JP3262809B2 - カーペット等を固定する支持バインダ - Google Patents
カーペット等を固定する支持バインダInfo
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- D06N7/00—Flexible sheet materials not otherwise provided for, e.g. textile threads, filaments, yarns or tow, glued on macromolecular material
- D06N7/0063—Floor covering on textile basis comprising a fibrous top layer being coated at the back with at least one polymer layer, e.g. carpets, rugs, synthetic turf
- D06N7/0089—Underlays
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- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47G—HOUSEHOLD OR TABLE EQUIPMENT
- A47G27/00—Floor fabrics; Fastenings therefor
- A47G27/04—Carpet fasteners; Carpet-expanding devices ; Laying carpeting; Tools therefor
- A47G27/0437—Laying carpeting, e.g. wall-to-wall carpeting
- A47G27/0468—Underlays; Undercarpets
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- Textile Engineering (AREA)
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- Floor Finish (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、カーペット等の改良さ
れたバインダに関し、より詳しくは、カーペットやエリ
アラグ等を、床や他のカーペットに固定するのに使用す
る改良された支持バインダ（支持固定部材）に向けられ
ている。
れたバインダに関し、より詳しくは、カーペットやエリ
アラグ等を、床や他のカーペットに固定するのに使用す
る改良された支持バインダ（支持固定部材）に向けられ
ている。
【０００２】
【従来の技術】本発明は、本願の所有者と同一人の所有
に係るWardの米国特許第4,234,649 号及び第4,405,668
号（これらは、参考としてここに記載しておく）に開示
されたバインダを改良したものである。壁対壁カーペッ
ト（wall-to-wall carpeting)を敷設する場合、又は床
や他のカーペット上にエリアラグを載置する場合に、カ
ーペット及びラグの磨耗及び亀裂に対する耐久性を改善
するため、しばしば、ラグ及びカーペットの下にパッド
やクッションが配置される。この目的のため、多数のこ
のようなパッドやクッションが多年にわたって使用され
ている。例えば、これらのパッドやクッションのうちの
ある早期のものが、Langerfeldのドイツ国実用新案登録
第7,124,118 号及びHoopengardenのドイツ国特許第4,55
7,774 号及び第4,797,170 号に開示されている。これら
の早期のパッド及びクッションを使用すると多くの問題
がある。
に係るWardの米国特許第4,234,649 号及び第4,405,668
号（これらは、参考としてここに記載しておく）に開示
されたバインダを改良したものである。壁対壁カーペッ
ト（wall-to-wall carpeting)を敷設する場合、又は床
や他のカーペット上にエリアラグを載置する場合に、カ
ーペット及びラグの磨耗及び亀裂に対する耐久性を改善
するため、しばしば、ラグ及びカーペットの下にパッド
やクッションが配置される。この目的のため、多数のこ
のようなパッドやクッションが多年にわたって使用され
ている。例えば、これらのパッドやクッションのうちの
ある早期のものが、Langerfeldのドイツ国実用新案登録
第7,124,118 号及びHoopengardenのドイツ国特許第4,55
7,774 号及び第4,797,170 号に開示されている。これら
の早期のパッド及びクッションを使用すると多くの問題
がある。
【０００３】ある設置方法（システム）では、設置現場
で床又はパッドのいずれかに付加的な接着剤を塗ること
が必要であり、別の設置方法では、パッド、床又はカー
ペットに損傷を与えることなく、カーペットの取外し及
び再使用を行うことができない。接着剤を使用するある
設置法では、「シックビルディング（sick building)」
症候群を引き起こすことがある有毒ヒュームや臭気を発
生する危険性がある。接着剤を使用する他の設置法は、
使用に適した接着剤の種類及び量を決定する必要がある
こと、及び床、パッド又はカーペットのいずれかに接着
剤を塗らなければならないことのために、設置作業が遅
くなってしまう。また、ある種の接着剤は、カーペット
の表面に浸み出てカーペットを損傷してしまうという危
険がある。更に、接着剤を使用する設置法では、接着剤
が硬化するまでの待ち時間が必要であり、このためカー
ペットを直ぐに使用することはできない。また、接着剤
を使用する設置法ではカーペットの調節が容易ではな
く、このことは、特に、模様（柄）付きカーペットを設
置する場合に、接合部（シーム）で模様を一致させなく
てはならないときに問題である。更に、接着剤を使用す
るある設置法では、カーペット又はパッドを除去するの
に高額の費用がかかり、修復して別のカーペットを使用
するには床を再仕上げしなければならない。
で床又はパッドのいずれかに付加的な接着剤を塗ること
が必要であり、別の設置方法では、パッド、床又はカー
ペットに損傷を与えることなく、カーペットの取外し及
び再使用を行うことができない。接着剤を使用するある
設置法では、「シックビルディング（sick building)」
症候群を引き起こすことがある有毒ヒュームや臭気を発
生する危険性がある。接着剤を使用する他の設置法は、
使用に適した接着剤の種類及び量を決定する必要がある
こと、及び床、パッド又はカーペットのいずれかに接着
剤を塗らなければならないことのために、設置作業が遅
くなってしまう。また、ある種の接着剤は、カーペット
の表面に浸み出てカーペットを損傷してしまうという危
険がある。更に、接着剤を使用する設置法では、接着剤
が硬化するまでの待ち時間が必要であり、このためカー
ペットを直ぐに使用することはできない。また、接着剤
を使用する設置法ではカーペットの調節が容易ではな
く、このことは、特に、模様（柄）付きカーペットを設
置する場合に、接合部（シーム）で模様を一致させなく
てはならないときに問題である。更に、接着剤を使用す
るある設置法では、カーペット又はパッドを除去するの
に高額の費用がかかり、修復して別のカーペットを使用
するには床を再仕上げしなければならない。
【０００４】別の設置法においては、タックレスストリ
ップ（留め鋲を用いないストリップ）が必要である。こ
の設置法では、カーペットをパッド上に置き、タックレ
スストリップを引っ張るのであるが、この作業は、プロ
（専門家）が使用する特殊工具でなければ行うことはで
きない。他の問題は、カーペットに層剥離やしわが生じ
ることであるが、これは、あるパッドを用いたときによ
く生じる。層剥離は、カーペットの裏当て材（バッキン
グ）がカーペット面から離れるときに生じる。
ップ（留め鋲を用いないストリップ）が必要である。こ
の設置法では、カーペットをパッド上に置き、タックレ
スストリップを引っ張るのであるが、この作業は、プロ
（専門家）が使用する特殊工具でなければ行うことはで
きない。他の問題は、カーペットに層剥離やしわが生じ
ることであるが、これは、あるパッドを用いたときによ
く生じる。層剥離は、カーペットの裏当て材（バッキン
グ）がカーペット面から離れるときに生じる。
【０００５】更に、タックレスストリップ及び接着剤を
用いる設置法では、カーペットが濡れてしまった場合
に、カーペットを容易に取り外して乾燥させることがで
きず、従って永久的な傷として残ることもある従来技術
によるシステムの他の問題は、剛性をもたせて作ること
ができないので、カーペット又はタイルが寸法的に安定
しないことである。
用いる設置法では、カーペットが濡れてしまった場合
に、カーペットを容易に取り外して乾燥させることがで
きず、従って永久的な傷として残ることもある従来技術
によるシステムの他の問題は、剛性をもたせて作ること
ができないので、カーペット又はタイルが寸法的に安定
しないことである。
【０００６】また、これらの従来技術によるシステムで
は、一方の側の接着強度が他方の側の接着強度より小さ
い。感圧接着剤を塗る２枚の中実発泡裏当て材の間に挟
まれるウェブ補強材からなるクッション又はパッドに
は、設置上の付加的な問題がある。すなわち、クッショ
ンやパッドが中実でありかつ床から容易に取り外せない
ため、通気できないことである。
は、一方の側の接着強度が他方の側の接着強度より小さ
い。感圧接着剤を塗る２枚の中実発泡裏当て材の間に挟
まれるウェブ補強材からなるクッション又はパッドに
は、設置上の付加的な問題がある。すなわち、クッショ
ンやパッドが中実でありかつ床から容易に取り外せない
ため、通気できないことである。
【０００７】また、既存のクッション又はパッドが中実
でありかつ空気を通すことができないため、熱を通すこ
とができずかつ湿気が容易に蒸発しないため、パッドの
下に湿気が捕捉され、かびを発生させてしまう。
でありかつ空気を通すことができないため、熱を通すこ
とができずかつ湿気が容易に蒸発しないため、パッドの
下に湿気が捕捉され、かびを発生させてしまう。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】従って本発明の目的
は、上記欠点を解消し、かつ層剥離、しわ又は他の損傷
を回避できる改良された支持バインダを提供することに
ある。本発明の他の目的は、発泡体がバインダから剥離
することを防止できる改良された支持バインダを提供す
ることにある。
は、上記欠点を解消し、かつ層剥離、しわ又は他の損傷
を回避できる改良された支持バインダを提供することに
ある。本発明の他の目的は、発泡体がバインダから剥離
することを防止できる改良された支持バインダを提供す
ることにある。
【０００９】本発明の他の目的は、可塑剤の移行（migr
ating)を防止できる改良された支持バインダを提供する
ことにある。本発明の他の目的は、バインダと共に設置
されるカーペット又はタイルが寸法的に安定するよう
に、剛性をもたせることができる改良された支持バイン
ダを提供することにある。
ating)を防止できる改良された支持バインダを提供する
ことにある。本発明の他の目的は、バインダと共に設置
されるカーペット又はタイルが寸法的に安定するよう
に、剛性をもたせることができる改良された支持バイン
ダを提供することにある。
【００１０】本発明の他の目的は、一方の側の接着強度
を他方の側の接着強度より大きくすることができる改良
された支持バインダを提供することにある。本発明の他
の目的は、現場で、床、カーペット又はバインダのいず
れかに付加的な接着剤を付着する必要がない改良された
支持バインダを提供することにある。
を他方の側の接着強度より大きくすることができる改良
された支持バインダを提供することにある。本発明の他
の目的は、現場で、床、カーペット又はバインダのいず
れかに付加的な接着剤を付着する必要がない改良された
支持バインダを提供することにある。
【００１１】本発明の他の目的は、バインダ、床又はカ
ーペットに損傷を与えることなく、取外し及び再使用が
可能な改良された支持バインダを提供することにある。
本発明の他の目的は、有毒ヒュームや臭気を発生するこ
とがなくかつ「シックビルディング」症候群を回避でき
る改良された支持バインダを提供することにある。
ーペットに損傷を与えることなく、取外し及び再使用が
可能な改良された支持バインダを提供することにある。
本発明の他の目的は、有毒ヒュームや臭気を発生するこ
とがなくかつ「シックビルディング」症候群を回避でき
る改良された支持バインダを提供することにある。
【００１２】本発明の他の目的は、床、バインダ又はカ
ーペットに全く接着剤を塗る必要がないため、極めて迅
速にカーペットを設置できる改良された支持バインダを
提供することにある。本発明の他の目的は、使用すべき
適正な接着剤の種類を決定する必要がなく、いかなる接
着剤を使用してもカーペットの面に損傷を与えることが
ない改良された支持バインダを提供することにある。
ーペットに全く接着剤を塗る必要がないため、極めて迅
速にカーペットを設置できる改良された支持バインダを
提供することにある。本発明の他の目的は、使用すべき
適正な接着剤の種類を決定する必要がなく、いかなる接
着剤を使用してもカーペットの面に損傷を与えることが
ない改良された支持バインダを提供することにある。
【００１３】本発明の他の目的は、バインダ自体に既に
接着剤が付されているため、接着剤の適正量を決定する
必要がない改良された支持バインダを提供することにあ
る。本発明の他の目的は、接着剤を硬化させる待ち時間
を必要としない改良された支持バインダを提供すること
にある。本発明の他の目的は、カーペットの設置が永久
的なものではなく、従ってカーペットの取外し及び再使
用ができるため、他の下敷きシステムよりも税上の利点
（tax advantages) がある改良された支持バインダを提
供することにある。
接着剤が付されているため、接着剤の適正量を決定する
必要がない改良された支持バインダを提供することにあ
る。本発明の他の目的は、接着剤を硬化させる待ち時間
を必要としない改良された支持バインダを提供すること
にある。本発明の他の目的は、カーペットの設置が永久
的なものではなく、従ってカーペットの取外し及び再使
用ができるため、他の下敷きシステムよりも税上の利点
（tax advantages) がある改良された支持バインダを提
供することにある。
【００１４】本発明の他の目的は、タックレスストリッ
プの使用を省略でき、従って、カーペットを引っ張る必
要がないため、素人が特殊工具を用いないで設置できる
改良された支持バインダを提供することにある。本発明
の他の目的は、バインダの上面がプラスチックライナで
被覆されていて、設置作業中にカーペットを反復調節で
きる（これは、模様付きのカーペットを接合部で一致さ
せる場合に特に重要である）改良された支持バインダを
提供することにある。
プの使用を省略でき、従って、カーペットを引っ張る必
要がないため、素人が特殊工具を用いないで設置できる
改良された支持バインダを提供することにある。本発明
の他の目的は、バインダの上面がプラスチックライナで
被覆されていて、設置作業中にカーペットを反復調節で
きる（これは、模様付きのカーペットを接合部で一致さ
せる場合に特に重要である）改良された支持バインダを
提供することにある。
【００１５】本発明の他の目的は、迅速に設置でき、か
つ高価な引張り工具を用いて作業する必要がないため、
安価に設置できる改良された支持バインダを提供するこ
とにある。本発明の他の目的は、カーペット及びバイン
ダを取り外す場合に、除去費用が極めて少なくて済む改
良された支持バインダを提供することにある。
つ高価な引張り工具を用いて作業する必要がないため、
安価に設置できる改良された支持バインダを提供するこ
とにある。本発明の他の目的は、カーペット及びバイン
ダを取り外す場合に、除去費用が極めて少なくて済む改
良された支持バインダを提供することにある。
【００１６】本発明の他の目的は、カーペットを除去し
たとき、床がきれいで新しいカーペットを直ちに設置で
きる状態になっているため、床を直ぐ修復できる改良さ
れた支持バインダを提供することにある。本発明の他の
目的は、接着剤を使用せず従って硬化時間が不要なた
め、設置したカーペットを直ぐ使用でき、直ちに歩くこ
とができる改良された支持バインダを提供することにあ
る。
たとき、床がきれいで新しいカーペットを直ちに設置で
きる状態になっているため、床を直ぐ修復できる改良さ
れた支持バインダを提供することにある。本発明の他の
目的は、接着剤を使用せず従って硬化時間が不要なた
め、設置したカーペットを直ぐ使用でき、直ちに歩くこ
とができる改良された支持バインダを提供することにあ
る。
【００１７】本発明の他の目的は、濡れてしまった場合
に、容易に取り外しかつ乾燥させて、再び元に戻すこと
ができる改良された支持バインダを提供することにあ
る。本発明の他の目的は、支持バインダを通って空気が
容易に流れることを可能にする開口が設けられた改良さ
れた支持バインダを提供することにある。これにより、
熱を通すことができ、かつ、支持バインダの下に液体が
捕捉されることを防止することができる。本発明の他の
目的は、以下に例示する実施例及び特許請求の範囲の記
載を読むことにより明らかになるであろう。また、本発
明を実施する場合に、当業者には、ここで言及しない種
々の利点が明らかになるであろう。
に、容易に取り外しかつ乾燥させて、再び元に戻すこと
ができる改良された支持バインダを提供することにあ
る。本発明の他の目的は、支持バインダを通って空気が
容易に流れることを可能にする開口が設けられた改良さ
れた支持バインダを提供することにある。これにより、
熱を通すことができ、かつ、支持バインダの下に液体が
捕捉されることを防止することができる。本発明の他の
目的は、以下に例示する実施例及び特許請求の範囲の記
載を読むことにより明らかになるであろう。また、本発
明を実施する場合に、当業者には、ここで言及しない種
々の利点が明らかになるであろう。
【００１８】
【課題を解決するための手段】本発明の支持バインダ
は、複数のフレームエレメントを備えたスクリムを有
し、フレームエレメントの少なくともいくつかは互いに
間隔を隔てて開口を形成しており、更に、フレームエレ
メントの少なくともいくつかを包囲している発泡材料を
有し、該発泡材料が前記開口の少なくともいくつかの中
に延びており、支持バインダの少なくとも一部には感圧
接着剤の被覆が設けてある。
は、複数のフレームエレメントを備えたスクリムを有
し、フレームエレメントの少なくともいくつかは互いに
間隔を隔てて開口を形成しており、更に、フレームエレ
メントの少なくともいくつかを包囲している発泡材料を
有し、該発泡材料が前記開口の少なくともいくつかの中
に延びており、支持バインダの少なくとも一部には感圧
接着剤の被覆が設けてある。
【００１９】また、本発明による、開口を形成するため
の複数の空間フレームエレメントを備えたスクリムから
支持バインダを製造する方法では、同一のフレームエレ
メントの少なくともいくつかを発泡性材料で被覆し、発
泡性材料を膨張させて発泡材料を形成し、前記支持バイ
ンダの少なくとも一部を感圧接着剤で被覆する。
の複数の空間フレームエレメントを備えたスクリムから
支持バインダを製造する方法では、同一のフレームエレ
メントの少なくともいくつかを発泡性材料で被覆し、発
泡性材料を膨張させて発泡材料を形成し、前記支持バイ
ンダの少なくとも一部を感圧接着剤で被覆する。
【００２０】
【実施例】以下、添付図面に示す本発明の好ましい実施
例について説明する。図面、特に図１〜図７に示すよう
に、本発明の支持バインダＢはスクリム（粗目地クロ
ス）１を有している。好ましくは、スクリム１は、複数
の平行な第１フレームエレメントすなわち糸２と、複数
の第２フレームエレメントすなわち糸３とで構成する。
糸２及び３は互いに交差し、これらの糸２、３の間に、
複数の第１及び第２の正方形の開口４、５をそれぞれ交
互に形成している。スクリム１は、織物、編み物又は他
の任意の良く知られた方法により形成することができ、
第１及び第２のフレームエレメント２、３を互いに上下
に交互に交差させるか（図８）、互いに平らに形成（図
１）する。以下により詳細に説明するけれども、交互に
配置された第１開口４及び第２開口５は、異なる形式の
開口である。図面には、第１糸（第１フレームエレメン
ト）２及び第２糸（第２フレームエレメント）３が互い
に直角をなして平行にかつ互いに等間隔に配置されてい
て、複数の第１開口４及び第２開口５が交互に形成され
たスクリム１が示されている。しかしながら、第１糸２
及び第２糸３の位置を変えて、スクリム１が図１に示し
た形状以外の形状をもつように構成することができ、そ
のような構成のものも本発明の範囲内に含まれる。
例について説明する。図面、特に図１〜図７に示すよう
に、本発明の支持バインダＢはスクリム（粗目地クロ
ス）１を有している。好ましくは、スクリム１は、複数
の平行な第１フレームエレメントすなわち糸２と、複数
の第２フレームエレメントすなわち糸３とで構成する。
糸２及び３は互いに交差し、これらの糸２、３の間に、
複数の第１及び第２の正方形の開口４、５をそれぞれ交
互に形成している。スクリム１は、織物、編み物又は他
の任意の良く知られた方法により形成することができ、
第１及び第２のフレームエレメント２、３を互いに上下
に交互に交差させるか（図８）、互いに平らに形成（図
１）する。以下により詳細に説明するけれども、交互に
配置された第１開口４及び第２開口５は、異なる形式の
開口である。図面には、第１糸（第１フレームエレメン
ト）２及び第２糸（第２フレームエレメント）３が互い
に直角をなして平行にかつ互いに等間隔に配置されてい
て、複数の第１開口４及び第２開口５が交互に形成され
たスクリム１が示されている。しかしながら、第１糸２
及び第２糸３の位置を変えて、スクリム１が図１に示し
た形状以外の形状をもつように構成することができ、そ
のような構成のものも本発明の範囲内に含まれる。
【００２１】交互に配置された第１開口４には何も存在
せず空になっている。しかしながら、同じく交互に配置
された第２開口５には複数のスパン糸６が設けられてい
る。該スパン糸６は、主第１糸２を連結すべく交互の第
２開口５を架橋しておりかつ細長くて互いに平行な複数
の矩形空間７を形成している。スパン糸６は、互いに平
行でありかつ第２糸３に対しても平行である。これによ
り、スクリム１はチェッカーボード模様、すなわち、第
２開口５内にはスパン糸６が配置されているが第１開口
４内にはスパン糸６が配置されておらず空になっている
という模様を形成している。スパン糸６は、図示のよう
に、第１糸２に対して垂直で、互いに平行であると同時
に第２糸３に対しても平行に配置するのが好ましいが、
本発明から逸脱することなく、第２開口５内で別の位置
に配置することもできる。
せず空になっている。しかしながら、同じく交互に配置
された第２開口５には複数のスパン糸６が設けられてい
る。該スパン糸６は、主第１糸２を連結すべく交互の第
２開口５を架橋しておりかつ細長くて互いに平行な複数
の矩形空間７を形成している。スパン糸６は、互いに平
行でありかつ第２糸３に対しても平行である。これによ
り、スクリム１はチェッカーボード模様、すなわち、第
２開口５内にはスパン糸６が配置されているが第１開口
４内にはスパン糸６が配置されておらず空になっている
という模様を形成している。スパン糸６は、図示のよう
に、第１糸２に対して垂直で、互いに平行であると同時
に第２糸３に対しても平行に配置するのが好ましいが、
本発明から逸脱することなく、第２開口５内で別の位置
に配置することもできる。
【００２２】第１糸２及び第２糸３の全周及び各スパン
糸６の全周を発泡性材料１０で被覆（コーティング）す
るように、スクリム１は発泡性材料１０で被覆される。
スパン糸６が全く存在しない第１開口４には、発泡性材
料を設けないのが好ましい。スパン糸６が存在しない第
１開口４内に発泡性材料１０が堆積しないようにする手
段として、従来知られているあらゆる手段を使用するこ
とができる。例えば、被覆作業中にチェッカーボードマ
スキングシート（図示せず）を使用して、発泡性材料１
０が第１開口４内に拡散するのを防止することもでき
る。また、第１開口４内への発泡性材料の拡散を化学的
に防止してもよいし、あるいは、第１糸２及び第２糸３
への発泡性材料１０の量を制限して、これらの糸２、３
に発泡性材料を吹き付けるときに発泡性材料が第１開口
４内に拡散しないようにしてもよい。
糸６の全周を発泡性材料１０で被覆（コーティング）す
るように、スクリム１は発泡性材料１０で被覆される。
スパン糸６が全く存在しない第１開口４には、発泡性材
料を設けないのが好ましい。スパン糸６が存在しない第
１開口４内に発泡性材料１０が堆積しないようにする手
段として、従来知られているあらゆる手段を使用するこ
とができる。例えば、被覆作業中にチェッカーボードマ
スキングシート（図示せず）を使用して、発泡性材料１
０が第１開口４内に拡散するのを防止することもでき
る。また、第１開口４内への発泡性材料の拡散を化学的
に防止してもよいし、あるいは、第１糸２及び第２糸３
への発泡性材料１０の量を制限して、これらの糸２、３
に発泡性材料を吹き付けるときに発泡性材料が第１開口
４内に拡散しないようにしてもよい。
【００２３】また、ニップローラを用いて被覆を絞り出
すことにより、第１開口４内での発泡性材料１０の堆積
量を制限することもできる。更に、スクリム１にディッ
プコーティング（浸漬被覆）又はブローコーティング
（吹付け被覆）した後、第１開口４から発泡性材料を吹
き飛ばすこともできる。次に、発泡性材料１０をある時
間加熱するか、他の化学的処理を施すことにより、発泡
性材料１０を膨張すなわち発泡させ、図３に示すよう
に、第２開口５の各々に弾性のある支持ピロー１１を形
成させる。支持ピロー１１の発泡材料が、第２開口５の
スパン糸６同士の間の空間７並びに第２開口５の第１糸
２と第２糸３との間の空間を完全に充満することは理解
されよう。実際に、第２開口５内で発泡性材料１０が膨
張すると、第１糸２、第２糸３及びスパン糸６上の発泡
性材料１０が膨張しかつ融け合って互いに融合し、第２
開口５を完全に充満する単一の発泡支持ピロー１１を形
成する。第１開口４を形成する第１糸２及び第２糸３上
の発泡性材料１０は、第１開口４内にわずかに膨張する
であろうが、この第１開口４は発泡性材料１０が存在し
ない状態に保たれることに留意されたい。
すことにより、第１開口４内での発泡性材料１０の堆積
量を制限することもできる。更に、スクリム１にディッ
プコーティング（浸漬被覆）又はブローコーティング
（吹付け被覆）した後、第１開口４から発泡性材料を吹
き飛ばすこともできる。次に、発泡性材料１０をある時
間加熱するか、他の化学的処理を施すことにより、発泡
性材料１０を膨張すなわち発泡させ、図３に示すよう
に、第２開口５の各々に弾性のある支持ピロー１１を形
成させる。支持ピロー１１の発泡材料が、第２開口５の
スパン糸６同士の間の空間７並びに第２開口５の第１糸
２と第２糸３との間の空間を完全に充満することは理解
されよう。実際に、第２開口５内で発泡性材料１０が膨
張すると、第１糸２、第２糸３及びスパン糸６上の発泡
性材料１０が膨張しかつ融け合って互いに融合し、第２
開口５を完全に充満する単一の発泡支持ピロー１１を形
成する。第１開口４を形成する第１糸２及び第２糸３上
の発泡性材料１０は、第１開口４内にわずかに膨張する
であろうが、この第１開口４は発泡性材料１０が存在し
ない状態に保たれることに留意されたい。
【００２４】実際、この結果得られる構造体は支持バイ
ンダＢであり、該支持バインダＢは、上面１５及び下面
１６をそれぞれ備えておりかつ交互の発泡支持ピロー１
１により分離された全く発泡材料が存在しない交互の開
放空間（第１開口）４を備えたチェッカーボード模様を
呈している。チェッカーボード模様において、開放空間
４を備えておりかつ交互に配置された支持ピロー１１
は、あらゆる方向に平らに延びている。第１糸２、第２
糸３及びスパン糸６の太さに比べ、支持ピロー１１の厚
さは大きい。支持ピロー１１はスポンジ状をなしてお
り、しなやかでかつ弾性を有している。
ンダＢであり、該支持バインダＢは、上面１５及び下面
１６をそれぞれ備えておりかつ交互の発泡支持ピロー１
１により分離された全く発泡材料が存在しない交互の開
放空間（第１開口）４を備えたチェッカーボード模様を
呈している。チェッカーボード模様において、開放空間
４を備えておりかつ交互に配置された支持ピロー１１
は、あらゆる方向に平らに延びている。第１糸２、第２
糸３及びスパン糸６の太さに比べ、支持ピロー１１の厚
さは大きい。支持ピロー１１はスポンジ状をなしてお
り、しなやかでかつ弾性を有している。
【００２５】支持バインダＢには、該支持バインダＢの
少なくとも一方の面にロール圧着した感圧接着剤１２を
設けるのが好ましい。図面には、支持ピロー１１の全外
面がコーティングすなわち感圧接着剤１２で被覆された
ものが示されている。しかしながら、支持ピロー１１の
全面よりも小さな面積を被覆するものも本発明の範囲内
のものである。所望ならば、感圧接着剤１２は、支持バ
インダＢ上にスプレーしてもよいし、感圧接着剤の浴中
にディッピングしてもよい。好ましい感圧接着剤は、永
久的にべた付く変性アクリルの酢酸ビニルエチレン共重
合体（modifiedacrylic vinyl acetateethelyne copoly
mer) からなる非酸化感圧接着剤が好ましい。支持バイ
ンダＢの上面１５及び下面１６には、１対の剥離ライナ
（レリースライナ）１７、１８が貼着されていて、支持
バインダＢの使用準備が整うまで、該支持バインダＢ自
体がくっついたり、支持バインダＢが他の物品にくっつ
いたりするのを防止する。図示のライナ１７、１８は、
ビニル、ポリエチレン又は他の適当な材料で作ることが
できる。図面には、２枚の剥離ライナ１７、１８が示さ
れているけれども、支持バインダＢのいずれか一方の面
１５、１６に単一のライナ１７又は１８を設けることも
本発明の範囲内である。また、ライナ１７、１８のいず
れか一方又は両方に開口を設けることもできる。
少なくとも一方の面にロール圧着した感圧接着剤１２を
設けるのが好ましい。図面には、支持ピロー１１の全外
面がコーティングすなわち感圧接着剤１２で被覆された
ものが示されている。しかしながら、支持ピロー１１の
全面よりも小さな面積を被覆するものも本発明の範囲内
のものである。所望ならば、感圧接着剤１２は、支持バ
インダＢ上にスプレーしてもよいし、感圧接着剤の浴中
にディッピングしてもよい。好ましい感圧接着剤は、永
久的にべた付く変性アクリルの酢酸ビニルエチレン共重
合体（modifiedacrylic vinyl acetateethelyne copoly
mer) からなる非酸化感圧接着剤が好ましい。支持バイ
ンダＢの上面１５及び下面１６には、１対の剥離ライナ
（レリースライナ）１７、１８が貼着されていて、支持
バインダＢの使用準備が整うまで、該支持バインダＢ自
体がくっついたり、支持バインダＢが他の物品にくっつ
いたりするのを防止する。図示のライナ１７、１８は、
ビニル、ポリエチレン又は他の適当な材料で作ることが
できる。図面には、２枚の剥離ライナ１７、１８が示さ
れているけれども、支持バインダＢのいずれか一方の面
１５、１６に単一のライナ１７又は１８を設けることも
本発明の範囲内である。また、ライナ１７、１８のいず
れか一方又は両方に開口を設けることもできる。
【００２６】開口（第２開口）５の発泡支持ピロー１１
は、良く知られた方法で形成することができる。開口５
内で発泡支持ピロー１１を形成するのに、独立気泡及び
連続気泡の両方を使用することができる。弾性発泡ピロ
ー１１を形成する１つの好ましい方法は、スクリム１の
第１糸２、第２糸３及びスパン糸６を発泡性材料１０で
被覆することである。発泡性材料１０は、ポリ塩化ビニ
ル（以下、ＰＶＣという）と、ジオクチルフタレート
（以下、ＤＯＰという）のような可塑剤と、アゾジカル
ボンアミド（以下、ＡＺＯという）のような発泡剤との
混合物で構成するのが好ましい。また、発泡性材料は、
化学的又は機械的に発泡させることができるウレタン、
ラテックス又は他の材料で作ることができる。例えば、
本発明から逸脱することなくして、４、４′−オキシビ
ス（ベンゼンスルホニル）ヒドラジド（ＯＢＳＨ）を使
用することができる。発泡性材料１０を備えたスクリム
１は、約４００0F（約２０４℃）のオーブン内に約１分
間置かれてスポンジ状の稠度（consistency)に発泡さ
れ、ピロー１１を形成する。
は、良く知られた方法で形成することができる。開口５
内で発泡支持ピロー１１を形成するのに、独立気泡及び
連続気泡の両方を使用することができる。弾性発泡ピロ
ー１１を形成する１つの好ましい方法は、スクリム１の
第１糸２、第２糸３及びスパン糸６を発泡性材料１０で
被覆することである。発泡性材料１０は、ポリ塩化ビニ
ル（以下、ＰＶＣという）と、ジオクチルフタレート
（以下、ＤＯＰという）のような可塑剤と、アゾジカル
ボンアミド（以下、ＡＺＯという）のような発泡剤との
混合物で構成するのが好ましい。また、発泡性材料は、
化学的又は機械的に発泡させることができるウレタン、
ラテックス又は他の材料で作ることができる。例えば、
本発明から逸脱することなくして、４、４′−オキシビ
ス（ベンゼンスルホニル）ヒドラジド（ＯＢＳＨ）を使
用することができる。発泡性材料１０を備えたスクリム
１は、約４００0F（約２０４℃）のオーブン内に約１分
間置かれてスポンジ状の稠度（consistency)に発泡さ
れ、ピロー１１を形成する。
【００２７】本発明に使用できる他の発泡剤の詳細が、
刊行物「現代プラスチックス（Modern Plastics)」（19
89〜1990年、10月中旬号、Encyclopedia出版会社) の第
184 、187 、188 、274 、276 、278 、279 、282 、28
3 及び286 頁並びに1984〜1985年の同じ刊行物の第626
頁に記載されており、これらの両文献を参考として述べ
ておく。
刊行物「現代プラスチックス（Modern Plastics)」（19
89〜1990年、10月中旬号、Encyclopedia出版会社) の第
184 、187 、188 、274 、276 、278 、279 、282 、28
3 及び286 頁並びに1984〜1985年の同じ刊行物の第626
頁に記載されており、これらの両文献を参考として述べ
ておく。
【００２８】他のポリマ、可塑剤及び発泡剤を使用する
こともできる。種々の熱可塑性プラスチックについての
発泡剤のリストが、刊行物「現代プラスチックス」（19
84〜1985年) の第628 頁に記載されており、この文献も
参考としてここに記載しておく。軟質ＰＶＣ（可塑化Ｐ
ＶＣ）と共に使用できる特定の薬品としてこのリストか
ら引用できるものに、アゾジカルボンアミド、ジニトロ
ソペンタメチレンテトラアミン、４、４′−オキシビス
（ベンゼンスルホニル）ヒドラジド、及びｐ−トルエン
スルホニル セミカルバジドがあるが、他の発泡剤を使
用することもできる。
こともできる。種々の熱可塑性プラスチックについての
発泡剤のリストが、刊行物「現代プラスチックス」（19
84〜1985年) の第628 頁に記載されており、この文献も
参考としてここに記載しておく。軟質ＰＶＣ（可塑化Ｐ
ＶＣ）と共に使用できる特定の薬品としてこのリストか
ら引用できるものに、アゾジカルボンアミド、ジニトロ
ソペンタメチレンテトラアミン、４、４′−オキシビス
（ベンゼンスルホニル）ヒドラジド、及びｐ−トルエン
スルホニル セミカルバジドがあるが、他の発泡剤を使
用することもできる。
【００２９】ＤＯＰの代わりに広範囲の可塑剤を使用す
ることができる。刊行物「現代プラスチックス」（1989
〜1990年) の第200頁及び第203 頁には、可塑剤を選択
する一般的な基準が示されており、可能性のある可塑剤
が同刊行物の第668 〜677 頁に記載されている。これら
の頁を、ここに参考として記載しておく。可塑剤の選択
及び量は、ベースポリマに用いる可塑剤の相容性（comp
atibility)及び軟化効率(flexibilizing efficiency)に
基づいて定められる。
ることができる。刊行物「現代プラスチックス」（1989
〜1990年) の第200頁及び第203 頁には、可塑剤を選択
する一般的な基準が示されており、可能性のある可塑剤
が同刊行物の第668 〜677 頁に記載されている。これら
の頁を、ここに参考として記載しておく。可塑剤の選択
及び量は、ベースポリマに用いる可塑剤の相容性（comp
atibility)及び軟化効率(flexibilizing efficiency)に
基づいて定められる。
【００３０】ＰＶＣ以外にも、他のポリマを用いること
ができる。可塑化されたＰＶＣ（可塑化ＰＶＣ）の代わ
りに、熱可塑性エラストマを使用することができる。可
塑化ＰＶＣの代わりに、可塑化ポリメチルメタクリレー
ト（ＰＭＭＡ）又は可塑化ポリスチレン（ＰＳ）を用い
ても、同様な機械的性能を得ることができる。易燃性の
観点からは、ＰＳ及びＰＭＭＡよりもＰＶＣの方が好ま
しい。また、ポリオレフィンも、支持バインダＢに使用
できる軟質発泡体に変換することができる。
ができる。可塑化されたＰＶＣ（可塑化ＰＶＣ）の代わ
りに、熱可塑性エラストマを使用することができる。可
塑化ＰＶＣの代わりに、可塑化ポリメチルメタクリレー
ト（ＰＭＭＡ）又は可塑化ポリスチレン（ＰＳ）を用い
ても、同様な機械的性能を得ることができる。易燃性の
観点からは、ＰＳ及びＰＭＭＡよりもＰＶＣの方が好ま
しい。また、ポリオレフィンも、支持バインダＢに使用
できる軟質発泡体に変換することができる。
【００３１】上記のように、押出しにより熱可塑性発泡
体を製造する方法が、「現代プラスチックス」（1989〜
1990年) の第274 、276 及び278 頁に要約されている。
発泡押出物は、糸を直接被覆するのに使用することがで
きる。発泡ピローを作るのに、反応性発泡技術（reacti
ve foaming) を用いることもできる。軟質ウレタン発泡
体を製造するための反応体を、スクリム１上にナイフ塗
布することもできる。ウレタンの硬化時にピローの形状
を制御するのに、サイジングダイ又は移動型ベルトを使
用することができる。ポリウレタン発泡体の加工技術
が、「現代プラスチックス」（1989〜1990年) の第279
〜286 頁に要約されている。一般に、ポリエステルのよ
うなポリオールとイソシアネートとを反応させて、軟質
発泡体を形成することができる。
体を製造する方法が、「現代プラスチックス」（1989〜
1990年) の第274 、276 及び278 頁に要約されている。
発泡押出物は、糸を直接被覆するのに使用することがで
きる。発泡ピローを作るのに、反応性発泡技術（reacti
ve foaming) を用いることもできる。軟質ウレタン発泡
体を製造するための反応体を、スクリム１上にナイフ塗
布することもできる。ウレタンの硬化時にピローの形状
を制御するのに、サイジングダイ又は移動型ベルトを使
用することができる。ポリウレタン発泡体の加工技術
が、「現代プラスチックス」（1989〜1990年) の第279
〜286 頁に要約されている。一般に、ポリエステルのよ
うなポリオールとイソシアネートとを反応させて、軟質
発泡体を形成することができる。
【００３２】また、支持バインダＢにウレタンバリヤを
被覆することにより、可塑剤の移行を防止することがで
きる。本発明に従って製造した支持バインダＢは、図６
及び図７に示すように、壁対壁カーペットＣの設置に使
用でき、あるいは、床上又は別のラグ又はカーペット上
にエリアラグを設置するのに使用することもできる。図
６及び図７には、支持バインダＢ及びカーペットＣの設
置方法が示してあり、この設置方法は、米国特許第4,23
4,649 号に開示されたバインダ及びカーペットの設置方
法とほぼ同じである。
被覆することにより、可塑剤の移行を防止することがで
きる。本発明に従って製造した支持バインダＢは、図６
及び図７に示すように、壁対壁カーペットＣの設置に使
用でき、あるいは、床上又は別のラグ又はカーペット上
にエリアラグを設置するのに使用することもできる。図
６及び図７には、支持バインダＢ及びカーペットＣの設
置方法が示してあり、この設置方法は、米国特許第4,23
4,649 号に開示されたバインダ及びカーペットの設置方
法とほぼ同じである。
【００３３】設置現場において、支持バインダＢはその
下面１６を床Ｆ上に置き、支持ピロー１１上の感圧接着
剤被覆１２により床Ｆ上に保持する。次に、カーペット
Ｃを支持バインダＢ上と、支持バインダＢの上面１５を
覆っている剥離ライナ上に置く。支持バインダＢの上面
１５から上方の剥離ライナ１７を除去する前に、カーペ
ットＣの切断、接合（シーミング）等の必要なあらゆる
作業を行ってもよい。次に、ライナ１７を除去し、支持
バインダＢの上面１５上にカーペットＣを置き、支持ピ
ロー１１上の感圧接着剤被覆１２によりカーペットＣを
支持ピロー１１上に保持する。
下面１６を床Ｆ上に置き、支持ピロー１１上の感圧接着
剤被覆１２により床Ｆ上に保持する。次に、カーペット
Ｃを支持バインダＢ上と、支持バインダＢの上面１５を
覆っている剥離ライナ上に置く。支持バインダＢの上面
１５から上方の剥離ライナ１７を除去する前に、カーペ
ットＣの切断、接合（シーミング）等の必要なあらゆる
作業を行ってもよい。次に、ライナ１７を除去し、支持
バインダＢの上面１５上にカーペットＣを置き、支持ピ
ロー１１上の感圧接着剤被覆１２によりカーペットＣを
支持ピロー１１上に保持する。
【００３４】この構造により、支持バインダＢがラグ又
はカーペットＣを支持し、該ラグ及びカーペットＣのス
リップ、移動、及びしわの発生等を防止することができ
る。カーペットＣは、支持バインダＢの上面１５の感圧
接着剤１２によって支持バインダＢ上に保持されている
ため、支持バインダＢの上面１５から容易に除去するこ
とができる。また、支持バインダＢも床Ｆから容易に取
り外すことができる。これは、支持バインダＢが、支持
ピロー１１の感圧接着剤１２によって床Ｆに保持されて
いるからである。
はカーペットＣを支持し、該ラグ及びカーペットＣのス
リップ、移動、及びしわの発生等を防止することができ
る。カーペットＣは、支持バインダＢの上面１５の感圧
接着剤１２によって支持バインダＢ上に保持されている
ため、支持バインダＢの上面１５から容易に除去するこ
とができる。また、支持バインダＢも床Ｆから容易に取
り外すことができる。これは、支持バインダＢが、支持
ピロー１１の感圧接着剤１２によって床Ｆに保持されて
いるからである。
【００３５】図８及び図９には、本発明の別の実施例が
示されている。この実施例では、スクリム１が、互いに
直角に配置された第１糸２及び第２糸３を有している。
これらの第１糸２及び第２糸３は、織るか、編むか、他
の良く知られた任意の方法で作ることができる。この実
施例では、スクリム１は、図１〜図７の実施例のような
チェッカーボード模様を有するものではなく、第１糸２
及び第２糸３により形成される全ての空間３０は開放し
ている。第１糸２及び第２糸３の各々は発泡性材料（図
１〜図７に関連して説明した発泡性材料と同じもの）で
被覆されていて、該発泡性材料により覆われている。第
１糸２及び第２糸３の各々は発泡性材料で被覆され、こ
れらの糸２、３の全周が覆われている。
示されている。この実施例では、スクリム１が、互いに
直角に配置された第１糸２及び第２糸３を有している。
これらの第１糸２及び第２糸３は、織るか、編むか、他
の良く知られた任意の方法で作ることができる。この実
施例では、スクリム１は、図１〜図７の実施例のような
チェッカーボード模様を有するものではなく、第１糸２
及び第２糸３により形成される全ての空間３０は開放し
ている。第１糸２及び第２糸３の各々は発泡性材料（図
１〜図７に関連して説明した発泡性材料と同じもの）で
被覆されていて、該発泡性材料により覆われている。第
１糸２及び第２糸３の各々は発泡性材料で被覆され、こ
れらの糸２、３の全周が覆われている。
【００３６】発泡性材料が膨張すると、発泡性材料は、
互いに交差する第１糸２及び第２糸３の各々を包囲しか
つ完全に覆ってしまうスポンジ状の発泡被覆３１を形成
する。しかしながら、この発泡被覆３１は、その極く一
部だけが各開放空間３０内に侵入するに過ぎないため、
第１糸２と第２糸３との交差により形成される開放空間
内に開口３０が残される。図１〜図７の実施例と同様
に、スポンジ状の発泡被覆３１は、この下に横たわる第
１糸２及び第２糸３よりも遙かに厚く、従って、完成し
た支持バインダＢＢがカーペット又はエリアラグを支持
するのに充分な弾性を与えている。
互いに交差する第１糸２及び第２糸３の各々を包囲しか
つ完全に覆ってしまうスポンジ状の発泡被覆３１を形成
する。しかしながら、この発泡被覆３１は、その極く一
部だけが各開放空間３０内に侵入するに過ぎないため、
第１糸２と第２糸３との交差により形成される開放空間
内に開口３０が残される。図１〜図７の実施例と同様
に、スポンジ状の発泡被覆３１は、この下に横たわる第
１糸２及び第２糸３よりも遙かに厚く、従って、完成し
た支持バインダＢＢがカーペット又はエリアラグを支持
するのに充分な弾性を与えている。
【００３７】次に、支持バインダＢＢを感圧接着剤の浴
中にディッピングし、厚い発泡被覆３１上に感圧接着剤
の薄い被覆３２を形成する。これは、スプレー又はロー
リングにより行うこともできる。次に、上下の剥離ライ
ナ（図１〜図７の実施例に示したものと同様である）
を、完成した支持バインダＢＢの上下面に付ける。図１
〜図７の実施例において説明したように、単一の剥離ラ
イナを使用してもよいし、剥離ライナに開口を設けるこ
ともできる。この支持バインダＢＢの使用方法は、図１
〜図７の実施例に関連して説明した方法と同じである。
中にディッピングし、厚い発泡被覆３１上に感圧接着剤
の薄い被覆３２を形成する。これは、スプレー又はロー
リングにより行うこともできる。次に、上下の剥離ライ
ナ（図１〜図７の実施例に示したものと同様である）
を、完成した支持バインダＢＢの上下面に付ける。図１
〜図７の実施例において説明したように、単一の剥離ラ
イナを使用してもよいし、剥離ライナに開口を設けるこ
ともできる。この支持バインダＢＢの使用方法は、図１
〜図７の実施例に関連して説明した方法と同じである。
【００３８】
【発明の効果】以上より、本発明によれば、カーペット
の層剥離、しわその他の損傷を回避でき、発泡体が支持
バインダから離れることを防止でき、可塑剤の移行を防
止でき、かつ剛性を有していて支持バインダ上に配置さ
れるカーペットやタイルを寸法的に安定化できる改良さ
れた支持バインダを提供できることが理解されよう。本
発明の改良された支持バインダによれば、一方の側の接
着強度が他方の側の接着強度より大きく、感圧接着剤が
支持バインダを被覆しているため、設置現場で床、カー
ペット又はバインダに付加的な接着剤を塗る必要がな
い。支持バインダは、パッド、床又はカーペットに損傷
を与えることなく取り外して再使用でき、かつ有毒ヒュ
ームや臭気を発生することがない（従って、「シックビ
ルディング」症候群を回避できる）。また、本発明によ
れば、床、バインダ又はカーペットのいずれにも接着剤
を塗る必要がなく、かつ、設置に適した接着剤を決定す
る必要もないため、非常に迅速にカーペットを設置する
ことができる。また、本発明によれば、支持バインダに
開口を設けて、空気が自由かつ容易に支持バインダを通
って流れるようにすることができる。
の層剥離、しわその他の損傷を回避でき、発泡体が支持
バインダから離れることを防止でき、可塑剤の移行を防
止でき、かつ剛性を有していて支持バインダ上に配置さ
れるカーペットやタイルを寸法的に安定化できる改良さ
れた支持バインダを提供できることが理解されよう。本
発明の改良された支持バインダによれば、一方の側の接
着強度が他方の側の接着強度より大きく、感圧接着剤が
支持バインダを被覆しているため、設置現場で床、カー
ペット又はバインダに付加的な接着剤を塗る必要がな
い。支持バインダは、パッド、床又はカーペットに損傷
を与えることなく取り外して再使用でき、かつ有毒ヒュ
ームや臭気を発生することがない（従って、「シックビ
ルディング」症候群を回避できる）。また、本発明によ
れば、床、バインダ又はカーペットのいずれにも接着剤
を塗る必要がなく、かつ、設置に適した接着剤を決定す
る必要もないため、非常に迅速にカーペットを設置する
ことができる。また、本発明によれば、支持バインダに
開口を設けて、空気が自由かつ容易に支持バインダを通
って流れるようにすることができる。
【００３９】本発明の上記詳細な説明から、当業者には
本発明の種々の変更が明白であろうが、本発明は特許請
求の範囲の記載にのみ制限されるものであることを理解
すべきである。
本発明の種々の変更が明白であろうが、本発明は特許請
求の範囲の記載にのみ制限されるものであることを理解
すべきである。
【図１】本発明の支持バインダの形成に使用されるスク
リムを示す概略平面図である。
リムを示す概略平面図である。
【図２】図１のスクリムを、発泡の前に発泡性材料で被
覆した状態を示す、図１と同様の概略平面図である。
覆した状態を示す、図１と同様の概略平面図である。
【図３】発泡性材料を発泡させた後の支持バインダを示
す、図１及び図２と同様の概略平面図である。
す、図１及び図２と同様の概略平面図である。
【図４】図３の２−２線に沿う断面図である。
【図５】使用の準備が整った本発明の支持バインダを示
す斜視図である。
す斜視図である。
【図６】本発明の支持バインダを使用して床上にカーペ
ットを保持する１つの方法を示す断面図である。
ットを保持する１つの方法を示す断面図である。
【図７】床上にカーペットを保持する支持バインダを示
す、図６と同様の断面図である。
す、図６と同様の断面図である。
【図８】本発明の支持バインダの別の実施例を示す概略
平面図である。
平面図である。
【図９】図８の７−７線に沿う断面図である。
１ スクリム ２ 第１糸（第１フレームエレメント） ３ 第２糸（第２フレームエレメント） ４ 第１開口 ５ 第２開口 ６ スパン糸 ７ 矩形空間 ８ 支持バインダ １０ 発泡性材料 １１ 支持ピロー １２ 感圧接着剤（接着剤被覆） １５ 支持バインダの上面 １６ 支持バインダの下面 １７、１８ 剥離ライナ（レリースライナ） ３０ 空間（開口） ３１ 厚い発泡被覆 ３２ 薄い被覆 Ｂ、ＢＢ 支持バインダ Ｃ カーペット Ｆ 床
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ルイス ピー マックダーモット アメリカ合衆国 ジョージア州 30120 カータースヴィル ピーオーボックス 1309 オプティマム テクノロジーズ インコーポレイテッド内 (56)参考文献 特開 昭58−1417（ＪＰ，Ａ) 実開 昭64−14084（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭55−12251（ＪＰ，Ｂ１) 実公 昭60−14741（ＪＰ，Ｙ１) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) A47G 27/04 C08J 9/06 CEV E04F 15/16 C08L 27:06
Claims (35)
- 【請求項１】 複数のフレームエレメントを備えたスク
リムを有し、前記フレームエレメントの少なくともいく
つかは互いに間隔を隔てて開口を形成しており、更に、
前記フレームエレメントの少なくともいくつかを包囲し
ている発泡材料を有し、該発泡材料が前記開口の少なく
ともいくつかの中に延びており、前記支持バインダの少
なくとも一部に、感圧接着剤の被覆が設けてあることを
特徴とする支持バインダ。 - 【請求項２】 前記フレームエレメントが、互いに交差
する第１糸及び第２糸を備えていることを特徴とする請
求項１に記載の支持バインダ。 - 【請求項３】 前記発泡材料が、前記開口の少なくとも
いくつかの中に延びていて、実質的に前記開口を閉塞し
ていることを特徴とする請求項２に記載の支持バイン
ダ。 - 【請求項４】 前記発泡材料が、前記開口の少なくとも
いくつかを閉塞している支持ピローを形成していること
を特徴とする請求項３に記載の支持バインダ。 - 【請求項５】 前記支持ピローが、前記フレームエレメ
ントの厚さよりも厚いことを特徴とする請求項４に記載
の支持バインダ。 - 【請求項６】 前記支持ピローが前記開口を交互に閉塞
していて、支持バインダにチェッカーボード模様を付与
していることを特徴とする請求項５に記載の支持バイン
ダ。 - 【請求項７】 前記開口のいくつかが複数の糸セグメン
トを備えており、該糸セグメントが前記第１糸と第２糸
とを一体に連結していることを特徴とする請求項６に記
載の支持バインダ。 - 【請求項８】 前記第１糸及び第２糸が互いに垂直に配
置されていることを特徴とする請求項７に記載の支持バ
インダ。 - 【請求項９】 前記糸セグメントが互いに平行でありか
つ前記第２糸に対しても平行であるが、前記第１糸に対
しては垂直であることを特徴とする請求項８に記載の支
持バインダ。 - 【請求項１０】 前記感圧接着剤の被覆が前記発泡材料
を包囲していることを特徴とする請求項９に記載の支持
バインダ。 - 【請求項１１】 前記感圧接着剤の被覆が前記各支持ピ
ローを被覆していることを特徴とする請求項１０に記載
の支持バインダ。 - 【請求項１２】 前記支持バインダの一方の面には少な
くとも１つの剥離ライナが設けられていることを特徴と
する請求項１１に記載の支持バインダ。 - 【請求項１３】 前記剥離ライナには開口が設けられて
いることを特徴とする請求項１２に記載の支持バイン
ダ。 - 【請求項１４】 前記支持バインダの各面に剥離ライナ
が設けられていることを特徴とする請求項１２に記載の
支持バインダ。 - 【請求項１５】 前記発泡材料をウレタンのバリヤが被
覆していることを特徴とする請求項１２に記載の支持バ
インダ。 - 【請求項１６】 前記発泡材料がポリ塩化ビニル及び可
塑剤を含むことを特徴とする請求項１２に記載の支持バ
インダ。 - 【請求項１７】 前記発泡材料が、１００部の可塑剤に
対する１００部のポリ塩化ビニルを備えていることを特
徴とする請求項１６に記載の支持バインダ。 - 【請求項１８】 前記可塑剤がジオクチフタレートであ
ることを特徴とする請求項１６に記載の支持バインダ。 - 【請求項１９】 前記感圧接着剤が、アクリルアセテー
ト−エチレンの共重合体材料であることを特徴とする請
求項１２に記載の支持バインダ。 - 【請求項２０】 開口を形成するための複数の空間フレ
ームエレメントを備えたスクリムから支持バインダを製
造する方法において、同一のフレームエレメントの少な
くともいくつかを発泡性材料で被覆し、発泡性材料を膨
張させて発泡材料を形成し、前記支持バインダの少なく
とも一部を感圧接着剤で被覆することを特徴とする支持
バインダの製造方法。 - 【請求項２１】 前記発泡性材料を、前記開口の少なく
ともいくつかの中に膨張させてこれらの開口を実質的に
閉塞させることを特徴とする請求項２０に記載の製造方
法。 - 【請求項２２】 前記発泡性材料を、前記フレームエレ
メントより厚いピローの中に膨張させることを特徴とす
る請求項２１に記載の製造方法。 - 【請求項２３】 前記ピローを、前記スクリムの交互の
開口中に形成することを特徴とする請求項２２に記載の
製造方法。 - 【請求項２４】 前記発泡性材料が、ポリ塩化ビニル
と、可塑剤と、発泡剤とを含むことを特徴とする請求項
２３に記載の製造方法。 - 【請求項２５】 １００部のポリ塩化ビニル及び１００
部の可塑剤を使用することを特徴とする請求項２４に記
載の製造方法。 - 【請求項２６】 約２〜４部の発泡剤を使用することを
特徴とする請求項２５に記載の製造方法。 - 【請求項２７】 前記可塑剤がジオクチルフタレートで
あることを特徴とする請求項２６に記載の製造方法。 - 【請求項２８】 前記発泡剤がアゾジカルボンアミドで
あることを特徴とする請求項２７に記載の製造方法。 - 【請求項２９】 前記発泡性材料を加熱して膨張させる
ことを特徴とする請求項２８に記載の製造方法。 - 【請求項３０】 前記発泡性材料を約４００0F（約２０
４℃）に加熱することを特徴とする請求項２９に記載の
製造方法。 - 【請求項３１】 前記発泡性材料を約１分間加熱するこ
とを特徴とする請求項３０に記載の製造方法。 - 【請求項３２】 前記感圧接着剤を前記スクリムにロー
ル塗布することを特徴とする請求項３１に記載の製造方
法。 - 【請求項３３】 前記感圧接着剤が、アクリルアセテー
ト−エチレンの共重合体材料であることを特徴とする請
求項３２に記載の製造方法。 - 【請求項３４】 前記支持バインダの少なくとも一方の
面に剥離ライナを付けることを特徴とする請求項３３に
記載の製造方法。 - 【請求項３５】 前記支持ピロー上に感圧接着剤の被覆
を設けることを特徴とする請求項２３に記載の製造方
法。
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