JP2008080261A - 排ガス処理方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】本実施例に係る排ガス処理方法を実施する第一のガス浄化装置10Aは、排ガス11中のSO3ミスト等の微粒子を捕集すると共に、SO2を除去する活性炭素繊維で形成される浄化槽13と、前記浄化槽13の上方から前記浄化槽13に硫酸生成用の水14を供給する水タンク15とを具備してなるガス浄化装置において、前記浄化槽13に供給する水14の水量を増加させ、前記浄化槽13の通路16内で前記水14のフラッディング状態を形成し、前記浄化槽13内における前記水14の保持水量を増加させ、前記排ガス11中のSO2の脱硫を行なうものである。
【選択図】 図1
Description
即ち、(1)前記浄化槽103の繊維層への前記排ガス101中のSO2の吸着がなされる。(2)次いで、吸着したSO2と前記排ガス101中の酸素(O2)(別途供給することも可である)との反応によるSO3への酸化がなされる。(3)その後、酸化したSO3が前記水104と反応し、希硫酸(H2SO4)の生成がなされる。(4)生成された希硫酸(H2SO4)が前記浄化槽103から離脱される。
SO2+1/2O2+H2O→H2SO4
図1は、実施例1に係る排ガス処理方法を実施するガス浄化装置を示す概念図である。
図1に示すように、本実施例に係る排ガス処理方法を実施する第一のガス浄化装置10Aは、排ガス11中のSO3ミストの微粒子を捕集すると共に、SO2を除去する活性炭素繊維で形成される浄化槽13と、前記浄化槽13の上方から前記浄化槽13に硫酸生成用の水14を供給する水タンク15とを具備してなるガス浄化装置において、前記浄化槽13に供給する水14の水量を増加させ、前記浄化槽13の通路16内で前記水14のフラッディング状態を形成し、前記浄化槽13内における前記水14の保持水量を増加させ、前記排ガス11中のSO2の脱硫を行なうものである。
また、前記第一のガス浄化装置10Aの装置本体21内には一段の前記浄化槽13が配設されており、前記浄化槽13の前記通路16はそれぞれ両端開放通路からなるものである。
図1において、第一のガス浄化装置10Aの下方側から前記排ガス11を導入すると共に、前記浄化槽13の上方には前記水14を例えばシャワー状に散水する散水ノズル18が設けられており、前記水14は前記水タンク15よりポンプ17を介して送給され、前記散水ノズル18により上方側から水滴14aを散水され、前記浄化槽13を流下していき、前記浄化槽13を湿潤状態としている。
添加水量の最適範囲は浄化槽13の構造に依存するが、浄化槽13の充填率が例えば30〜70%、開口部の等価直径が例えば2〜5mmの範囲にあるときには以下の通りである。
ガス流速が例えば2m/s以下の場合には、添加する水量とガス量の比である液ガス比で表して、例えば0.002リットル/m3N以上が必要である。また、添加水量が多すぎると動力費など点で不利になるため、液ガス比の好適な範囲としては例えば0.002〜10リットル/m3Nの範囲である。望ましくは液ガス比0.01〜1リットル/m3N、さらに望ましくは液ガス比0.02〜0.1リットル/m3Nの範囲が好適である。
図3は、実施例2に係る排ガス処理方法を実施するガス浄化装置を示す概念図である。本実施例に係る排ガス処理方法を実施するガス浄化装置には、実施例1に係る排ガス処理方法を実施する第一のガス浄化装置10Aの構成と同様であるため、同一部材には同一の符号を付して重複した説明は省略する。
図3に示すように、本実施例に係る排ガス処理方法を実施する第二のガス浄化装置10Bは、図1に示す実施例1に係る排ガス処理方法を実施する第一のガス浄化装置10Aの前記装置本体21の側壁下端側のガス入口部21aに前記排ガス11中に空気30を供給する空気供給部31を設けたものである。
ガス流速が例えば2m/sを超える場合には、液ガス比で例えば0.001リットル/m3N以上が必要である。また、添加水量が多すぎると動力費など点で不利になるため、液ガス比の好適な範囲としては例えば0.001〜10リットル/m3Nの範囲である。望ましくは液ガス比0.005〜1リットル/m3N、さらに望ましくは液ガス比0.01〜0.1リットル/m3Nの範囲が好適である。
図4に示すように、第三のガス浄化装置10Cは、実施例1に係る排ガス処理方法を実施する第一のガス浄化装置10Aで説明したように前記浄化槽13に供給する水14の水量を増加させるようにしてもよい。
添加水量の最適範囲は浄化槽13の構造に依存するが、浄化槽13の充填率が例えば30〜70%、開口部の等価直径が例えば2〜5mmの範囲にあるときには以下の通りである。
ガス流速が例えば2m/sを超える場合には、液ガス比で例えば0.001リットル/m3N以上が必要である。また、添加水量が多すぎると動力費など点で不利になるため、液ガス比の好適な範囲としては例えば0.001〜10リットル/m3Nの範囲である。望ましくは液ガス比0.005〜1リットル/m3N、さらに望ましくは液ガス比0.01〜0.1リットル/m3Nの範囲が好適である。
流速が例えば2m/sを超えると少量の添加水によりフラッディングを起しやすくなり、さらに例えば4m/sを超えるとより、添加水量が液ガス比で例えば0.001リットル/m3N未満でもフラッディングを起こすことがある。
図5に示すように、本実施例にかかる排煙脱硫システム40Aは、蒸気タービンを駆動する蒸気を発生させるボイラ41と、該ボイラ41からの排ガス11中の煤塵を除去する集塵機42と、除塵された排ガス11を第一のガス浄化装置10A内に供給する押込みファン43と、第一のガス浄化装置10Aに供給する前に排ガス11を冷却すると共に増湿を行う増湿冷却装置44と、前記浄化槽13を二段内部に配設し、浄化塔45本体の塔下部側壁の導入口45aから排ガス11を供給すると共に、上方から水14を供給して、排ガス11中のSOXを希硫酸(H2SO4)へ脱硫反応させると共にSO3ミストを捕集する第一のガス浄化装置10Aと、頂部の排出口45bから脱硫された浄化ガス22を外部へ排出する煙突46と、第一のガス浄化装置10Aからポンプ50を介して希硫酸(H2SO4)23を貯蔵すると共に石灰スラリー51を供給して石膏を析出させる石膏反応槽52と、石膏を沈降させる沈降槽(シックナー)53と、石膏スラリー54から水分を排水(濾液)55として除去して石膏56を得る脱水器57とを備えてなる。尚、第一のガス浄化装置10Aから排出される浄化された浄化ガス22を排出するラインには必要に応じてミストエリミネータ47を介装し、ガス中の水分を分離するようにしてもよい。
そして、第一のガス浄化装置10Aにおいて所定量の水14を供給しつつ排ガス11中の脱硫を効率良く行うことができる。
また、浄化槽として活性炭素繊維を用いることにより、排ガス中の重金属(水銀、砒素等)等の有害成分の吸着除去を効率良く行うことができる。
10B 第二のガス浄化装置
10C 第三のガス浄化装置
11 排ガス
13 浄化槽
14 水
14a 水滴
15 水タンク
16 通路
17 ポンプ
18 散水ノズル
21 装置本体
21a ガス入口部
22 浄化ガス
23 希硫酸(H2SO4)
24 水循環ライン
25 循環ポンプ
30 空気
31 空気供給部
Claims (3)
- 排ガス中の二酸化硫黄を除去する排ガス処理方法であって、
活性炭素繊維で形成される浄化槽の通路内で水のフラッディング状態を形成し、前記浄化槽内における前記水の保持水量を増加させ、前記排ガス中の二酸化硫黄の脱硫を行なうことを特徴とする排ガス処理方法。 - 請求項1において、
散水量を増加すること、前記排ガスのガス流速を増加すること、又はこれらの両方により水のフラッディング状態を形成することを特徴とする排ガス処理方法。 - 請求項2において、
外部から前記排ガス中への空気の供給、前記浄化槽内に供給する前記排ガスのガス量の増加、又は前記浄化槽内の通路の断面積の減少の何れか一つ又はこれらの両方により、前記排ガスのガス流速を増加させることを特徴とする排ガス処理方法。
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