JP3253159B2 - 角形密閉電池の製造方法 - Google Patents
角形密閉電池の製造方法Info
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- JP3253159B2 JP3253159B2 JP03989693A JP3989693A JP3253159B2 JP 3253159 B2 JP3253159 B2 JP 3253159B2 JP 03989693 A JP03989693 A JP 03989693A JP 3989693 A JP3989693 A JP 3989693A JP 3253159 B2 JP3253159 B2 JP 3253159B2
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- curl
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は角形密閉電池の製造方法
に関し、特にカール金型の形状を改良した角形密閉電池
の製造方法に係るものである。
に関し、特にカール金型の形状を改良した角形密閉電池
の製造方法に係るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の角形密閉電池は、次のような方法
により製造されている。まず、有底角筒形の金属ケース
の上部開口部を拡口して段部を形成する。つづいて、前
記金属ケース内に正極と負極とをセパレータを介して積
層した電極体を収納する。ひきつづき、予め封口板が収
納された底部に矩形の穴を有する有底角筒形の絶縁ガス
ケットを前記金属ケースの前記段部に載置する。次い
で、角筒形の中空部が中央部に設けられ、かつ前記中空
部の下端内周面が外側に拡口して形成された絞りテーパ
部を有する絞り金型を前記金属ケースの前記上部開口部
に挿入し前記金属ケースの前記上部開口部を前記金属ケ
ースの胴部寸法まで縮径することにより前記絶縁ガスケ
ットを内方に圧縮する。ひきつづき、角筒形の中空部が
中央部に設けられ、かつ底部に前記中空部と連通すると
共に前記中空部より寸法の大きい角形凹部が形成された
カール金型を前記金属ケースの前記上部開口部の上端に
当接させて前記金属ケースの前記上部開口部の上端を内
方に折り曲げることにより前記封口板を前記絶縁ガスケ
ットを介して圧縮固定した後、前記中空部を上下動する
ナックアウトで前記封口板を押さえながら前記カール金
型を上昇させることにより前記カール金型を前記金属ケ
ースから取り出す方法により封口される。
により製造されている。まず、有底角筒形の金属ケース
の上部開口部を拡口して段部を形成する。つづいて、前
記金属ケース内に正極と負極とをセパレータを介して積
層した電極体を収納する。ひきつづき、予め封口板が収
納された底部に矩形の穴を有する有底角筒形の絶縁ガス
ケットを前記金属ケースの前記段部に載置する。次い
で、角筒形の中空部が中央部に設けられ、かつ前記中空
部の下端内周面が外側に拡口して形成された絞りテーパ
部を有する絞り金型を前記金属ケースの前記上部開口部
に挿入し前記金属ケースの前記上部開口部を前記金属ケ
ースの胴部寸法まで縮径することにより前記絶縁ガスケ
ットを内方に圧縮する。ひきつづき、角筒形の中空部が
中央部に設けられ、かつ底部に前記中空部と連通すると
共に前記中空部より寸法の大きい角形凹部が形成された
カール金型を前記金属ケースの前記上部開口部の上端に
当接させて前記金属ケースの前記上部開口部の上端を内
方に折り曲げることにより前記封口板を前記絶縁ガスケ
ットを介して圧縮固定した後、前記中空部を上下動する
ナックアウトで前記封口板を押さえながら前記カール金
型を上昇させることにより前記カール金型を前記金属ケ
ースから取り出す方法により封口される。
【０００３】しかしながら、前述した従来のカール金
型、すなわちストレート部が鉛直に設けられていた金型
を用いたカール工程において、前記カール金型の前記凹
部の内周面と前記金属ケースの前記上部開口部の外周全
体とが密着しているため、カール工程終了後前記カール
金型を前記金属ケースから取り外す際に摩擦力が大きく
なり、抜き出しが困難となる。従って、前記カール金型
を取り外す際に前記カール金型を上昇させると共に前記
ナックアウトで前記封口板を下方に強く押圧するため、
前記封口板並びに前記絶縁ガスケットが前記金属ケース
の前記段部よりずれ落ちたり前記絶縁ガスケットに割れ
が生じる。その結果、前記電池の気密性が低下する恐れ
がある。
型、すなわちストレート部が鉛直に設けられていた金型
を用いたカール工程において、前記カール金型の前記凹
部の内周面と前記金属ケースの前記上部開口部の外周全
体とが密着しているため、カール工程終了後前記カール
金型を前記金属ケースから取り外す際に摩擦力が大きく
なり、抜き出しが困難となる。従って、前記カール金型
を取り外す際に前記カール金型を上昇させると共に前記
ナックアウトで前記封口板を下方に強く押圧するため、
前記封口板並びに前記絶縁ガスケットが前記金属ケース
の前記段部よりずれ落ちたり前記絶縁ガスケットに割れ
が生じる。その結果、前記電池の気密性が低下する恐れ
がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は従来の問題を
解決するためになされたもので、縮径後の金属ケースの
上部開口部の上端を所望形状にカールすることができる
と共にカール金型を金属ケースから容易に取り外すこと
ができ、かつ気密性を向上することが可能な角形密閉電
池の製造方法を提供しようとするものである。
解決するためになされたもので、縮径後の金属ケースの
上部開口部の上端を所望形状にカールすることができる
と共にカール金型を金属ケースから容易に取り外すこと
ができ、かつ気密性を向上することが可能な角形密閉電
池の製造方法を提供しようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、上部開口部を
拡口することにより形成された段部を有する有底角筒形
の金属ケース内に発電要素を収納する工程と、予め金属
製封口板が収納された底部に矩形の穴を有する有底角筒
形の絶縁ガスケットを前記金属ケースの前記段部上に載
置する工程と、角筒形の中空部が中央部に設けられ、か
つ前記中空部の下端内周面が外側に拡口して形成された
絞りテーパ部を有する絞り金型を用い、前記絞り金型を
前記金属ケースの前記上部開口部に挿入し前記金属ケー
スの前記上部開口部を前記金属ケースの胴部にほぼ等し
い寸法まで縮径して前記絶縁ガスケットの立上がり壁を
内方に圧縮する工程と、中央部に設けられた角筒形の中
空部及び前記中空部の下端に形成された前記中空部より
縦横寸法の大きい角形凹部を有するカール金型と前記カ
ール金型の前記中空部から前記角形凹部までを自在に上
下動するナックアウトを用い、前記カール金型を前記金
属ケースの前記上部開口部の上端に当接させて前記金属
ケースの前記上部開口部の上端を内方にカーリングする
ことにより前記封口板を前記絶縁ガスケットを介して圧
縮固定した後、前記ナックアウトで前記金属製封口板を
押圧しながら前記カール金型を上昇させることにより前
記カール金型を前記金属ケースから取り外す工程とを具
備した角形密閉電池の製造方法において、前記カール金
型の前記凹部の下端内周面に０．５°〜１０°の抜きテ
ーパが形成されていることを特徴とする角形密閉電池の
製造方法である。
拡口することにより形成された段部を有する有底角筒形
の金属ケース内に発電要素を収納する工程と、予め金属
製封口板が収納された底部に矩形の穴を有する有底角筒
形の絶縁ガスケットを前記金属ケースの前記段部上に載
置する工程と、角筒形の中空部が中央部に設けられ、か
つ前記中空部の下端内周面が外側に拡口して形成された
絞りテーパ部を有する絞り金型を用い、前記絞り金型を
前記金属ケースの前記上部開口部に挿入し前記金属ケー
スの前記上部開口部を前記金属ケースの胴部にほぼ等し
い寸法まで縮径して前記絶縁ガスケットの立上がり壁を
内方に圧縮する工程と、中央部に設けられた角筒形の中
空部及び前記中空部の下端に形成された前記中空部より
縦横寸法の大きい角形凹部を有するカール金型と前記カ
ール金型の前記中空部から前記角形凹部までを自在に上
下動するナックアウトを用い、前記カール金型を前記金
属ケースの前記上部開口部の上端に当接させて前記金属
ケースの前記上部開口部の上端を内方にカーリングする
ことにより前記封口板を前記絶縁ガスケットを介して圧
縮固定した後、前記ナックアウトで前記金属製封口板を
押圧しながら前記カール金型を上昇させることにより前
記カール金型を前記金属ケースから取り外す工程とを具
備した角形密閉電池の製造方法において、前記カール金
型の前記凹部の下端内周面に０．５°〜１０°の抜きテ
ーパが形成されていることを特徴とする角形密閉電池の
製造方法である。
【０００６】前記絞り金型の前記絞りテーパ部は、前記
金属ケースの上部開口部を縮径する観点から、前記中空
部の下端内周面を外側に１°〜５°の範囲の角度で拡口
させて形成することが望ましい。
金属ケースの上部開口部を縮径する観点から、前記中空
部の下端内周面を外側に１°〜５°の範囲の角度で拡口
させて形成することが望ましい。
【０００７】前記カール金型の前記凹部の下端内周面に
形成された抜きテーパの角度を前記範囲に限定したの
は、次のような理由によるものである。前記角度を０．
５°未満にすると、前記カール金型を前記金属ケースか
ら取り外すことが困難になる。これに対し、前記角度が
１０°を越えると、前記金属ケースの前記上部開口部の
上端を折り曲げることが困難になる。
形成された抜きテーパの角度を前記範囲に限定したの
は、次のような理由によるものである。前記角度を０．
５°未満にすると、前記カール金型を前記金属ケースか
ら取り外すことが困難になる。これに対し、前記角度が
１０°を越えると、前記金属ケースの前記上部開口部の
上端を折り曲げることが困難になる。
【０００８】本発明は、前記絞り金型の前記中空部の各
コーナのアールの半径をｒ1 とし、前記カール金型の前
記凹部の各コーナのアールの半径をｒ2 とした時、下記
式 ｒ1 ＞ｒ2 を満たす絞り金型及びカール金型を用いることを許容す
る。
コーナのアールの半径をｒ1 とし、前記カール金型の前
記凹部の各コーナのアールの半径をｒ2 とした時、下記
式 ｒ1 ＞ｒ2 を満たす絞り金型及びカール金型を用いることを許容す
る。
【０００９】
【作用】本発明によれば、角筒形の中空部が中央部に設
けられ、かつ底部に前記中空部と連通すると共に前記中
空部より寸法の大きい角形凹部が形成されたカール金型
の前記凹部の下端内周面に０．５°〜１０°の抜きテー
パを形成し、前記カール金型をかしめ固定のカール工程
にて用いることによって、絞り金型により縮径された金
属ケースの上部開口部の上端を所望形状にカールするこ
とができる。また、前記凹部の下端の内周面に前記抜き
テーパが形成されているため、前記カール金型を前記金
属ケースの前記上部開口部に挿入すると前記金属ケース
の前記上部開口部の下部周縁と前記凹部の下端との接触
面を小さくすることができる。このため、前記カール工
程終了後に前記カール金型を前記金属ケースから容易に
取り外すことができる。その結果、前記封口板の下落や
前記絶縁ガスケットの割れによる電池の気密性の低下を
防ぐことができる。
けられ、かつ底部に前記中空部と連通すると共に前記中
空部より寸法の大きい角形凹部が形成されたカール金型
の前記凹部の下端内周面に０．５°〜１０°の抜きテー
パを形成し、前記カール金型をかしめ固定のカール工程
にて用いることによって、絞り金型により縮径された金
属ケースの上部開口部の上端を所望形状にカールするこ
とができる。また、前記凹部の下端の内周面に前記抜き
テーパが形成されているため、前記カール金型を前記金
属ケースの前記上部開口部に挿入すると前記金属ケース
の前記上部開口部の下部周縁と前記凹部の下端との接触
面を小さくすることができる。このため、前記カール工
程終了後に前記カール金型を前記金属ケースから容易に
取り外すことができる。その結果、前記封口板の下落や
前記絶縁ガスケットの割れによる電池の気密性の低下を
防ぐことができる。
【００１０】更に、前記絞り金型の中空部の各コーナの
アールの半径をｒ1 とし、前記カール金型の前記凹部の
各コーナのアールの半径をｒ2 とした時、ｒ1 ＞ｒ2 を
満たす絞り金型及びカール金型を用いることにより、縮
径後の前記金属ケースの前記上部開口部のコーナに前記
絞り金型と同寸法のアールをつけることができるため、
前記カール金型を前記金属ケースの前記上部開口部に挿
入しカールを行った際に前記金属ケースの前記上部開口
部のコーナーに作用する力を低減することができる。そ
の結果、メッキはがれや傷を防止できると共に及びナッ
クアウト時の抜き出しを容易にすることができるため、
気密性及び信頼性を高めることができる。
アールの半径をｒ1 とし、前記カール金型の前記凹部の
各コーナのアールの半径をｒ2 とした時、ｒ1 ＞ｒ2 を
満たす絞り金型及びカール金型を用いることにより、縮
径後の前記金属ケースの前記上部開口部のコーナに前記
絞り金型と同寸法のアールをつけることができるため、
前記カール金型を前記金属ケースの前記上部開口部に挿
入しカールを行った際に前記金属ケースの前記上部開口
部のコーナーに作用する力を低減することができる。そ
の結果、メッキはがれや傷を防止できると共に及びナッ
クアウト時の抜き出しを容易にすることができるため、
気密性及び信頼性を高めることができる。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。 実施例１ まず、本発明の製造方法において用いられる絞り金型及
びカール金型について図１〜図１１を参照して説明す
る。
する。 実施例１ まず、本発明の製造方法において用いられる絞り金型及
びカール金型について図１〜図１１を参照して説明す
る。
【００１２】図１及び図２において、下型１はその上に
後述する金属ケース２が載置される。角筒形の中空部３
が中央部に設けられ、かつ前記中空部３の下端内周面４
が外側５°に拡口して形成された絞りテーパ部４を有す
る上下動自在な第１絞り金型５は前記下型１の上方に配
置されている。下部周縁に矩形枠状突起部６が形成され
たナックアウト７は、前記中空部３を上下動する。ま
た、図１０では前記ナックアウト７を図示せず、前記中
空部３の各コーナのアールの半径（ｒ1 ）は０．８１ｍ
ｍである。
後述する金属ケース２が載置される。角筒形の中空部３
が中央部に設けられ、かつ前記中空部３の下端内周面４
が外側５°に拡口して形成された絞りテーパ部４を有す
る上下動自在な第１絞り金型５は前記下型１の上方に配
置されている。下部周縁に矩形枠状突起部６が形成され
たナックアウト７は、前記中空部３を上下動する。ま
た、図１０では前記ナックアウト７を図示せず、前記中
空部３の各コーナのアールの半径（ｒ1 ）は０．８１ｍ
ｍである。
【００１３】図３及び図４において、角筒形の中空部８
が中央部に設けられ、かつ底部に前記中空部８と連通す
ると共に前記中空部より縦横寸法の大きい角形凹部９が
形成された第１カール金型１０は前記下型１の上方に配
置されている。下部周縁に矩形枠状突起部１１が形成さ
れたナックアウト１２は、前記中空部８及び前記凹部９
を上下動する。図１２に示すように前記凹部９の下端内
周面に２°の抜きテーパ１３が形成されている。また、
図１１に示すように前記凹部９の各コーナのアールの半
径（ｒ2）は０．７９ｍｍである。
が中央部に設けられ、かつ底部に前記中空部８と連通す
ると共に前記中空部より縦横寸法の大きい角形凹部９が
形成された第１カール金型１０は前記下型１の上方に配
置されている。下部周縁に矩形枠状突起部１１が形成さ
れたナックアウト１２は、前記中空部８及び前記凹部９
を上下動する。図１２に示すように前記凹部９の下端内
周面に２°の抜きテーパ１３が形成されている。また、
図１１に示すように前記凹部９の各コーナのアールの半
径（ｒ2）は０．７９ｍｍである。
【００１４】図５及び図６において、角筒形の中空部１
４が中央部に設けられ、かつ前記中空部１４の下端内周
面１５が外側に４°拡口して形成された絞りテーパ部１
５を有する上下動自在な第２絞り金型１６は前記下型１
の上方に配置されている。下部周縁に矩形枠状突起部１
７が形成されたナックアウト１８は、前記中空部１４を
上下動する。また、前記中空部１４の各コーナのアール
の半径（ｒ3）は０．８１ｍｍである。
４が中央部に設けられ、かつ前記中空部１４の下端内周
面１５が外側に４°拡口して形成された絞りテーパ部１
５を有する上下動自在な第２絞り金型１６は前記下型１
の上方に配置されている。下部周縁に矩形枠状突起部１
７が形成されたナックアウト１８は、前記中空部１４を
上下動する。また、前記中空部１４の各コーナのアール
の半径（ｒ3）は０．８１ｍｍである。
【００１５】図７及び図８において、角筒形の中空部１
９が中央部に設けられ、かつ底部に前記中空部１９と連
通すると共に前記中空部１９より縦横寸法の大きい角形
凹部２０が形成された第２カール金型２１は前記下型１
の上方に配置されている。下部周縁に矩形枠状突起部２
２が形成されたナックアウト２３は、前記中空部１９及
び前記凹部２０を上下動する。前記凹部２０の下端内周
面に２°の抜きテーパ２４が形成されている。また、前
記凹部２０の各コーナのアールの半径（ｒ4）は０．７
９ｍｍである。次に、本発明の製造方法を詳細に説明す
る。
９が中央部に設けられ、かつ底部に前記中空部１９と連
通すると共に前記中空部１９より縦横寸法の大きい角形
凹部２０が形成された第２カール金型２１は前記下型１
の上方に配置されている。下部周縁に矩形枠状突起部２
２が形成されたナックアウト２３は、前記中空部１９及
び前記凹部２０を上下動する。前記凹部２０の下端内周
面に２°の抜きテーパ２４が形成されている。また、前
記凹部２０の各コーナのアールの半径（ｒ4）は０．７
９ｍｍである。次に、本発明の製造方法を詳細に説明す
る。
【００１６】前述した図１に示すように例えば胴部の長
い側の幅（Ｌ1 ）が１３．８ｍｍ（短い側の幅が６．８
ｍｍ）、肉厚が０．４ｍｍである有底角筒形の前記金属
ケース２の前記上部開口部を拡口させることにより段部
２５を形成すると共に、前記段部２５の上方側に長い側
の幅（Ｌ2 ）が１４．２ｍｍ（短い側の幅が７．２ｍ
ｍ）の立ち上がり部２６を形成した。つづいて、袋形状
のセパレータ２７に覆われた水酸化ニッケルを活物質と
して含む正極板２８と、水素吸蔵合金を活物質として含
む負極板２９とを積層した電極体３０を前記金属ケース
２内に収納した。ひきつづき、前記金属ケース２内にア
ルカリ電解液を収容した。さらに、底部に矩形の穴３１
が開口された有底角筒形の絶縁ガスケット３２に防爆機
能及び端子を兼ねる封口蓋群３３を載置し、前記絶縁ガ
スケット３２を前記金属ケース２の前記立ち上がり部２
６下の前記段部２５に載置した。前記封口蓋群３３は、
中央にガス抜き孔３４が開口された金属製の封口板３５
と、前記ガス抜き孔３４を覆うように載置され、例えば
合成ゴムからなる安全弁３６と、前記封口板３５と溶接
されることにより前記安全弁３６を包囲し、ガス抜き孔
３７が開口された金属製の帽子形端子板３８とから構成
されている。なお、一端が前記正極板２８と接続された
正極リード３９は、他端が前記封口板３５の下面と接続
されている。その後、前記金属ケース２を前記下型１に
載置し、前記第１絞り金型５を前記金属ケース２の上方
に配置した。
い側の幅（Ｌ1 ）が１３．８ｍｍ（短い側の幅が６．８
ｍｍ）、肉厚が０．４ｍｍである有底角筒形の前記金属
ケース２の前記上部開口部を拡口させることにより段部
２５を形成すると共に、前記段部２５の上方側に長い側
の幅（Ｌ2 ）が１４．２ｍｍ（短い側の幅が７．２ｍ
ｍ）の立ち上がり部２６を形成した。つづいて、袋形状
のセパレータ２７に覆われた水酸化ニッケルを活物質と
して含む正極板２８と、水素吸蔵合金を活物質として含
む負極板２９とを積層した電極体３０を前記金属ケース
２内に収納した。ひきつづき、前記金属ケース２内にア
ルカリ電解液を収容した。さらに、底部に矩形の穴３１
が開口された有底角筒形の絶縁ガスケット３２に防爆機
能及び端子を兼ねる封口蓋群３３を載置し、前記絶縁ガ
スケット３２を前記金属ケース２の前記立ち上がり部２
６下の前記段部２５に載置した。前記封口蓋群３３は、
中央にガス抜き孔３４が開口された金属製の封口板３５
と、前記ガス抜き孔３４を覆うように載置され、例えば
合成ゴムからなる安全弁３６と、前記封口板３５と溶接
されることにより前記安全弁３６を包囲し、ガス抜き孔
３７が開口された金属製の帽子形端子板３８とから構成
されている。なお、一端が前記正極板２８と接続された
正極リード３９は、他端が前記封口板３５の下面と接続
されている。その後、前記金属ケース２を前記下型１に
載置し、前記第１絞り金型５を前記金属ケース２の上方
に配置した。
【００１７】次いで、前述した図２に示すように前記第
１絞り金型５を下降させ前記ナックアウト７の前記突起
部６で前記金属ケース２の上部開口部の上端を押さえな
がら前記第１絞り金型５を前記金属ケース２の上部開口
部に挿入することにより、前記金属ケース２の上部開口
部を前記絶縁ガスケット３２の幅（Ｌ3 ）まで縮径して
前記絶縁ガスケット３２をやや圧縮し、かつ前記上部開
口部の前記段部２５を内方へ移動させた。つづいて、前
記第１絞り金型５を上昇させながら前記ナックアウト７
の前記突起部６で前記金属ケース２の前記上部開口部上
端を押し出して前記金属ケース２から取り外した後、前
述した図３に示すように前記凹部９の内周面に潤滑剤が
塗布された前記第１カール金型１０を前記金属ケース２
上方に配置した。
１絞り金型５を下降させ前記ナックアウト７の前記突起
部６で前記金属ケース２の上部開口部の上端を押さえな
がら前記第１絞り金型５を前記金属ケース２の上部開口
部に挿入することにより、前記金属ケース２の上部開口
部を前記絶縁ガスケット３２の幅（Ｌ3 ）まで縮径して
前記絶縁ガスケット３２をやや圧縮し、かつ前記上部開
口部の前記段部２５を内方へ移動させた。つづいて、前
記第１絞り金型５を上昇させながら前記ナックアウト７
の前記突起部６で前記金属ケース２の前記上部開口部上
端を押し出して前記金属ケース２から取り外した後、前
述した図３に示すように前記凹部９の内周面に潤滑剤が
塗布された前記第１カール金型１０を前記金属ケース２
上方に配置した。
【００１８】次いで、前述した図４に示すように前記第
１カール金型１０を下降させて前記ナックアウト１２の
前記突起部１１で前記封口板３５を当接しながら前記第
１カール金型１０の前記凹部９の内周面と前記金属ケー
ス２の上部開口部の上端を当接させることにより、前記
金属ケース２の上部開口部の上端と前記絶縁ガスケット
３２の立上がり部を内方に折り曲げた。つづいて、前記
第１カール金型１０を上昇させながら前記ナックアウト
１２の前記突起部１１で前記封口板３５上面を押すこと
により前記第１カール金型１０を前記金属ケース２から
取り外した後、前述した図５に示すように前記第２絞り
金型１６を前記金属ケース２の上方に配置した。
１カール金型１０を下降させて前記ナックアウト１２の
前記突起部１１で前記封口板３５を当接しながら前記第
１カール金型１０の前記凹部９の内周面と前記金属ケー
ス２の上部開口部の上端を当接させることにより、前記
金属ケース２の上部開口部の上端と前記絶縁ガスケット
３２の立上がり部を内方に折り曲げた。つづいて、前記
第１カール金型１０を上昇させながら前記ナックアウト
１２の前記突起部１１で前記封口板３５上面を押すこと
により前記第１カール金型１０を前記金属ケース２から
取り外した後、前述した図５に示すように前記第２絞り
金型１６を前記金属ケース２の上方に配置した。
【００１９】次いで、前述した図６に示すように前記第
２絞り金型１６を下降させ前記ナックアウト１８の前記
突起部１７で前記金属ケース２の上部開口部の上端を押
さえながら前記第２絞り金型１６を前記金属ケース２の
上部開口部に挿入することにより、前記金属ケース２の
上部開口部を前記金属ケース２胴部の幅（Ｌ1）とほぼ
等しくなるまで縮径し、前記金属ケース２の前記段部２
５を内方に移動させて幅がＬ4の屈曲部４１を形成し
た。つづいて、前記第２絞り金型１６を上昇させながら
前記ナックアウト１８の前記突起部１７で金属ケース２
の前記上部開口部上端を押し出して前記第２絞り金型１
６を前記金属ケース２から取り外した後、前述した図７
に示すように前記第２カール金型２１を前記金属ケース
２上方に配置した。
２絞り金型１６を下降させ前記ナックアウト１８の前記
突起部１７で前記金属ケース２の上部開口部の上端を押
さえながら前記第２絞り金型１６を前記金属ケース２の
上部開口部に挿入することにより、前記金属ケース２の
上部開口部を前記金属ケース２胴部の幅（Ｌ1）とほぼ
等しくなるまで縮径し、前記金属ケース２の前記段部２
５を内方に移動させて幅がＬ4の屈曲部４１を形成し
た。つづいて、前記第２絞り金型１６を上昇させながら
前記ナックアウト１８の前記突起部１７で金属ケース２
の前記上部開口部上端を押し出して前記第２絞り金型１
６を前記金属ケース２から取り外した後、前述した図７
に示すように前記第２カール金型２１を前記金属ケース
２上方に配置した。
【００２０】次いで、前述した図８に示すように前記第
１カール金型２１を下降させて前記第１カール金型２１
の前記凹部２０の内周面と前記金属ケース２の上部開口
部の上端を当接させることにより、前記金属ケース２の
上部開口部の上端をカールし前記絶縁ガスケット３２の
前記立ち上がり部を圧縮した。この後、前記第２カール
金型２１を上昇させると共に前記ナックアウト２３の前
記突起部２２で前記封口板３５を押し出して図９に示す
ように前記金属ケース２から前記第２カール金型及び前
記下型１を取り外し、封口工程を完了した。
１カール金型２１を下降させて前記第１カール金型２１
の前記凹部２０の内周面と前記金属ケース２の上部開口
部の上端を当接させることにより、前記金属ケース２の
上部開口部の上端をカールし前記絶縁ガスケット３２の
前記立ち上がり部を圧縮した。この後、前記第２カール
金型２１を上昇させると共に前記ナックアウト２３の前
記突起部２２で前記封口板３５を押し出して図９に示す
ように前記金属ケース２から前記第２カール金型及び前
記下型１を取り外し、封口工程を完了した。
【００２１】なお、前述した図９に示すような電池にお
いて、過充電や短絡等に起因して前記金属ケース２内に
ガスが発生し前記ガス圧力が前記封口板３５の前記ガス
抜き孔３４を通して前記安全弁３６に加わると、前記安
全弁３６は弾性材料からなるために持ち上げられ前記封
口板３５との間に隙間が生じる。その結果、前記ガスが
前記隙間及び前記帽子型端子板３８の前記ガス抜き孔３
７から外部へ逃散し前記電池の破裂を防止することがで
きる。
いて、過充電や短絡等に起因して前記金属ケース２内に
ガスが発生し前記ガス圧力が前記封口板３５の前記ガス
抜き孔３４を通して前記安全弁３６に加わると、前記安
全弁３６は弾性材料からなるために持ち上げられ前記封
口板３５との間に隙間が生じる。その結果、前記ガスが
前記隙間及び前記帽子型端子板３８の前記ガス抜き孔３
７から外部へ逃散し前記電池の破裂を防止することがで
きる。
【００２２】このような製造方法において前述した図４
及び図１１に示すように角筒形の中空部８が中央部に設
けられ、かつ底部に前記中空部８と連通すると共に前記
中空部８より寸法の大きい角形凹部９が形成された第１
カール金型１０の前記凹部９の下端内周面に抜きテーパ
１３を形成することによって、予め縮径された金属ケー
ス２の上部開口部の上端を所期形状に折り曲げることが
できる。また、前記金属ケース２の前記上部開口部の周
縁と前記凹部９の下端との接触面を低減することができ
るため、前記第１カール金型１０を上昇させて前記金属
ケース２から取り外す際に前記金属ケース２の前記上部
開口部の周縁と前記凹部９の内周面とに生じる摩擦を低
減することができる。その結果、前記金属ケース２から
前記第１カール金型１０を極めて容易に取り外すことが
できる。従って、気密性の低い恐れのない電池を製造す
ることができる。なお、第２カール金型２１も前記第１
カール金型１０と同様な効果を有する。
及び図１１に示すように角筒形の中空部８が中央部に設
けられ、かつ底部に前記中空部８と連通すると共に前記
中空部８より寸法の大きい角形凹部９が形成された第１
カール金型１０の前記凹部９の下端内周面に抜きテーパ
１３を形成することによって、予め縮径された金属ケー
ス２の上部開口部の上端を所期形状に折り曲げることが
できる。また、前記金属ケース２の前記上部開口部の周
縁と前記凹部９の下端との接触面を低減することができ
るため、前記第１カール金型１０を上昇させて前記金属
ケース２から取り外す際に前記金属ケース２の前記上部
開口部の周縁と前記凹部９の内周面とに生じる摩擦を低
減することができる。その結果、前記金属ケース２から
前記第１カール金型１０を極めて容易に取り外すことが
できる。従って、気密性の低い恐れのない電池を製造す
ることができる。なお、第２カール金型２１も前記第１
カール金型１０と同様な効果を有する。
【００２３】更に、前述した図１０に示すように第１絞
り金型５の中空部３の各コーナのアールの半径をｒ
1 （０．８１ｍｍ）とし、前記第１カール金型１０の前
記凹部９の各コーナのアールの半径をｒ2 （０．７９ｍ
ｍ）とした時、ｒ1 ＞ｒ2 を満たす第１絞り金型５及び
第１カール金型１０を用いることにより、前記金属ケー
ス２の前記上部開口部のコーナに前記第１カール金型の
前記凹部９のコーナのアールよりやや大きいアールをつ
けながら縮径することができるため、次工程のカール工
程で前記金属ケース２の前記上部開口部のコーナにはほ
とんど触れることなくカーリングすることができる。そ
の結果、前記金属ケース２の前記上部開口部のコーナに
おける抵抗を小さくしてカーリングすることができるた
め、カール時に前記金属ケース２が変形するのを防止す
ることができる。また、前記コーナと前記第１カール金
型１０との食い付きがなくなることから、前記ナックア
ウト１２で前記封口板３５を過度に押圧せずに前記第１
カール金型を前記金属ケース２から取り外すことができ
る。その結果、前記封口板３５の反り及び前記絶縁ガス
ケット３２の割れに起因する気密性の低下を防ぐことが
できる。なお、第２絞り金型１６及び第２カール金型２
１も前記第１絞り金型５及び前記第１カール金型１０と
同様な効果を有する。事実、以下に説明する実験によっ
て実施例１で製造された電池が優れた特性を有すること
が確認された。
り金型５の中空部３の各コーナのアールの半径をｒ
1 （０．８１ｍｍ）とし、前記第１カール金型１０の前
記凹部９の各コーナのアールの半径をｒ2 （０．７９ｍ
ｍ）とした時、ｒ1 ＞ｒ2 を満たす第１絞り金型５及び
第１カール金型１０を用いることにより、前記金属ケー
ス２の前記上部開口部のコーナに前記第１カール金型の
前記凹部９のコーナのアールよりやや大きいアールをつ
けながら縮径することができるため、次工程のカール工
程で前記金属ケース２の前記上部開口部のコーナにはほ
とんど触れることなくカーリングすることができる。そ
の結果、前記金属ケース２の前記上部開口部のコーナに
おける抵抗を小さくしてカーリングすることができるた
め、カール時に前記金属ケース２が変形するのを防止す
ることができる。また、前記コーナと前記第１カール金
型１０との食い付きがなくなることから、前記ナックア
ウト１２で前記封口板３５を過度に押圧せずに前記第１
カール金型を前記金属ケース２から取り外すことができ
る。その結果、前記封口板３５の反り及び前記絶縁ガス
ケット３２の割れに起因する気密性の低下を防ぐことが
できる。なお、第２絞り金型１６及び第２カール金型２
１も前記第１絞り金型５及び前記第１カール金型１０と
同様な効果を有する。事実、以下に説明する実験によっ
て実施例１で製造された電池が優れた特性を有すること
が確認された。
【００２４】まず、比較例１の電池として、カール金型
の凹部の下端内周面に抜きテーパを形成しなかったこと
以外、実施例１と同様な製造方法により製造された電池
を用意した。ただし、カール工程後、前記カール金型を
上昇させると共に前記ナックアウトで前記封口板を下方
に強く押圧することにより前記カール金型を前記金属ケ
ースから取り外したために、前記封口板の反り及び前記
絶縁ガスケットの下落が認められた。
の凹部の下端内周面に抜きテーパを形成しなかったこと
以外、実施例１と同様な製造方法により製造された電池
を用意した。ただし、カール工程後、前記カール金型を
上昇させると共に前記ナックアウトで前記封口板を下方
に強く押圧することにより前記カール金型を前記金属ケ
ースから取り外したために、前記封口板の反り及び前記
絶縁ガスケットの下落が認められた。
【００２５】実施例１及び比較例１それぞれについて、
カール工程終了後前記カール金型を前記金属ケースから
取り外す際に前記ナックアウトで前記封口板を押圧する
力を測定したところ、実施例１では３５ｋｇであるのに
対し、比較例１では７０ｋｇであった。なお、カール金
型及び絞り金型の金属ケース表面と接する面には、摩擦
力を低減する潤滑剤があるとなお一層好ましい。
カール工程終了後前記カール金型を前記金属ケースから
取り外す際に前記ナックアウトで前記封口板を押圧する
力を測定したところ、実施例１では３５ｋｇであるのに
対し、比較例１では７０ｋｇであった。なお、カール金
型及び絞り金型の金属ケース表面と接する面には、摩擦
力を低減する潤滑剤があるとなお一層好ましい。
【００２６】
【発明の効果】以上詳述したように本発明によれば、縮
径後の金属ケースの上部開口部の上端を所期形状に折り
曲げることができると共にカール金型を金属ケースから
容易に取り外すことができ、封口板の反りなどに起因す
る信頼性の低下を防ぐことが可能な角形密閉電池の製造
方法を提供することができる。
径後の金属ケースの上部開口部の上端を所期形状に折り
曲げることができると共にカール金型を金属ケースから
容易に取り外すことができ、封口板の反りなどに起因す
る信頼性の低下を防ぐことが可能な角形密閉電池の製造
方法を提供することができる。
【図１】本発明の角型密閉電池の製造工程を示す断面
図。
図。
【図２】本発明の角型密閉電池の製造工程を示す断面
図。
図。
【図３】本発明の角型密閉電池の製造工程を示す断面
図。
図。
【図４】本発明の角型密閉電池の製造工程を示す断面
図。
図。
【図５】本発明の角型密閉電池の製造工程を示す断面
図。
図。
【図６】本発明の角型密閉電池の製造工程を示す断面
図。
図。
【図７】本発明の角型密閉電池の製造工程を示す断面
図。
図。
【図８】本発明の角型密閉電池の製造工程を示す断面
図。
図。
【図９】本発明の製造方法により製造された角型密閉電
池を示す断面図。
池を示す断面図。
【図１０】図１の絞り金型のＡ−Ａ線に沿う断面図。
【図１１】図３のカール金型のＢ−Ｂ線に沿う断面図。
【図１２】図３のＡ部の拡大図。
２…金属ケース、３…中空部、４…絞りテーパ、５…第
１絞り金型、７…ナックアウト、８…中空部、９…凹
部、１０…第１カール金型、１２…ナックアウト、１３
…抜きテーパ、１４…中空部、１５…絞りテーパ、１６
…第２絞り金型、１８…ナックアウト、１９…中空部、
２０…凹部、２１…第２カール金型、２３…ナックアウ
ト、２４…抜きテーパ、２５…段部、３１…矩形の穴、
３２…絶縁ガスケット、３５…封口板、３９…絶縁ガス
ケットの立上り部。
１絞り金型、７…ナックアウト、８…中空部、９…凹
部、１０…第１カール金型、１２…ナックアウト、１３
…抜きテーパ、１４…中空部、１５…絞りテーパ、１６
…第２絞り金型、１８…ナックアウト、１９…中空部、
２０…凹部、２１…第２カール金型、２３…ナックアウ
ト、２４…抜きテーパ、２５…段部、３１…矩形の穴、
３２…絶縁ガスケット、３５…封口板、３９…絶縁ガス
ケットの立上り部。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 北爪 秀明 東京都品川区南品川３丁目４番10号 東 芝電池株式会社内 (56)参考文献 特開 平１−154453（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01M 2/02
Claims (2)
- 【請求項１】 上部開口部を拡口することにより形成さ
れた段部を有する有底角筒形の金属ケース内に発電要素
を収納する工程と、予め金属製封口板が収納された底部
に矩形の穴を有する有底角筒形の絶縁ガスケットを前記
金属ケースの前記段部上に載置する工程と、角筒形の中
空部が中央部に設けられ、かつ前記中空部の下端内周面
が外側に拡口して形成された絞りテーパ部を有する絞り
金型を用い、前記絞り金型を前記金属ケースの前記上部
開口部に挿入し前記金属ケースの前記上部開口部を前記
金属ケースの胴部にほぼ等しい寸法まで縮径して前記絶
縁ガスケットの立上がり壁を内方に圧縮する工程と、中
央部に設けられた角筒形の中空部及び前記中空部の下端
に形成された前記中空部より縦横寸法の大きい角形凹部
を有するカール金型と前記カール金型の前記中空部から
前記角形凹部までを自在に上下動するナックアウトを用
い、前記カール金型を前記金属ケースの前記上部開口部
の上端に当接させて前記金属ケースの前記上部開口部の
上端を内方にカーリングすることにより前記封口板を前
記絶縁ガスケットを介して圧縮固定した後、前記ナック
アウトで前記金属製封口板を押圧しながら前記カール金
型を上昇させることにより前記カール金型を前記金属ケ
ースから取り外す工程とを具備した角形密閉電池の製造
方法において、 前記カール金型の前記凹部の下端内周面に０．５°〜１
０°の抜きテーパが形成されていることを特徴とする角
形密閉電池の製造方法。 - 【請求項２】 前記絞り金型の前記中空部の各コーナの
アールの半径をｒ1とし、前記カール金型の前記凹部の
各コーナのアールの半径をｒ2 とした時、下記式 ｒ1 ＞ｒ2 を満たす絞り金型及びカール金型を用いることを特徴と
する請求項１記載の角形密閉電池の製造方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03989693A JP3253159B2 (ja) | 1993-03-01 | 1993-03-01 | 角形密閉電池の製造方法 |
| US08/095,429 US5372897A (en) | 1992-07-24 | 1993-07-23 | Rectangular nickel-metal hydride secondary cell |
| US08/298,662 US5490867A (en) | 1992-07-24 | 1994-08-31 | Method of making a rectangular nickel-metal hydride secondary cell |
| US08/298,670 US5537733A (en) | 1992-07-24 | 1994-08-31 | Method of manufacturing a nickel-metal hydride secondary cell |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03989693A JP3253159B2 (ja) | 1993-03-01 | 1993-03-01 | 角形密閉電池の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06260153A JPH06260153A (ja) | 1994-09-16 |
| JP3253159B2 true JP3253159B2 (ja) | 2002-02-04 |
Family
ID=12565731
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03989693A Expired - Lifetime JP3253159B2 (ja) | 1992-07-24 | 1993-03-01 | 角形密閉電池の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3253159B2 (ja) |
-
1993
- 1993-03-01 JP JP03989693A patent/JP3253159B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06260153A (ja) | 1994-09-16 |
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