JP3256914B2 - 連続可塑化式射出成形装置 - Google Patents
連続可塑化式射出成形装置Info
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- JP3256914B2 JP3256914B2 JP20098493A JP20098493A JP3256914B2 JP 3256914 B2 JP3256914 B2 JP 3256914B2 JP 20098493 A JP20098493 A JP 20098493A JP 20098493 A JP20098493 A JP 20098493A JP 3256914 B2 JP3256914 B2 JP 3256914B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、可塑化樹脂のアキュー
ムレータ装置を介在させて連続可塑化装置と射出装置と
を接続した連続可塑化式射出成形装置に係り、特に樹脂
替え・色替え性の向上に関する。
ムレータ装置を介在させて連続可塑化装置と射出装置と
を接続した連続可塑化式射出成形装置に係り、特に樹脂
替え・色替え性の向上に関する。
【０００２】
【従来の技術】本出願人は、先に、連続可塑化装置を完
全に連続運転することができる上記連続可塑化式射出成
形装置を提案した（特開平４−２８６６１７号）。この
装置は、連続可塑化装置とアキュームレータ装置とを常
に連通状態におき、射出装置は射出時（保圧を含む）を
除き、少なくとも計量時には連続可塑化装置及びアキュ
ームレータ装置に連通させて両装置のいずれからも可塑
化樹脂を受入れることができるように構成されている。
全に連続運転することができる上記連続可塑化式射出成
形装置を提案した（特開平４−２８６６１７号）。この
装置は、連続可塑化装置とアキュームレータ装置とを常
に連通状態におき、射出装置は射出時（保圧を含む）を
除き、少なくとも計量時には連続可塑化装置及びアキュ
ームレータ装置に連通させて両装置のいずれからも可塑
化樹脂を受入れることができるように構成されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記連続可
塑化式射出成形装置は、樹脂替え・色替え時に、アキュ
ームレータ装置からの高速パージ（高速押出）を行う
と、樹脂流路抵抗により樹脂圧が高くなり、その高圧に
より樹脂が連続可塑化装置側へ逆流して、脱気口から流
出する、いわゆるベントアップを生じたり、また、連続
可塑化装置の軸受部に過度のスラスト荷重を与えたりす
るなどの不都合があった。
塑化式射出成形装置は、樹脂替え・色替え時に、アキュ
ームレータ装置からの高速パージ（高速押出）を行う
と、樹脂流路抵抗により樹脂圧が高くなり、その高圧に
より樹脂が連続可塑化装置側へ逆流して、脱気口から流
出する、いわゆるベントアップを生じたり、また、連続
可塑化装置の軸受部に過度のスラスト荷重を与えたりす
るなどの不都合があった。
【０００４】他方、アキュームレータ装置からのパージ
速度が遅いと、アキュームレータ装置内や樹脂流路中の
樹脂が部分的に残り易く、完全に樹脂替え・色替えを行
うのに長時間を要する欠点があった。
速度が遅いと、アキュームレータ装置内や樹脂流路中の
樹脂が部分的に残り易く、完全に樹脂替え・色替えを行
うのに長時間を要する欠点があった。
【０００５】本発明は、前述したような欠点を解決し、
アキュームレータ装置からの高速パージを可能にして、
アキュームレータ装置及び射出装置を含むそれより下流
側部分の可塑化樹脂のパージをより効果的かつ完全に行
うことのできる連続可塑化式射出成形装置を提供するこ
とを目的としている。
アキュームレータ装置からの高速パージを可能にして、
アキュームレータ装置及び射出装置を含むそれより下流
側部分の可塑化樹脂のパージをより効果的かつ完全に行
うことのできる連続可塑化式射出成形装置を提供するこ
とを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明は、合成樹脂材料の連続可塑化装置と、先端部
を前記連続可塑化装置の流出路に接続された可塑化樹脂
のアキュームレータ装置と、同じく先端部を前記流出路
に接続された射出装置と、前記流出路中に設けられ、計
量時においては連続可塑化装置をアキュームレータ装置
及び射出装置にそれぞれ連通させ、射出時においては射
出装置側を閉鎖して連続可塑化装置とアキュームレータ
装置とを連通させ、さらに、樹脂替え・色替え時におい
ては連続可塑化装置側を閉鎖してアキュームレータ装置
と射出装置とを連通させるように構成された弁装置とか
らなる連続可塑化式射出成形装置にある。
の本発明は、合成樹脂材料の連続可塑化装置と、先端部
を前記連続可塑化装置の流出路に接続された可塑化樹脂
のアキュームレータ装置と、同じく先端部を前記流出路
に接続された射出装置と、前記流出路中に設けられ、計
量時においては連続可塑化装置をアキュームレータ装置
及び射出装置にそれぞれ連通させ、射出時においては射
出装置側を閉鎖して連続可塑化装置とアキュームレータ
装置とを連通させ、さらに、樹脂替え・色替え時におい
ては連続可塑化装置側を閉鎖してアキュームレータ装置
と射出装置とを連通させるように構成された弁装置とか
らなる連続可塑化式射出成形装置にある。
【０００７】なお、上記弁装置は三方切換弁とすること
が好ましく、さらに、アキュームレータ装置のプランジ
ャが押出限位置にあるとき、このプランジャの先端部が
三方切換弁の合流部まで入り込むように形成することが
好ましい。
が好ましく、さらに、アキュームレータ装置のプランジ
ャが押出限位置にあるとき、このプランジャの先端部が
三方切換弁の合流部まで入り込むように形成することが
好ましい。
【０００８】
【作用】計量時及び射出時においては、弁装置によって
連続可塑化装置、アキュームレータ装置及び射出装置の
連通、しゃ断を上記のようにすることにより完全な連続
可塑化運転を行うことができる。また、樹脂替え・色替
え時には、連続可塑化装置側を閉鎖してアキュームレー
タ装置と射出装置とを連通することにより、連続可塑化
装置からの可塑化樹脂の流出を一時的にしゃ断すること
により樹脂圧力やスクリュ内の樹脂充満率が変化する
が、アキュームレータ装置を高速パージすることが可能
になり短時間で済むため、連続可塑化装置への影響は少
なく、アキュームレータ装置およびその下流側の流路中
の可塑化樹脂をより効果的に排出することができる。さ
らに、アキュームレータ装置と射出装置は、それらの先
端部が連続可塑化装置からの流出路に接続されているた
め、両装置の可塑化樹脂はそれらのプランジャによって
ほぼ完全に排出される。
連続可塑化装置、アキュームレータ装置及び射出装置の
連通、しゃ断を上記のようにすることにより完全な連続
可塑化運転を行うことができる。また、樹脂替え・色替
え時には、連続可塑化装置側を閉鎖してアキュームレー
タ装置と射出装置とを連通することにより、連続可塑化
装置からの可塑化樹脂の流出を一時的にしゃ断すること
により樹脂圧力やスクリュ内の樹脂充満率が変化する
が、アキュームレータ装置を高速パージすることが可能
になり短時間で済むため、連続可塑化装置への影響は少
なく、アキュームレータ装置およびその下流側の流路中
の可塑化樹脂をより効果的に排出することができる。さ
らに、アキュームレータ装置と射出装置は、それらの先
端部が連続可塑化装置からの流出路に接続されているた
め、両装置の可塑化樹脂はそれらのプランジャによって
ほぼ完全に排出される。
【０００９】
【実施例】以下本発明の実施例について図１ないし図４
を参照して説明する。１０は連続可塑化装置で、図示し
ない加熱及び冷却装置を有する可塑化シリンダ１１とこ
れに係合された可塑化スクリュ１２からなっている。可
塑化スクリュ１２は同方向または異方向回転の２軸スク
リュで、駆動装置１３により回転のみを与えられる。可
塑化シリンダ１１の元端寄りには第１供給口１４が開口
され、第１フィーダ１５により合成樹脂材料が供給され
るようになっている。可塑化シリンダ１１の略中央位置
には、第２供給口１６が開口され、第２フィーダ１７に
より、例えばガラス繊維，カーボン繊維ならびにマイカ
等の強化あるいは充填材料が供給されるようになってい
る。可塑化シリンダ１１の左方寄りにはベント口１８
が、開口されている。
を参照して説明する。１０は連続可塑化装置で、図示し
ない加熱及び冷却装置を有する可塑化シリンダ１１とこ
れに係合された可塑化スクリュ１２からなっている。可
塑化スクリュ１２は同方向または異方向回転の２軸スク
リュで、駆動装置１３により回転のみを与えられる。可
塑化シリンダ１１の元端寄りには第１供給口１４が開口
され、第１フィーダ１５により合成樹脂材料が供給され
るようになっている。可塑化シリンダ１１の略中央位置
には、第２供給口１６が開口され、第２フィーダ１７に
より、例えばガラス繊維，カーボン繊維ならびにマイカ
等の強化あるいは充填材料が供給されるようになってい
る。可塑化シリンダ１１の左方寄りにはベント口１８
が、開口されている。
【００１０】可塑化シリンダ１１の先端に開口された可
塑化樹脂の流出路１９には、三方切換弁２７を介してア
キュームレータ装置２０の先端部（図１において下端
部）が接続されている。アキュームレータ装置２０はシ
リンダ２１とプランジャ２２とからなり、プランジャ２
２の先端側（図１において下端側）にアキュームレータ
室２３を形成している。アキュームレータ室２３の周囲
は図示しないヒータによって加熱されるようになってい
る。プランジャ２２の上端にはロッド２４を介して駆動
シリンダ２５のピストン２６が連結されている。
塑化樹脂の流出路１９には、三方切換弁２７を介してア
キュームレータ装置２０の先端部（図１において下端
部）が接続されている。アキュームレータ装置２０はシ
リンダ２１とプランジャ２２とからなり、プランジャ２
２の先端側（図１において下端側）にアキュームレータ
室２３を形成している。アキュームレータ室２３の周囲
は図示しないヒータによって加熱されるようになってい
る。プランジャ２２の上端にはロッド２４を介して駆動
シリンダ２５のピストン２６が連結されている。
【００１１】三方切換弁２７は、図１に示す状態にある
とき、流出路１９をアキュームレータ室２３に接続させ
ると共に、図１において下方へ伸びる流路２８を介して
射出装置３０の先端部に接続させるようになっている。
なお、流出路１９とアキュームレータ装置２０との接続
状態と同様に、流路２８を射出装置３０の計量室３３の
最先端に接続してもよい。
とき、流出路１９をアキュームレータ室２３に接続させ
ると共に、図１において下方へ伸びる流路２８を介して
射出装置３０の先端部に接続させるようになっている。
なお、流出路１９とアキュームレータ装置２０との接続
状態と同様に、流路２８を射出装置３０の計量室３３の
最先端に接続してもよい。
【００１２】三方切換弁２７は、図１に示す状態のほ
か、図３及び図４に示すように、切換えられるようにな
ってる。すなわち、図３に示すように、流出路１９を射
出装置３０からしゃ断し、アキュームレータ装置２０に
のみ接続させる切換位置と、図４に示すように、流出路
１９をアキュームレータ装置２０及び射出装置３０から
しゃ断し、アキュームレータ装置２０と射出装置３０と
を接続させる切換位置と、さらには図示しないが、流出
路１９を射出装置３０にのみ接続させる切換位置とをそ
れぞれとるように構成されている。
か、図３及び図４に示すように、切換えられるようにな
ってる。すなわち、図３に示すように、流出路１９を射
出装置３０からしゃ断し、アキュームレータ装置２０に
のみ接続させる切換位置と、図４に示すように、流出路
１９をアキュームレータ装置２０及び射出装置３０から
しゃ断し、アキュームレータ装置２０と射出装置３０と
を接続させる切換位置と、さらには図示しないが、流出
路１９を射出装置３０にのみ接続させる切換位置とをそ
れぞれとるように構成されている。
【００１３】なお、プランジャ２２の先端２２ａは、図
２に示すように、三方切換弁２７が図１に示す切換位置
にあるとき、三方切換弁２７内の合流部まで入り込み、
アキュームレータ室２３内の可塑化樹脂を完全に押出す
と共に、流出路１９から射出装置３０へ流れる可塑化樹
脂の滞留を防止するようになっている。
２に示すように、三方切換弁２７が図１に示す切換位置
にあるとき、三方切換弁２７内の合流部まで入り込み、
アキュームレータ室２３内の可塑化樹脂を完全に押出す
と共に、流出路１９から射出装置３０へ流れる可塑化樹
脂の滞留を防止するようになっている。
【００１４】射出装置３０は、図示しないヒータによっ
て加熱される射出シリンダ３１とこれに係合された射出
プランジャ３２とからなり、アキュームレータ室２３か
ら供給される可塑化樹脂を計量室３３に貯えるようにな
っている。射出プランジャ３２の先端部は、これが図１
に示す前進限にあるとき、流路２８からの可塑化樹脂の
流れにより、該先端部にある可塑化樹脂をより容易に流
出させ得るように形成されている。この射出プランジャ
３２の後端にはロッド３４を介して射出駆動シリンダ３
５のピストン３６が連結されている。計量室３３は開閉
弁３７を介してノズル３８に接続されている。
て加熱される射出シリンダ３１とこれに係合された射出
プランジャ３２とからなり、アキュームレータ室２３か
ら供給される可塑化樹脂を計量室３３に貯えるようにな
っている。射出プランジャ３２の先端部は、これが図１
に示す前進限にあるとき、流路２８からの可塑化樹脂の
流れにより、該先端部にある可塑化樹脂をより容易に流
出させ得るように形成されている。この射出プランジャ
３２の後端にはロッド３４を介して射出駆動シリンダ３
５のピストン３６が連結されている。計量室３３は開閉
弁３７を介してノズル３８に接続されている。
【００１５】アキュームレータ装置２０の駆動シリンダ
２５の上室２５ａは、第１切換弁４１が図示の中立位置
にあるとき、メータイン用の電磁比例流量調整弁４２、
メータアウト用の電磁比例圧力調整弁４３を介してタン
ク４４及び下室２５ｂに接続され、上室２５ａの圧力を
制御しつつ上室２５ａ内の圧油をタンク４４へ逃がすと
共に、第１切換弁４１を図１において右方のｂ側へ切換
えたときには、油圧源４５から第１減圧弁４６によって
所定の圧力に制御された圧油を電磁比例流量調整弁４２
を介して供給されるようになっている。下室２５ｂは、
第１切換弁４１がｂ側へ切換えられると、タンク４４に
解放され、第１切換弁４１がａ側へ切換えられると、第
１減圧弁４６を介して油圧源４５に接続されるようにな
っている。なお、開閉弁４７はプランジャ２２の前進を
一時的に停止させるためのものである。
２５の上室２５ａは、第１切換弁４１が図示の中立位置
にあるとき、メータイン用の電磁比例流量調整弁４２、
メータアウト用の電磁比例圧力調整弁４３を介してタン
ク４４及び下室２５ｂに接続され、上室２５ａの圧力を
制御しつつ上室２５ａ内の圧油をタンク４４へ逃がすと
共に、第１切換弁４１を図１において右方のｂ側へ切換
えたときには、油圧源４５から第１減圧弁４６によって
所定の圧力に制御された圧油を電磁比例流量調整弁４２
を介して供給されるようになっている。下室２５ｂは、
第１切換弁４１がｂ側へ切換えられると、タンク４４に
解放され、第１切換弁４１がａ側へ切換えられると、第
１減圧弁４６を介して油圧源４５に接続されるようにな
っている。なお、開閉弁４７はプランジャ２２の前進を
一時的に停止させるためのものである。
【００１６】射出駆動シリンダ３５の後室３５ａは、第
２切換弁５１が図示の中立位置及びａ側の切換位置にあ
るとき、電磁リリーフ弁５２を介してタンク５３に接続
される。電磁リリーフ弁５２は、切換弁５２ａが図示の
切換位置にあるとき、ロジック弁５２ｂを圧力設定用リ
リーフ弁５２ｃの設定圧力で制御し、切換弁５２ａが図
示とは逆のｂ側に切換えられるとロジック弁５２ｂをブ
ロックするようになっている。また、後室３５ａは、第
２切換弁５１がｂ側へ切換えられると、第２減圧弁５４
を介して油圧源５５に接続されるようになっている。
２切換弁５１が図示の中立位置及びａ側の切換位置にあ
るとき、電磁リリーフ弁５２を介してタンク５３に接続
される。電磁リリーフ弁５２は、切換弁５２ａが図示の
切換位置にあるとき、ロジック弁５２ｂを圧力設定用リ
リーフ弁５２ｃの設定圧力で制御し、切換弁５２ａが図
示とは逆のｂ側に切換えられるとロジック弁５２ｂをブ
ロックするようになっている。また、後室３５ａは、第
２切換弁５１がｂ側へ切換えられると、第２減圧弁５４
を介して油圧源５５に接続されるようになっている。
【００１７】前室３５ｂは、第２切換弁５１がａ側の切
換位置にあるとき、射出プランジャ３２の後退速度制御
操作部としての電磁比例流量調整弁５６と前記第２減圧
弁５４とを介して油圧源５５に接続されるようになって
いる。
換位置にあるとき、射出プランジャ３２の後退速度制御
操作部としての電磁比例流量調整弁５６と前記第２減圧
弁５４とを介して油圧源５５に接続されるようになって
いる。
【００１８】アキュームレータ装置２０には、プランジ
ャ２２の後退限位置と前進限位置をそれぞれ検知する検
知器６１，６２と、プランジャ２２の先端部２２ａが三
方切換弁２７から抜け出た位置にあることを検知する検
知器６３とが設けられている。射出装置３０には、射出
プランジャ３２の計量位置を検知する検知器６４が設け
られている。
ャ２２の後退限位置と前進限位置をそれぞれ検知する検
知器６１，６２と、プランジャ２２の先端部２２ａが三
方切換弁２７から抜け出た位置にあることを検知する検
知器６３とが設けられている。射出装置３０には、射出
プランジャ３２の計量位置を検知する検知器６４が設け
られている。
【００１９】６５はコントローラであり、各部の制御を
行うと共に指令に従って三方切換弁２７を図１，図３，
図４に示すように切換え、さらに各運転モードに従って
設定器６６に設定されている流量又は圧力となるように
電磁比例流量調整弁４２，５６と電磁比例圧力調整弁４
３を制御するようになっている。
行うと共に指令に従って三方切換弁２７を図１，図３，
図４に示すように切換え、さらに各運転モードに従って
設定器６６に設定されている流量又は圧力となるように
電磁比例流量調整弁４２，５６と電磁比例圧力調整弁４
３を制御するようになっている。
【００２０】次いで本装置の作用について説明する。ま
ず、計量時に於いては、図１の連続可塑化装置１０から
の可塑化樹脂とアキュームレータ装置２０から押出され
る可塑化樹脂を三方切換弁２７で合流させ、計量室３３
へ送り込み計量を開始する。計量途中でアキュームレー
タ装置２０のプランジャ２２が前進限に達すると、図２
に示すように先端部２２ａが前記三方切換弁２７の合流
部まで入り込み、連続可塑化装置１０からの可塑化樹脂
を滞留させることなく、円滑に計量室３３に送りこみ計
量する。
ず、計量時に於いては、図１の連続可塑化装置１０から
の可塑化樹脂とアキュームレータ装置２０から押出され
る可塑化樹脂を三方切換弁２７で合流させ、計量室３３
へ送り込み計量を開始する。計量途中でアキュームレー
タ装置２０のプランジャ２２が前進限に達すると、図２
に示すように先端部２２ａが前記三方切換弁２７の合流
部まで入り込み、連続可塑化装置１０からの可塑化樹脂
を滞留させることなく、円滑に計量室３３に送りこみ計
量する。
【００２１】射出時に於いては、図１の前記プランジャ
２２の先端部２２ａを三方切換弁２７の回転部から外れ
た位置まで後退させ、その位置を検知器６３で検出した
後、図３に示すように三方切換弁２７を切換え、射出シ
リンダ３１からの射出圧をアキュームレータ装置２０及
び連続可塑化装置１０に作用させないようにすると共
に、連続可塑化装置１０からの可塑化樹脂を三方切換弁
２７を通してアキュームレータ室２３へ送り込み蓄積す
る。この状態で射出プランジャ３２を前進させて射出を
行う。
２２の先端部２２ａを三方切換弁２７の回転部から外れ
た位置まで後退させ、その位置を検知器６３で検出した
後、図３に示すように三方切換弁２７を切換え、射出シ
リンダ３１からの射出圧をアキュームレータ装置２０及
び連続可塑化装置１０に作用させないようにすると共
に、連続可塑化装置１０からの可塑化樹脂を三方切換弁
２７を通してアキュームレータ室２３へ送り込み蓄積す
る。この状態で射出プランジャ３２を前進させて射出を
行う。
【００２２】樹脂替え・色替え時に於いては、まずアキ
ュームレータ装置２０のプランジャ２２と射出プランジ
ャ３２とをそれぞれ前進限の状態にしてノズル３８から
可塑化樹脂を押出した後、射出プランジャ３２を前進限
位置に固定し、三方切換弁２７を図３に示すように切換
えて連続可塑化装置１０からの可塑化樹脂をアキューム
レータ装置２０へ所定量蓄積し、その後、好ましくは、
第２フィーダ１７を停止、次いで第１フィーダ１５を停
止し、連続可塑化装置１０を減速、または停止させると
共に三方切換弁２７を図４に示すように切換えて、連続
可塑化装置１０の流出路１９を閉鎖し、電磁比例流量調
整弁４２を高速に切換えて、プランジャ２２を高速で下
降させ、アキュームレータ装置２０へ蓄積した可塑化樹
脂を高速高圧で三方切換弁２７及び射出シリンダ３１及
びノズル３８を通過させてパージする。
ュームレータ装置２０のプランジャ２２と射出プランジ
ャ３２とをそれぞれ前進限の状態にしてノズル３８から
可塑化樹脂を押出した後、射出プランジャ３２を前進限
位置に固定し、三方切換弁２７を図３に示すように切換
えて連続可塑化装置１０からの可塑化樹脂をアキューム
レータ装置２０へ所定量蓄積し、その後、好ましくは、
第２フィーダ１７を停止、次いで第１フィーダ１５を停
止し、連続可塑化装置１０を減速、または停止させると
共に三方切換弁２７を図４に示すように切換えて、連続
可塑化装置１０の流出路１９を閉鎖し、電磁比例流量調
整弁４２を高速に切換えて、プランジャ２２を高速で下
降させ、アキュームレータ装置２０へ蓄積した可塑化樹
脂を高速高圧で三方切換弁２７及び射出シリンダ３１及
びノズル３８を通過させてパージする。
【００２３】このプランジャ２２による可塑化樹脂のパ
ージによりアキュームレータ室２３内の可塑化樹脂はほ
ぼ完全に排出され、また、このパージは連続可塑化装置
１０に全く悪影響を及ぼすことなく行うことができるた
め、もっぱらパージに適した速度で行うことができる。
そこで、流路２８以降の各樹脂路中の可塑化樹脂をより
確実にパージすることができると共に、このパージに要
する時間を短かくできる。このため、前述したように、
第１，第２フィーダ１５，１７を含む連続可塑化装置１
０を減速又は停止させることなく、上記パージを行うこ
とも可能である。
ージによりアキュームレータ室２３内の可塑化樹脂はほ
ぼ完全に排出され、また、このパージは連続可塑化装置
１０に全く悪影響を及ぼすことなく行うことができるた
め、もっぱらパージに適した速度で行うことができる。
そこで、流路２８以降の各樹脂路中の可塑化樹脂をより
確実にパージすることができると共に、このパージに要
する時間を短かくできる。このため、前述したように、
第１，第２フィーダ１５，１７を含む連続可塑化装置１
０を減速又は停止させることなく、上記パージを行うこ
とも可能である。
【００２４】上記パージの後、三方切換弁２７を図１又
は図３の状態に切換えて再びアキュームレータ室２３に
可塑化樹脂を貯え、以下、同様に数回のパージを行うこ
とにより、アキュームレータ室２３、流路２８、計量室
３３ないしノズル３８までの各部分の可塑化樹脂は完全
に新たな樹脂に置き換えられる。
は図３の状態に切換えて再びアキュームレータ室２３に
可塑化樹脂を貯え、以下、同様に数回のパージを行うこ
とにより、アキュームレータ室２３、流路２８、計量室
３３ないしノズル３８までの各部分の可塑化樹脂は完全
に新たな樹脂に置き換えられる。
【００２５】前述した実施例は、連続可塑化装置１０，
アキュームレータ装置２０及び射出装置３０の連通、し
ゃ断を三方切換弁２７によって切換えるようにした例を
示したが、これに限らず、流出路１９と流路２８にそれ
ぞれ開閉弁を設けて同様の連通、しゃ断を行うようにし
てもよい。
アキュームレータ装置２０及び射出装置３０の連通、し
ゃ断を三方切換弁２７によって切換えるようにした例を
示したが、これに限らず、流出路１９と流路２８にそれ
ぞれ開閉弁を設けて同様の連通、しゃ断を行うようにし
てもよい。
【００２６】
【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、連続
可塑化装置と射出装置とのバッファとして、アキューム
レータ装置を設けた装置において、連続可塑化装置部の
樹脂圧力を過大に増加させることなく、樹脂替え・色替
えを極めて効果的に行うことができる効果が得られる。
可塑化装置と射出装置とのバッファとして、アキューム
レータ装置を設けた装置において、連続可塑化装置部の
樹脂圧力を過大に増加させることなく、樹脂替え・色替
えを極めて効果的に行うことができる効果が得られる。
【図１】本発明の実施例を示す概要構成図。
【図２】アキュームレータ装置のプランジャと三方切換
弁との係合状態を示す部分拡大図。
弁との係合状態を示す部分拡大図。
【図３】射出時における三方切換弁の切換状態を示す部
分拡大図。
分拡大図。
【図４】樹脂替え・色替え時における三方切換弁の切換
状態を示す部分拡大図。
状態を示す部分拡大図。
１０ 連続可塑化装置 １５ 第１フィーダ １７ 第２フィーダ １９ 流出路 ２０ アキュームレータ装置 ２２ プランジャ ２２ａ 先端部 ２３ アキュームレータ室 ２７ 三方切換弁 ２８ 流路 ３０ 射出装置 ３３ 計量室 ３７ 開閉弁 ３８ ノズル ４２ 電磁比例流量調整弁 ４３ 電磁比例圧力調整弁 ５２ 電磁リリーフ弁 ５６ 電磁比例流量調整弁 ６１〜６４ 検知器 ６５ コントローラ ６６ 設定器
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 45/17 - 45/63
Claims (3)
- 【請求項１】 合成樹脂材料の連続可塑化装置と、先端
部を前記連続可塑化装置の流出路に接続された可塑化樹
脂のアキュームレータ装置と、同じく先端部を前記流出
路に接続された射出装置と、前記流出路中に設けられ、
計量時においては連続可塑化装置をアキュームレータ装
置及び射出装置にそれぞれ連通させ、射出時においては
射出装置側を閉鎖して連続可塑化装置とアキュームレー
タ装置とを連通させ、さらに、樹脂替え・色替え時にお
いては連続可塑化装置側を閉鎖してアキュームレータ装
置と射出装置とを連通させるように構成された弁装置と
からなることを特徴とする連続可塑化式射出成形装置。 - 【請求項２】 弁装置が三方切換弁であることを特徴と
する請求項１記載の連続可塑化式射出成形装置。 - 【請求項３】 アキュームレータ装置のプランジャが押
出限位置にあるとき、このプランジャの先端部が三方切
換弁の合流部まで入り込むように形成されていることを
特徴とする請求項２記載の連続可塑化式射出成形装置。
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|---|---|---|---|
| JP20098493A JP3256914B2 (ja) | 1993-07-21 | 1993-07-21 | 連続可塑化式射出成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20098493A JP3256914B2 (ja) | 1993-07-21 | 1993-07-21 | 連続可塑化式射出成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0732431A JPH0732431A (ja) | 1995-02-03 |
| JP3256914B2 true JP3256914B2 (ja) | 2002-02-18 |
Family
ID=16433579
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20098493A Expired - Fee Related JP3256914B2 (ja) | 1993-07-21 | 1993-07-21 | 連続可塑化式射出成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3256914B2 (ja) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP3423963B2 (ja) * | 1997-12-01 | 2003-07-07 | 新潟鐵工成形機株式会社 | 射出成形機 |
| EP1255633B1 (en) * | 2000-02-14 | 2005-10-26 | Lomold Corporation NV | Moulding of mouldable materials |
| US7393479B2 (en) * | 2004-10-15 | 2008-07-01 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Injection molding three-way shut off valve |
| DE102007044617B4 (de) * | 2007-09-19 | 2016-10-20 | Kraussmaffei Technologies Gmbh | Compounder-Spritzgießmaschine |
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| DE102022106909A1 (de) | 2022-03-23 | 2023-09-28 | Thermoplay S.P.A. | Portioniereinheit |
-
1993
- 1993-07-21 JP JP20098493A patent/JP3256914B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
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| JPH0732431A (ja) | 1995-02-03 |
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