JP3257825B2 - 複製ホログラムの製造方法 - Google Patents
複製ホログラムの製造方法Info
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- JP3257825B2 JP3257825B2 JP19032692A JP19032692A JP3257825B2 JP 3257825 B2 JP3257825 B2 JP 3257825B2 JP 19032692 A JP19032692 A JP 19032692A JP 19032692 A JP19032692 A JP 19032692A JP 3257825 B2 JP3257825 B2 JP 3257825B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、レーザビームを走査
するための光走査装置などに用いられる表面レリーフ型
複製ホログラムの製造方法に関する。
するための光走査装置などに用いられる表面レリーフ型
複製ホログラムの製造方法に関する。
【０００２】表面レリーフ型ホログラムは、透明板の表
面に凹凸により回折格子を形成したものであるが、ガラ
スに回折格子を形成して一個ずつ製作したのでは効率が
悪い。
面に凹凸により回折格子を形成したものであるが、ガラ
スに回折格子を形成して一個ずつ製作したのでは効率が
悪い。
【０００３】そこで、そのようにして形成されたホログ
ラム原盤から型取りをして、プラスチック製のホログラ
ムを多量に複製するようにしている。
ラム原盤から型取りをして、プラスチック製のホログラ
ムを多量に複製するようにしている。
【０００４】
【従来の技術】従来の複製ホログラムの製造方法におい
ては、凹凸により回折格子が形成されたホログラム原盤
から型取られたホログラムスタンパと呼ばれる金型の回
折格子面上に、液状の透明なホトポリマー（光硬化樹
脂）を滴下してその上にガラス板を載せ、紫外線を照射
してホトポリマーを硬化させた後、硬化したホトポリマ
ーとガラス板とをホログラムスタンパから一体的に取り
出して複製ホログラムを得ている。
ては、凹凸により回折格子が形成されたホログラム原盤
から型取られたホログラムスタンパと呼ばれる金型の回
折格子面上に、液状の透明なホトポリマー（光硬化樹
脂）を滴下してその上にガラス板を載せ、紫外線を照射
してホトポリマーを硬化させた後、硬化したホトポリマ
ーとガラス板とをホログラムスタンパから一体的に取り
出して複製ホログラムを得ている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】複製の元になる表面レ
リーフ型ホログラム原盤は、感光性のレジストが塗布さ
れたガラス板に干渉縞を露光した後、現像することによ
り形成される。しかし、中心部と周辺部とで露光強度を
均一にするのは難しく、一般に周辺ほど露光強度が弱く
なる。
リーフ型ホログラム原盤は、感光性のレジストが塗布さ
れたガラス板に干渉縞を露光した後、現像することによ
り形成される。しかし、中心部と周辺部とで露光強度を
均一にするのは難しく、一般に周辺ほど露光強度が弱く
なる。
【０００６】その結果、ホログラム原盤の回折格子の溝
の深さに分布が発生して、それから複製された複製ホロ
グラムに、図１０に示されるように回折効率の分布が発
生していた。また、露光強度が均一になった場合でも、
回折格子の空間周波数に分布があると、回折効率に分布
が発生する。
の深さに分布が発生して、それから複製された複製ホロ
グラムに、図１０に示されるように回折効率の分布が発
生していた。また、露光強度が均一になった場合でも、
回折格子の空間周波数に分布があると、回折効率に分布
が発生する。
【０００７】そのような回折効率に分布のある複製ホロ
グラムを光走査装置に用いてレーザビームの走査を行う
と、均一な光強度の走査線を得ることができず、レーザ
プリンタなどでは位置による印字濃度のばらつきなどの
原因になり、バーコードリーダなどでは周辺での読み取
りエラーなどの原因となる。
グラムを光走査装置に用いてレーザビームの走査を行う
と、均一な光強度の走査線を得ることができず、レーザ
プリンタなどでは位置による印字濃度のばらつきなどの
原因になり、バーコードリーダなどでは周辺での読み取
りエラーなどの原因となる。
【０００８】そこで本発明は、ホログラム原盤に形成さ
れた回折格子に深さや空間周波数等の分布があっても、
回折効率の分布の小さな均質な複製ホログラムを製作す
ることができる複製ホログラムの製造方法を提供するこ
とを目的とする。
れた回折格子に深さや空間周波数等の分布があっても、
回折効率の分布の小さな均質な複製ホログラムを製作す
ることができる複製ホログラムの製造方法を提供するこ
とを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明の複製ホログラムの製造方法は、実施例を説
明するための図１に示されるように、凹凸により回折格
子が形成された表面レリーフ型ホログラム原盤から型取
られたホログラムスタンパ１の回折格子面１ａ上の異な
る位置に、屈折率が互いに相違する複数種類の液状の透
明樹脂２ａ，２ｂを滴下し、その上に透明板３を載せ
て、上記複数種類の透明樹脂２ａ，２ｂどうしの間に隙
間がない状態にして、上記複数種類の透明樹脂２ａ，２
ｂを、上記ホログラムスタンパ１の回折格子面１ａと上
記透明板３面とに密着させた状態で硬化させた後、上記
硬化した透明樹脂２ａ，２ｂと上記透明板３とを上記ホ
ログラムスタンパ１から一体的に取り出すようにしたこ
とを特徴とする。
め、本発明の複製ホログラムの製造方法は、実施例を説
明するための図１に示されるように、凹凸により回折格
子が形成された表面レリーフ型ホログラム原盤から型取
られたホログラムスタンパ１の回折格子面１ａ上の異な
る位置に、屈折率が互いに相違する複数種類の液状の透
明樹脂２ａ，２ｂを滴下し、その上に透明板３を載せ
て、上記複数種類の透明樹脂２ａ，２ｂどうしの間に隙
間がない状態にして、上記複数種類の透明樹脂２ａ，２
ｂを、上記ホログラムスタンパ１の回折格子面１ａと上
記透明板３面とに密着させた状態で硬化させた後、上記
硬化した透明樹脂２ａ，２ｂと上記透明板３とを上記ホ
ログラムスタンパ１から一体的に取り出すようにしたこ
とを特徴とする。
【００１０】なお、上記透明樹脂２ａ，２ｂが、紫外線
照射により硬化するホトポリマーであってもよく、上記
ホログラムスタンパ１の回折格子面１ａ上に、屈折率を
段階的に変化させて複数種類の透明樹脂２ｃ…を順次位
置を変えて滴下してもよい。
照射により硬化するホトポリマーであってもよく、上記
ホログラムスタンパ１の回折格子面１ａ上に、屈折率を
段階的に変化させて複数種類の透明樹脂２ｃ…を順次位
置を変えて滴下してもよい。
【００１１】
【作用】図９は、ホログラムの回折格子の溝の深さと回
折効率との関係を示しており、は、屈折率が大きな材
料でホログラムを形成した場合を示し、は屈折率が小
さな材料でホログラムを形成した場合を示している。
折効率との関係を示しており、は、屈折率が大きな材
料でホログラムを形成した場合を示し、は屈折率が小
さな材料でホログラムを形成した場合を示している。
【００１２】この図９に示されるように、回折効率は回
折格子の溝の深さに左右されると共に、ホログラム材料
の屈折率によっても大きな影響を受け、回折格子の溝が
浅い場合には屈折率を大きくしないと良い回折効率を得
ることができない。
折格子の溝の深さに左右されると共に、ホログラム材料
の屈折率によっても大きな影響を受け、回折格子の溝が
浅い場合には屈折率を大きくしないと良い回折効率を得
ることができない。
【００１３】そこで、露光強度のばらつきなどによって
生じたホログラム原盤の溝の深さの分布に合わせて、屈
折率の異なる複数種類の透明樹脂２ａ，２ｂをホログラ
ムスタンパ１の面上の異なる位置に滴下することによ
り、回折効率を均一化することができる。
生じたホログラム原盤の溝の深さの分布に合わせて、屈
折率の異なる複数種類の透明樹脂２ａ，２ｂをホログラ
ムスタンパ１の面上の異なる位置に滴下することによ
り、回折効率を均一化することができる。
【００１４】また、このようにホログラムスタンパ１に
対する各透明樹脂２ａ，２ｂの滴下位置を制御すること
によって、ホログラムの回折効率を任意に制御すること
ができる。
対する各透明樹脂２ａ，２ｂの滴下位置を制御すること
によって、ホログラムの回折効率を任意に制御すること
ができる。
【００１５】
【実施例】図面を参照して実施例を説明する。図１ない
し図３は、本発明の第１の実施例の複製ホログラムの製
造方法の工程を示している。
し図３は、本発明の第１の実施例の複製ホログラムの製
造方法の工程を示している。
【００１６】図中１は、凹凸により回折格子が形成され
た表面レリーフ型ホログラム原盤から型取られたホログ
ラムスタンパであり、例えば回折格子面が型取られたニ
ッケルメッキ層がアルミニウム合金の台座に接合されて
形成されている。
た表面レリーフ型ホログラム原盤から型取られたホログ
ラムスタンパであり、例えば回折格子面が型取られたニ
ッケルメッキ層がアルミニウム合金の台座に接合されて
形成されている。
【００１７】図示されていないホログラム原盤は、表面
が平滑なガラス板の表面に感光性のあるフォトレジスト
を塗り、そこに干渉縞を露光させた後、現像することに
よって形成される。ただし、このホログラム原盤作成時
の露光強度の不均一や干渉縞の不均一等に起因して、ホ
ログラム原盤に回折効率の分布が発生する。
が平滑なガラス板の表面に感光性のあるフォトレジスト
を塗り、そこに干渉縞を露光させた後、現像することに
よって形成される。ただし、このホログラム原盤作成時
の露光強度の不均一や干渉縞の不均一等に起因して、ホ
ログラム原盤に回折効率の分布が発生する。
【００１８】このホログラム原盤の回折格子面に例えば
ニッケルメッキを施し、そのニッケルメッキ層の外面側
にアルミニウム合金製の台座を接合して剥離液中に浸漬
することによって、ホログラム原盤とニッケルメッキ層
との間が剥がれ、最後に、ニッケルメッキ層側に型取り
された回折格子面に付着しているレジストを除去するこ
とによってホログラムスタンパ１ができる。
ニッケルメッキを施し、そのニッケルメッキ層の外面側
にアルミニウム合金製の台座を接合して剥離液中に浸漬
することによって、ホログラム原盤とニッケルメッキ層
との間が剥がれ、最後に、ニッケルメッキ層側に型取り
された回折格子面に付着しているレジストを除去するこ
とによってホログラムスタンパ１ができる。
【００１９】このホログラムスタンパ１の回折格子面１
ａ上の異なる位置に、図１に示されるように、屈折率が
互いに相違する２種類の液状の透明なホトポリマー２
ａ，２ｂを滴下する。
ａ上の異なる位置に、図１に示されるように、屈折率が
互いに相違する２種類の液状の透明なホトポリマー２
ａ，２ｂを滴下する。
【００２０】この実施例においては、ホログラム原盤製
作時に露光強度が強くて深い溝が形成されている中央部
分に屈折率の小さい第１のホトポリマー２ａ（例えば屈
折率１．４９１のメタクリル酸メチル）を滴下し、溝の
深さが浅い周辺寄りの部分には屈折率の大きな第２のホ
トポリマー２ｂ（例えば屈折率１．５９２のクロル安息
香酸ビニル）を滴下する。
作時に露光強度が強くて深い溝が形成されている中央部
分に屈折率の小さい第１のホトポリマー２ａ（例えば屈
折率１．４９１のメタクリル酸メチル）を滴下し、溝の
深さが浅い周辺寄りの部分には屈折率の大きな第２のホ
トポリマー２ｂ（例えば屈折率１．５９２のクロル安息
香酸ビニル）を滴下する。
【００２１】次いで、その上から透明で表面が平滑なガ
ラス板３を被せ、図２に示されるように、屈折率の異な
る各ホトポリマー２ａ，２ｂどうしの間に隙間がない状
態にする。
ラス板３を被せ、図２に示されるように、屈折率の異な
る各ホトポリマー２ａ，２ｂどうしの間に隙間がない状
態にする。
【００２２】そして、各ホトポリマー２ａ，２ｂをホロ
グラムスタンパ１の回折格子面１ａとガラス板３面とに
完全に密着させた状態で、ＵＶ光源４から紫外線を照射
して、ホトポリマー２ａ，２ｂを硬化させる。
グラムスタンパ１の回折格子面１ａとガラス板３面とに
完全に密着させた状態で、ＵＶ光源４から紫外線を照射
して、ホトポリマー２ａ，２ｂを硬化させる。
【００２３】そして最後に、図３に示されるように、硬
化したホトポリマー２ａ，２ｂとガラス板３とをホログ
ラムスタンパ１から一体的に取り外すことによって複製
ホログラムが得られる。
化したホトポリマー２ａ，２ｂとガラス板３とをホログ
ラムスタンパ１から一体的に取り外すことによって複製
ホログラムが得られる。
【００２４】図４は、このようにして得られた複製ホロ
グラムの回折効率の分布状態を示しており、従来であれ
ば効率が低下していた周辺部の回折効率が高められて、
全体として均一化された回折効率を得ることができる。
グラムの回折効率の分布状態を示しており、従来であれ
ば効率が低下していた周辺部の回折効率が高められて、
全体として均一化された回折効率を得ることができる。
【００２５】このように、ホログラム原盤の回折格子の
溝の深さや空間周波数に対応させて適切な屈折率のホト
ポリマー材を選択することにより、回折効率が均一な複
製ホログラムを得ることができる。
溝の深さや空間周波数に対応させて適切な屈折率のホト
ポリマー材を選択することにより、回折効率が均一な複
製ホログラムを得ることができる。
【００２６】図５ないし図７は、本発明の第２の実施例
を示しており、屈折率がより細かく段階的に相違する多
種類のホトポリマー２ｃ…を用いたものである。この例
ではホログラムスタンパ１の回折格子面１ａ上に、屈折
率を段階的に変化させた５種類のホトポリマー２ｃ…を
順次位置を変えて滴下した。その他については前述の第
１の実施例と同じである。
を示しており、屈折率がより細かく段階的に相違する多
種類のホトポリマー２ｃ…を用いたものである。この例
ではホログラムスタンパ１の回折格子面１ａ上に、屈折
率を段階的に変化させた５種類のホトポリマー２ｃ…を
順次位置を変えて滴下した。その他については前述の第
１の実施例と同じである。
【００２７】このように屈折率が段階的に変化する多種
類のホトポリマー２ｃ…は、屈折率が相違する２種以上
の材料の混合比を順次変えて混合することによって作る
ことができる。
類のホトポリマー２ｃ…は、屈折率が相違する２種以上
の材料の混合比を順次変えて混合することによって作る
ことができる。
【００２８】図８は、第２の実施例によって得られた複
製ホログラムの回折効率の分布状態を示しており、中央
部分から周辺部分まで効率に差のない非常に均一な回折
効率の複製ホログラムを得ることができる。
製ホログラムの回折効率の分布状態を示しており、中央
部分から周辺部分まで効率に差のない非常に均一な回折
効率の複製ホログラムを得ることができる。
【００２９】このように、回折効率の相違する複数種類
のホトポリマー２ｃ…を選択して任意の位置に滴下する
ことにより、複製ホログラムの回折効率の分布を任意に
制御することができる。
のホトポリマー２ｃ…を選択して任意の位置に滴下する
ことにより、複製ホログラムの回折効率の分布を任意に
制御することができる。
【００３０】
【発明の効果】本発明の複製ホログラムの製造方法によ
れば、回折効率の相違する複数種類の液状の透明樹脂を
ホログラムスタンパに滴下することにより、位置による
回折効率のばらつきの少ない均質な複製ホログラムを製
作することができ、また、必要に応じて回折効率の分布
を任意に制御することができる。
れば、回折効率の相違する複数種類の液状の透明樹脂を
ホログラムスタンパに滴下することにより、位置による
回折効率のばらつきの少ない均質な複製ホログラムを製
作することができ、また、必要に応じて回折効率の分布
を任意に制御することができる。
【図１】第１の実施例の工程図である。
【図２】第１の実施例の工程図である。
【図３】第１の実施例の工程図である。
【図４】第１の実施例の回折効率分布を示す線図であ
る。
る。
【図５】第２の実施例の工程図である。
【図６】第２の実施例の工程図である。
【図７】第２の実施例の工程図である。
【図８】第２の実施例の回折効率分布を示す線図であ
る。
る。
【図９】ホログラムの回折効率の特性を示す線図であ
る。
る。
【図１０】従来の回折効率分布を示す線図である。
１ ホログラムスタンパ １ａ 回折格子面 ２ａ 第１のホトポリマー（液状の透明樹脂） ２ｂ 第２のホトポリマー（液状の透明樹脂） ３ ガラス板（透明板）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 実開 平２−126166（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G03H 1/00 - 1/34
Claims (3)
- 【請求項１】凹凸により回折格子が形成された表面レリ
ーフ型ホログラム原盤から型取られたホログラムスタン
パの回折格子面上の異なる位置に、屈折率が互いに相違
する複数種類の液状の透明樹脂を滴下し、 その上に透明板を載せて、上記複数種類の透明樹脂どう
しの間に隙間がない状態にして、 上記複数種類の透明樹脂を、上記ホログラムスタンパの
回折格子面と上記透明板面とに密着させた状態で硬化さ
せた後、 上記硬化した透明樹脂と上記透明板とを上記ホログラム
スタンパから一体的に取り出すようにしたことを特徴と
する複製ホログラムの製造方法。 - 【請求項２】上記透明樹脂が、紫外線照射により硬化す
るホトポリマーである請求項１記載の複製ホログラムの
製造方法。 - 【請求項３】上記ホログラムスタンパの回折格子面上
に、屈折率を段階的に変化させて複数種類の透明樹脂を
順次位置を変えて滴下した請求項１又は２記載の複製ホ
ログラムの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19032692A JP3257825B2 (ja) | 1992-07-17 | 1992-07-17 | 複製ホログラムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19032692A JP3257825B2 (ja) | 1992-07-17 | 1992-07-17 | 複製ホログラムの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0635394A JPH0635394A (ja) | 1994-02-10 |
| JP3257825B2 true JP3257825B2 (ja) | 2002-02-18 |
Family
ID=16256325
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19032692A Expired - Fee Related JP3257825B2 (ja) | 1992-07-17 | 1992-07-17 | 複製ホログラムの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3257825B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030093515A (ko) * | 2002-06-03 | 2003-12-11 | 주식회사 엘지화학 | 홀로그램 집광판을 포함하는 유기 발광소자 |
-
1992
- 1992-07-17 JP JP19032692A patent/JP3257825B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0635394A (ja) | 1994-02-10 |
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