JP3258644B2 - Bonding clamp, bonding device, and bonding method - Google Patents
Bonding clamp, bonding device, and bonding methodInfo
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Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば金属配管等
の棒状体の被接合部を加圧・加熱して接合するのに用い
て好適な接合クランプ及び接合装置、並びに接合方法に
関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a joining clamp, a joining apparatus, and a joining method suitable for joining a portion to be joined of a rod-shaped body such as a metal pipe by applying pressure and heat.
【０００２】[0002]
【従来の技術】プラント等に用いられる火炉壁は、図１
８に示されているように、複数の鋼管１が並列状態で小
間隔を有して立設されている。そして、小間隔とされる
各鋼管間にはフィン２が設けられており、これにより一
体の壁部を構成している。2. Description of the Related Art A furnace wall used in a plant or the like is shown in FIG.
As shown in FIG. 8, a plurality of steel pipes 1 are erected at small intervals in a parallel state. The fins 2 are provided between the small-diameter steel pipes, thereby forming an integral wall.
【０００３】このような鋼管１に損傷３が生じて補修が
必要とされる場合、各鋼管１間が小間隔であることか
ら、炉内側の鋼管に作業者が炉外からアクセスすること
が困難であった。したがって、炉外からだけでなく炉内
からもアクセスするために、従来は、図１９に示すよう
に炉内に足場１０１を組み立ててから、溶接作業を行っ
ていた（図２０参照）。When the steel pipe 1 is damaged 3 and needs to be repaired, it is difficult for an operator to access the steel pipe inside the furnace from outside the furnace because the intervals between the steel pipes 1 are small. Met. Therefore, in order to access not only from the outside of the furnace but also from the inside of the furnace, conventionally, the scaffold 101 was assembled in the furnace as shown in FIG. 19, and then the welding operation was performed (see FIG. 20).
【０００４】このように、炉内および炉外から鋼管にア
クセスするために炉内に足場を組み立てなければならな
いので、補修作業に長期間を要していた。As described above, since the scaffold must be assembled in the furnace in order to access the steel pipe from inside and outside the furnace, the repair work takes a long time.
【０００５】一方、鋼管の接合方法としては、従来よ
り、アモルファスシートを用いたアモルファス接合法が
提案されている。このアモルファス接合法は、インサー
ト金属液相拡散接合法の一種であり、融点を低下させる
元素であるボロンを含有するアモルファスシートを用い
て説明すると、概略以下のようである。なお、アモルフ
ァスシートは、急冷凝固させて形成された薄膜シートで
あり、厚さは約２５μｍ程度である。先ず、鋼管（母
材）と類似する成分でかつボロンを含有するアモルファ
スシートを鋼管の接合面間に挿入する。そして、母材の
融点以下でかつアモルファスシートの融点以上の温度に
加熱する。そうすると、アモルファスシート中のボロン
が母相に拡散して、母相の融点を低下させることにより
該母相を溶融させる。そして、そのまま加熱状態を維持
すると、ボロンのさらなる拡散により母相中のボロン濃
度が低くなることで母相の融点が上昇し、これにより次
第に母相が固化し最終的に接合する。この接合法は、接
合時間が短い、接合装置構成が単純である、加熱温度が
従来溶接に比べて低いといった利点を有する。On the other hand, as a method of joining steel pipes, an amorphous joining method using an amorphous sheet has been conventionally proposed. This amorphous bonding method is a kind of insert metal liquid phase diffusion bonding method, and is roughly described below using an amorphous sheet containing boron which is an element for lowering the melting point. Note that the amorphous sheet is a thin film sheet formed by rapid solidification, and has a thickness of about 25 μm. First, an amorphous sheet containing a component similar to that of the steel pipe (base material) and containing boron is inserted between the joint surfaces of the steel pipe. Then, it is heated to a temperature below the melting point of the base material and above the melting point of the amorphous sheet. Then, the boron in the amorphous sheet diffuses into the parent phase, lowering the melting point of the parent phase, thereby melting the parent phase. If the heating state is maintained as it is, the melting point of the mother phase rises due to the lower boron concentration in the mother phase due to the further diffusion of boron, whereby the mother phase gradually solidifies and finally joins. This joining method has advantages such as a short joining time, a simple joining device configuration, and a lower heating temperature than conventional welding.
【０００６】このようなアモルファス接合法を実施する
装置を、図２１を用いて概略的に説明すると以下のよう
である。鋼管１の被接合部３４における接合端部間にア
モルファスシート７２を挿入する。そして、上下の鋼管
１を所定のクランプ（図示せず）により把持して、被接
合部３４を加圧するように矢印方向に付勢する。このよ
うに被接合部３４を加圧した状態で、高周波加熱コイル
１０４により高周波加熱を行う。高周波加熱コイル１０
４はアモルファスシート７２の融点以上でかつ鋼管１の
融点以下に被接合部３４を加熱するようになっている。
このようにして、上述したアモルファス接合が行われる
ようになっている。An apparatus for performing such an amorphous bonding method is schematically described with reference to FIG. 21 as follows. The amorphous sheet 72 is inserted between the joined ends of the joined portion 34 of the steel pipe 1. Then, the upper and lower steel pipes 1 are gripped by predetermined clamps (not shown) and urged in the direction of the arrow so as to press the portions 34 to be joined. The high-frequency heating is performed by the high-frequency heating coil 104 in a state in which the portion to be joined 34 is pressed. High frequency heating coil 10
Numeral 4 heats the portion 34 to be joined at a temperature higher than the melting point of the amorphous sheet 72 and lower than the melting point of the steel pipe 1.
Thus, the above-described amorphous bonding is performed.
【０００７】しかし、従来の装置は、上述したような小
間隔を有して複数配置された鋼管を接合することを前提
としていない。つまり、鋼管１の側方に十分な作業領域
を確保できる場合は、上記装置により鋼管を接合するこ
とはできるが、鋼管が小間隔を有して複数配置されてい
る場合は、十分な作業領域を確保することができず、高
周波加熱コイル等を鋼管に設置することができないとい
う問題があった。However, the conventional apparatus does not assume that a plurality of steel pipes arranged at small intervals as described above are joined. That is, when a sufficient working area can be secured on the side of the steel pipe 1, the steel pipe can be joined by the above-described device. However, when a plurality of steel pipes are arranged at small intervals, a sufficient working area is provided. Therefore, there has been a problem that the high-frequency heating coil and the like cannot be installed on the steel pipe.
【０００８】[0008]
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記問題点
に鑑みたものであり、例えば鋼管等の棒状体の側方に十
分な作業領域を確保できない場合であっても、クランプ
部や加熱体を棒状体に設置することができる接合クラン
プ及び接合装置、並びに接合方法を提供することを目的
とする。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above-mentioned problems. For example, even when a sufficient working area cannot be secured on a side of a rod-shaped body such as a steel pipe, a clamp section or a heating section is required. It is an object of the present invention to provide a joining clamp and a joining device capable of placing a body on a rod-like body, and a joining method.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するために、以下の手段を用いた。本発明による接合
クランプによれば、棒状体の被接合部を包囲して該被接
合部を加熱する加熱体と、前記被接合部の両側に配置さ
れるとともに前記棒状体を把持する第一のクランプ部お
よび第二のクランプ部とを備えてなり、前記第一および
第二のクランプ部により前記被接合部を加圧しつつ、前
記加熱体により該被接合部を加熱して接合する接合クラ
ンプにおいて、前記第一および第二のクランプ部、なら
びに前記加熱体は、前記棒状体の外周面の一箇所側から
この一箇所に対して棒状体の裏面側へ、棒状体の外周周
りに外周面に沿ってスライドされて配置されるようにな
っていることを特徴とする。The present invention uses the following means to solve the above-mentioned problems. According to the bonding clamp according to the present invention, a heating body that surrounds the portion to be bonded of the rod-shaped body and heats the portion to be bonded, and a first body that is disposed on both sides of the portion to be bonded and grips the rod-shaped body A bonding clamp comprising a clamp portion and a second clamp portion, wherein the first and second clamp portions press the bonded portion while heating the bonded portion by the heating body to bond the bonded portion. , The first and second clamp portions,
In addition, the heating body is located at one side of the outer peripheral surface of the rod-shaped body.
With respect to this one place, to the back side of the rod,
To be slid along the outer peripheral surface.
It is characterized by that.
【００１０】第一および第二のクランプ部、並びに加熱
体が、棒状体の一側部から他側部へと該棒状体の外周回
りにスライドされて配置されるようになっているので、
棒状体の周囲に十分な間隔がなくても、作業者が棒状体
の他側部まで回り込むことなく一側部にいるだけで、第
一および第二のクランプ部、並びに加熱体を配置するこ
とができる。なお、棒状体とは、鋼管等の管状体はもち
ろんのこと、中実の棒をも含むものである。[0010] Since the first and second clamp portions and the heating element are arranged to be slid from one side of the rod to the other side around the outer periphery of the rod,
Even if there is not enough space around the rod, the first and second clamp parts and the heating element should be arranged only when the worker is on one side without going around to the other side of the rod. Can be. The rod-shaped body includes not only a tubular body such as a steel pipe but also a solid rod.
【００１１】さらに、前記第一および第二のクランプ
部、並びに前記加熱体は、筒形状とされているととも
に、該筒形状の軸線方向に沿って分割された複数の分割
体より成ることを特徴とする。Further, the first and second clamp portions and the heating element are formed in a cylindrical shape, and include a plurality of divided bodies divided along an axial direction of the cylindrical shape. And
【００１２】各分割体毎に棒状体周りに配置することが
できるので、棒状体周りの作業領域の状況に応じて各分
割体を適宜配置することができる。なお、分割体の数は
二以上であればいくらでもよく、分割の大きさも任意で
ある。また、筒形状とは、棒状体を包囲するような形状
であればよく、円筒形状はもちろんのこと、角形断面を
有する筒形状をも含むものである。Since each divided body can be arranged around the rod-shaped body, each divided body can be appropriately arranged according to the situation of the work area around the rod-shaped body. Note that the number of divided bodies may be any number as long as it is two or more, and the size of division is also arbitrary. The cylindrical shape may be any shape that surrounds the rod-like body, and includes not only a cylindrical shape but also a cylindrical shape having a square cross section.
【００１３】さらに、前記第一および第二のクランプ
部、並びに前記加熱体は、棒状体の外周回りにスライド
させる際に保持するための保持用レバーを備えているこ
とを特徴とする。[0013] Further, the first and second clamp portions and the heating element are provided with a holding lever for holding when sliding around the outer periphery of the rod.
【００１４】保持用レバーを備えているので、作業者
は、保持用レバーを保持しつつ第一および第二のクラン
プ部、並びに加熱体をスライドさせることができる。こ
のように保持用レバーを用いることにより、より作業領
域が少ない場合であっても、容易にかつ確実にスライド
させることができる。Since the holding lever is provided, the operator can slide the first and second clamp portions and the heating element while holding the holding lever. By using the holding lever in this way, even when the working area is smaller, the sliding can be easily and reliably performed.
【００１５】また、他の態様によれば、棒状体の被接合
部を包囲して該被接合部を加熱する加熱体と、前記被接
合部の両側に配置されるとともに前記棒状体を把持する
第一のクランプ部および第二のクランプ部とを備えてな
り、前記第一および第二のクランプ部により前記被接合
部を加圧しつつ、前記加熱体により前記被接合部を加熱
して接合する接合クランプにおいて、前記第一および第
二のクランプ部は、前記棒状体の外周面の一箇所側から
この一箇所に対して棒状体の裏面側へ、棒状体の外周周
りに外周面に沿ってスライドされて配置されるようにな
っており、前記加熱体には、加熱コイルが前記棒状体を
包囲するように設けられており、前記加熱コイルは屈曲
部を有し、該屈曲部は、前記棒状体の外径よりも僅かに
大きい内径を有しかつ該外径よりも大きい開口部を有す
るように一平面内で屈曲されて形成されていることを特
徴とする。Further, according to another aspect, a heating body surrounding the joined portion of the rod-shaped body and heating the joined portion, and disposed on both sides of the joined portion and gripping the rod-shaped body. A first clamp portion and a second clamp portion, wherein the first and second clamp portions press the joint to be joined while heating the joint with the heating element to join the joints. In the joining clamp, the first and second clamp portions are formed from one side of an outer peripheral surface of the rod-shaped body.
With respect to this one place, to the back side of the rod,
To be slid along the outer peripheral surface.
In the heating element, a heating coil is provided so as to surround the rod-shaped body, the heating coil has a bent portion, and the bent portion is slightly smaller than the outer diameter of the rod-shaped body. It is characterized in that it is formed to be bent in one plane so as to have a larger inner diameter and an opening larger than the outer diameter.
【００１６】加熱コイルの屈曲部が、一平面内で形成さ
れているので、この一平面を棒状体の立設方向と平行に
して冷却管等が棒状体の側方を通過するようにすれば、
棒状体の周囲に十分な間隔がなくても、屈曲部を通過さ
せることができる。つまり、加熱コイルの線径（管径）
程度の間隔があれば屈曲部を通過させることができるの
である。さらに、屈曲部は棒状体の外径よりも大きい開
口部を有しているので、棒状体が該開口部を通過するよ
うにすれば、棒状体が開口部内に配置されることにな
る。したがって、屈曲部を棒状体に近接させることがで
き、これにより、屈曲部が棒状体を包囲することにな
る。Since the bent portion of the heating coil is formed in one plane, the one plane may be parallel to the direction in which the rod is erected, so that the cooling pipe and the like pass through the side of the rod. ,
Even if there is not enough space around the rod-shaped body, the rod-shaped body can pass through the bent portion. In other words, the wire diameter (tube diameter) of the heating coil
If there is a certain interval, it is possible to pass through the bent portion. Furthermore, since the bent portion has an opening that is larger than the outer diameter of the rod, if the rod passes through the opening, the rod is disposed in the opening. Therefore, the bent portion can be brought close to the rod-shaped body, whereby the bent portion surrounds the rod-shaped body.
【００１７】さらに、前記第一および第二のクランプ部
は、筒形状とされているとともに、該筒形状の軸線方向
に沿って分割された複数の分割体より成ることを特徴と
する。Further, the first and second clamp portions are formed in a cylindrical shape, and include a plurality of divided bodies divided along the axial direction of the cylindrical shape.
【００１８】さらに、前記第一および第二のクランプ部
は、棒状体の外周回りにスライドさせる際に保持するた
めの保持用レバーを備えていることを特徴とする。Further, the first and second clamp portions are provided with a holding lever for holding when sliding around the outer periphery of the rod-shaped body.
【００１９】さらに、加熱体には、冷却管およびシール
ドガス供給管が設けられており、前記冷却管および前記
シールドガス供給管はそれぞれ屈曲部を有し、該屈曲部
は、前記棒状体の外径よりも僅かに大きい内径を有しか
つ該外径よりも大きい開口部を有するように一平面内で
屈曲されて形成されていることを特徴とする。Further, the heating element is provided with a cooling pipe and a shield gas supply pipe, and each of the cooling pipe and the shield gas supply pipe has a bent portion. It is characterized by being bent in one plane to have an inner diameter slightly larger than the diameter and an opening larger than the outer diameter.
【００２０】つまり、加熱体には、加熱コイル等を冷却
するための冷却管、及び、被接合部の酸化を防止するた
めのアルゴン等のシールドガスを供給するためのシール
ドガス供給管が設けられるようになっている。さらに、
これら冷却管およびシールドガス供給管は、屈曲部を有
する構成とされているので、前述した加熱コイルと同様
に棒状体を包囲するように設置することができる。That is, the heating element is provided with a cooling pipe for cooling the heating coil and the like, and a shielding gas supply pipe for supplying a shielding gas such as argon for preventing oxidation of a portion to be joined. It has become. further,
Since the cooling pipe and the shield gas supply pipe have a bent portion, they can be installed so as to surround the rod-like body, similarly to the above-described heating coil.
【００２１】さらに、前記加熱体は、複数の前記シール
ドガス供給管、複数の前記冷却管、および複数の前記加
熱コイルが積層されて形成されていることを特徴とす
る。Further, the heating element is characterized in that a plurality of the shielding gas supply pipes, a plurality of the cooling pipes, and a plurality of the heating coils are stacked.
【００２２】複数のシールドガス供給管、複数の冷却
管、および複数の加熱コイルを積層するようになってい
るので、棒状体の被接合部の状況に応じてこれらを適宜
組み合わせることができる。Since a plurality of shield gas supply pipes, a plurality of cooling pipes, and a plurality of heating coils are laminated, these can be appropriately combined according to the condition of the portion to be joined of the rod.
【００２３】また、本発明の接合装置によれば、上述し
た接合クランプと、前記第一および第二のクランプ部を
加圧するための加圧手段と、前記加熱体に電力を供給す
る電源と、を備えていることを特徴とする。According to the bonding apparatus of the present invention, the bonding clamp described above, a pressurizing means for pressing the first and second clamp portions, and a power supply for supplying power to the heating element, It is characterized by having.
【００２４】また、本発明の接合方法によれば、棒状体
の被接合部における接合端部間にろう材を配置するろう
材配置段階と、第一のクランプ部および第二のクランプ
部を、前記被接合部の両側に配置するとともに、前記棒
状体に取り付けるクランプ部取付け段階と、前記被接合
部を包囲するように前記加熱体を取り付ける加熱体取付
け段階と、前記第一および第二のクランプ部により前記
被接合部を加圧しつつ、前記加熱体により前記被接合部
を加熱して接合する接合段階とを備えてなる接合方法に
おいて、前記クランプ部取付け段階は、前記第一および
第二のクランプ部を、前記棒状体の外周面の一箇所側か
らこの一箇所に対して棒状体の裏面側へ、棒状体の外周
周りに外周面に沿ってスライドさせて配置する段階を含
み、前記加熱体取付け段階は、前記加熱体を、前記棒状
体の一側部から他側部へと該棒状体の外周回りにスライ
ドさせて配置する段階を含むことを特徴とする。Further, according to the joining method of the present invention, the brazing material arranging step of arranging the brazing material between the joining ends of the rod-like parts to be joined, and the first and second clamp parts are provided. A clamp portion mounting step of disposing on both sides of the joined portion and attaching to the rod-like body; a heating element attaching stage of attaching the heating body so as to surround the joined portion; and the first and second clamps And a joining step of heating and joining the joined portion by the heating body while pressing the joined portion with the portion, wherein the clamp portion attaching step includes the first and second clamp portions. Is the clamp part one side of the outer peripheral surface of the rod
To the back side of the rod with respect to this one place, the outer periphery of the rod
And arranging the heating element around the outer periphery of the rod-shaped body from one side to the other side of the rod-shaped body. And arranging them.
【００２５】また、他の態様によれば、棒状体の被接合
部における接合端部間にろう材を配置するろう材配置段
階と、第一のクランプ部および第二のクランプ部を、前
記被接合部の両側に配置するとともに、前記棒状体に取
り付けるクランプ部取付け段階と、前記被接合部を包囲
するように加熱体を取り付ける加熱体取付け段階と、前
記第一および第二のクランプ部により前記被接合部を加
圧しつつ、前記加熱体により前記被接合部を加熱して接
合する接合段階とを備えてなる接合方法において、前記
クランプ部取付け段階は、前記第一および第二のクラン
プ部を、前記棒状体の外周面の一箇所側からこの一箇所
に対して棒状体の裏面側へ、棒状体の外周周りに外周面
に沿ってスライドさせて配置する段階を含み、前記加熱
体には、加熱コイル、冷却管およびシールドガス供給管
が設けられており、これら冷却管、シールドガス供給
管、及び加熱コイルはそれぞれ屈曲部を有し、該屈曲部
は、前記棒状体の外径よりも僅かに大きい内径を有しか
つ該外径よりも大きい開口部を有するように一平面内で
屈曲されて形成されており、前記加熱体取付け段階は、
前記一平面が前記棒状体の立設方向と略平行となるよう
にして、前記加熱コイル、前記冷却管および前記シール
ドガス供給管を前進させて棒状体の前面側から背面側へ
向けて前記屈曲部を導く段階と、前記立設方向と交差す
るように前記一平面を回動させることにより、前記屈曲
部が前記被接合部を包囲する段階と、を含むことを特徴
とする。According to another aspect, the brazing material arranging step of arranging the brazing material between the joining ends of the rod-like body to be joined, and the first and second clamps are carried out by the above-mentioned method. Arranged on both sides of the joint portion, a clamp portion attaching step of attaching to the rod-like body, a heating element attaching step of attaching a heating element so as to surround the joined portion, and the first and second clamp portions A joining step of heating and joining the joined parts by the heating element while pressurizing the joined parts, wherein the attaching of the clamp part comprises attaching the first and second clamp parts. From the one side of the outer peripheral surface of the rod-shaped body,
The outer peripheral surface around the outer periphery of the rod
The heating body is provided with a heating coil, a cooling pipe, and a shielding gas supply pipe, and the cooling pipe, the shielding gas supply pipe, and the heating coil are respectively bent. The bent portion has an inner diameter slightly larger than the outer diameter of the rod-shaped body and is formed to be bent in one plane so as to have an opening larger than the outer diameter, The heating element mounting stage is
The heating coil, the cooling pipe, and the shield gas supply pipe are advanced so that the one plane is substantially parallel to the standing direction of the rod, and the bending is performed from the front side to the rear side of the rod. Guiding the portion, and rotating the one plane so as to intersect with the standing direction so that the bent portion surrounds the joined portion.
【００２６】さらに、前記接合段階は、棒状体を加熱し
て該棒状体の熱膨張により前記被接合部の接合端部間の
離間距離を減少させる段階を含むことを特徴とする。Further, the joining step includes a step of heating the rod-shaped body to reduce a separation distance between joining ends of the parts to be joined by thermal expansion of the rod-shaped body.
【００２７】さらに、前記ろう材配置段階は、前記接合
端部間にインサート体を配置し、かつ該インサート体と
前記各接合端部との間にろう材を配置する段階を含むこ
とを特徴とする。Further, the step of disposing the brazing material includes a step of disposing an insert between the joining ends and disposing a brazing material between the insert and each of the joining ends. I do.
【００２８】接合端部間の離間距離が大きい場合、ろう
材を配置してもなお、隙間があいてしまうことがある。
このような場合には、インサート体をこの隙間に配置す
ることにより、離間距離を補うことができる。なお、イ
ンサート体の軸線方向の長さは、加熱体により加熱され
る領域内に収まるようになっている。また、インサート
体の軸線方向に直交する断面形状は、棒状体の断面形状
と同様とされている。さらに、インサート体の材質は棒
状体と同様とされていることが望ましい。If the separation distance between the joining ends is large, a gap may still be formed even when the brazing material is arranged.
In such a case, the separation distance can be supplemented by disposing the insert body in this gap. Note that the length of the insert body in the axial direction is set to be within a region heated by the heating body. The cross-sectional shape orthogonal to the axial direction of the insert body is the same as the cross-sectional shape of the rod-shaped body. Further, the material of the insert body is desirably the same as that of the rod-shaped body.
【００２９】[0029]
【発明の実施の形態】図１は、本発明による接合装置の
概略を、第一の実施形態として示した斜視図である。符
号１は鋼管（棒状体）、２は各鋼管１を連結するフィン
を示す。図において、中央の鋼管１の両側に設けられた
フィン２は、一部分が除去されている。これは、補修す
べき被接合部に加熱体等を取り付けるために所定の方法
で除去されたものである。このようにフィン２が除去さ
れた部分の鋼管１には、接合クランプ４が取り付けられ
ている。接合クランプ４は、上部クランプ部（第一のク
ランプ部）６、下部クランプ部（第二のクランプ部）
７、及びこれら上下部クランプ６，７の間に設けられた
加熱体９を備えている。加熱体９には接合ヘッド部１０
が取り付けられており、該接合ヘッド部１０には、被接
合部付近の温度を測定するための温度計１０が設けられ
ている。FIG. 1 is a perspective view schematically showing a joining apparatus according to the present invention as a first embodiment. Reference numeral 1 denotes a steel pipe (rod), and reference numeral 2 denotes a fin connecting the steel pipes 1. In the figure, fins 2 provided on both sides of a central steel pipe 1 are partially removed. This is removed by a predetermined method in order to attach a heating element or the like to a portion to be repaired. The joining clamp 4 is attached to the portion of the steel pipe 1 from which the fins 2 have been removed. The joining clamp 4 includes an upper clamp section (first clamp section) 6 and a lower clamp section (second clamp section).
7 and a heating element 9 provided between the upper and lower clamps 6, 7. The heating head 9 includes a bonding head 10
Is attached, and the joining head section 10 is provided with a thermometer 10 for measuring the temperature in the vicinity of the joined section.
【００３０】上部クランプ部６と下部クランプ部７と
は、図示されていない油圧装置（加圧装置）により、互
いに接近する方向に加圧されるようになっている。The upper clamp 6 and the lower clamp 7 are pressurized in a direction approaching each other by a hydraulic device (pressurizing device) not shown.
【００３１】加熱体９には、図示しないが、被接合部を
高周波加熱により加熱するための高周波加熱コイル、該
加熱コイルを冷却するための冷却管、および被接合部の
酸化を防止するためのアルゴン等のシールドガスを導く
シールドガス供給管が収容されている。加熱コイルに
は、インピーダンスマッチングのための整合トランス１
２を介して高周波電源１３から電力が供給されるように
なっている。高周波電源１３の側方には、整合トランス
１２を冷却するための水冷ユニット１５が設けられてい
る。また高周波電源１３の上部には、温度計１０の出力
値に基づいて供給電力等を制御するコントローラ１７が
載置されている。Although not shown, the heating element 9 includes a high-frequency heating coil for heating the portion to be joined by high-frequency heating, a cooling pipe for cooling the heating coil, and a device for preventing oxidation of the portion to be joined. A shielding gas supply pipe for guiding a shielding gas such as argon is accommodated. The heating coil has a matching transformer 1 for impedance matching.
Power is supplied from the high frequency power supply 13 via the power supply 2. A water cooling unit 15 for cooling the matching transformer 12 is provided beside the high frequency power supply 13. A controller 17 that controls power supply and the like based on the output value of the thermometer 10 is mounted above the high-frequency power supply 13.
【００３２】上記構成の上部クランプ６，下部クランプ
７および加熱体９は、図１から分かるように、符号Ａで
示す位置において軸線方向に沿って分離することができ
る構成とされており、本実施形態においては二つに分割
された分割体とされている。As can be seen from FIG. 1, the upper clamp 6, the lower clamp 7 and the heating element 9 having the above-described structure can be separated along the axial direction at the position indicated by the symbol A. In the form, it is a divided body divided into two.
【００３３】以下に、上記装置を用いた鋼管１の接合方
法について説明する。先ず、上部クランプ部６および下
部クランプ部７を被接合部（図示せず）の両側に配置
し、鋼管１に対して固定する。この際に、上下部クラン
プ部６，７は分割体とされているので、小間隔とされた
鋼管１，１の間を通って、鋼管１の前面側（一側部）か
ら背面側（他側部）へと鋼管１の外周回りにスライドさ
せられて配置されるようになっている。Hereinafter, a method of joining the steel pipes 1 using the above apparatus will be described. First, the upper clamp part 6 and the lower clamp part 7 are arranged on both sides of a part to be joined (not shown) and fixed to the steel pipe 1. At this time, since the upper and lower clamp portions 6 and 7 are formed as a divided body, they pass between the steel pipes 1 and 1 which are arranged at a small interval, from the front side (one side) of the steel pipe 1 to the rear side (other side). Side) around the outer circumference of the steel pipe 1.
【００３４】次に、加熱体９を、被接合部を包囲するよ
うに上部クランプ部６と下部クランプ部７との間に取り
付ける。加熱体９も上下部クランプ部６，７と同様に、
分割体とされているので、小間隔とされた鋼管１，１の
間を通って、鋼管１の前面側から背面側へと鋼管１の外
周回りにスライドさせられて配置されるようになってい
る。なお、分割体の構成およびその取付け方法は、第二
の実施形態においてさらに詳細に説明する。Next, the heating element 9 is attached between the upper clamp part 6 and the lower clamp part 7 so as to surround the part to be joined. The heating element 9 is also similar to the upper and lower clamp sections 6 and 7,
Since it is a divided body, it is slid around the outer circumference of the steel pipe 1 from the front side to the back side of the steel pipe 1 so as to pass between the steel pipes 1 and 1 at a small interval. I have. The configuration of the divided body and the method of attaching the divided body will be described in further detail in the second embodiment.
【００３５】次に、接合ヘッド部１０を加熱体９に取り
付けて、高周波電源１３から電力が供給されうる状態と
する。図示されていないが、鋼管１の被接合部における
接合端部間には、ボロンを含有する約２５μｍの厚さと
されたアモルファスシート（ろう材）が設けられてい
る。Next, the joining head 10 is attached to the heating element 9 so that power can be supplied from the high frequency power supply 13. Although not shown, an amorphous sheet (brazing material) having a thickness of about 25 μm containing boron is provided between the joining ends of the steel pipe 1 to be joined.
【００３６】次に、油圧装置により、上下部クランプ部
６，７間の間隔が狭まる方向にこれらクランプ部６，７
を変位させることにより、鋼管１の被接合部を加圧す
る。この状態で、高周波電源から加熱体９の高周波加熱
コイルに電力を供給する。これにより、被接合部は高周
波加熱により加熱される。この際に、接合部付近の温度
を温度計１０によりモニタしながらコントローラ１７を
用いて供給電力を調節する。このようにして、融点以上
に加熱されたアモルファスシートが溶融され、既述した
ようなアモルファス接合が行われる。Next, the clamps 6, 7 are moved by the hydraulic device in the direction in which the distance between the upper and lower clamps 6, 7 is reduced.
Is displaced to press the joint of the steel pipe 1. In this state, electric power is supplied from the high-frequency power supply to the high-frequency heating coil of the heating element 9. Thereby, the parts to be joined are heated by high frequency heating. At this time, the supply power is adjusted by using the controller 17 while monitoring the temperature near the junction with the thermometer 10. In this way, the amorphous sheet heated to the melting point or higher is melted, and the above-described amorphous bonding is performed.
【００３７】以下に、図２〜図６を用いて、本発明の第
二の実施形態を説明する。図２は、第二の実施形態によ
る接合クランプ４を示した正面図である。なお、以下の
実施形態において、各実施形態に共通する部材について
は同一の符号を使用することとする。図２は、鋼管１
に、上部クランプ部６，下部クランプ部７および加熱体
９を取り付けた状態を示している。Hereinafter, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. FIG. 2 is a front view showing the joining clamp 4 according to the second embodiment. In the following embodiments, the same reference numerals are used for members common to each embodiment. FIG. 2 shows a steel pipe 1
5 shows a state where the upper clamp portion 6, the lower clamp portion 7, and the heating element 9 are attached.
【００３８】上部クランプ部６は、上部クランプ用ブロ
ック２０に固定されており（図３参照）、該上部クラン
プ用ブロック２０は、左右両側に設けられたアーム部２
２，２２により、下部ブロック２４に連結されている。
上部クランプ用ブロック２０と下部ブロック２４との間
には、鋼管１に対して左右両側に設けられた二本の軸体
２５，２５が固定されている。これら軸体２５，２５
は、下部クランプ部７に固定された下部クランプ用ブロ
ック２７に対して、移動自在となるように挿通されてい
る（図２参照）。つまり、下部クランプ用ブロック２７
および下部クランプ部７は、軸体２５，２５に対して相
対移動可能とされている。The upper clamp section 6 is fixed to an upper clamp block 20 (see FIG. 3), and the upper clamp block 20 is provided with arm sections 2 provided on both left and right sides.
2 and 22, it is connected to the lower block 24.
Between the upper clamping block 20 and the lower block 24, two shafts 25, 25 provided on both left and right sides of the steel pipe 1 are fixed. These shafts 25, 25
Is movably inserted into the lower clamp block 27 fixed to the lower clamp portion 7 (see FIG. 2). That is, the lower clamp block 27
The lower clamp 7 is movable relative to the shafts 25, 25.
【００３９】図３に示すように、上部クランプ部６は、
背面側分割体６ａと、前面側分割体６ｂとから構成され
ている。背面側分割体６ａは、略半割にされた円筒形状
とされている。この背面側分割体６ａは、ボルト２８，
２８により、上部クランプ用ブロック２０に固定されて
いる。すなわち、背面側分割体６ａは、ボルト２８を締
め付けることにより、上部クランプ用ブロック２０に対
して鋼管１を挟み込むようになっている。前面側分割体
６ｂは、ボルト２９により、上部クランプ用ブロック２
０に固定されているとともに、鋼管１側に押圧されるよ
うになっている。この前面側分割体６ｂの内周面は、鋼
管１の外周面に合致する形状とされている。これら背面
側分割体６ａおよび前面側分割体６ｂにより、鋼管１が
把持されるようになっている。As shown in FIG. 3, the upper clamp 6
It is composed of a rear side divided body 6a and a front side divided body 6b. The rear side divided body 6a is formed in a substantially half-cylindrical shape. The rear side divided body 6a includes bolts 28,
28, it is fixed to the upper clamping block 20. That is, the rear-side split body 6 a is configured to clamp the steel pipe 1 with respect to the upper clamping block 20 by tightening the bolt 28. The front side divided body 6b is fixed to the upper clamping block 2 by bolts 29.
0 and pressed against the steel pipe 1 side. The inner peripheral surface of the front side divided body 6b is shaped to match the outer peripheral surface of the steel pipe 1. The steel pipe 1 is gripped by the rear-side divided body 6a and the front-side divided body 6b.
【００４０】さらに、背面側分割体６ａの上端部には、
保持用レバー３０が回動自在に取り付けられている。作
業者は、この保持用レバー３０のグリップ３０ａを掴む
ことにより、背面側分割体６ａを保持できるようになっ
ている。Further, at the upper end of the rear side divided body 6a,
A holding lever 30 is rotatably mounted. The operator can hold the rear side divided body 6a by gripping the grip 30a of the holding lever 30.
【００４１】下部クランプ部７および下部クランプ用ブ
ロック２７の構成は、基本的に上部クランプ部６および
上部クランプ用ブロック２０と同様である。ただし、下
部クランプ用ブロック２７には、油圧ネジシリンダ３２
が固定されている点で異なる。この油圧ネジシリンダ３
２は、さらに、下部ブロック２４にも固定されている。
この油圧ネジシリンダ３２により、下部クランプ用ブロ
ック２７および下部クランプ７は、下部ブロック２４に
対して離間する方向に（図において上方に）押し出され
るようになっている。このように押し出されると、下部
ブロック２４はアーム部２２及び上部クランプ用ブロッ
ク２０を介して上部クランプ部６に連結されているの
で、上部クランプ部６と下部クランプ部７とは接近する
方向に付勢されることになる。すなわち、上下部クラン
プ部６，７に挟まれた、鋼管１の被接合部３４が加圧さ
れることになる。The configurations of the lower clamp portion 7 and the lower clamp block 27 are basically the same as those of the upper clamp portion 6 and the upper clamp block 20. However, the lower clamping block 27 has a hydraulic screw cylinder 32
Is fixed. This hydraulic screw cylinder 3
2 is also fixed to the lower block 24.
The hydraulic screw cylinder 32 pushes the lower clamp block 27 and the lower clamp 7 in a direction away from the lower block 24 (upward in the drawing). When the lower block 24 is pushed out in this manner, the lower block 24 is connected to the upper clamp section 6 via the arm section 22 and the upper clamp block 20, so that the upper clamp section 6 and the lower clamp section 7 are attached in the approaching direction. Will be inspired. That is, the joined portion 34 of the steel pipe 1 sandwiched between the upper and lower clamp portions 6 and 7 is pressurized.
【００４２】次に、被接合部３４を包囲するように配置
された加熱体９について、図４及び図５を用いて説明す
る。図４は、加熱体９および、該加熱体９に連結された
Ｌ型アーム３７を示した平面図である。図において加熱
体９は、鋼管１を包囲するように配置されている。加熱
体９は、背面側分割体９ａと、前面側分割体９ｂとから
構成されている。これら背面側分割体９ａと前面側分割
体９ｂとは、図５に示されているように、ボルト３８，
３８により互いに固定されている。背面側分割体９ａの
上端部には、保持用レバー３０が回動自在に取り付けら
れている。作業者は、この保持用レバー３０のグリップ
３０ａを掴むことにより、背面側分割体９ａを保持でき
るようになっている。Next, the heating element 9 arranged so as to surround the portion 34 to be joined will be described with reference to FIGS. FIG. 4 is a plan view showing the heating body 9 and the L-shaped arm 37 connected to the heating body 9. In the figure, the heating element 9 is arranged so as to surround the steel pipe 1. The heating element 9 is composed of a back side divided body 9a and a front side divided body 9b. As shown in FIG. 5, the rear side divided body 9a and the front side divided body 9b
It is fixed to each other by 38. A holding lever 30 is rotatably attached to the upper end of the rear side divided body 9a. The operator can hold the rear-side split body 9a by gripping the grip 30a of the holding lever 30.
【００４３】加熱体９の内部には、冷却水を供給する冷
却管、被接合部の酸化を防止するためにアルゴン等のシ
ールドガスを供給するシールドガス供給管、高周波加熱
コイル等が設けられている（図示せず）。図４及び図５
には、冷却管４０およびシールドガス供給管４１の露出
部分が示されている。より詳しくは、図５に示されてい
るように、冷却管４０は、加熱体９の図において右下部
を冷却する右下用冷却管４０ａと、右上部を冷却する右
上用冷却管４０ｂと、左下部を冷却する左下用冷却管４
０ｃと、左上部を冷却する左上用冷却管４０ｄとから構
成されている。また、シールドガス供給管４１も同様
に、加熱体９の右下部にシールドガスを吹き込む右下用
シールドガス供給管４１ａと、右上部にシールドガスを
吹き込む右上用シールドガス供給管４１ｂと、左下部に
シールドガスを吹き込む左下用シールドガス供給管４１
ｃと、左上部にシールドガスを吹き込む左上用シールド
ガス供給管４１ｄとから構成されている。なお、冷却水
およびシールドガスの流れ方向が、図において矢印で示
されている。A cooling pipe for supplying cooling water, a shielding gas supply pipe for supplying a shielding gas such as argon for preventing oxidation of a portion to be joined, a high-frequency heating coil and the like are provided inside the heating element 9. (Not shown). 4 and 5
3 shows an exposed portion of the cooling pipe 40 and the shielding gas supply pipe 41. More specifically, as shown in FIG. 5, the cooling pipe 40 includes a lower right cooling pipe 40a that cools a lower right part in the drawing of the heating body 9, a right upper cooling pipe 40b that cools an upper right part, Lower left cooling pipe 4 for cooling the lower left
0c and an upper left cooling pipe 40d for cooling the upper left. Similarly, the shield gas supply pipe 41 also includes a lower right shield gas supply pipe 41a that blows a shield gas into the lower right part of the heating element 9, a right upper shield gas supply pipe 41b that blows a shield gas into the upper right part, and a lower left part. Gas supply pipe 41 for lower left that blows shielding gas into
c and an upper left shield gas supply pipe 41d for blowing a shield gas into the upper left. The flow directions of the cooling water and the shielding gas are indicated by arrows in the figure.
【００４４】高周波加熱コイルへの電力供給は、導電体
とされたＬ型アーム３７を介して行われる。つまり、Ｌ
型アーム３７は、加熱体９に対して反対側の端部におい
て高周波電源部４３に電気的に接続されている。さら
に、このＬ型アーム３７は高周波電源部４３に固定され
ているので、加熱体９を片持ち支持するようになってい
る。Power is supplied to the high-frequency heating coil through an L-shaped arm 37 which is a conductor. That is, L
The mold arm 37 is electrically connected to the high frequency power supply unit 43 at an end opposite to the heating body 9. Further, since the L-shaped arm 37 is fixed to the high frequency power supply unit 43, the heating body 9 is cantilevered.
【００４５】次に、図６を用いて、加熱体９を鋼管１へ
取り付ける方法について説明する。先ず、作業者は、背
面側分割体９ａに取り付けられた保持用レバー３０のグ
リップ３０ａを掴んで背面側分割体９ａを保持する。そ
して、鋼管１と鋼管１との間を背面側分割体９ａが通過
するように、鋼管１の前面側から背面側へと背面側分割
体９ａを鋼管１の外周回りにスライドさせる（図６
（ａ））。さらに背面側分割体９ａをスライドさせて、
該背面分割体９ａを固定すべき位置まで移動させる（図
６（ｂ））。そして、鋼管１の前面側から、前面側分割
体９ｂを背面分割体９ａに合致するようにセットして、
ボルト３８により固定する（図６（ｃ））。Next, a method of attaching the heating element 9 to the steel pipe 1 will be described with reference to FIG. First, the operator holds the back-side split body 9a by gripping the grip 30a of the holding lever 30 attached to the back-side split body 9a. Then, the back side divided body 9a is slid around the outer periphery of the steel pipe 1 from the front side to the back side of the steel pipe 1 so that the back side divided body 9a passes between the steel pipes 1 (FIG. 6).
(A)). Further, slide the rear side divided body 9a,
The rear split body 9a is moved to a position to be fixed (FIG. 6B). Then, from the front side of the steel pipe 1, the front side divided body 9b is set so as to match the back side divided body 9a,
It is fixed with bolts 38 (FIG. 6C).
【００４６】このように、加熱体９を分割体９ａ，９ｂ
とすることで、鋼管間をスライドさせて通過させること
ができる。つまり、鋼管１と隣の鋼管１との間の空隙が
狭くても、分割体の半径方向の厚さが当該空隙よりも小
さければ、スライドさせて通過させることができる。ま
た、背面側分割体９ａに保持用レバーを回動自在に取り
付けたので、作業者は、鋼管１の前面側にいるだけで、
背面側分割体９ａを鋼管１の前面側から背面側へと設置
することができる。つまり、作業者は、鋼管１の背面側
へと回り込む必要がない。なお、上述した取付け方法
は、上下部クランプ部６，７に対しても同様に適用され
るものである。As described above, the heating body 9 is divided into the divided bodies 9a and 9b.
By doing so, it is possible to slide and pass between the steel pipes. That is, even if the gap between the steel pipe 1 and the adjacent steel pipe 1 is narrow, if the radial thickness of the divided body is smaller than the gap, the divided body can be slid and passed. In addition, since the holding lever is rotatably attached to the rear-side divided body 9a, the operator only needs to be on the front side of the steel pipe 1,
The rear side divided body 9a can be installed from the front side to the rear side of the steel pipe 1. That is, the worker does not need to go around the rear side of the steel pipe 1. The above-described mounting method is similarly applied to the upper and lower clamp portions 6 and 7.
【００４７】次に、図７〜図１４を用いて、本発明の第
三の実施形態について説明する。図７は、第三の実施形
態による接合クランプ４を示す正面図である。この接合
クランプ４において、上部クランプ部６、下部クランプ
部７、アーム部２２及び油圧ネジシリンダ３２の構造に
ついては、図２において説明した接合クランプ４に対し
て、上下方向が反転していること以外は異なるところが
ないので、説明を省略する。すなわち、上下部クランプ
部６，７の取付け方法については第二の実施形態と同様
である。Next, a third embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. FIG. 7 is a front view showing the joining clamp 4 according to the third embodiment. The structure of the upper clamp part 6, the lower clamp part 7, the arm part 22, and the hydraulic screw cylinder 32 of this joining clamp 4 is different from that of the joining clamp 4 described in FIG. Since there is no difference, the description is omitted. That is, the method of attaching the upper and lower clamp portions 6, 7 is the same as in the second embodiment.
【００４８】本実施形態において、加熱体９は、図７及
び図８から分かるように、複数の高周波加熱コイル４
５、複数の冷却管４６および複数のシールドガス供給管
４７が積層された状態で構成されている。積層された加
熱コイル４５の上下に、冷却管４６が積層されており、
さらにその上下に、シールドガス供給管４７が積層され
ている。また、加熱コイル４５と冷却管４６との間に
は、電気絶縁用のスペーサ４９が複数積層されている。In this embodiment, as shown in FIGS. 7 and 8, the heating element 9 includes a plurality of high-frequency heating coils 4.
5, a plurality of cooling pipes 46 and a plurality of shield gas supply pipes 47 are stacked. Cooling tubes 46 are stacked above and below the stacked heating coil 45,
Further, a shield gas supply pipe 47 is stacked above and below the shield gas supply pipe 47. In addition, a plurality of spacers 49 for electrical insulation are stacked between the heating coil 45 and the cooling pipe 46.
【００４９】加熱コイル４５は、図９に示されているよ
うに、屈曲部４５ａを有した銅製のＵ字管とされてい
る。Ｕ字管の内部は、冷却用の水を流すことができるよ
うになっている。屈曲部４５ａは、鋼管１の外径よりも
僅かに大きい内径を有しかつ該外径よりも大きい開口部
４５ｂを有するように一平面内で屈曲されて形成されて
いる。屈曲部４５ａは、鋼管１の背面側に配置されてい
る。鋼管１の前面側には、銅板５１が配置されている。
この銅板５１は、図９から分かるように、左右の二つに
分離されており、左右の銅版５１のそれぞれが加熱コイ
ル４５の左右の直線部４５ｃに電気的に接続されてい
る。これら屈曲部４５ａおよび銅版５１により、鋼管１
の全周が包囲されるようになっている。As shown in FIG. 9, the heating coil 45 is a copper U-shaped tube having a bent portion 45a. The inside of the U-shaped tube is configured to allow water for cooling to flow. The bent portion 45a is formed to be bent in one plane so as to have an inner diameter slightly larger than the outer diameter of the steel pipe 1 and to have an opening 45b larger than the outer diameter. The bent portion 45a is arranged on the back side of the steel pipe 1. On the front side of the steel pipe 1, a copper plate 51 is arranged.
As can be seen from FIG. 9, the copper plate 51 is divided into two, left and right, and each of the left and right copper plates 51 is electrically connected to the left and right straight portions 45 c of the heating coil 45. The steel pipe 1 is formed by the bent portion 45a and the copper plate 51.
The entire circumference is surrounded.
【００５０】冷却管４６は、Ｕ字管５３（図１０参照）
と、コの字形とされたコ字状管５４（図１１参照）とか
ら構成されている。Ｕ字管５３は屈曲部５３ａを有して
おり、該屈曲部５３ａは、鋼管１の外径よりも僅かに大
きい内径を有しかつ該外径よりも大きい幅Ｗ１を有する
開口部５３ｂを有するように一平面内で屈曲されて形成
されている。The cooling pipe 46 is a U-shaped pipe 53 (see FIG. 10).
And a U-shaped tube 54 having a U-shape (see FIG. 11). The U-shaped tube 53 has a bent portion 53a, and the bent portion 53a has an opening 53b having an inner diameter slightly larger than the outer diameter of the steel pipe 1 and having a width W1 larger than the outer diameter. As described above, it is bent in one plane.
【００５１】コ字状管５４は、図１１において左右方向
に延在する第一管５５、第二管５６と、これら第一およ
び第二管を連通して図において上下方向に延在する連結
管５７とから構成されている。第一および第二管５５，
５６の右側端部には、それぞれ板材５８，５８が取り付
けられており、これら板材５８により、管内部に流れる
冷却水が流出しないようになっている。板材５８は、傾
斜されて取り付けられており、これら板材５８，５８
と、連結管５７との組合せにより、鋼管１の外周に沿う
ようになっている（後述する図１３参照）。The U-shaped pipe 54 is connected to a first pipe 55 and a second pipe 56 extending in the left-right direction in FIG. 11 and a connecting pipe extending in the vertical direction in the figure by connecting these first and second pipes. And a tube 57. First and second pipes 55,
Plate members 58, 58 are attached to the right end of 56, respectively, so that the cooling water flowing into the pipe does not flow out by these plate members 58. The plate members 58 are attached to be inclined.
And the connecting pipe 57 so as to extend along the outer periphery of the steel pipe 1 (see FIG. 13 described later).
【００５２】コ字状管５４の第一管５５の外側と、第二
管５６の外側との間の幅Ｗ２は、Ｕ字管５３の開口部５
３ｂの幅Ｗ１よりも小さいものとされている。したがっ
て、図１３に示すように、Ｕ字管５３の内側にコ字状管
５４を挿入する形式で組合せることができる。このよう
に組み合わせた状態では、Ｕ字管の屈曲部５３ａと、コ
字状管５４の板材５８，５８及び連結管５７とにより、
鋼管１の全周が包囲されるようになっている。The width W2 between the outside of the first tube 55 of the U-shaped tube 54 and the outside of the second tube 56 is equal to the width of the opening 5 of the U-shaped tube 53.
3b is smaller than the width W1. Therefore, as shown in FIG. 13, it is possible to combine the U-shaped tubes 53 by inserting the U-shaped tubes 54 inside the U-shaped tubes 53. In this combined state, the bent portion 53a of the U-shaped tube, the plate members 58, 58 of the U-shaped tube 54, and the connecting tube 57
The entire circumference of the steel pipe 1 is surrounded.
【００５３】シールドガス供給管４７は、図１２に示さ
れているように、同一形状とされた二つの管を対称に組
み合わせた状態で構成されている。これらの管は、屈曲
部６０を有しており、該屈曲部６０は、鋼管１の外径よ
りも僅かに大きい内径を有しかつ該外径よりも大きい開
口部６１を有するように一平面内で屈曲されて形成され
ている。屈曲部６０の端部には、それぞれ板材６２が取
り付けられており、これら板材６２により、管内部に流
れるシールドガスが端部から流出しないようになってい
る。シールドガスは、屈曲部６０の内周側に形成された
複数の孔部６４から吹き出すようになっている。As shown in FIG. 12, the shield gas supply pipe 47 is constituted by symmetrically combining two pipes having the same shape. These tubes have a bent portion 60 which has an inner diameter slightly larger than the outer diameter of the steel pipe 1 and has an opening 61 larger than the outer diameter. It is formed to be bent inside. Plate members 62 are attached to the ends of the bent portions 60, respectively, and the plate members 62 prevent the shield gas flowing into the pipe from flowing out from the ends. The shield gas is blown out from a plurality of holes 64 formed on the inner peripheral side of the bent portion 60.
【００５４】次に、図１４を用いて、図１０に示された
冷却管４６を構成するＵ字管５３を鋼管１の外周回りに
配置する方法について説明する。先ず、Ｕ字管５３の屈
曲部５３ａを含む一平面を、鋼管１の立設方向と略平行
になるようにして、Ｕ字管５３を前進させる（図１４
（ａ）参照）。このようにして、鋼管１と鋼管１との間
を通過させて、鋼管１の前面側から背面側へ向けて屈曲
部５３ａが導かれる。次に、鋼管１の立設方向と交差す
るように前記一平面を略９０°回動させる（図１４
（ｂ）参照）。そして、Ｕ字管５３を手前に引き戻し
て、屈曲部５３ａが鋼管１の外周を包囲するように設置
する（図１４（ｃ）参照）。これを繰り返し行うことに
より、複数のＵ字管を鋼管１の外周回りに積層して設置
することができる。Next, a method of arranging the U-shaped pipe 53 constituting the cooling pipe 46 shown in FIG. 10 around the outer periphery of the steel pipe 1 will be described with reference to FIG. First, the U-shaped pipe 53 is advanced so that one plane including the bent portion 53a of the U-shaped pipe 53 is substantially parallel to the standing direction of the steel pipe 1 (FIG. 14).
(A)). In this way, the bent portion 53a is guided from the front side to the back side of the steel pipe 1 by passing between the steel pipes 1. Next, the one plane is rotated by approximately 90 ° so as to intersect with the standing direction of the steel pipe 1 (FIG. 14).
(B)). Then, the U-shaped tube 53 is pulled back toward the user, and is set so that the bent portion 53a surrounds the outer periphery of the steel tube 1 (see FIG. 14C). By repeating this, a plurality of U-shaped pipes can be stacked and installed around the outer periphery of the steel pipe 1.
【００５５】このように、Ｕ字管５３の屈曲部５３ａが
一平面内で形成されているので、この一平面を鋼管１の
立設方向と平行にして鋼管１の側方を通過するようにす
れば、鋼管１の周囲に十分な間隔がなくても、屈曲部５
３ａを通過させることができる。つまり、Ｕ字管５３の
管径程度の間隔があれば屈曲部を通過させることができ
るのである。さらに、屈曲部５３ａは鋼管１の外径より
も大きい開口部５３ｂを有しているので、該開口部５３
ｂを介して屈曲部５３ａの内周を鋼管１に近接させるこ
とができ、これにより、鋼管１が屈曲部５３ａによって
包囲されることになる。As described above, since the bent portion 53a of the U-shaped tube 53 is formed in one plane, this one plane is made parallel to the standing direction of the steel pipe 1 so as to pass through the side of the steel pipe 1. Then, even if there is not enough space around the steel pipe 1, the bent portion 5
3a can be passed. In other words, if there is an interval about the diameter of the U-shaped tube 53, it can pass through the bent portion. Furthermore, since the bent portion 53a has an opening 53b larger than the outer diameter of the steel pipe 1, the opening 53b
The inner circumference of the bent portion 53a can be brought close to the steel pipe 1 via the b, whereby the steel pipe 1 is surrounded by the bent portion 53a.
【００５６】図１４は、冷却管４６に用いるＵ字管５３
を例にとって説明したが、Ｕ字管である点で加熱コイル
４５も同様であるので、Ｕ字管５３と同様に鋼管１を包
囲するように組み付けることができる。FIG. 14 shows a U-shaped pipe 53 used for the cooling pipe 46.
However, since the heating coil 45 is the same in that it is a U-shaped tube, it can be assembled so as to surround the steel tube 1 like the U-shaped tube 53.
【００５７】次に、図１５を用いて、図１２に示したシ
ールドガス供給管４７を鋼管１の外周回りに配置する方
法について説明する。先ず、シールドガス供給管４７の
屈曲部６０を含む一平面を、鋼管１の立設方向と略平行
になるようにして、シールドガス供給管４７を前進させ
る（図１５（ａ）参照）。屈曲部６０は鋼管１の側方ま
で前進させられる。このようにして、屈曲部６０は、鋼
管１と鋼管１との間に位置されることになる。次に、鋼
管１の立設方向と交差するように前記一平面を略９０°
回動させる（図１５（ｂ）参照）。これにより、屈曲部
６０の内周側が鋼管１の外周に近接して配置されること
になる。これを、鋼管１の左右両側について行うことに
より、鋼管１の全周を包囲することができる。さらに、
上下方向に積み重なるように繰り返し行うことにより、
上下方向にシールドガス供給管４７を複数積層すること
ができる。Next, a method of arranging the shield gas supply pipe 47 shown in FIG. 12 around the outer circumference of the steel pipe 1 will be described with reference to FIG. First, the shield gas supply pipe 47 is advanced so that one plane including the bent portion 60 of the shield gas supply pipe 47 is substantially parallel to the standing direction of the steel pipe 1 (see FIG. 15A). The bent portion 60 is advanced to the side of the steel pipe 1. Thus, the bent portion 60 is located between the steel pipes 1. Next, the one plane is approximately 90 ° so as to intersect with the standing direction of the steel pipe 1.
Rotate (see FIG. 15B). Thereby, the inner peripheral side of the bent portion 60 is arranged close to the outer periphery of the steel pipe 1. By performing this on both the left and right sides of the steel pipe 1, the entire circumference of the steel pipe 1 can be surrounded. further,
By repeatedly performing so as to be stacked vertically,
A plurality of shield gas supply pipes 47 can be stacked vertically.
【００５８】シールドガス供給管４７は、屈曲部６０が
挿入方向に分割された半割り形状とされているので（図
１２参照）、Ｕ字管のように屈曲部を通過させてから引
き戻して設置するという工程を経る必要はない。つま
り、シールドガス供給管４７を鋼管１と鋼管１との間に
挿入して鋼管１の側方に屈曲部６０が位置した状態で略
９０°回動させるだけで、屈曲部６０が鋼管１を包囲す
るように設置することができる。Since the shield gas supply pipe 47 is formed in a half-split shape in which the bent portion 60 is divided in the insertion direction (see FIG. 12), the shield gas supply pipe 47 is pulled back and installed like a U-shaped tube. There is no need to go through the process of doing so. That is, the shield gas supply pipe 47 is inserted between the steel pipes 1 and the steel pipe 1 is simply rotated by approximately 90 ° in a state where the bent part 60 is located on the side of the steel pipe 1. Can be installed to surround.
【００５９】以下に、第四の実施形態として、本願発明
による接合クランプを用いた他の接合方法について、図
１６を用いて説明する。先ず、鋼管１の補修部分周りを
除去するとともに、側方のフィン２も接合クランプ４を
取り付けることができるように除去する。そして、鋼管
１の除去部分の長さよりも僅かに短い新管６６を取り付
けた後に、アモルファスシート（図示せず）が設けられ
た上方の被接合部３４ａに接合クランプ４を取り付ける
（図１６（ａ）参照）。Hereinafter, as a fourth embodiment, another joining method using the joining clamp according to the present invention will be described with reference to FIG. First, the periphery of the repaired portion of the steel pipe 1 is removed, and the side fins 2 are also removed so that the joining clamp 4 can be attached. Then, after attaching the new pipe 66 slightly shorter than the length of the removed portion of the steel pipe 1, the joining clamp 4 is attached to the upper joined portion 34a provided with the amorphous sheet (not shown) (FIG. 16 (a) )reference).
【００６０】そして、上下部クランプ部により上方の被
接合部３４ａを加圧しつつ、加熱コイルにより加熱する
ことにより、アモルファス接合を行う（図１６（ｂ）参
照）。この状態において、下方の被接合部３４ｂの接合
端部間には所定量のギャップ（離間距離）Ｇが生じてい
る（図１６（ｃ）参照）。Then, while the upper joined portion 34a is pressed by the upper and lower clamp portions and heated by the heating coil, amorphous joining is performed (see FIG. 16B). In this state, a predetermined amount of gap (separation distance) G is generated between the joining ends of the lower joined portions 34b (see FIG. 16C).
【００６１】次に、新管６６にヒータ６８を取り付ける
とともに、アモルファスシートが設けられた下方の被接
合部３４ｂに接合クランプ４を取り付ける。そして、ヒ
ータ６８により新管６６を加熱することにより、新管６
６を熱膨張せしめて下方の被接合部３４ｂに生じたギャ
ップＧを減少させる。この状態で、接合クランプ４によ
りアモルファス接合を行う（図１６（ｄ）参照）。そし
て、ヒータ６８及び接合クランプ４を取り外して、鋼管
１の補修作業が終了する（図１６（ｅ））。Next, the heater 68 is attached to the new tube 66, and the joining clamp 4 is attached to the lower joined portion 34b provided with the amorphous sheet. Then, the new pipe 66 is heated by the heater 68 so that the new pipe 6 is heated.
6 is thermally expanded to reduce the gap G generated in the lower joined portion 34b. In this state, amorphous bonding is performed by the bonding clamp 4 (see FIG. 16D). Then, the heater 68 and the joining clamp 4 are removed, and the repair work of the steel pipe 1 is completed (FIG. 16E).
【００６２】なお、ヒータ６８についても、第二の実施
形態として図６で示したように、加熱体９と同様に分割
形式とし、保持用レバーを設けることにより、スライド
させて新管６６に配置することができる。もちろん、第
三の実施形態として図９で示したように、加熱コイル４
５と同様にＵ字管として構成することもできる。As shown in FIG. 6 as the second embodiment, the heater 68 is also of the split type similarly to the heating element 9 and provided with a holding lever to be slid and arranged on the new tube 66. can do. Of course, as shown in FIG. 9 as the third embodiment, the heating coil 4
Like U, it can be configured as a U-shaped tube.
【００６３】図１６（ｃ）で示したように、下方の被接
合部３４ｂに生じたギャップＧが大きい場合は、図１７
に示したような方法を採用することができる。図１７
は、加熱コイル４５により包囲された鋼管１の被接合部
３４を示した概略図である。被接合部３４の接合端部間
には、インサートリング（インサート体）７０と、該イ
ンサートリング７０の両側に設けられたアモルファスシ
ート７２，７２とが配置されている。As shown in FIG. 16C, when the gap G generated in the lower joined portion 34b is large, FIG.
Can be adopted. FIG.
3 is a schematic view showing a joined portion 34 of the steel pipe 1 surrounded by a heating coil 45. FIG. An insert ring (insert body) 70 and amorphous sheets 72, 72 provided on both sides of the insert ring 70 are arranged between the joining ends of the joined parts 34.
【００６４】インサートリング７０の軸線方向の長さ
は、ギャップＧを補うようなものとされており、特に加
熱コイル４５の軸線方向長さよりも短くなるようにされ
ている。また、インサートリング７０の断面形状は鋼管
１と同様とされており、その材質も鋼管１と同様とされ
ている。The length of the insert ring 70 in the axial direction is designed to compensate for the gap G, and is particularly shorter than the length of the heating coil 45 in the axial direction. The cross-sectional shape of the insert ring 70 is the same as that of the steel pipe 1, and the material thereof is also the same as that of the steel pipe 1.
【００６５】このようにインサートリング７０は、ギャ
ップＧを補うような長さとされて接合端部間に挿入され
ているので、図１６（ｄ）に示したようにヒータ６８に
より熱膨張を生じさせる必要がなく、また、ヒータ６８
を使用したとしても、過度の熱を鋼管に与える必要がな
くなる。As described above, since the insert ring 70 has a length to make up for the gap G and is inserted between the joining ends, thermal expansion is caused by the heater 68 as shown in FIG. There is no need, and the heater 68
Even if is used, there is no need to apply excessive heat to the steel pipe.
【００６６】[0066]
【発明の効果】以上説明したように、本願発明は、以下
の特有の効果を奏する。第一および第二のクランプ部、
並びに加熱体が、棒状体の一側部から他側部へと該棒状
体の外周回りにスライドされて配置されるような構成と
したので、棒状体の側方に十分な作業領域を確保できな
い場合であっても、棒状体の一側部から操作するだけ
で、第一および第二のクランプ部並びに加熱体を棒状体
の外周回りに包囲するように配置することができる。し
たがって、作業者は、棒状体の他側部へと回り込む必要
がなくなる。As described above, the present invention has the following specific effects. First and second clamp portions,
In addition, since the heating element is arranged so as to be slid around the outer periphery of the rod from one side to the other side of the rod, a sufficient working area cannot be secured on the side of the rod. Even in this case, it is possible to arrange the first and second clamp portions and the heating element so as to surround the outer periphery of the rod by simply operating the rod from one side. Therefore, the worker does not need to go around the other side of the rod.
【００６７】冷却管、シールドガス供給管及び加熱コイ
ルはそれぞれ屈曲部を有し、該屈曲部は、棒状体の外径
よりも僅かに大きい内径を有しかつ該外径よりも大きい
開口部を有するように一平面内で屈曲されて形成されて
いる構成としたので、この一平面を棒状体の立設方向と
平行にして冷却管等が棒状体の側方を通過するようにす
ることにより、棒状体の周囲に十分な間隔がなくても、
屈曲部を通過させることができる。また、屈曲部を通過
させた後に棒状体の立設方向に直交する方向に回動させ
ることにより、屈曲部を棒状体の外周に近接させて配置
させることができる。したがって、棒状体の一側部から
操作するだけで、冷却管、シールドガス供給管及び加熱
コイルを、棒状体の外周部を包囲するように配置するこ
とができる。Each of the cooling pipe, the shielding gas supply pipe and the heating coil has a bent portion, and the bent portion has an inner diameter slightly larger than the outer diameter of the rod-shaped body and an opening larger than the outer diameter. Since it is configured to be bent in one plane so as to have, by making this one plane parallel to the standing direction of the rod, the cooling pipe etc. pass through the side of the rod , Even if there is not enough space around the rod,
It can pass through the bend. Further, by rotating the rod-shaped body in a direction perpendicular to the standing direction after passing through the bent part, the bent part can be arranged close to the outer periphery of the rod-shaped body. Therefore, the cooling pipe, the shielding gas supply pipe, and the heating coil can be arranged so as to surround the outer peripheral portion of the rod by simply operating from one side of the rod.
【００６８】棒状体を加熱して該棒状体を熱膨張させる
段階を採用することとしたので、接合端部間に大きな離
間距離が生じても、熱膨張により該離間距離を減少させ
ることができる。Since the step of heating the rod-shaped body and thermally expanding the rod-shaped body is adopted, even if a large separation distance occurs between the joining ends, the separation distance can be reduced by thermal expansion. .
【００６９】接合端部間にインサート体を配置する構成
としたので、大きな離間距離が生じていても、該離間距
離を補うことができる。特に、棒状体の熱膨張により離
間距離を減少させてもなお離間距離が大きい場合に有効
である。Since the insert body is arranged between the joint ends, even if a large separation distance occurs, the separation distance can be compensated. In particular, it is effective when the separation distance is still large even if the separation distance is reduced due to the thermal expansion of the rod.
【図１】 本発明の第一の実施形態であり、接合装置を
鋼管に取り付けた状態を示す斜視図である。FIG. 1 is a first embodiment of the present invention, and is a perspective view showing a state where a joining device is attached to a steel pipe.
【図２】 本発明の第二の実施形態による接合クランプ
を示した正面図である。FIG. 2 is a front view showing a joining clamp according to a second embodiment of the present invention.
【図３】 図２に示された上部クランプ部周辺の詳細を
示した平面図である。FIG. 3 is a plan view illustrating details of a periphery of an upper clamp unit illustrated in FIG. 2;
【図４】 図２の加熱コイルを示した平面図である。FIG. 4 is a plan view showing the heating coil of FIG. 2;
【図５】 図４の加熱コイルを示した側面図である。FIG. 5 is a side view showing the heating coil of FIG. 4;
【図６】 加熱コイルの取付け方法を示す図であって、
（ａ）は加熱コイルをスライドさせている状態、（ｂ）
は加熱コイルを定位置に設置した状態、（ｃ）は加熱コ
イルを定位置において固定した状態を示す平面図であ
る。FIG. 6 is a view showing a method of attaching a heating coil,
(A) is a state in which the heating coil is slid, (b)
FIG. 3 is a plan view showing a state where the heating coil is installed at a fixed position, and FIG.
【図７】 本発明の第三の実施形態による接合クランプ
を示した正面図である。FIG. 7 is a front view showing a joining clamp according to a third embodiment of the present invention.
【図８】 図７の接合クランプを軸線方向において切断
した断面図である。8 is a sectional view of the joining clamp of FIG. 7 cut in the axial direction.
【図９】 図７の加熱コイルを示す平面図である。FIG. 9 is a plan view showing the heating coil of FIG. 7;
【図１０】 図７の冷却管を構成するＵ字管を示した平
面図である。FIG. 10 is a plan view showing a U-tube constituting the cooling pipe of FIG. 7;
【図１１】 図７の冷却管を構成するコ字状管を示した
平面図である。FIG. 11 is a plan view showing a U-shaped tube constituting the cooling tube of FIG. 7;
【図１２】 図７のシールドガス供給管を示した、一部
分断面とされた平面図である。FIG. 12 is a partially sectional plan view showing the shield gas supply pipe of FIG. 7;
【図１３】 図１０および図１１の管を組み合わせた状
態を示した平面図である。FIG. 13 is a plan view showing a state where the tubes of FIGS. 10 and 11 are combined.
【図１４】 図１０のＵ字管を鋼管に取り付ける方法を
示したものであり、（ａ）は屈曲部を鋼管間に挿通させ
た状態、（ｂ）は屈曲部を回動させた状態、（ｃ）は屈
曲部を引き戻した状態を示した斜視図である。14A and 14B show a method of attaching the U-shaped pipe of FIG. 10 to a steel pipe, wherein FIG. 14A shows a state in which a bent portion is inserted between steel pipes, FIG. 14B shows a state in which the bent part is rotated, (C) is a perspective view showing a state where the bent portion was pulled back.
【図１５】 図１２のシールドガス供給管を鋼管に取り
付ける方法を示したものであり、（ａ）は屈曲部を鋼管
の側方に位置させた状態、（ｂ）は屈曲部を回動させて
鋼管の外周回りに配置した状態を示した斜視図である。15A and 15B show a method of attaching the shield gas supply pipe of FIG. 12 to a steel pipe, wherein FIG. 15A shows a state in which a bent portion is located on a side of the steel pipe, and FIG. It is the perspective view which showed the state arrange | positioned around the outer periphery of the steel pipe.
【図１６】 本発明による接合方法を示したものであ
り、（ａ）は上方の被接合部に接合クランプを配置した
状態、（ｂ）は上方の被接合部を接合した状態、（ｃ）
は下方の被接合部にギャップが生じている状態、（ｄ）
は下方の被接合部に接合クランプを配置した状態、
（ｅ）は接合作業が終了した状態を示した正面図であ
る。16A and 16B show a joining method according to the present invention, in which FIG. 16A shows a state in which a joining clamp is arranged on an upper joined portion, FIG. 16B shows a state in which the upper joined portion is joined, and FIG.
Indicates a state in which a gap is formed in the lower joined portion, (d)
Is a state in which the joining clamp is arranged at the lower part to be joined,
(E) is a front view showing the state where the joining operation was completed.
【図１７】 接合端部間にインサートリングを配置した
状態を示した正面図である。FIG. 17 is a front view showing a state where an insert ring is arranged between joining ends.
【図１８】 火炉壁の一部を示した斜視図である。FIG. 18 is a perspective view showing a part of a furnace wall.
【図１９】 炉内に足場を組み立てる状態を示した概略
図である。FIG. 19 is a schematic view showing a state in which a scaffold is assembled in a furnace.
【図２０】 炉体および炉外から鋼管の溶接作業を行う
状態を示した概略図である。FIG. 20 is a schematic diagram showing a state in which a welding operation of a steel pipe is performed from the furnace body and the outside of the furnace.
【図２１】 従来のアモルファス接合法の概略を示した
正面図である。FIG. 21 is a front view schematically showing a conventional amorphous bonding method.
１ 鋼管 ６ 上部クランプ部 ７ 下部クランプ部 ９ 加熱体 ３０ 保持用レバー ３４ 被接合部 ４５ 加熱コイル ４５ａ 屈曲部 ４６ 冷却管 ４７ シールドガス供給管 ７２ アモルファスシート DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Steel pipe 6 Upper clamp part 7 Lower clamp part 9 Heating body 30 Holding lever 34 Joined part 45 Heating coil 45a Bent part 46 Cooling pipe 47 Shield gas supply pipe 72 Amorphous sheet
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｂ２３Ｋ 37/04 Ｂ２３Ｋ 37/04 Ｍ // Ｂ２３Ｋ 101:04 101:04 (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B23K 37/04 - 37/053 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (51) Int.Cl. 7 identification code FI B23K 37/04 B23K 37/04 M // B23K 101: 04 101: 04 (58) Fields surveyed (Int.Cl. 7 , DB Name) B23K 37/04-37/053
Claims (13)
を加熱する加熱体と、前記被接合部の両側に配置される
とともに前記棒状体を把持する第一のクランプ部および
第二のクランプ部とを備えてなり、前記第一および第二
のクランプ部により前記被接合部を加圧しつつ、前記加
熱体により該被接合部を加熱して接合する接合クランプ
において、 前記第一および第二のクランプ部、ならびに前記加熱体
は、前記棒状体の外周面の一箇所側からこの一箇所に対
して棒状体の裏面側へ、棒状体の外周周りに外周面に沿
ってスライドされて配置されるようになっていることを
特徴とする接合クランプ。1. A heating body that surrounds a portion to be joined of a rod-shaped body and heats the portion to be joined, a first clamp portion disposed on both sides of the portion to be joined, and a first clamp portion that grips the rod-shaped body. A bonding clamp, wherein the first and second clamps press the bonded part while the heated body heats and bonds the bonded part. And the second clamp portion, and the heating element are arranged on one side of the outer peripheral surface of the rod-shaped body so as to correspond to the one point.
To the back side of the rod, around the outer periphery of the rod,
Characterized in that it is arranged to be slid and arranged .
に前記加熱体は、筒形状とされているとともに、該筒形
状の軸線方向に沿って分割された複数の分割体より成る
ことを特徴とする請求項１記載の接合クランプ。2. The method according to claim 1, wherein the first and second clamp portions and the heating element have a cylindrical shape, and include a plurality of divided bodies divided along an axial direction of the cylindrical shape. The joining clamp according to claim 1, wherein
に前記加熱体は、前記棒状体の外周回りにスライドさせ
る際に保持するための保持用レバーを備えていることを
特徴とする請求項１または請求項２に記載の接合クラン
プ。3. A holding lever for holding the first and second clamp portions and the heating element when the heating element slides around the outer periphery of the rod-shaped member. The joining clamp according to claim 1 or claim 2.
を加熱する加熱体と、前記被接合部の両側に配置される
とともに前記棒状体を把持する第一のクランプ部および
第二のクランプ部とを備えてなり、前記第一および第二
のクランプ部により前記被接合部を加圧しつつ、前記加
熱体により前記被接合部を加熱して接合する接合クラン
プにおいて、 前記第一および第二のクランプ部は、前記棒状体の外周
面の一箇所側からこの一箇所に対して棒状体の裏面側
へ、棒状体の外周周りに外周面に沿ってスライドされて
配置されるようになっており、前記加熱体には、加熱コ
イルが前記棒状体を包囲するように設けられており、前
記加熱コイルは屈曲部を有し、該屈曲部は、前記棒状体
の外径よりも僅かに大きい内径を有しかつ該外径よりも
大きい開口部を有するように一平面内で屈曲されて形成
されていることを特徴とする接合クランプ。4. A heating body which surrounds the portion to be joined of the rod-shaped body and heats the portion to be joined, a first clamp portion which is arranged on both sides of the portion to be joined and grips the rod-shaped body, and a A bonding clamp, wherein the first and second clamps press the bonded part while the heated body heats and bonds the bonded part. And a second clamp portion is provided on an outer periphery of the rod-shaped body.
From one side of the surface to the back side of the rod
To slide around the outer circumference of the rod
The heating element is provided so as to surround the rod-shaped body, the heating coil has a bent portion, and the bent portion is formed of the rod-shaped body. A joining clamp having an inner diameter slightly larger than an outer diameter and being bent in one plane so as to have an opening larger than the outer diameter.
形状とされているとともに、該筒形状の軸線方向に沿っ
て分割された複数の分割体より成ることを特徴とする請
求項４記載の接合クランプ。5. The apparatus according to claim 4, wherein each of the first and second clamp portions has a cylindrical shape and includes a plurality of divided bodies divided along an axial direction of the cylindrical shape. Joint clamp as described.
状体の外周回りにスライドさせる際に保持するための保
持用レバーを備えていることを特徴とする請求項４また
は請求項５に記載の接合クランプ。6. The apparatus according to claim 4, wherein the first and second clamps have a holding lever for holding the slide when sliding around the outer periphery of the rod. Joint clamp as described.
ガス供給管がさらに設けられており、前記冷却管および
前記シールドガス供給管はそれぞれ屈曲部を有し、該屈
曲部は、前記棒状体の外径よりも僅かに大きい内径を有
しかつ該外径よりも大きい開口部を有するように一平面
内で屈曲されて形成されていることを特徴とする請求項
４から請求項６のいずれかに記載の接合クランプ。7. The heating element is further provided with a cooling pipe and a shield gas supply pipe, and the cooling pipe and the shield gas supply pipe each have a bent portion, and the bent portion is formed by the rod-shaped body. 7. The semiconductor device according to any one of claims 4 to 6, wherein the inner surface is bent in one plane so as to have an inner diameter slightly larger than the outer diameter and to have an opening larger than the outer diameter. The bonding clamp described in Crab.
供給管、複数の前記冷却管、および複数の前記加熱コイ
ルが積層されて形成されていることを特徴とする請求項
７記載の接合クランプ。8. The bonding clamp according to claim 7, wherein the heating element is formed by stacking a plurality of the shield gas supply pipes, a plurality of the cooling pipes, and a plurality of the heating coils. .
された接合クランプと、前記第一および第二のクランプ
部を互いに接近する方向に加圧するための加圧手段と、
前記加熱体に電力を供給する電源と、を備えていること
を特徴とする接合装置。9. A joining clamp according to any one of claims 1 to 8, and pressurizing means for pressing the first and second clamp portions in directions approaching each other.
And a power source for supplying power to the heating element.
にろう材を配置するろう材配置段階と、第一のクランプ
部および第二のクランプ部を、前記被接合部の両側に配
置するとともに、前記棒状体に取り付けるクランプ部取
付け段階と、前記被接合部を包囲するように前記加熱体
を取り付ける加熱体取付け段階と、前記第一および第二
のクランプ部により前記被接合部を加圧しつつ、前記加
熱体により前記被接合部を加熱して接合する接合段階と
を備えてなる接合方法において、前記クランプ部取付け
段階は、前記第一および第二のクランプ部を、前記棒状
体の外周面の一箇所側からこの一箇所に対して棒状体の
裏面側へ、棒状体の外周周りに外周面に沿ってスライド
させて配置する段階を含み、前記加熱体取付け段階は、
前記加熱体を、前記棒状体の一側部から他側部へと該棒
状体の外周回りにスライドさせて配置する段階を含むこ
とを特徴とする接合方法。10. A brazing material arranging step of arranging a brazing material between joining ends of the rod-shaped joined portions, and a first clamp portion and a second clamp portion are arranged on both sides of the joined portions. At the same time, a clamp part attaching step of attaching to the rod-like body, a heating element attaching step of attaching the heating element so as to surround the joined part, and pressurizing the joined part by the first and second clamp parts. And a joining step of joining the parts to be joined by heating the joined parts with the heating element. In the attaching step of the clamp part, the first and second clamp parts may be formed in a rod-like shape.
From one side of the outer peripheral surface of the body,
Slide to the back side around the outer circumference of the rod along the outer circumference
And disposing the heating element, wherein the heating element mounting step includes:
A joining method, comprising: arranging the heating body by sliding around the outer periphery of the rod from one side to the other side of the rod.
にろう材を配置するろう材配置段階と、第一のクランプ
部および第二のクランプ部を、前記被接合部の両側に配
置するとともに、前記棒状体に取り付けるクランプ部取
付け段階と、前記被接合部を包囲するように加熱体を取
り付ける加熱体取付け段階と、前記第一および第二のク
ランプ部により前記被接合部を加圧しつつ、前記加熱体
により前記被接合部を加熱して接合する接合段階とを備
えてなる接合方法において、 前記クランプ部取付け段階は、前記第一および第二のク
ランプ部を、前記棒状体の外周面の一箇所側からこの一
箇所に対して棒状体の裏面側へ、棒状体の外周周りに外
周面に沿ってスライドさせて配置する段階を含み、前記
加熱体には、加熱コイル、冷却管およびシールドガス供
給管が設けられており、これら冷却管、シールドガス供
給管、及び加熱コイルはそれぞれ屈曲部を有し、該屈曲
部は、前記棒状体の外径よりも僅かに大きい内径を有し
かつ該外径よりも大きい開口部を有するように一平面内
で屈曲されて形成されており、前記加熱体取付け段階
は、前記一平面が前記棒状体の立設方向と略平行となる
ようにして、前記加熱コイル、前記冷却管および前記シ
ールドガス供給管を前進させて棒状体の前面側から背面
側へ向けて前記屈曲部を導く段階と、前記立設方向と交
差するように前記一平面を回動させることにより、前記
屈曲部が前記被接合部を包囲する段階と、を含むことを
特徴とする接合方法。11. A brazing material arranging step of arranging a brazing material between joining ends of a rod-shaped joined portion, and a first clamp portion and a second clamp portion are arranged on both sides of the joined portion. And a clamp attaching step of attaching to the rod-like body, a heating element attaching step of attaching a heating element so as to surround the joint, and pressurizing the joint by the first and second clamps. A joining step of heating and joining the parts to be joined by the heating body, wherein the attaching of the clamp part comprises attaching the first and second clamp parts to an outer peripheral surface of the rod-shaped body. This one from one side
To the back of the rod, around the outer periphery of the rod.
The heating body is provided with a heating coil, a cooling pipe, and a shielding gas supply pipe, and the cooling pipe, the shielding gas supply pipe, and the heating coil are respectively provided. It has a bent portion, the bent portion is formed to be bent in one plane so as to have an inner diameter slightly larger than the outer diameter of the rod-shaped body and to have an opening larger than the outer diameter. The heating element mounting step is such that the heating coil, the cooling pipe, and the shield gas supply pipe are advanced so that the one plane is substantially parallel to the direction in which the rod is erected, and the front side of the rod is Guiding the bent portion from the rear to the back side, and rotating the one plane so as to intersect with the standing direction so that the bent portion surrounds the joined portion. Bonding method characterized by
棒状体の熱膨張により前記被接合部の前記接合端部間の
離間距離を減少させる段階を含むことを特徴とする請求
項１０または請求項１１に記載の接合方法。12. The method as claimed in claim 10, wherein the joining step includes a step of heating the rod to reduce a separation distance between the joining ends of the parts to be joined by thermal expansion of the rod. Or the joining method according to claim 11.
間にインサート体を配置し、かつ該インサート体と前記
各接合端部との間にろう材を配置する段階を含むことを
特徴とする請求項１０から請求項１２のいずれかに記載
の接合方法。13. The brazing material arranging step includes arranging an insert between the joining ends and arranging a brazing material between the insert and each of the joining ends. The joining method according to claim 10, wherein the joining is performed.
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