JP3251883B2 - 排ガス脱硫方法及びその装置 - Google Patents
排ガス脱硫方法及びその装置Info
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- JP3251883B2 JP3251883B2 JP24332897A JP24332897A JP3251883B2 JP 3251883 B2 JP3251883 B2 JP 3251883B2 JP 24332897 A JP24332897 A JP 24332897A JP 24332897 A JP24332897 A JP 24332897A JP 3251883 B2 JP3251883 B2 JP 3251883B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は排ガス脱硫方法及び
排ガス脱硫装置に係り、特に、火力発電所等の蒸気ター
ビンの熱源から発生する排ガスを海水を用いて脱硫する
排ガス脱硫方法及び排ガス脱硫装置に関する。
排ガス脱硫装置に係り、特に、火力発電所等の蒸気ター
ビンの熱源から発生する排ガスを海水を用いて脱硫する
排ガス脱硫方法及び排ガス脱硫装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】沿岸の火力発電所等では石油等の化石燃
料を大量に燃焼して蒸気を発生し、蒸気タービンを駆動
して発電を行っているが、石油等の燃焼に際して発生す
るイオウ酸化物等による大気汚染が問題となっている。
このような火力発電所等の燃焼排ガスから、二酸化イオ
ウ等のイオウ酸化物を除去する方法として、海水の弱ア
ルカリ性の性質に着目して、脱硫吸収液として海水を用
いることが知られており、種々研究が進められている。
料を大量に燃焼して蒸気を発生し、蒸気タービンを駆動
して発電を行っているが、石油等の燃焼に際して発生す
るイオウ酸化物等による大気汚染が問題となっている。
このような火力発電所等の燃焼排ガスから、二酸化イオ
ウ等のイオウ酸化物を除去する方法として、海水の弱ア
ルカリ性の性質に着目して、脱硫吸収液として海水を用
いることが知られており、種々研究が進められている。
【０００３】代表的な方法として、排ガススクラバーに
脱硫吸収液として、海水を用いるもので、火力発電所等
においては蒸気タービンの復水器に大量の海水が用いら
れていることから、その一部を利用することができる。
そして、スクラバーからの排水を海水で希釈、中和して
海に放出すれば、海水の緩衝容量が大きいので、循環影
響が比較的少ない上に、プロセスが単純であり、化学薬
品を使わず、吸収液を非循環型で流せるのでスクラバー
の目詰まりがなく、生成物の処理が不要になる等多くの
利点がある。
脱硫吸収液として、海水を用いるもので、火力発電所等
においては蒸気タービンの復水器に大量の海水が用いら
れていることから、その一部を利用することができる。
そして、スクラバーからの排水を海水で希釈、中和して
海に放出すれば、海水の緩衝容量が大きいので、循環影
響が比較的少ない上に、プロセスが単純であり、化学薬
品を使わず、吸収液を非循環型で流せるのでスクラバー
の目詰まりがなく、生成物の処理が不要になる等多くの
利点がある。
【０００４】ところで、復水器の蒸気筒に水（海水）を
散布して蒸気筒内の蒸気を冷却、液化する蒸発復水器が
知られており、その構造の概略を図５に示す。図５にお
いて、蒸発復水器６０は、上部水槽６２と、上部水槽６
２の下方に設けられた下部水槽６４と、上部水槽６２と
下部水槽６４の空間の間に配設された蒸気筒６６とを備
えている。上部水槽６２の底部には多数の細孔６２ａが
形成されており、上部水槽６２に海水６８を供給する
と、海水６８は水滴６８ａとして落下し、この水滴６８
ａが蒸気筒６６と接触して一部は蒸発し、蒸気タービン
から蒸気筒６６に送られた蒸気７０は上部水槽６２から
落下する水滴６８ａの顕熱と蒸発潜熱で冷却、液化さ
れ、下部から復水７０ａとして取り出される。また、上
部水槽６２から流下した海水６８は下部水槽６４で集め
られ、海中に放出される。
散布して蒸気筒内の蒸気を冷却、液化する蒸発復水器が
知られており、その構造の概略を図５に示す。図５にお
いて、蒸発復水器６０は、上部水槽６２と、上部水槽６
２の下方に設けられた下部水槽６４と、上部水槽６２と
下部水槽６４の空間の間に配設された蒸気筒６６とを備
えている。上部水槽６２の底部には多数の細孔６２ａが
形成されており、上部水槽６２に海水６８を供給する
と、海水６８は水滴６８ａとして落下し、この水滴６８
ａが蒸気筒６６と接触して一部は蒸発し、蒸気タービン
から蒸気筒６６に送られた蒸気７０は上部水槽６２から
落下する水滴６８ａの顕熱と蒸発潜熱で冷却、液化さ
れ、下部から復水７０ａとして取り出される。また、上
部水槽６２から流下した海水６８は下部水槽６４で集め
られ、海中に放出される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
排ガススクラバーに脱硫吸収液として海水を用いた方法
では、スクラバーの動力損失が大きくなり、動力経費が
嵩むという課題があった。本発明はこのような課題を解
決するためになされたものであり、スクラバーの動力損
失を軽減すると共に、排ガスの脱硫効率をも向上させる
排ガス脱硫方法及び排ガス脱硫装置を提供することを目
的とする。
排ガススクラバーに脱硫吸収液として海水を用いた方法
では、スクラバーの動力損失が大きくなり、動力経費が
嵩むという課題があった。本発明はこのような課題を解
決するためになされたものであり、スクラバーの動力損
失を軽減すると共に、排ガスの脱硫効率をも向上させる
排ガス脱硫方法及び排ガス脱硫装置を提供することを目
的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の排ガス脱硫方法は、蒸気タービンを駆動し
た蒸気を導く蒸気筒に海水を散布して前記蒸気筒内で蒸
気を冷却、液化すると共に、前記蒸気タービンの熱源か
ら発生する燃焼排ガスを前記散布された海水と接触させ
ることにより、前記燃焼排ガスを脱硫するように構成し
た。また、本発明の排ガス脱硫装置は、蒸気タービンを
駆動した蒸気を導く蒸気筒と、前記蒸気筒に海水を散布
して前記蒸気筒内で前記蒸気を冷却、復水するための海
水散布装置とを有する復水器と、前記復水器内に前記蒸
気タービンの熱源から発生した燃焼排ガスを導く配管を
備え、前記燃焼排ガスを前記散布された海水と接触させ
ることにより、前記燃焼排ガスを脱硫するように構成し
た。
め、本発明の排ガス脱硫方法は、蒸気タービンを駆動し
た蒸気を導く蒸気筒に海水を散布して前記蒸気筒内で蒸
気を冷却、液化すると共に、前記蒸気タービンの熱源か
ら発生する燃焼排ガスを前記散布された海水と接触させ
ることにより、前記燃焼排ガスを脱硫するように構成し
た。また、本発明の排ガス脱硫装置は、蒸気タービンを
駆動した蒸気を導く蒸気筒と、前記蒸気筒に海水を散布
して前記蒸気筒内で前記蒸気を冷却、復水するための海
水散布装置とを有する復水器と、前記復水器内に前記蒸
気タービンの熱源から発生した燃焼排ガスを導く配管を
備え、前記燃焼排ガスを前記散布された海水と接触させ
ることにより、前記燃焼排ガスを脱硫するように構成し
た。
【０００７】上記本発明によれば、蒸発復水器内に燃焼
排ガスを通すことで、該復水器内で散布された海水が脱
硫に利用されるので、上記従来の排ガススクラバーを省
略できてスクラバー専用の動力損失がなくなる。また、
本発明によれば、復水用の海水の全部を脱硫に利用でき
るので、従来のような復水用の海水の一部を使う場合と
比較して、スクラビング中の海水のＰＨ低下が殆どな
く、より優れた脱硫効果が得られる。
排ガスを通すことで、該復水器内で散布された海水が脱
硫に利用されるので、上記従来の排ガススクラバーを省
略できてスクラバー専用の動力損失がなくなる。また、
本発明によれば、復水用の海水の全部を脱硫に利用でき
るので、従来のような復水用の海水の一部を使う場合と
比較して、スクラビング中の海水のＰＨ低下が殆どな
く、より優れた脱硫効果が得られる。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施の形態について説明する。図１は本発明に係る排ガス
脱硫装置１０を示す。図１において、排ガス脱硫装置１
０は、蒸気タービンの熱源で発生した排ガス１２からダ
ストを除去するための集塵器１４と、排ガス１２を予備
的に冷却するための冷却器１６と、蒸気タービンを駆動
した蒸気１８を冷却して液化するとともに、排ガス１２
から二酸化イオウ等の有害なイオウ酸化物を除去するた
めの蒸発復水器２０とを備えている。そして、冷却器１
６から排ガス１２を蒸発復水器に導くための接続配管１
９と、冷却して且つ脱硫した排ガス１２ａを外部に放出
するための接続配管１９ｂと、冷却器１６及び蒸発復水
器２０に海水３０を供給するための海水供給ポンプ３２
及び海水供給配管３４を備えている。
施の形態について説明する。図１は本発明に係る排ガス
脱硫装置１０を示す。図１において、排ガス脱硫装置１
０は、蒸気タービンの熱源で発生した排ガス１２からダ
ストを除去するための集塵器１４と、排ガス１２を予備
的に冷却するための冷却器１６と、蒸気タービンを駆動
した蒸気１８を冷却して液化するとともに、排ガス１２
から二酸化イオウ等の有害なイオウ酸化物を除去するた
めの蒸発復水器２０とを備えている。そして、冷却器１
６から排ガス１２を蒸発復水器に導くための接続配管１
９と、冷却して且つ脱硫した排ガス１２ａを外部に放出
するための接続配管１９ｂと、冷却器１６及び蒸発復水
器２０に海水３０を供給するための海水供給ポンプ３２
及び海水供給配管３４を備えている。
【０００９】集塵器１４は内部にフィルター機能を備え
ており、排ガス１２から重金属等の有害物質を含むダス
トを除去する。集塵器１４の排ガス１２の下流側には冷
却器１６が設けられている。この冷却器１６はその上部
に海水噴霧装置１６ａが設けられており、海水供給ポン
プ３２から海水供給配管３４を経て供給された海水を噴
霧することにより、排ガス１２を直接的に冷却する。冷
却器１６の下流側には冷却された排ガス１２を蒸発復水
器２０に導くための接続配管１９が設けられている。こ
の接続配管１９には空気又は酸素の供給装置１９ａが設
けられており、排ガス１２に空気又は酸素を添加する。
ており、排ガス１２から重金属等の有害物質を含むダス
トを除去する。集塵器１４の排ガス１２の下流側には冷
却器１６が設けられている。この冷却器１６はその上部
に海水噴霧装置１６ａが設けられており、海水供給ポン
プ３２から海水供給配管３４を経て供給された海水を噴
霧することにより、排ガス１２を直接的に冷却する。冷
却器１６の下流側には冷却された排ガス１２を蒸発復水
器２０に導くための接続配管１９が設けられている。こ
の接続配管１９には空気又は酸素の供給装置１９ａが設
けられており、排ガス１２に空気又は酸素を添加する。
【００１０】接続配管１９の排ガス１２の流れ方向下流
側には蒸発復水器２０が設けられている。この蒸発復水
器２０は、図２に示されるように、燃焼排ガスが通過す
るガス室２１を形成するための本体部２２と、本体部２
２の上部に設けられた上部水槽２３と、本体部２２の下
部に設けられた下部水槽２４と、本体部２２の内部に配
置された蒸気筒２５とを備えている。上部水槽２３の底
部には多数の細孔２３ａが形成されており、海水供給ポ
ンプ３２により海水供給配管３４を介して上部水槽２３
に海水３０を供給すると、海水は本体部内で水滴３０ａ
として落下し、蒸気筒２５を冷却して下部水槽２４に集
められ、海中に排出することができるように構成されて
いる。
側には蒸発復水器２０が設けられている。この蒸発復水
器２０は、図２に示されるように、燃焼排ガスが通過す
るガス室２１を形成するための本体部２２と、本体部２
２の上部に設けられた上部水槽２３と、本体部２２の下
部に設けられた下部水槽２４と、本体部２２の内部に配
置された蒸気筒２５とを備えている。上部水槽２３の底
部には多数の細孔２３ａが形成されており、海水供給ポ
ンプ３２により海水供給配管３４を介して上部水槽２３
に海水３０を供給すると、海水は本体部内で水滴３０ａ
として落下し、蒸気筒２５を冷却して下部水槽２４に集
められ、海中に排出することができるように構成されて
いる。
【００１１】蒸気筒２５は蒸気タービンを駆動した蒸気
１８を蒸発復水器２０内に導くとともに、蒸発復水器２
０内で蒸気１８を冷却、液化するものである。この蒸気
筒２５は、伝熱性の高い金属材等で形成され、また蒸発
復水器２０内で蛇行して配置されているので、上部水槽
２３より落下する水滴３０ａが効果的に蒸気筒２５内の
蒸気を冷却して復水することができる。また、蒸気筒２
５には、図３に示されるように、多数の平行フィン２５
ａが設けられており、これによって蒸発復水器２０の伝
熱効率がさらに向上する。
１８を蒸発復水器２０内に導くとともに、蒸発復水器２
０内で蒸気１８を冷却、液化するものである。この蒸気
筒２５は、伝熱性の高い金属材等で形成され、また蒸発
復水器２０内で蛇行して配置されているので、上部水槽
２３より落下する水滴３０ａが効果的に蒸気筒２５内の
蒸気を冷却して復水することができる。また、蒸気筒２
５には、図３に示されるように、多数の平行フィン２５
ａが設けられており、これによって蒸発復水器２０の伝
熱効率がさらに向上する。
【００１２】また、蒸発復水器２０の本体部２２の側壁
部には排ガス入口２２ａと排ガス出口２２ｂが形成され
ている。本体部２２の内部の排ガス入口２２ａ近傍に
は、ガス室内における排ガス１２の流速分布を均一にす
るためのガイドベーン２６が設けられいる。排ガス入口
２２ａより本体部２２内に流入した排ガス１２は上部水
槽２３から落下する水滴３０ａと接触して、排ガス１２
中の二酸化イオウ等のイオウ酸化物が吸収されて浄化さ
れる。この排ガス１２を吸収した水滴３０ａは下部水槽
２４に集められ、排水３０ｂとして海中に放流される。
一方、浄化された排ガス１２はクリーンガス１２ａとな
り、排ガス出口２２ｂから接続配管１９ａを経て大気中
に放出される。
部には排ガス入口２２ａと排ガス出口２２ｂが形成され
ている。本体部２２の内部の排ガス入口２２ａ近傍に
は、ガス室内における排ガス１２の流速分布を均一にす
るためのガイドベーン２６が設けられいる。排ガス入口
２２ａより本体部２２内に流入した排ガス１２は上部水
槽２３から落下する水滴３０ａと接触して、排ガス１２
中の二酸化イオウ等のイオウ酸化物が吸収されて浄化さ
れる。この排ガス１２を吸収した水滴３０ａは下部水槽
２４に集められ、排水３０ｂとして海中に放流される。
一方、浄化された排ガス１２はクリーンガス１２ａとな
り、排ガス出口２２ｂから接続配管１９ａを経て大気中
に放出される。
【００１３】以下、上記の排ガス脱硫装置を用いた排ガ
ス脱硫方法について説明する。火力発電所等において蒸
気タービンの熱源より発生した石炭、石油等の化石燃料
の排ガス１２は、集塵器１４に導かれ、前処理として、
重金属等の有害物質を含むダストが除去される。その
後、排ガス１２は冷却器１６に導かれ、ここで海水噴霧
装置１６ａより噴霧された海水と接触することにより、
海水の蒸発潜熱により比較的少量の海水で予備的に冷却
される。これによって、蒸発復水器２０の熱負荷が軽減
される。
ス脱硫方法について説明する。火力発電所等において蒸
気タービンの熱源より発生した石炭、石油等の化石燃料
の排ガス１２は、集塵器１４に導かれ、前処理として、
重金属等の有害物質を含むダストが除去される。その
後、排ガス１２は冷却器１６に導かれ、ここで海水噴霧
装置１６ａより噴霧された海水と接触することにより、
海水の蒸発潜熱により比較的少量の海水で予備的に冷却
される。これによって、蒸発復水器２０の熱負荷が軽減
される。
【００１４】冷却された排ガス１２は、接続配管１９に
おいて空気又は酸素が添加された後、蒸発復水器２０に
導かれる。蒸発復水器２０においては、上部水槽２３か
ら海水が流下され、水滴が蒸気筒２５と接触して一部は
蒸発し、蒸気タービンから伝熱管２５に送られた蒸気１
８は上部水槽２３から落下する水滴３０ａの顕熱と蒸発
潜熱で冷却、液化され、蒸気筒内の下部から復水として
取り出される。同時に、上部水槽２３から落下する水滴
３０ａはガス室２１内において排ガス１２と接触して、
排ガス１２中の二酸化イオウ等を吸収し、下部水槽２４
を経て排水３０ｂとして放流されると共に、浄化された
排ガス１２はクリーンガス１２ａとなって大気に放出さ
れる。
おいて空気又は酸素が添加された後、蒸発復水器２０に
導かれる。蒸発復水器２０においては、上部水槽２３か
ら海水が流下され、水滴が蒸気筒２５と接触して一部は
蒸発し、蒸気タービンから伝熱管２５に送られた蒸気１
８は上部水槽２３から落下する水滴３０ａの顕熱と蒸発
潜熱で冷却、液化され、蒸気筒内の下部から復水として
取り出される。同時に、上部水槽２３から落下する水滴
３０ａはガス室２１内において排ガス１２と接触して、
排ガス１２中の二酸化イオウ等を吸収し、下部水槽２４
を経て排水３０ｂとして放流されると共に、浄化された
排ガス１２はクリーンガス１２ａとなって大気に放出さ
れる。
【００１５】このとき、蒸気筒２５には多数の平行フィ
ン２５ａが設けられているので、蒸発復水器２０の伝熱
効率が向上し、蒸気が効率的に冷却されるばかりでな
く、水滴が平行フィン２５を伝わって流下して均等に分
布するので、より良好な二酸化イオウ等の吸収性能が得
られる。また、水滴の落下過程において、排ガス１２中
の酸素のほかに大量の海水中に存在する溶存酸素の酸化
効果により、排水中の化学的酸素要求量（ＣＯＤ）の増
加を防ぐことができる。さらに、接続配管１９において
排ガス１２に空気又は酸素を添加することにより、上部
水槽２３からの水滴３０ａの落下過程で効率的なばっ気
が行われ、脱硫で低下した海水のＰＨを復元し、ＣＯＤ
の増加を更に効果的に防止することが可能になる。
ン２５ａが設けられているので、蒸発復水器２０の伝熱
効率が向上し、蒸気が効率的に冷却されるばかりでな
く、水滴が平行フィン２５を伝わって流下して均等に分
布するので、より良好な二酸化イオウ等の吸収性能が得
られる。また、水滴の落下過程において、排ガス１２中
の酸素のほかに大量の海水中に存在する溶存酸素の酸化
効果により、排水中の化学的酸素要求量（ＣＯＤ）の増
加を防ぐことができる。さらに、接続配管１９において
排ガス１２に空気又は酸素を添加することにより、上部
水槽２３からの水滴３０ａの落下過程で効率的なばっ気
が行われ、脱硫で低下した海水のＰＨを復元し、ＣＯＤ
の増加を更に効果的に防止することが可能になる。
【００１６】以上の方法において、天然海水のＰＨは８
−８．３程度の弱アルカリ性であるから、二酸化イオウ
等のイオウ酸化物は良好に吸収される。また、蒸発復水
器２０に大量の海水を用いれば、二酸化イオウ等の吸収
にともなう海水のＰＨの低下は極めて僅かであるため、
二酸化イオウ等の吸収過程において吸収効率は低下する
ことなく、常に高いレベルを維持できる。
−８．３程度の弱アルカリ性であるから、二酸化イオウ
等のイオウ酸化物は良好に吸収される。また、蒸発復水
器２０に大量の海水を用いれば、二酸化イオウ等の吸収
にともなう海水のＰＨの低下は極めて僅かであるため、
二酸化イオウ等の吸収過程において吸収効率は低下する
ことなく、常に高いレベルを維持できる。
【００１７】次に、本発明の他の実施例の蒸発復水器に
ついて図４を参照して説明する。以下の説明において、
上述の構成要素と同一のものについては同一の参照番号
を付し、その詳細な説明は省略する。図４において、蒸
発復水器５０は、ガス室５２を形成するための本体部５
４と、本体部５４の内部の上方に設けた上部海水給水配
管５６と、下部水槽２４と、蒸気筒２５とを備えてい
る。上部海水給水配管５６にはガス室５２の内部に海水
３０を散布するためのスプレーノズル５６ａが多数設け
られており、スプレーノズル５６ａから海水を散布する
と、水滴３０ａが蒸気筒２５と接触して一部は蒸発し、
蒸気タービンから供給された蒸気１８は蒸気筒２５内で
水滴の顕熱と蒸発潜熱とで冷却、液化され、下部から復
水１８ａとして取り出される。
ついて図４を参照して説明する。以下の説明において、
上述の構成要素と同一のものについては同一の参照番号
を付し、その詳細な説明は省略する。図４において、蒸
発復水器５０は、ガス室５２を形成するための本体部５
４と、本体部５４の内部の上方に設けた上部海水給水配
管５６と、下部水槽２４と、蒸気筒２５とを備えてい
る。上部海水給水配管５６にはガス室５２の内部に海水
３０を散布するためのスプレーノズル５６ａが多数設け
られており、スプレーノズル５６ａから海水を散布する
と、水滴３０ａが蒸気筒２５と接触して一部は蒸発し、
蒸気タービンから供給された蒸気１８は蒸気筒２５内で
水滴の顕熱と蒸発潜熱とで冷却、液化され、下部から復
水１８ａとして取り出される。
【００１８】また、本体部５４の側壁の低部には脱硫す
べき排ガス１２を蒸発復水器５０内に導入するための排
ガス入口５４ａが形成されており、本体部５４の最頂部
には脱硫された排ガス１２を外部に排出するための排ガ
ス出口５４ｂが形成されている。また、排ガス入口５４
ａの上方には、ラッシヒリング等が積層されたガス分散
板５８が設けられており、ガス分散板５８の下方から排
ガス１２を拡散して供給することができるように構成さ
れている。
べき排ガス１２を蒸発復水器５０内に導入するための排
ガス入口５４ａが形成されており、本体部５４の最頂部
には脱硫された排ガス１２を外部に排出するための排ガ
ス出口５４ｂが形成されている。また、排ガス入口５４
ａの上方には、ラッシヒリング等が積層されたガス分散
板５８が設けられており、ガス分散板５８の下方から排
ガス１２を拡散して供給することができるように構成さ
れている。
【００１９】以上のような構成において、スプレーノズ
ル５６ａから供給された水滴３０ａはガス室５２内でガ
ス室５２下方から供給された排ガス１２と対向して接触
して、ガス中の二酸化イオウ等を吸収し、下部水槽２４
を経て海に放流される。一方、浄化された排ガス１２は
クリーンガス１２ａとなって本体部５４最頂部に形成さ
れた排ガス出口５４ｂより大気中に放出される。
ル５６ａから供給された水滴３０ａはガス室５２内でガ
ス室５２下方から供給された排ガス１２と対向して接触
して、ガス中の二酸化イオウ等を吸収し、下部水槽２４
を経て海に放流される。一方、浄化された排ガス１２は
クリーンガス１２ａとなって本体部５４最頂部に形成さ
れた排ガス出口５４ｂより大気中に放出される。
【００２０】本実施例によれば、復水器の高さが高くな
るため海水のポンプアップ動力が増加する欠点がある
が、据え付け面積は少なくなる利点がある。即ち、立地
条件等の状況に応じて上記いずれかの実施例を適宜選択
することが可能になる。
るため海水のポンプアップ動力が増加する欠点がある
が、据え付け面積は少なくなる利点がある。即ち、立地
条件等の状況に応じて上記いずれかの実施例を適宜選択
することが可能になる。
【００２１】
【発明の効果】以上のように構成した本発明によれば、
特に沿岸地では多量に存在している海水を利用して、蒸
気タービン等の燃焼排ガスの脱硫を少ない動力で効率的
に行うことが可能となる。
特に沿岸地では多量に存在している海水を利用して、蒸
気タービン等の燃焼排ガスの脱硫を少ない動力で効率的
に行うことが可能となる。
【図１】本発明の排ガス脱硫装置の概略を示す説明図で
ある。
ある。
【図２】蒸発復水器の概略を示す説明図である。
【図３】蒸気筒の概略を示す説明図である。
【図４】蒸発復水器の他の例の概略を示す説明図であ
る。
る。
【図５】従来の蒸発復水器の概略を示す説明図である。
１０ 排ガス脱硫装置 １２ 排ガス １２ａ 脱硫後の排ガス １８ 蒸気 １８ａ 復水 ２０，５０ 蒸発復水器 ２３ 上部水槽 ２３ａ 細孔 ２４ 下部水槽 ２５ 蒸気筒 ３０ 海水 ３０ａ 水滴
Claims (6)
- 【請求項１】 蒸気タービンを駆動した蒸気を導く蒸気
筒に海水を散布して前記蒸気筒内で蒸気を冷却、液化す
ると共に、前記蒸気タービンの熱源から発生する燃焼排
ガスを前記散布された海水と接触させることにより、前
記燃焼排ガスを脱硫することを特徴とする排ガス脱硫方
法。 - 【請求項２】 前記燃焼排ガスは、予め集塵され、海水
により冷却されてから、脱硫されることを特徴とする請
求項１記載の排ガス脱硫方法。 - 【請求項３】 前記燃焼排ガスは予め空気又は酸素が添
加された後に脱硫されることを特徴とする請求項１記載
の排ガス脱硫方法。 - 【請求項４】 前記燃焼排ガスは前記海水の散布方向に
対して略垂直方向から接触させることを特徴とする請求
項１記載の排ガス脱硫方法。 - 【請求項５】 前記燃焼排ガスは前記海水の散布方向に
対向して接触させることを特徴とする請求項１記載の排
ガス脱硫方法。 - 【請求項６】 蒸気タービンを駆動した蒸気を導く蒸気
筒と、前記蒸気筒に海水を散布して前記蒸気筒内で前記
蒸気を冷却、復水するための海水散布装置とを有する復
水器と、前記復水器内に前記蒸気タービンの熱源から発
生した燃焼排ガスを導く配管を備え、前記燃焼排ガスを
前記散布された海水と接触させることにより、前記燃焼
排ガスを脱硫することを特徴とする排ガス脱硫装置。
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|---|---|---|---|
| JP24332897A JP3251883B2 (ja) | 1997-08-25 | 1997-08-25 | 排ガス脱硫方法及びその装置 |
| CNB981173888A CN1136947C (zh) | 1997-08-25 | 1998-08-25 | 废气脱硫方法及其装置 |
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|---|---|---|---|
| JP24332897A JP3251883B2 (ja) | 1997-08-25 | 1997-08-25 | 排ガス脱硫方法及びその装置 |
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| JPH1157396A JPH1157396A (ja) | 1999-03-02 |
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ID=17102199
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