JP3254086B2 - 2サイクルガソリンエンジンの燃焼装置 - Google Patents

2サイクルガソリンエンジンの燃焼装置

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  • Combustion Methods Of Internal-Combustion Engines (AREA)
  • Fuel-Injection Apparatus (AREA)
  • Electrical Control Of Air Or Fuel Supplied To Internal-Combustion Engine (AREA)
  • Combined Controls Of Internal Combustion Engines (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は2サイクルガソリンエン
ジンの燃焼装置に関する。
【0002】
【従来の技術】図4は小形2サイクルガソリンエンジン
のシリンダ内燃料噴射燃焼装置の従来例の構成説明図、
図5は図4におけるシリンダヘッド回りの拡大縦断面
図、図6は該エンジンの作動についてのタイミング線図
である。以下、図4,5,6を参照して該エンジンの燃
焼装置の構成と作用について説明する。
【0003】シリンダヘッド04には燃焼室04bが形
成され、その壁面には電磁式の燃料噴射弁05と電磁式
の空気噴射弁07及び点火プラグ011が配設されてい
る。燃料噴射弁05の出口部と空気噴射弁07の出口部
によって合流通路部04aが形成されている。燃料噴射
弁05から噴射された燃料は、空気噴射弁07から噴射
された空気流によって微粒化されて燃焼室04b内に噴
出し、圧縮行程の終りに近くのピストン03が上死点
(TDC)近傍に達する時期に、点火プラグ011の電
極部の火花放電によって混合気に点火し燃焼させる。い
わゆる空気支援式シリンダ内燃料噴射燃焼装置である。
【0004】図4に示されているように、燃料は燃料タ
ンク013から導かれ、燃料供給ポンプ014により数
kgf/cm2 に加圧され、燃料圧レギュレータ015
によって調圧されて後燃料噴射弁05に供給される。燃
料噴射弁05はコントローラ017によって制御される
電磁制御弁で、クランク角信号センサ019によって検
出されるクランク軸の角度信号により燃料の噴射時期、
噴射量が制御される。
【0005】空気は空気溜器012から導かれ、空気圧
レギュレータ012aにより数kgf/cm2 に調圧さ
れ、空気導入管012bから空気噴射弁07に供給され
る。空気噴射弁07もコントローラ017によって制御
される電磁制御弁で、前記燃料噴射弁05と同様にクラ
ンク角信号センサ019によって検出されるクランク軸
の角度信号により空気の噴射時期、噴射量が制御され
る。
【0006】図6のタイミング線図に示されているよう
に、燃料及び空気の噴射時期はほぼ同じ時期となるよう
にコントローラ017によって制御され燃料の微粒化を
図っているが、ピストン03が圧縮の作用を始めシリン
ダ01内の圧力が上昇しても、燃料供給圧及び空気供給
圧よりシリンダ内圧力のほうが低い期間内に噴射を終了
させる。
【0007】
【発明が解決しようとする課題】前記した従来技術によ
る2サイクルガソリンエンジンのシリンダ内燃料噴射燃
焼装置には次のような問題点がある。携帯用の草刈機や
チェーンソー等に適用される小形の2サイクルガソリン
エンジンは、排気量が数10cc程度で、回転数は10
000rpmを越える例もあるが1回当りの燃料噴射量
は極めて微量である。
【0008】このようなクラスのエンジンのシリンダ内
燃料噴射装置におては、前記した電磁式の燃料噴射弁0
5から毎回精度良く燃料を噴射するためには、該燃料噴
射弁05のノズル穴径を極く小さくして、噴射期間も極
力短くする必要がある。しかし実際には燃料噴射弁05
の高速応答性と、ノズル穴径にも寸法的な限界があるこ
とから、燃料の噴射圧力(供給圧力)を低くして、噴射
期間を長くとってこの問題の解決を図っている。
【0009】このため、噴射される燃料の微粒化が劣悪
でほとんど霧化されず、棒状の液柱に近いという状態に
なっている。従ってこのような状態で燃焼室内に燃料が
噴射されても良好な燃焼は期待できないので、空気噴射
弁07から燃料噴射とほぼ同じ時期に空気を噴射して燃
料の微粒化を援助しているのが現状である。
【0010】しかしながら、小形の2サイクルガソリン
エンジンの用途としては、農業用の草刈機やチェーンソ
ー等の携帯用のものも多く、このような場合には空気噴
射用の空気源が無いという問題がある。また、このクラ
スのエンジンはコスト的にも低く抑えるため、駆動動力
の一部を援用する小形の空気圧縮機の装着は実用上不可
能といえる。従って携帯用の草刈機やチェーンソー等に
適用されるクラスのエンジンにおいては、空気噴射弁無
しでのシリンダ内への燃料噴射方式とするため、燃焼の
悪化を招来し、未燃焼の可燃成分を多量に含んだ排気が
排出される。
【0011】また通常多く使用されている小型の電磁燃
料噴射弁は、弁シート部が内開き式であり、高速応答性
を確保するために開弁圧力が低いことから、シリンダ内
圧力が上昇すると該噴射弁の弁シート部から燃焼ガスが
噴射弁内に逆侵入し噴射弁の損傷を招く。
【0012】本発明の目的は前記問題点を解決し、空気
噴射用の空気溜器や空気圧縮機等の装着が不要であり、
良好な燃焼が実現されて未燃焼可燃成分の排出の低減と
燃料消費効率の向上が可能で、圧縮混合気や燃焼ガスが
燃料噴射弁へ逆浸入することを抑止してエンジンの耐久
性の向上を図ることができる2サイクルガソリンエンジ
ンの燃焼装置を提供するにある。
【0013】
【課題を解決するための手段】第1発明の2サイクルガ
ソリンエンジンの燃焼装置は、2サイクルガソリンエン
ジンにおいて、シリンダヘッド(4)に電磁燃料噴射弁
(5)及びクランクケース(2)内で発生する圧縮空気
を導入する空気溜室(4a)を設け、該空気溜室(4
a)と燃焼室(4b)との間を開閉する電磁開閉弁
(7)を設けるとともに、該電磁開閉弁(7)と燃焼室
(4b)との間に混合気絞り通路(4c)を設け、前記
電磁燃料噴射弁(5)を逆止弁(6)を嵌設した噴射燃
料通路(4d)を介して前記混合気絞り通路(4c)
連通して、該混合気絞り通路(4c)にて前記電磁燃料
噴射弁(5)からの燃料と前記空気溜室(4a)からの
空気とを混合可能に構成し、前記電磁燃料噴射弁(5)
及び前記電磁開閉弁(7)をコントローラ(17)によ
り所定のタイミングで開閉制御することを特徴とする。
【0014】第2発明の2サイクルガソリンエンジンの
燃焼装置は、前記コントローラ(17)は前記電磁開閉
弁(7)を下死点近傍で開とし、該電磁開閉弁(7)
同時または若干遅く前記電磁燃料噴射弁(5)を開とす
ることを特徴とする。
【0015】第3発明の2サイクルガソリンエンジンの
燃焼装置は、前記電磁開閉弁7を燃焼室4b側に開弁す
る外開き式のポペット弁8を備えた電磁開閉弁としたこ
とを特徴とする。
【0016】
【作用】クランクケース圧縮式の2サイクルエンジンで
はピストン3が下降行程になるとクランクケース2の内
圧が上昇し、クランクケース2から加圧空気を導くため
クランクケース空気導入管12が連通している空気溜室
4aの内圧も上昇する。ピストン3が下降し、下死点
(BDC)近傍に達するとクランクケース内の圧力は最
も高くなる。
【0017】シリンダヘッド4に配設された電磁燃料噴
射弁5及び空気溜室の電磁開閉弁7は、コントローラ1
7によりエンジンのクランク軸の角度信号に同期して制
御さる。回転数、負荷等エンジンの運転条件によって若
干異なるが、ピストン3が下死点に達する直前にコント
ローラ17の制御により空気溜室の電磁開閉弁7を開弁
すると、空気溜室4a内の加圧空気は混合気絞り通路4
cを経て燃焼室4b内に噴出する。
【0018】前記した加圧空気の噴出と時期を同じくし
て、コントローラ17の制御により電磁燃料噴射弁5を
開弁し、圧力数kgf/cm2 の燃料を噴射する。噴射
された燃料は逆止弁6を押し開き、噴射燃料通路4dを
経て混合気絞り通路4cに噴出する。混合気絞り通路4
cには空気も噴出しているため噴出燃料は速い空気流に
よって微粒化が促進され燃焼室4b内へ拡散する。
【0019】燃料の噴射期間はエンジンの運転条件によ
って変化するが、燃料噴射が終了すると、空気溜室の電
磁開閉弁7が閉止され空気の噴出も停止される。その
後、ピストン3は上昇して圧縮行程になり、ピストン3
が上死点近くに達したとき、点火プラグ11によって混
合気に点火すると、燃焼室4b内全体にわたって火炎が
伝播し燃焼が完了する。その後、エンジンの作動は膨張
から掃気へと進み1サイクルを終了する。
【0020】
【実施例】図1は第1発明の実施例に係る小形2サイク
ルガソリンエンジンのシリンダ内燃料噴射燃焼装置の構
成説明図で、図2は図1におけるシリンダヘッド回りの
拡大縦断面図である。また、図3は図1、図2に示した
エンジンの作動についてのタイミング線図である。以
下、図1,2,3を参照して該エンジンの燃焼装置の構
成と作用について説明する。
【0021】シリンダ1の上部にシリンダヘッド4が取
付けられ、その下面とピストン3の頂面とシリンダ上部
の内壁面に囲まれて燃焼室4bが形成され、燃焼室の内
壁面に放電電極部をのぞかせて点火プラグ11が配設さ
れている。シリンダヘッド4には空気溜室4aが形成さ
ており、該空気溜室の下端部は前記燃焼室4bに連通
し、連通部には混合気絞り通路4cが形成され、空気溜
室下端の出口部には電磁開閉弁7のポペット弁8が配設
され通常は閉止されている。また、シリンダヘッド4の
上部には前記空気溜室4aと連通するシリンダヘッド空
気通路4eが形成され、該空気通路4eにはクランクケ
ース2から送出される加圧空気の流路となるクランクケ
ース空気導入管12が接続されている。
【0022】また、シリンダヘッド4には電磁燃料噴射
弁5が配設されている。該燃料噴射弁5の出口の噴射燃
料通路4dは極めて細い通路で、該噴射燃料通路4dの
途中には燃焼室4bから圧縮された混合気や燃焼ガスが
逆流することを抑止する逆止弁6が嵌設され、流出側の
通路端部は前記混合気絞り通路4cに連通している。ク
ランクケース2の側方にはクランクケース空気導入管1
2が配設され、シリンダヘッド4に形成されている前記
空気通路4eと接続されている。
【0023】空気溜室の電磁開閉弁7はコントローラ1
7と電気的に接続され、クランク角信号センサ19から
の信号により電磁開閉弁7を開閉する時期が制御され
る。該電磁開閉弁7には、その上部にソレノイド7a、
内部に摺動ピン7bが組込まれ、下方には外開きのポペ
ット弁8が配設され、該ポペット弁8は通常付勢ばね9
により上方に支持され、下端の弁座部は閉止状態となっ
ている。
【0024】ピストン3がシリンダ1内を下降すると、
図3に示されているようにクランクケース2内の空気圧
は上昇して下死点(BDC)近傍で最高圧となり、通常
1kgf/cm2 以下の圧力を発生する。このピストン
3が下死点近傍に達した時点に、クランク角信号センサ
19からの信号を入力したコントローラの制御により空
気溜室の電磁開閉弁7内に組込まれているソレノイド7
a、摺動ピン7bを介して空気溜室4a内でポペット弁
8を下方に押し開く。ポペット弁8が押し開かれると、
クランクケース2内の圧縮空気は前記したクランクケー
ス空気導入管12、シリンダヘッド空気通路4eを介し
空気溜室4aから混合気絞り通路4cを経て燃焼室4b
に噴出する。混合気絞り通路4cは空気流速を速くして
エジェクタ効果を高めるべく、その通路面積を適度に絞
り込んで形成されている。
【0025】一方、燃料タンク13内の燃料は燃料供給
ポンプ14を介して燃料圧レギュレータ15に送油さ
れ、所要の燃料圧に調整してから電磁燃料噴射弁5に供
給される。コントローラ17の制御によって前記したポ
ペット弁8の作動による圧縮空気の噴出と時期を同じく
して、あるいは図3のように若干遅らせて、前記電磁燃
料噴射弁5を開弁し燃料を噴射する。噴射された燃料は
前記噴射燃料通路4d内の逆止弁6を押し開き、前記混
合気絞り通路4cに噴出する。
【0026】混合気絞り通路4cへ噴出した燃料は流速
の速い空気流によって微粒化が促進され燃焼室4b内へ
拡散する。図3に示されているように、電磁燃料噴射弁
5の作動による燃料噴射が終了すると、空気溜室4aの
ポペット弁8は電磁開閉弁7のソレノイド7aと付勢ば
ね9によって閉弁され空気の噴出を閉止する。
【0027】その後ピストン3は上昇して圧縮の行程と
なり、シリンダ内の圧力は上昇し上死点(TDC)近く
で点火プラグ11により混合気に点火すると、火炎は燃
焼室4b内全体に伝播し燃焼する。このとき、燃焼室4
b内は10kgf/cm2 を越える圧力となるが、燃焼
ガスのクランクケース2内への逆流入は空気溜室4aに
設けた外開き式のポペット弁8によって抑止される。ま
た、電磁燃料噴射弁5内部への燃焼ガスの侵入は噴射燃
料通路4d内に嵌設した逆止弁6によって抑止可能であ
る。
【0028】
【発明の効果】本発明の2サイクルガソリンエンジンの
燃焼装置により次のような効果が得られる。 自己シリンダのクランクケースで発生する圧縮空気
を利用して噴射された燃料の微粒化を促進するようにし
たので、空気噴射用の空気溜器や空気圧縮機等の装着を
必要としない。 混合気絞り通路の通路面積を適度に絞り込んで空気
溜室から噴出する空気の流速を上昇させ、該通路部に噴
出した燃料の微粒化と空気との混合を促進させることに
より、燃焼の改善が可能となり、未燃焼の可燃成分の排
出量を低減させると共に燃料消費効率の向上を図ること
ができる。 燃焼室からクランクケースへの圧縮混合気や燃焼ガ
スの逆流入はポペット弁で抑止され、燃焼ガスの電磁燃
料噴射弁への侵入は逆止弁によって抑止され、損傷の発
生が防止できエンジンの耐久性の向上を図ることができ
る。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の実施例に係る小形2サイクルガソリン
エンジンのシリンダ内燃料噴射燃焼装置の構成説明図。
【図2】図1におけるシリンダヘッド回りの拡大縦断面
図。
【図3】図1、図2に示したエンジンの作動についての
タイミング線図。
【図4】従来技術による小形2サイクルガソリンエンジ
ンのシリンダ内燃料噴射燃焼装置の構成説明図。
【図5】図4におけるシリンダヘッド回りの拡大縦断面
図。
【図6】図4、図5に示したエンジンの作動についての
ダイミング線図。
【符号の説明】
1…シリンダ、2…クランクケース、3…ピストン、4
…シリンダヘッド、4a…空気溜室、4b…燃焼室、4
c…混合気絞り通路、4d…噴射燃料通路、4e…シリ
ンダヘッド空気通路、5…電磁燃料噴射弁、6…逆止
弁、7…電磁開閉弁(空気溜室)、7a…ソレノイド
(電磁開閉弁)、7b…摺動ピン(電磁開閉弁)、8…
ポペット弁、9…付勢ばね、11…点火プラグ、12…
クランクケース空気導入管、13…燃料タンク、14…
燃料供給ポンプ、15…燃料圧レギュレータ、16…燃
料入口供給管、17…コントローラ、18…点火用高電
圧発生装置、19…クランク角信号センサ。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 FI F02M 67/02 F02M 67/02 69/00 310 69/00 310E (56)参考文献 特開 平5−195787(JP,A) 特開 平5−321796(JP,A) 特開 平3−222827(JP,A) 特開 平3−134262(JP,A) 特開 平4−330374(JP,A) (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) F02B 1/00 - 23/10 F02M 51/00 F02M 67/02

Claims (3)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 2サイクルガソリンエンジンにおいて、
    シリンダヘッド(4)に電磁燃料噴射弁(5)及びクラ
    ンクケース(2)内で発生する圧縮空気を導入する空気
    溜室(4a)を設け、該空気溜室(4a)と燃焼室(4
    b)との間を開閉する電磁開閉弁(7)を設けるととも
    に、該電磁開閉弁(7)と燃焼室(4b)との間に混合
    気絞り通路(4c)を設け、前記電磁燃料噴射弁(5)
    を逆止弁(6)を嵌設した噴射燃料通路(4d)を介し
    て前記混合気絞り通路(4c)に連通して、該混合気絞
    り通路(4c)にて前記電磁燃料噴射弁(5)からの燃
    料と前記空気溜室(4a)からの空気とを混合可能に構
    成し、前記電磁燃料噴射弁(5)及び前記電磁開閉弁
    (7)をコントローラ(17)により所定のタイミング
    で開閉制御することを特徴とする2サイクルガソリンエ
    ンジンの燃焼装置。
  2. 【請求項2】 前記コントローラ(17)は前記電磁開
    閉弁(7)を下死点近傍で開とし、該電磁開閉弁(7)
    と同時または若干遅く前記電磁燃料噴射弁(5)を開と
    することを特徴とする請求項1記載の2サイクルガソリ
    ンエンジンの燃焼装置。
  3. 【請求項3】 前記電磁開閉弁(7)を燃焼室(4b)
    側に開弁する外開き式のポペット弁(8)を備えた電磁
    開閉弁としたことを特徴とする請求項1記載の2サイク
    ルガソリンエンジンの燃焼装置。
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