JP3270858B2 - 光ファイバ素線の接続装置 - Google Patents
光ファイバ素線の接続装置Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、光ファイバ素線の接
続装置に関するものである。
続装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】光ファイバの接続には、接続損失が小さ
く、小型軽量で作業性に優れ、かつ、信頼性が高いこと
が要求される。光ファイバの接続損失を小さくし、か
つ、接続構造を小型化するために、図４の（ａ）図に示
すように、被覆を除いた同一外径の第１および第２の光
ファイバ素線３，３′の外径に等しい内径を有する第１
のマイクロフェルール１内で、第１および第２のプラグ
７，７′に整列固定した第１および第２の光ファイバ素
線３，３′同士を直接突き合わせて接続するとともに、
図４の（ｂ）図（接続完了後の図４の（ａ）図のＡ−Ａ
線における断面図）に示すように第１および第２の光フ
ァイバ素線３，３′に曲げ応力を負荷し、その座屈荷重
を利用して第１および第２の光ファイバ素線３，３′間
に接続荷重を発生させて安定な接続を行う光ファイバ素
線の接続装置が提案されている（特願平６−１５２３４
９号参照）。
く、小型軽量で作業性に優れ、かつ、信頼性が高いこと
が要求される。光ファイバの接続損失を小さくし、か
つ、接続構造を小型化するために、図４の（ａ）図に示
すように、被覆を除いた同一外径の第１および第２の光
ファイバ素線３，３′の外径に等しい内径を有する第１
のマイクロフェルール１内で、第１および第２のプラグ
７，７′に整列固定した第１および第２の光ファイバ素
線３，３′同士を直接突き合わせて接続するとともに、
図４の（ｂ）図（接続完了後の図４の（ａ）図のＡ−Ａ
線における断面図）に示すように第１および第２の光フ
ァイバ素線３，３′に曲げ応力を負荷し、その座屈荷重
を利用して第１および第２の光ファイバ素線３，３′間
に接続荷重を発生させて安定な接続を行う光ファイバ素
線の接続装置が提案されている（特願平６−１５２３４
９号参照）。
【０００３】図中２，２′は光ファイバの固定基板、２
ａ，２ａ′は光ファイバの固定基板２，２′に固定した
Ｖ溝を形成したＳｉ基板、４はマイクロフェルール１の
固定基板、４ａは前記固定基板４に固定したＶ溝を形成
したＳｉ基板、５，５′は第１および第２の光ファイ
バ、６はアダプタ、６ａはアダプタ基板、８，８′はマ
イクロフェルールの固定基板４の左右両端部の両側に形
成したＬ字溝、９，９′はこのＬ字溝８，８′に嵌合す
るように前記第１および第２のプラグ７，７′を構成す
る後述する嵌合部に設けた突起、１０，１０′は前記ア
ダプタ基板６ａの左右端部に形成した前記第１および第
２のプラグ７，７′のガイド、１１，１１′は前記アダ
プタ基板６ａに形成したガイド１０，１０′に嵌合する
ガイド突起、１２，１２′は前記マイクロフェルールの
固定基板４に設けた前記第１および第２のプラグ７，
７′の嵌合状態を保持する板バネ、１３，１３′は前記
第１および第２のプラグ７，７′に形成し前記板バネ１
２，１２′が嵌合する凹部、１４，１４′は前記第１お
よび第２のプラグ７，７′に前記第１および第２の光フ
ァイバ５，５′を押付ける押圧プレート、１５，１５′
は前記第１および第２のプラグ７，７′を構成する前記
マイクロフェルールの固定基板４に嵌合する嵌合部、１
６，１６′は前記マイクロフェルールの固定基板４の左
右両端部に設けた光ファイバ素線３，３′のたわみ揃え
部材である。
ａ，２ａ′は光ファイバの固定基板２，２′に固定した
Ｖ溝を形成したＳｉ基板、４はマイクロフェルール１の
固定基板、４ａは前記固定基板４に固定したＶ溝を形成
したＳｉ基板、５，５′は第１および第２の光ファイ
バ、６はアダプタ、６ａはアダプタ基板、８，８′はマ
イクロフェルールの固定基板４の左右両端部の両側に形
成したＬ字溝、９，９′はこのＬ字溝８，８′に嵌合す
るように前記第１および第２のプラグ７，７′を構成す
る後述する嵌合部に設けた突起、１０，１０′は前記ア
ダプタ基板６ａの左右端部に形成した前記第１および第
２のプラグ７，７′のガイド、１１，１１′は前記アダ
プタ基板６ａに形成したガイド１０，１０′に嵌合する
ガイド突起、１２，１２′は前記マイクロフェルールの
固定基板４に設けた前記第１および第２のプラグ７，
７′の嵌合状態を保持する板バネ、１３，１３′は前記
第１および第２のプラグ７，７′に形成し前記板バネ１
２，１２′が嵌合する凹部、１４，１４′は前記第１お
よび第２のプラグ７，７′に前記第１および第２の光フ
ァイバ５，５′を押付ける押圧プレート、１５，１５′
は前記第１および第２のプラグ７，７′を構成する前記
マイクロフェルールの固定基板４に嵌合する嵌合部、１
６，１６′は前記マイクロフェルールの固定基板４の左
右両端部に設けた光ファイバ素線３，３′のたわみ揃え
部材である。
【０００４】このような光ファイバ素線の接続装置で
は、第１および第２の光ファイバ素線３，３′の外径に
等しい内径を持つ第１のマイクロフェルール１内で第１
および第２の光ファイバ素線３，３′同士を接続するの
で、位置ずれなく接続できることに加え、接続面が光フ
ァイバ素線の断面で小さいことから、接続荷重が小さく
て済むため、バネ機構を不要にして曲げ応力を負荷した
光ファイバ素線の座屈荷重だけで安定に接続できるとい
った特長がある。
は、第１および第２の光ファイバ素線３，３′の外径に
等しい内径を持つ第１のマイクロフェルール１内で第１
および第２の光ファイバ素線３，３′同士を接続するの
で、位置ずれなく接続できることに加え、接続面が光フ
ァイバ素線の断面で小さいことから、接続荷重が小さく
て済むため、バネ機構を不要にして曲げ応力を負荷した
光ファイバ素線の座屈荷重だけで安定に接続できるとい
った特長がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記の
光ファイバ素線の接続装置では、曲げ応力が負荷された
光ファイバ素線部分が直接外気にさらされるため、光フ
ァイバ素線の表面の微小傷に水分が作用すると、割れ目
が成長して機械的強度が劣化しやすくなり、光ファイバ
素線の接続の信頼性が低くなるといった問題がある。
光ファイバ素線の接続装置では、曲げ応力が負荷された
光ファイバ素線部分が直接外気にさらされるため、光フ
ァイバ素線の表面の微小傷に水分が作用すると、割れ目
が成長して機械的強度が劣化しやすくなり、光ファイバ
素線の接続の信頼性が低くなるといった問題がある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】このような従来の問題を
解決するため、請求項１に係る発明は、複数の光ファイ
バ素線３，３′を整列配置した第１および第２のプラグ
７，７′と、光ファイバ素線３，３′の外径と等しい内
径を有する複数の第１のマイクロフェルール１を整列固
定したアダプタ６とにより構成され、前記第１および第
２のプラグ７，７′は、それを構成する光ファイバの固
定基板２，２′に前記光ファイバ素線３，３′を挿通す
る整列固定された複数の第２および第３のマイクロフェ
ルール１８，１８′をそれぞれ有し、前記第１および第
２のプラグ７，７′に整列配置された前記光ファイバ素
線３，３′は、それぞれ前記第２および第３のマイクロ
フェルール１８，１８′に挿入されて貫通し、かつ、前
記第２および第３のマイクロフェルール１８，１８′に
挿入された部分および前記第２および第３のマイクロフ
ェルール１８，１８′を貫通した部分を除いて、絶縁材
料によって被覆されていることを特徴とする光ファイバ
素線の接続装置としたものである。
解決するため、請求項１に係る発明は、複数の光ファイ
バ素線３，３′を整列配置した第１および第２のプラグ
７，７′と、光ファイバ素線３，３′の外径と等しい内
径を有する複数の第１のマイクロフェルール１を整列固
定したアダプタ６とにより構成され、前記第１および第
２のプラグ７，７′は、それを構成する光ファイバの固
定基板２，２′に前記光ファイバ素線３，３′を挿通す
る整列固定された複数の第２および第３のマイクロフェ
ルール１８，１８′をそれぞれ有し、前記第１および第
２のプラグ７，７′に整列配置された前記光ファイバ素
線３，３′は、それぞれ前記第２および第３のマイクロ
フェルール１８，１８′に挿入されて貫通し、かつ、前
記第２および第３のマイクロフェルール１８，１８′に
挿入された部分および前記第２および第３のマイクロフ
ェルール１８，１８′を貫通した部分を除いて、絶縁材
料によって被覆されていることを特徴とする光ファイバ
素線の接続装置としたものである。
【０００７】また、請求項２に係る発明は、同一の外径
を有し、数の等しい第１および第２の光ファイバ素線
３，３′を整列固定した第１および第２のプラグ７，
７′と、前記第１および第２の光ファイバ素線３，３′
の外径と等しい内径を有し、両端の開口径が内径よりも
大きいコーン状になっている第１のマイクロフェルール
１を固定基板４に整列固定したアダプタ６より構成さ
れ、前記第１のマイクロフェルール１の両端より第１お
よび第２の光ファイバ素線３，３′を挿入し、この第１
および第２の光ファイバ素線３，３′の端面間を接続す
る接続装置であって、前記第１および第２のプラグ７，
７′は、前記第１のマイクロフェルール１と同数で、か
つ、等しいピッチで固定基板２，２′に整列固定された
第２および第３のマイクロフェルール１８，１８′を各
々有し、前記第２および第３のマイクロフェルール１
８，１８′は、前記第１のマイクロフェルール１と同一
の内径および外径を有し、かつ、少なくとも前記第１お
よび第２の光ファイバ素線３，３′を挿入する側の開口
径が内径よりも大きくコーン状になっており、前記第１
および第２の光ファイバ素線３，３′は、それぞれ前記
第２および第３のマイクロフェルール１８，１８′に挿
入されて貫通し、かつ、前記第２および第３のマイクロ
フェルール１８，１８′に挿入された部分および第２お
よび第３のマイクロフェルール１８，１８′を貫通した
部分を除いて、絶縁材料によって被覆されていることを
特徴とする光ファイバ素線の接続装置としたものであ
る。
を有し、数の等しい第１および第２の光ファイバ素線
３，３′を整列固定した第１および第２のプラグ７，
７′と、前記第１および第２の光ファイバ素線３，３′
の外径と等しい内径を有し、両端の開口径が内径よりも
大きいコーン状になっている第１のマイクロフェルール
１を固定基板４に整列固定したアダプタ６より構成さ
れ、前記第１のマイクロフェルール１の両端より第１お
よび第２の光ファイバ素線３，３′を挿入し、この第１
および第２の光ファイバ素線３，３′の端面間を接続す
る接続装置であって、前記第１および第２のプラグ７，
７′は、前記第１のマイクロフェルール１と同数で、か
つ、等しいピッチで固定基板２，２′に整列固定された
第２および第３のマイクロフェルール１８，１８′を各
々有し、前記第２および第３のマイクロフェルール１
８，１８′は、前記第１のマイクロフェルール１と同一
の内径および外径を有し、かつ、少なくとも前記第１お
よび第２の光ファイバ素線３，３′を挿入する側の開口
径が内径よりも大きくコーン状になっており、前記第１
および第２の光ファイバ素線３，３′は、それぞれ前記
第２および第３のマイクロフェルール１８，１８′に挿
入されて貫通し、かつ、前記第２および第３のマイクロ
フェルール１８，１８′に挿入された部分および第２お
よび第３のマイクロフェルール１８，１８′を貫通した
部分を除いて、絶縁材料によって被覆されていることを
特徴とする光ファイバ素線の接続装置としたものであ
る。
【０００８】 また、請求項３に係る発明は、複数の第１
の光ファイバ素線３を整列配置した プラグ７と、前記第
１の光ファイバ素線３の外径と等しい内径を有する複数
の第１のマイクロフェルール１を整列固定したアダプタ
６とより構成され、前記アダプタ６は、前記複数の第１
のマイクロフェルール１の一端よりそれぞれ挿入固定さ
れた複数の第２の光ファイバ素線３′を有し、前記プラ
グ７は、それを構成する光ファイバ５の固定基板２に前
記第１の光ファイバ素線３を挿通する整列固定された複
数の第２のマイクロフェルール１８を有し、前記プラグ
７に整列配置された第１の光ファイバ素線３は、前記第
２のマイクロフェルール１８に挿入されて貫通し、か
つ、第２のマイクロフェルール１８に挿入された部分お
よび第２のマイクロフェルール１８を貫通した部分を除
いて、絶縁材料によって被覆されていることを特徴とす
る光ファイバ素線の接続装置としたものである 。
の光ファイバ素線３を整列配置した プラグ７と、前記第
１の光ファイバ素線３の外径と等しい内径を有する複数
の第１のマイクロフェルール１を整列固定したアダプタ
６とより構成され、前記アダプタ６は、前記複数の第１
のマイクロフェルール１の一端よりそれぞれ挿入固定さ
れた複数の第２の光ファイバ素線３′を有し、前記プラ
グ７は、それを構成する光ファイバ５の固定基板２に前
記第１の光ファイバ素線３を挿通する整列固定された複
数の第２のマイクロフェルール１８を有し、前記プラグ
７に整列配置された第１の光ファイバ素線３は、前記第
２のマイクロフェルール１８に挿入されて貫通し、か
つ、第２のマイクロフェルール１８に挿入された部分お
よび第２のマイクロフェルール１８を貫通した部分を除
いて、絶縁材料によって被覆されていることを特徴とす
る光ファイバ素線の接続装置としたものである 。
【０００９】 また、請求項４に係る発明は、第１の光フ
ァイバ素線３を整列固定したプラグ７と、前記第１の光
ファイバ素線３の外径と等しい内径を有し、かつ、両端
のうち少なくとも前記第１の光ファイバ素線３と相対さ
せる側の端の開口径が前記内径よりも大きくコーン状と
なっている第１のマイクロフェルール１が固定基板４に
整列固定され、前記第１の光ファイバ素線３と同一外径
を有する第２の光ファイバ素線３′が前記第１のマイク
ロフェルール１の一端より挿入固定されたアダプタ６と
より構成され、前記第１の光ファイバ素線３を前記第１
のマイクロフェルール１の他端より挿入し、前記第１お
よび第２の光ファイバ素線３，３′の端面間を接続する
接続装置であって、前記第１のプラグ７は、前記第１の
マイクロフェルール１と同数で、かつ等しいピッチで固
定基板２に整列固定された第２のマイクロフェルール１
８を有し、前記第２のマイクロフェルール１８は、前記
第１のマイクロフェルール１と同一の内径および外径を
有し、かつ、少なくとも前記第１の光ファイバ素線３を
挿入する側の開口径が内径よりも大きくコーン状になっ
ており、前記第１の光ファイバ素線３は、前記第２のマ
イクロフェルール１８に挿入されて貫通し、かつ、第２
のマイクロフェルール１８に挿入された部分および第２
のマイクロフェルール１８を貫通した部分を除いて、絶
縁材料によって被覆されていることを特徴とする光ファ
イバ素線の接続装置としたものである 。
ァイバ素線３を整列固定したプラグ７と、前記第１の光
ファイバ素線３の外径と等しい内径を有し、かつ、両端
のうち少なくとも前記第１の光ファイバ素線３と相対さ
せる側の端の開口径が前記内径よりも大きくコーン状と
なっている第１のマイクロフェルール１が固定基板４に
整列固定され、前記第１の光ファイバ素線３と同一外径
を有する第２の光ファイバ素線３′が前記第１のマイク
ロフェルール１の一端より挿入固定されたアダプタ６と
より構成され、前記第１の光ファイバ素線３を前記第１
のマイクロフェルール１の他端より挿入し、前記第１お
よび第２の光ファイバ素線３，３′の端面間を接続する
接続装置であって、前記第１のプラグ７は、前記第１の
マイクロフェルール１と同数で、かつ等しいピッチで固
定基板２に整列固定された第２のマイクロフェルール１
８を有し、前記第２のマイクロフェルール１８は、前記
第１のマイクロフェルール１と同一の内径および外径を
有し、かつ、少なくとも前記第１の光ファイバ素線３を
挿入する側の開口径が内径よりも大きくコーン状になっ
ており、前記第１の光ファイバ素線３は、前記第２のマ
イクロフェルール１８に挿入されて貫通し、かつ、第２
のマイクロフェルール１８に挿入された部分および第２
のマイクロフェルール１８を貫通した部分を除いて、絶
縁材料によって被覆されていることを特徴とする光ファ
イバ素線の接続装置としたものである 。
【００１０】 また、請求項５に係る発明は、複数の第１
の光ファイバ素線３を整列配置したプラグ７と、前記第
１の光ファイバ素線３の外径と等しい内径を有する複数
の第１のマイクロフェルール１を整列固定したアダプタ
６とより構成され、前記アダプタ６は、前記第１のマイ
クロフェルール１の一端で、かつ、この第１のマイクロ
フェルール１の内径の中心と光軸が一致する位置に整列
固定された光部品１９を有し、前記プラグ７は、それを
構成する光ファイバ５の固定基板２に前記第１の光ファ
イバ素線３を挿通する整列固定された複数の第２のマイ
クロフェルール１８を有し、前記プラグ７に整列配置さ
れた第１の光ファイバ素線３は、前記第２のマイクロフ
ェルール１８に挿入されて貫通し、かつ、前記第２のマ
イクロフェルール１８に挿入された部分および第２のマ
イクロフェルール１８を貫通した部分を除いて、絶縁材
料によって被覆されていることを特徴とする光ファイバ
素 線の接続装置としたものである。
の光ファイバ素線３を整列配置したプラグ７と、前記第
１の光ファイバ素線３の外径と等しい内径を有する複数
の第１のマイクロフェルール１を整列固定したアダプタ
６とより構成され、前記アダプタ６は、前記第１のマイ
クロフェルール１の一端で、かつ、この第１のマイクロ
フェルール１の内径の中心と光軸が一致する位置に整列
固定された光部品１９を有し、前記プラグ７は、それを
構成する光ファイバ５の固定基板２に前記第１の光ファ
イバ素線３を挿通する整列固定された複数の第２のマイ
クロフェルール１８を有し、前記プラグ７に整列配置さ
れた第１の光ファイバ素線３は、前記第２のマイクロフ
ェルール１８に挿入されて貫通し、かつ、前記第２のマ
イクロフェルール１８に挿入された部分および第２のマ
イクロフェルール１８を貫通した部分を除いて、絶縁材
料によって被覆されていることを特徴とする光ファイバ
素 線の接続装置としたものである。
【００１１】 また、請求項６に係る発明は、第１の光フ
ァイバ素線３を整列固定したプラグ７と、前記第１の光
ファイバ素線３の外径と等しい内径を有し、かつ、両端
のうち少なくとも前記第１の光ファイバ素線３と相対さ
せる側の端の開口径が前記内径よりも大きくコーン状と
なっている第１のマイクロフェルール１が固定基板４に
整列固定され、前記第１のマイクロフェルール１の一端
で、かつ、この第１のマイクロフェルール１の内径の中
心と光軸が一致する位置に整列固定された光部品１９を
有するアダプタ６とより構成され、前記第１の光ファイ
バ素線３を前記第１のマイクロフェルール１の他端より
挿入して、前記第１の光ファイバ素線３の端面と前記光
部品１９との間を接続する接続装置であって、前記プラ
グ７は、前記第１のマイクロフェルール１と同数で、か
つ等しいピッチで固定基板２に整列固定された第２のマ
イクロフェルール１８を有し、前記第２のマイクロフェ
ルール１８は、前記第１のマイクロフェルール１と同一
の内径および外径を有し、かつ、少なくとも前記第１の
光ファイバ素線３を挿入する側の開口径が内径より大き
いコーン状になっており、前記第１の光ファイバ素線３
は、前記記第２のマイクロフェルール１８に挿入されて
貫通し、かつ、前記第２のマイクロフェルー ル１８に挿
入された部分および前記第２のマイクロフェルール１８
を貫通した部分を除いて、絶縁材料によって被覆されて
いることを特徴とする光 ファイバ素線の接続装置であ
る。
ァイバ素線３を整列固定したプラグ７と、前記第１の光
ファイバ素線３の外径と等しい内径を有し、かつ、両端
のうち少なくとも前記第１の光ファイバ素線３と相対さ
せる側の端の開口径が前記内径よりも大きくコーン状と
なっている第１のマイクロフェルール１が固定基板４に
整列固定され、前記第１のマイクロフェルール１の一端
で、かつ、この第１のマイクロフェルール１の内径の中
心と光軸が一致する位置に整列固定された光部品１９を
有するアダプタ６とより構成され、前記第１の光ファイ
バ素線３を前記第１のマイクロフェルール１の他端より
挿入して、前記第１の光ファイバ素線３の端面と前記光
部品１９との間を接続する接続装置であって、前記プラ
グ７は、前記第１のマイクロフェルール１と同数で、か
つ等しいピッチで固定基板２に整列固定された第２のマ
イクロフェルール１８を有し、前記第２のマイクロフェ
ルール１８は、前記第１のマイクロフェルール１と同一
の内径および外径を有し、かつ、少なくとも前記第１の
光ファイバ素線３を挿入する側の開口径が内径より大き
いコーン状になっており、前記第１の光ファイバ素線３
は、前記記第２のマイクロフェルール１８に挿入されて
貫通し、かつ、前記第２のマイクロフェルー ル１８に挿
入された部分および前記第２のマイクロフェルール１８
を貫通した部分を除いて、絶縁材料によって被覆されて
いることを特徴とする光 ファイバ素線の接続装置であ
る。
【００１２】
【作用】被覆を除いた光ファイバ素線と被覆のある光フ
ァイバの信頼性の比較として、５０〜６０ｍｍの長さに
切断した光ファイバ素線と、絶縁材料として例えばナイ
ロンやＵＶ硬化樹脂から成る１次被覆（被覆厚０．１２
５ｍｍ）を光ファイバ素線に付けた光ファイバを、各々
曲率半径の異なる円柱に巻き付けて曲げ応力を発生さ
せ、温湿度サイクル試験（温度範囲：−１０〜６５℃、
相対湿度９５％、１サイクル／２４時間）を１０サイク
ル行った後に座屈破断試験を行い、破断を生じた時のた
わみ量（破断たわみ量）を求めた結果を表１に示す（な
お、長柱の長さは２０ｍｍとした）。
ァイバの信頼性の比較として、５０〜６０ｍｍの長さに
切断した光ファイバ素線と、絶縁材料として例えばナイ
ロンやＵＶ硬化樹脂から成る１次被覆（被覆厚０．１２
５ｍｍ）を光ファイバ素線に付けた光ファイバを、各々
曲率半径の異なる円柱に巻き付けて曲げ応力を発生さ
せ、温湿度サイクル試験（温度範囲：−１０〜６５℃、
相対湿度９５％、１サイクル／２４時間）を１０サイク
ル行った後に座屈破断試験を行い、破断を生じた時のた
わみ量（破断たわみ量）を求めた結果を表１に示す（な
お、長柱の長さは２０ｍｍとした）。
【００１３】
【表１】
【００１４】表１において、円柱の曲率半径が１０ｍｍ
以下の光ファイバ素線は、全て温湿度サイクル試験中に
破断を生じた。また、破断たわみ量を比較すると、被覆
の付いた１次被覆光ファイバは、光ファイバ素線に比べ
て約３倍大きく、曲げ応力負荷や温湿度サイクル試験を
行っていない初期状態の光ファイバとほぼ同等な値であ
った。以上の結果から、曲げ応力を負荷して曲率を生じ
た光ファイバ素線部分を絶縁材料で被覆することによっ
て、機械的強度の劣化を防ぐことができる。
以下の光ファイバ素線は、全て温湿度サイクル試験中に
破断を生じた。また、破断たわみ量を比較すると、被覆
の付いた１次被覆光ファイバは、光ファイバ素線に比べ
て約３倍大きく、曲げ応力負荷や温湿度サイクル試験を
行っていない初期状態の光ファイバとほぼ同等な値であ
った。以上の結果から、曲げ応力を負荷して曲率を生じ
た光ファイバ素線部分を絶縁材料で被覆することによっ
て、機械的強度の劣化を防ぐことができる。
【００１５】
【実施例】図１はこの発明の光ファイバ素線の接続装置
の第１の実施例を示す。図１の（ａ）図は光ファイバ素
線の接続前の接続装置の斜視図、（ｂ）図は（ａ）図の
Ａ−Ａ′線における光ファイバ素線の接続完了後の接続
装置の断面図であり、前記図４に示した部材と同一部材
には同一符号を付けて詳細に説明する。請求項１に係る
発明は、複数の光ファイバ素線３，３′を整列配置した
第１および第２のプラグ７，７′と、光ファイバ素線
３，３′の外径と等しい内径を有する複数の第１のマイ
クロフェルール１を整列固定したアダプタ６とにより構
成され、前記第１および第２のプラグ７，７′は、それ
を構成する光ファイバの固定基板２，２′に前記光ファ
イバ素線３，３′を挿通する整列固定された複数の第２
および第３のマイクロフェルール１８，１８′をそれぞ
れ有し、前記第１および第２のプラグ７，７′に整列配
置された前記光ファイバ素線３，３′は、それぞれ前記
第２および第３のマイクロフェルール１８，１８′に挿
入されて貫通し、かつ、前記第２および第３のマイクロ
フェルール１８，１８′に挿入された部分および前記第
２および第３のマイクロフェルール１８，１８′を貫通
した部分を除いて、絶縁材料によって被覆されているこ
とを特徴とする光ファイバ素線の接続装置としたもので
ある。 なお、１７は第１のプラグ７に固定した第１の光
ファイバ素線３を挿入するためマイクロフェルール１の
固定基板４に設けた第１の挿入ガイドである。また、前
記第１のプラグ７を構成する光ファイバ５の固定基板２
に固定したＳｉ基板２ａとマイクロフェルール１の固定
基板４に固定したＳｉ基板４ａには、異方性エッチング
により幅１６８μｍ、ピッチ２５０μｍのＶ溝を４本形
成した。第１、第２、および第３のマイクロフェルール
１，１８，１８′はガラスあるいはセラミック製で、第
１のマイクロフェルール１は、長さ５ｍｍ、内径１２６
μｍ（両端は１８０μｍのコーン状）、外径２４６μｍ
である。第２および第３のマイクロフェルール１８，１
８′は、長さ１ｍｍ、内径１２６μｍ（少なくとも片端
が１８０μｍのコーン状）、外径２４６μｍである。
の第１の実施例を示す。図１の（ａ）図は光ファイバ素
線の接続前の接続装置の斜視図、（ｂ）図は（ａ）図の
Ａ−Ａ′線における光ファイバ素線の接続完了後の接続
装置の断面図であり、前記図４に示した部材と同一部材
には同一符号を付けて詳細に説明する。請求項１に係る
発明は、複数の光ファイバ素線３，３′を整列配置した
第１および第２のプラグ７，７′と、光ファイバ素線
３，３′の外径と等しい内径を有する複数の第１のマイ
クロフェルール１を整列固定したアダプタ６とにより構
成され、前記第１および第２のプラグ７，７′は、それ
を構成する光ファイバの固定基板２，２′に前記光ファ
イバ素線３，３′を挿通する整列固定された複数の第２
および第３のマイクロフェルール１８，１８′をそれぞ
れ有し、前記第１および第２のプラグ７，７′に整列配
置された前記光ファイバ素線３，３′は、それぞれ前記
第２および第３のマイクロフェルール１８，１８′に挿
入されて貫通し、かつ、前記第２および第３のマイクロ
フェルール１８，１８′に挿入された部分および前記第
２および第３のマイクロフェルール１８，１８′を貫通
した部分を除いて、絶縁材料によって被覆されているこ
とを特徴とする光ファイバ素線の接続装置としたもので
ある。 なお、１７は第１のプラグ７に固定した第１の光
ファイバ素線３を挿入するためマイクロフェルール１の
固定基板４に設けた第１の挿入ガイドである。また、前
記第１のプラグ７を構成する光ファイバ５の固定基板２
に固定したＳｉ基板２ａとマイクロフェルール１の固定
基板４に固定したＳｉ基板４ａには、異方性エッチング
により幅１６８μｍ、ピッチ２５０μｍのＶ溝を４本形
成した。第１、第２、および第３のマイクロフェルール
１，１８，１８′はガラスあるいはセラミック製で、第
１のマイクロフェルール１は、長さ５ｍｍ、内径１２６
μｍ（両端は１８０μｍのコーン状）、外径２４６μｍ
である。第２および第３のマイクロフェルール１８，１
８′は、長さ１ｍｍ、内径１２６μｍ（少なくとも片端
が１８０μｍのコーン状）、外径２４６μｍである。
【００１６】 前記 アダプタ６は、面中央部にＶ溝を形成
したＳｉ基板４ａを固定したマイクロフェルール１の固
定基板４をアダプタ基板６ａ上に一体化するとともに、
図示しない治具を用いて、第１のマイクロフェルール１
を４本Ｖ溝を形成したＳｉ基板４ａに整列固定した。第
１のマイクロフェルール１の先端揃えおよび高さの整列
誤差は１μｍ以下であった。マイクロフェルールの固定
基板４の両端部の両側面には、固定した第１のマイクロ
フェルール１に対称にＬ字溝８を４箇所形成するととも
に、マイクロフェルールの固定基板４の中央部の両側面
には、４個の板バネ１２を４箇所に片端固定した。
したＳｉ基板４ａを固定したマイクロフェルール１の固
定基板４をアダプタ基板６ａ上に一体化するとともに、
図示しない治具を用いて、第１のマイクロフェルール１
を４本Ｖ溝を形成したＳｉ基板４ａに整列固定した。第
１のマイクロフェルール１の先端揃えおよび高さの整列
誤差は１μｍ以下であった。マイクロフェルールの固定
基板４の両端部の両側面には、固定した第１のマイクロ
フェルール１に対称にＬ字溝８を４箇所形成するととも
に、マイクロフェルールの固定基板４の中央部の両側面
には、４個の板バネ１２を４箇所に片端固定した。
【００１７】 前記 第１のプラグ７は、光ファイバの固定
基板２の両側面に前記マイクロフェルールの固定基板４
に嵌合する嵌合部１５を一体に形成した構成で、前記嵌
合部１５には、アダプタ６に設けたガイド１０とＬ字溝
８と板バネ１２と各々嵌合する位置にガイド突起１１と
Ｌ字溝嵌合用の突起９と凹部１３とを形成するととも
に、図示しない治具を用いて第２のマイクロフェルール
１８を４本整列固定したＶ溝を形成したＳｉ基板２ａ
を、光ファイバの固定基板２に固定した。なお、第２の
マイクロフェルール１８は、後述する第１の光ファイバ
素線３を挿入する側の開口が広くコーン状になるように
整列した。
基板２の両側面に前記マイクロフェルールの固定基板４
に嵌合する嵌合部１５を一体に形成した構成で、前記嵌
合部１５には、アダプタ６に設けたガイド１０とＬ字溝
８と板バネ１２と各々嵌合する位置にガイド突起１１と
Ｌ字溝嵌合用の突起９と凹部１３とを形成するととも
に、図示しない治具を用いて第２のマイクロフェルール
１８を４本整列固定したＶ溝を形成したＳｉ基板２ａ
を、光ファイバの固定基板２に固定した。なお、第２の
マイクロフェルール１８は、後述する第１の光ファイバ
素線３を挿入する側の開口が広くコーン状になるように
整列した。
【００１８】 前記第２のマイクロフェルール１８の先端
揃えおよび高さの整列誤差は１μｍ以下であった。ま
ず、光ファイバの被覆を取り除き、先端から５ｍｍまで
は裸線の第１の光ファイバ素線３に、それ以降２０ｍｍ
の部分は例えばナイロンやＵＶ硬化樹脂などの絶縁材料
から成る厚さ０．１２５ｍｍの１次被覆を付けた第１の
光ファイバ５とした。さらに、第１の光ファイバ素線３
を各々第２のマイクロフェルール１８に挿入・貫通さ
せ、図示しない先端揃え治具を用いて第２のマイクロフ
ェルール１８の端から突き出た第１の光ファイバ素線３
の長さを４ｍｍ±１０μｍ以内に揃えた後、押圧プレー
ト１４で第１の光ファイバ５を光ファイバの固定基板２
に接着固定した。なお、前記押圧プレート１４の端から
第１の光ファイバ素線３の先端までは光ファイバの固定
基板２に接着固定しない。
揃えおよび高さの整列誤差は１μｍ以下であった。ま
ず、光ファイバの被覆を取り除き、先端から５ｍｍまで
は裸線の第１の光ファイバ素線３に、それ以降２０ｍｍ
の部分は例えばナイロンやＵＶ硬化樹脂などの絶縁材料
から成る厚さ０．１２５ｍｍの１次被覆を付けた第１の
光ファイバ５とした。さらに、第１の光ファイバ素線３
を各々第２のマイクロフェルール１８に挿入・貫通さ
せ、図示しない先端揃え治具を用いて第２のマイクロフ
ェルール１８の端から突き出た第１の光ファイバ素線３
の長さを４ｍｍ±１０μｍ以内に揃えた後、押圧プレー
ト１４で第１の光ファイバ５を光ファイバの固定基板２
に接着固定した。なお、前記押圧プレート１４の端から
第１の光ファイバ素線３の先端までは光ファイバの固定
基板２に接着固定しない。
【００１９】 なお、第２のプラグ７′も前記と全く同様
に作製し、第３のマイクロフェルール１８′に第２の光
ファイバ素線３′を挿入・貫通させ、第３のマイクロフ
ェルール１８′の端から突き出た第２の光ファイバ素線
３′の長さを４ｍｍ±１０μｍ以内に揃えた後、押圧プ
レート１４′で第２の光ファイバ５′を光ファイバ固定
基板２に接着固定した。
に作製し、第３のマイクロフェルール１８′に第２の光
ファイバ素線３′を挿入・貫通させ、第３のマイクロフ
ェルール１８′の端から突き出た第２の光ファイバ素線
３′の長さを４ｍｍ±１０μｍ以内に揃えた後、押圧プ
レート１４′で第２の光ファイバ５′を光ファイバ固定
基板２に接着固定した。
【００２０】 このようにして作製した第１および第２の
プラグ７，７′をアダプタ６に接続するため、まず、第
１のプラグ７に整列固定した第１の光ファイバ素線３の
先端部を、アダプタ６を構成するマイクロフェルールの
固定基板４に設けた第１の挿入ガイド１７を介して、前
記マイクロフェルールの固定基板４に整列固定した第１
のマイクロフェルール１の一端部から挿入するととも
に、第１のプラグ７の嵌合部１５に形成した突起９をア
ダプタ６のマイクロフェルールの固定基板４に形成した
Ｌ字溝８に、また、第１のプラグ７に形成したガイド突
起１１をアダプタ６のアダプタ基板６ａに形成したガイ
ド１０に各々挿入し、アダプタ６のマイクロフェルール
の固定基板４に取付けた板バネ１２を第１のプラグ７の
嵌合部１５に形成した凹部１３に嵌合するとともに、さ
らに、第２のプラグ７′も全く同様の方法でアダプタ６
に接続した。
プラグ７，７′をアダプタ６に接続するため、まず、第
１のプラグ７に整列固定した第１の光ファイバ素線３の
先端部を、アダプタ６を構成するマイクロフェルールの
固定基板４に設けた第１の挿入ガイド１７を介して、前
記マイクロフェルールの固定基板４に整列固定した第１
のマイクロフェルール１の一端部から挿入するととも
に、第１のプラグ７の嵌合部１５に形成した突起９をア
ダプタ６のマイクロフェルールの固定基板４に形成した
Ｌ字溝８に、また、第１のプラグ７に形成したガイド突
起１１をアダプタ６のアダプタ基板６ａに形成したガイ
ド１０に各々挿入し、アダプタ６のマイクロフェルール
の固定基板４に取付けた板バネ１２を第１のプラグ７の
嵌合部１５に形成した凹部１３に嵌合するとともに、さ
らに、第２のプラグ７′も全く同様の方法でアダプタ６
に接続した。
【００２１】 この結果、Ｖ溝を形成したＳｉ基板４ａと
同様のピッチのＶ溝を有する第１および第２の挿入ガイ
ド１７，１７′を介して第１のマイクロフェルール１の
両端から第１および第２の光ファイバ素線３，３′が挿
入され、端面同士が第１のマイクロフェルール１の中で
接続するとともに、第１および第２のプラグ７，７′の
光ファイバの固定基板２に固定されていない部分の第１
および第２の光ファイバ５，５′に座屈荷重を発生する
曲げ応力が生じて、第１および第２の光ファイバ素線
３，３′間の接続が安定する。その結果、図１の（ｂ）
図に示す第１および第２の光ファイバ素線３，３′間の
接続が完了する。
同様のピッチのＶ溝を有する第１および第２の挿入ガイ
ド１７，１７′を介して第１のマイクロフェルール１の
両端から第１および第２の光ファイバ素線３，３′が挿
入され、端面同士が第１のマイクロフェルール１の中で
接続するとともに、第１および第２のプラグ７，７′の
光ファイバの固定基板２に固定されていない部分の第１
および第２の光ファイバ５，５′に座屈荷重を発生する
曲げ応力が生じて、第１および第２の光ファイバ素線
３，３′間の接続が安定する。その結果、図１の（ｂ）
図に示す第１および第２の光ファイバ素線３，３′間の
接続が完了する。
【００２２】 この時の第１および第２の光ファイバ５，
５′のたわみ量は２．７ｍｍ、座屈荷重は１５ｇとＰＣ
接続の必要荷重は１０ｇ以上であった。図１の（ｂ）図
に示すように、曲げ応力が付加されている第１および第
２の光ファイバ５，５′には１次被覆が付いているの
で、曲げ部の光ファイバ素線が直接外気にさらされるこ
とがなく、湿度などによる機械的強度の劣化が防げると
ともに、傷なども付きにくくなるので、光ファイバ素線
の接続の信頼性を高めることができる。なお、第１およ
び第２の光ファイバ素線３，３′の先端は第１のマイク
ロフェルール１に挿入しやすくするために、角を若干丸
めて縁どりしておくとより良い。
５′のたわみ量は２．７ｍｍ、座屈荷重は１５ｇとＰＣ
接続の必要荷重は１０ｇ以上であった。図１の（ｂ）図
に示すように、曲げ応力が付加されている第１および第
２の光ファイバ５，５′には１次被覆が付いているの
で、曲げ部の光ファイバ素線が直接外気にさらされるこ
とがなく、湿度などによる機械的強度の劣化が防げると
ともに、傷なども付きにくくなるので、光ファイバ素線
の接続の信頼性を高めることができる。なお、第１およ
び第２の光ファイバ素線３，３′の先端は第１のマイク
ロフェルール１に挿入しやすくするために、角を若干丸
めて縁どりしておくとより良い。
【００２３】 つぎに、図２を用いてこの発明の光ファイ
バ素線の接続装置の第２の実施例（請求項３に係る発明
の実施例）について説明する。図２の（ａ）図は光ファ
イバ素線の接続前の接続装置の斜視図、図２の（ｂ）図
は光ファイバ素線の接続完了後の（ａ）図のＡ−Ａ線に
おける断面図を示している。この第２の実施例で前記第
１の実施例と相違する点は、Ｖ溝を形成したＳｉ基板４
ａに整列固定した第１のマイクロフェルール１の一端
（図では左端）から第２の光ファイバ素線３′が挿入さ
れ、その先端が第１のマイクロフェルール１のほぼ中央
に位置するように固定されたアダプタ６を用いた点であ
る。プラグ７の構造は第１の実施例で説明したものと同
じである。
バ素線の接続装置の第２の実施例（請求項３に係る発明
の実施例）について説明する。図２の（ａ）図は光ファ
イバ素線の接続前の接続装置の斜視図、図２の（ｂ）図
は光ファイバ素線の接続完了後の（ａ）図のＡ−Ａ線に
おける断面図を示している。この第２の実施例で前記第
１の実施例と相違する点は、Ｖ溝を形成したＳｉ基板４
ａに整列固定した第１のマイクロフェルール１の一端
（図では左端）から第２の光ファイバ素線３′が挿入さ
れ、その先端が第１のマイクロフェルール１のほぼ中央
に位置するように固定されたアダプタ６を用いた点であ
る。プラグ７の構造は第１の実施例で説明したものと同
じである。
【００２４】 この発明の光ファイバ素線の接続装置によ
る光ファイバ素線の接続について説明すると、まず、プ
ラグ７に整列固定した第１の光ファイバ素線３の先端部
を、アダプタ６を構成するマイクロフェルールの固定基
板４に設けた第１の挿入ガイド１７を通して、前記マイ
クロフェルールの固定基板４に整列固定した第１のマイ
クロフェルール１の一側から挿入するとともに、プラグ
７の嵌合部１５に形成した突起９をアダプタ６のマイク
ロフェルールの固定基板４に形成したＬ字溝８に、ま
た、プラグ７に形成したガイド突起１１をアダプタ６の
アダプタ基板６ａに形成したガイド１０に各々挿入し、
さらに、アダプタ基板６ａに設けた板バネ１２をプラグ
７の嵌合部１５に形成した凹部１３に嵌合することによ
って、Ｖ溝を形成したＳｉ基板４ａと同様のＶ溝を有す
る挿入ガイド１７を介して、第１の光ファイバ素線３が
第１のマイクロフェルール１に挿入され、かつ、第１の
光ファイバ素線３の端面と前記第１のマイクロフェルー
ル１に固定された第２の光ファイバ素線３′の端面同士
が第１のマイクロフェルール１の中で接続される。
る光ファイバ素線の接続について説明すると、まず、プ
ラグ７に整列固定した第１の光ファイバ素線３の先端部
を、アダプタ６を構成するマイクロフェルールの固定基
板４に設けた第１の挿入ガイド１７を通して、前記マイ
クロフェルールの固定基板４に整列固定した第１のマイ
クロフェルール１の一側から挿入するとともに、プラグ
７の嵌合部１５に形成した突起９をアダプタ６のマイク
ロフェルールの固定基板４に形成したＬ字溝８に、ま
た、プラグ７に形成したガイド突起１１をアダプタ６の
アダプタ基板６ａに形成したガイド１０に各々挿入し、
さらに、アダプタ基板６ａに設けた板バネ１２をプラグ
７の嵌合部１５に形成した凹部１３に嵌合することによ
って、Ｖ溝を形成したＳｉ基板４ａと同様のＶ溝を有す
る挿入ガイド１７を介して、第１の光ファイバ素線３が
第１のマイクロフェルール１に挿入され、かつ、第１の
光ファイバ素線３の端面と前記第１のマイクロフェルー
ル１に固定された第２の光ファイバ素線３′の端面同士
が第１のマイクロフェルール１の中で接続される。
【００２５】 さらに、プラグ７の光ファイバの固定基板
２に固定されていない部分の第１の光ファイバ５に座屈
荷重を発生する曲げ応力が生じて第１の光ファイバ素線
３と第２の光ファイバ素線３′との接続が安定する。そ
の結果、図２の（ｂ）に図示すように第１および第２の
光ファイバ素線３，３′間の接続が完了する。この図に
示すように、曲げ応力が付加されている光ファイバには
１次被覆が付いているので、曲げ部の光ファイバ素線が
直接外気にさらされることがなく、湿気などによる機械
的強度の劣化が防げるとともに、傷なども付きにくくな
るので、接続の信頼性を高めることができる。
２に固定されていない部分の第１の光ファイバ５に座屈
荷重を発生する曲げ応力が生じて第１の光ファイバ素線
３と第２の光ファイバ素線３′との接続が安定する。そ
の結果、図２の（ｂ）に図示すように第１および第２の
光ファイバ素線３，３′間の接続が完了する。この図に
示すように、曲げ応力が付加されている光ファイバには
１次被覆が付いているので、曲げ部の光ファイバ素線が
直接外気にさらされることがなく、湿気などによる機械
的強度の劣化が防げるとともに、傷なども付きにくくな
るので、接続の信頼性を高めることができる。
【００２６】 なお、第２の光ファイバ素線３′と第１の
光ファイバ素線３は外径と光軸中心が一致していれば必
ずしも同一特性である必要はなく、例えば第２の光ファ
イバ素線３′はコア径５０μｍマルチモードファイバ
（Ｇ１５０／１２５μｍ）で、第１の光ファイバ素線３
はコア径１０μｍのシングルモードファイバあるいは先
端のコア径を熱により拡大して第２の光ファイバ素線
３′とのモードフィールド径を同じにした、いわゆるＴ
ＥＣ光ファイバでも良い。また、第２の光ファイバ素線
３′はファイバ型のＧＲＩＮレンズやアイソレータなど
の光部品であっても良い。さらに、第１の光ファイバ素
線３および第２の光ファイバ素線３′の先端は第１のマ
イクロフェルール１に挿入しやすくするため、角を若干
丸めて縁どりしておくと、より良い。
光ファイバ素線３は外径と光軸中心が一致していれば必
ずしも同一特性である必要はなく、例えば第２の光ファ
イバ素線３′はコア径５０μｍマルチモードファイバ
（Ｇ１５０／１２５μｍ）で、第１の光ファイバ素線３
はコア径１０μｍのシングルモードファイバあるいは先
端のコア径を熱により拡大して第２の光ファイバ素線
３′とのモードフィールド径を同じにした、いわゆるＴ
ＥＣ光ファイバでも良い。また、第２の光ファイバ素線
３′はファイバ型のＧＲＩＮレンズやアイソレータなど
の光部品であっても良い。さらに、第１の光ファイバ素
線３および第２の光ファイバ素線３′の先端は第１のマ
イクロフェルール１に挿入しやすくするため、角を若干
丸めて縁どりしておくと、より良い。
【００２７】 次ぎに、図３を用いてこの発明の光ファイ
バ素線の接続装置の第３の実施例（請求項５に係る発明
の実施例）について説明する。図３の（ａ）は光ファイ
バ素線の接続前の接続装置の斜視図、図３の（ｂ）は光
ファイバ素線の接続完了後の（ａ）図のＡ−Ａ線におけ
る断面図を示している。この第３の実施例で前記第２の
実施例と相違する点は、図示していない位置合わせ装置
を用いて光部品１９を、アダプタ６を構成するＶ溝を形
成したＳｉ基板４ａ上に固定する。その際、光部品１９
は第１のマイクロフェルール１の一端（図では左端）付
近に、その光軸が第１のマイクロフェルール１の内径中
心と一致するように固定した。ここで、プラグ７の基本
構造は前記第１の実施例で説明したものと同じである
が、第２のマイクロフェルール１８からの光ファイバ素
線３の突き出し長さを７ｍｍ±１０μｍ以内としてあ
る。
バ素線の接続装置の第３の実施例（請求項５に係る発明
の実施例）について説明する。図３の（ａ）は光ファイ
バ素線の接続前の接続装置の斜視図、図３の（ｂ）は光
ファイバ素線の接続完了後の（ａ）図のＡ−Ａ線におけ
る断面図を示している。この第３の実施例で前記第２の
実施例と相違する点は、図示していない位置合わせ装置
を用いて光部品１９を、アダプタ６を構成するＶ溝を形
成したＳｉ基板４ａ上に固定する。その際、光部品１９
は第１のマイクロフェルール１の一端（図では左端）付
近に、その光軸が第１のマイクロフェルール１の内径中
心と一致するように固定した。ここで、プラグ７の基本
構造は前記第１の実施例で説明したものと同じである
が、第２のマイクロフェルール１８からの光ファイバ素
線３の突き出し長さを７ｍｍ±１０μｍ以内としてあ
る。
【００２８】 この発明の第３の実施例の光ファイバ素線
の接続装置による光ファイバ素線の接続について説明す
ると、まず、プラグ７に整列固定した光ファイバ素線３
の先端部を、アダプタ６を構成するマイクロフェルール
の固定基板４のＶ溝を形成したＳｉ基板４ａ上に設けた
同様のピッチのＶ溝を有する挿入ガイド１７を通して、
前記Ｖ溝を形成したＳｉ基板４ａ上に整列固定したマイ
クロフェルール１の一側から挿入するとともに、プラグ
７の嵌合部１５に設けた突起９をアダプタ６のマイクロ
フェルールの固定基板４に形成したＬ字溝８に、また、
プラグ７に形成したガイド突起１１をアダプタ６のアダ
プタ基板６ａに形成したガイド１０に各々挿入し、さら
に、アダプタ基板６ａに設けた板バネ１２をプラグ７の
嵌合部１５に形成した凹部１３に嵌合することによっ
て、第１のマイクロフェルール１に挿入された光ファイ
バ素線３の端面が光部品１９の端面に接続されるととも
に、プラグ７の光ファイバの固定基板２に固定されてい
ない部分の光ファイバ５に座屈荷重を発生する曲げ応力
が生じて、光ファイバ素線３と光部品１９との接続が安
定する。
の接続装置による光ファイバ素線の接続について説明す
ると、まず、プラグ７に整列固定した光ファイバ素線３
の先端部を、アダプタ６を構成するマイクロフェルール
の固定基板４のＶ溝を形成したＳｉ基板４ａ上に設けた
同様のピッチのＶ溝を有する挿入ガイド１７を通して、
前記Ｖ溝を形成したＳｉ基板４ａ上に整列固定したマイ
クロフェルール１の一側から挿入するとともに、プラグ
７の嵌合部１５に設けた突起９をアダプタ６のマイクロ
フェルールの固定基板４に形成したＬ字溝８に、また、
プラグ７に形成したガイド突起１１をアダプタ６のアダ
プタ基板６ａに形成したガイド１０に各々挿入し、さら
に、アダプタ基板６ａに設けた板バネ１２をプラグ７の
嵌合部１５に形成した凹部１３に嵌合することによっ
て、第１のマイクロフェルール１に挿入された光ファイ
バ素線３の端面が光部品１９の端面に接続されるととも
に、プラグ７の光ファイバの固定基板２に固定されてい
ない部分の光ファイバ５に座屈荷重を発生する曲げ応力
が生じて、光ファイバ素線３と光部品１９との接続が安
定する。
【００２９】 その結果、図３の（ｂ）図に示すように、
光ファイバ素線３と光部品１９との接続が完了する。こ
の図に示すように、曲げ応力が付加されている光ファイ
バ５には１次被覆が付いているので、曲げ部の光ファイ
バ素線が直接外気にさらされることがなく、湿気などに
よる機械的強度の劣化が防げるとともに、傷なども付き
にくくなるので、接続の信頼性を高めることができる。
なお、光ファイバ素線３の先端を第１のマイクロフェル
ール１に挿入しやすくするため、角を若干丸めて縁どり
しておくと、より良い。
光ファイバ素線３と光部品１９との接続が完了する。こ
の図に示すように、曲げ応力が付加されている光ファイ
バ５には１次被覆が付いているので、曲げ部の光ファイ
バ素線が直接外気にさらされることがなく、湿気などに
よる機械的強度の劣化が防げるとともに、傷なども付き
にくくなるので、接続の信頼性を高めることができる。
なお、光ファイバ素線３の先端を第１のマイクロフェル
ール１に挿入しやすくするため、角を若干丸めて縁どり
しておくと、より良い。
【００３０】
【発明の効果】以上説明したように、この発明の接続装
置では、曲げ応力が付加される部分の光ファイバ素線
に、ナイロンやＵＶ硬化樹脂などの絶縁材料から成る１
次被覆を施すことによって、曲げ部の光ファイバ素線が
直接外気にさらされなくなるため、湿気などによる機械
的強度の劣化を防ぐことができ、光ファイバ素線の接続
の信頼性を高めることができる。しかも、光ファイバ素
線に傷が付きにくくなる、といった効果もある。
置では、曲げ応力が付加される部分の光ファイバ素線
に、ナイロンやＵＶ硬化樹脂などの絶縁材料から成る１
次被覆を施すことによって、曲げ部の光ファイバ素線が
直接外気にさらされなくなるため、湿気などによる機械
的強度の劣化を防ぐことができ、光ファイバ素線の接続
の信頼性を高めることができる。しかも、光ファイバ素
線に傷が付きにくくなる、といった効果もある。
【図１】この発明の光ファイバ素線の接続装置の第１の
実施例を示す斜視図と断面図である。
実施例を示す斜視図と断面図である。
【図２】この発明の光ファイバ素線の接続装置の第２の
実施例を示す斜視図と断面図である。
実施例を示す斜視図と断面図である。
【図３】この発明の光ファイバ素線の接続装置の第３の
実施例を示す斜視図と断面図である。
実施例を示す斜視図と断面図である。
【図４】従来の光ファイバ素線の接続装置の斜視図と断
面図である。
面図である。
１ 第１のマイクロフェルール ２，２′ 光ファイバの固定基板 ２ａ，２ａ′ Ｖ溝を形成したＳｉ基板 ３，３′ 第１および第２の光ファイバ素線 ４ マイクロフェルールの固定基板 ４ａ Ｖ溝を形成したＳｉ基板 ５，５′ 第１および第２の光ファイバ ６ アダプタ ６ａ アダプタ基板 ７，７′ 第１および第２のプラグ ８，８′ Ｌ字溝 ９，９′ 突起 １０，１０′ ガイド １１，１１′ ガイド突起 １２，１２′ 板バネ １３，１３′ 凹部 １４，１４′ 押圧プレート １５，１５′ 嵌合部 １６，１６′ たわみ揃え部材 １７，１７′ 第１および第２の挿入ガイド １８，１８′ 第２および第３のマイクロフェルール １９ 光部品
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G02B 6/24
Claims (6)
- 【請求項１】複数の光ファイバ素線を整列配置した第１
および第２のプラグと、光ファイバ素線の外径と等しい
内径を有する複数の第１のマイクロフェルールを整列固
定したアダプタとより構成され、 前記第１および第２のプラグは、それを構成する光ファ
イバの固定基板に前記光ファイバ素線を挿通する整列固
定された複数の第２および第３のマイクロフェルールを
それぞれ有し、 前記第１および第２のプラグに整列配置された 前記光フ
ァイバ素線は、それぞれ前記第２および第３のマイクロ
フェルールに挿入されて貫通し、かつ、前記第２および
第３のマイクロフェルールに挿入された部分および前記
第２および第３のマイクロフェルールを貫通した部分を
除いて、絶縁材料によって被覆されていることを特徴と
する光ファイバ素線の接続装置。 - 【請求項２】同一の外径を有し、数の等しい第１および
第２の光ファイバ素線を整列固定した第１および第２の
プラグと、前記第１および第２の光ファイバ素線の外径
と等しい内径を有し、両端の開口径が内径よりも大きい
コーン状になっている第１のマイクロフェルールを固定
基板に整列固定したアダプタより構成され、前記第１の
マイクロフェルールの両端より第１および第２の光ファ
イバ素線を挿入し、この第１および第２の光ファイバ素
線の端面間を接続する接続装置であって、 前記第１および第２のプラグは、前記第１のマイクロフ
ェルールと同数で、かつ、等しいピッチで固定基板に整
列固定された第２および第３のマイクロフェルールを各
々有し、 前記第２および第３のマイクロフェルールは、前記第１
のマイクロフェルールと同一の内径および外径を有し、
かつ、少なくとも前記第１および第２の光ファイバ素線
を挿入する側の開口径が内径よりも大きくコーン状にな
っており、 前記第１および第２の光ファイバ素線は、それぞれ前記
第２および第３のマイクロフェルールに挿入されて貫通
し、かつ、前記第２および第３のマイクロフェ ルールに
挿入された部分および第２および第３のマイクロフェル
ールを貫通した 部分を除いて、絶縁材料によって被覆さ
れていることを特徴とする光ファイバ素線の接続装置。 - 【請求項３】複数の第１の光ファイバ素線を整列配置し
たプラグと、前記第１の光ファイバ素線の外径と等しい
内径を有する複数の第１のマイクロフェルールを整列固
定したアダプタとより構成され、 前記アダプタは、前記複数の第１のマイクロフェルール
の一端よりそれぞれ挿入固定された複数の第２の光ファ
イバ素線を有し、 前記プラグは、それを構成する光ファイバの固定基板に
前記第１の光ファイバ素線を挿通する整列固定された複
数の第２のマイクロフェルールを有し、 前記プラグに整列配置された第１の光ファイバ素線は、
前記第２のマイクロフェルールに挿入されて貫通し、か
つ、第２のマイクロフェルールに挿入された部分および
第２のマイクロフェルールを貫通した 部分を除いて、絶
縁材料によって被覆されていることを特徴とする光ファ
イバ素線の接続装置。 - 【請求項４】第１の光ファイバ素線を整列固定したプラ
グと、 前記第１の光ファイバ素線の外径と等しい内径を有し、
かつ、両端のうち少なくとも前記第１の光ファイバ素線
と相対させる側の端の開口径が前記内径よりも大きくコ
ーン状となっている第１のマイクロフェルールが固定基
板に整列固定され、前記第１の光ファイバ素線と同一外
径を有する第２の光ファイバ素線が前記第１のマイクロ
フェルールの一端より挿入固定されたアダプタとより構
成され、 前記第１の光ファイバ素線を前記第１のマイクロフェル
ールの他端より挿入し、前記第１および第２の光ファイ
バ素線の端面間を接続する接続装置であって、 前記プラグは、前記第１のマイクロフェルールと同数
で、かつ等しいピッチで固定基板に整列固定された第２
のマイクロフェルールを有し、 前記第２のマイクロフェルールは、前記第１のマイクロ
フェルールと同一の内径および外径を有し、かつ、少な
くとも前記第１の光ファイバ素線を挿入する側の開口径
が内径よりも大きくコーン状になっており、 前記第１の光ファイバ素線は、前記第２のマイクロフェ
ルールに挿入されて貫通し、かつ、第２のマイクロフェ
ルールに挿入された部分および第２のマイクロ フェルー
ルを貫通した部分を除いて、絶縁材料によって被覆され
ていることを特徴とする光ファイバ素線の接続装置。 - 【請求項５】複数の第１の光ファイバ素線を整列配置し
たプラグと、前記第１の光ファイバ素線の外径と等しい
内径を有する複数の第１のマイクロフェルールを整列固
定したアダプタとより構成され、 前記アダプタは、前記第１のマイクロフェルールの一端
で、かつ、この第１のマイクロフェルールの内径の中心
と光軸が一致する位置に整列固定された光部品を有し、 前記プラグは、それを構成する光ファイバの固定基板に
前記第１の光ファイバ素線を挿通する整列固定された複
数の第２のマイクロフェルールを有し、 前記プラグに整列配置された第１の光ファイバ素線は、
前記第２のマイクロフェルールに挿入されて貫通し、か
つ、前記第２のマイクロフェルールに挿入された部分お
よび第２のマイクロフェルールを貫通した 部分を除い
て、絶縁材料によって被覆されていることを特徴とする
光ファイバ素線の接続装置。 - 【請求項６】第１の光ファイバ素線を整列固定したプラ
グと、 前記第１の光ファイバ素線の外径と等しい内径を有し、
かつ、両端のうち少なくとも前記第１の光ファイバ素線
と相対させる側の端の開口径が前記内径よりも大きくコ
ーン状となっている第１のマイクロフェルールが固定基
板に整列固定され、前記第１のマイクロフェルールの一
端で、かつ、この第１のマイクロフェルールの内径の中
心と光軸が一致する位置に整列固定された光部品を有す
るアダプタとより構成され、 前記第１の光ファイバ素線を前記第１のマイクロフェル
ールの他端より挿入して、前記第１の光ファイバ素線の
端面と前記光部品との間を接続する接続装置であって、 前記プラグは、前記第１のマイクロフェルールと同数
で、かつ等しいピッチで固定基板に整列固定された第２
のマイクロフェルールを有し、 前記第２のマイクロフェルールは、前記第１のマイクロ
フェルールと同一の内径および外径を有し、かつ、少な
くとも前記第１の光ファイバ素線を挿入する側の開口径
が内径より大きいコーン状になっており、 前記第１の光ファイバ素線は、前記記第２のマイクロフ
ェルールに挿入されて貫通し、かつ、前記第２のマイク
ロフェルールに挿入された部分および前記第２のマイク
ロフェルールを貫通した部分を除いて、絶縁材料によっ
て被覆されていることを特徴とする光ファイバ素線の接
続装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11456195A JP3270858B2 (ja) | 1995-05-12 | 1995-05-12 | 光ファイバ素線の接続装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11456195A JP3270858B2 (ja) | 1995-05-12 | 1995-05-12 | 光ファイバ素線の接続装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08304658A JPH08304658A (ja) | 1996-11-22 |
| JP3270858B2 true JP3270858B2 (ja) | 2002-04-02 |
Family
ID=14640901
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11456195A Expired - Fee Related JP3270858B2 (ja) | 1995-05-12 | 1995-05-12 | 光ファイバ素線の接続装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3270858B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005189332A (ja) | 2003-12-24 | 2005-07-14 | Three M Innovative Properties Co | 光コネクタ、コネクタ付き光ファイバ、光ファイバ接続装置及び光ファイバ接続方法 |
| JP4542824B2 (ja) * | 2004-05-27 | 2010-09-15 | 株式会社巴川製紙所 | 光学接続構造及び光学接続構造の作製方法 |
| JP4821209B2 (ja) * | 2005-04-14 | 2011-11-24 | 住友電気工業株式会社 | 光コネクタ及び光コネクタの組立方法 |
| JP4625500B2 (ja) * | 2005-08-11 | 2011-02-02 | 本多通信工業株式会社 | フレキシブル光導波路用コネクタ |
-
1995
- 1995-05-12 JP JP11456195A patent/JP3270858B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08304658A (ja) | 1996-11-22 |
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