JPS59101201A - プレス式スラブ幅減少方法 - Google Patents
プレス式スラブ幅減少方法Info
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- JPS59101201A JPS59101201A JP20936782A JP20936782A JPS59101201A JP S59101201 A JPS59101201 A JP S59101201A JP 20936782 A JP20936782 A JP 20936782A JP 20936782 A JP20936782 A JP 20936782A JP S59101201 A JPS59101201 A JP S59101201A
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- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 16
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 15
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 7
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 7
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims 1
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 abstract 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 2
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 2
- 210000000988 bone and bone Anatomy 0.000 description 1
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/02—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling heavy work, e.g. ingots, slabs, blooms, or billets, in which the cross-sectional form is unimportant ; Rolling combined with forging or pressing
- B21B1/024—Forging or pressing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は圧延用素材としてのスラブの板11@を圧延前
に減少させるプレス式スラブ幅減少方法に係わシ、特に
その能率化および成形性の改善を図ったプレス式スラブ
幅減少方法に関する。
に減少させるプレス式スラブ幅減少方法に係わシ、特に
その能率化および成形性の改善を図ったプレス式スラブ
幅減少方法に関する。
近時、熱間ストリップを製造するだめの偏平な素材、す
なわちスラブは、連鋳機によって得る場合が多い。この
場合、連鋳機によって直接、板幅を変更することが成形
上困難であるため、連鋳機によって得られたスラブを圧
延に応じた所要板幅に調整する工程が必要となる。
なわちスラブは、連鋳機によって得る場合が多い。この
場合、連鋳機によって直接、板幅を変更することが成形
上困難であるため、連鋳機によって得られたスラブを圧
延に応じた所要板幅に調整する工程が必要となる。
例えば、熱間圧延で用いる素材スラブの寸法としては、
通常、板厚が30〜300−板幅が900〜2000m
mの如く高範囲にわたってその種類を要求される。
通常、板厚が30〜300−板幅が900〜2000m
mの如く高範囲にわたってその種類を要求される。
板厚につ゛いては減厚圧延機などの設備を用いることに
よシ、圧延時に要求される所定寸法に調整することは比
較的容易に行ない得る。
よシ、圧延時に要求される所定寸法に調整することは比
較的容易に行ない得る。
しかし、縦型圧延機による従来の板幅調整手段では、圧
延ロールの径が有限であることがらスラブとの接触面積
が小さいため、大幅な調iを行なおうとすると板幅端に
トンクボーンと呼ばれる凸縁部が生じて板幅端縁のみ極
端に肉厚となる異形を生じ、一般には1100rt以内
の板幅減少程度しか有効に行なうことが出来ない。
延ロールの径が有限であることがらスラブとの接触面積
が小さいため、大幅な調iを行なおうとすると板幅端に
トンクボーンと呼ばれる凸縁部が生じて板幅端縁のみ極
端に肉厚となる異形を生じ、一般には1100rt以内
の板幅減少程度しか有効に行なうことが出来ない。
このことから最近、スラブを長手方向に送りながら、板
幅方向両端縁にプレス而の平坦なプレス工具で圧縮力を
作用させ、そのスラブの板幅を減少させるプレス式スラ
ブ幅減少方法が考えられた。
幅方向両端縁にプレス而の平坦なプレス工具で圧縮力を
作用させ、そのスラブの板幅を減少させるプレス式スラ
ブ幅減少方法が考えられた。
すなわち、いわば圧延ロールを無限大の半径を有するも
のとし、これにより高範囲にわたる圧縮力の同時作用を
行なわせるようにし、前述したドックポーンの発生を防
止するようにしたものである。
のとし、これにより高範囲にわたる圧縮力の同時作用を
行なわせるようにし、前述したドックポーンの発生を防
止するようにしたものである。
ところが、従来の方法では、プレス工具のプレス而を互
いに平行にした平行プレスとしているため、能率性およ
び成形性について問題があった。
いに平行にした平行プレスとしているため、能率性およ
び成形性について問題があった。
すなわち、このような平行プレスの場合は、一度にプレ
スし得るプレス幅を極端に大きくすることが、必要とす
るプレス力の限界から制約を受ける一方、プレス力を小
さくするために平行プレスのプレスmlの幅を小さくす
るとプレス回数を極めて多く必要とすることになる。つ
まり、このような平行プレスを用いる場合は、プレス時
にスラブを停止し、プレス工具を互いにm1すせてスラ
ブを開放した状態でプレス幅に相当する送りを間欠的に
行なわせることになる。従って、プレス幅を仮に適当な
ブレス力を与えうる範囲に設定したとしても、前記のス
ラブ間欠送りに伴う停止位置決めに時間を要する。とく
に、スラブを停止させる場合に送り速度を徐々に減少さ
せることになり、その分の作業能率の低下が著しい。一
方、プレス後にプレス工具を所定位置まで開放させなけ
ればスラブの送りを開始できないので、そのスラブ送り
の立ち上がりに要するプレス逃げ幅を多く必要とし、こ
れによっても時間が費やされることになる。
スし得るプレス幅を極端に大きくすることが、必要とす
るプレス力の限界から制約を受ける一方、プレス力を小
さくするために平行プレスのプレスmlの幅を小さくす
るとプレス回数を極めて多く必要とすることになる。つ
まり、このような平行プレスを用いる場合は、プレス時
にスラブを停止し、プレス工具を互いにm1すせてスラ
ブを開放した状態でプレス幅に相当する送りを間欠的に
行なわせることになる。従って、プレス幅を仮に適当な
ブレス力を与えうる範囲に設定したとしても、前記のス
ラブ間欠送りに伴う停止位置決めに時間を要する。とく
に、スラブを停止させる場合に送り速度を徐々に減少さ
せることになり、その分の作業能率の低下が著しい。一
方、プレス後にプレス工具を所定位置まで開放させなけ
ればスラブの送りを開始できないので、そのスラブ送り
の立ち上がりに要するプレス逃げ幅を多く必要とし、こ
れによっても時間が費やされることになる。
また、このように板幅の減少作業に多大の時間を必要と
することから、スラブが作業中に冷却して加工に必要と
する所定温度以上になる場合がある。さらに、前記のよ
うな平行プレスによる板幅減少方法では、各プレス境界
部分の連続性が悪く、次工程の減厚圧延時にエツジクラ
ックを生じる原因ともなる。
することから、スラブが作業中に冷却して加工に必要と
する所定温度以上になる場合がある。さらに、前記のよ
うな平行プレスによる板幅減少方法では、各プレス境界
部分の連続性が悪く、次工程の減厚圧延時にエツジクラ
ックを生じる原因ともなる。
本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、プレ
スに要する時間短縮が図れ、プレス作業能率を向上でき
るとともに、スラブの板幅減少プレス加工面の成形性の
向上も図れるプレス式スラブ幅減少方法を提供すること
を目的とする。
スに要する時間短縮が図れ、プレス作業能率を向上でき
るとともに、スラブの板幅減少プレス加工面の成形性の
向上も図れるプレス式スラブ幅減少方法を提供すること
を目的とする。
本発明ではプレス工具として少なくとも一方がスラブの
板幅方向に振動する傾斜状の圧縮面を有する一対の対向
部材を用い、そのプレス工具の振動を継続しつつスラブ
を連続的に移動させるようにし、これにより、特にスラ
ブの送りを停止したシ、プレス工具の逃げ幅も減少して
全体としての作業時間の短縮を可能とし、かつスラブへ
のプレス加工面の連続性を良好として成形性の向上も図
れるようにしたものである。
板幅方向に振動する傾斜状の圧縮面を有する一対の対向
部材を用い、そのプレス工具の振動を継続しつつスラブ
を連続的に移動させるようにし、これにより、特にスラ
ブの送りを停止したシ、プレス工具の逃げ幅も減少して
全体としての作業時間の短縮を可能とし、かつスラブへ
のプレス加工面の連続性を良好として成形性の向上も図
れるようにしたものである。
以下、本発明の一実施例を図面を参照して説明する。
まず、第1図および第2図によって本発明の(方法を実
施するための装置を説明する。
施するための装置を説明する。
スラブlを挿通しうる固定フレーム2のスラブ挿通部に
一対のプレス工具3を撮動可能に支持している。すなわ
ち、固定フレーム2の両側部(第1図の上下部)に幅調
整手段4および振動手段5をそれぞれ設け、この振動手
段5に各プレス工具3を支持している。幅調整手段4は
固定フレーム2に取り付けたケーシング6内にウオーム
7およびウオームホイール8によって与えられる幅調整
用の回転入力をそのねじ部9を介して直線方向の移動量
に変換するスクリュー10とを有し、このスクリュー1
0によってガイド11がスラブ1の板幅方向に移動しう
るようにしたものである。
一対のプレス工具3を撮動可能に支持している。すなわ
ち、固定フレーム2の両側部(第1図の上下部)に幅調
整手段4および振動手段5をそれぞれ設け、この振動手
段5に各プレス工具3を支持している。幅調整手段4は
固定フレーム2に取り付けたケーシング6内にウオーム
7およびウオームホイール8によって与えられる幅調整
用の回転入力をそのねじ部9を介して直線方向の移動量
に変換するスクリュー10とを有し、このスクリュー1
0によってガイド11がスラブ1の板幅方向に移動しう
るようにしたものである。
また、振動手段5はガイド11に固定されたシリンダ1
2と、このシリンダ12にピストン13を介して移動可
能に連結した工具支持台14とを有している。この工具
支持台14にプレス工具3を一体に支持させている。シ
リンダ12のシリンダ室両端部に連通する油孔15,1
6にサーボバルブ17を配管18.19を介して接続し
ている。
2と、このシリンダ12にピストン13を介して移動可
能に連結した工具支持台14とを有している。この工具
支持台14にプレス工具3を一体に支持させている。シ
リンダ12のシリンダ室両端部に連通する油孔15,1
6にサーボバルブ17を配管18.19を介して接続し
ている。
このサーボパルプ17に油圧アクチュエータ18および
ポンプ19を連結している。油圧アクチュエータ18は
シリンダ12の一端に設けたピストン13の位置検出器
zOおよび指令器21を接続している。
ポンプ19を連結している。油圧アクチュエータ18は
シリンダ12の一端に設けたピストン13の位置検出器
zOおよび指令器21を接続している。
このように構成した振動手段5すなわち油圧アクチュエ
ータによってプレス工具3に板幅方向の振動が与えられ
るようにしである。この振動はポンプ19の油圧をサー
ボパルプ17で指令器21の信号に従ってシリンダ12
に供給することによって行なわれる。なお、位置検出器
20の信号を制御器18に送り、所定の波形に振動する
べくフィードバック制御可能である。
ータによってプレス工具3に板幅方向の振動が与えられ
るようにしである。この振動はポンプ19の油圧をサー
ボパルプ17で指令器21の信号に従ってシリンダ12
に供給することによって行なわれる。なお、位置検出器
20の信号を制御器18に送り、所定の波形に振動する
べくフィードバック制御可能である。
固定フレーム2のスラブ1送り方向両側にはピンチロー
ラ22,23を配置している。24はピンチローラ22
.23の軸受け、25は減速機、26はモータである。
ラ22,23を配置している。24はピンチローラ22
.23の軸受け、25は減速機、26はモータである。
プレス工具3のプレス面3Aは、互いに対向する方向に
傾斜状とされており、かつスラブ1の板厚方向にそのス
ラブ挿通用の溝27を有するものとされている。
傾斜状とされており、かつスラブ1の板厚方向にそのス
ラブ挿通用の溝27を有するものとされている。
次に第3図および第4図も参照して作用を説明する。
板幅減少作用を行なう場合、スラブ1は、プレス工具3
から出るまでは少なくともピンチローラ13によって所
定の押圧力で押し込まれる。そして、プレス工具3を通
りピンチローラ22によって板幅減少後に引き出し力を
も受けるようになっている。なお、プレス工具3の初期
位置はウオーレス加工は、サーボパルプ17を介してピ
ストン13に与えられる振動によυプレス工具3をスラ
ブ板幅方向に向かって相対振動させながら、スラブ位置
を長手方向に連続的に移動させるものである。
から出るまでは少なくともピンチローラ13によって所
定の押圧力で押し込まれる。そして、プレス工具3を通
りピンチローラ22によって板幅減少後に引き出し力を
も受けるようになっている。なお、プレス工具3の初期
位置はウオーレス加工は、サーボパルプ17を介してピ
ストン13に与えられる振動によυプレス工具3をスラ
ブ板幅方向に向かって相対振動させながら、スラブ位置
を長手方向に連続的に移動させるものである。
ここで、スラブ1の平均送り速度Vの設定について第3
図において説明する。Bは圧延前のスラブ幅、bは圧延
後のスラブ幅、aはプレス工具3の振幅、tは有効プレ
ス幅、θはプレス工具3の傾斜角である。なお、プレス
工具3の振動数をnとする。
図において説明する。Bは圧延前のスラブ幅、bは圧延
後のスラブ幅、aはプレス工具3の振幅、tは有効プレ
ス幅、θはプレス工具3の傾斜角である。なお、プレス
工具3の振動数をnとする。
以上の条件において、プレス工具3が一回振動した時に
スラブ位置が送られる距離をdsとするして、 が導びかれる。
スラブ位置が送られる距離をdsとするして、 が導びかれる。
従って、B−bを300mm、aを1陥、nを10/(
8)、tを1500wnとした場合を例に送り速度2!
f−算出すると、 となり、この速度で幅減少が行なえる。これは、従来の
平行プレスを用いた場合に比べて約3倍の高速度である
。
8)、tを1500wnとした場合を例に送り速度2!
f−算出すると、 となり、この速度で幅減少が行なえる。これは、従来の
平行プレスを用いた場合に比べて約3倍の高速度である
。
なお、スラブ1の板厚を250m++、またプレス工具
3の圧延長さtf:1500rIrIiとして、スラブ
幅を1500門から1200wI+++に減少する場合
は、プレス加重として約2000)ン必要である。
3の圧延長さtf:1500rIrIiとして、スラブ
幅を1500門から1200wI+++に減少する場合
は、プレス加重として約2000)ン必要である。
第4図はプレス工具3の振動を好適に行なう方法を示し
ている。
ている。
すなわち、プレス工具3は振動しながらスラブlを圧縮
するわけであるが、この振動速度を与える指令器21に
はこの第4図のような曲線のようにすることが望ましい
。つまり、第4図における■からOまではスラブの圧縮
、@からθまではスラブの開放を示す。従って■から@
に至るまではスラブ1の圧縮であるため大きな反力が必
要で、この区間を長く設定する。また、@からθまでの
、圧縮加重を必要としない戻り時間は短かくするもので
ある。
するわけであるが、この振動速度を与える指令器21に
はこの第4図のような曲線のようにすることが望ましい
。つまり、第4図における■からOまではスラブの圧縮
、@からθまではスラブの開放を示す。従って■から@
に至るまではスラブ1の圧縮であるため大きな反力が必
要で、この区間を長く設定する。また、@からθまでの
、圧縮加重を必要としない戻り時間は短かくするもので
ある。
このような方法を実施すれば、スラブ幅減少作業が能率
よく行なわれ、さらに時間短縮に効果的でおる。
よく行なわれ、さらに時間短縮に効果的でおる。
なお、プレス工具3に溝27を設けておけば、圧縮作用
による板幅端縁の盛り上が9を生じることがなく、また
プレス工具3とスラブlとの長手方向のすべりが生ずる
こともない。従って、このような方法によればさらに良
質な幅圧延が行なわれることになる。
による板幅端縁の盛り上が9を生じることがなく、また
プレス工具3とスラブlとの長手方向のすべりが生ずる
こともない。従って、このような方法によればさらに良
質な幅圧延が行なわれることになる。
以上のように、本実施例の方法によれば、スラできる。
ととに、プレス面の仕上が9も連続的でかつ均一である
良好な品質の圧延素材が提供できる。
良好な品質の圧延素材が提供できる。
なお、前記実施例では一対のプレス工具3の両方とも振
動させるようにしたが、本発明はそのようなものに限ら
ず、一方のプレス工具を固定し、他方のみ振動させても
よい。
動させるようにしたが、本発明はそのようなものに限ら
ず、一方のプレス工具を固定し、他方のみ振動させても
よい。
また、プレス工具3の振動手段5は、前記実゛施例の油
圧アクチュエータのほか、カム方式、クランク方式など
の機械運転によっても良い。
圧アクチュエータのほか、カム方式、クランク方式など
の機械運転によっても良い。
さらに、プレス工具3の圧縮面については、前記実施例
で示した図面の゛如く直線上のものに限らず湾曲珍状と
してもよい。特に、板幅が減少される場合の境界部分、
すなわち傾斜と直線との境介部分は滑らかなR形にして
おくとよい。
で示した図面の゛如く直線上のものに限らず湾曲珍状と
してもよい。特に、板幅が減少される場合の境界部分、
すなわち傾斜と直線との境介部分は滑らかなR形にして
おくとよい。
なお、前記実施例では、スラブ幅減少作業を一段で行な
う場合について説明したが、本発明は例えば第5図に示
すように、作業を複数段に分けて即ちタンデム式に行な
うようにしてもよい。なおこの場合は同一の指令器21
0指令によって、各段のプレス工具3を振動させればよ
い。
う場合について説明したが、本発明は例えば第5図に示
すように、作業を複数段に分けて即ちタンデム式に行な
うようにしてもよい。なおこの場合は同一の指令器21
0指令によって、各段のプレス工具3を振動させればよ
い。
このような方法によれば、前記実施例と同様の効果を奏
し得るのは勿論であるが、さらに段数に比例した整数倍
の高速化を図ることができる。
し得るのは勿論であるが、さらに段数に比例した整数倍
の高速化を図ることができる。
本発明は以上の実施例で詳述したようになり、傾斜状の
プレス工具を用いることによυ、その振動を継続しつつ
スラブの連続移動を行なわせるようにしたので、従来の
平行プレスによる場合に比べて送り速度やプレスの逃げ
幅を多く必要とすることがなく、その分だけ作業能率を
向上し、例えまた、連続的な幅減少作業によってスラブ
の成形面も平滑化でき、品質的にも向上が図れる。
プレス工具を用いることによυ、その振動を継続しつつ
スラブの連続移動を行なわせるようにしたので、従来の
平行プレスによる場合に比べて送り速度やプレスの逃げ
幅を多く必要とすることがなく、その分だけ作業能率を
向上し、例えまた、連続的な幅減少作業によってスラブ
の成形面も平滑化でき、品質的にも向上が図れる。
第1図〜第4図は本発明の一実施例を示すもので、第1
図は本発明の方法を実施するための装置を一部断面にし
て示す平面図、第2図は第1図の■−■線断面図、第3
図は作用説明図、第4図は作用を示す線図、第5図は本
発明の応用例を示す説明図である。
図は本発明の方法を実施するための装置を一部断面にし
て示す平面図、第2図は第1図の■−■線断面図、第3
図は作用説明図、第4図は作用を示す線図、第5図は本
発明の応用例を示す説明図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、圧延用素材としてのスラブを圧延前に長手方向に送
りながら板幅方向両端縁にプレス面の平坦ナプレス工具
で圧縮力を作用させて該スラブの板幅を減少させるプレ
ス式スラブ幅減少方法において、該プレス工具として少
なくとも一方がスラブ板幅方向に振動する傾斜状の圧縮
面を有する一対の対向部材を用い、該プレス工具の振動
を継続しつつスラブを連続的に移動させることを特徴と
するプレス式スラブ幅減少方法。 2、プレス工具の振動はスラブ圧縮方向に比べて開放方
向に高速度を設定することを特徴とする特許請求の範囲
第1項記載のプレス式スラブ幅減少方法。
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP57209367A JPH0824922B2 (ja) | 1982-12-01 | 1982-12-01 | プレス式スラブ幅減少方法、及びその装置 |
DE8383111957T DE3376530D1 (en) | 1982-12-01 | 1983-11-29 | Press apparatus for reducing slab width |
EP83111957A EP0112516B1 (en) | 1982-12-01 | 1983-11-29 | Press apparatus for reducing slab width |
KR1019830005655A KR910007294B1 (ko) | 1982-12-01 | 1983-11-30 | 프레스식 슬래브폭 감소방법 및 장치 |
US06/556,944 US4578983A (en) | 1982-12-01 | 1983-12-01 | Press type method of and apparatus for reducing slab width |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP57209367A JPH0824922B2 (ja) | 1982-12-01 | 1982-12-01 | プレス式スラブ幅減少方法、及びその装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS59101201A true JPS59101201A (ja) | 1984-06-11 |
JPH0824922B2 JPH0824922B2 (ja) | 1996-03-13 |
Family
ID=16571759
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP57209367A Expired - Lifetime JPH0824922B2 (ja) | 1982-12-01 | 1982-12-01 | プレス式スラブ幅減少方法、及びその装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0824922B2 (ja) |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS617038A (ja) * | 1984-06-22 | 1986-01-13 | Hitachi Ltd | スラブ幅減少装置 |
JPS6133730A (ja) * | 1984-07-26 | 1986-02-17 | Hitachi Ltd | プレス工具の冷却方法及び装置 |
JPS61245931A (ja) * | 1985-04-24 | 1986-11-01 | Kawasaki Steel Corp | 熱間スラブの幅圧下プレス方法 |
JPS62124044A (ja) * | 1985-11-22 | 1987-06-05 | Kawasaki Steel Corp | 熱間スラブの幅圧下プレス方法及び装置 |
EP0270245A2 (en) * | 1986-12-01 | 1988-06-08 | Kawasaki Steel Corporation | Method of reducing slab in widthwise direction |
JPS63140702A (ja) * | 1986-12-03 | 1988-06-13 | Kawasaki Steel Corp | スラブの幅圧下方法 |
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JPH08224605A (ja) * | 1995-11-27 | 1996-09-03 | Kawasaki Steel Corp | 熱間スラブの幅圧下プレス装置及びこの装置を用いた幅圧下プレス方法 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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- 1982-12-01 JP JP57209367A patent/JPH0824922B2/ja not_active Expired - Lifetime
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