けた第１射出シリンダ５の第１ノズル５ａが当接されて
おり、この固定型１及び第１射出シリンダ５が設けられ
たメインベット３０の側部３０ａには、第２ノズル７ａ
及び第２スクリュ７ｂを有し第２射出ユニット７ｃに設
けた第２射出シリンダ７を備えたサブベット３１が矢印
Ａの方向に沿って移動可能に設けられている。A first injection cylinder provided in a first injection unit 5c is provided at a first nozzle touch portion 4a of a first gate 4 formed in the fixed die 1 and communicated with a central portion of the cavity 3. 5 is in contact with the first nozzle 5a, and the second nozzle 7a is provided on the side 30a of the main bed 30 on which the fixed mold 1 and the first injection cylinder 5 are provided.
A sub bed 31 having a second screw 7b and a second injection cylinder 7 provided in the second injection unit 7c is provided so as to be movable in the direction of arrow A.
【００１５】すなわち、前述の第２射出シリンダ７の第
２軸方向Ｂは、前記第１射出シリンダ５の第１軸方向Ｃ
と直交配置されており、この第１射出シリンダ７の第２
ノズル７ａは前記固定型１のマニホールド６の第２ノズ
ルタッチ部６ａに当接している。That is, the second axial direction B of the second injection cylinder 7 is the same as the first axial direction C of the first injection cylinder 5.
And the second injection cylinder 7
The nozzle 7a is in contact with the second nozzle touch portion 6a of the manifold 6 of the fixed die 1.
【００１６】前記固定型１内に設けられた複数のシリン
ダ型アクチュエータ８ｃのバルブゲートピン８ｃＡがこ
のマニホールド６を貫通し、かつ、このマニホールド６
とキャビティー３間に形成されたバルブゲート８ａを貫
通して開閉するように前後進自在に貫通している。前記
キャビティー３の裏側には、成形品を取出すためのエジ
ェクタ３４が設けられ、このエジェクタ３４は可動盤３
３に設けられた出没自在なノックボルト３５により作動
される構成である。従って、各バルブゲート８ａ及びバ
ルブゲートピン８ｃＡは前記第１ゲート４よりも外側で
キャビティー３の周縁側に位置している。Valve gate pins 8cA of a plurality of cylinder-type actuators 8c provided in the fixed mold 1 penetrate through the manifold 6, and the manifold 6
It penetrates back and forth so as to open and close through a valve gate 8a formed between the cavity 3 and the cavity 3. On the back side of the cavity 3, an ejector 34 for taking out a molded product is provided.
3 is configured to be operated by a knock bolt 35 that can be retracted and provided. Therefore, each of the valve gates 8a and the valve gate pins 8cA are located on the outer peripheral side of the cavity 3 outside the first gate 4.
【００１７】次に、前述の射出成形機１０を用いて複合
成形（サンドイッチ成形）を行う方法について述べる。
まず、図１で示すように、各バルブゲートピン８ｃＡの
前進によって各バルブゲート８ａを閉とし、かつ、第１
射出シリンダ５内の第１材料１１及び第２射出シリンダ
７内の第２材料１２を十分に可塑化した状態で、第１射
出シリンダ５から第１材料１１をキャビティー３内に射
出すると、図２で示すように、この第１材料１１はこの
キャビティー３内の細部を除く部分にほぼ充填された状
態となる。Next, a method of performing composite molding (sandwich molding) using the above-described injection molding machine 10 will be described.
First, as shown in FIG. 1, each valve gate 8a is closed by advancing each valve gate pin 8cA, and the first
When the first material 11 in the injection cylinder 5 and the second material 12 in the second injection cylinder 7 are sufficiently plasticized, the first material 11 is injected from the first injection cylinder 5 into the cavity 3. As shown by 2, the first material 11 is in a state of being substantially filled in a portion of the cavity 3 except for details.
【００１８】次に、各バルブゲートピン８ｃＡを各シリ
ンダ型アクチュエータ８ｃにて後退させ、各バルブゲー
ト８ａを開とすると共に、第２射出シリンダ７から樹脂
の発泡材からなる第２材料１２を射出すると、この第２
材料１２は、図４に示すように、キャビティー３内に先
に充填された第１材料１１の内部に射出され、同時にこ
の第２材料が発泡するため、この時の発泡の圧力によっ
て第１材料１１が押されて第１材料１１はキャビティー
３内の形状に沿って隅々にまでムラなく充填される。そ
の後、図５で示すように、各バルブゲートピン８ｃＡを
少し前進させて各バルブゲート８ａを開から閉とし、可
動盤３３と共に可動型２を引いて型開き（図６で示す）
とし、エジェクタ３４によって成形品１００を可動型２
から除去して取出すことができる。なお、図８の型開状
態から次のサイクルに入ることができる。なお、前述の
射出成形の実験の結果によると、例えば、自動車のドア
に装着するドアミラーのような大形の成形品の場合で
も、その表面にはヒケによる凹部やシワは見られず、１
００％の歩留まりを達成することができることが確認さ
れた。Next, each valve gate pin 8cA is retracted by each cylinder type actuator 8c, each valve gate 8a is opened, and the second injection cylinder 7 injects the second material 12 made of resin foam. Then, this second
As shown in FIG. 4, the material 12 is injected into the first material 11 previously filled in the cavity 3, and at the same time, the second material is foamed. The material 11 is pushed, and the first material 11 is uniformly filled to every corner along the shape in the cavity 3. Then, as shown in FIG. 5, each valve gate pin 8cA is advanced slightly to close each valve gate 8a from the open state, and the movable mold 2 is pulled together with the movable platen 33 to open the mold (shown in FIG. 6).
The molded article 100 is moved by the ejector 34 to the movable mold 2.
Can be removed and removed. The next cycle can be started from the mold open state in FIG. According to the results of the above-described injection molding experiment, for example, even in the case of a large molded product such as a door mirror mounted on an automobile door, no concave portion or wrinkle due to sink is seen on the surface.
It has been confirmed that a yield of 00% can be achieved.
【００１９】また、前述の実施例では、第２材料１２と
して発泡材を用いた場合について述べたが、発泡材に限
ることなく、互いに異なる溶融度の通常の樹脂材を用い
た場合も同様の効果が発揮されることが確認された。ま
た、前述の第１材料１１及び第２材料１２は、前述のよ
うに互いに異なる材料とした場合に限ることなく、同一
又は同等の材料を用いることもできる。また、第１材料
１１と第２材料１２はエンジニアリングプラスチック
（例えば、周知のＰＰＳ、ＰＢＴ、ＰＴＯ等が特に有効
である）を使用し、第２材料１２は第１材料１１よりも
高温で用いた場合も好適である。すなわち、第１材料１
１を低温成形し、第２材料１２を高温成形することによ
り各材料の融着強度向上を図ることができ、収縮差によ
る経時変化を各々のシリンダ温度で制御することができ
る。また、互いに融着しにくい樹脂同士の場合、第２材
料１２側を高温として、内部の形状に変化を与え、構造
的に外さない形とすることができる。また、前述の製法
で実施した時間差射出で生じる収縮差、スキン層とコア
層との肉厚差を温度制御によって改善することもでき
る。In the above-described embodiment, the case where a foam material is used as the second material 12 has been described. However, the same applies to the case where ordinary resin materials having different degrees of melting are used, without being limited to the foam material. It was confirmed that the effect was exhibited. The first material 11 and the second material 12 are not limited to different materials as described above, and may be the same or equivalent. The first material 11 and the second material 12 are made of engineering plastic (for example, well-known PPS, PBT, PTO, etc. are particularly effective), and the second material 12 is used at a higher temperature than the first material 11. The case is also suitable. That is, the first material 1
1 can be formed at a low temperature and the second material 12 can be formed at a high temperature, so that the fusion strength of each material can be improved. Further, in the case of resins that are difficult to fuse with each other, the second material 12 side may be heated to a high temperature to change the internal shape and not to be structurally removed. Further, the difference in shrinkage and the difference in thickness between the skin layer and the core layer caused by the time lag injection performed in the above-described manufacturing method can be improved by controlling the temperature.
【００２０】[0020]
【発明の効果】本発明は、以上のように構成されている
ため、次のような効果を得ることができる。すなわち、
キャビティー内に射出された第１材料を第２射出シリン
ダで射出された第２材料で内部から押圧するため、第１
材料の表面のヒケによる凹部やシワの発生がなく、異材
料組合せによる収縮差および樹脂温度の影響による成形
不良が制御できると共に、常に、１００％の歩留まりで
成形品を得ることができる。Since the present invention is configured as described above, the following effects can be obtained. That is,
Since the first material injected into the cavity is pressed from the inside by the second material injected by the second injection cylinder, the first
There is no concave portion or wrinkle due to sink marks on the surface of the material, it is possible to control molding defects due to the difference in shrinkage due to the combination of different materials and the effect of the resin temperature, and it is possible to always obtain a molded product with a 100% yield.
【図１】本発明による複合成形方法に適用した射出成形
機を示す断面図である。FIG. 1 is a sectional view showing an injection molding machine applied to a composite molding method according to the present invention.
【図２】図１の第１材料の射出状態を示す断面図であ
る。FIG. 2 is a sectional view showing an injection state of a first material of FIG. 1;
【図３】ゲートバルブピンを抜いた状態の断面図であ
る。FIG. 3 is a sectional view showing a state where a gate valve pin is removed.
【図４】第２材料を射出した状態の断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view of a state where a second material is injected.
【図５】ゲートバルブを閉とした状態の断面図である。FIG. 5 is a sectional view showing a state in which a gate valve is closed.
【図６】型開を示す断面図である。FIG. 6 is a sectional view showing a mold opening.
【図７】成形品をエジェクトした状態の断面図である。FIG. 7 is a cross-sectional view of a state where a molded article has been ejected.
【図８】エジェクト後の型開を示す断面図である。FIG. 8 is a sectional view showing the mold opening after the ejection.
１ 固定型 ２ 可動型 ３ キャビティー ５ 第１射出シリンダ ６ マニホールド ７ 第２射出シリンダ ８ｃ シリンダ型アクチュエータ １１ 第１材料 １２ 第２材料 ３０ メインベット ３０ａ 側部 Ｃ 第１軸方向 Ｂ 第２軸方向 ８ｃＡ バルブゲートピン ８ａ バルブゲート ４ 第１ゲート Reference Signs List 1 fixed type 2 movable type 3 cavity 5 first injection cylinder 6 manifold 7 second injection cylinder 8c cylinder type actuator 11 first material 12 second material 30 main bed 30a side part C first axial direction B second axial direction 8cA Valve gate pin 8a Valve gate 4 First gate
Claims (6)
ゲート(4)に接続され第１材料(11)を射出する第１射出
シリンダ(5)と、前記固定型(1)に設けられ前記第１ゲー
ト(4)の外側に位置するバルブゲート(8a)と、前記各バ
ブルゲート(8a)に連通するマニホールド(6)及び前記バ
ブルゲート(8a)を貫通して設けられシリンダ型アクチュ
エータ(8c)で作動するバブルゲートピン(8cA)と、前記
メインベット(30)に前記第１射出シリンダ(5)とは直交
して設けられ前記各マニホールド(6)に第２材料(12)を
射出する第２射出シリンダ(7)とからなる射出成形機を
用い、固定型(1)と可動型(2)により形成されたキャビテ
ィー(3)内に前記各バブルゲート(8a)を突出させた状態
で、前記第１ゲート(4)を介して第１材料(11)を前記キ
ャビティー(3)内に射出して前記キャビティー(3)内に充
填した後、前記各バルブゲートピン(8cA)を後退させて
前記バブルゲート(8a)を開とし、前記第２射出シリンダ
(7)を介して前記バルブゲート(8a)から第２材料(12)を
前記第１材料(11)内に射出し、前記第２材料(12)により
前記第１材料(11)を前記キャビティー(3)の形状に沿っ
て充填させることを特徴とする複合成形方法。1. A first fixed type (1) on a main bed (30).
A first injection cylinder (5) connected to the gate (4) and injecting the first material (11); and a valve gate (8a) provided on the fixed mold (1) and located outside the first gate (4). ), A bubble gate pin (8cA) provided through the manifold (6) communicating with each of the bubble gates (8a) and the bubble gate (8a) and operated by a cylinder type actuator (8c), and the main bed (30) using an injection molding machine comprising a second injection cylinder (7) which is provided orthogonal to the first injection cylinder (5) and injects a second material (12) into each of the manifolds (6). In a state where each of the bubble gates (8a) protrudes into a cavity (3) formed by the fixed mold (1) and the movable mold (2), the first material is passed through the first gate (4). After injecting (11) into the cavity (3) and filling the cavity (3), the valve gate pins (8cA) are retracted to remove the valve. Open the bullgate (8a) and open the second injection cylinder
A second material (12) is injected into the first material (11) from the valve gate (8a) through (7), and the first material (11) is injected into the cabinet by the second material (12). A composite molding method characterized by filling the tee along the shape of the tee (3).
同一材料よりなることを特徴とする請求項１記載の複合
成形方法。2. The first material (11) and the second material (12)
The composite molding method according to claim 1, wherein the composite molding method is made of the same material.
なる材料よりなることを特徴とする請求項１記載の複合
成形方法。3. The composite molding method according to claim 1, wherein the first material (11) and the second material (12) are made of different materials.
エンジニアリングプラスチックを使用し、前記第１材料
(11)より前記第２材料(12)は高温であることを特徴とす
る請求項１ないし３の何れかに記載の複合成形方法。4. The first material (11) and the second material (12) use an engineering plastic, and the first material
The composite molding method according to any one of claims 1 to 3, wherein the temperature of the second material (12) is higher than (11).
(B)は前記第１射出シリンダ(5)の第１軸方向(C)と直交
すると共に、前記第２射出シリンダ(7)は、前記第１軸
方向(C)に沿って移動させることを特徴とする請求項１
ないし４の何れかに記載の複合成形方法。5. A second axial direction of the second injection cylinder (7).
(B) is orthogonal to the first axial direction (C) of the first injection cylinder (5), and the second injection cylinder (7) is moved along the first axial direction (C). Claim 1.
5. The composite molding method according to any one of items 1 to 4.
キャビティー(3)内に、前記固定型(1)に接合した第１射
出シリンダ(5)から前記固定型(1)の第１ゲート(4)を介
して第１材料(11)を射出した後、第２射出シリンダ(7)
を介して前記第１材料(11)内に第２材料(12)を射出する
ようにした射出成形機において、前記固定型(1)に形成
され前記第２材料(12)を前記キャビティー(3)に案内す
るため前記第１ゲート(4)の外側に位置する複数のマニ
ホールド(6)と、前記固定型(1)に設けられ前記各マニホ
ールド(6)とキャビティー(3)を連通する複数のバルブゲ
ート(8a)を開閉するため前記バルブゲート(8a)及び前記
マニホールド(6)を貫通して前後進自在に設けられたバ
ルブゲートピン(8cA)を有する複数のシリンダ型アクチ
ュエータ(8c)と、を備え、前記第１ゲート(4)は前記キ
ャビティー(3)の中央部に位置し、前記各バルブゲート
(8a)は前記第１ゲート(4)よりも外側で前記キャビティ
ー(3)の周縁側に位置し、前記第２射出シリンダ(7)の第
２軸方向(B)は、前記第１射出シリンダ(5)の第１軸方向
(C)に対して直交し、前記第２射出シリンダ(7)は、前記
第１射出シリンダ(5)が設けられたメインベット(30)の
側部(30a)に設けられると共に、前記第２シリンダ(7)
は、前記側部(30a)に移動自在に設けられていると共
に、前記各バルブゲートピン(8cA)が前記各バブルゲー
ト(8a)を貫通して前記キャビティー(3)内に突出して位
置している状態で前記第１材料(11)が前記キャビティー
(3)内に射出されるように構成したことを特徴とする射
出成形機。6. A fixed injection mold (1) from a first injection cylinder (5) joined to the fixed die (1) in a cavity (3) formed by the fixed die (1) and the movable die (2). After injecting the first material (11) through the first gate (4), the second injection cylinder (7)
In the injection molding machine configured to inject the second material (12) into the first material (11) through the above, the second material (12) formed in the stationary mold (1) is filled with the cavity ( A plurality of manifolds (6) located outside the first gate (4) for guiding to (3), and each manifold (6) provided in the fixed die (1) communicates with the cavity (3). A plurality of cylinder-type actuators (8c) having valve gate pins (8cA) provided to open and close the valve gates (8a) and the manifold (6) in order to open and close the plurality of valve gates (8a). Wherein the first gate (4) is located at the center of the cavity (3), and each of the valve gates
(8a) is located outside the first gate (4) on the peripheral side of the cavity (3), and the second injection cylinder (7) is in the second axial direction (B). 1st axis direction of cylinder (5)
(C), the second injection cylinder (7) is provided on a side (30a) of a main bed (30) provided with the first injection cylinder (5), and Cylinder (7)
The valve gate pins (8cA) are movably provided on the side portions (30a), and the valve gate pins (8cA) penetrate the bubble gates (8a) and protrude into the cavities (3). When the first material (11) is in the cavity,
(3) An injection molding machine configured to be injected into the inside.
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- 1994-12-22 JP JP32047694A patent/JP3274942B2/en not_active Expired - Fee Related
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