JP3267476B2 - 鋳鉄管の挿口突部形成方法 - Google Patents
鋳鉄管の挿口突部形成方法Info
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- JP3267476B2 JP3267476B2 JP23795295A JP23795295A JP3267476B2 JP 3267476 B2 JP3267476 B2 JP 3267476B2 JP 23795295 A JP23795295 A JP 23795295A JP 23795295 A JP23795295 A JP 23795295A JP 3267476 B2 JP3267476 B2 JP 3267476B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、鋳鉄管の接続部に
おける挿口の先端部外周側に接続部離脱防止用の環状の
挿口突部を形成する方法に関する。
おける挿口の先端部外周側に接続部離脱防止用の環状の
挿口突部を形成する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】図３に示すように、一般的に鋳鉄管１の
接続部、とくに挿口２の外周面２ａには、鋼製またはダ
クタイル鋳鉄などの強靱鋳鉄製のストッパリング３’を
固着させることにより環状の挿口突部３を形成してい
る。鋳鉄管１の接続部における挿口相手側の受口４の内
周面には溝５が形成されてこの溝５に心出しゴム輪７を
介して周方向一つ割形状のロックリング６が嵌着されて
おり、このロックリング６と挿口突部３とが互いに係合
することにより、鋳鉄管１の接続部同士が離脱しないよ
うになっている。なお、図３における８は受口４の開口
端寄りの溝９と挿口２の外周面２ａとの間に配置された
ゴム輪である。
接続部、とくに挿口２の外周面２ａには、鋼製またはダ
クタイル鋳鉄などの強靱鋳鉄製のストッパリング３’を
固着させることにより環状の挿口突部３を形成してい
る。鋳鉄管１の接続部における挿口相手側の受口４の内
周面には溝５が形成されてこの溝５に心出しゴム輪７を
介して周方向一つ割形状のロックリング６が嵌着されて
おり、このロックリング６と挿口突部３とが互いに係合
することにより、鋳鉄管１の接続部同士が離脱しないよ
うになっている。なお、図３における８は受口４の開口
端寄りの溝９と挿口２の外周面２ａとの間に配置された
ゴム輪である。
【０００３】従来は、ストッパリング３’を以下のよう
にして鋳鉄管１の挿口２に一体的に固着させて挿口突部
３を形成していた。図４の（ａ）に示すように、挿口突
部３を形成するストッパリング３’は、外力を加えない
状態ではその内径が鋳鉄管１の外径よりも少し小さいし
まり嵌めとなるようにしている。また、このストッパリ
ング３’は、溝部３ｂがストッパリング３’の内周面３
ａにおける挿口先端寄り位置に形成された姿勢で配置さ
れ、この溝部３ｂにろう材からなるワイヤ１１を嵌入さ
せている。そして、ストッパリング３’の内周面３ａと
鋳鉄管１の挿口２におけるストッパリング３’を接合さ
せる箇所とにろう材用のフラックス（図示せず）が予め
塗布される。
にして鋳鉄管１の挿口２に一体的に固着させて挿口突部
３を形成していた。図４の（ａ）に示すように、挿口突
部３を形成するストッパリング３’は、外力を加えない
状態ではその内径が鋳鉄管１の外径よりも少し小さいし
まり嵌めとなるようにしている。また、このストッパリ
ング３’は、溝部３ｂがストッパリング３’の内周面３
ａにおける挿口先端寄り位置に形成された姿勢で配置さ
れ、この溝部３ｂにろう材からなるワイヤ１１を嵌入さ
せている。そして、ストッパリング３’の内周面３ａと
鋳鉄管１の挿口２におけるストッパリング３’を接合さ
せる箇所とにろう材用のフラックス（図示せず）が予め
塗布される。
【０００４】次に、図４の（ｂ）に示すように、ワイヤ
１１を配設したストッパリング３’を、このストッパリ
ング３’の挿口先端側に配置される一端部３ｃを挿口奥
側に向けて押圧することにより、挿口外周面２ａに圧入
状態で外嵌させる。
１１を配設したストッパリング３’を、このストッパリ
ング３’の挿口先端側に配置される一端部３ｃを挿口奥
側に向けて押圧することにより、挿口外周面２ａに圧入
状態で外嵌させる。
【０００５】この後、鋳鉄管１を加熱してストッパリン
グ３’の溝部３ｂ内のワイヤ１１を溶融させる。この場
合の加熱溶融方法としては、図５に示すように、鋳鉄管
１をその管軸心ｘが水平となる姿勢に配置して管軸心ｘ
を中心に回転させながら、鋳鉄管１の内周面側から加熱
することにより行っている。これにより、図４の（ｃ）
に示すように、ストッパリング３’と鋳鉄管１の挿口２
とをろう材１１’により接合させて挿口２の外周に挿口
突部３を形成する。
グ３’の溝部３ｂ内のワイヤ１１を溶融させる。この場
合の加熱溶融方法としては、図５に示すように、鋳鉄管
１をその管軸心ｘが水平となる姿勢に配置して管軸心ｘ
を中心に回転させながら、鋳鉄管１の内周面側から加熱
することにより行っている。これにより、図４の（ｃ）
に示すように、ストッパリング３’と鋳鉄管１の挿口２
とをろう材１１’により接合させて挿口２の外周に挿口
突部３を形成する。
【０００６】そして最後に、図４の（ｄ）に示すよう
に、挿口２の先端外周面と挿口突部３の挿口先端側部分
にかけて再度テーパ加工して先端ほど細くなるようにテ
ーパ面１２を形成する。ここで、このテーパ加工を行う
に際して、ストッパリング３’の溝部３ｂを含んだ部分
を削り取って、最終的に溝部３ｂを有しない状態でスト
ッパリング３’と挿口２とを接合させた状態として挿口
突部３を形成する。
に、挿口２の先端外周面と挿口突部３の挿口先端側部分
にかけて再度テーパ加工して先端ほど細くなるようにテ
ーパ面１２を形成する。ここで、このテーパ加工を行う
に際して、ストッパリング３’の溝部３ｂを含んだ部分
を削り取って、最終的に溝部３ｂを有しない状態でスト
ッパリング３’と挿口２とを接合させた状態として挿口
突部３を形成する。
【０００７】この方法によれば、ストッパリング３’の
内周面３ａに溝部３ｂを形成し、この溝部３ｂにろう材
からなるワイヤ１１を配設しているため、十分な量のワ
イヤ１１を確保することができる。また、ストッパリン
グ３’と鋳鉄管１の挿口２との接合箇所が、図４の
（ｄ）に示すように、最終的にストッパリング３’の溝
部３ｂを有しない状態で接合された状態となるため、挿
口突部３と鋳鉄管１の挿口２との接合面積をより多く確
保できて、接合力を増加させることができる。
内周面３ａに溝部３ｂを形成し、この溝部３ｂにろう材
からなるワイヤ１１を配設しているため、十分な量のワ
イヤ１１を確保することができる。また、ストッパリン
グ３’と鋳鉄管１の挿口２との接合箇所が、図４の
（ｄ）に示すように、最終的にストッパリング３’の溝
部３ｂを有しない状態で接合された状態となるため、挿
口突部３と鋳鉄管１の挿口２との接合面積をより多く確
保できて、接合力を増加させることができる。
【０００８】なお、この後、ゴム輪８や心出しゴム輪
７，ロックリング６が予め配設された受口４内に挿口２
が挿入されるが、この際、挿口２のテーパ面１２により
ゴム輪８やロックリング６が案内されて拡径され、挿口
２の受口４内への挿入が許容される。
７，ロックリング６が予め配設された受口４内に挿口２
が挿入されるが、この際、挿口２のテーパ面１２により
ゴム輪８やロックリング６が案内されて拡径され、挿口
２の受口４内への挿入が許容される。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】ところで、金型成形し
てピーニング処理を行った鋳鉄管１の外表面粗さは０．
３mm程度である。一方、銀ろうでろう付けを行う場合の
標準的な隙間の寸法は０．０５〜０．１５mmであり、前
記鋳鉄管１の外表面粗さに比較すると小さな寸法である
ことから、鋳鉄管１の外面に形成されている凹凸部のう
ち、凸部となっている箇所ではストッパリング３’の内
面と接近しているために容易に広がるが、凹部となって
いる箇所ではストッパリング３’の内面と鋳鉄管１の外
面とが比較的離間しているために広がり難い。したがっ
て、上述のように、単に鋳鉄管１をその管軸心ｘが水平
となる姿勢に配置して管軸心ｘを中心に回転させるだけ
では、図４の（ｃ），（ｄ）に示すように、溶融したろ
う材１１’がストッパリング３’と鋳鉄管１の挿口２と
の間で良好には広がらず、挿口突部３と鋳鉄管１の挿口
２との接合面積を十分には確保できない。したがって、
このような方法により挿口突部３を形成した場合には、
挿口突部３の挿口２に対する接合力が不足して、挿口突
部３による離脱阻止力が不十分となるおそれがある。
てピーニング処理を行った鋳鉄管１の外表面粗さは０．
３mm程度である。一方、銀ろうでろう付けを行う場合の
標準的な隙間の寸法は０．０５〜０．１５mmであり、前
記鋳鉄管１の外表面粗さに比較すると小さな寸法である
ことから、鋳鉄管１の外面に形成されている凹凸部のう
ち、凸部となっている箇所ではストッパリング３’の内
面と接近しているために容易に広がるが、凹部となって
いる箇所ではストッパリング３’の内面と鋳鉄管１の外
面とが比較的離間しているために広がり難い。したがっ
て、上述のように、単に鋳鉄管１をその管軸心ｘが水平
となる姿勢に配置して管軸心ｘを中心に回転させるだけ
では、図４の（ｃ），（ｄ）に示すように、溶融したろ
う材１１’がストッパリング３’と鋳鉄管１の挿口２と
の間で良好には広がらず、挿口突部３と鋳鉄管１の挿口
２との接合面積を十分には確保できない。したがって、
このような方法により挿口突部３を形成した場合には、
挿口突部３の挿口２に対する接合力が不足して、挿口突
部３による離脱阻止力が不十分となるおそれがある。
【００１０】本発明は上記問題を解決するもので、溶融
したろう材をストッパリングと鋳鉄管の挿口との間で良
好に広げることができて、十分な接合力を得ることがで
きる鋳鉄管の挿口突部形成方法を提供することを目的と
するものである。
したろう材をストッパリングと鋳鉄管の挿口との間で良
好に広げることができて、十分な接合力を得ることがで
きる鋳鉄管の挿口突部形成方法を提供することを目的と
するものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記問題を解決するため
に本発明は、最終的に鋳鉄管の挿口突部となるストッパ
リングの内周面に溝部を形成し、このストッパリングの
溝部にろう材を配設し、このろう材を配設したストッパ
リングを、鋳鉄管の挿口と受口とが接続される接続部に
おける挿口外周面に外嵌させ、ろう材配設箇所を含む部
分を加熱してろう材を溶融させることにより、ストッパ
リングと鋳鉄管の挿口とをろう付け接合させて接続部離
脱防止用の挿口突部を形成する鋳鉄管の挿口突部形成方
法であって、ろう材配設箇所を含む部分を加熱するに際
し、ろう付けによる接合箇所が溝部のろう材よりも下方
となるように鋳鉄管を傾斜させた姿勢で管軸心を中心に
回転させながら加熱して、溶融したろう材を、挿口外周
面とストッパリングの内周面との隙間における溝部より
下方の側に広げるものである。
に本発明は、最終的に鋳鉄管の挿口突部となるストッパ
リングの内周面に溝部を形成し、このストッパリングの
溝部にろう材を配設し、このろう材を配設したストッパ
リングを、鋳鉄管の挿口と受口とが接続される接続部に
おける挿口外周面に外嵌させ、ろう材配設箇所を含む部
分を加熱してろう材を溶融させることにより、ストッパ
リングと鋳鉄管の挿口とをろう付け接合させて接続部離
脱防止用の挿口突部を形成する鋳鉄管の挿口突部形成方
法であって、ろう材配設箇所を含む部分を加熱するに際
し、ろう付けによる接合箇所が溝部のろう材よりも下方
となるように鋳鉄管を傾斜させた姿勢で管軸心を中心に
回転させながら加熱して、溶融したろう材を、挿口外周
面とストッパリングの内周面との隙間における溝部より
下方の側に広げるものである。
【００１２】上記方法によれば、鋳鉄管を傾斜させた姿
勢で管軸心を中心に回転させながら加熱するので、溶融
したろう材が、挿口外周面とストッパリングの内周面と
の隙間における溝部より下方の側にその重量により流れ
て良好に広がることとなり、これにより、挿口と挿口突
部との間で十分な接合力を得ることができる。
勢で管軸心を中心に回転させながら加熱するので、溶融
したろう材が、挿口外周面とストッパリングの内周面と
の隙間における溝部より下方の側にその重量により流れ
て良好に広がることとなり、これにより、挿口と挿口突
部との間で十分な接合力を得ることができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。なお、従来と同機能のものには同
符号を付す。
に基づいて説明する。なお、従来と同機能のものには同
符号を付す。
【００１４】図２の（ａ）に示すように、挿口突部３を
形成するストッパリング３’は、外力を加えない状態で
はその内径Ｄ１が鋳鉄管１の外径Ｄ２よりも少し小さい
しまり嵌めとなるようにしている。また、このストッパ
リング３’は、溝部３ｂがストッパリング３’の内周面
における挿口先端寄り位置に形成された姿勢で配置さ
れ、この溝部３ｂにろう材からなるワイヤ１１を嵌入さ
せている。そして、ストッパリング３’の内周面３ａと
鋳鉄管１の挿口２におけるストッパリング３’を接合さ
せる箇所とにろう材用のフラックス（図示せず）を予め
塗布する。さらに、ストッパリング３’の挿口先端側に
配置される箇所の外周を溝部３ｂの近傍箇所までテーパ
加工させ、このテーパ面３ｄから溝部３ｂまでのストッ
パリング３’の肉厚を薄くさせて薄肉部３ｅを形成して
いる。
形成するストッパリング３’は、外力を加えない状態で
はその内径Ｄ１が鋳鉄管１の外径Ｄ２よりも少し小さい
しまり嵌めとなるようにしている。また、このストッパ
リング３’は、溝部３ｂがストッパリング３’の内周面
における挿口先端寄り位置に形成された姿勢で配置さ
れ、この溝部３ｂにろう材からなるワイヤ１１を嵌入さ
せている。そして、ストッパリング３’の内周面３ａと
鋳鉄管１の挿口２におけるストッパリング３’を接合さ
せる箇所とにろう材用のフラックス（図示せず）を予め
塗布する。さらに、ストッパリング３’の挿口先端側に
配置される箇所の外周を溝部３ｂの近傍箇所までテーパ
加工させ、このテーパ面３ｄから溝部３ｂまでのストッ
パリング３’の肉厚を薄くさせて薄肉部３ｅを形成して
いる。
【００１５】次に、図２の（ｂ），（ｃ）に示すよう
に、ワイヤ１１を配設したストッパリング３’を、この
ストッパリング３’の挿口先端側に配置される一端部３
ｃから挿口奥側に向けて押圧することにより、挿口外周
面２ａに圧入状態で外嵌させる。この場合に、ストッパ
リング３’を挿口２の外周面２ａに外嵌させるためにス
トッパリング３’の挿口先端側に配置される一端部３ｃ
を挿口奥側に向けて押圧すると、押圧点がストッパリン
グ３’の薄肉部３ｅよりも内周寄りであるため、ストッ
パリング３’の薄肉部３ｅを屈曲点としてストッパリン
グ３’の一端部３ｃ側が内側に変形する。これにより、
ストッパリング３’の溝部３ｂの開口側が狭められてワ
イヤ１１はストッパリング３’の溝部３ｂ内に確実に保
持されて、ストッパリング３’が溝部３ｂから脱落する
ことが防止される。
に、ワイヤ１１を配設したストッパリング３’を、この
ストッパリング３’の挿口先端側に配置される一端部３
ｃから挿口奥側に向けて押圧することにより、挿口外周
面２ａに圧入状態で外嵌させる。この場合に、ストッパ
リング３’を挿口２の外周面２ａに外嵌させるためにス
トッパリング３’の挿口先端側に配置される一端部３ｃ
を挿口奥側に向けて押圧すると、押圧点がストッパリン
グ３’の薄肉部３ｅよりも内周寄りであるため、ストッ
パリング３’の薄肉部３ｅを屈曲点としてストッパリン
グ３’の一端部３ｃ側が内側に変形する。これにより、
ストッパリング３’の溝部３ｂの開口側が狭められてワ
イヤ１１はストッパリング３’の溝部３ｂ内に確実に保
持されて、ストッパリング３’が溝部３ｂから脱落する
ことが防止される。
【００１６】この後、鋳鉄管１を加熱してストッパリン
グ３’の溝部３ｂ内のワイヤ１１を溶融させる。この場
合の加熱溶融方法としては、図１に示すように、鋳鉄管
１の挿口先端部側、すなわちワイヤ１１を配設している
側が上向きとなるように傾斜させた姿勢で管軸心ｘを中
心に回転させながら、鋳鉄管１の内周面側から加熱する
ことにより行う。この際の、傾斜角度θとしては５度〜
６０度が望ましい。すなわち、傾斜角度θが５度よりも
小さい場合は、溶融したろう材１１’があまり流れなく
て広がらず、また、傾斜角度θが６０度よりも大きい場
合は、溶融したろう材１１’が挿口２の外周面２ａとス
トッパリング３’の内周面３ａとの隙間を越えて流れ過
ぎてしまう。
グ３’の溝部３ｂ内のワイヤ１１を溶融させる。この場
合の加熱溶融方法としては、図１に示すように、鋳鉄管
１の挿口先端部側、すなわちワイヤ１１を配設している
側が上向きとなるように傾斜させた姿勢で管軸心ｘを中
心に回転させながら、鋳鉄管１の内周面側から加熱する
ことにより行う。この際の、傾斜角度θとしては５度〜
６０度が望ましい。すなわち、傾斜角度θが５度よりも
小さい場合は、溶融したろう材１１’があまり流れなく
て広がらず、また、傾斜角度θが６０度よりも大きい場
合は、溶融したろう材１１’が挿口２の外周面２ａとス
トッパリング３’の内周面３ａとの隙間を越えて流れ過
ぎてしまう。
【００１７】このように、加熱溶融時に適切な傾斜角度
θで傾斜させることにより、溶融したろう材１１’が、
挿口２の外周面２ａとストッパリング３’の内周面３ａ
との隙間における溝部３ｂより下方の側である挿口２の
奥側にその重量により流れて良好に広がることとなり、
この結果、挿口２と挿口突部３との間で十分な接合力を
得ることができる。このようにして、図２の（ｄ）に示
すように、ストッパリング３’と鋳鉄管１の挿口２とを
ろう材１１’により接合させて挿口２の外周に挿口突部
３を形成する。
θで傾斜させることにより、溶融したろう材１１’が、
挿口２の外周面２ａとストッパリング３’の内周面３ａ
との隙間における溝部３ｂより下方の側である挿口２の
奥側にその重量により流れて良好に広がることとなり、
この結果、挿口２と挿口突部３との間で十分な接合力を
得ることができる。このようにして、図２の（ｄ）に示
すように、ストッパリング３’と鋳鉄管１の挿口２とを
ろう材１１’により接合させて挿口２の外周に挿口突部
３を形成する。
【００１８】そして最後に、図２の（ｅ）に示すよう
に、挿口２の先端外周面と挿口突部３の挿口先端側部分
にかけて再度テーパ加工して先端ほど細くなるようにテ
ーパ面１２を形成する。ここで、このテーパ加工を行う
に際して、ストッパリング３’の溝部３ｂを含んだ部分
を削り取って、最終的に溝部３ｂを有しない状態でスト
ッパリング３’と挿口２とを接合させた状態として挿口
突部３を形成する。
に、挿口２の先端外周面と挿口突部３の挿口先端側部分
にかけて再度テーパ加工して先端ほど細くなるようにテ
ーパ面１２を形成する。ここで、このテーパ加工を行う
に際して、ストッパリング３’の溝部３ｂを含んだ部分
を削り取って、最終的に溝部３ｂを有しない状態でスト
ッパリング３’と挿口２とを接合させた状態として挿口
突部３を形成する。
【００１９】なお、鋳鉄管１を水平に配置しながら加熱
溶融工程を行う従来の方法と、鋳鉄管１を傾斜させて配
置しながら加熱溶融工程を行う本願発明の方法と比較す
べく、直径２．４mmのワイヤ１１からなる銀ろうを配設
した口径２２０mm，厚み３mm，幅３２．４mmのストッパ
リング３’を、鋳鉄管１にろう付けした場合で比べてみ
た。その結果、加熱溶融工程で鋳鉄管１を水平に保持し
た従来の方法では、ろう材１１’の広がり方が不安定で
あり、離脱阻止力も不安定で、０．３Ｄｔｆ程度しか得
られなかったのに対し、加熱溶融工程で鋳鉄管１を例え
ば１５度の角度で傾斜させた本願発明の方法では、ろう
材１１’の広がり方が安定しており、離脱阻止力も安定
して０．４５Ｄｔｆと十分使用に耐えうる値が得られ
た。
溶融工程を行う従来の方法と、鋳鉄管１を傾斜させて配
置しながら加熱溶融工程を行う本願発明の方法と比較す
べく、直径２．４mmのワイヤ１１からなる銀ろうを配設
した口径２２０mm，厚み３mm，幅３２．４mmのストッパ
リング３’を、鋳鉄管１にろう付けした場合で比べてみ
た。その結果、加熱溶融工程で鋳鉄管１を水平に保持し
た従来の方法では、ろう材１１’の広がり方が不安定で
あり、離脱阻止力も不安定で、０．３Ｄｔｆ程度しか得
られなかったのに対し、加熱溶融工程で鋳鉄管１を例え
ば１５度の角度で傾斜させた本願発明の方法では、ろう
材１１’の広がり方が安定しており、離脱阻止力も安定
して０．４５Ｄｔｆと十分使用に耐えうる値が得られ
た。
【００２０】なお、鋳鉄管１やストッパリング３’の大
きさや、ろう材１０の種類が上記のものに限られるもの
ではないことは申すまでもない。
きさや、ろう材１０の種類が上記のものに限られるもの
ではないことは申すまでもない。
【００２１】
【発明の効果】以上のように本発明の鋳鉄管の挿口突部
形成方法によれば、内周面に形成した溝部にろう材を配
設したストッパリングを挿口に外嵌させた後に、ろう付
けによる接合箇所が溝部のろう材よりも下方となるよう
に鋳鉄管を傾斜させた姿勢で管軸心を中心に回転させな
がら加熱するので、溶融したろう材が、挿口外周面とス
トッパリングの内周面との隙間における溝部より下方の
側にその重量により流れて良好に広がることとなり、こ
れにより、挿口と挿口突部との間で十分な接合力を得る
ことができ、挿口突部によって十分な離脱阻止力を得る
ことができる。
形成方法によれば、内周面に形成した溝部にろう材を配
設したストッパリングを挿口に外嵌させた後に、ろう付
けによる接合箇所が溝部のろう材よりも下方となるよう
に鋳鉄管を傾斜させた姿勢で管軸心を中心に回転させな
がら加熱するので、溶融したろう材が、挿口外周面とス
トッパリングの内周面との隙間における溝部より下方の
側にその重量により流れて良好に広がることとなり、こ
れにより、挿口と挿口突部との間で十分な接合力を得る
ことができ、挿口突部によって十分な離脱阻止力を得る
ことができる。
【図１】本発明の実施の形態にかかる鋳鉄管の挿口突部
形成方法における加熱溶融工程を示す断面図である。
形成方法における加熱溶融工程を示す断面図である。
【図２】（ａ）〜（ｅ）はそれぞれ本発明の実施の形態
にかかる鋳鉄管の挿口突部形成方法における各工程を示
す断面図である。
にかかる鋳鉄管の挿口突部形成方法における各工程を示
す断面図である。
【図３】鋳鉄管の継手箇所の断面図である。
【図４】（ａ）〜（ｄ）はそれぞれ従来の鋳鉄管の挿口
突部形成方法における各工程を示す断面図である。
突部形成方法における各工程を示す断面図である。
【図５】従来の鋳鉄管の挿口突部形成方法における加熱
溶融工程を示す断面図である。
溶融工程を示す断面図である。
１ 鋳鉄管 ２ 挿口 ２ａ 外周面 ３ 挿口突部 ３’ ストッパリング ３ａ 内周面 ３ｂ 溝部 １１ ワイヤ １１’ ろう材 ｘ 管軸心
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭49−76752（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−27266（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−79439（ＪＰ，Ａ) 特許2778909（ＪＰ，Ｂ２) 実公 昭45−19975（ＪＰ，Ｙ１) 実公 昭46−21147（ＪＰ，Ｙ１) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B23K 1/14 B23K 1/18 B23K 1/19 C21D 9/08 F16L 13/08 F16L 13/12 F16L 21/00 F16L 21/02 F16L 21/08
Claims (1)
- 【請求項１】 最終的に鋳鉄管の挿口突部となるストッ
パリングの内周面に溝部を形成し、このストッパリング
の溝部にろう材を配設し、このろう材を配設したストッ
パリングを、鋳鉄管の挿口と受口とが接続される接続部
における挿口外周面に外嵌させ、ろう材配設箇所を含む
部分を加熱してろう材を溶融させることにより、ストッ
パリングと鋳鉄管の挿口とをろう付け接合させて接続部
離脱防止用の挿口突部を形成する鋳鉄管の挿口突部形成
方法であって、ろう材配設箇所を含む部分を加熱するに
際し、ろう付けによる接合箇所が溝部のろう材よりも下
方となるように鋳鉄管を傾斜させた姿勢で管軸心を中心
に回転させながら加熱して、溶融したろう材を、挿口外
周面とストッパリングの内周面との隙間における溝部よ
り下方の側に広げることを特徴とする鋳鉄管の挿口突部
形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23795295A JP3267476B2 (ja) | 1995-09-18 | 1995-09-18 | 鋳鉄管の挿口突部形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23795295A JP3267476B2 (ja) | 1995-09-18 | 1995-09-18 | 鋳鉄管の挿口突部形成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0979440A JPH0979440A (ja) | 1997-03-25 |
| JP3267476B2 true JP3267476B2 (ja) | 2002-03-18 |
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ID=17022906
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23795295A Expired - Fee Related JP3267476B2 (ja) | 1995-09-18 | 1995-09-18 | 鋳鉄管の挿口突部形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3267476B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4484390B2 (ja) * | 2001-04-03 | 2010-06-16 | 第一高周波工業株式会社 | 複合円筒・円柱体の製造方法 |
| JP7229522B2 (ja) * | 2019-03-20 | 2023-02-28 | ヤマトプロテック株式会社 | 消火器及び消火器の製造方法 |
-
1995
- 1995-09-18 JP JP23795295A patent/JP3267476B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0979440A (ja) | 1997-03-25 |
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