JP3254151B2 - 熱間スラブのサイジングプレス方法及び装置 - Google Patents
熱間スラブのサイジングプレス方法及び装置Info
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- JP3254151B2 JP3254151B2 JP31914996A JP31914996A JP3254151B2 JP 3254151 B2 JP3254151 B2 JP 3254151B2 JP 31914996 A JP31914996 A JP 31914996A JP 31914996 A JP31914996 A JP 31914996A JP 3254151 B2 JP3254151 B2 JP 3254151B2
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、スラブを熱間粗圧
延の前に所要の板幅に成形するサイジングプレス方法及
び装置に関する。
延の前に所要の板幅に成形するサイジングプレス方法及
び装置に関する。
【0002】
【従来の技術】近年、スラブを粗圧延の前に幅方向にプ
レスして所定の板幅に成形し、仕上圧延後に所要の板幅
のストリップを得るための装置として、サイジングプレ
スが実用化されている。
レスして所定の板幅に成形し、仕上圧延後に所要の板幅
のストリップを得るための装置として、サイジングプレ
スが実用化されている。
【0003】この装置は、図7に示すように、スラブ5
1を間欠搬送し、このスラブ51が停止している間に双
方の金型52によってその両エッジ部をプレスして所定
の板幅に成形する。
1を間欠搬送し、このスラブ51が停止している間に双
方の金型52によってその両エッジ部をプレスして所定
の板幅に成形する。
【0004】前記プレスにおいて、図8に示すようにス
ラブ51の先端部及び後端部を予め成形しておく必要が
あり、このプレスによってスラブ51が幅方向に座屈
し、その先端部及び後端部の座屈が特に大きくなる。こ
の座屈が大きくなると双方の金型52を所定の間隔に設
定して幅圧下しても、スラブ51を粗圧延した際にその
板幅が所要の寸法よりも大きくなる。
ラブ51の先端部及び後端部を予め成形しておく必要が
あり、このプレスによってスラブ51が幅方向に座屈
し、その先端部及び後端部の座屈が特に大きくなる。こ
の座屈が大きくなると双方の金型52を所定の間隔に設
定して幅圧下しても、スラブ51を粗圧延した際にその
板幅が所要の寸法よりも大きくなる。
【0005】このスラブ51の座屈を防止するために、
図6に示すように、間欠ピンチロール60によるスラブ
51の間欠搬送が停止したときに、金型52の平行部5
3で幅圧下するスラブ51の位置を出側の支持ローラ5
6aで支持して押圧ローラ56及び油圧シリンダ58に
よって押圧すると共に、入側傾斜部54で幅圧下するス
ラブ51の位置を入側の支持ローラ57aで支持して押
圧ローラ57及び油圧シリンダ59によって押圧する
(特公平4−62803号公報参照)。
図6に示すように、間欠ピンチロール60によるスラブ
51の間欠搬送が停止したときに、金型52の平行部5
3で幅圧下するスラブ51の位置を出側の支持ローラ5
6aで支持して押圧ローラ56及び油圧シリンダ58に
よって押圧すると共に、入側傾斜部54で幅圧下するス
ラブ51の位置を入側の支持ローラ57aで支持して押
圧ローラ57及び油圧シリンダ59によって押圧する
(特公平4−62803号公報参照)。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】従来のサイジングプレ
スにあっては、下記のような問題点があった。 (1)押圧ローラ56・57によるスラブ51の押圧で
は、押圧ローラ56・57とスラブ51とが線接触にな
り、押圧面積が小さいので、スラブ51に座屈によるブ
リネリング(表面変形)が発生する。 (2)金型52と押圧ローラ56・57との位置関係を
変更することが困難である。従って、スラブ51のプレ
ス位置(長さ方向の先端部、後端部、中央)によって押
圧位置を変更できないので、特にスラブ51の先端部及
び後端部の座屈防止が不充分である。 (3)押圧ローラ56・57が高温のスラブ51に常時
接触しているので高温になり、その摩耗を促進したり表
面割れが発生して押圧ローラ56・57の寿命が短くな
る。 (4)スラブ51を常時押圧ローラ56・57によって
押圧しているので、スラブ51の搬送時に押圧ローラ5
6・57の押圧力が搬送力に付加され、ピンチロール6
0の負荷が大きくなる。従って、ピンチロール60の動
力を大きくする必要がある。 (5)スラブ51の搬送の度に油圧シリンダ58・59
によって押圧ローラ56・57を上昇させてその押圧を
解除すると、油圧シリンダ58・59の作動回数が非常
に多くなり、その寿命が短くなる。
スにあっては、下記のような問題点があった。 (1)押圧ローラ56・57によるスラブ51の押圧で
は、押圧ローラ56・57とスラブ51とが線接触にな
り、押圧面積が小さいので、スラブ51に座屈によるブ
リネリング(表面変形)が発生する。 (2)金型52と押圧ローラ56・57との位置関係を
変更することが困難である。従って、スラブ51のプレ
ス位置(長さ方向の先端部、後端部、中央)によって押
圧位置を変更できないので、特にスラブ51の先端部及
び後端部の座屈防止が不充分である。 (3)押圧ローラ56・57が高温のスラブ51に常時
接触しているので高温になり、その摩耗を促進したり表
面割れが発生して押圧ローラ56・57の寿命が短くな
る。 (4)スラブ51を常時押圧ローラ56・57によって
押圧しているので、スラブ51の搬送時に押圧ローラ5
6・57の押圧力が搬送力に付加され、ピンチロール6
0の負荷が大きくなる。従って、ピンチロール60の動
力を大きくする必要がある。 (5)スラブ51の搬送の度に油圧シリンダ58・59
によって押圧ローラ56・57を上昇させてその押圧を
解除すると、油圧シリンダ58・59の作動回数が非常
に多くなり、その寿命が短くなる。
【0007】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明によるサイジングプレス装置は、次のように構
成される。 (1)スラブ搬送手段と、このスラブ搬送手段と同調し
てその停止時にスラブの両エッジ部を板幅方向に圧下す
るように設けた1対の金型とを具備したサイジングプレ
スであって、下面をスラブ搬送方向に平行な方向に曲面
または平面に形成して前記スラブの上方で昇降するよう
に設けた座屈抑制板と、この座屈抑制板の前記下面が前
記スラブ間欠搬送手段と同調してその停止時に前記スラ
ブの上面と接触または微小隙間を形成する迄下降するよ
うに前記座屈抑制板に設けた高さ調整手段及び昇降手段
とを具備し、かつ前記座屈抑制板にスラブ進行方向位置
調整手段を設けたものである。
の本発明によるサイジングプレス装置は、次のように構
成される。 (1)スラブ搬送手段と、このスラブ搬送手段と同調し
てその停止時にスラブの両エッジ部を板幅方向に圧下す
るように設けた1対の金型とを具備したサイジングプレ
スであって、下面をスラブ搬送方向に平行な方向に曲面
または平面に形成して前記スラブの上方で昇降するよう
に設けた座屈抑制板と、この座屈抑制板の前記下面が前
記スラブ間欠搬送手段と同調してその停止時に前記スラ
ブの上面と接触または微小隙間を形成する迄下降するよ
うに前記座屈抑制板に設けた高さ調整手段及び昇降手段
とを具備し、かつ前記座屈抑制板にスラブ進行方向位置
調整手段を設けたものである。
【0008】
【0009】(2)スラブ搬送手段と、このスラブ搬送
手段と同調して進行しながら前記スラブの両エッジ部を
板幅方向に圧下するように設けた1対の金型とを具備し
たサイジングプレスであって、下面をスラブ搬送方向に
平行な方向に曲面に形成して前記スラブの上方に設けた
座屈抑制板と、この座屈抑制板の前記下面が前記スラブ
搬送手段と同調して前記スラブの最大座屈発生部と接触
または微小隙間を形成する迄下降するように前記座屈抑
制板に設けた昇降揺動手段と高さ調整手段及び位置調整
手段とを具備したものである。
手段と同調して進行しながら前記スラブの両エッジ部を
板幅方向に圧下するように設けた1対の金型とを具備し
たサイジングプレスであって、下面をスラブ搬送方向に
平行な方向に曲面に形成して前記スラブの上方に設けた
座屈抑制板と、この座屈抑制板の前記下面が前記スラブ
搬送手段と同調して前記スラブの最大座屈発生部と接触
または微小隙間を形成する迄下降するように前記座屈抑
制板に設けた昇降揺動手段と高さ調整手段及び位置調整
手段とを具備したものである。
【0010】(3)前記座屈抑制板は板幅方向の中央部
に位置して設けられるとともに、その曲面部又は平面部
の板搬送方向長さを金型の平行部と入側傾斜部とに相当
する長さを有するものである。
に位置して設けられるとともに、その曲面部又は平面部
の板搬送方向長さを金型の平行部と入側傾斜部とに相当
する長さを有するものである。
【0011】(4)前記座屈抑制板に対向してスラブ下
面を支持する支持ローラが座屈抑制板の曲面部又は平面
部の板搬送方向長さと略同じ長さ範囲に渡って複数配設
されるものである。
面を支持する支持ローラが座屈抑制板の曲面部又は平面
部の板搬送方向長さと略同じ長さ範囲に渡って複数配設
されるものである。
【0012】また、本発明によるサイジングプレス方法
は、熱間スラブのサイジングプレス時に生じる座屈浮き
上がりを、熱間スラブ上面に接触又は近接して配置され
た座屈抑制板により抑止,拡散せしめることを特徴とす
る。
は、熱間スラブのサイジングプレス時に生じる座屈浮き
上がりを、熱間スラブ上面に接触又は近接して配置され
た座屈抑制板により抑止,拡散せしめることを特徴とす
る。
【0013】[作用] (1)項によれば、先ず、幅圧下スラブの厚さに応じ
て、高さ調整手段によってその高さを調整すると共に圧
延方向位置調整手段によって、スラブの先端部、後端
部、中央部の各々の幅圧下時に、座屈抑制板を各々の最
適の圧延方向位置に位置するように調整して待機する。
次に、スラブの先端及び後端をスラブ搬送手段によって
金型の位置でそれぞれ停止させて座屈抑制板の曲面部ま
たは平面部がスラブの最大座屈発生部と軽く接触または
微小隙間を形成するように昇降手段によってそれぞれ下
降させると共に双方の金型によってそれぞれ幅圧下し、
それぞれ所定の板幅に予めプレスする。次に、スラブの
未プレス部が金型の有効長さでスラブ搬送手段によって
搬送されて停止すると、昇降手段によって座屈抑制板を
前述と同様に下降させ、その曲面部または平面部でスラ
ブの座屈による浮き上がりを抑制,拡散せしめると共に
双方の金型によってスラブを幅圧下し、所要の板幅にプ
レスする。このスラブ搬送手段によるスラブの停止、座
屈抑制板の下降によるスラブの座屈の抑制及び金型によ
る幅圧下を反復し、スラブを全長にわたって所要の板幅
にプレスする。
て、高さ調整手段によってその高さを調整すると共に圧
延方向位置調整手段によって、スラブの先端部、後端
部、中央部の各々の幅圧下時に、座屈抑制板を各々の最
適の圧延方向位置に位置するように調整して待機する。
次に、スラブの先端及び後端をスラブ搬送手段によって
金型の位置でそれぞれ停止させて座屈抑制板の曲面部ま
たは平面部がスラブの最大座屈発生部と軽く接触または
微小隙間を形成するように昇降手段によってそれぞれ下
降させると共に双方の金型によってそれぞれ幅圧下し、
それぞれ所定の板幅に予めプレスする。次に、スラブの
未プレス部が金型の有効長さでスラブ搬送手段によって
搬送されて停止すると、昇降手段によって座屈抑制板を
前述と同様に下降させ、その曲面部または平面部でスラ
ブの座屈による浮き上がりを抑制,拡散せしめると共に
双方の金型によってスラブを幅圧下し、所要の板幅にプ
レスする。このスラブ搬送手段によるスラブの停止、座
屈抑制板の下降によるスラブの座屈の抑制及び金型によ
る幅圧下を反復し、スラブを全長にわたって所要の板幅
にプレスする。
【0014】
【0015】(2)項によれば、先ず、幅圧下するスラ
ブの厚さに応じて、高さ調整手段によってその高さを調
整すると共に圧延方向位置調整手段によって、スラブの
先端部、後端部、中央部の各々の幅圧下時に、座屈抑制
板を各々の最適の圧延方向位置に位置するように調整し
て待機する。次に、スラブの先端及び後端をスラブ搬送
手段によって連続搬送しながらこの搬送と同調して進行
する金型の幅圧下によるスラブの最大座屈発生部に座屈
抑制板の曲面部が軽く接触または微小隙間を形成するよ
うに昇降揺動手段によって下降及び揺動(スラブとの接
触部または微小隙間形成部をスラブ進行方向に移動)さ
せると共に双方の金型を進行させながらそれぞれ幅圧下
し、それぞれ所定の板幅に予めプレスする。次に、スラ
ブの未プレス部がスラブ搬送手段によって搬送されて来
ると、前述と同様にその曲面部でスラブの座屈による浮
き上がりを抑制,拡散せしめると共に双方の金型によっ
てスラブを幅圧下し、所要の板幅にプレスする。このス
ラブ搬送手段によるスラブの連続搬送と、座屈抑制板の
下降及び揺動によるスラブの座屈の抑制及び金型による
幅圧下を反復し、スラブを全長にわたって所要の板幅に
プレスする。
ブの厚さに応じて、高さ調整手段によってその高さを調
整すると共に圧延方向位置調整手段によって、スラブの
先端部、後端部、中央部の各々の幅圧下時に、座屈抑制
板を各々の最適の圧延方向位置に位置するように調整し
て待機する。次に、スラブの先端及び後端をスラブ搬送
手段によって連続搬送しながらこの搬送と同調して進行
する金型の幅圧下によるスラブの最大座屈発生部に座屈
抑制板の曲面部が軽く接触または微小隙間を形成するよ
うに昇降揺動手段によって下降及び揺動(スラブとの接
触部または微小隙間形成部をスラブ進行方向に移動)さ
せると共に双方の金型を進行させながらそれぞれ幅圧下
し、それぞれ所定の板幅に予めプレスする。次に、スラ
ブの未プレス部がスラブ搬送手段によって搬送されて来
ると、前述と同様にその曲面部でスラブの座屈による浮
き上がりを抑制,拡散せしめると共に双方の金型によっ
てスラブを幅圧下し、所要の板幅にプレスする。このス
ラブ搬送手段によるスラブの連続搬送と、座屈抑制板の
下降及び揺動によるスラブの座屈の抑制及び金型による
幅圧下を反復し、スラブを全長にわたって所要の板幅に
プレスする。
【0016】(3)項によれば、座屈抑止位置を最大座
屈発生部及びスラブの全てのプレス位置(長さ方向の先
端部、後端部、中央)に対応させられる。
屈発生部及びスラブの全てのプレス位置(長さ方向の先
端部、後端部、中央)に対応させられる。
【0017】(4)項によれば、座屈抑止位置に対応し
てスラブの下面が支持される。
てスラブの下面が支持される。
【0018】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る熱間スラブの
サイジングプレス方法と装置を実施例により詳細に説明
する。 [第1実施例] [構成] 図1において、1は座屈抑制板であり、その下面の金型
52による平行圧下部a及び傾斜圧下部bより少し長い
範囲にはスラブ搬送方向に平行な方向に大半径の曲面部
1aが形成され、両側面の入側に突出した支持軸9は高
さ調整シリンダ8によって懸吊されており、出側は高さ
調整手段としての偏心ブッシュ3を介して偏心軸2の偏
心部2aによって支持されている。
サイジングプレス方法と装置を実施例により詳細に説明
する。 [第1実施例] [構成] 図1において、1は座屈抑制板であり、その下面の金型
52による平行圧下部a及び傾斜圧下部bより少し長い
範囲にはスラブ搬送方向に平行な方向に大半径の曲面部
1aが形成され、両側面の入側に突出した支持軸9は高
さ調整シリンダ8によって懸吊されており、出側は高さ
調整手段としての偏心ブッシュ3を介して偏心軸2の偏
心部2aによって支持されている。
【0019】前記座屈抑制板1の幅寸法はスラブ幅の1
/3程度で、例えばスラブ幅が600mm〜2200mmの
場合、500mm程度が好適である。また、座屈抑制板1
は、図2に示すように、スラブ幅方向の中央部に位置し
て設置される。
/3程度で、例えばスラブ幅が600mm〜2200mmの
場合、500mm程度が好適である。また、座屈抑制板1
は、図2に示すように、スラブ幅方向の中央部に位置し
て設置される。
【0020】また、前記偏心軸2は、間欠搬送ピンチロ
ール60と同調して間欠回転するモータ6に自在継手7
を介して連結されている。偏心ブッシュ3の一方の端部
にはウオームギア部3aが設けられ、モータ5によって
回転するウオーム4がこのウオームギア部3aと歯合す
るように装設されている。
ール60と同調して間欠回転するモータ6に自在継手7
を介して連結されている。偏心ブッシュ3の一方の端部
にはウオームギア部3aが設けられ、モータ5によって
回転するウオーム4がこのウオームギア部3aと歯合す
るように装設されている。
【0021】10は支持ローラで、前記曲面部1aと略
同じ長さ範囲に渡って複数(図中では4個)配設され
る。52は平行部53と入側傾斜部54とを備えたスラ
ブ51の幅方向プレス用の金型であり、間欠搬送ピンチ
ロール60及びモータ6の回転と同調して作動する、図
示しない1対の幅圧下装置にそれぞれ装着されている。
なお、座屈抑制板1の下面の曲面部1aは平面でもよ
い。
同じ長さ範囲に渡って複数(図中では4個)配設され
る。52は平行部53と入側傾斜部54とを備えたスラ
ブ51の幅方向プレス用の金型であり、間欠搬送ピンチ
ロール60及びモータ6の回転と同調して作動する、図
示しない1対の幅圧下装置にそれぞれ装着されている。
なお、座屈抑制板1の下面の曲面部1aは平面でもよ
い。
【0022】[作用・効果]先ず、幅圧下するスラブ5
1の厚さに応じて、高さ調整シリンダ8及び偏心ブッシ
ュ3の回動により、座屈抑制板1の高さを調整して待機
する。次に、スラブ51の先端及び後端を金型52の位
置でそれぞれ停止させて偏心軸2を間欠回動し、支持軸
9を支点にして座屈抑制板1をその曲面部1aがスラブ
51の最大座屈発生部と軽く接触または微小隙間を形成
するように、その都度下降させてその座屈浮き上がりを
抑制,拡散せしめると共に双方の金型52によってそれ
ぞれ幅圧下し、所定の板幅に予めプレスする。
1の厚さに応じて、高さ調整シリンダ8及び偏心ブッシ
ュ3の回動により、座屈抑制板1の高さを調整して待機
する。次に、スラブ51の先端及び後端を金型52の位
置でそれぞれ停止させて偏心軸2を間欠回動し、支持軸
9を支点にして座屈抑制板1をその曲面部1aがスラブ
51の最大座屈発生部と軽く接触または微小隙間を形成
するように、その都度下降させてその座屈浮き上がりを
抑制,拡散せしめると共に双方の金型52によってそれ
ぞれ幅圧下し、所定の板幅に予めプレスする。
【0023】なお、スラブ51の幅方向プレスが完了
し、次のプレスのためにこのスラブ51を間欠搬送する
ときは、偏心軸2を間欠回転して座屈抑制板1を上昇さ
せ、その曲面1aとスラブ51との摺動を避ける。
し、次のプレスのためにこのスラブ51を間欠搬送する
ときは、偏心軸2を間欠回転して座屈抑制板1を上昇さ
せ、その曲面1aとスラブ51との摺動を避ける。
【0024】次に、スラブ51の未プレス部が間欠搬送
ピンチロール60によって金型52の有効長さで間欠搬
送されて停止すると、偏心軸2をモータ6によって駆動
回転して座屈抑制板1を下降させ、前述と同様にその曲
面部1aでスラブ51の座屈による浮き上がりを抑制,
拡散せしめると共に双方の金型52によってスラブ51
を幅圧下し、所要の板幅にプレスする。
ピンチロール60によって金型52の有効長さで間欠搬
送されて停止すると、偏心軸2をモータ6によって駆動
回転して座屈抑制板1を下降させ、前述と同様にその曲
面部1aでスラブ51の座屈による浮き上がりを抑制,
拡散せしめると共に双方の金型52によってスラブ51
を幅圧下し、所要の板幅にプレスする。
【0025】このスラブ51の停止、座屈の抑制、幅圧
下、搬送を反復し、スラブ51を全長にわたって所要の
板幅にプレスする。
下、搬送を反復し、スラブ51を全長にわたって所要の
板幅にプレスする。
【0026】本実施例では、高さ調整手段として従来の
装置の油圧シリンダ58・59の代わりに偏心軸2を使
用しているので、高さ調整手段の消耗を少なくすること
ができる。また、本実施例のように、スラブ51に座屈
抑制板1を近接しておいて座屈浮き上がりを抑制,拡散
せしめるものは、2.5 トン程度(1mm隙間の場合)の荷
重で座屈を抑止できる。因みに従来のように、始めから
当接して抑えるものでは、約10トンの荷重が掛かる。
装置の油圧シリンダ58・59の代わりに偏心軸2を使
用しているので、高さ調整手段の消耗を少なくすること
ができる。また、本実施例のように、スラブ51に座屈
抑制板1を近接しておいて座屈浮き上がりを抑制,拡散
せしめるものは、2.5 トン程度(1mm隙間の場合)の荷
重で座屈を抑止できる。因みに従来のように、始めから
当接して抑えるものでは、約10トンの荷重が掛かる。
【0027】[第2実施例] [構成] 図3において、11は座屈抑制板であり、その下面の金
型52による平行圧下部a及び傾斜圧下部bより少し長
い範囲にはスラブ搬送方向に平行な方向に大半径の曲面
部11aが形成され、入側の両側面に突出した支持軸1
5は、ロッド部がガイド14によってガイドされて昇降
する高さ調整シリンダ12によって懸吊されている。
型52による平行圧下部a及び傾斜圧下部bより少し長
い範囲にはスラブ搬送方向に平行な方向に大半径の曲面
部11aが形成され、入側の両側面に突出した支持軸1
5は、ロッド部がガイド14によってガイドされて昇降
する高さ調整シリンダ12によって懸吊されている。
【0028】座屈抑制板11の出側の上面には高さ調整
シリンダ12が内装され、この高さ調整シリンダ12
は、ロッド部がガイド14によってガイドされる昇降シ
リンダ13によって懸吊されている。その他の構成は第
1実施例と同一である。
シリンダ12が内装され、この高さ調整シリンダ12
は、ロッド部がガイド14によってガイドされる昇降シ
リンダ13によって懸吊されている。その他の構成は第
1実施例と同一である。
【0029】[作用・効果]先ず第1実施例と同様に、
スラブ51の厚さに応じて、入側及び出側の高さ調整シ
リンダ12によって、座屈抑制板11の高さを調整して
待機する。
スラブ51の厚さに応じて、入側及び出側の高さ調整シ
リンダ12によって、座屈抑制板11の高さを調整して
待機する。
【0030】次に、スラブ51の先端及び後端を金型5
2の位置でそれぞれ停止させ、昇降シリンダ13のロッ
ド部をガイド14によってガイドしながら、座屈抑制板
11をその曲面部11aがスラブ51の最大座屈発生部
と軽く接触または微小隙間を形成するように、支持軸1
5を支点にしてその都度下降させると共に双方の金型5
2によってそれぞれ幅圧下し、所定の板幅に予めプレス
する。
2の位置でそれぞれ停止させ、昇降シリンダ13のロッ
ド部をガイド14によってガイドしながら、座屈抑制板
11をその曲面部11aがスラブ51の最大座屈発生部
と軽く接触または微小隙間を形成するように、支持軸1
5を支点にしてその都度下降させると共に双方の金型5
2によってそれぞれ幅圧下し、所定の板幅に予めプレス
する。
【0031】なお、スラブ51のプレスが完了し、次の
プレスのためにこのスラブ51を間欠搬送するときは、
昇降シリンダ13によって座屈抑制板1を上昇させ、そ
の曲面1aとスラブ51との摺動を避ける。
プレスのためにこのスラブ51を間欠搬送するときは、
昇降シリンダ13によって座屈抑制板1を上昇させ、そ
の曲面1aとスラブ51との摺動を避ける。
【0032】次に、スラブ51の未プレス部が間欠搬送
ピンチロール60によって金型52の有効長さで間欠搬
送されて停止すると、昇降シリンダ13によって座屈抑
制板11を下降させ、前述と同様にその曲面部11aで
スラブ51の座屈による浮き上がりを抑制,拡散せしめ
ると共に双方の金型52によってスラブ51を幅圧下
し、所要の板幅にプレスする。このスラブ51の停止及
び、座屈の抑制、幅圧下、搬送を反復し、スラブ51を
全長にわたって所要の板幅にプレスする。
ピンチロール60によって金型52の有効長さで間欠搬
送されて停止すると、昇降シリンダ13によって座屈抑
制板11を下降させ、前述と同様にその曲面部11aで
スラブ51の座屈による浮き上がりを抑制,拡散せしめ
ると共に双方の金型52によってスラブ51を幅圧下
し、所要の板幅にプレスする。このスラブ51の停止及
び、座屈の抑制、幅圧下、搬送を反復し、スラブ51を
全長にわたって所要の板幅にプレスする。
【0033】[第3実施例] [構成]図4において、21は座屈抑制板であり、その
下面の金型52による平行圧下部a及び傾斜圧下部bよ
り少し長い範囲には平面部21aが形成されている。ま
た、入側及び出側の上面には高さ調整シリンダ23がそ
れぞれ内装されており、間欠搬送ピンチロール60と同
調して間欠回転する入側及び出側のクランクディスク2
2によってロッド24を介してそれぞれ懸吊されてい
る。
下面の金型52による平行圧下部a及び傾斜圧下部bよ
り少し長い範囲には平面部21aが形成されている。ま
た、入側及び出側の上面には高さ調整シリンダ23がそ
れぞれ内装されており、間欠搬送ピンチロール60と同
調して間欠回転する入側及び出側のクランクディスク2
2によってロッド24を介してそれぞれ懸吊されてい
る。
【0034】座屈抑制板21の出側には、位置調整シリ
ンダ25が装設されている。なお、座屈抑制板21の下
面は第1実施例及び第2実施例と同様に、大半径の曲面
でもよい。その他の構成は第1実施例と同一である。
ンダ25が装設されている。なお、座屈抑制板21の下
面は第1実施例及び第2実施例と同様に、大半径の曲面
でもよい。その他の構成は第1実施例と同一である。
【0035】[作用・効果]先ず第1実施例と同様に、
スラブ51の厚さに応じて、双方の高さ調整シリンダ2
3によって、座屈抑制板21の高さを調整すると共に位
置調整シリンダ25によって、スラブ51の先端部、後
端部及び中央部の各々の幅圧下時に、座屈抑制板21を
各々の最適のスラブ進行方向位置に位置するように調整
して待機する。
スラブ51の厚さに応じて、双方の高さ調整シリンダ2
3によって、座屈抑制板21の高さを調整すると共に位
置調整シリンダ25によって、スラブ51の先端部、後
端部及び中央部の各々の幅圧下時に、座屈抑制板21を
各々の最適のスラブ進行方向位置に位置するように調整
して待機する。
【0036】次に、スラブ51の先端及び後端を金型5
2の位置でそれぞれ停止させ、双方のクランクディスク
22を間欠回転してロッド24及び座屈抑制板21を、
その平面部21aがスラブ51と軽く接触または微小隙
間gを形成するように、平行に下降させると共に双方の
金型52によってそれぞれ幅圧下し、所定の板幅に予め
プレスする。
2の位置でそれぞれ停止させ、双方のクランクディスク
22を間欠回転してロッド24及び座屈抑制板21を、
その平面部21aがスラブ51と軽く接触または微小隙
間gを形成するように、平行に下降させると共に双方の
金型52によってそれぞれ幅圧下し、所定の板幅に予め
プレスする。
【0037】なお、スラブ51のプレスが完了し、次の
プレスのためにこのスラブ51を間欠搬送するときは、
双方のクランクディスク22を間欠回転して座屈抑制板
21を平行に上昇させ、その曲面1aとスラブ51との
摺動を避ける。
プレスのためにこのスラブ51を間欠搬送するときは、
双方のクランクディスク22を間欠回転して座屈抑制板
21を平行に上昇させ、その曲面1aとスラブ51との
摺動を避ける。
【0038】次に、スラブ51の未プレス部が間欠搬送
ピンチロール60によって金型52の有効長さで間欠搬
送されて停止すると、クランクディスク22の間欠回転
によって座屈抑制板21を平行に下降させ、前述と同様
にその平面部21aをスラブ51に軽く接触させるかま
たは微小隙間gを形成し、スラブ51の座屈による浮き
上がりを抑制,拡散せしめると共に双方の金型52によ
ってスラブ51を幅圧下し、所要の板幅にプレスする。
ピンチロール60によって金型52の有効長さで間欠搬
送されて停止すると、クランクディスク22の間欠回転
によって座屈抑制板21を平行に下降させ、前述と同様
にその平面部21aをスラブ51に軽く接触させるかま
たは微小隙間gを形成し、スラブ51の座屈による浮き
上がりを抑制,拡散せしめると共に双方の金型52によ
ってスラブ51を幅圧下し、所要の板幅にプレスする。
【0039】このスラブ51の停止、座屈の抑制、幅圧
下、搬送を反復し、スラブ51を全長にわたって所要の
板幅にプレスする。
下、搬送を反復し、スラブ51を全長にわたって所要の
板幅にプレスする。
【0040】本実施例では、高さ調整手段として従来の
装置の油圧シリンダ58・59の代わりにクランクディ
スク22を使用しているので、高さ調整手段の消耗を少
なくすることができる。
装置の油圧シリンダ58・59の代わりにクランクディ
スク22を使用しているので、高さ調整手段の消耗を少
なくすることができる。
【0041】[第4実施例] [構成] 図5において、31は座屈抑制板であり、その下面には
スラブ搬送方向に平行な方向に曲面部31aが形成され
ている。また、入側及び出側の上面には高さ調整シリン
ダ33がそれぞれ内装されており、揺動昇降手段として
の、連続搬送ピンチロール36によるスラブ51の搬送
と同調して回転する入側クランクディスク32a、及び
この入側クランクディスク32aとロッド34の軸着位
置の位相が異なる出側クランクディスク32bによって
ロッド34を介してそれぞれ懸吊されている。
スラブ搬送方向に平行な方向に曲面部31aが形成され
ている。また、入側及び出側の上面には高さ調整シリン
ダ33がそれぞれ内装されており、揺動昇降手段として
の、連続搬送ピンチロール36によるスラブ51の搬送
と同調して回転する入側クランクディスク32a、及び
この入側クランクディスク32aとロッド34の軸着位
置の位相が異なる出側クランクディスク32bによって
ロッド34を介してそれぞれ懸吊されている。
【0042】座屈抑制板31の入側には、フィードシリ
ンダ35が装設されている。10は支持ローラである。
ンダ35が装設されている。10は支持ローラである。
【0043】[作用・効果] 先ず、第3実施例と同様
に、双方の高さ調整シリンダ33によって座屈抑制板3
1の高さを調整すると共にフィードシリンダ35によっ
て、スラブ51の先端部、後端部及び中央部の各々の幅
圧下時に、座屈抑制板31を各々の最適のスラブ進行方
向位置に位置するように調整して待機する。
に、双方の高さ調整シリンダ33によって座屈抑制板3
1の高さを調整すると共にフィードシリンダ35によっ
て、スラブ51の先端部、後端部及び中央部の各々の幅
圧下時に、座屈抑制板31を各々の最適のスラブ進行方
向位置に位置するように調整して待機する。
【0044】次に、スラブ51を連続搬送ピンチロール
36によって搬送しながら、入側クランクディスク32
a及び出側クランクディスク32bを回転し、ロッド3
4を介して座屈抑制板31を、その曲面部31aがスラ
ブ51の最大座屈発生部と軽く接触または微小隙間gを
形成するように下降しながらフィードシリンダ35によ
ってスラブ進行方向にスラブ51の進行と同一の速度で
押出して揺動させ、スラブ51の最大座屈発生部と軽く
接触させるかまたは微小隙間を形成しながら双方の金型
37によってそれぞれ幅圧下し、スラブ51の座屈を抑
制しながらその先端及び後端を所定の板幅に予めプレス
する。
36によって搬送しながら、入側クランクディスク32
a及び出側クランクディスク32bを回転し、ロッド3
4を介して座屈抑制板31を、その曲面部31aがスラ
ブ51の最大座屈発生部と軽く接触または微小隙間gを
形成するように下降しながらフィードシリンダ35によ
ってスラブ進行方向にスラブ51の進行と同一の速度で
押出して揺動させ、スラブ51の最大座屈発生部と軽く
接触させるかまたは微小隙間を形成しながら双方の金型
37によってそれぞれ幅圧下し、スラブ51の座屈を抑
制しながらその先端及び後端を所定の板幅に予めプレス
する。
【0045】次に、スラブ51の未プレス部が連続搬送
ピンチロール36によって搬送されて来ると、互いに位
相の異なる入側クランクディスク32a及び出側クラン
クディスク32bの回転によって座屈抑制板31を下降
しながらフィードシリンダ35によって前述と同様に揺
動させ、その曲面部31aをスラブ51の最大座屈発生
部に軽く接触させるかまたは微小隙間を形成し、スラブ
51の座屈による浮き上がりを抑制,拡散せしめると共
に双方の金型36によってスラブ51を幅圧下し、所要
の板幅にプレスする。
ピンチロール36によって搬送されて来ると、互いに位
相の異なる入側クランクディスク32a及び出側クラン
クディスク32bの回転によって座屈抑制板31を下降
しながらフィードシリンダ35によって前述と同様に揺
動させ、その曲面部31aをスラブ51の最大座屈発生
部に軽く接触させるかまたは微小隙間を形成し、スラブ
51の座屈による浮き上がりを抑制,拡散せしめると共
に双方の金型36によってスラブ51を幅圧下し、所要
の板幅にプレスする。
【0046】この座屈抑制板31の揺動によって、曲面
部31aとスラブ51との接触部または微小隙間形成部
は、金型37が進行しながら幅圧下している間は、スラ
ブ進行方向に進行する。
部31aとスラブ51との接触部または微小隙間形成部
は、金型37が進行しながら幅圧下している間は、スラ
ブ進行方向に進行する。
【0047】この座屈抑制板31の下降及び揺動による
スラブ51の座屈の抑制、金型37による幅圧下を反復
し、連続搬送されるスラブ51を全長にわたって所要の
板幅にプレスする。
スラブ51の座屈の抑制、金型37による幅圧下を反復
し、連続搬送されるスラブ51を全長にわたって所要の
板幅にプレスする。
【0048】尚、双方の金型37は、スラブ51の連続
搬送と同調して進行しながらスラブ51を幅圧下し、こ
の幅圧下が終了すると進行を停止してスラブ51から離
れて後退する。即ち、図中の矩形矢印は金型37の移動
方向を示すもので、a矢印位置でプレス開始,b矢印が
プレスとスラブの同期移動を示す。つまり、本実施例で
は、スラブ51が間欠搬送でなく、止まることなく連続
的に搬送されるもので、座屈抑制板31はフィードシリ
ンダ35によってスラブ搬送方向にスラブ51と同期移
動させるのである。
搬送と同調して進行しながらスラブ51を幅圧下し、こ
の幅圧下が終了すると進行を停止してスラブ51から離
れて後退する。即ち、図中の矩形矢印は金型37の移動
方向を示すもので、a矢印位置でプレス開始,b矢印が
プレスとスラブの同期移動を示す。つまり、本実施例で
は、スラブ51が間欠搬送でなく、止まることなく連続
的に搬送されるもので、座屈抑制板31はフィードシリ
ンダ35によってスラブ搬送方向にスラブ51と同期移
動させるのである。
【0049】また、本実施例では、スラブ51と曲面部
31aとの接触位置が移動する及び従来のように両者が
常時接触しないので、座屈抑制板31の熱損傷が最小限
に抑えられ、同座屈抑制板31の耐久性が高まる。ま
た、座屈抑制板31の内部を水冷構造としてその耐久性
を高めてもよい。
31aとの接触位置が移動する及び従来のように両者が
常時接触しないので、座屈抑制板31の熱損傷が最小限
に抑えられ、同座屈抑制板31の耐久性が高まる。ま
た、座屈抑制板31の内部を水冷構造としてその耐久性
を高めてもよい。
【0050】
(1)請求項1及び5においては、下面をスラブ搬送方
向に平行な方向に曲面または平面に形成した座屈抑制板
の高さを調整して昇降させ、最下降時にはその下面によ
ってスラブの間欠搬送の停止時にその上面と接触または
微小隙間を形成することにより、次に示す効果がある。 (a)幅圧下するスラブの厚さ変更に対応することが可
能になり、座屈抑制板を最下降させたときにその下面が
スラブの上面と接触または微小隙間を形成するように座
屈抑制板の高さを調整することができる。 (b)スラブの圧延方向の長い範囲の座屈による浮き上
がりを抑制,拡散せしめることができるので、スラブの
大きい座屈を完全に防止することができる。 (c)座屈抑制板の下面の面積が大きいので、スラブが
浮き上がったときにその面圧が小さくなり、ブリネリン
グの発生を防止することができる。 (d)スラブの搬送時には、座屈抑制板を上昇してスラ
ブと接触させないので、スラブ間欠搬送手段の負荷を軽
減することが可能になる。従って、スラブ搬送手段の動
力を小さくすることができる。また、座屈抑制板に圧延
方向位置調整手段を設けたことにより、スラブの先端
部、後端部、中央部の各々の幅圧下時に、座屈抑制板を
各々の最適の圧延方向位置に位置するように調整するこ
とができる。従って、スラブの座屈を効果的に抑制する
ことができる。
向に平行な方向に曲面または平面に形成した座屈抑制板
の高さを調整して昇降させ、最下降時にはその下面によ
ってスラブの間欠搬送の停止時にその上面と接触または
微小隙間を形成することにより、次に示す効果がある。 (a)幅圧下するスラブの厚さ変更に対応することが可
能になり、座屈抑制板を最下降させたときにその下面が
スラブの上面と接触または微小隙間を形成するように座
屈抑制板の高さを調整することができる。 (b)スラブの圧延方向の長い範囲の座屈による浮き上
がりを抑制,拡散せしめることができるので、スラブの
大きい座屈を完全に防止することができる。 (c)座屈抑制板の下面の面積が大きいので、スラブが
浮き上がったときにその面圧が小さくなり、ブリネリン
グの発生を防止することができる。 (d)スラブの搬送時には、座屈抑制板を上昇してスラ
ブと接触させないので、スラブ間欠搬送手段の負荷を軽
減することが可能になる。従って、スラブ搬送手段の動
力を小さくすることができる。また、座屈抑制板に圧延
方向位置調整手段を設けたことにより、スラブの先端
部、後端部、中央部の各々の幅圧下時に、座屈抑制板を
各々の最適の圧延方向位置に位置するように調整するこ
とができる。従って、スラブの座屈を効果的に抑制する
ことができる。
【0051】
【0052】(2)請求項2においては、請求項1の効
果に加え、座屈抑制板の下面をスラブ搬送方向に平行な
方向に曲面に形成し、この座屈抑制板に昇降揺動手段及
び高さ調整手段を設けたことにより、連続して搬送され
るスラブの先端部、後端部、中央部の各々の幅圧下時
に、座屈抑制板を前記各々の最大座屈発生部にその曲面
部が軽く接触するかまたは微小隙間を形成し、座屈抑制
板を揺動させることによってこの接触部または隙間形成
部をスラブの搬送と共に進行させて維持することができ
る。また、座屈抑制板に圧延方向位置調整手段を設けた
ことにより、座屈抑制板を最適の圧延方向位置に位置す
るように調整することができる。従って、スラブの座屈
を効果的に抑制することができる。
果に加え、座屈抑制板の下面をスラブ搬送方向に平行な
方向に曲面に形成し、この座屈抑制板に昇降揺動手段及
び高さ調整手段を設けたことにより、連続して搬送され
るスラブの先端部、後端部、中央部の各々の幅圧下時
に、座屈抑制板を前記各々の最大座屈発生部にその曲面
部が軽く接触するかまたは微小隙間を形成し、座屈抑制
板を揺動させることによってこの接触部または隙間形成
部をスラブの搬送と共に進行させて維持することができ
る。また、座屈抑制板に圧延方向位置調整手段を設けた
ことにより、座屈抑制板を最適の圧延方向位置に位置す
るように調整することができる。従って、スラブの座屈
を効果的に抑制することができる。
【0053】(3)請求項3においては、請求項1の効
果に加え、座屈抑止位置を最大座屈発生部及びスラブの
全てのプレス位置(長さ方向の先端部、後端部、中央)
に対応させられる。従って、スラブの座屈を効果的に抑
制することができる。
果に加え、座屈抑止位置を最大座屈発生部及びスラブの
全てのプレス位置(長さ方向の先端部、後端部、中央)
に対応させられる。従って、スラブの座屈を効果的に抑
制することができる。
【0054】(4)請求項4においては、請求項1の効
果に加え、座屈抑止位置に対応してスラブの下面が支持
される。従って、スラブの座屈を効果的に抑制すること
ができる。
果に加え、座屈抑止位置に対応してスラブの下面が支持
される。従って、スラブの座屈を効果的に抑制すること
ができる。
【図1】本発明の第1実施例としての、サイジングプレ
ス装置の概略を示す側面図である。
ス装置の概略を示す側面図である。
【図2】図1のII−II断面図である。
【図3】本発明の第2実施例としての、サイジングプレ
ス装置の概略を示す側面図である。
ス装置の概略を示す側面図である。
【図4】本発明の第3実施例としての、サイジングプレ
ス装置の概略を示す側面図である。
ス装置の概略を示す側面図である。
【図5】本発明の第4実施例としての、サイジングプレ
ス装置の概略を示す側面図である。
ス装置の概略を示す側面図である。
【図6】従来の装置の一例としての、サイジングプレス
装置の概略を示す側面図である。
装置の概略を示す側面図である。
【図7】スラブの板幅方向のプレスを示す平面図であ
る。
る。
【図8】スラブの板幅方向のプレスにおける座屈を示す
斜視図である。
斜視図である。
1、11、21、31 座屈抑制板 1a、11a、31a 曲面部 2 偏心軸 2a 偏心部 3 偏心ブッシュ 8、12、23、33 高さ調整シリンダ 9、15 支持軸 10 支持ローラ 13 昇降シリンダ 21a 平面部 22 クランクディスク 25 位置調整シリンダ 32a 入側クランクディスク 32b 出側クランクディスク 35 フィードシリンダ 36 連続搬送ピンチロール 37、52 金型 51 スラブ 60 間欠搬送ピンチロール g 微小隙間
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平2−70308(JP,A) (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) B21B 15/00 B21B 1/02
Claims (5)
- 【請求項1】 スラブ搬送手段と、このスラブ搬送手段
と同調してその停止時にスラブの両エッジ部を板幅方向
に圧下するように設けた1対の金型とを具備したサイジ
ングプレスであって、 下面をスラブ搬送方向に平行な方向に曲面または平面に
形成して前記スラブの上方で昇降するように設けた座屈
抑制板と、この座屈抑制板の前記下面が前記スラブ間欠
搬送手段と同調してその停止時に前記スラブの上面と接
触または微小隙間を形成する迄下降するように前記座屈
抑制板に設けた高さ調整手段及び昇降手段とを具備し、
かつ前記座屈抑制板にスラブ進行方向位置調整手段を設
けたことを特徴とする熱間スラブのサイジングプレス装
置。 - 【請求項2】 スラブ搬送手段と、このスラブ搬送手段
と同調して進行しながら前記スラブの両エッジ部を板幅
方向に圧下するように設けた1対の金型とを具備したサ
イジングプレスであって、 下面をスラブ搬送方向に平行な方向に曲面に形成して前
記スラブの上方に設けた座屈抑制板と、この座屈抑制板
の前記下面が前記スラブ搬送手段と同調して前記スラブ
の最大座屈発生部と接触または微小隙間を形成する迄下
降するように前記座屈抑制板に設けた昇降揺動手段と高
さ調整手段及び位置調整手段とを具備したことを特徴と
する熱間スラブのサイジングプレス装置。 - 【請求項3】 請求項1又は2の装置であって、前記座
屈抑制板は板幅方向の中央部に位置して設けられるとと
もに、その曲面部又は平面部の板搬送方向長さを金型の
平行部と入側傾斜部とに相当する長さを有することを特
徴とする熱間スラブのサイジングプレス装置。 - 【請求項4】 請求項1,2又は3の装置であって、前
記座屈抑制板に対向してスラブ下面を支持する支持ロー
ラが座屈抑制板の曲面部又は平面部の板搬送方向長さと
略同じ長さ範囲に渡って複数配設されることを特徴とす
る熱間スラブのサイジングプレス装置。 - 【請求項5】 熱間スラブのサイジングプレス時に生じ
る座屈浮き上がりを、熱間スラブ上面に接触又は近接し
て配置された座屈抑制板により抑止,拡散せしめること
を特徴とする熱間スラブのサイジングプレス方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP31914996A JP3254151B2 (ja) | 1996-11-29 | 1996-11-29 | 熱間スラブのサイジングプレス方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP31914996A JP3254151B2 (ja) | 1996-11-29 | 1996-11-29 | 熱間スラブのサイジングプレス方法及び装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH10156409A JPH10156409A (ja) | 1998-06-16 |
JP3254151B2 true JP3254151B2 (ja) | 2002-02-04 |
Family
ID=18106992
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP31914996A Expired - Fee Related JP3254151B2 (ja) | 1996-11-29 | 1996-11-29 | 熱間スラブのサイジングプレス方法及び装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3254151B2 (ja) |
-
1996
- 1996-11-29 JP JP31914996A patent/JP3254151B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH10156409A (ja) | 1998-06-16 |
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