JP3265948B2 - 電子部品の製造方法及びバレルめっき装置 - Google Patents
電子部品の製造方法及びバレルめっき装置Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電子部品の外表面
に電極を形成する工程が改良された電子部品の製造方法
並びにそのような製造方法に用いられるバレルめっき装
置の改良に関する。
に電極を形成する工程が改良された電子部品の製造方法
並びにそのような製造方法に用いられるバレルめっき装
置の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の電子部品の製造方法の一例を、チ
ップ型積層コンデンサを例にとり説明する。
ップ型積層コンデンサを例にとり説明する。
【０００３】積層コンデンサ１は、チタン酸バリウムな
どの誘電体セラミックスよりなる焼結体２を有する。焼
結体２内には、セラミック層を介して重なり合うよう
に、内部電極３ａ〜３ｅが配置されている。また、セラ
ミック焼結体２の端面２ａ上には、外部電極４が、端面
２ｂ上には外部電極５が形成されている。外部電極４，
５は、それぞれ、端面２ａ，２ｂ上にＡｇなどの金属粉
末含有導電ペーストを塗布し、焼き付けることにより形
成された焼付け層４ａ，５ａと、焼付け層４ａ，５ａ上
に電気めっきにより形成されたＮｉ層４ｂ，５ｂと、Ｎ
ｉ層４ｂ，５ｂ上に同じく電気めっきにより形成された
Ｓｎ層４ｃ，５ｃとを有する。
どの誘電体セラミックスよりなる焼結体２を有する。焼
結体２内には、セラミック層を介して重なり合うよう
に、内部電極３ａ〜３ｅが配置されている。また、セラ
ミック焼結体２の端面２ａ上には、外部電極４が、端面
２ｂ上には外部電極５が形成されている。外部電極４，
５は、それぞれ、端面２ａ，２ｂ上にＡｇなどの金属粉
末含有導電ペーストを塗布し、焼き付けることにより形
成された焼付け層４ａ，５ａと、焼付け層４ａ，５ａ上
に電気めっきにより形成されたＮｉ層４ｂ，５ｂと、Ｎ
ｉ層４ｂ，５ｂ上に同じく電気めっきにより形成された
Ｓｎ層４ｃ，５ｃとを有する。
【０００４】積層コンデンサ１の製造に際しては、上記
内部電極３ａ〜３ｅが形成されたセラミック焼結体２を
用意した後、焼結体２の両端面２ａ，２ｂに導電ペース
トを塗布し、焼き付けることにより、焼付け層４ａ，５
ａを形成する。次に、上記Ｎｉ層４ｂ，５ｂ及びＳｎ層
４ｃ，５ｃを、バレルめっき装置を用いて形成する。
内部電極３ａ〜３ｅが形成されたセラミック焼結体２を
用意した後、焼結体２の両端面２ａ，２ｂに導電ペース
トを塗布し、焼き付けることにより、焼付け層４ａ，５
ａを形成する。次に、上記Ｎｉ層４ｂ，５ｂ及びＳｎ層
４ｃ，５ｃを、バレルめっき装置を用いて形成する。
【０００５】バレルめっき装置の構造を、図２及び図３
を参照して説明する。バレルめっき装置６は、筒状のバ
レル本体７の両端開口を閉じるように、バレル本体７の
両端に端面材８，９を固定した構造を有する。図３から
明らかなように、端面材８，９には、陰極線１０，１１
が挿通されている。バレル本体７は、図示しない駆動源
により回転駆動されるように構成されている。もっと
も、陰極線１０，１１は、図３に示す位置のまま、その
位置が固定されている。
を参照して説明する。バレルめっき装置６は、筒状のバ
レル本体７の両端開口を閉じるように、バレル本体７の
両端に端面材８，９を固定した構造を有する。図３から
明らかなように、端面材８，９には、陰極線１０，１１
が挿通されている。バレル本体７は、図示しない駆動源
により回転駆動されるように構成されている。もっと
も、陰極線１０，１１は、図３に示す位置のまま、その
位置が固定されている。
【０００６】陰極線１０，１１は、それぞれ、端面材
８，９の中心を貫いて内側に延ばされた導入部１０ａ，
１１ａを有する。導入部１０ａ，１１ａの先端において
折り曲げられて、バレル本体７の側面に向かって延びる
ように折曲部１０ｂ，１１ｂが形成されている。また、
折曲部１０ｂ，１１ｂの先端側においては、他方の端面
材側に向かって延びるように先端部１０ｃ，１１ｃが設
けられている。なお、陰極線１０，１１においては、上
記先端部１０ｃ，１１ｃのみが露出されており、導入部
１０ａ，１１ａ及び折曲部１０ｂ，１１ｂでは、陰極線
の回りに絶縁被覆（図示せず）が施されている。
８，９の中心を貫いて内側に延ばされた導入部１０ａ，
１１ａを有する。導入部１０ａ，１１ａの先端において
折り曲げられて、バレル本体７の側面に向かって延びる
ように折曲部１０ｂ，１１ｂが形成されている。また、
折曲部１０ｂ，１１ｂの先端側においては、他方の端面
材側に向かって延びるように先端部１０ｃ，１１ｃが設
けられている。なお、陰極線１０，１１においては、上
記先端部１０ｃ，１１ｃのみが露出されており、導入部
１０ａ，１１ａ及び折曲部１０ｂ，１１ｂでは、陰極線
の回りに絶縁被覆（図示せず）が施されている。
【０００７】バレルめっきに際しては、上記バレル本体
７内に、メディア１３及び電子部品１４を投入し、バレ
ル本体７をめっき液１２に浸漬して、回転させつつ陰極
線１０，１１を用いて通電することにより、電子部品１
４の焼付け層（図示されず）上にめっき膜が形成され
る。上記メディア１３は、鋼球などの導電性材料からな
り、陰極線１０，１１と電子部品１４との間の電気的導
通を補助するために設けられている。図３では、メディ
ア１３及び電子部品１４は、それぞれが、分離した状態
で散在しているように図示されているが、実際には、メ
ディア１３及び電子部品１４は図示の状態よりも密に分
散されている。
７内に、メディア１３及び電子部品１４を投入し、バレ
ル本体７をめっき液１２に浸漬して、回転させつつ陰極
線１０，１１を用いて通電することにより、電子部品１
４の焼付け層（図示されず）上にめっき膜が形成され
る。上記メディア１３は、鋼球などの導電性材料からな
り、陰極線１０，１１と電子部品１４との間の電気的導
通を補助するために設けられている。図３では、メディ
ア１３及び電子部品１４は、それぞれが、分離した状態
で散在しているように図示されているが、実際には、メ
ディア１３及び電子部品１４は図示の状態よりも密に分
散されている。
【０００８】バレル本体７を回転させつつ陰極線１０，
１１を用いて通電することにより、電子部品１４は、め
っき液１２内で攪拌され、かつメディア１３により通電
を補助されることにより、焼付け層上に所望の膜厚のめ
っき膜が形成されることになる。
１１を用いて通電することにより、電子部品１４は、め
っき液１２内で攪拌され、かつメディア１３により通電
を補助されることにより、焼付け層上に所望の膜厚のめ
っき膜が形成されることになる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図３の
矢印Ａで示す位置に存在する電子部品１４、すなわち端
面材８，９と、陰極線１０，１１の折曲部１０ｂ，１１
ｂとの間に位置した電子部品１４は、十分に攪拌され難
い。従って、矢印Ａで示す位置に存在する電子部品１４
は、中央に位置していた電子部品１４に比べてめっきさ
れ難く、めっき膜の膜厚のばらつきが生じがちであると
いう問題があった。すなわち、矢印Ａで示す位置に存在
した電子部品１４では、めっき膜の厚みが目的とする厚
みになり難いという問題があった。
矢印Ａで示す位置に存在する電子部品１４、すなわち端
面材８，９と、陰極線１０，１１の折曲部１０ｂ，１１
ｂとの間に位置した電子部品１４は、十分に攪拌され難
い。従って、矢印Ａで示す位置に存在する電子部品１４
は、中央に位置していた電子部品１４に比べてめっきさ
れ難く、めっき膜の膜厚のばらつきが生じがちであると
いう問題があった。すなわち、矢印Ａで示す位置に存在
した電子部品１４では、めっき膜の厚みが目的とする厚
みになり難いという問題があった。
【００１０】もっとも、めっき時間を長くし、バレル本
体７を回転しつつめっきすれば、矢印Ａで示す位置にあ
る電子部品素体１４についても、所望の厚みのめっき膜
を形成することが可能である。しかしながら、めっき時
間を長くした場合には、めっき液１２が、外部電極の焼
付け層に存在する細孔を通って焼結体内に浸入しやす
く、特に焼結体における内部電極とセラミック層との間
の界面から内部に進入し、得られた積層コンデンサの耐
熱衝撃性を劣化させるという問題が生じる。
体７を回転しつつめっきすれば、矢印Ａで示す位置にあ
る電子部品素体１４についても、所望の厚みのめっき膜
を形成することが可能である。しかしながら、めっき時
間を長くした場合には、めっき液１２が、外部電極の焼
付け層に存在する細孔を通って焼結体内に浸入しやす
く、特に焼結体における内部電極とセラミック層との間
の界面から内部に進入し、得られた積層コンデンサの耐
熱衝撃性を劣化させるという問題が生じる。
【００１１】よって、本発明の目的は、ばらつきの少な
い厚みのめっき膜を有する電極を比較的短時間で形成す
ることができ、かつ耐熱衝撃性などの特性に優れた電子
部品を製造し得る方法、並びにそのような電子部品を得
ることを可能とするバレルめっき装置を提供することに
ある。
い厚みのめっき膜を有する電極を比較的短時間で形成す
ることができ、かつ耐熱衝撃性などの特性に優れた電子
部品を製造し得る方法、並びにそのような電子部品を得
ることを可能とするバレルめっき装置を提供することに
ある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明は、バレルめっき
装置のバレル内に、電子部品及びバレルと電子部品との
間の電気的導通を補助するためのメディアを入れ、前記
バレルをめっき液に浸漬させ、回転させつつ通電し、電
子部品の表面にめっきにより電極膜を形成する工程を有
する電子部品の製造方法において、前記バレルめっき装
置として、一対の端面材により両端が閉じられた筒状の
バレル本体と、前記端面材の中心から内側に延ばされた
導入部、該導入部の先端においてバレル本体の側面側に
延びるように折り曲げられた折曲部と、折曲部の先端か
ら他方端面材側に延ばされた先端部とを有し、バレル本
体と共には回転しないように配置された陰極線と、前記
端面材の内側において、端面材の中心近傍から陰極線の
折曲部先端側に延びるように設けられており、かつ錐状
の形状を有する整流体とを備えるものを用いることを特
徴とする、電子部品の製造方法である。
装置のバレル内に、電子部品及びバレルと電子部品との
間の電気的導通を補助するためのメディアを入れ、前記
バレルをめっき液に浸漬させ、回転させつつ通電し、電
子部品の表面にめっきにより電極膜を形成する工程を有
する電子部品の製造方法において、前記バレルめっき装
置として、一対の端面材により両端が閉じられた筒状の
バレル本体と、前記端面材の中心から内側に延ばされた
導入部、該導入部の先端においてバレル本体の側面側に
延びるように折り曲げられた折曲部と、折曲部の先端か
ら他方端面材側に延ばされた先端部とを有し、バレル本
体と共には回転しないように配置された陰極線と、前記
端面材の内側において、端面材の中心近傍から陰極線の
折曲部先端側に延びるように設けられており、かつ錐状
の形状を有する整流体とを備えるものを用いることを特
徴とする、電子部品の製造方法である。
【００１３】本発明の電子部品の製造方法では、端面材
の中心もしくはその近傍から陰極線の折曲部先端側に延
びるように整流体が設けられており、該整流体により、
端面材と陰極線の折曲部との間の空間に電子部品が進入
したとしても、折曲部よりもバレルの中央側に電子部品
が円滑に移動される。従って、バレルに投入された多数
の電子部品のめっき膜厚のばらつきを効果的に低減する
ことができる。
の中心もしくはその近傍から陰極線の折曲部先端側に延
びるように整流体が設けられており、該整流体により、
端面材と陰極線の折曲部との間の空間に電子部品が進入
したとしても、折曲部よりもバレルの中央側に電子部品
が円滑に移動される。従って、バレルに投入された多数
の電子部品のめっき膜厚のばらつきを効果的に低減する
ことができる。
【００１４】また、本発明のバレルめっき装置は、内部
において、めっき液に浸漬された電子部品をめっきする
ためのバレルめっき装置であって、一対の端面材により
両端が閉塞された筒状のバレル本体と、前記端面材の中
心から内側に延ばされた導入部、該導入部の先端におい
てバレル本体の側面側に延びるように折り曲げられた折
曲部及び折曲部の先端から他方端面材側に延ばされた先
端部を有し、バレル本体と共には回転しないように配置
された陰極線と、前記バレルの端面材の内側において、
端面材中心から前記陰極線の折曲部先端側に向かって延
びるように設けられており、かつ錐状の形状を有する整
流体とを備えることを特徴とする、バレルめっき装置で
ある。
において、めっき液に浸漬された電子部品をめっきする
ためのバレルめっき装置であって、一対の端面材により
両端が閉塞された筒状のバレル本体と、前記端面材の中
心から内側に延ばされた導入部、該導入部の先端におい
てバレル本体の側面側に延びるように折り曲げられた折
曲部及び折曲部の先端から他方端面材側に延ばされた先
端部を有し、バレル本体と共には回転しないように配置
された陰極線と、前記バレルの端面材の内側において、
端面材中心から前記陰極線の折曲部先端側に向かって延
びるように設けられており、かつ錐状の形状を有する整
流体とを備えることを特徴とする、バレルめっき装置で
ある。
【００１５】本発明のバレルめっき装置では、整流体が
端面材の中心近傍から陰極線の折曲部先端側に向かって
延びるようにバレルに取り付けられているため、該整流
体の作用より、端面際と陰極線の折曲部との間に有した
電子部品がバレルの中央領域に円滑に移動される。よっ
て、バレル内に投入された多数の電子部品をめっきする
に際し、めっき膜の厚みのばらつきを低減することがで
きる。
端面材の中心近傍から陰極線の折曲部先端側に向かって
延びるようにバレルに取り付けられているため、該整流
体の作用より、端面際と陰極線の折曲部との間に有した
電子部品がバレルの中央領域に円滑に移動される。よっ
て、バレル内に投入された多数の電子部品をめっきする
に際し、めっき膜の厚みのばらつきを低減することがで
きる。
【００１６】
【発明の実施の形態】図４は、本発明の一実施形態にか
かるバレルめっき装置の外観を示す斜視図であり、図５
はその内部構造を示す縦断面図である。
かるバレルめっき装置の外観を示す斜視図であり、図５
はその内部構造を示す縦断面図である。
【００１７】本実施形態のバレルめっき装置２１は、筒
状のバレル本体２２を有する。通常バレル本体２２の側
面壁には、多数の貫通孔（図示せず）が設けられ、後述
のめっき液が通過できるようになっている。バレル本体
２２は、本実施形態では断面が６角形の形状を有する６
角筒として構成されているが、断面形状が４角形や５角
形等の他の多角形形状となるように構成されていてもよ
い。また、バレル本体２２は円筒状の形状を有するもの
であってもよい。もっとも、内部における電子部品の攪
拌効果を高めて、めっき膜の厚みのばらつきを低減する
には、円筒よりも、角筒状の形状を有するようにバレル
本体２２を構成することが望ましい。
状のバレル本体２２を有する。通常バレル本体２２の側
面壁には、多数の貫通孔（図示せず）が設けられ、後述
のめっき液が通過できるようになっている。バレル本体
２２は、本実施形態では断面が６角形の形状を有する６
角筒として構成されているが、断面形状が４角形や５角
形等の他の多角形形状となるように構成されていてもよ
い。また、バレル本体２２は円筒状の形状を有するもの
であってもよい。もっとも、内部における電子部品の攪
拌効果を高めて、めっき膜の厚みのばらつきを低減する
には、円筒よりも、角筒状の形状を有するようにバレル
本体２２を構成することが望ましい。
【００１８】バレル本体２２の両端面には、端面材２
３，２４が固定されて、バレル本体２２内が閉じられて
バレル２５が構成されている。端面材２３，２４は、バ
レル本体２２と一体に形成されていてもよい。
３，２４が固定されて、バレル本体２２内が閉じられて
バレル２５が構成されている。端面材２３，２４は、バ
レル本体２２と一体に形成されていてもよい。
【００１９】バレル本体２２及び端面材２３，２４を構
成する材料としては、特に限定されもるのではないが、
金属や合成樹脂などの適宜の剛性材料で構成することが
できる。また、上記バレル２５は、図示しないモータな
どの回転駆動源により、その軸方向の周りに回転可能に
構成されている。
成する材料としては、特に限定されもるのではないが、
金属や合成樹脂などの適宜の剛性材料で構成することが
できる。また、上記バレル２５は、図示しないモータな
どの回転駆動源により、その軸方向の周りに回転可能に
構成されている。
【００２０】他方、図５から明らかなように、端面材２
３，２４の中心には貫通孔２３ａ，２４ａが形成されて
いる。貫通孔２３ａ，２４ａには、それ自身は回転しな
いようにその位置が固定されている陰極線２６，２７が
挿入されている。陰極線２６，２７は、貫通孔２３ａ，
２４ａに挿通している導入部２６ａ，２７ａを有する。
導入部２６ａ，２７ａは、外側端において、図示しない
負の電位に接続されている。導入部２６ａ，２７ａは、
貫通孔２３ａ，２４ａを挿通し、バレル本体２２内に直
線的に延ばされている。導入部２６ａ，２７ａの先端は
折り曲げられており、それによって折曲部２６ｂ，２７
ｂが構成されている。折曲部２６ｂ，２７ｂは、先端側
がバレル本体２２の側面に向かうように延ばされてい
る。
３，２４の中心には貫通孔２３ａ，２４ａが形成されて
いる。貫通孔２３ａ，２４ａには、それ自身は回転しな
いようにその位置が固定されている陰極線２６，２７が
挿入されている。陰極線２６，２７は、貫通孔２３ａ，
２４ａに挿通している導入部２６ａ，２７ａを有する。
導入部２６ａ，２７ａは、外側端において、図示しない
負の電位に接続されている。導入部２６ａ，２７ａは、
貫通孔２３ａ，２４ａを挿通し、バレル本体２２内に直
線的に延ばされている。導入部２６ａ，２７ａの先端は
折り曲げられており、それによって折曲部２６ｂ，２７
ｂが構成されている。折曲部２６ｂ，２７ｂは、先端側
がバレル本体２２の側面に向かうように延ばされてい
る。
【００２１】他方、折曲部２６ｂ，２７ｂの先端で陰極
線２６，２７は再度折り曲げられ、先端部２６ｃ，２７
ｃが構成されている。先端部２６ｃ，２７ｃは、導入部
２６ａ，２７ａとほぼ平行に、すなわち他方の端面材２
４，２３側に延ばされている。
線２６，２７は再度折り曲げられ、先端部２６ｃ，２７
ｃが構成されている。先端部２６ｃ，２７ｃは、導入部
２６ａ，２７ａとほぼ平行に、すなわち他方の端面材２
４，２３側に延ばされている。
【００２２】また、図５から明らかなように、陰極線２
６，２７の周囲には絶縁被覆２８，２９が形成されてお
り、該絶縁被覆２８，２９は先端部２６ｃ，２７ｃを露
出させるように、導入部２６ａ，２７ａ及び折曲部２６
ｂ，２７ｂを被っている。絶縁被覆２８，２９は、適宜
の絶縁性樹脂などを陰極線２６，２７の周囲に付着させ
ることにより形成されている。
６，２７の周囲には絶縁被覆２８，２９が形成されてお
り、該絶縁被覆２８，２９は先端部２６ｃ，２７ｃを露
出させるように、導入部２６ａ，２７ａ及び折曲部２６
ｂ，２７ｂを被っている。絶縁被覆２８，２９は、適宜
の絶縁性樹脂などを陰極線２６，２７の周囲に付着させ
ることにより形成されている。
【００２３】また、バレル２５では、上記端面材２３，
２４の内面に整流体３０，３１が取り付けられている。
整流体３０は、合成樹脂やセラミックスなどの適宜の保
形性を有する材料で形成されている。この整流体３０
は、図６（ａ）及び（ｂ）に示すように、３つの頂点が
端面材２３の内面に存在し、他の１つの頂点がバレル本
体２２の内側壁に位置する三角錐の形状とされている。
従って、整流体３０のバレル本体２２内に露出している
面３０ａ，３０ｂ（図６参照）は、端面材２３からバレ
ル本体２２の中央領域に向かうに連れて、折曲部２６ｂ
（図５参照）側に延ばされていることになる。
２４の内面に整流体３０，３１が取り付けられている。
整流体３０は、合成樹脂やセラミックスなどの適宜の保
形性を有する材料で形成されている。この整流体３０
は、図６（ａ）及び（ｂ）に示すように、３つの頂点が
端面材２３の内面に存在し、他の１つの頂点がバレル本
体２２の内側壁に位置する三角錐の形状とされている。
従って、整流体３０のバレル本体２２内に露出している
面３０ａ，３０ｂ（図６参照）は、端面材２３からバレ
ル本体２２の中央領域に向かうに連れて、折曲部２６ｂ
（図５参照）側に延ばされていることになる。
【００２４】バレル２５内には、電子部品３３及びメデ
ィア３４が投入され、これをめっき液３２に浸漬させて
めっきが行われる。電子部品３３としては、特に限定さ
れるものではないが、例えば積層コンデンサなどのチッ
プ型セラミック電子部品を例示することができる。ま
た、メディア３４は、電子部品３３の外表面にめっき膜
を形成するに際し、電子部品３３の外表面への通電を補
助するために導入されている。従って、実際には、図５
に示されているよりも多くの電子部品３３及びメディア
３４が投入されており、陰極線２６，２７と電子部品３
３とを電気的に接続するように、メディア３４が機能し
ている。
ィア３４が投入され、これをめっき液３２に浸漬させて
めっきが行われる。電子部品３３としては、特に限定さ
れるものではないが、例えば積層コンデンサなどのチッ
プ型セラミック電子部品を例示することができる。ま
た、メディア３４は、電子部品３３の外表面にめっき膜
を形成するに際し、電子部品３３の外表面への通電を補
助するために導入されている。従って、実際には、図５
に示されているよりも多くの電子部品３３及びメディア
３４が投入されており、陰極線２６，２７と電子部品３
３とを電気的に接続するように、メディア３４が機能し
ている。
【００２５】上記メディア３４は、通電を補助するため
に設けられているものであるため、鋼球などの導電性材
料よりなり、あるいは少なくとも表面が導電性とされて
いる材料よりなる。また、メディア３４の形状について
は、特に限定されるものではないが、バレル２５の回転
に伴って、上記通電補助作用を十分に発揮させるには、
球状のものが望ましい。
に設けられているものであるため、鋼球などの導電性材
料よりなり、あるいは少なくとも表面が導電性とされて
いる材料よりなる。また、メディア３４の形状について
は、特に限定されるものではないが、バレル２５の回転
に伴って、上記通電補助作用を十分に発揮させるには、
球状のものが望ましい。
【００２６】本実施形態のめっき装置２１を用いてめっ
きする場合、図５に示す状態から、バレル２５を回転し
つつ、通電する。この場合、陰極線２６，２７の先端部
２６ｃ，２７ｃ間の領域では、電子部品３３とメディア
３４とが十分に攪拌・混合されるため、比較的ばらつき
が少ない状態でめっき膜を形成することができる。これ
に対して、従来技術の項で説明したように、陰極線２
６，２７の折曲部２６ｂ，２７ｂと端面材２３，２４間
の領域では、電子部品３３の攪拌が妨げられる。ところ
が、本実施形態では、上記整流体３０，３１が設けられ
ているため、図５の矢印Ｃで示した空間に電子部品３３
やメディア３４が進入した場合、バレル２５の回転に伴
って、整流体３０の外壁に沿って電子部品３３やメディ
ア３４が円滑に移動する。すなわち、陰極線２６，２７
の先端部２６ｃ，２７ｃ側に移動され、さらにバレル本
体２２の中央方向に移動されていくことになる。従っ
て、投入されている全ての電子部品３３に均一にめっき
することができ、めっき膜の厚みのばらつきを抑制する
ことができる。
きする場合、図５に示す状態から、バレル２５を回転し
つつ、通電する。この場合、陰極線２６，２７の先端部
２６ｃ，２７ｃ間の領域では、電子部品３３とメディア
３４とが十分に攪拌・混合されるため、比較的ばらつき
が少ない状態でめっき膜を形成することができる。これ
に対して、従来技術の項で説明したように、陰極線２
６，２７の折曲部２６ｂ，２７ｂと端面材２３，２４間
の領域では、電子部品３３の攪拌が妨げられる。ところ
が、本実施形態では、上記整流体３０，３１が設けられ
ているため、図５の矢印Ｃで示した空間に電子部品３３
やメディア３４が進入した場合、バレル２５の回転に伴
って、整流体３０の外壁に沿って電子部品３３やメディ
ア３４が円滑に移動する。すなわち、陰極線２６，２７
の先端部２６ｃ，２７ｃ側に移動され、さらにバレル本
体２２の中央方向に移動されていくことになる。従っ
て、投入されている全ての電子部品３３に均一にめっき
することができ、めっき膜の厚みのばらつきを抑制する
ことができる。
【００２７】なお、整流体３０は、好ましくは、図５の
寸法Ｐが、図５の寸法Ｑよりも大きくなるように構成さ
れる。ここで、寸法Ｐとは、整流体３０の最内側端と、
端面材２３との間の距離を示し、寸法Ｑは、端面材２３
の内面から陰極線２６の折曲部２６ｂの最内側部分との
間の距離を示す。上記寸法Ｐが、寸法Ｑよりも小さい場
合は、折曲部２６ｂと整流体３０との間の空間におい
て、電子部品素体やメディア３４の滞留が生じることが
あり、整流体３０の作用を十分に発揮させないことがあ
る。従って、上記寸法Ｐは、寸法Ｑ以上とすることが好
ましい。
寸法Ｐが、図５の寸法Ｑよりも大きくなるように構成さ
れる。ここで、寸法Ｐとは、整流体３０の最内側端と、
端面材２３との間の距離を示し、寸法Ｑは、端面材２３
の内面から陰極線２６の折曲部２６ｂの最内側部分との
間の距離を示す。上記寸法Ｐが、寸法Ｑよりも小さい場
合は、折曲部２６ｂと整流体３０との間の空間におい
て、電子部品素体やメディア３４の滞留が生じることが
あり、整流体３０の作用を十分に発揮させないことがあ
る。従って、上記寸法Ｐは、寸法Ｑ以上とすることが好
ましい。
【００２８】
【００２９】もっとも、整流体３０は、本実施形態のよ
うに三角錐の形状を有することが好ましい。これは、バ
レル２５の回転に伴って、電子部品３３やメディア３４
が、バレルの内側から見た略図的断面図である図７に示
すように、バレル内において偏ることになる。この場
合、整流体３０が三角錐の場合には、綾線３０ｃが存在
するため、バレル２２の回転に伴って、電子部品３３や
メディア３４がより円滑にバレル２２の中央領域側に移
動されることになる。すなわち、整流体３０が設けられ
ている部分における電子部品３３やメディア３４の滞留
をより効果的に抑制することができる。
うに三角錐の形状を有することが好ましい。これは、バ
レル２５の回転に伴って、電子部品３３やメディア３４
が、バレルの内側から見た略図的断面図である図７に示
すように、バレル内において偏ることになる。この場
合、整流体３０が三角錐の場合には、綾線３０ｃが存在
するため、バレル２２の回転に伴って、電子部品３３や
メディア３４がより円滑にバレル２２の中央領域側に移
動されることになる。すなわち、整流体３０が設けられ
ている部分における電子部品３３やメディア３４の滞留
をより効果的に抑制することができる。
【００３０】
【実施例】次に、上記実施形態で説明したバレルめっき
装置を用いて、積層コンデンサの焼付け電極上にＮｉ層
及びＳｎ層をめっきした。
装置を用いて、積層コンデンサの焼付け電極上にＮｉ層
及びＳｎ層をめっきした。
【００３１】用意した積層コンデンサは、１．６×０．
８×０．８の寸法を有し、１００×１０3 個をバレル内
に投入した。使用したメディアは、１．５ｍｍ径の鉄球
であり、１５０×１０3 個をバレル内に投入した。めっ
きに際しては、Ｎｉ層のめっき及びＳｎ層のめっきの何
れにおいても、２０Ａの電流を流し、各３０分間バレル
を回転させてめっきした。
８×０．８の寸法を有し、１００×１０3 個をバレル内
に投入した。使用したメディアは、１．５ｍｍ径の鉄球
であり、１５０×１０3 個をバレル内に投入した。めっ
きに際しては、Ｎｉ層のめっき及びＳｎ層のめっきの何
れにおいても、２０Ａの電流を流し、各３０分間バレル
を回転させてめっきした。
【００３２】比較のために、使用したバレルめっき装置
として、図３に示した従来のバレルめっき装置を用い、
めっき時間をＮｉ層及びＳｎ層のめっきのそれぞれにつ
いて６０分としたことを除いては、上記と同様にしてＮ
ｉ層及びＳｎ層のめっきを行った（比較例）。
として、図３に示した従来のバレルめっき装置を用い、
めっき時間をＮｉ層及びＳｎ層のめっきのそれぞれにつ
いて６０分としたことを除いては、上記と同様にしてＮ
ｉ層及びＳｎ層のめっきを行った（比較例）。
【００３３】上記のようにして、Ｎｉ層及びＳｎ層をめ
っきし、得られた積層コンデンサにおけるめっき膜の厚
みを測定した。結果を下記の表１に示す。
っきし、得られた積層コンデンサにおけるめっき膜の厚
みを測定した。結果を下記の表１に示す。
【００３４】
【表１】
【００３５】なお、表１中ＣＶ値とは、標準偏差をσ、
めっき膜の厚みの平均値をｘとしたときに、σ／ｘ×１
００（％）で表される値である。また、表１に示すめっ
き膜の厚みの測定結果は、各条件において５０個の積層
コンデンサについての測定結果である。
めっき膜の厚みの平均値をｘとしたときに、σ／ｘ×１
００（％）で表される値である。また、表１に示すめっ
き膜の厚みの測定結果は、各条件において５０個の積層
コンデンサについての測定結果である。
【００３６】表１から明らかなように、めっき膜の膜厚
ばらつきの度合いを示すＣＶ値が、比較例に比べて、実
施例のバレルめっき装置では大幅に低減されることがわ
かる。
ばらつきの度合いを示すＣＶ値が、比較例に比べて、実
施例のバレルめっき装置では大幅に低減されることがわ
かる。
【００３７】また、統計的に計算される一製造ロット内
における最小膜厚値（ｘ−３σ）も、実施例の場合に
は、平均膜厚が薄いにもかかわらず、厚くなっているこ
とがわかる。このことから、実施例のバレルめっき装置
を用いることにより、バレルめっきの時間を半分に短縮
したとしても、めっき皮膜の機能、すなわちＮｉめっき
層による半田耐熱性並びにＳｎめっき層による半田付け
性は、比較例の場合と同様に確保し得ることがわかる。
における最小膜厚値（ｘ−３σ）も、実施例の場合に
は、平均膜厚が薄いにもかかわらず、厚くなっているこ
とがわかる。このことから、実施例のバレルめっき装置
を用いることにより、バレルめっきの時間を半分に短縮
したとしても、めっき皮膜の機能、すなわちＮｉめっき
層による半田耐熱性並びにＳｎめっき層による半田付け
性は、比較例の場合と同様に確保し得ることがわかる。
【００３８】また、上記バレルめっきを行った後の実施
例及び比較例の積層コンデンサの耐熱衝撃試験を行っ
た。耐熱衝撃試験は、２５０〜４５０℃の溶融半田中に
めっきされた積層コンデンサを２秒間浸漬し、引上げ、
しかる後研磨し、クラックの有無を観察することにより
行った。結果を、図８に示す。
例及び比較例の積層コンデンサの耐熱衝撃試験を行っ
た。耐熱衝撃試験は、２５０〜４５０℃の溶融半田中に
めっきされた積層コンデンサを２秒間浸漬し、引上げ、
しかる後研磨し、クラックの有無を観察することにより
行った。結果を、図８に示す。
【００３９】図８において、実線Ｘは、実施例の結果
を、破線Ｙは比較例の結果を示す。図８から明らかなよ
うに、実施例で得られた積層コンデンサでは、半田の温
度が４００℃まで高められたとしても、クラックの発生
が皆無であったのに対し、比較例で得られた積層コンデ
ンサでは、３００℃以上の温度でクラックがかなりの割
合で発生していることがわかる。
を、破線Ｙは比較例の結果を示す。図８から明らかなよ
うに、実施例で得られた積層コンデンサでは、半田の温
度が４００℃まで高められたとしても、クラックの発生
が皆無であったのに対し、比較例で得られた積層コンデ
ンサでは、３００℃以上の温度でクラックがかなりの割
合で発生していることがわかる。
【００４０】従って、比較例のバレルめっき装置を用い
た場合には、めっき液の浸入による品質劣化のロット内
ばらつきが大きく、比較的低温でサーマルクラックが発
生してしまう場合があるのに対し、実施例のバレルめっ
き装置を用いた場合には、上記品質劣化のロット内ばら
つきが殆どないため、全ての積層コンデンサの耐熱性が
ほぼ同じレベルに維持されていると考えられる。
た場合には、めっき液の浸入による品質劣化のロット内
ばらつきが大きく、比較的低温でサーマルクラックが発
生してしまう場合があるのに対し、実施例のバレルめっ
き装置を用いた場合には、上記品質劣化のロット内ばら
つきが殆どないため、全ての積層コンデンサの耐熱性が
ほぼ同じレベルに維持されていると考えられる。
【００４１】
【発明の効果】本発明の電子部品の製造方法及びバレル
めっき装置では、上記整流体がバレルの端面材の中心近
傍から陰極線の折曲部先端側に延びるようにバレルに取
り付けられているため、バレルを回転しつつめっきを行
った場合、投入されている電子部品やメディアが端面材
と陰極線の折曲部との間の空間から、バレルの中央領域
に円滑に移動する。従って、バレルめっきに際し、形成
されるめっき膜の厚みのばらつきを大幅に低減すること
ができる。しかも、めっきされ難い領域に電子部品が滞
留し難いため、バレルめっきに際しての時間を大幅に短
縮することが可能となり、電子部品の生産性を効果的に
高めることができるとともに、エネルギーを節約するこ
とができる。
めっき装置では、上記整流体がバレルの端面材の中心近
傍から陰極線の折曲部先端側に延びるようにバレルに取
り付けられているため、バレルを回転しつつめっきを行
った場合、投入されている電子部品やメディアが端面材
と陰極線の折曲部との間の空間から、バレルの中央領域
に円滑に移動する。従って、バレルめっきに際し、形成
されるめっき膜の厚みのばらつきを大幅に低減すること
ができる。しかも、めっきされ難い領域に電子部品が滞
留し難いため、バレルめっきに際しての時間を大幅に短
縮することが可能となり、電子部品の生産性を効果的に
高めることができるとともに、エネルギーを節約するこ
とができる。
【００４２】加えて、めっき時間を短縮し得るため、め
っき液の電子部品内部への浸入を抑制することができ、
従って、耐熱衝撃性に優れた電子部品を提供することも
可能となる。特に、セラミック積層電子部品では、めっ
きに際し、内部電極とセラミック層との界面部分からめ
っき液が焼結体内に浸入し、耐熱衝撃性が低下すること
があるが、このようなセラミック積層電子部品の製造に
際し、めっき時間を短縮し得るため、より効果的に本発
明を適用することができる。
っき液の電子部品内部への浸入を抑制することができ、
従って、耐熱衝撃性に優れた電子部品を提供することも
可能となる。特に、セラミック積層電子部品では、めっ
きに際し、内部電極とセラミック層との界面部分からめ
っき液が焼結体内に浸入し、耐熱衝撃性が低下すること
があるが、このようなセラミック積層電子部品の製造に
際し、めっき時間を短縮し得るため、より効果的に本発
明を適用することができる。
【図１】積層コンデンサを示す断面図。
【図２】従来のバレルめっき装置を説明するための斜視
図。
図。
【図３】従来のバレルめっき装置の部分切欠断面図。
【図４】本発明の一実施形態にかかるバレルめっき装置
の外観を示す斜視図。
の外観を示す斜視図。
【図５】図４に示したバレルめっき装置の部分切欠断面
図。
図。
【図６】（ａ）及び（ｂ）は、それぞれ、整流体を説明
するための略図的斜視図及び整流体の平面図。
するための略図的斜視図及び整流体の平面図。
【図７】整流体の作用を説明するためのバレル内側から
見た略図的断面図。
見た略図的断面図。
【図８】耐熱衝撃試験結果を示し、半田溶融温度とサー
マルクラック発生率の関係を示す図。
マルクラック発生率の関係を示す図。
２１…バレルめっき装置 ２２…バレル本体 ２３，２４…端面材 ２５…バレル ２６，２７…陰極線 ２６ａ，２７ａ…導入部 ２６ｂ，２７ｂ…折曲部 ２６ｃ，２７ｃ…先端部 ３０，３１…整流体 ３２…めっき液 ３３…電子部品 ３４…メディア
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 実開 平２−102469（ＪＰ，Ｕ) 実開 平６−20459（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C25D 17/20 H01G 4/12 364 H01G 13/00 391
Claims (2)
- 【請求項１】 バレルめっき装置のバレル内に、電子部
品及びバレルと電子部品の間の電気的導通を補助するた
めのメディアを入れ、前記バレルをめっき液に浸漬さ
せ、回転させつつ通電し、電子部品の表面にめっきによ
り電極膜を形成する工程を有する電子部品の製造方法に
おいて、 前記バレルめっき装置として、 一対の端面材により両端が閉じられた筒状のバレル本体
と、 前記端面材の中心から内側に延ばされた導入部、該導入
部の先端においてバレル側面側に延びるように折り曲げ
られた折曲部、及び折曲部の先端から他方端面材側に延
ばされた先端部を有し、バレル本体と共には回転しない
ように配置された陰極線と、 前記端面材の内側において、端面材の中心近傍から陰極
線の折曲部先端側に延びるようにバレル本体及び／また
は端面材に固定されており、かつ錐状の形状を有する整
流体とを備えるものを用いることを特徴とする、電子部
品の製造方法。 - 【請求項２】 内部でめっき液に電子部品を浸漬させて
めっきするためのバレルめっき装置であって、 一対の端面材により両端が閉塞された筒状のバレル本体
と、 前記端面材の中心から内側に延ばされた導入部、該導入
部の先端においてバレルの側面側に延びるように折り曲
げられた折曲部及び折曲部の先端から他方端面材側に延
ばされた先端部を有し、バレル本体と共には回転しない
ように配置された陰極線と、 前記バレルの端面材の内側において、端面材の中心近傍
から前記陰極線の折曲部先端側に向かって延びるように
設けられており、かつ錐状の形状を有する整流体とを備
えることを特徴とする、バレルめっき装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27932395A JP3265948B2 (ja) | 1995-10-26 | 1995-10-26 | 電子部品の製造方法及びバレルめっき装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27932395A JP3265948B2 (ja) | 1995-10-26 | 1995-10-26 | 電子部品の製造方法及びバレルめっき装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09119000A JPH09119000A (ja) | 1997-05-06 |
| JP3265948B2 true JP3265948B2 (ja) | 2002-03-18 |
Family
ID=17609579
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27932395A Expired - Fee Related JP3265948B2 (ja) | 1995-10-26 | 1995-10-26 | 電子部品の製造方法及びバレルめっき装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3265948B2 (ja) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4682412B2 (ja) * | 2000-10-30 | 2011-05-11 | 株式会社村田製作所 | 電子部品の振動めっき方法 |
| JP2006274353A (ja) * | 2005-03-29 | 2006-10-12 | Murata Mfg Co Ltd | バレルめっき装置及び電子部品の製造方法 |
| EP3009532A1 (en) | 2009-06-08 | 2016-04-20 | Modumetal, Inc. | Electrodeposited nanolaminate coatings and claddings for corrosion protection |
| BR112015022078B1 (pt) | 2013-03-15 | 2022-05-17 | Modumetal, Inc | Aparelho e método para eletrodepositar um revestimento nanolaminado |
| CA2961508C (en) | 2014-09-18 | 2024-04-09 | Modumetal, Inc. | A method and apparatus for continuously applying nanolaminate metal coatings |
| CN106794673B (zh) | 2014-09-18 | 2021-01-22 | 莫杜美拓有限公司 | 通过电沉积和添加制造工艺制备制品的方法 |
| WO2018049062A1 (en) * | 2016-09-08 | 2018-03-15 | Modumetal, Inc. | Processes for providing laminated coatings on workpieces, and articles made therefrom |
| WO2018195516A1 (en) | 2017-04-21 | 2018-10-25 | Modumetal, Inc. | Tubular articles with electrodeposited coatings, and systems and methods for producing the same |
| EP3784823A1 (en) | 2018-04-27 | 2021-03-03 | Modumetal, Inc. | Apparatuses, systems, and methods for producing a plurality of articles with nanolaminated coatings using rotation |
-
1995
- 1995-10-26 JP JP27932395A patent/JP3265948B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09119000A (ja) | 1997-05-06 |
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