JP3249436B2 - 育苗箱並列敷設方法および育苗箱並列敷設用台車 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、育苗箱並列装置の搬入
搬出に関する育苗箱並列敷設方法および育苗箱並列敷設
用台車に関するものである。

【０００２】

【従来技術】従来公知の、特開平８−３２２３８８号公
報には、載置場に設けた前後方向のレール上に前後移動
可能に走行枠体を設置し、該走行枠体に複数供給した育
苗箱を載置場に敷設するように構成した並列敷設装置に
ついて記載されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】前記公知のものは、並
列敷設装置の運搬について何の考慮もされていないとい
う課題がある。本発明は、並列敷設装置の運搬の容易
化、作業の容易化を図ったものである。

【０００４】

【発明の目的】載置場への並列敷設装置の運搬の容易
化、作業の容易化。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、ビニールハウ
ス２内の載置場１に設けた前後方向のレール２ａ上に育
苗箱並列装置３を設置して移動させ、育苗箱並列装置３
に複数供給した育苗箱Ａを移動中または停止した状態で
載置場１に順次降下させて敷設する敷設方法において、
前記ビニールハウス２の出入口１１８の内側と外側のレ
ール２ａ上を往復走行する搬入用台車１０２のターンテ
ーブル１０７の載置レール１０９に育苗箱並列装置３を
載せ、搬入用台車１０２を往復走行させる際に、ターン
テーブル１０７を搬入用台車１０２に対して回転させる
ことにより育苗箱並列装置３を出入口１１８を通過する
向きにしてビニールハウス２に搬入および搬出し、ター
ンテーブル１０７を回転させて載置レール１０９の向き
をレール２ａに合わせて載置レール１０９とレール２ａ
の間育苗箱並列装置３を載せ変えるようにした育苗箱並
列敷設方法としたものである。本発明は、搬入用台車１
０２の載置レール１０９に延長レール１１０を着脱自在
に取付けて、延長レール１１０により前記レール２ａと
載置レール１０９との間育苗箱並列装置３を移送する育
苗箱並列敷設方法としたものである。本発明は、並設し
た前記ビニールハウス２間に設けたハウス接続用レール
２ｂ上に運搬用台車１１９を走行自在に設置し、該運搬
用台車１１９のターンテーブル１０７の載置レール１０
９と、前記搬入用台車１０２の載置レール１０９とを着
脱自在に接続し、運搬用台車１１９と搬入用台車１０２
との間で、育苗箱並列装置３を相互に受け渡す育苗箱並
列敷設方法としたものである。本発明は、育苗箱Ａをビ
ニールハウス２内の載置場１に敷設するように構成した
育苗箱並列装置３が走行するレール２ａ上に走行自在に
設けた走行車体１０３と、該走行車体１０３に対して回
転自在のターンテーブル１０７と、該ターンテーブル１
０７に設けた載置レール１０９と、該載置レール１０９
に着脱自在に取付けて前記育苗箱並列装置３を積み降ろ
し走行させる延長レール１１０とを有する育苗箱並列敷
設用台車としたものである。本発明は、前記ターンテー
ブル１０７の上面に分割した状態で載置した載置レール
１０９および延長レール１１０の上方に、搬送ローラー
１１４を並設した載置台１１２を着脱自在に設けた育苗
箱並列敷設用台車としたものである。

【０００６】

【実施例】本発明の方法を実施し得る装置の一実施例を
図により説明すると、１は育苗箱Ａを並べる載置場であ
り、所定の広さを有して床面は土のビニールハウス２内
に設ける。ビニールハウス２内には、レール２ａを敷設
し、レール２ａ上には育苗箱並列装置３の走行枠体４を
走行可能に載置する。実施例の育苗箱Ａは合成樹脂製で
縦横に多数のポットを有し、前記載置場１に載置して育
苗するが、上面を開口させた引き出し形状の育苗箱でも
よい。育苗箱並列装置３は、前記レール２ａ上を走行し
て、中央のレール２ａを挟んで左右両側に育苗箱Ａを並
列させるものであり、前記走行枠体４と後述する育苗箱
供給部２２により構成し、該育苗箱並列装置３の搬入お
よび搬出方法に係るものである。

【０００７】しかして、走行枠体４の中央下部には前記
レール２ａに合わせて車輪９６を設け、車輪９６は走行
用モータ９８により駆動走行する。前記レール２ａに
は、搬入用台車１０２を設ける。搬入用台車１０２は走
行車体１０３に走行車輪１０４を設け、走行車体１０３
の中央部には円形状の受枠１０５を設け、受枠１０５に
はベアリング用のローラー１０６を所定位置に設ける。
受枠１０５の上方には円形のターンテーブル１０７を重
合させ、着脱回転自在に縦軸１０８により取付ける。タ
ーンテーブル１０７には走行車体１０３と同一長さの一
対の載置レール１０９の下面を固定し、載置レール１０
９の端部には先端に至るに従い低く傾斜する延長レール
１１０の基部を着脱自在に取付ける。延長レール１１０
はその先端にレール２ａ上に嵌合する断面三角辺形状の
重合部１１１を設け、重合部１１１より育苗箱並列装置
３の走行枠体４の走行車輪９６を乗り移らせる。

【０００８】走行車体１０３には次に並べる育苗箱Ａを
段積させた段積育苗箱Ａを載せる載置台１１２を着脱自
在に取付ける。載置台１１２は育苗箱並列装置３を運搬
しないとき、ターンテーブル１０７の上方に取付ける。
したがって、載置台１１２には二股状の脚部１１３を設
け、脚部１１３を走行車体１０３に上方から嵌合させて
装着する。載置台載置台１１２の上面側には搬送ローラ
ー１１４を所定間隔おいて複数並設して段積育苗箱Ａの
移動を容易にする。また、載置台１１２の両端部には育
苗箱Ａのストッパ１１５を設け、ストッパ１１５は並行
リンクにより構成し、使用時はリンク杆１１６に固定ピ
ン１１７を当接させて固定し、固定ピン１１７を抜くと
下方に退避移動する。

【０００９】しかして、前記レール２ａはビニールハウ
ス２の出入口１１８より外側に延長する。レール２ａは
そのまま延長して他のビニールハウス２の出入口１１８
より内側に延設してもよいが、実施例では、ビニールハ
ウス２の出入口１１８より所定間隔を置いたところにレ
ール２ａと交差方向のハウス接続用レール２ｂを敷設
し、ハウス接続用レール２ｂの一方側あるいは両側にビ
ニールハウス２を並設し、ハウス接続用レール２ｂには
運搬用台車１１９を設ける。運搬用台車１１９は搬入用
台車１０２と同一構成でよい。即ち、二つのビニールハ
ウス２の場合は、出入口１１８が相対峙するように設
け、両方のビニールハウス２に一本のレール２ａを設け
ればよいが、三つ以上のビニールハウス２を設置すると
きは、各ハウス２の出入口１１８から突出するレール２
ａに交差するようにハウス接続用レール２ｂを設ければ
よく、運搬用台車１１９と搬入用台車１０２との間で、
育苗箱並列装置３を相互に受け渡す。なお、各ビニール
ハウス２から延びるレール２ａを交互に接続し、これに
より搬入用台車１０２のみでの搬入搬出も可能である。

【００１０】しかして、育苗箱並列装置３の走行枠体４
は、育苗箱供給部２２の両側で分解可能に構成すると、
一層、搬入用台車１０２と運搬用台車１１９による育苗
箱並列装置３の搬入および搬出が容易になる。前記走行
枠体４は、育苗箱供給部２２の左右両側の所定位置にて
分割し、一方側の車体横枠５分割面に嵌合凹部１２０を
形成し、他方側に嵌合凸部１２１を形成し、嵌合凹部１
２０と嵌合凸部１２１とを嵌合させる。同様に、後述す
る案内レール１１、１１も一方側に嵌合凹部１２２を形
成し、他方側に嵌合凸部１２３を形成し、嵌合凹部１２
２と嵌合凸部１２３とを嵌合させて接続する。走行枠体
４の分割部には接続金具１２４を設ける。車体横枠５の
一方側に係合片１２５を設け、他方側に移動自在に係合
片１２６を設ける。係合片１２６は取付体１２７にバネ
１２８により常時牽引するように付勢されて取付けら
れ、取付体１２７の基部をハンドル１２９の上側に軸１
３０により軸着し、ハンドル１２９の下部を車体横枠５
に軸１３１により軸着する。

【００１１】しかして、前記育苗箱並列装置３の構成は
任意であるが、その一例を示すと、前記走行枠体４は、
車体横枠５と車体側部枠６により平面視長四角形状に形
成し、前記車体横枠５および車体側部枠６により包囲さ
れた枠内は底抜け形状に形成する。車体横枠５の左右側
は、レール２ａの左右両側であって、複数の育苗箱Ａを
敷設させる敷設スペースの上方に位置させる。前記走行
枠体４には、該走行枠体４に対して長さ方向（左右方
向）に移動する載置移動枠７を設ける。載置移動枠７
は、該載置移動枠７の上面に複数の育苗箱Ａを摺動自在
に載置可能に構成する。前記左右の車体側部枠６には、
上下一対の案内レール１１、１１の両端部を夫々固定
し、前記上下の案内レール１１の間に移動ローラー１２
を嵌合させる。移動ローラー１２は取付軸１４により前
記載置移動枠７の前後一対の移動横枠体１５に左右方向
に所定間隔を置いて複数設ける。

【００１２】前後並設された移動横枠体１５は所定間隔
を置いて複数設けた前後方向の移動縦枠体１６により連
結し、移動縦枠体１６の上面には前記移動横枠体１５と
平行の支持棒１７を設けている。支持棒１７は育苗箱Ａ
の底面に摺接し、接触面積を減少させるものである。前
記移動横枠体１５の下面にはラック（実施例ではチエ
ン）１８を全長に亘って設け（図３、図４）、ラック１
８に走行枠体４側に設けた正逆転自在のピニオン１９を
噛み合わせ、ピニオン１９は枠移動用モータ２０の軸２
１に固定する。

【００１３】しかして、前記走行枠体４の前記レール２
ａの略上方位置には、一枚ずつ育苗箱Ａを供給し得る育
苗箱供給部２２を設ける。育苗箱供給部２２の一例を示
すと、側面視前後対称に形成した供給部フレーム２３の
一方側側板２４と他方側側板２５のそれぞれに前側外板
２６および前側内板２７と後側外板２６’と後側内板２
７’とをそれぞれ固定し、前後の内板２７、２７’と一
方側側板２４と他方側側板２５により平面視一枚の育苗
箱Ａを収容する面積を有する育苗箱供給空間２８を形成
する。実施例の育苗箱供給空間２８の容積は、一列に載
置する育苗箱Ａの数に合わせ、４〜１０枚に重ねた段積
育苗箱Ａを収容し得る大きさに形成しているが、もっと
大きく形成してもよい。前記内板２７、２７’は、その
中間部より上方に至るに従い外側（前後側）に開くよう
に傾斜させ、育苗箱Ａを上方から供給する際の案内傾斜
部２９に形成する。

【００１４】一方側側板２４と他方側側板２５の間には
左右方向の取付軸３０を前後一対となるように軸装し、
各取付軸３０には育苗箱Ａを支持する支持部材３１の基
部を固定し、支持部材３１は前記内板２７、２７’より
前記育苗箱供給空間２８内に略水平突出する支持位置Ｓ
と育苗箱供給空間２８より退避する退避位置Ｔとの間回
動する。そして、前記載置移動枠７上に育苗箱Ａを載置
してから支持位置に回動する支持部材３１は、下から２
段目の育苗箱Ａの鍔部３２に係合して支持位置Ｓまで持
ち上げて支持するように構成する。

【００１５】前記各取付軸３０には回動アーム３３の基
部を固定し、回動アーム３３の先端にローラー３４を取
付け、ローラー３４は前記取付軸３０と平行な回転軸３
５に固定したカム板３６の周縁に当接させる。回転軸３
５の左右両端は前記一方側側板２４と他方側側板２５に
軸装する。３７は前記カム板３６の周縁にローラー３４
を常時当接させるように付勢するバネである。前記他方
側側板２５より側方に突き出ているそれぞれの回転軸３
５にはベベルギヤ３８を固定し、ベベルギヤ３８には供
給用モータ３９により回転する前後方向の伝動軸４０に
固定のベベルギヤ４１を噛み合わせる。以上のように、
育苗箱供給部２２は下から２段目の育苗箱Ａごと全体を
支持して最下段の育苗箱Ａを供給する。

【００１６】しかして、前記育苗箱供給部２２の左右両
側の走行枠体４は、複数並列させた育苗箱Ａを待機させ
るスペースを有する待機部４２に構成し、前記載置移動
枠７は、一方の待機部４２の長さに形成し、育苗箱供給
部２２の両側位置には移動する載置移動枠７に対して育
苗箱Ａの移動を停止させるストッパー４３を設ける。即
ち、載置移動枠７を左右いずれか一方の待機部４２から
他方の待機部４２に移動させるときに、育苗箱供給部２
２から育苗箱Ａの供給を受け、同時に、載置移動枠７上
の育苗箱Ａをストッパー４３より不動状態にしてから、
載置移動枠７を移動させると、端側の載置移動枠７上の
育苗箱Ａが順に降下し、中央のレール２ａを挟んで左右
両側に育苗箱Ａを並列させる。

【００１７】前記ストッパー４３は載置移動枠７の上方
の前記一方側側板２４と他方側側板２５の下方に載置移
動枠７は通過するが育苗箱Ａは通過できないように設け
る。実施例では、一方側側板２４および他方側側板２５
の下部側面に取付板４４を固定し、取付板４４の窓４４
a にストッパー４３の上部を軸４５により軸着する。ス
トッパー４３は、前記載置移動枠７がレール２ａの一側
の敷設スペースの上方に育苗箱Ａを移送する往路では育
苗箱Ａの端面が当接すると上方回動して退避するように
傾斜面を有し、前記敷設スペースに育苗箱Ａを降ろす復
路では前記軸４５による軸着部分の下面が取付板４４の
上面にして回動せず、このストッパー４３に育苗箱Ａの
端面が当接して載置移動枠７に対して不動状態にして堰
き止めるように構成する。

【００１８】この場合、育苗箱供給部２２に対して左右
のストッパー４３を位置固定にすると、レール２ａの幅
よりはるかに大きくなるが、育苗箱供給部２２は走行枠
体４に対して左右方向に移動可能に設け、レール２ａの
可及的近傍位置にも育苗箱Ａを載置できるようにしてい
る。育苗箱供給部２２は、図５に示したように、前記取
付軸３０の下方にそれぞれ底板４６を設け、底板４６に
は軸受部４７と窓孔４８を形成し、窓孔４８は前記走行
枠体４の前後の車体横枠５と同一間隔で形成して車体横
枠５の上方に位置させ、前記窓孔４８に案内走行ローラ
ー４９を嵌め、案内走行ローラー４９の回転軸５０を軸
受部４７に軸装する。案内走行ローラー４９はそれぞれ
車体横枠５の上面に上方より嵌合させる。

【００１９】育苗箱供給部２２は、育苗箱Ａの供給を受
けるときは中央に位置し、次に、載置移動枠７の移動方
向側に寄せ（図１１）、ストッパー４３をレール２ａの
略上方に位置させ、レール２ａの近傍に育苗箱Ａを載置
する。したがって、レール２ａより前記間隔Ｌだけ左右
方向の外側に位置した前記走行枠体４の車体横枠５の上
面に前記育苗箱供給部２２の移動を停止させる移動停止
用部材５３を設ける。移動停止用部材５３は一方側側板
２４および他方側側板２５の下部側面が当接するように
設ける。なお、前記育苗箱供給部２２は、一方側または
他方側に寄った位置でのみ育苗箱Ａを供給し、その中間
位置では供給しないように構成する。また、載置移動枠
７の移動は１箱ごと間欠移動するように構成し、載置移
動枠７から載置場１への載置と、載置移動枠７への育苗
箱Ａの供給を同時に進行させるとき、円滑かつ確実にで
きる。即ち、育苗箱供給部２２から載置移動枠７に育苗
箱Ａを供給するとき、載置移動枠７は停止しているの
で、載置移動枠７に対して育苗箱Ａがずれるのを防止
し、床に載置するのも円滑になる。

【００２０】載置移動枠７の左右両側には育苗箱Ａを降
ろす際の衝撃を緩和させる衝撃緩和用回動部材５４を設
ける。衝撃緩和用回動部材５４は回動板５５の基部を前
記載置移動枠７の下部縦板５７に軸５８により軸着す
る。回動板５５の左右一側には係合板５９の下部を固定
し、係合板５９の上部の屈曲部を載置移動枠７の横板部
６０に係合させて下方回動を規制する。回動板５５の先
端側には前後方向に突き出る係合軸６１を設け、係合軸
６１は載置移動枠７に設けた係合フック６２に係合させ
る。係合フック６２は載置移動枠７に中間部を軸６３に
より軸着し、その下部はフック部６４に上部はガイド部
６５に夫々形成し、フック部６４とガイド部６５の重量
バランスにより通常は起立状態に保持され、復路移動中
にロック解除体６６に当接して回動しロック解除して育
苗箱Ａの自重で下方回動し、また、回動板５５は、前記
育苗箱供給部２２の下方の往路から復路への移動路中に
設けた復帰用当接体６７に当接して上方回動して水平状
態になり、このとき、係合軸６１はフック部６４に係合
し、この状態に保持される。前記ロック解除体６６は弾
性部材である平板状の板バネを円弧形状に曲げて形成し
て、往路での上方退避を容易にするだけでなく、復路で
ガイド部６５を十分に下方回動させて、フック部６４の
ロックを確実に外す。

【００２１】しかして、前記走行枠体４の車体側部枠６
には、走行枠体４を育苗箱Ａ一箱（一枚）分移動させて
停止させる箱検出装置７０を設ける。箱検出装置７０
は、上側横板７１の外側（レール２ａより離れた側）に
縦板７２の上端を接続し、縦板７２の下端に内側に突き
出るように下側横板７３の外端を接続し、下側横板７３
は前記上側横板７１より短く形成し、下側横板７３の内
端には内側に至るに従い低くなる傾斜板７４の上部を接
続し、傾斜板７４の下部に略垂直の当接部７５を形成し
て検出体７６を構成する。前記車体側部枠６には取付板
７７を設け、取付板７７の先端に前記上側横板７１の内
端を軸７８により回動自在に取付ける。取付板７７には
窓孔７９を形成し、窓孔７９の上方にはセンサーあるい
はスイッチ等により構成した検出部８０を設ける。育苗
箱Ａが載置移動枠７により外側に移動すると、縦板７２
に当たって、検出体７６を上方回動させ、次に、載置移
動枠７が内側に移動すると、育苗箱Ａが傾斜板７４を滑
りながら降下し、育苗箱Ａの外面（側面）に検出体７６
の当接部７５が当接し、これにより検出部８０が窓孔７
９に近づいた上側横板７１を検出し、次に、走行枠体４
を別のスイッチによる前進操作で前進させると、当接部
７５は育苗箱Ａの端面を摺接し、当接部７５が育苗箱Ａ
の端面を通過すると、検出体７６は軸７８中心に自重で
下方回動して、待機状態になり、上側横板７１は検出部
８０から離脱して、走行枠体４の走行を自動停止させ
る。

【００２２】しかして、前記レール２ａを挟んで左右両
側に位置する走行枠体４の車体横枠５の前側には、根切
り用のネットを巻いてローラーにしたネットローラーま
たは根切り用のシートを巻いてシートローラー８１（以
下ネットローラー８１という）を交換自在に取付ける左
右フレーム８２を設ける。左右フレーム８２の左右両側
には取付腕部８３を設け、各取付腕部８３間にネットロ
ーラー８１を回転自在に取付ける。前記左右フレーム８
２の上面には前後方向のアーム８４の先端を固定し、ア
ーム８４の基部を軸８５により走行枠体４側に回動自在
に軸着する。なお、アーム８４と左右フレーム８２と取
付腕部８３は、一体に形成してもよく、これらは軸８５
を中心に一体的に回動する。ネットまたはシートの端部
を載置場１に止着して、走行枠体４を前進させると、走
行枠体４はネットまたはシート上に育苗箱Ａを載置す
る。

【００２３】しかして、実施例の育苗箱Ａは、合成樹脂
製で縦横に多数のポットを有して形成し、ポット内の土
では十分に成育できないので、載置場１の土を床土とし
て育苗している。したがって、載置場１に育苗箱Ａを載
置してから十分に踏み固めて、各ポットを土に密着させ
る必要があるが、この作業は相当に面倒であるが、走行
枠体４の後方には、踏み板用走行枠体８６を設け、踏み
板用走行枠体８６の左右側には夫々螺子軸８７を螺合さ
せ、螺子軸８７の下端にはバネ（牽引バネ）８８の上端
を係止し、バネ８８の下端に踏み板８９を取付ける。踏
み板８９は前端が少し上動する重心位置をバネ８８に取
付け、バネ８８は作業者が踏み板８９に載ると育苗箱Ａ
の上面に密着し、踏み板８９より降りると、育苗箱Ａの
上面より上方に退避する弾力に構成する。前記踏み板用
走行枠体８６の前側には左右一対の連結杆９０の基部を
固定し、連結杆９０の先端は走行枠体４の車体横枠５の
後面に係合軸９１により着脱自在、かつ、回動自在に取
付ける。踏み板用走行枠体８６の側部には夫々踏み板用
走行車輪９２を設ける。

【００２４】しかして、前記走行枠体４は中央に設けた
車輪９６をレール２ａ上を走行させ、走行枠体４の左右
両側の車体側部枠６に支持転輪９７を設け、のみなら
ず、前記ネットローラー８１および踏み板用走行車輪９
２により夫々を支持して、走行枠体４に掛かる負担を軽
減している。９９は前記走行車輪９６に設けた歯車、１
００は走行用モータの回転軸に設けた歯車、１０１は歯
車９９と歯車１００の間に掛け回したチエンである。

【００２５】

【作用】次に作用を述べる。本発明は前記の構成である
から、前記レール２ａに搬入用台車１０２を載置し、延
長レール１１０の先端の重合部１１１をレール２ａに上
方より嵌合させ、延長レール１１０の基部を載置レール
１０９の先端に接続する。次に、走行枠体４の分離部の
接続金具１２４のハンドル１２９を操作して、走行枠体
４を分解し、育苗箱供給部２２を有する育苗箱並列装置
３の中央部だけの状態で、走行用モータ９８に通電して
走行車輪９６を駆動回転させると、前記育苗箱並列装置
３の中央部は重合部１１１から延長レール１１０に乗り
上がって、更に載置レール１０９の上に乗り移って、搬
入用台車１０２上に位置する。次に、延長レール１１０
を外し、育苗箱並列装置３の端を押すと、育苗箱並列装
置３はターンテーブル１０７により回転し、育苗箱並列
装置３の向きと走行方向が一致し、このまま、搬入用台
車１０２によりビニールハウス２の出入口１１８を通過
し、次に、育苗箱並列装置３をターンテーブル１０７に
より回転させ育苗箱並列装置３の走行方向とレール２ａ
の向きが一致する。

【００２６】次に、延長レール１１０の先端の重合部１
１１をレール２ａに上方より嵌合させ、延長レール１１
０の基部を載置レール１０９の先端に接続し、走行用モ
ータ９８に通電して走行車輪９６を駆動回転させると、
育苗箱並列装置３はレール２ａ上に降下する。次に、分
解した車体横枠５を取付けて後述する並列敷設作業を開
始する。したがって、育苗箱供給部２２を有する育苗箱
並列装置３の中央部は、幅狭の搬入用台車１０２からで
もビニールハウス２内に容易に搬入、搬出でき、作業性
を頗る向上させることができる。特に、狭い出入口１１
８を通過させて、育苗箱並列装置３の向きをレール２ａ
に合わせる作業を容易にできる。しかして、搬入用台車
１０２は、ターンテーブル１０７の載置レール１０９の
側部に外した延長レール１１０を載置し、その上に載置
台１１２を載置し、育苗箱並列装置３側に設けたリンク
杆１１６を固定ピン１１７に当接させて固定してストッ
パ１１５とし、載置台１１２上に次に供給する段積育苗
箱Ａを載置する。したがって、搬入用台車１０２は、段
積育苗箱Ａを載置する載置台として使用でき、育苗箱並
列装置３への播種済育苗箱Ａの補給を容易にする。この
場合、載置台１１２の上面側には搬送ローラー１１４を
設けているから、段積育苗箱Ａの移動を容易にでき、移
動した段積育苗箱Ａはストッパ１１５に当たって停止し
て載置台１１２より落下するのを防止する。ストッパ１
１５は３本のリンク杆１１６により構成しているから、
製造、組立、操作何れも簡単である。

【００２７】次に、育苗箱Ａの並列敷設作業が終了する
と、前記とは反対に、走行枠体４を分解し、搬入用台車
１０２上に載せ、ターンテーブル１０７を回して向きを
変え、狭い出入口１１８を通過させ、次のビニールハウ
ス２内において作業する。しかして、ビニールハウス２
がひとつのときは、レール２ａはビニールハウス２の出
入口１１８より外側に延長し、レール２ａ上に搬入用台
車１０２を置き、前記したように作業を行う。次に、ビ
ニールハウス２が二つのときは出入口１１８を相対峙す
るように設け、両方のビニールハウス２に一本のレール
２ａを設け、一台の搬入用台車１０２を置き、前記した
ように作業を行う。次に、三つ以上のビニールハウス２
を設置するときは、各ハウス２の出入口１１８から突出
するレール２ａに交差するようにハウス接続用レール２
ｂを設け、ハウス接続用レール２ｂの一方側あるいは両
側にビニールハウス２を並設し、ハウス接続用レール２
ｂには運搬用台車１１９を設け、運搬用台車１１９の載
置レール１０９に任意の方法で育苗箱供給部２２を有す
る育苗箱並列装置３の中央部を載置し、ハウス接続用レ
ール２ｂ上を走行させ、任意のビニールハウス２のレー
ル２ａにある搬入用台車１０２の載置レール１０９と運
搬用台車１１９の載置レール１０９とを接続し、走行用
モータ９８に通電して走行車輪９６を駆動回転させて運
搬用台車１１９上の育苗箱並列装置３の中央部を搬入用
台車１０２に移し替える。

【００２８】この場合、運搬用台車１１９も、ターンテ
ーブル１０７を有しているから、運搬用台車１１９の載
置レール１０９と搬入用台車１０２の載置レール１０９
との接続も容易にできる。しかして、ビニールハウス２
のレール２ａに育苗箱並列装置３を搬入すると、任意の
手段により上下に段積した播種済育苗箱Ａを育苗箱供給
部２２に供給し（図１１イ）、次に、育苗箱供給部２２
を、載置移動枠７が右側に移動するので間隔Ｌだけ右側
に寄せ（図１１ロ）、次に、枠移動用モータ２０に通電
して載置移動枠７の右端の一枚分のスペースが育苗箱供
給部２２の下方に位置するまで移動させてから停止させ
る。次に、この状態で、供給用モータ３９に通電して、
伝動軸４０とベベルギヤ４１とベベルギヤ３８と回転軸
３５を介してはカム板３６を回転させる。カム板３６は
ローラー３４を上下に移動させ、これにより回動アーム
３３が回動して取付軸３０を正逆回転させ、取付軸３０
の正逆回転により育苗箱Ａを支持している支持部材３１
は、支持位置Ｓから退避位置Ｔに回動し、育苗箱供給空
間２８内の育苗箱Ａ全部が載置移動枠７上に落下し、次
に、退避位置Ｔから支持位かＳに支持部材３１が戻ると
き、最下段の育苗箱Ａは載置移動枠７上に残り、下から
２段目の育苗箱Ａの鍔部３２に支持部材３１が係合して
支持位置Ｓまで持ち上げて支持する。このようにして、
載置移動枠７に一枚育苗箱Ａが供給される。

【００２９】再び、枠移動用モータ２０を正転させて載
置移動枠７を右側の待機部４２に向けて１箱分移動させ
ると（図１１ハ）、載置移動枠７の１箱分の載置スペー
スが育苗箱供給部２２の下方に位置するので、枠移動用
モータ２０を停止させ、次に供給用モータ３９に通電し
て右側に位置する育苗箱供給部２２により育苗箱Ａを供
給し（図１１ハ）、これを反復すると（図１１ニ、
ホ）、載置移動枠７全長に亘って育苗箱Ａが載置されて
右側の待機部４２に位置する（図１１ヘ）。次に、この
状態で、まず、育苗箱供給部２２を左側に移動させる
と、一番内側の育苗箱Ａの上面に位置していた退避状態
のストッパー４３が、育苗箱Ａの端面を過ぎると起立状
態に回動して右側のレール２ａの略上に位置する（図１
１ト）。次に、枠移動用モータ２０を逆転させて、載置
移動枠７の左端に育苗箱Ａ１箱分の載置スペースが開く
と、この載置スペースは左側に寄っている育苗箱供給部
２２の下方に位置して、枠移動用モータ２０を停止さ
せ、次に、次に供給用モータ３９に通電して育苗箱供給
部２２により一枚だけ育苗箱Ａを供給する（図１１
チ）。

【００３０】このとき、ストッパー４３より右側にある
育苗箱Ａの左端面は、ストッパー４３に当接しているか
ら、載置移動枠７が左側に移動すると、載置移動枠７の
みが移動し、他方側側板２５に設けたストッパー４３に
内側の育苗箱Ａが当接して不動状態になり、このストッ
パー４３により堰き止められた育苗箱Ａに隣接する育苗
箱Ａが当接して全体の育苗箱Ａが堰き止められて載置移
動枠７に対して不動状態になり、左側に１箱分の載置ス
ペースが開くまで移動すると、右側の１箱の育苗箱Ａが
落下して載置される（図１１チ）。再び、載置移動枠７
を１箱分左側に移動させると、右側の育苗箱Ａが落下し
（図１１リ）、左側の載置移動枠７のスペースが育苗箱
供給部２２の下方に臨むので、育苗箱Ａを供給し（図１
１リ）、これを反復すると（図１１ヌ、ル、オ、ワ）、
載置移動枠７を左側に移動させて育苗箱Ａを供給しなが
ら、レール２の右側の載置場１に育苗箱Ａを載置する。
次に、図示は省略するが、育苗箱供給部２２を右側に移
動させ、載置移動枠７を右側に向けて移動させると、１
列目の育苗箱並列作業が終わり、右側に移動した載置移
動枠７上には次の育苗箱Ａが供給され、この状態で、走
行枠体４を前進させ、前記作動を反復することにより、
２列目以降の育苗箱並列作業を行い、中央のレール２の
左右両側に育苗箱Ａを並列させることができる。

【００３１】したがって、載置移動枠７が一方の待機部
４２から他方の待機部４２に移動する際、一方の待機部
４２側の載置移動枠７上の育苗箱Ａを降ろし、他方の待
機部４２側の載置移動枠７上に育苗箱Ａを供給するか
ら、作業効率を向上させる、即ち、作業初期の一列目に
限っては、載置移動枠７上に育苗箱Ａを供給するために
載置移動枠７を移動させる必要があるが、二列目のとき
には既に載置移動枠７上に育苗箱Ａを供給済となって、
すこぶる作業効率を向上させる。しかして、前記育苗箱
供給部２２は取付軸３０の下方にそれぞれ設けた底板４
６に窓孔４８を形成し、窓孔４８は走行枠体４の車体横
枠５上に位置させ、窓孔４８に案内走行ローラー４９を
嵌めているから、案内走行ローラー４９を車体横枠５の
上面に嵌合させて育苗箱供給部２２を載置すると、育苗
箱供給部２２は走行枠体４に対して左右方向に移動可能
になる。実施例では、手動操作により育苗箱供給部２２
を左右に移動位置切替しているが、モータを使用しても
よい。

【００３２】しかして、載置移動枠７の左右両側には、
前後一対の縦板形状の衝撃緩和用回動部材５４を軸５８
により回動自在に設け、前記衝撃緩和用回動部材５４は
育苗箱Ａを移送する往路では育苗箱Ａを支持し、育苗箱
Ａを降ろす復路では下方回動するように構成しているか
ら、中央側に向けて移動する復路では、床面等と干渉せ
ず、万が一凸部に当たったときは上方回動して逃げるこ
とが可能であり、上方回動しないで床面等と干渉する惧
れがある往路では上方に位置する。特に、圃場面に根切
り用のネットを敷設しているので、落下の衝撃を緩和し
て育苗箱Ａ内の土や種子の飛散を防止すると共に、ネッ
トに引っ掛かるのを防止する。即ち、係合フック６２に
係合軸６１が係合しているので、確実に支持し、育苗箱
Ａを移送する往路ではガイド部６５にロック解除体６６
が当接してもフック部６４に係合軸６１が係合している
ので回動せず、ロック解除体６６が弾性変形して退避
し、反対に、復路ではガイド部６５がロック解除体６６
に当接して回動してロック解除し、育苗箱Ａの自重で下
方回動し、また、回動板５５は、前記育苗箱供給部２２
の下方の往路から復路への移動路中に設けた当接体復帰
用当接体６７に当接して支持状態に復帰する。

【００３３】また、載置移動枠７の前後幅は任意に構成
できるが、特に、育苗箱Ａは横向きに並列するように構
成しているから、ハウス内の育苗では、左右側の育苗箱
Ａの成育が遅れることがあっても、その部分を取り除い
て田植機に供給すればよいので、苗の無駄を発生させな
い。即ち、育苗箱Ａを縦向きに並列させると、育苗箱の
外側の縦列の苗が成育不良になり、この苗マットを縦長
方向にして田植機に供給するので、この端の不良苗を取
り除いて供給すると、欠株となってしまうので不良苗を
取り除くことはできず、一箱分の苗が無駄になる。この
点、横向きに並列させて敷設すると、その部分だけ除去
しても、田植機に供給できるのである。

【００３４】

【効果】本発明は、ビニールハウス２内の載置場１に設
けた前後方向のレール２ａ上に育苗箱並列装置３を設置
して移動させ、育苗箱並列装置３に複数供給した育苗箱
Ａを移動中または停止した状態で載置場１に順次降下さ
せて敷設する敷設方法において、前記ビニールハウス２
の出入口１１８の内側と外側のレール２ａ上を往復走行
する搬入用台車１０２のターンテーブル１０７の載置レ
ール１０９に育苗箱並列装置３を載せ、搬入用台車１０
２を往復走行させる際に、ターンテーブル１０７を搬入
用台車１０２に対して回転させることにより育苗箱並列
装置３を出入口１１８を通過する向きにしてビニールハ
ウス２に搬入および搬出し、ターンテーブル１０７を回
転させて載置レール１０９の向きをレール２ａに合わせ
て載置レール１０９とレール２ａの間育苗箱並列装置３
を載せ変えるようにした育苗箱並列敷設方法としたもの
であるから、育苗箱並列装置３を搬入用台車１０２上に
載置するだけで、搬入用台車１０２によりビニールハウ
ス２の出入口１１８を通過して搬入でき、育苗箱並列装
置３をターンテーブル１０７ごと回転させるだけで、育
苗箱並列装置３の走行方向とレール２ａの向きが一致し
て容易に設置作業を行える効果を奏し、反対にすると、
搬入用台車１０２により搬出作業を容易にできる効果を
奏する。本発明は、搬入用台車１０２の載置レール１０
９に延長レール１１０を着脱自在に取付けて、延長レー
ル１１０により前記レール２ａと載置レール１０９との
間育苗箱並列装置３を移送する育苗箱並列敷設方法とし
たものであるから、育苗箱並列装置３の搬入用台車１０
２上への積み降ろしも頗る容易にできる効果を奏する。
本発明は、並設した前記ビニールハウス２間に設けたハ
ウス接続用レール２ｂ上に運搬用台車１１９を走行自在
に設置し、該運搬用台車１１９のターンテーブル１０７
の載置レール１０９と、前記搬入用台車１０２の載置レ
ール１０９とを着脱自在に接続し、運搬用台車１１９と
搬入用台車１０２との間で、育苗箱並列装置３を相互に
受け渡す育苗箱並列敷設方法としたものであるから、複
数のビニールハウス２への育苗箱並列装置３の搬入・搬
出作業を容易にでき、全体の作業時間を短縮で切る効果
を奏する。また、運搬用台車１１９と搬入用台車１０２
の２台の台車を使用するだけで、複雑な経路にレールを
敷設するのを不要とし、また、その分レール敷設のスペ
ースを不要とし、ビニールハウス２の設置も含め、スペ
ースを有効利用できる効果を奏する。本発明は、育苗箱
Ａをビニールハウス２内の載置場１に敷設するように構
成した育苗箱並列装置３が走行するレール２ａ上に走行
自在に設けた走行車体１０３と、該走行車体１０３に対
して回転自在のターンテーブル１０７と、該ターンテー
ブル１０７に設けた載置レール１０９と、該載置レール
１０９に着脱自在に取付けて前記育苗箱並列装置３を積
み降ろし走行させる延長レール１１０とを有する育苗箱
並列敷設用台車としたものであるから、育苗箱並列装置
３を搬入用台車１０２上に載置するだけで、搬入用台車
１０２によりビニールハウス２の出入口１１８を通過し
て搬入でき、育苗箱並列装置３をターンテーブル１０７
ごと回転させるだけで、育苗箱並列装置３の走行方向と
レール２ａの向きが一致して容易に設置作業を行える効
果を奏し、反対にすると、搬入用台車１０２により搬出
作業を容易にできる効果を奏する。本発明は前記ターン
テーブル１０７の上面に分割した状態で載置した載置レ
ール１０９および延長レール１１０の上方に、搬送ロー
ラー１１４を並設した載置台１１２を着脱自在に設けた
育苗箱並列敷設用台車としたから、搬入用台車１０２
は、搬入を容易にするだけでなく、その後の播種済育苗
箱Ａの載置台としても利用できるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】 育苗箱並列装置の斜視図。

【図２】 同概略背面図。

【図３】 同走行枠体および載置移動枠の概略縦断側
面図。

【図４】 走行枠体および載置移動枠の一部平面図。

【図５】 育苗箱供給部の平面図。

【図６】 走行枠体および載置移動枠の一部斜視図。

【図７】 供給部の縦断側面図。

【図８】 同回転伝達機構の斜視図。

【図９】 ストッパーの斜視図。

【図１０】 同縦断側面図。

【図１１】 正面から見た並列状態説明図。

【図１２】 衝撃緩和用回動部材の正面概略図。

【図１３】 箱検出装置の縦断背面図。

【図１４】 同検出体の待機状態の背面図。

【図１５】 同斜視図。

【図１６】 同平面から見た並列状態説明図。

【図１７】 ネットローラーの斜視図。

【図１８】 踏み板および踏み板走行枠体の斜視図。

【図１９】 同側面図。

【図２０】 正面から見た衝撃緩和用回動部材の作用状
態説明図。

【図２１】 平面から見た並列状態説明図。

【図２２】 搬入用台車（運搬用台車）の斜視図。

【図２３】 搬入・搬出状態の斜視図。

【図２４】 搬入用台車（運搬用台車）の側面図。

【図２５】 ストッパの正面図。

【図２６】 走行枠体の分割部分の斜視図。

【図２７】 同側面図。

【符号の説明】

１…載置場、２…レール、３…育苗箱並列装置、４…走
行枠体、５…前後枠、６…側部枠、７…載置移動枠、１
２…移動ローラー、１３…鍔部、１４…取付軸、１５…
移動横枠体、１６…移動縦枠体、１７…支持棒、１８…
ラック、１９…ピニオン、２０…枠移動用モータ、２１
…軸、２２…育苗箱供給部、２３…供給部フレーム、２
４…一方側側板、２５…他方側側板、２６…前側外板、
２７…前側内板、２８…育苗箱供給空間、２９…案内傾
斜部、３０…取付軸、３１…支持部材、３３…回動アー
ム、３４…ローラ、３５…回転軸、３６…カム板、３８
…ベベルギヤ、３９…左供給用モータ、４０…伝動軸、
４１…ベベルギヤ、４２…待機部、４３…ストッパー、
４４…ブラケット、４５…軸、４６…底板、４７…軸受
部、４８…窓孔、４９…案内走行ローラー、５０…回転
軸、５４…衝撃緩和用回動部材、５５…回動板、５６…
連結部、５７…下部縦板、５８…軸、５９…係合板、６
０…横板部、６１…係合軸、６２…係合フック、６３…
軸、６４…フック部、６５…ガイド部、６６…ロック解
除体、６７…復帰用当接体、７０…箱検出装置、７１…
上側横板、７２…縦板、７３…下側横板、７４…傾斜
板、７５…当接部、７６…検出体、７７…取付板、７８
…軸、７９…窓孔、８０…検出部、８１…ネットローラ
ー、８２…左右フレーム、８３…取付腕部、８４…アー
ム、８５…軸、８６…踏み板用走行枠体、８７…螺子
軸、８８…バネ、８９…踏み板、９０…連結杆、９１…
係合軸、９２…踏み板用走行車輪、９６…車輪、９７…
支持転輪、９８…走行用モータ、９９、１００…歯車、
１０１…チエン、１０２…搬入用台車、１０３…走行車
体、１０４…走行車輪、１０５…受枠、１０６…ローラ
ー、１０７…ターンテーブル、１０８…縦軸、１０９…
載置レール、１１０…延長レール、１１１…重合部、１
１２…載置台、１１３…脚部、１１５…ストッパ、１１
６…リンク杆、１１７…固定ピン、１１４…搬送ローラ
ー、１１８…出入口、１１９…運搬用台車、１２０…嵌
合凹部、１２１…嵌合凸部、１２２…嵌合凹部、１２３
…嵌合凸部、１２４…接続金具、１２５…係合片、１２
６…係合片、１２７…取付体、１２８…バネ、１３０…
軸、１２９…ハンドル、１３１…軸。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 神崎 淳一 栃木県宇都宮市平出工業団地44番地３ 株式会社スズテック内 (72)発明者 秋沢 博 栃木県宇都宮市平出工業団地44番地３ 株式会社スズテック内 (72)発明者 黒田 健二 栃木県宇都宮市平出工業団地44番地３ 株式会社スズテック内 (56)参考文献 特開 平８−266159（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) A01G 9/00 - 9/02 A01G 9/14

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ビニールハウス２内の載置場１に設けた
   前後方向のレール２ａ上に育苗箱並列装置３を設置して
   移動させ、育苗箱並列装置３に複数供給した育苗箱Ａを
   移動中または停止した状態で載置場１に順次降下させて
   敷設する敷設方法において、前記ビニールハウス２の出
   入口１１８の内側と外側のレール２ａ上を往復走行する
   搬入用台車１０２のターンテーブル１０７の載置レール
   １０９に育苗箱並列装置３を載せ、搬入用台車１０２を
   往復走行させる際に、ターンテーブル１０７を搬入用台
   車１０２に対して回転させることにより育苗箱並列装置
   ３を出入口１１８を通過する向きにしてビニールハウス
   ２に搬入および搬出し、ターンテーブル１０７を回転さ
   せて載置レール１０９の向きをレール２ａに合わせて載
   置レール１０９とレール２ａの間育苗箱並列装置３を載
   せ変えるようにした育苗箱並列敷設方法。
2. 【請求項２】 請求項１において、搬入用台車１０２の
   載置レール１０９に延長レール１１０を着脱自在に取付
   けて、延長レール１１０により前記レール２ａと載置レ
   ール１０９との間育苗箱並列装置３を移送する育苗箱並
   列敷設方法。
3. 【請求項３】 請求項１または請求項２において、並設
   した前記ビニールハウス２間に設けたハウス接続用レー
   ル２ｂ上に運搬用台車１１９を走行自在に設置し、該運
   搬用台車１１９のターンテーブル１０７の載置レール１
   ０９と、前記搬入用台車１０２の載置レール１０９とを
   着脱自在に接続し、運搬用台車１１９と搬入用台車１０
   ２との間で、育苗箱並列装置３を相互に受け渡す育苗箱
   並列敷設方法。
4. 【請求項４】 育苗箱Ａをビニールハウス２内の載置場
   １に敷設するように構成した育苗箱並列装置３が走行す
   るレール２ａ上に走行自在に設けた走行車体１０３と、
   該走行車体１０３に対して回転自在のターンテーブル１
   ０７と、該ターンテーブル１０７に設けた載置レール１
   ０９と、該載置レール１０９に着脱自在に取付けて前記
   育苗箱並列装置３を積み降ろし走行させる延長レール１
   １０とを有する育苗箱並列敷設用台車。
5. 【請求項５】 請求項４において、前記ターンテーブル
   １０７の上面に分割した状態で載置した載置レール１０
   ９および延長レール１１０の上方に、搬送ローラー１１
   ４を並設した載置台１１２を着脱自在に設けた育苗箱並
   列敷設用台車。