JP3265071B2 - ボビンホルダ - Google Patents
ボビンホルダInfo
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- JP3265071B2 JP3265071B2 JP20824693A JP20824693A JP3265071B2 JP 3265071 B2 JP3265071 B2 JP 3265071B2 JP 20824693 A JP20824693 A JP 20824693A JP 20824693 A JP20824693 A JP 20824693A JP 3265071 B2 JP3265071 B2 JP 3265071B2
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- Japan
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- holder
- bobbin
- shaft
- sleeve
- support shaft
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
- B65H54/02—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers
- B65H54/40—Arrangements for rotating packages
- B65H54/54—Arrangements for supporting cores or formers at winding stations; Securing cores or formers to driving members
- B65H54/543—Securing cores or holders to supporting or driving members, e.g. collapsible mandrels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
- B65H54/02—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers
- B65H54/40—Arrangements for rotating packages
- B65H54/54—Arrangements for supporting cores or formers at winding stations; Securing cores or formers to driving members
- B65H54/547—Cantilever supporting arrangements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
Landscapes
- Winding Filamentary Materials (AREA)
- Storage Of Web-Like Or Filamentary Materials (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は円筒状のボビン上に糸条
を巻取るようにした巻取機においてボビンを装着固定す
るボビンホルダに関する。本発明のボビンホルダは、特
にポリエステル、ポリアミド等の合成繊維糸条を紡糸
し、例えば数千ｍの速度で巻取る巻取機に適する。
を巻取るようにした巻取機においてボビンを装着固定す
るボビンホルダに関する。本発明のボビンホルダは、特
にポリエステル、ポリアミド等の合成繊維糸条を紡糸
し、例えば数千ｍの速度で巻取る巻取機に適する。
【０００２】
【従来の技術】近年、糸条の巻取機はその巻取速度が高
速化するとともにボビン径、従ってボビンホルダが小径
化し、且つ、ボビンホルダの長さが長尺化する傾向があ
る。これらの巻取機におけるボビンホルダの近来の技術
として、実開昭６０−４３６６７号公報、実開昭６０−
１７６６号公報、特開昭５５−１２３８４７号公報等に
開示されたボビンホルダがある。
速化するとともにボビン径、従ってボビンホルダが小径
化し、且つ、ボビンホルダの長さが長尺化する傾向があ
る。これらの巻取機におけるボビンホルダの近来の技術
として、実開昭６０−４３６６７号公報、実開昭６０−
１７６６号公報、特開昭５５−１２３８４７号公報等に
開示されたボビンホルダがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このような従来のボビ
ンホルダでは、緊着部材を支軸またはホルダの外側に嵌
合させているので、軸またはホルダの外径はボビンの内
径から緊着部材の所要寸法を除いた寸法となり、軸また
はホルダの外径が小さくなる。このため、軸またはホル
ダの剛性が下がり、ボビンホルダの固有振動が運転域に
存在することとなり、そのために図８に示すように、約
１０，０００rpm 以上の運転域において振動が大きくな
る。その結果、ボビンホルダ、従って巻取機の高速運転
ができないという問題があった。
ンホルダでは、緊着部材を支軸またはホルダの外側に嵌
合させているので、軸またはホルダの外径はボビンの内
径から緊着部材の所要寸法を除いた寸法となり、軸また
はホルダの外径が小さくなる。このため、軸またはホル
ダの剛性が下がり、ボビンホルダの固有振動が運転域に
存在することとなり、そのために図８に示すように、約
１０，０００rpm 以上の運転域において振動が大きくな
る。その結果、ボビンホルダ、従って巻取機の高速運転
ができないという問題があった。
【０００４】
【発明の目的】本発明の目的は、上述した従来のボビン
ホルダに付随する問題点を解決して、高速で回転させる
ことができる、小径、かつ長尺のボビンホルダを提供す
ることにある。
ホルダに付随する問題点を解決して、高速で回転させる
ことができる、小径、かつ長尺のボビンホルダを提供す
ることにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明においては、中空
な支軸；該支軸の中空部に回転可能に支承されたシャフ
ト；該シャフトの一端部に片持ち式に一体的に止着され
前記シャフトへの止着位置を越えて支軸の外側を覆うよ
うに延在するとともに外周面に軸方向に間隔を開けて形
成され且つそれぞれ円周方向に延びる複数の凹部が形成
されたホルダ；および該ホルダの凹部内に埋設されたテ
ーパ部材を含み、ボビン緊着時には前記ホルダの外径方
向へ拡開して該ホルダに同軸状に装着した円筒状のボビ
ンの内径を緊着し、ボビン弛緩時には内径方向に移動し
てボビンを弛緩する緊着部材からなることを特徴とする
糸条の巻取機におけるボビンホルダによって前記目的を
達成する。
な支軸；該支軸の中空部に回転可能に支承されたシャフ
ト；該シャフトの一端部に片持ち式に一体的に止着され
前記シャフトへの止着位置を越えて支軸の外側を覆うよ
うに延在するとともに外周面に軸方向に間隔を開けて形
成され且つそれぞれ円周方向に延びる複数の凹部が形成
されたホルダ；および該ホルダの凹部内に埋設されたテ
ーパ部材を含み、ボビン緊着時には前記ホルダの外径方
向へ拡開して該ホルダに同軸状に装着した円筒状のボビ
ンの内径を緊着し、ボビン弛緩時には内径方向に移動し
てボビンを弛緩する緊着部材からなることを特徴とする
糸条の巻取機におけるボビンホルダによって前記目的を
達成する。
【０００６】
【作用】本発明に係る糸条の巻取機におけるボビンホル
ダでは、中空な支軸；該支軸の中空部に回転可能に支承
されたシャフト；該シャフトの一端部に片持ち式に一体
的に止着され前記シャフトへの止着位置を越えて支軸の
外側を覆うように延在するホルダからなっており、ボビ
ンホルダは高速で回転させることができる。そして、ホ
ルダの外周面には軸方向に間隔を開けて形成され且つそ
れぞれ円周方向に延びる複数の凹部が形成されており、
この凹部内に緊着部材のテーパ部材が埋設され、ボビン
緊着時には前記ホルダの外径方向へ拡開して該ホルダに
同軸状に装着した円筒状のボビンの内径を緊着し、ボビ
ン弛緩時には内径方向に移動してボビンを弛緩するの
で、緊着部材の厚さが同じ場合でも、ホルダの外径寸法
が従来のボビンホルダよりも大きくでき、そのため、ホ
ルダの剛性が上がる。また、本発明においては、緊着部
材のテーパ部材がホルダの外径方向へ拡開してボビンの
内径を緊着するので、ボビンはホルダに対して剛的に支
持され、高速回転に耐えることができる。それらの結
果、ボビンホルダの固有振動数が高くなって、小径、長
尺のボビンホルダの高速化が可能となる。
ダでは、中空な支軸；該支軸の中空部に回転可能に支承
されたシャフト；該シャフトの一端部に片持ち式に一体
的に止着され前記シャフトへの止着位置を越えて支軸の
外側を覆うように延在するホルダからなっており、ボビ
ンホルダは高速で回転させることができる。そして、ホ
ルダの外周面には軸方向に間隔を開けて形成され且つそ
れぞれ円周方向に延びる複数の凹部が形成されており、
この凹部内に緊着部材のテーパ部材が埋設され、ボビン
緊着時には前記ホルダの外径方向へ拡開して該ホルダに
同軸状に装着した円筒状のボビンの内径を緊着し、ボビ
ン弛緩時には内径方向に移動してボビンを弛緩するの
で、緊着部材の厚さが同じ場合でも、ホルダの外径寸法
が従来のボビンホルダよりも大きくでき、そのため、ホ
ルダの剛性が上がる。また、本発明においては、緊着部
材のテーパ部材がホルダの外径方向へ拡開してボビンの
内径を緊着するので、ボビンはホルダに対して剛的に支
持され、高速回転に耐えることができる。それらの結
果、ボビンホルダの固有振動数が高くなって、小径、長
尺のボビンホルダの高速化が可能となる。
【０００７】固有振動数が従来装置に比べて向上する程
度は、ホルダ全長に対して凹部の占める割合が小さいほ
ど大きくなる。
度は、ホルダ全長に対して凹部の占める割合が小さいほ
ど大きくなる。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の実施例を示す添付図面を参照
して、本発明を詳細に説明する。図１は本発明に係るボ
ビンホルダの一実施例の断面図である。図１において、
支軸１は、右端部のテーパ部１ａが巻取機のフレーム１
８に嵌合し支承されている。なお、２３はナットで、ナ
ット２３の締付力によってサポータ１のテーパ部１ａを
フレーム１８に固定締着する。支軸１の中空部にシャフ
ト２がベアリング４、５により支承され、支軸１と同軸
状に回転自在である。なお、符号１６はベアリング４の
止め輪である。
して、本発明を詳細に説明する。図１は本発明に係るボ
ビンホルダの一実施例の断面図である。図１において、
支軸１は、右端部のテーパ部１ａが巻取機のフレーム１
８に嵌合し支承されている。なお、２３はナットで、ナ
ット２３の締付力によってサポータ１のテーパ部１ａを
フレーム１８に固定締着する。支軸１の中空部にシャフ
ト２がベアリング４、５により支承され、支軸１と同軸
状に回転自在である。なお、符号１６はベアリング４の
止め輪である。
【０００９】シャフト２の中央部２ａはホルダ３に形成
した穴と所定のしめ代をもって嵌合し、ナット１７によ
りシャフト２とホルダ３を一体的に締結している。シャ
フト２の軸心部に同軸状に孔２ｂを穿ち、ボビンを弛緩
時、後部より圧縮空気を供給する。
した穴と所定のしめ代をもって嵌合し、ナット１７によ
りシャフト２とホルダ３を一体的に締結している。シャ
フト２の軸心部に同軸状に孔２ｂを穿ち、ボビンを弛緩
時、後部より圧縮空気を供給する。
【００１０】円筒状をしたホルダ３を上述の如くシャフ
ト２の中央部２ａに同軸状に止着しており、ホルダ３の
外周面にはホルダ３の軸方向に間隔をあけ、複数の凹部
３ａ〜３ｌを形成している。各凹部３ａ〜３ｌは、図２
に示すようにホルダ３の周囲を円周方向に取囲んでい
る。また、ホルダ３の外周の凹部３ａ〜３ｌの軸方向の
近傍には図３に示すように溝３ｍを形成している。
ト２の中央部２ａに同軸状に止着しており、ホルダ３の
外周面にはホルダ３の軸方向に間隔をあけ、複数の凹部
３ａ〜３ｌを形成している。各凹部３ａ〜３ｌは、図２
に示すようにホルダ３の周囲を円周方向に取囲んでい
る。また、ホルダ３の外周の凹部３ａ〜３ｌの軸方向の
近傍には図３に示すように溝３ｍを形成している。
【００１１】ホルダ３の先端にボルト１９によりキャッ
プ６を固着し、シリンダ室Ｅを構成している。シャフト
２の先端にＯリング２０を介してピストン７を密封状に
摺動可能に装着し、ピストン７の外周面に形成したＯリ
ング溝７ａにＯリング２１を装着し、Ｏリング２１を介
してホルダ３の先端に形成した空洞内をピストン７が密
封状に摺動可能に係合している。
プ６を固着し、シリンダ室Ｅを構成している。シャフト
２の先端にＯリング２０を介してピストン７を密封状に
摺動可能に装着し、ピストン７の外周面に形成したＯリ
ング溝７ａにＯリング２１を装着し、Ｏリング２１を介
してホルダ３の先端に形成した空洞内をピストン７が密
封状に摺動可能に係合している。
【００１２】ホルダ３の先端部とピストン７との間にス
プリング８が装着され、ピストン７を図１において左方
向へ付勢している。３本のピン９がピストン７の周面に
等配的にネジ止めされており、ピン９はホルダ３に形成
された軸方向の長穴３ｎを貫通しており、スリーブ１０
Ａに形成された穴１０ｃと係合している。スリーブ１０
Ａはホルダ３の外側円周面に摺動可能に係合しており、
ピン９と係合する穴１０ｃが３ケ所等配的に形成されて
いる。
プリング８が装着され、ピストン７を図１において左方
向へ付勢している。３本のピン９がピストン７の周面に
等配的にネジ止めされており、ピン９はホルダ３に形成
された軸方向の長穴３ｎを貫通しており、スリーブ１０
Ａに形成された穴１０ｃと係合している。スリーブ１０
Ａはホルダ３の外側円周面に摺動可能に係合しており、
ピン９と係合する穴１０ｃが３ケ所等配的に形成されて
いる。
【００１３】上記スリーブ１０Ａに引続き、管状をした
スリーブ１０Ｂ、１０Ｃ、１０Ｄ、１０Ｅ、１０Ｆ、１
０Ｇ、１０Ｈ、１０Ｉ、１０Ｊ、１０Ｋ、１０Ｌが順次
ホルダ３に摺動可能にその軸方向に並んで嵌合されてい
る。
スリーブ１０Ｂ、１０Ｃ、１０Ｄ、１０Ｅ、１０Ｆ、１
０Ｇ、１０Ｈ、１０Ｉ、１０Ｊ、１０Ｋ、１０Ｌが順次
ホルダ３に摺動可能にその軸方向に並んで嵌合されてい
る。
【００１４】前述したホルダ３に形成した凹部３ａ〜３
ｌにはボビンを緊着・弛緩させる緊着部材１２Ａ〜１２
Ｌが設けられている。なお、以下の説明ではスリーブ１
０Ａ〜１０Ｌを単にスリーブ１０と表している。
ｌにはボビンを緊着・弛緩させる緊着部材１２Ａ〜１２
Ｌが設けられている。なお、以下の説明ではスリーブ１
０Ａ〜１０Ｌを単にスリーブ１０と表している。
【００１５】符号１０ｂは、切欠き１０ａにＴ字状に交
差するようスリーブ１０に形成された切欠き部で、ボビ
ン２２を弛緩時には、テーパ部材１４に形成した凸部１
４ｃ、１４ｄと係合してテーパ部材１４を図１において
右方向へ移動させる。
差するようスリーブ１０に形成された切欠き部で、ボビ
ン２２を弛緩時には、テーパ部材１４に形成した凸部１
４ｃ、１４ｄと係合してテーパ部材１４を図１において
右方向へ移動させる。
【００１６】緊着部材１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ、１２
Ｄ、１２Ｅ、１２Ｆ、１２Ｇ、１２Ｈ、１２Ｉ、１２
Ｊ、１２Ｋ、１２Ｌの構造を図３、図４を参照して説明
する。
Ｄ、１２Ｅ、１２Ｆ、１２Ｇ、１２Ｈ、１２Ｉ、１２
Ｊ、１２Ｋ、１２Ｌの構造を図３、図４を参照して説明
する。
【００１７】チャック１３は外面１３ｂがボビン２２の
内面を把持するものであり、その内面に形成されたテー
パ面１３ａはテーパ部材１４のテーパ面１４ｂと係合し
て半径方向にチャック１３を拡開し、その外面１３ｂが
ボビンの内径と係合してボビンを把持する。図３におい
て、チャック１３の左側先端に引掛け部１３ｃが形成さ
れ、ホルダ３の凹部３ａ〜３ｌの近傍に形成された溝３
ｍに引掛けられる。
内面を把持するものであり、その内面に形成されたテー
パ面１３ａはテーパ部材１４のテーパ面１４ｂと係合し
て半径方向にチャック１３を拡開し、その外面１３ｂが
ボビンの内径と係合してボビンを把持する。図３におい
て、チャック１３の左側先端に引掛け部１３ｃが形成さ
れ、ホルダ３の凹部３ａ〜３ｌの近傍に形成された溝３
ｍに引掛けられる。
【００１８】テーパ部材１４はホルダ３に形成された環
状凹部３ａ〜３ｌ内に装着され、テーパ部材１４の右端
部に突設したピン１４ａにスプリング１５が装着され、
スプリング１５によりテーパ部材１４を図１、図３にお
いて左側へ移動させて、チャック１３を拡開させる。
状凹部３ａ〜３ｌ内に装着され、テーパ部材１４の右端
部に突設したピン１４ａにスプリング１５が装着され、
スプリング１５によりテーパ部材１４を図１、図３にお
いて左側へ移動させて、チャック１３を拡開させる。
【００１９】図４において、符号１０ａはスリーブ１０
に形成されスリーブの軸方向に延びる切欠き部で、切欠
き部１０ａを通してチャック１３が突出する。本実施例
では各環状凹部３ａ〜３ｌにそれぞれ６個のチャック１
３を使用しており、各スリーブ１０の外周を６分割する
ように切欠き部１０ａが形成されている。また、１３
ｄ、１３ｅはチャック１３の両側面に形成した出っ張り
で、スリーブ１０の内径部と係合して、テーパ部材１４
が所定量以上突出するのを防止している。
に形成されスリーブの軸方向に延びる切欠き部で、切欠
き部１０ａを通してチャック１３が突出する。本実施例
では各環状凹部３ａ〜３ｌにそれぞれ６個のチャック１
３を使用しており、各スリーブ１０の外周を６分割する
ように切欠き部１０ａが形成されている。また、１３
ｄ、１３ｅはチャック１３の両側面に形成した出っ張り
で、スリーブ１０の内径部と係合して、テーパ部材１４
が所定量以上突出するのを防止している。
【００２０】次に、上記構成からなるボビンホルダの作
動を説明する。
動を説明する。
【００２１】
【ボビンの緊着】シリンダ室Ｅ内の圧縮空気を排出し
て、スプリング８によってピストン７を図１において左
方向へ移動させ、スリーブ１０Ａを左方向へ移動して各
スリーブ１０Ａ〜１０Ｌとテーパ部材１４の凸部１４
ｄ、１４ｅとの係合を断つ（テーパ部材１４がスリーブ
１０からフリーとなる）。
て、スプリング８によってピストン７を図１において左
方向へ移動させ、スリーブ１０Ａを左方向へ移動して各
スリーブ１０Ａ〜１０Ｌとテーパ部材１４の凸部１４
ｄ、１４ｅとの係合を断つ（テーパ部材１４がスリーブ
１０からフリーとなる）。
【００２２】この状態で、次いで、テーパ部材１４がス
プリング１５により、図１において左方向へ移動され、
テーパ部材１４のテーパ面１４ｂがチャック１３のテー
パ部１３ａと係合して、チャック１３を外周方向へ拡開
する。その結果、チャック１３がボビン２２の内周を把
持する。
プリング１５により、図１において左方向へ移動され、
テーパ部材１４のテーパ面１４ｂがチャック１３のテー
パ部１３ａと係合して、チャック１３を外周方向へ拡開
する。その結果、チャック１３がボビン２２の内周を把
持する。
【００２３】
【ボビンの弛緩】シャフト２の後端部（図１の右端部）
へ圧縮空気供給用ノズル（図示せず）を圧接して、シャ
フト２の孔２ｂを経由してシリンダ室Ｅへ圧縮空気を供
給して、ピストン７を図１において右方向へ移動させ
る。ピストン７の移動により、ピン９を介してスリーブ
１０Ａ〜１０Ｌを右方向へ移動して、それぞれのスリー
ブ１０に成形した切欠き部１０ｂがテーパ部材１４の凸
部１４ｃ、１４ｄと係合して、スプリング１５に抗して
テーパ部材１４を図１、図３、図４において右方向へ移
動させる。
へ圧縮空気供給用ノズル（図示せず）を圧接して、シャ
フト２の孔２ｂを経由してシリンダ室Ｅへ圧縮空気を供
給して、ピストン７を図１において右方向へ移動させ
る。ピストン７の移動により、ピン９を介してスリーブ
１０Ａ〜１０Ｌを右方向へ移動して、それぞれのスリー
ブ１０に成形した切欠き部１０ｂがテーパ部材１４の凸
部１４ｃ、１４ｄと係合して、スプリング１５に抗して
テーパ部材１４を図１、図３、図４において右方向へ移
動させる。
【００２４】上述のように、テーパ部材１４がスプリン
グ１５に抗して図１において右方向へ移動し、テーパ部
材１４に対してチャック１３の係合部（テーパ面１３
ａ）が滑って、チャック１３は内径方向へ縮小される。
グ１５に抗して図１において右方向へ移動し、テーパ部
材１４に対してチャック１３の係合部（テーパ面１３
ａ）が滑って、チャック１３は内径方向へ縮小される。
【００２５】本実施例では、支軸の緊着部材の配設部を
凹状に形成し、この凹部に緊着部材の一部を埋設してい
るため、軸またはホルダの外径寸法が大きくでき、軸ま
たはホルダの剛性が上がる。本実施例により、支軸に緊
着部材の配設用凹部を有しない従来装置に比較し、剛性
を１．５倍（若干の設計変更を加えた場合は１．４〜
１．７倍）とできた。その結果、固有振動数が高くなっ
て、小径、長尺のボビンホルダにも拘らず、高速域にお
いても振動値が低くなった。
凹状に形成し、この凹部に緊着部材の一部を埋設してい
るため、軸またはホルダの外径寸法が大きくでき、軸ま
たはホルダの剛性が上がる。本実施例により、支軸に緊
着部材の配設用凹部を有しない従来装置に比較し、剛性
を１．５倍（若干の設計変更を加えた場合は１．４〜
１．７倍）とできた。その結果、固有振動数が高くなっ
て、小径、長尺のボビンホルダにも拘らず、高速域にお
いても振動値が低くなった。
【００２６】９４mmの内径のボビン６本（全長１２００
mm）の場合、従来は図８に示すように、約１０，０００
rpm 以上の運転域で振動が大きくなったのに対し、本実
施例では図７に示すように約１５，０００rpm 迄大きな
振動がなかった。
mm）の場合、従来は図８に示すように、約１０，０００
rpm 以上の運転域で振動が大きくなったのに対し、本実
施例では図７に示すように約１５，０００rpm 迄大きな
振動がなかった。
【００２７】本実施例では、ホルダの軸方向に装着され
たスリーブ同士を連結していないが、突起等の係合部に
より互いに連結してもよい。
たスリーブ同士を連結していないが、突起等の係合部に
より互いに連結してもよい。
【００２８】
【００２９】他の実施例を図５、図６に示す。上述した
実施例ではテーパ部材１４に突設したピン１４ａにスプ
リング１５を装着していたが、この実施例ではテーパ部
材１４に凹部１４ａ′を形成し、凹部１４ａ′にスプリ
ング１５を装着している。
実施例ではテーパ部材１４に突設したピン１４ａにスプ
リング１５を装着していたが、この実施例ではテーパ部
材１４に凹部１４ａ′を形成し、凹部１４ａ′にスプリ
ング１５を装着している。
【００３０】本発明では、スリーブ１０ｂ〜１０ｌにス
プリングを係合、または、スリーブ１１のみにスプリン
グを係合させて、ボビンを弛緩時、スリーブ１０ｂ〜１
０ｌが前記スプリングの力によって左方向へ移動するよ
うにしてもよい。
プリングを係合、または、スリーブ１１のみにスプリン
グを係合させて、ボビンを弛緩時、スリーブ１０ｂ〜１
０ｌが前記スプリングの力によって左方向へ移動するよ
うにしてもよい。
【００３１】上述した実施例では、ボビンを弛緩時、ス
リーブをホルダ先端より押すようにしたが、ホルダ後部
よりホルダに配設したアクチュエータ、または、ホルダ
の外部に配設したアクチュエータによって押すように緊
着部材を配設してもよい。
リーブをホルダ先端より押すようにしたが、ホルダ後部
よりホルダに配設したアクチュエータ、または、ホルダ
の外部に配設したアクチュエータによって押すように緊
着部材を配設してもよい。
【００３２】
【発明の効果】本発明に係る糸条の巻取機におけるボビ
ンホルダでは、中空な支軸；該支軸の中空部に回転可能
に支承されたシャフト；該シャフトの一端部に片持ち式
に一体的に止着され前記シャフトへの止着位置を越えて
支軸の外側を覆うように延在するホルダからなってお
り、ボビンホルダは高速で回転させることができる。そ
して、ホルダの外周面には軸方向に間隔を開けて形成さ
れ且つそれぞれ円周方向に延びる複数の凹部が形成され
ており、この凹部内に緊着部材のテーパ部材が埋設さ
れ、ボビン緊着時には前記ホルダの外径方向へ拡開して
該ホルダに同軸状に装着した円筒状のボビンの内径を緊
着し、ボビン弛緩時には内径方向に移動してボビンを弛
緩するので、緊着部材の厚さが同じ場合でも、ホルダの
外径寸法が従来のボビンホルダよりも大きくでき、その
ため、ホルダの剛性が上がる。また、本発明において
は、緊着部材のテーパ部材がホルダの外径方向へ拡開し
てボビンの内径を緊着するので、ボビンはホルダに対し
て剛的に支持され、高速回転に耐えることができる。そ
れらの結果、ボビンホルダの固有振動数が高くなって、
小径、長尺のボビンホルダの高速化が可能となる。
ンホルダでは、中空な支軸；該支軸の中空部に回転可能
に支承されたシャフト；該シャフトの一端部に片持ち式
に一体的に止着され前記シャフトへの止着位置を越えて
支軸の外側を覆うように延在するホルダからなってお
り、ボビンホルダは高速で回転させることができる。そ
して、ホルダの外周面には軸方向に間隔を開けて形成さ
れ且つそれぞれ円周方向に延びる複数の凹部が形成され
ており、この凹部内に緊着部材のテーパ部材が埋設さ
れ、ボビン緊着時には前記ホルダの外径方向へ拡開して
該ホルダに同軸状に装着した円筒状のボビンの内径を緊
着し、ボビン弛緩時には内径方向に移動してボビンを弛
緩するので、緊着部材の厚さが同じ場合でも、ホルダの
外径寸法が従来のボビンホルダよりも大きくでき、その
ため、ホルダの剛性が上がる。また、本発明において
は、緊着部材のテーパ部材がホルダの外径方向へ拡開し
てボビンの内径を緊着するので、ボビンはホルダに対し
て剛的に支持され、高速回転に耐えることができる。そ
れらの結果、ボビンホルダの固有振動数が高くなって、
小径、長尺のボビンホルダの高速化が可能となる。
【図１】本発明のボビンホルダの一実施例の断面図であ
る。
る。
【図２】図１のＢ−Ｂ断面図である。
【図３】図１のＡ部詳細図である。
【図４】図３のＣ矢視展開図である。
【図５】別の実施例のＡ部に対応する部分の詳細図であ
る。
る。
【図６】図５のＤ矢視展開図である。
【図７】本発明の図１に示す実施例によるボビンホルダ
を回転させたときの、ホルダの振れ迴り振動線図であ
る。
を回転させたときの、ホルダの振れ迴り振動線図であ
る。
【図８】従来技術によるボビンホルダを回転させたとき
の、ホルダの振れ迴り振動線図である。
の、ホルダの振れ迴り振動線図である。
１ 支軸 ２ シャフト ３ ホルダ ３ａ 凹部 ３ｂ 凹部 ３ｃ 凹部 ３ｄ 凹部 ３ｅ 凹部 ３ｆ 凹部 ３ｇ 凹部 ３ｈ 凹部 ３ｉ 凹部 ３ｊ 凹部 ３ｋ 凹部 ３ｌ 凹部 １０Ａ スリーブ １０Ｂ スリーブ １０Ｃ スリーブ １０Ｄ スリーブ １０Ｅ スリーブ １０Ｆ スリーブ １０Ｇ スリーブ １０Ｈ スリーブ １０Ｉ スリーブ １０Ｊ スリーブ １０Ｋ スリーブ １０Ｌ スリーブ １２Ａ 緊着部材 １２Ｂ 緊着部材 １２Ｃ 緊着部材 １２Ｄ 緊着部材 １２Ｅ 緊着部材 １２Ｆ 緊着部材 １２Ｇ 緊着部材 １２Ｈ 緊着部材 １２Ｉ 緊着部材 １２Ｊ 緊着部材 １２Ｋ 緊着部材 １２Ｌ 緊着部材
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B65H 54/547
Claims (1)
- 【請求項１】 中空な支軸（１）；該支軸（１）の中空
部に回転可能に支承されたシャフト（２）；該シャフト
（２）の一端部に片持ち式に一体的に止着され前記シャ
フト（２）への止着位置を越えて支軸（１）の外側を覆
うように延在するとともに外周面に軸方向に間隔を開け
て形成され且つそれぞれ円周方向に延びる複数の凹部
（３ａ〜３ｌ）が形成されたホルダ（３）；および該ホ
ルダ（３）の凹部（３ａ〜３ｌ）内に埋設されたテーパ
部材（１４）を含み、ボビン緊着時には前記ホルダ
（３）の外径方向へ拡開して該ホルダ（３）に同軸状に
装着した円筒状のボビンの内径を緊着し、ボビン弛緩時
には内径方向に移動してボビンを弛緩する緊着部材（１
２Ａ〜１２Ｌ）からなることを特徴とする糸条の巻取機
におけるボビンホルダ。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20824693A JP3265071B2 (ja) | 1993-07-31 | 1993-07-31 | ボビンホルダ |
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| KR1019940018454A KR0159807B1 (ko) | 1993-07-31 | 1994-07-28 | 보빈홀더 |
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| US08/703,783 US5645246A (en) | 1993-07-31 | 1996-09-04 | Bobbin holder |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP20824693A JP3265071B2 (ja) | 1993-07-31 | 1993-07-31 | ボビンホルダ |
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Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
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-
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- 1994-07-30 CN CN94114907A patent/CN1071285C/zh not_active Expired - Lifetime
-
1996
- 1996-09-04 US US08/703,783 patent/US5645246A/en not_active Expired - Lifetime
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