JP3258387B2 - フィルム成形用加熱装置 - Google Patents
フィルム成形用加熱装置Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はフィルム成形用加熱装置
に係り、特に薬剤などのフィルム成形包装（以下「ＰＴ
Ｐ」という）装置における包装用フィルムの付着による
不都合を解消したフィルム成形用加熱装置に関する。
に係り、特に薬剤などのフィルム成形包装（以下「ＰＴ
Ｐ」という）装置における包装用フィルムの付着による
不都合を解消したフィルム成形用加熱装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、薬剤などのＰＴＰ装置では、包
装用の各種原反フィルムを連続供給して、加熱装置−成
形装置−内容物（被包装物）投入装置−シール装置−ス
リッタ装置−打ち抜き装置−巻取り装置等の各装置を一
貫して連続的（或は一部間欠動作的）に通過処理する工
程によって行なっている。これらの工程においては、シ
ール装置，スリッタ装置，打ち抜き装置が所定位置に確
実に位置決めされる必要があり、適正な成形包装品を生
産するには、ＰＴＰ装置の各工程を通過する包装用フィ
ルムの全長が、各装置において位置ずれが生じないよう
に、常に一定の伸び範囲に安定していることが必須条件
である。
装用の各種原反フィルムを連続供給して、加熱装置−成
形装置−内容物（被包装物）投入装置−シール装置−ス
リッタ装置−打ち抜き装置−巻取り装置等の各装置を一
貫して連続的（或は一部間欠動作的）に通過処理する工
程によって行なっている。これらの工程においては、シ
ール装置，スリッタ装置，打ち抜き装置が所定位置に確
実に位置決めされる必要があり、適正な成形包装品を生
産するには、ＰＴＰ装置の各工程を通過する包装用フィ
ルムの全長が、各装置において位置ずれが生じないよう
に、常に一定の伸び範囲に安定していることが必須条件
である。
【０００３】一般にＰＴＰ装置では、ポリ塩化ビニルフ
ィルム（以下「ＰＶＣフィルム」という）が、極めて成
形性に優れているため多用されているが、ＰＶＣフィル
ムは地球環境悪化物質の一つとされている。このため
に、ＰＶＣフィルムに代わる成形フィルム材として注目
されているポリプロピレン・フィルム（以下「ＰＰフィ
ルム」という），無延伸ポリプロピレン・フィルム（以
下「ＣＰＰフィルム」という）をも対象とするＰＴＰ装
置が望まれている。
ィルム（以下「ＰＶＣフィルム」という）が、極めて成
形性に優れているため多用されているが、ＰＶＣフィル
ムは地球環境悪化物質の一つとされている。このため
に、ＰＶＣフィルムに代わる成形フィルム材として注目
されているポリプロピレン・フィルム（以下「ＰＰフィ
ルム」という），無延伸ポリプロピレン・フィルム（以
下「ＣＰＰフィルム」という）をも対象とするＰＴＰ装
置が望まれている。
【０００４】そして一般に、フィルム加熱装置において
は、加熱に伴うフィルム付着やフィルムの熱伸縮性，さ
らにフィルムを高加熱することによる不都合等の問題点
が指摘されており、これらを解決する手段が必要であ
る。このため、従来からフィルムを部分的に加熱するこ
とができるような技術が知られている。例えば、加熱ロ
ーラを複数個直列に配設して、加熱ローラの外周に環状
の溝を複数個形成し、加熱ローラとフィルムとが環状溝
を除いて接触するようにした技術（例えば特開昭６３−
５５０３３号公報）、テープを加熱ドラムによって加熱
すると共に加熱ドラムと成形ドラムとの間を通過させ
て、加熱直後に成形する技術（例えば特開平２−１０９
８３０号公報）等である。しかしこれらの技術は、部分
的な加熱をするために、成形部分の規格ごとに特殊な加
熱ドラム等の付帯設備を必要とするだけでなく、加熱部
分の構成変更が困難であり、規格毎の専用品となってし
まうという不都合がある。このため加熱部分の構成変更
が容易な加熱ローラ等を用いない各種の平板加熱技術が
多用されている。
は、加熱に伴うフィルム付着やフィルムの熱伸縮性，さ
らにフィルムを高加熱することによる不都合等の問題点
が指摘されており、これらを解決する手段が必要であ
る。このため、従来からフィルムを部分的に加熱するこ
とができるような技術が知られている。例えば、加熱ロ
ーラを複数個直列に配設して、加熱ローラの外周に環状
の溝を複数個形成し、加熱ローラとフィルムとが環状溝
を除いて接触するようにした技術（例えば特開昭６３−
５５０３３号公報）、テープを加熱ドラムによって加熱
すると共に加熱ドラムと成形ドラムとの間を通過させ
て、加熱直後に成形する技術（例えば特開平２−１０９
８３０号公報）等である。しかしこれらの技術は、部分
的な加熱をするために、成形部分の規格ごとに特殊な加
熱ドラム等の付帯設備を必要とするだけでなく、加熱部
分の構成変更が困難であり、規格毎の専用品となってし
まうという不都合がある。このため加熱部分の構成変更
が容易な加熱ローラ等を用いない各種の平板加熱技術が
多用されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記平板加熱技術とし
ては、例えばフラット状加熱板を用いた技術、帯状加熱
板を用いた技術、スポット状加熱板を用いた技術等があ
る。
ては、例えばフラット状加熱板を用いた技術、帯状加熱
板を用いた技術、スポット状加熱板を用いた技術等があ
る。
【０００６】フラット状加熱板を用いた技術は、包装用
フィルムと接触する加熱板の表面が全面平面滑となって
いるものであり、包装用フィルムの全面を加熱するため
に、成形部分の規格毎に規格にあった加熱板の切り替え
作業がいらないという利点がある。しかしフラット状加
熱板を用いた技術は、加熱板表面へのフィルム付着が発
生しやすい。このため従来から、加熱板の表面の研磨を
粗い加工とすることで対応しているが、依然フィルム付
着の防止が出来ない。そして加熱時におけるフィルム溶
融時の種々ガス成分による汚れが堆積したり、フィルム
の溶融自体により加熱面へ真空付着状態となることなど
によって、フィルムの蛇行，フィルム伸縮不良，フィル
ム巾の伸縮不均一，フィルム破断等を招くことになる。
またこれら影響度はフィルム寸法によっても微妙に異な
る。従ってフラット状加熱板を用いた技術は、確かに規
格毎切り替えが無用な長所はあるが、現実には規格毎に
微妙な調整が不可避であった。
フィルムと接触する加熱板の表面が全面平面滑となって
いるものであり、包装用フィルムの全面を加熱するため
に、成形部分の規格毎に規格にあった加熱板の切り替え
作業がいらないという利点がある。しかしフラット状加
熱板を用いた技術は、加熱板表面へのフィルム付着が発
生しやすい。このため従来から、加熱板の表面の研磨を
粗い加工とすることで対応しているが、依然フィルム付
着の防止が出来ない。そして加熱時におけるフィルム溶
融時の種々ガス成分による汚れが堆積したり、フィルム
の溶融自体により加熱面へ真空付着状態となることなど
によって、フィルムの蛇行，フィルム伸縮不良，フィル
ム巾の伸縮不均一，フィルム破断等を招くことになる。
またこれら影響度はフィルム寸法によっても微妙に異な
る。従ってフラット状加熱板を用いた技術は、確かに規
格毎切り替えが無用な長所はあるが、現実には規格毎に
微妙な調整が不可避であった。
【０００７】また帯状加熱板を用いた技術は、フィルム
伸縮防止用として最初に開発された技術であり、加熱板
に複数の平行縦溝をフィルム流れ方向に設け、フィルム
面の成形型だけを避けて帯状に非加熱部位が連続的に残
るように形成したもので、フィルムの引っ張り耐強度を
改善しようとしたものである。この帯状加熱板を用いた
技術は、フィルムの流れ方向の縦溝の間の部分は常時加
熱され、溝の部分は常時非加熱となる部分的な加熱であ
る。従って、成形部分の規格毎に加熱板が専用となり、
規格毎に規格にあった加熱板の切り替え作業を行なう必
要がある。
伸縮防止用として最初に開発された技術であり、加熱板
に複数の平行縦溝をフィルム流れ方向に設け、フィルム
面の成形型だけを避けて帯状に非加熱部位が連続的に残
るように形成したもので、フィルムの引っ張り耐強度を
改善しようとしたものである。この帯状加熱板を用いた
技術は、フィルムの流れ方向の縦溝の間の部分は常時加
熱され、溝の部分は常時非加熱となる部分的な加熱であ
る。従って、成形部分の規格毎に加熱板が専用となり、
規格毎に規格にあった加熱板の切り替え作業を行なう必
要がある。
【０００８】さらにスポット状加熱板を用いた技術は、
適性成形温度域の狭いＰＰフィルム用などに対応して開
発された技術であり、上記帯状加熱板を用いた技術の流
れ方向帯状溝に加えて、これらに直行する形で複数の横
方向溝を設けて、必要最小限な成型ポケット近傍フィル
ム面のみに加熱板がスポット（点在）的に接触加熱する
ようにしたものである。このスポット状加熱板を用いた
技術は、上記帯状加熱板を用いた技術と同様に、部分的
にフィルムを加熱するものであるために、成形部分にあ
った加熱板が規格（デザイン）毎に専用となり、規格が
異なる毎に加熱板の切り替え作業を行なう必要がある。
適性成形温度域の狭いＰＰフィルム用などに対応して開
発された技術であり、上記帯状加熱板を用いた技術の流
れ方向帯状溝に加えて、これらに直行する形で複数の横
方向溝を設けて、必要最小限な成型ポケット近傍フィル
ム面のみに加熱板がスポット（点在）的に接触加熱する
ようにしたものである。このスポット状加熱板を用いた
技術は、上記帯状加熱板を用いた技術と同様に、部分的
にフィルムを加熱するものであるために、成形部分にあ
った加熱板が規格（デザイン）毎に専用となり、規格が
異なる毎に加熱板の切り替え作業を行なう必要がある。
【０００９】このように、帯状加熱板を用いた技術やス
ポット状加熱板を用いた技術は、フィルムと加熱板との
接触加熱面を部分的に削減してフィルムの伸縮抑制をす
ることにあり、成形部分（成形ポケット）の位置が制限
されるため部品の兼用性がなく、規格が異なる毎に加熱
板の切り替え作業を必要とするものである。
ポット状加熱板を用いた技術は、フィルムと加熱板との
接触加熱面を部分的に削減してフィルムの伸縮抑制をす
ることにあり、成形部分（成形ポケット）の位置が制限
されるため部品の兼用性がなく、規格が異なる毎に加熱
板の切り替え作業を必要とするものである。
【００１０】本発明の目的は、成形部分の規格に関係な
くほぼ均一な加熱が可能で、フィルム付着を防止できる
フィルム成形用加熱装置を提供することにある。本発明
の他の目的は、従来の平板型の加熱板技術では解決出来
なかったフィルム付着防止と加熱板切り替え不要という
要請を同時に解決したフィルム成形用加熱装置の提供に
ある。
くほぼ均一な加熱が可能で、フィルム付着を防止できる
フィルム成形用加熱装置を提供することにある。本発明
の他の目的は、従来の平板型の加熱板技術では解決出来
なかったフィルム付着防止と加熱板切り替え不要という
要請を同時に解決したフィルム成形用加熱装置の提供に
ある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明のフィルム成形用
加熱装置は、上下の加熱平板で包装用フィルムを接触加
熱するフィルム成形用加熱装置において、前記上下の加
熱平板の互いに対向する面には、包装用フィルムの進行
方向に対して斜めの溝が複数形成され、該上下の加熱平
板に形成された溝は、互いに逆方向に傾斜していること
を特徴とする。また加熱平板には、包装用フィルムの進
行方向に対して、斜めに交差する溝が複数形成されるの
も好適である。さらに、上下の加熱平板の互いに対向す
る面は、包装用フィルムの進行方向に対して、斜めに複
数の帯状板を等間隔に配置して形成してもよい。
加熱装置は、上下の加熱平板で包装用フィルムを接触加
熱するフィルム成形用加熱装置において、前記上下の加
熱平板の互いに対向する面には、包装用フィルムの進行
方向に対して斜めの溝が複数形成され、該上下の加熱平
板に形成された溝は、互いに逆方向に傾斜していること
を特徴とする。また加熱平板には、包装用フィルムの進
行方向に対して、斜めに交差する溝が複数形成されるの
も好適である。さらに、上下の加熱平板の互いに対向す
る面は、包装用フィルムの進行方向に対して、斜めに複
数の帯状板を等間隔に配置して形成してもよい。
【００１２】
【作用】本発明では、上下の加熱平板の互いに対向する
面に、包装用フィルムの進行方向に対して斜めの溝が複
数形成されているので、包装用フィルムが平板に接触し
て加熱されるときに、包装用フィルムの流れによって、
加熱平板の溝の部分が順次フィルムに接触することとな
り、包装用フィルムと加熱平板との間で真空等による付
着を防止することができる。しかも加熱平板によって包
装用フィルムの全面が加熱されることとなる。即ち、本
発明では、加熱軟化状態の包装用フィルムが加熱平板の
表面に対して真空状態となって密着する「付着現象」
を、包装用フィルムの流れ方向に対して斜めに接触する
溝により防止するものである。このように空気導入でき
る溝を上下の加熱面各々に設けることによりエアブレイ
クが可能となる。このとき、上下の加熱平板に形成され
た溝は、互いに逆方向に傾斜しているので、これら各々
上下加熱平板に複数の溝が、包装用フィルムの接触加熱
全面にわたって相互に均等交差することとなり、ほぼ均
一な加熱が可能となる。
面に、包装用フィルムの進行方向に対して斜めの溝が複
数形成されているので、包装用フィルムが平板に接触し
て加熱されるときに、包装用フィルムの流れによって、
加熱平板の溝の部分が順次フィルムに接触することとな
り、包装用フィルムと加熱平板との間で真空等による付
着を防止することができる。しかも加熱平板によって包
装用フィルムの全面が加熱されることとなる。即ち、本
発明では、加熱軟化状態の包装用フィルムが加熱平板の
表面に対して真空状態となって密着する「付着現象」
を、包装用フィルムの流れ方向に対して斜めに接触する
溝により防止するものである。このように空気導入でき
る溝を上下の加熱面各々に設けることによりエアブレイ
クが可能となる。このとき、上下の加熱平板に形成され
た溝は、互いに逆方向に傾斜しているので、これら各々
上下加熱平板に複数の溝が、包装用フィルムの接触加熱
全面にわたって相互に均等交差することとなり、ほぼ均
一な加熱が可能となる。
【００１３】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。なお、以下に説明する部材，配置等は本発明を
限定するものでなく、本発明の趣旨の範囲内で種々改変
することができるものである。
明する。なお、以下に説明する部材，配置等は本発明を
限定するものでなく、本発明の趣旨の範囲内で種々改変
することができるものである。
【００１４】図１及び図２は本発明の第１実施例を示す
ものであり、図１は第１実施例に係るＰＴＰ成形包装全
体の一般的構成図、図２は図１のフィルム成形用加熱装
置を示す説明斜視図である。本例のＰＴＰ装置Ｓは、図
１で示すように、例えばＰＶＣフィルム，ＰＰフィル
ム，ＣＰＰフィルムなどの包装用フィルム（以下単に
「包装用フィルム」という）１１の供給ロールＫからフ
ィルム成形用加熱装置Ａ−成形装置Ｂ−内容物充填装置
Ｃ−シール装置Ｄ−スリッタ装置Ｅ−打ち抜き装置Ｆ−
打ち抜き残部巻取り装置Ｇなどの各装置からなる。
ものであり、図１は第１実施例に係るＰＴＰ成形包装全
体の一般的構成図、図２は図１のフィルム成形用加熱装
置を示す説明斜視図である。本例のＰＴＰ装置Ｓは、図
１で示すように、例えばＰＶＣフィルム，ＰＰフィル
ム，ＣＰＰフィルムなどの包装用フィルム（以下単に
「包装用フィルム」という）１１の供給ロールＫからフ
ィルム成形用加熱装置Ａ−成形装置Ｂ−内容物充填装置
Ｃ−シール装置Ｄ−スリッタ装置Ｅ−打ち抜き装置Ｆ−
打ち抜き残部巻取り装置Ｇなどの各装置からなる。
【００１５】そして供給ロールＫから供給された包装用
フィルム１１は、図１で示すように、フィルム成形用加
熱装置Ａによって加熱され、成形装置Ｂによってポケッ
ト１２が成形される。次にポケット１２に薬剤等の内容
物を内容物充填装置Ｃによって充填した後、シール装置
Ｄによって封緘する。シール装置Ｄは、封緘ロール１３
から供給される封緘フィルム１４をポケット１２に対向
させて、シール加熱装置１９等によりポケット１２以外
の包装用フィルム１１の箇所と溶着してシールする。次
にスリッタ装置Ｅによってポケット１２の周囲に切断用
のスリット（図示せず）を形成したあと、打ち抜き装置
Ｆによって所定の幅，量に応じて打ち抜く。打ち抜いた
残部については、巻取り装置Ｇによって巻取られる。こ
のようなＰＴＰ装置Ｓにおけるフィルム成形用加熱装置
Ａ以外の各装置の各工程については従来公知の技術と同
様である。
フィルム１１は、図１で示すように、フィルム成形用加
熱装置Ａによって加熱され、成形装置Ｂによってポケッ
ト１２が成形される。次にポケット１２に薬剤等の内容
物を内容物充填装置Ｃによって充填した後、シール装置
Ｄによって封緘する。シール装置Ｄは、封緘ロール１３
から供給される封緘フィルム１４をポケット１２に対向
させて、シール加熱装置１９等によりポケット１２以外
の包装用フィルム１１の箇所と溶着してシールする。次
にスリッタ装置Ｅによってポケット１２の周囲に切断用
のスリット（図示せず）を形成したあと、打ち抜き装置
Ｆによって所定の幅，量に応じて打ち抜く。打ち抜いた
残部については、巻取り装置Ｇによって巻取られる。こ
のようなＰＴＰ装置Ｓにおけるフィルム成形用加熱装置
Ａ以外の各装置の各工程については従来公知の技術と同
様である。
【００１６】本例のフィルム成形用加熱装置Ａは、上加
熱平板１５と下加熱平板１６とからなり、上下の加熱平
板１５，１６の間に包装用フィルム１１を流しながら介
在させて接触加熱するものである。この上下の加熱平板
１５，１６の互いに対向する面１５ａ，１６ａには、図
２で示すように、包装用フィルム１１の進行方向に対し
て斜めの溝１５ｂ，１６ｂが複数形成されている。本例
の溝１５ｂ，１６ｂは、０．５〜１ｍｍ程度の比較的狭
いストライプ状の空気誘導溝であり、この溝１５ｂ，１
６ｂは各加熱平板１５，１６の外周端部で開口部１５
ｃ，１６ｃとして開口するように連続して形成されてい
る。また本例では上下の加熱平板１５，１６における溝
１５ｂ，１６ｂが、各加熱平板１５，１６の対向面１５
ａ，１５ｂで、包装用フィルム１１の進行方向に対して
互いに逆方向に傾斜するように形成している。
熱平板１５と下加熱平板１６とからなり、上下の加熱平
板１５，１６の間に包装用フィルム１１を流しながら介
在させて接触加熱するものである。この上下の加熱平板
１５，１６の互いに対向する面１５ａ，１６ａには、図
２で示すように、包装用フィルム１１の進行方向に対し
て斜めの溝１５ｂ，１６ｂが複数形成されている。本例
の溝１５ｂ，１６ｂは、０．５〜１ｍｍ程度の比較的狭
いストライプ状の空気誘導溝であり、この溝１５ｂ，１
６ｂは各加熱平板１５，１６の外周端部で開口部１５
ｃ，１６ｃとして開口するように連続して形成されてい
る。また本例では上下の加熱平板１５，１６における溝
１５ｂ，１６ｂが、各加熱平板１５，１６の対向面１５
ａ，１５ｂで、包装用フィルム１１の進行方向に対して
互いに逆方向に傾斜するように形成している。
【００１７】上記フィルム成形用加熱装置Ａの熱供給に
ついては、ヒータあるいは温水配管等の周知技術を用い
て行なうものであり、これらの熱供給はフィルム成形加
熱装置Ａの所定位置に温度センサー（図示せず）等を配
設して、この温度センサーの情報に基づいて、図示しな
い公知・周知の温度調節機構により温度調節するもので
ある。上記フィルム成形用加熱装置Ａは、次工程である
フィルム成形装置Ｂの手前の位置に配置されている。本
例のフィルム成形装置Ｂの構成は、従来公知の構成と同
様である。
ついては、ヒータあるいは温水配管等の周知技術を用い
て行なうものであり、これらの熱供給はフィルム成形加
熱装置Ａの所定位置に温度センサー（図示せず）等を配
設して、この温度センサーの情報に基づいて、図示しな
い公知・周知の温度調節機構により温度調節するもので
ある。上記フィルム成形用加熱装置Ａは、次工程である
フィルム成形装置Ｂの手前の位置に配置されている。本
例のフィルム成形装置Ｂの構成は、従来公知の構成と同
様である。
【００１８】上記構成からなるフィルム成形用加熱装置
Ａの動作について説明すると、供給ロールＫからフィル
ム成形用加熱装置Ａに供給される包装用フィルム１１
は、フィルム成形用加熱装置Ａの上下の加熱平板１５，
１６の間で面接触して、しかも溝１５ｂ，１６ｂが相互
に均等交差するので、包装用フィルム１１の全体が均等
に加熱される。そして包装用フィルム１１の流れに沿っ
て加熱される。このとき包装用フィルム１１の流れによ
って、包装用フィルム１１の進行方向に対して斜めに形
成された溝１５ｂ，１６ｂの部分が順次包装用フィルム
１１に接触することとなり、溝１５ｂ，１６ｂの位置に
おいて空気流通を確保して、包装用フィルム１１と各加
熱平板１５，１６との間で真空等による付着を防止する
ことができる。しかも加熱平板１５，１６によって包装
用フィルム１１の全面が均等に加熱されることとなる。
Ａの動作について説明すると、供給ロールＫからフィル
ム成形用加熱装置Ａに供給される包装用フィルム１１
は、フィルム成形用加熱装置Ａの上下の加熱平板１５，
１６の間で面接触して、しかも溝１５ｂ，１６ｂが相互
に均等交差するので、包装用フィルム１１の全体が均等
に加熱される。そして包装用フィルム１１の流れに沿っ
て加熱される。このとき包装用フィルム１１の流れによ
って、包装用フィルム１１の進行方向に対して斜めに形
成された溝１５ｂ，１６ｂの部分が順次包装用フィルム
１１に接触することとなり、溝１５ｂ，１６ｂの位置に
おいて空気流通を確保して、包装用フィルム１１と各加
熱平板１５，１６との間で真空等による付着を防止する
ことができる。しかも加熱平板１５，１６によって包装
用フィルム１１の全面が均等に加熱されることとなる。
【００１９】図３は本発明の第２実施例に係り、フィル
ム成形用加熱装置Ａを示す部分拡大説明斜視図である。
本例では、上下の加熱平板１７，１８の対向面１７ａ，
１８ａに、包装用フィルム１１の進行方向に対して、斜
めに交差する溝１７ｂ，１８ｂが複数形成した例を示す
ものである。なお他の構成については上記実施例と同様
である。本例のように構成しても前記実施例と同様の作
用効果を奏することができる。
ム成形用加熱装置Ａを示す部分拡大説明斜視図である。
本例では、上下の加熱平板１７，１８の対向面１７ａ，
１８ａに、包装用フィルム１１の進行方向に対して、斜
めに交差する溝１７ｂ，１８ｂが複数形成した例を示す
ものである。なお他の構成については上記実施例と同様
である。本例のように構成しても前記実施例と同様の作
用効果を奏することができる。
【００２０】また上下の加熱平板の一方を、第１実施例
のような一方向に斜めの溝のある加熱平板を用いて、他
方の加熱平板を第２実施例のような斜めに交差する溝が
複数形成された加熱平板を用いてもよい。
のような一方向に斜めの溝のある加熱平板を用いて、他
方の加熱平板を第２実施例のような斜めに交差する溝が
複数形成された加熱平板を用いてもよい。
【００２１】なお上記各実施例においては、加熱平板に
溝を形成した例を示したが、上下の加熱平板の互いに対
向する面は、包装用フィルムの進行方向に対して、斜め
に複数の帯状板を等間隔に配置して形成してもよいこと
は勿論である。
溝を形成した例を示したが、上下の加熱平板の互いに対
向する面は、包装用フィルムの進行方向に対して、斜め
に複数の帯状板を等間隔に配置して形成してもよいこと
は勿論である。
【００２２】
【発明の効果】上記したように、本発明によれば、上下
の加熱平板で包装用フィルムを接触加熱するフィルム成
形用加熱装置において、上下の平板の互いに対向する面
には、包装用フィルムの進行方向に対して斜めの溝が複
数形成されているので、この溝により加熱板とフィルム
との間の空気流通を確保して加熱板へのフィルム付着を
防止し、加熱時フィルム離れを良好にすることができ
る。また加熱平板であるために従来と同様に、フィルム
と加熱平板とを密着させて加熱温度の均一化を図ること
ができるので、フィルムの蛇行、フィルム巾の伸縮性が
微少となり、特に、加熱温度巾が狭いＣＰＰ包装用フィ
ルムに良好である。そして従来の平板加熱と同じように
成形型，即ちポケット位置が違っても加熱板の切り替え
が不要である。このとき、上下の加熱平板に形成された
溝は、互いに逆方向に傾斜しているので、これら各々上
下加熱平板に複数の溝が、包装用フィルムの接触加熱全
面にわたって相互に均等交差することとなり、ほぼ均一
な加熱が可能となる。以上のように、本発明では従来の
平板加熱技術では解決できなかったフィルム付着防止と
加熱板切り替え不要化という課題を同時に解決すること
ができる。
の加熱平板で包装用フィルムを接触加熱するフィルム成
形用加熱装置において、上下の平板の互いに対向する面
には、包装用フィルムの進行方向に対して斜めの溝が複
数形成されているので、この溝により加熱板とフィルム
との間の空気流通を確保して加熱板へのフィルム付着を
防止し、加熱時フィルム離れを良好にすることができ
る。また加熱平板であるために従来と同様に、フィルム
と加熱平板とを密着させて加熱温度の均一化を図ること
ができるので、フィルムの蛇行、フィルム巾の伸縮性が
微少となり、特に、加熱温度巾が狭いＣＰＰ包装用フィ
ルムに良好である。そして従来の平板加熱と同じように
成形型，即ちポケット位置が違っても加熱板の切り替え
が不要である。このとき、上下の加熱平板に形成された
溝は、互いに逆方向に傾斜しているので、これら各々上
下加熱平板に複数の溝が、包装用フィルムの接触加熱全
面にわたって相互に均等交差することとなり、ほぼ均一
な加熱が可能となる。以上のように、本発明では従来の
平板加熱技術では解決できなかったフィルム付着防止と
加熱板切り替え不要化という課題を同時に解決すること
ができる。
【図１】第１実施例に係るＰＴＰ成形包装全体の一般的
構成図である。
構成図である。
【図２】図１のフィルム成形用加熱装置を示す説明斜視
図である。
図である。
【図３】本発明の第２実施例に係るフィルム成形用加熱
装置を示す部分拡大説明斜視図である。
装置を示す部分拡大説明斜視図である。
Ａ フィルム成形用加熱装置 Ｂ フィルム成形装置 Ｓ ＰＴＰ装置 １１ 包装用フィルム １５，１７ 上加熱平板 １６，１８ 下加熱平板 １５ａ，１６ａ，１７ａ，１８ａ 対向する面 １５ｂ，１６ｂ，１７ｂ，１８ｂ 溝
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B65B 47/02 B65B 11/52 B65B 51/10 - 51/32 B29C 65/18 - 65/32
Claims (3)
- 【請求項１】 上下の加熱平板で包装用フィルムを接触
加熱するフィルム成形用加熱装置において、前記上下の
加熱平板の互いに対向する面には、包装用フィルムの進
行方向に対して斜めの溝が複数形成され、該上下の加熱
平板に形成された溝は、互いに逆方向に傾斜しているこ
とを特徴としたフィルム成形用加熱装置。 - 【請求項２】 上下の加熱平板で包装用フィルムを接触
加熱するフィルム成形用加熱装置において、前記上下の
加熱平板の互いに対向する面には、包装用フィルムの進
行方向に対して斜めに交差する溝が複数形成されている
ことを特徴とするフィルム成形用加熱装置。 - 【請求項３】 上下の加熱平板で包装用フィルムを接触
加熱するフィルム成形用加熱装置において、前記上下の
加熱平板の互いに対向する面は、包装用フィルムの進行
方向に対して、斜めに複数の帯状板を等間隔に配置して
形成されていることを特徴としたフィルム成形用加熱装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25359092A JP3258387B2 (ja) | 1992-08-31 | 1992-08-31 | フィルム成形用加熱装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25359092A JP3258387B2 (ja) | 1992-08-31 | 1992-08-31 | フィルム成形用加熱装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06270910A JPH06270910A (ja) | 1994-09-27 |
| JP3258387B2 true JP3258387B2 (ja) | 2002-02-18 |
Family
ID=17253491
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25359092A Expired - Fee Related JP3258387B2 (ja) | 1992-08-31 | 1992-08-31 | フィルム成形用加熱装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3258387B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103015272A (zh) * | 2011-09-22 | 2013-04-03 | 上海雅盟机械制造有限公司 | 一种模板传送设备 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002284188A (ja) * | 2001-03-21 | 2002-10-03 | Sanko Kikai Kk | 個装体及び該個装体を製造する自動包装機械 |
| JP4765057B2 (ja) * | 2004-11-30 | 2011-09-07 | 住友ベークライト株式会社 | Ｐｔｐ包装体およびその製造方法 |
| JP2010280446A (ja) * | 2010-09-17 | 2010-12-16 | Fasutemu Engineering Kk | ヒートシール装置およびこれを用いたヒートシール方法 |
-
1992
- 1992-08-31 JP JP25359092A patent/JP3258387B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| CN103015272A (zh) * | 2011-09-22 | 2013-04-03 | 上海雅盟机械制造有限公司 | 一种模板传送设备 |
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| Publication number | Publication date |
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