CH686218A5 - Support de liaison notamment pour la pose de tapis - Google Patents

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CH686218A5
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support
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Iii Lewis J Mcdermott
Lewis P Mcdermott
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Optimum Tech Inc
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Description

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Description
L'invention concerne un support de liaison notamment pour la pose de tapis, et plus particulièrement un liant perfectionné de support à utiliser pour maintenir des tapis et des carpettes sur des sols ou d'autres tapis.
L'invention apporte un perfectionnement au liant décrit dans les brevets des Etats-Unis d'Amérique N° 4 234 649 et N° 4 405 668.
Lors de la pose d'une moquette, ou lors de la mise en place d'une carpette sur le sol ou sur une autre moquette, des semelles et coussinets sont souvent placés au-dessous des carpettes ou moquettes pour améliorer la résistance à l'usure de la moquette ou de la carpette. Au fil des années, un certain nombre des semelles et coussinets ont été utilisés à cet effet. Des exemples de certains de ces semelles et coussinets antérieurs sont décrits dans le Modèle d'Utilité allemand N° 7 124 118 et dans les brevets des Etats-Unis d'Amérique N° 4 557 774 et N° 4 797 170. L'utilisation de ces semelles et coussinets antérieurs pose un certain nombre de problèmes.
Certains systèmes d'installation nécessitent l'application d'adhésifs supplémentaires soit sur le sol, soit sur la semelle, sur le lieu d'installation, et, dans d'autres systèmes, les moquettes ne peuvent pas être enlevées et réutilisées sans détérioration de la semelle, du sol ou de la moquette.
Dans certaines installations collées, il existe un risque de dégagement de fumée ou d'odeur toxique qui produisent parfois un syndrome de «nausée». D'autres installations collées sont très lentes à réaliser, car il est nécessaire de déterminer la colle appropriée à utiliser et la quantité de colle utilisée, et la colle doit être placée soit sur le sol, soit sur la semelle, soit sur la moquette. Il existe aussi le risque d'arrivée d'une quantité de colle sur la face de la moquette et de l'endommagement de celle-ci. De plus, dans une installation à la colle, un temps de vacance est nécessaire pour faire durcir la colle et la moquette ne peut pas être utilisée immédiatement, de ce fait. Dans des installations collées, la moquette ne peut pas être ajustée aisément, ce qui est particulièrement gênant lorsqu'une moquette à motifs est installée et que les joints doivent être raccordés. Dans des installations collées, l'enlèvement de la moquette ou de la semelle est coûteux et la finition des sols doit être reprise pour être récupérée et utilisée avec une moquette différente.
Dans d'autres types d'installation, des bandes non clouées sont nécessaires. Dans de telles installations, la moquette est placée sur une semelle et tendue sur les bandes. Seul un professionnel peut effectuer cette opération à l'aide d'outils spéciaux.
Un autre problème est le décollement des couches et le plissage de la moquette qui se produisent parfois avec certaines semelles. Le décollement se produit lorsque le dossier de la moquette se sépare de la face de la moquette.
De plus, avec les procédés sans clou et à collage, si la moquette finit par être mouillée, elle ne peut pas être aisément enlevée pour être séchée et peut même être endommagée de façon définitive.
Un autre problème des systèmes de l'art antérieur est qu'ils ne peuvent pas être rendus rigides et que la moquette ou le carreau de revêtement n'est pas dimensionnellement stable.
De plus, avec ces systèmes de l'art antérieur, un côté ne présente pas une plus grande résistance adhésive que l'autre côté.
Certains autres problèmes d'installation résultent de coussinets ou semelles constitués d'un renfort en tissu interpose entre deux couches de dossier en mousse pleine sur lesquelles un adhésif sensible à la pression est appliqué. Elles n'ont pas la possibilité de respirer car elles sont pleines et elles ne peuvent pas non plus être aisément enlevées du sol.
En outre, étant donné que des coussinets ou semelles existants sont pleins et n'ont pas la possibilité de permettre à l'air de les traverser, il est difficile pour la chaleur de les traverser et l'humidité ne s'évapore pas aisément et est donc piégée sous la semelle, engendrant des moisissures.
L'invention élimine les inconvénients indiqués ci-dessus et l'un de ses objets porte sur un support de liaison, ou liant de support, perfectionné qui évite le décollement des couches, le plissage ou d'autres détériorations de la moquette. L'invention a également pour objet un support de liaison perfectionné qui empêche la mousse de se détacher du liant. Un autre objet de l'invention est de procurer un support de liaison perfectionne qui empêche le plastifiant de migrer. L'invention a également pour objet un support de liaison perfectionné qui peut être réalisé de façon à être rigide afin que la moquette ou le carreau de revêtement de sol installe avec le liant puisse être dimensionnellement stable. Un autre objet de l'invention est de procurer un support de liaison perfectionné dans lequel l'adhérence sur un côté peut être supérieure à celle présente sur l'autre côté. Un autre objet de l'invention porte sur un support de liaison perfectionné ne nécessitant pas l'application d'adhésifs supplémentaires sur le sol, sur la moquette ou sur le liant, à l'emplacement de l'installation. Un autre objet de l'invention porte sur un support de liaison perfectionné qui peut être enlevé et réutilisé sans endom-magement de ce support de liaison, du sol ou de la moquette. Un autre objet de l'invention est de procurer un support de support perfectionné qui ne dégage aucune fumée ou odeur toxique et qui évite le syndrome de «nausée». Un autre objet de l'invention est de procurer un support de liaison perfectionné permettant d'accélérer notablement la pose des moquettes car il n'est pas nécessaire d'appliquer une colle quelconque sur le sol, sur le support de liaison ou sur la moquette. Un autre objet de l'invention est de procurer un support de liaison perfectionné qui rend inutile de déterminer la colle appropriée à utiliser et dans lequel il n'y a aucun risque d'arrivée de colle sur la face de la moquette, au point de l'endommager. Un autre objet de l'invention est de procurer un support de liaison perfectionné qui rend inutile de déterminer la quantité correcte de colle nécessaire, car le liant proprement
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dit porte déjà la colle. Un autre objet de l'invention est de procurer un support de liaison perfectionné ne nécessitant pas de temps de vacance pour le durcissement de la colle. Un autre objet de l'invention est de procurer un support de liaison perfectionné qui possède des avantages notables sur d'autres systèmes à thibaude car la moquette une fois installée peut être considérée comme amovible, réutilisable et n'est donc pas permanente.
Un autre objet de l'invention est de procurer un support de liaison perfectionné qui élimine l'utilisation de bandes sans clou afin que le liant puisse être posé par des ouvriers sans outils spéciaux et aisément, car il n'est pas nécessaire de tendre la moquette. Un autre objet de l'invention est de procurer un support de liaison perfectionné dans lequel une doublure en matière plastique recouvre la surface supérieure du liant pour permettre à la moquette d'être ajustée de façon répétée dans l'installation, ce qui est d'une importance particulière lorsqu'une moquette à motifs doit être ajustée au niveau des raccords. Un autre objet de l'invention est de procurer un support de liaison perfectionné qui permet à une installation d'être moins coûteuse car les installateurs peuvent poser la moquette plus rapidement, et car il n'est pas nécessaire de disposer d'un matériel coûteux pour tendre la moquette. Un autre objet de l'invention est de procurer un support de liaison perfectionné permettant de diminuer notablement le coût de la dépose lorsque la moquette et le liant doivent être enlevés. Un autre objet de l'invention est de procurer un support de liaison perfectionné dans lequel des sols peuvent être recouverts immédiatement après l'enlèvement de la moquette, car le sol est propre et prêt immédiatement à recevoir une nouvelle moquette. Un autre objet de l'invention est de procurer un support de liaison perfectionné dans lequel la moquette peut être utilisée immédiatement après son installation et sur laquelle on peut marcher immédiatement du fait de l'absence de colle et de temps de durcissement. Un autre objet de l'invention est de procurer un support de liaison perfectionné qui permet à la moquette d'être aisément enlevée et séchée, et reposée dans le cas où elle se trouve mouillée.
Un autre objet de l'invention est de procurer un support de liaison, ou liant de support, perfectionné présentant des ouvertures par lesquelles l'air peut s'écouler aisément à travers le support. Ceci permet à la chaleur de traverser le support et empêche des liquides d'être retenus au-dessous du support.
L'invention sera décrite plus en détail en regard des dessins annexés à titre d'exemples nullement limitatifs et sur lesquels:
la fig. 1a est une vue schématique en plan d'un canevas léger qui est utilisé pour former le liant de support, ou support de liaison, selon l'invention;
la fig. 1b est une vue analogue à la fig. 1a, montrant le canevas léger de la fig. 1a revêtu d'une matière pouvant mousser, avant le moussage;
la fig. 1c est une vue similaire aux fig. 1a et 1b, montrant le liant de support après le moussage de la matière;
la fig. 2 est une vue en coupe suivant la ligne 2-2 de la fig. 1c;
la fig. 3 est une vue en perspective montrant le support de liaison selon l'invention prêt à être utilisé;
la fig. 4 est une vue en coupe transversale montrant une façon d'utiliser le support de liaison selon l'invention pour maintenir une moquette sur un sol;
la fig. 5 est une vue en coupe similaire à la fig. 4, montrant le support de liaison maintenant une moquette sur le sol;
la fig. 6 est une vue schématique en plan montrant une autre forme de réalisation du support de liaison selon l'invention;
et la fig. 7 est une vue en coupe suivant la ligne 7-7 de la fig. 6.
En référence aux dessins et en particulier aux fig. 1a à 5, le support de liaison B, ou liant de support, selon l'invention comprend un canevas léger 1 qui est de préférence formé de plusieurs premiers éléments ou fils parallèles de trame 2 et plusieurs seconds éléments ou fils parallèles 3 de trame qui se croisent mutuellement pour former plusieurs premières et secondes ouvertures carrées alternées 4 et 5, respectivement entre les premiers et seconds fils 2 et 3. Le canevas 1 peut être formé par tissage, tricotage ou tout autre procédé bien connu afin que les premiers et seconds éléments de trame 2 et 3 puissent se croiser mutuellement soit en passant alternativement au-dessus et au-dessous les uns des autres (fig. 6), soit en étant formés dans un même plan (fig. 1a). Les premières et secondes ouvertures alternées 4 et 5 sont des ouvertures de types différents, comme expliqué plus complètement ci-dessous. Sur les dessins, le canevas 1 est représenté comme ayant les premiers et seconds fils 2 et 3 parallèles, perpendiculaires entre eux et équidistants les uns des autres pour former les premières et secondes ouvertures carrées alternées 4 et 5. Cependant, il est bien entendu que les positions des premiers et seconds fils 2 et 3 peuvent être modifiées afin que le canevas 1 puisse avoir une configuration autre que celle montrée sur la figure la sans sortir du cadre de l'invention.
Des premières ouvertures alternées 4 ne reçoivent rien et restent vides. Cependant, les secondes ouvertures alternées 5 sont pourvues de plusieurs fils 6 de traversée qui franchissent les secondes ouvertures alternées 5 pour relier entre eux des premiers fils principaux 2 et former ainsi des espaces rectangulaires 7 qui sont étroits et parallèles entre eux. Les fils 6 de traversée sont parallèle entre eux et aux seconds fils 3. Ceci donne au cave-nas 1 une configuration en échiquier dans lequel des secondes ouvertures alternées 5 ont des fils de traversée 6 et des premières ouvertures alternées 4 sont vides et dépourvues de tout fil de traversée. Bien que les fils de traversée 6 soient représentés comme étant de préférence perpendiculaires aux premiers fils 2 et parallèles entre eux et aux seconds fils 3, il est bien entendu que les fils de traversée 6 peuvent prendre des positions différentes dans les secondes ouvertures alternées 5 sans sortir du cadre de l'invention.
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Le canevas 1 est revêtu d'une matière 10 pouvant mousser afin que toute la périphérie de chacun des premiers et seconds fils 2 et 3, ainsi que toute la périphérie de chaque fil de traversée 6, soient revêtues de la matière 10 pouvant mousser. Il n'y a de préférence aucune matière pouvant mousser dans les premières ouvertures alternées 4 qui ne comportent aucun fil de traversée 6. Tout moyen bien connu ou classique peut être utilisé pour empêcher la matière 10 pouvant mousser de se déposer dans les premières ouvertures alternées 4 qui ne contiennent pas de fil de traversée 6. Par exemple, des feuilles de masquage en échiquier (non représentées) peuvent être utilisées pendant l'opération de revêtement pour empêcher une partie quelconque de la matière 10 pouvant mousser de s'étaler jusque dans les premières ouvertures alternées 4. Il est également possible d'empêcher chimiquement la matière pouvant mousser de s'étaler dans les premières ouvertures alternées 4, ou bien il est possible de limiter la quantité de matière pouvant mousser sur les premiers et seconds fils 2 et
3 afin que, lorsque cette matière est injectée, elle ne s'étale pas dans les premières ouvertures alternées 4.
De plus, il est possible de limiter le dépôt de la matière 10 pouvant mousser dans les premières ouvertures alternées 4 en comprimant le revêtement à l'aide d'un rouleau de serrage. De plus, il peut être possible soit de revêtir par immersion, soit de revêtir par soufflage le canevas 1, puis d'expulser ensuite la matière pouvant mousser des premières ouvertures alternées 4.
La matière 10 pouvant mousser est ensuite soumise à de la chaleur ou à un autre traitement chimique pendant un certain temps afin qu'elle gonfle ou mousse pour former un coussin élastique 11 de support dans chacune des secondes ouvertures alternées 5, comme montré sur la fig. 1c. On notera que la matière à l'état de mousse des coussins 11 de support remplit complètement les espaces 7 entre les fils 6 de traversée dans les secondes ouvertures alternés 5, ainsi que les espaces entre les premiers et seconds fils 2 et 3 dans les secondes ouvertures alternées 5. En fait, lorsque la matière 10 pouvant mousser dans les secondes ouvertures alternées 5 gonfle, la matière 10 se trouvant sur les premiers et seconds fils 2 et 3 et sur les fils 6 de traversée s'expanse, fond et fusionne à elle-même afin de constituer un seul coussinet 11 de support en mousse qui remplit complètement les seconds espaces alternés 5. On notera que, bien que la matière 10 pouvant mousser sur les premiers et seconds fils 2 et 3 formant les premières ouvertures vides alternées 4 s'expanse légèrement dans les premières ouvertures alternées 4, ces ouvertures 4 restent exemptes de toute matière à l'état de mousse.
En fait, la structure résultante constitue un support B de liaison, ou liant de support, ayant des faces planes supérieure et inférieure 15 et 16, respectivement, et présentant une configuration en échiquier présentant des espaces ouverts alternés
4 dépourvus de toute matière à l'état de mousse, séparés par des coussinets alternés 11 de support en mousse. L'alternance des coussinets 11 de support et des espaces ouverts 4 en une configuration en échiquier s'étend dans toutes les directions, en plan. Les coussinets 11 de support sont épais en comparaison avec l'épaisseur des premiers et seconds fils 2 et 3 et des fils 6 de traversée. Les coussinets 11 de support sont spongieux, souples et élastiques.
Le support B de liaison comporte de préférence un adhésif 12 sensible à la pression appliqué par roulage sur une face du support B. Sur les dessins, la totalité des surfaces extérieures des coussinets 11 de support est revêtue d'une mince couche d'adhésif 12 sensible à la pression. Cependant, il entre dans le cadre de l'invention de ne pas revêtir en totalité la surface des coussinets 11 de support. Si cela est souhaité, l'adhésif 12 sensible à la pression peut également être pulvérisé sur le support de liaison B, ou bien être appliqué par immersion dans un bain d'adhésif sensible à la pression. L'adhésif sensible à la pression préféré est un adhésif non oxydant comprenant une matière formée d'un copolymère acrylique d'acétate de vinyle et d'éthy-lène, modifié et collant de façon permanente. Deux doublures 17 et 18 de protection ou anti-adhésives sont appliquées sur les faces supérieure et inférieure 15 et 16 du support B de liaison afin d'empêcher ce dernier de coller à lui-même ou à tout article avant qu'il soit prêt à utiliser. Les doublures protectrices 17 et 18 montrées sur les dessins peuvent être réalisées en vinyle, en polyéthylène ou en toute autre matière convenable. Sur les dessins, deux doublures protectrices 17 et 18 sont représentées. Bien que deux doublures protectrices 17 et 18 soient représentées sur les dessins, il entre également dans le cadre de l'invention d'utiliser une seule doublure protectrice 17 ou 18 fixée à une face 15 ou 16 du support B de liaison. De plus, l'une ou l'autre des doublures protectrices 17 et 18, ou les deux, peuvent présenter des ouvertures.
Les coussinets 11 de support en mousse se trouvant dans les ouvertures 5 peuvent être formés de toute manière bien connue. Les technologies à cellules fermées et à cellules ouvertes peuvent être toutes deux utilisées pour constituer les coussinets 11 de support en mousse dans les ouvertures 5. Un procédé préféré pour former les coussinets élastiques 11 en mousse consiste à enduire les premiers et seconds fils 2 et 3 et les fils 6 de traversée du canevas 1 de la matière 10 pouvant mousser. La matière 10 pouvant mousser comprend de préférence un mélange de polychlorure de vinyle (appelé ci-après PCV), d'un plastifiant tel que du phtalate de dioctyle (appelé ci-après PDO), et un agent moussant tel qu'un azodicarbonamide (appelé ci-après AZO). Il est apparu que 100 parties de PDO pour environ 100 parties de PCV et 2 à 4 parties d'AZO donnent d'excellents résultats. Il est également possible de réaliser la matière pouvant mousser à partir d'uréthanne, de latex ou de toute autre matière qui se transforme par soufflage en une mousse, chimiquement ou mécaniquement. Par exemple, on peut utiliser de la 4,41-oxybis(ben-zènesulfonyl)hydrazine (OBSH) sans sortir du cadre de l'invention. Le canevas 1 est placé avec la ma5
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tière 10 pouvant mousser dans un four à environ 205°C pendant environ une minute afin que la matière gonfle et mousse en une consistance spongieuse pour former les coussinets 11.
Des détails d'autres agents moussants qui peuvent également être utilisés avec l'invention sont donnés dans le document Modem Plastics Mid-Oc-tober 1989-90 Encyclopédie, aux pages 184, 187, 188, 274, 276, 278, 279, 282, 283 et 286, ainsi qu'à la page 626 du document Modem Plastics 1984-85 Encyclopedia.
D'autres polymères, plastifiants et agents moussants peuvent être utilisés. Une liste d'agents moussants pour diverses matières thermoplastiques est présentée à la page 628 du document Modern Plastics 1984-85 Encyclopedia. Des substances chimiques spécifiques citées pour être utilisées avec du PCV flexible (PVC plastifié), provenant de cette liste, sont les azodicarbonamide, dinitrosopentamé-thylènetétramine, 4,41-oxybis(benzènesulfonyl)hydra-zine et p-toluènesulfonylsemicarbazide. D'autres agents moussants pourraient être utilisés.
On peut utiliser une large diversité de plastifiants à la place du PDO. Des critères généraux pour le choix des plastifiants sont présentés aux pages 200 et 203 du document Modem Plastics 1989-90 Encyclopedia et une liste de plastifiants possibles est présentée aux pages 668 à 677 du même numéro. Le choix et la quantité de plastifiant dépendent de la compatibilité et de l'efficacité du plastifiant à conférer de la flexibilité pour le polymère de base.
D'autres polymères que le PCV peuvent également être utilisés. Des élastomères thermoplastiques peuvent être utilisés à la place du PCV plastifié. Du polyméthacrylate de méthyle (PMMA) plastifié ou un polystyrène plastifié (PS) pourrait être substitué au PCV plastifié pour obtenir un comportement mécanique similaire. Le PS et le PMMA sont moins souhaitables que le PCV pour des raisons d'inflammabilité. Des polyoléfines peuvent également être converties en mousses flexibles à utiliser dans le support de liaison.
Comme indiqué précédemment, des procédés de production de mousses thermoplastiques par extru-sion sont résumés aux pages 274, 276 et 278 de Modem Plastics 1989-90 Encyclopedia. La mousse extrudée peut être utilisée pour enduire directement les fils.
Un moussage réactif peut également être utilisé pour réaliser les coussinets en mousse. Des réactifs pour produire une mousse d'uréthanne flexible peuvent être appliqués par raclage sur le canevas. Une filière de calibrage ou une bande profilée mobile peut être utilisée pour réguler la forme des coussinets pendant le durcissement de l'uréthanne. Un traitement de mousse d'uréthanne est résumé aux pages 279 à 286 du document Modem Plastics 1989-90 Encyclopedia. En général, un polyol (tel qu'un polyéther) peut être mis en réaction avec un isocyanate pour former une mousse flexible.
De plus, le support de liaison peut être formé ou revêtu avec une couche d'arrêt en uréthanne afin d'empêcher la migration du plastifiant.
Le support de liaison B réalisé conformément à l'invention peut être utilisé pour la mise en place d'une moquette C comme montré sur les fig. 4 et 5, ou bien il peut être utilise pour la mise en place d'une carpette sur un sol ou sous toute autre carpette ou moquette. Le mode de mise en place du support de liaison B et d'une moquette C est montré sur les fig. 4 et 5 et est sensiblement identique au mode de mise en place du liant de support, ou support de liaison, et de la moquette, montré dans le brevet N° 4 234 649 précité.
Sur le lieu de l'installation, le support de liaison B est placé sur le sol F de manière que sa face inférieure 7 repose sur le sol et y soit maintenue par le revêtement 12 d'adhésif sensible à la pression sur les coussinets 11. Ensuite, une moquette C est placée sur le support de liaison B et sur la doublure supérieure 17 de protection recouvrant sa face supérieure 15. Toutes les opérations nécessaires de coupe, de raccordement, etc. peuvent être exécutées sur la moquette C avant que la doublure supérieure protectrice 17 soit enlevée de la face supérieure 15 du support de liaison B. Ensuite, la doublure 17 est enlevée et la moquette C est placée sur la face supérieure 15 du support B de liaison où elle est maintenue par le revêtement 12 d'adhésif sensible à la pression sur les coussinets 11.
Le support B de liaison ainsi réalisé supporte une carpette ou moquette C et l'empêche de glisser, de se déplacer, de se plisser, etc. La moquette C peut être aisément enlevée de la face supérieure 15 du support B de liaison du fait de l'adhésif sensible à la pression 12 qui maintient la moquette C avec lui. Le support B de liaison peut également être aisément enlevé du sol F car il est maintenu sur celui-ci par le revêtement d'adhésif sensible à la pression sur les coussinets 11.
Les fig. 6 et 7 montrent une autre forme de réalisation de l'invention. Dans cette forme de réalisation, le canevas léger 1 comprend des premiers et seconds fils 2 et 3 perpendiculaires entre eux. Les premiers et seconds fils 2 et 3 peuvent être tissés, tricotés ou réalisés de toute autre manière bien connue. Dans cette forme de réalisation, le canevas 1 ne présente pas la configuration en échiquier de la forme de réalisation montrée sur les fig. 1a à 5. Par contre, dans cette forme de réalisation, tous les espaces 30 formés par les premiers et seconds fils 2 et 3 sont ouverts. Chacun des premiers et seconds fils 2 et 3 est revêtu d'une matière pouvant mousser (similaire à celle décrite en regard des fig. 1a à 5) afin que cette matière recouvre les premiers et seconds fils 2 et 3. Chacun des premiers et seconds fils 2 et 3 est revêtu de la matière pouvant mousser de manière que celle-ci recouvre toute la périphérie des premiers et seconds fils 2 et 3.
Lorsque la matière pouvant mousser est soumise à un gonflement, elle forme un revêtement 31 en mousse spongieuse qui entoure et recouvre complètement chacun des premiers et seconds fils croisés 2 et 3. Cependant le revêtement 31 de mousse ne pénètre que partiellement dans chacun des espaces ouverts 30, de sorte qu'il reste une ouverture 30 dans chacun des espaces ouverts formés par les intersections des premiers et seconds fils 2 et 3. Similairement à la forme de réalisation des fig. 1a à 5, le revêtement 31 de mousse spongieu5
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se est beaucoup plus épais que les premiers et seconds fils 2 et 3 sous-jacents afin de donner au support de liaison fini BB une élasticité suffisante pour supporter une moquette ou une carpette.
Le support de liaison BB est ensuite plongé dans un bain d'adhésif sensible à la pression pour que ce dernier forme un mince revêtement 32 sur le revêtement 31 de mousse épaisse. Ceci peut être réalisé aussi par pulvérisation ou application au rouleau. Des doublures protectrices supérieure et inférieure (similaires montrées dans la forme de réalisation des fig. 1a à 5) peuvent ensuite être appliquées sur les faces supérieure et inférieure du support de liaison fini BB. Comme décrit pour la forme de réalisation des fig. 1a a 5, une seule doublure protectrice ou anti-adhésive peut être utilisée et les doublures protectrices peuvent présenter des ouvertures. L'utilisation du support de liaison BB est identique à celle décrite pour la forme de réalisation des fig. 1 a à 5.
On voit donc que la présente invention procure un support de liaison perfectionné qui évite le décollement des couches de la moquette, le plissage ou d'autres détériorations, qui empêchent la mousse de se détacher du liant, qui empêche le plastifiant de migrer et qui peut être réalisé de façon à être rigide afin qu'une moquette ou un carreau de revêtement installé sur le liant puisse être dimensionnellement stable. Avec le liant de support, ou support de liaison perfectionné selon l'invention, l'adhérence sur un côté peut être supérieure à celle présente sur l'autre côté et, avec un revêtement d'adhésif sensible à la pression sur le liant, il n'est pas nécessaire d'ajouter d'autres adhésifs au plancher, à la moquette ou au liant sur le lieu de l'installation. Le support de liaison est amovible et peut être réutilisé sans détérioration de la semelle, du plancher ou de la moquette, et il ne dégage aucune fumée ou odeur toxique (pour éviter le syndrome de «nausée»). De plus, la mise en place de la moquette à l'aide de l'invention s'effectue beaucoup plus rapidement, car il n'est pas nécessaire d'appliquer une colle quelconque sur le sol, sur le liant ou sur la moquette et il n'est pas non plus nécessaire de déterminer la colle appropriée pour la mise en place. On voit aussi que le support de liaison peut présenter, selon l'invention, des ouvertures permettant un écoulement libre et aisé de l'air à travers lui.
Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées au support de liaison décrit et représenté sans sortir du cadre de l'invention.

Claims (1)

  1. Revendications
    1. Support de liaison, caractérisé en ce qu'il comporte un canevas (1) ayant plusieurs éléments de trame (2, 3) dont au moins certains sont espacés les uns des autres pour former des ouvertures (4, 5), une matière (10) à l'état de mousse entourant au moins certains des éléments de trame et pénétrant dans au moins certaines des ouvertures, au moins une partie du support de liaison portant un revêtement d'adhésif (12) sensible à la pression.
    2. Support de liaison selon la revendication 1,
    caractérisé en ce que les éléments de trame comprennent des premiers et seconds fils (2, 3) se croisant mutuellement.
    3. Support de liaison selon la revendication 2, caractérisé en ce que la matière à l'état de mousse pénètre dans au moins certaines des ouvertures et les ferme sensiblement.
    4. Support de liaison selon la revendication 3, caractérisé en ce que la matière à l'état de mousse constitue des coussinets (11) de support fermant au moins certaines (4) desdites ouvertures.
    5. Support de liaison selon la revendication 4, caractérisé en ce que les coussinets de support ont une épaisseur supérieure à celle des éléments de trame.
    6. Support de liaison selon la revendication 5, caractérisé en ce que les coussinets de support ferment les ouvertures alternées (4) pour donner au support de liaison une configuration en échiquier.
    7. Support de liaison selon la revendication 6, caractérise en ce que certaines ouvertures comprennent plusieurs segments de fil (6) qui relient entre eux des premiers et seconds fils.
    8. Support de liaison selon la revendication 7, caractérisé en ce que les premiers et seconds fils sont perpendiculaires entre eux.
    9. Support de liaison selon la revendication 8, caractérisé en ce que les segments de fil sont parallèles entre eux et aux secondes fils et sont perpendiculaires aux premiers fils.
    10. Support de liaison selon la revendication 9, caractérisé en ce que le revêtement d'adhésif sensible à la pression entoure ladite matière à l'état de mousse.
    11. Support de liaison selon la revendication 10, caractérise en ce que le revêtement d'adhésif sensible à la pression revêt chacun des coussinets de support.
    12. Support de liaison selon la revendication 11, caractérisé en ce qu'au moins une doublure (17 ou 18) de protection est montée sur une face (15 ou 16) de support de liaison.
    13. Supports de liaison selon la revendication 12, caractérisé en ce que des ouvertures sont prévues dans la doublure protectrice.
    14. Support de liaison selon la revendication 12, caractérisé en ce qu'une doublure protectrice (17 ou 18) est montée sur chacune des faces (15, 17) du support de liaison.
    15. Support de liaison selon la revendication 12, caractérisé en ce qu'une couche d'arrêt en uréthanne revêt la matière à l'état de mousse.
    16. Support de liaison selon la revendication 12, caractérisé en ce que la matière à l'état de mousse comprend du polychlorure de vinyle et un plastifiant.
    17. Support de liaison selon la revendication 16, caractérisé en ce que la matière à l'état de mousse comprend 100 parties de polychlorure de vinyle pour 100 parties de plastifiant.
    18. Support de liaison selon la revendication 16, caractérisé en ce que le plastifiant est du phtalate de dioctyle.
    19. Support de liaison selon la revendication 12, caractérisé en ce que l'adhésif sensible à la pres-
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    sion est un copolymère d'acétate acrylique et d'éthylène.
    20. Procédé de fabrication d'un support de liaison selon la revendication 2 comportant un canevas léger (1) et plusieurs éléments de trame (2, 3) espacés pour former des ouvertures (4, 5), caractérisé en ce qu'il consiste à revêtir au moins certains des mêmes éléments de trame d'une matière (10) pouvant mousser, à provoquer une expansion de la matière pouvant mousser pour former une matière à l'état de mousse, et à revêtir au moins une partie du support de liaison avec un adhésif (12) sensible à la pression.
    21. Procédé selon la revendication 20, caractérisé en ce que la matière pouvant mousser est amenée à s'expanser dans au moins certaines des ouvertures et à les fermer sensiblement.
    22. Procédé selon la revendication 21, caractérisé en ce que la matière pouvant mousser est amenée à s'expanser en formant des coussinets (11) qui sont plus épais que les éléments de trame.
    23. Procédé selon la revendication 22, caractérisé en ce que les coussinets sont formés dans des ouvertures alternées (4) du canevas.
    24. Procédé selon la revendication 23, caractérisé en ce que la matière pouvant mousser comprend du polychlorure de vinyle, un plastifiant et un agent gonflant.
    25. Procédé selon la revendication 24, caractérisé en ce que 100 parties de polychlorure de vinyle et 100 parties de plastifiant sont utilisées.
    26. Procédé selon la revendication 25, caractérisé en ce qu'environ 2 à 4 parties de l'agent gonflant sont utilisés.
    27. Procédé selon la revendication 26, caractérisé en ce que le plastifiant est du phtalate de dioc-tyle.
    28. Procédé selon la revendication 27, caractérisé en ce que l'agent gonflant est de l'azodicarbona-mide.
    29. Procédé selon la revendication 28, caractérisé en ce que la matière pouvant mousser est chauffée pour être gonflée.
    30. Procédé selon la revendication 29, caractérisé en ce que la matière pouvant mousser est chauffée à une température d'environ 205°C.
    31. Procédé selon la revendication 30, caractérisé en ce que la matière pouvant mousser est chauffée pendant environ une minute.
    32. Procédé selon la revendication 31, caractérisé en ce que l'adhésif sensible à la pression est appliqué au rouleau sur le canevas.
    33. Procédé selon la revendication 32, caractérisé en ce que l'adhésif sensible à la pression comprend un polymère d'acétate acrylique et d'éthylène.
    34. Procédé selon la revendication 33, caractérisé en ce qu'une doublure protectrice (17 ou 18) est appliquée sur au moins une face (15 ou 16) du support de liaison.
    35. Procédé selon la revendication 23, caractérisé en ce que le revêtement de l'adhésif sensible à la pression est appliqué sur les coussinets de support.
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