JP3248794B2 - Valve seat device for eccentric butterfly valve - Google Patents
Valve seat device for eccentric butterfly valveInfo
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Description
【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、外周面を球形面にした
バタフライ型弁体における回転中心を、前記球形面にお
ける半径の中心から偏芯した部位に位置して成るいわゆ
る偏芯型のバタフライ弁において、前記バタフライ型弁
体に対するメタルタッチ式弁座装置の改良に関するもの
である。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a so-called eccentric butterfly in which the center of rotation of a butterfly valve body having a spherical outer surface is located at a position eccentric from the center of the radius of the spherical surface. In a valve, the present invention relates to an improvement of a metal touch valve seat device for the butterfly valve element.
【０００２】[0002]
【従来の技術】一般に、この種のバタフライ弁は、図８
に示すように、弁匣１内に配設した金属製バタフライ型
弁体２の外周を、半径Ｒの球形面２ａに形成し、このバ
タフライ型弁体２を前記弁匣１に対して支持する弁軸３
の中心Ｃを、前記球形面２ａにおける半径Ｒの中心Ｏか
ら適宜距離Ｅだけ偏芯した部位に位置し、前記バタフラ
イ型弁体２を、前記弁軸３にて矢印Ａ方向に回転して、
当該バタフライ型弁体２の外周における球形面２ａを、
前記弁匣１内に設けたリング状弁シート部材４に対して
接当することによって閉作動する一方、前記弁軸３にて
矢印Ｂ方向に回転することによって開作動するように構
成している。2. Description of the Related Art Generally, a butterfly valve of this type is constructed as shown in FIG.
As shown in FIG. 1, the outer periphery of a metal butterfly type valve body 2 disposed in a valve housing 1 is formed on a spherical surface 2a having a radius R, and the butterfly type valve body 2 is supported on the valve housing 1. Valve shaft 3
Is located at a position eccentric from the center O of the radius R on the spherical surface 2a by an appropriate distance E, and the butterfly type valve body 2 is rotated on the valve shaft 3 in the direction of arrow A,
The spherical surface 2a on the outer periphery of the butterfly valve element 2 is
The valve is closed by contacting a ring-shaped valve seat member 4 provided in the valve housing 1, and is opened by rotating the valve shaft 3 in the direction of arrow B. .
【０００３】ところで、このバタフライ弁を、そのリン
グ状弁シート部材４を金属製にしたメタルタッチ式弁座
構造にする場合には、前記バタフライ弁体２とリング状
弁シート部材４との機械加工に際してのその間における
加工寸法誤差等を吸収した状態のもとで、確実なシール
性を確保することのために、前記金属製リング状弁シー
ト部材４のうちバタフライ弁体２における球形面２ａが
接当する部分を、当該部分における軸線が前記弁匣１に
おける軸線と直角方向にその弾性に抗して変位するよう
に構成する（これを求心性と称する）と共に、当該部分
における内径をその弾性に抗して径大に拡張できるよう
に構成しなければならないのである。When the butterfly valve has a metal touch type valve seat structure in which the ring-shaped valve seat member 4 is made of metal, machining of the butterfly valve body 2 and the ring-shaped valve seat member 4 is required. The spherical surface 2a of the butterfly valve body 2 of the metal ring-shaped valve seat member 4 is in contact with the metal ring-shaped valve seat member 4 in order to ensure reliable sealing under a state in which processing dimensional errors and the like during that time are absorbed. The corresponding portion is configured so that the axis of the portion is displaced against the elasticity in a direction perpendicular to the axis of the valve housing 1 (this is referred to as centripetality), and the inner diameter of the portion is adjusted to the elasticity. It must be constructed so that it can be expanded in diameter against it.
【０００４】そこで、従来の偏芯型バタフライ弁におい
て、これをメタルタッチ式弁座構造にする場合には、実
開昭６１−１９２４５号公報及び実開平５−８１４０号
公報等に記載され、且つ、図８に示すように、リング状
弁シート部材４を、金属板製にて、前記バタフライ弁体
２における球形面２ａに外接する円錐形のシート部４ａ
と環状の支持部４ｂとを一体化して成る断面略Ｌ字状に
形成して、前記シート部４ａを自由に変形できる状態に
するために、その環状の支持部４ｂにおいて、前記弁匣
１内に対して押圧リング５等にて固着すると言う構成に
している。Therefore, in the case of a conventional eccentric type butterfly valve having a metal touch type valve seat structure, it is described in Japanese Utility Model Laid-Open No. 61-19245 and Japanese Utility Model Laid-Open No. 5-8140, and the like. As shown in FIG. 8, a ring-shaped valve seat member 4 is made of a metal plate and has a conical seat portion 4a circumscribing a spherical surface 2a of the butterfly valve body 2.
And the annular support portion 4b are integrally formed to have a substantially L-shaped cross section, so that the seat portion 4a can be freely deformed. Is fixed by a pressing ring 5 or the like.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】しかし、金属製のリン
グ状弁シート部材４を、前記のように構成した場合、こ
のリング状弁シート部材４における弾力性は、当該リン
グ状弁シート部材４における板厚さに比例するものであ
って、その板厚さを薄くすることにより、前記求心性が
高くなって、バタフライ弁体２及びリング状弁シート部
材４の機械加工に際してのその間における加工寸法誤差
等を容易に吸収することができるが、その反面、バタフ
ライ弁体２における球形面２ａに対する接触圧力が低く
なってシール性が低下することになるし、また、前記リ
ング状弁シート部材４における板厚さを厚くすることに
より、バタフライ弁体２における球形面２ａに対する接
触圧力を高くできるが、その反面、前記求心性が低くな
って、バタフライ弁体２及びリング状弁シート部材４の
加工に際してのその間における加工寸法誤差等を容易に
吸収できないので、これまたシール性が低下することに
なるから、確実なシール性を確保することができず、換
言すると、シール性が低いのである。However, when the metal ring-shaped valve seat member 4 is constructed as described above, the elasticity of the ring-shaped valve seat member 4 is reduced by the elasticity of the ring-shaped valve seat member 4. It is proportional to the plate thickness, and by reducing the plate thickness, the above-mentioned centripetality is increased, and the processing dimensional error during the machining of the butterfly valve body 2 and the ring-shaped valve seat member 4 is increased. Can easily be absorbed, but on the other hand, the contact pressure on the spherical surface 2a of the butterfly valve body 2 is reduced, so that the sealing performance is reduced, and the plate of the ring-shaped valve seat member 4 is reduced. By increasing the thickness, the contact pressure on the spherical surface 2a of the butterfly valve element 2 can be increased, but on the other hand, the centripetality is reduced, and the butterfly is reduced. When the body 2 and the ring-shaped valve seat member 4 are machined, machining dimensional errors and the like during the machining cannot be easily absorbed, so that the sealing property is also reduced. Therefore, it is not possible to secure a reliable sealing property. In other words, the sealing property is low.
【０００６】また、別の先行技術としての実開昭４９−
２５０２４号公報は、リング状弁シート部材のうちバタ
フライ弁体に対して接当する円筒形のシート部を肉厚状
にして、バタフライ弁体における球形面に対する接触圧
力を高くする一方、このシート部の一端から半径方向の
外向きに一体的に湾曲状に延びる支持部を、薄肉状にす
ることによって、求心性を確保することを提案してい
る。[0006] In addition, Japanese Utility Model Application Laid-Open No.
Japanese Patent Publication No. 25024 discloses that a cylindrical seat portion of a ring-shaped valve seat member which comes into contact with a butterfly valve body is made thick to increase a contact pressure on a spherical surface of the butterfly valve body, It has been proposed to secure centripetality by making a support portion extending integrally and curvedly outward in the radial direction from one end of the support member thin.
【０００７】しかし、このものは、バタフライ弁体を閉
じたとき、このバタフライ弁体によって、肉厚状のシー
ト部の全体を、その弾性に抗して一斉に径大に拡張する
ものであることにより、その弾力性が著しく低いから、
バタフライ弁体における球形面及びシート部の内面に磨
耗が発生し易くて、耐久性が低いと共に、バタフライ弁
体における球形面に対する接触圧力に不均一が発生する
ことになる。[0007] However, when the butterfly valve element is closed, the butterfly valve element causes the entire thick seat portion to be simultaneously expanded to a large diameter against its elasticity. Due to its extremely low elasticity,
Wear is likely to occur on the spherical surface of the butterfly valve body and the inner surface of the seat portion, resulting in low durability, and uneven contact pressure on the spherical surface of the butterfly valve body.
【０００８】しかも、前記シート部における全体の径大
への拡張に大きな力を必要とするから、バタフライ弁体
２の回動操作が著しく重くなるばかりか、前記シート部
が、前記薄肉状支持部における弾性変形によって、バタ
フライ弁体の回動と一緒に弁匣の軸線方向に移動するこ
とにより、この分だけ前記シート部に対する径大への拡
張作用が低下することになるから、前記接触圧力の不均
一と相俟って、十分なシール性を確保することができな
いのであった。Further, since a large force is required to expand the seat portion to a larger diameter as a whole, not only the turning operation of the butterfly valve body 2 becomes extremely heavy, but also the seat portion becomes thinner than the thin supporting portion. Due to the elastic deformation in the above, by moving in the axial direction of the valve housing together with the rotation of the butterfly valve body, the action of expanding the seat portion to a large diameter is reduced by this amount. In combination with the non-uniformity, it was not possible to secure sufficient sealing properties.
【０００９】本発明は、これらの問題を解消したメタル
タッチ式の弁座装置を提供することを技術的課題とする
ものである。An object of the present invention is to provide a metal touch type valve seat device which solves these problems.
【００１０】[0010]
【発明が解決しようとする課題】この技術的課題を達成
するため本発明は、「弁匣内に配設した金属製のバタフ
ライ型弁体の外周を、適宜半径の球形面に形成し、この
バタフライ型弁体を前記弁匣に対して支持する弁軸を、
前記球形面における半径の中心から適宜距離だけ前記弁
匣の軸線と直角方向に偏芯した部位に位置する一方、前
記弁匣内に、前記バタフライ弁体における球形面に対す
る肉厚状円筒形又は円錐形のシート部とこのシート部の
一端から半径方向の外向きに湾曲状に延びる肉薄状の支
持部とを一体的に備えた金属製のリング状弁シート部材
を、その支持部において弁匣に固着するように配設して
成る偏芯型バタフライ弁において、前記シート部の一端
における内周面に、前記バタフライ弁体における球形面
に接当するシール部を造形する一方、前記弁匣内に、前
記シート部の他端における外周面に接当して、当該シー
ト部の他端における径大への拡張及び弁匣の軸線方向へ
の移動を規制するようにした規制面を設ける。」と言う
構成にした。SUMMARY OF THE INVENTION In order to achieve this technical object, the present invention provides a method in which the outer periphery of a metal butterfly valve disposed in a valve housing is formed in a spherical surface having an appropriate radius. A valve shaft supporting the butterfly type valve body with respect to the valve housing,
While being located at a position eccentric in the direction perpendicular to the axis of the valve housing by an appropriate distance from the center of the radius of the spherical surface, the valve housing has a thick cylindrical or conical wall with respect to the spherical surface of the butterfly valve body. A metal ring-shaped valve seat member integrally provided with a flat-shaped seat portion and a thin support portion extending in a radially outwardly curved shape from one end of the seat portion to a valve housing at the support portion. In an eccentric butterfly valve arranged so as to be fixed, a seal portion in contact with a spherical surface of the butterfly valve body is formed on an inner peripheral surface at one end of the seat portion, while the seal portion is formed in the valve housing. A regulating surface is provided for contacting the outer peripheral surface at the other end of the seat portion to regulate the expansion of the other end of the seat portion to a large diameter and the movement of the valve housing in the axial direction. ".
【００１１】[0011]
【作 用】この構成において、バタフライ弁体を閉方
向に回動することにより、このバタフライ弁体における
球形面が、リング状弁シート部材のうち肉厚状円筒形又
は円錐形のシート部における一端内周面のシール部に接
当する。この場合において、前記シート部は、その他端
の外周面が弁匣内に設けた規制面に接当している一方、
その一端が半径方向の外向きに湾曲状に延びる肉薄状の
支持部に一体的に繋がっていることにより、前記半径方
向の外向きに湾曲状に延びる肉薄状の支持部における弾
性変形によって、当該シート部における求心性を確保す
ることができるのである。In this configuration, by rotating the butterfly valve body in the closing direction, the spherical surface of the butterfly valve body becomes one end of the thick cylindrical or conical seat portion of the ring-shaped valve seat member. It comes into contact with the seal on the inner peripheral surface. In this case, while the outer peripheral surface of the other end of the seat portion is in contact with a regulating surface provided in the valve housing,
Since one end thereof is integrally connected to a thin support portion extending in a radially outwardly curved shape, the thin support portion extending in a radially outwardly curved shape elastically deforms. The centripetality in the seat portion can be secured.
【００１２】しかも、前記シート部は、その他端が規制
面への接当によって径大に拡張されることなく、その一
端のみが弾性に抗して径大に拡張されることになるか
ら、このシート部に、バタフライ弁体の球形面に対する
高い接触圧力を保った状態のもとで、前記従来のよう
に、当該シート部をその全体にわたって径大に拡張する
場合よりも遙かに大きい弾力性を付与することができる
のであり、その上、前記シート部の一端における径大へ
の拡張に際して、当該シート部が、バタフライ弁体の回
動と一緒に弁匣の軸線方向に移動することを、前記規制
面によって確実に低減することができるのである。In addition, since the other end of the sheet portion is not expanded by the contact with the regulating surface, only one end of the sheet portion is expanded against the elasticity. Under the condition that the seat portion maintains a high contact pressure against the spherical surface of the butterfly valve body, the elasticity is far greater than the conventional case in which the seat portion is expanded over its entire diameter. In addition, when the one end of the seat portion is expanded to a large diameter, the seat portion moves in the axial direction of the valve housing together with the rotation of the butterfly valve body, It is possible to surely reduce the amount by the regulating surface.
【００１３】[0013]
【発明の効果】従って、本発明によると、リング状弁シ
ート部材における肉厚状円筒形又は円錐形のシート部に
対して、確実な求心性を確保した状態で、大きな弾力性
を付与することができ、且つ、バタフライ弁体の回動に
伴う弁匣の軸線方向への移動量を小さくすることができ
るから、メタルタッチ式弁座装置におけるシール性を、
そのバタフライ弁体における回動操作を著しく重くする
ことなく、且つ、耐久性の低下を招来することなく、大
幅に向上できる効果を有する。Therefore, according to the present invention, it is possible to impart a large elasticity to a thick cylindrical or conical seat portion of a ring-shaped valve seat member while ensuring a certain centripetal force. And the amount of movement of the valve housing in the axial direction due to the rotation of the butterfly valve body can be reduced.
There is an effect that the rotation operation of the butterfly valve body can be significantly improved without significantly increasing the weight, and without reducing the durability.
【００１４】ところで、前記リング状弁シート部材のシ
ート部における他端外周面を、弁匣内における規制面に
接当したことにより、このリング状弁シート部材の外周
部には、密閉空間が形成され、この密閉空間内に、流体
が充満し、バタフライ弁体の開閉位置にかかわらず管内
の流体を排出したときにおいて、前記密閉空間内の流体
が体積膨張することによって、前記密閉空間内の圧力が
上昇して、リング状弁シート部材の破損を誘発すること
になり、特に、この問題は流体が、ＬＮＧ等の超低温流
体である場合に顕著になるが、この問題の発生は、前記
リング状弁シート部材におけるシート部のうちその一端
と他端との間の部位に、当該シート部の外側と内側とを
連通するベント孔を穿設することにより、解消すること
ができるのである。Since the outer peripheral surface of the other end of the seat portion of the ring-shaped valve seat member abuts on a regulating surface in the valve housing, a closed space is formed in the outer peripheral portion of the ring-shaped valve seat member. When the fluid is filled in the sealed space and the fluid in the pipe is discharged regardless of the opening / closing position of the butterfly valve body, the fluid in the sealed space expands in volume, thereby increasing the pressure in the sealed space. Rises to cause breakage of the ring-shaped valve seat member. In particular, this problem becomes remarkable when the fluid is an ultra-low temperature fluid such as LNG. This can be solved by forming a vent hole communicating between the outside and the inside of the seat portion in a portion between one end and the other end of the seat portion of the valve seat member.
【００１５】更にまた、前記バタフライ弁体における球
形面に、クロム等の硬質金属メッキ層を形成する一方、
前記リング状弁シート部材におけるシート部の内面のう
ち少なくともシール用突起部の表面に銀又は銅等の軟質
金属メッキ層を形成することにより、バタフライ弁体に
おける球形面とリング状弁シート部材におけるシール用
突起部とのなじみが良くなるから、シール性の更なる向
上と、耐久性の更なる向上とを図ることができるのであ
る。Further, a hard metal plating layer such as chromium is formed on the spherical surface of the butterfly valve body.
By forming a soft metal plating layer such as silver or copper on at least the surface of the sealing projections on the inner surface of the seat portion of the ring-shaped valve seat member, the spherical surface of the butterfly valve body and the sealing of the ring-shaped valve seat member are formed. Since the familiarity with the projections is improved, it is possible to further improve the sealing performance and the durability.
【００１６】[0016]
【実施例】以下、本発明の実施例を、図面について説明
する。図１〜図４は、第１の実施例を示す。この図にお
いて符号１０は、円筒形した金属製の弁匣を、符号１１
は、前記弁匣１０内に配設したバタフライ弁体を各々示
し、このバタフライ弁体１１における外周は、半径Ｒの
球形面１１ａに形成され、この球形面１１ａに、クロム
又はニッケル等の硬質金属メッキ層（図示せず）を形成
し、且つ、このバタフライ型弁体１１は、その裏面に上
下方向に延びるように固着した上下一対の弁軸１２，１
３を前記弁匣１０を貫通して軸支することにより、回転
自在に構成されている。この場合において、前記両回転
軸１２，１３の中心Ｃを、平面視（図２）において、前
記球形面１１ａにおける半径Ｒの中心Ｏから適宜距離Ｅ
だけ前記弁匣１０における軸線と直角方向に偏芯した部
位に位置し、前記バタフライ型弁体１１を、前記両弁軸
１２，１３のうち一方の弁軸１２にて矢印Ａ方向に回転
して、当該バタフライ型弁体１１の外周における球形面
１１ａを、前記弁匣１０内に設けたリング状弁シート部
材１４に対して接当することによって閉作動する一方、
前記一方の弁軸１２にて矢印Ｂ方向に回転することによ
って開作動するように構成している。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. 1 to 4 show a first embodiment. In this figure, reference numeral 10 denotes a cylindrical metal valve housing, and reference numeral 11 denotes
Indicates a butterfly valve element disposed in the valve housing 10. An outer periphery of the butterfly valve element 11 is formed on a spherical surface 11 a having a radius R, and a hard metal such as chrome or nickel is formed on the spherical surface 11 a. This butterfly type valve element 11 is formed with a plating layer (not shown), and has a pair of upper and lower valve shafts 12, 1 fixed to the back surface thereof so as to extend in the vertical direction.
3 is rotatably configured by being pivotally supported through the valve housing 10. In this case, the center C of the rotation shafts 12 and 13 is appropriately distanced from the center O of the radius R on the spherical surface 11a in plan view (FIG. 2).
The butterfly type valve body 11 is located at a position eccentric in the direction perpendicular to the axis line in the valve housing 10, and is rotated in the direction of arrow A by one of the two valve shafts 12, 13 in the direction of arrow A. The closing operation is performed by abutting the spherical surface 11 a on the outer periphery of the butterfly type valve body 11 against the ring-shaped valve seat member 14 provided in the valve housing 10.
The opening operation is performed by rotating the one valve shaft 12 in the direction of arrow B.
【００１７】そして、前記リング状弁シート部材１４
を、線膨張係数が前記バタフライ弁体１１と略同じの金
属にて、シート部１５とこのシート部１５の一端から半
径方向の外向きに湾曲状に延びる支持部１６を一体的に
備えた断面略Ｌ字状に形成し、このリング状弁シート部
材１４におけるシート部１５を肉厚状の円筒形に、支持
部１６を肉薄状に形成する一方、前記シート部１５の一
端における内周面に、前記バタフライ弁体１１における
球形面１１ａに接当するシール部１７を造形して、この
シール部１７の表面に、銀又は銅等の軟質金属メッキ層
（図示せず）を形成する。The ring-shaped valve seat member 14
A cross-section integrally formed of a metal having a linear expansion coefficient substantially the same as that of the butterfly valve body 11 and having a seat portion 15 and a support portion 16 extending from one end of the seat portion 15 so as to be curved outward in the radial direction. The ring-shaped valve seat member 14 is formed in a substantially L-shape. The seat portion 15 of the ring-shaped valve seat member 14 is formed in a thick cylindrical shape, and the support portion 16 is formed in a thin shape. Then, a seal portion 17 which contacts the spherical surface 11a of the butterfly valve body 11 is formed, and a soft metal plating layer (not shown) such as silver or copper is formed on the surface of the seal portion 17.
【００１８】また、前記リング状弁シート部材１４にお
ける支持部１６の外周部１６ａを肉厚状にして、この外
周部１６ａを、前記弁匣１０内に造形した段付き面１８
と、弁匣１０内に挿入した押圧リング体１９との間に、
当該支持部１６の外周部１６ａにガスケット２０を密接
した状態で介挿したのち、前記押圧リング体１９を、弁
匣１０内に止め金２１にて固定の受けリング体２２に螺
合した複数本のボルト２３のねじ込みにて、前記段付き
面１８に対して押圧することによって、前記リング状弁
シート部材１４を弁匣１０内に固定するように構成す
る。An outer peripheral portion 16a of the support portion 16 of the ring-shaped valve seat member 14 is made thicker, and the outer peripheral portion 16a is formed into a stepped surface 18 formed in the valve housing 10.
And between the pressing ring body 19 inserted in the valve housing 10
After the gasket 20 is inserted into the outer peripheral portion 16a of the support portion 16 in close contact with the outer peripheral portion 16a, the pressing ring body 19 is screwed into a receiving ring body 22 fixed in the valve casing 10 by a stopper 21. The ring-shaped valve seat member 14 is fixed in the valve housing 10 by pressing against the stepped surface 18 by screwing in the bolt 23.
【００１９】更にまた、前記押圧リング体１９の内面
に、円錐状の規制面２４を設けて、この円錐状の規制面
２４に対して、前記リング状弁シート部材１４のシート
部１５における他端の外周面に接当するように構成する
一方、前記リング状弁シート部材１４におけるシート部
１５には、その一端と他端との間の部位に、当該シート
部１５の外側と内側とを連通するベント孔２５を円周方
向の一箇所又は複数箇所に穿設する。Further, a conical regulating surface 24 is provided on the inner surface of the pressing ring body 19, and the other end of the seat portion 15 of the ring-shaped valve seat member 14 is opposed to the conical regulating surface 24. The outer surface of the ring-shaped valve seat member 14 communicates with the outside and inside of the seat portion 15 at a portion between one end and the other end of the ring-shaped valve seat member 14. Vent holes 25 are formed at one or more circumferential positions.
【００２０】この構成において、バタフライ弁体１１を
矢印Ａの閉方向に回動することにより、このバタフライ
弁体１１における球形面１１ａが、リング状弁シート部
材１４のうち肉厚状円筒形又は円錐形のシート部１５に
おける一端内周面のシール部１７に接当する。この場合
において、前記シート部１５は、その他端の外周面が弁
匣１０内における押圧リング体１９に設けた円錐状の規
制面２４に接当している一方、その一端が半径方向の外
向きに湾曲状に延びる肉薄状の支持部１６に一体的に繋
がっていることにより、前記半径方向の外向きに湾曲状
に延びる肉薄状の支持部１６における弾性変形によっ
て、当該シート部１５における求心性を確保することが
できるのである。In this configuration, when the butterfly valve body 11 is rotated in the closing direction of arrow A, the spherical surface 11a of the butterfly valve body 11 becomes thicker cylindrical or conical in the ring-shaped valve seat member 14. One end of the shaped sheet portion 15 contacts the seal portion 17 on the inner peripheral surface. In this case, the outer periphery of the other end of the seat portion 15 is in contact with a conical regulating surface 24 provided on the pressing ring body 19 in the valve housing 10, while one end of the seat portion 15 faces outward in the radial direction. The elastically deformable thin support 16 extending outwardly in the radial direction by being integrally connected to the thin support 16 extending in a curved shape, the centripetal force in the sheet portion 15 is improved. Can be secured.
【００２１】しかも、前記シート部１５は、その他端が
規制面２４への接当によって径大に拡張されることな
く、その一端のみが弾性に抗して径大に拡張されること
になるから、このシート部に、バタフライ弁体１１の球
形面１１ａに対する高い接触圧力を保った状態のもと
で、前記従来のように、当該シート部１５をその全体に
わたって径大に拡張する場合よりも遙かに大きい弾力性
を付与することができるのであり、その上、前記シート
部１５の一端における径大への拡張に際して、当該シー
ト部１５が、バタフライ弁体１１の回動と一緒に弁匣１
０の軸線方向に移動することを、前記規制面２４によっ
て確実に低減することができるのである。In addition, the seat portion 15 is not enlarged at its other end by the contact with the regulating surface 24, but is enlarged at its one end against elasticity. In a state where a high contact pressure against the spherical surface 11a of the butterfly valve body 11 is maintained on the seat portion, the seat portion 15 is far larger than the conventional case in which the seat portion 15 is expanded to a large diameter. In addition, when the one end of the seat portion 15 is expanded to a large diameter, the seat portion 15 is moved together with the rotation of the butterfly valve body 11 so that the valve housing 1 has a large elasticity.
The movement in the zero axis direction can be reliably reduced by the regulating surface 24.
【００２２】なお、前記リング状弁シート部材１４にお
けるシート部１５は、前記実施例のように肉厚状に円筒
形に形成することに限らず、肉厚状の円錐形に形成して
も良いのである。また、前記実施例のように、リング状
弁シート部材１４における支持部１６の肉厚状外周部１
６ａを、押圧リング体１９の側面に形成した凹所１９ａ
内に嵌め込み式に形成する一方、前記押圧リング体１９
の外径を、弁匣１０に内径よりも小径にして、押圧リン
グ体１０の外周面と弁匣１０の内周面との間に隙間２６
を設けると言う構成にしたことにより、以下に述べるよ
うに、リング状弁シート部材１４を、バタフラ弁体１１
に対して心合わせしながら組み立る場合の作業性を向上
できる。The seat portion 15 of the ring-shaped valve seat member 14 is not limited to being formed in a thick cylindrical shape as in the above embodiment, but may be formed in a thick conical shape. It is. Further, as in the above embodiment, the thick outer peripheral portion 1 of the support portion 16 in the ring-shaped valve seat member 14 is used.
6a is a recess 19a formed on the side surface of the pressing ring body 19.
The pressing ring body 19 is formed so as to be fitted therein.
Is smaller than the inner diameter of the valve housing 10, and a gap 26 is formed between the outer peripheral surface of the pressing ring body 10 and the inner peripheral surface of the valve housing 10.
As described below, the ring-shaped valve seat member 14 is provided with the butterfly valve body 11.
The workability when assembling while assembling with the center can be improved.
【００２３】すなわち、先づ、バタフライ弁体１１を全
閉位置にセットし、次いで、弁匣１０内に、予め側面に
おける凹所１９ａ内にリング状弁シート部材１４におけ
る支持部１６の外周部１６ａを嵌めた押圧リング体１９
を挿入することにより、この押圧リング１９の外周面と
弁匣１０の内周面との間に隙間２６が存在することで、
前記押圧リング体１９内におけるリング状弁シート部材
１４を、そのシート部１５におけるシール用突起部１７
がバタフライ弁体１１における球形面１１ａの全周にわ
たって接触するように、バタフライ弁体１１に対して自
動的に心合わせすることができるから、この状態で、受
けリング体２２を固定したのち、複数本のボルト２３の
ねじ込みによって、リング状弁シート部材１４における
支持部１６をガスケット２０と一緒に締め付けるだけで
良く、この組み立てに際しての作業性を向上できるので
ある。この場合、押圧リング１９を押圧手段としては、
前記の実施例のように構成することに代えて、その他の
手段を適用しても良く、また、前記支持部１６の外周部
１６ａを、当該支持部１６と同じ肉薄状のままにしても
良い。That is, first, the butterfly valve element 11 is set to the fully closed position, and then, in the valve casing 10, the outer peripheral portion 16 a of the support portion 16 of the ring-shaped valve seat member 14 is previously set in the recess 19 a on the side surface. Press ring body 19 fitted with
Is inserted, the gap 26 exists between the outer peripheral surface of the pressing ring 19 and the inner peripheral surface of the valve housing 10,
The ring-shaped valve seat member 14 in the pressing ring body 19 is connected to the sealing projection 17 in the seat portion 15 thereof.
Can be automatically centered with respect to the butterfly valve element 11 so as to contact over the entire circumference of the spherical surface 11a of the butterfly valve element 11. In this state, after fixing the receiving ring body 22, a plurality of By screwing the bolts 23, it is only necessary to fasten the support portion 16 of the ring-shaped valve seat member 14 together with the gasket 20, and the workability in this assembly can be improved. In this case, the pressing ring 19 is used as a pressing unit.
Instead of the configuration as in the above-described embodiment, other means may be applied, and the outer peripheral portion 16a of the support portion 16 may be kept as thin as the support portion 16. .
【００２４】なお、リング状弁シート部材１４における
シート部１５に対する規制面２４としては、前記実施例
のように、当該規制面２４を円錐面とすることに限ら
ず、図５に示す第２の実施例のように、弁匣１０の軸線
と平行な第１規制面２４ａ′と、弁匣１０の軸線と直角
の第２規制面２４ａ″とで構成して、この第２規制面２
４ａ″と、シート部１５の端面との間に僅かな寸法Ｋの
隙間を設けるようにしても良いのである。The regulating surface 24 of the ring-shaped valve seat member 14 with respect to the seat portion 15 is not limited to the conical surface as in the above-described embodiment. As in the embodiment, the first regulating surface 24a 'parallel to the axis of the valve housing 10 and the second regulating surface 24a "perpendicular to the axis of the valve housing 10 are provided.
A gap having a small dimension K may be provided between 4a ″ and the end face of the seat portion 15.
【００２５】また、第３の実施例としては、図６及び図
７に示すように、リング状弁シート部材１４における肉
薄状の支持部１６′を、断面略横向きにＵ又はＶ字状に
湾曲した形状に構成しても良いので、このように構成す
ることにより、リング状弁シート部材１４のシート部１
５における求心性をより向上できるのである。As a third embodiment, as shown in FIGS. 6 and 7, the thin supporting portion 16 'of the ring-shaped valve seat member 14 is bent in a U- or V-shape in a substantially horizontal cross section. The seat portion 1 of the ring-shaped valve seat member 14 may be configured in such a manner.
5 can be further improved.
【図１】本発明における第１の実施例を示す縦断正面図
である。FIG. 1 is a vertical sectional front view showing a first embodiment of the present invention.
【図２】図１のII−II視断面図である。FIG. 2 is a sectional view taken along line II-II of FIG.
【図３】図１の要部拡大断面図である。FIG. 3 is an enlarged sectional view of a main part of FIG.
【図４】第１の実施例に使用するリング状弁シート部材
及び押圧リング体の断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view of a ring-shaped valve seat member and a pressing ring body used in the first embodiment.
【図５】本発明における第２の実施例を示す要部拡大断
面図である。FIG. 5 is an enlarged sectional view of a main part showing a second embodiment of the present invention.
【図６】本発明における第３の実施例を示す要部拡大断
面図である。FIG. 6 is an enlarged sectional view of a main part showing a third embodiment of the present invention.
【図７】第３の実施例に使用するリング状弁シート部材
の縦断正面図である。FIG. 7 is a longitudinal sectional front view of a ring-shaped valve seat member used in a third embodiment.
【図８】従来におけるバタフライ弁の縦断正面図であ
る。FIG. 8 is a vertical sectional front view of a conventional butterfly valve.
１０ 弁匣 １１ バタフライ弁体 １１ａ 球形面 １２，１３ 弁軸 １４ リング状弁シート部材 １５ シート部 １６，１６ａ 支持部 １７ シール部 １９ 押圧リング体 ２４，２４ａ′，２４ａ″ 規制面 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Valve housing 11 Butterfly valve body 11a Spherical surface 12,13 Valve shaft 14 Ring-shaped valve seat member 15 Seat part 16,16a Support part 17 Seal part 19 Pressing ring body 24,24a ', 24a "
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭63−101582（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−30872（ＪＰ，Ａ) 特開 昭48−84921（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−59062（ＪＰ，Ａ) 実開 平５−8140（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭49−25024（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭63−78765（ＪＰ，Ｕ) 特公 平１−22513（ＪＰ，Ｂ２) 特公 平５−22107（ＪＰ，Ｂ２) 特公 平４−48989（ＪＰ，Ｂ２) 実公 昭61−19245（ＪＰ，Ｙ１) 実公 平４−46151（ＪＰ，Ｙ２) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F16K 1/16 - 1/226 Continuation of the front page (56) References JP-A-63-101582 (JP, A) JP-A-60-30872 (JP, A) JP-A-48-84921 (JP, A) JP-A-56-59062 (JP) , A) Japanese Utility Model Hei 5-8140 (JP, U) Japanese Utility Model Showa 49-25024 (JP, U) Japanese Utility Model Showa 63-78765 (JP, U) Japanese Patent Publication No. 1-2513 (JP, B2) Japanese Patent Publication No. 5-22107 (JP, B2) Japanese Patent Publication No. 4-48989 (JP, B2) Japanese Utility Model Publication No. 61-19245 (JP, Y1) Japanese Utility Model Publication No. 4-46151 (JP, Y2) (58) Fields surveyed (Int. Cl. 7 , DB name) F16K 1/16-1/226
Claims (3)
体の外周を、適宜半径の球形面に形成し、このバタフラ
イ型弁体を前記弁匣に対して支持する弁軸を、前記球形
面における半径の中心から適宜距離だけ前記弁匣の軸線
と直角方向に偏芯した部位に位置する一方、前記弁匣内
に、前記バタフライ弁体における球形面に対する肉厚状
円筒形又は円錐形のシート部とこのシート部の一端から
半径方向の外向きに湾曲状に延びる肉薄状の支持部とを
一体的に備えた金属製のリング状弁シート部材を、その
支持部において弁匣に固着するように配設して成る偏芯
型バタフライ弁において、前記シート部の一端における
内周面に、前記バタフライ弁体における球形面に接当す
るシール部を造形する一方、前記弁匣内に、前記シート
部の他端における外周面に接当して、当該シート部の他
端における径大への拡張及び弁匣の軸線方向への移動を
規制するようにした規制面を設けたことを特徴とする偏
芯型バタフライ弁における弁座装置。An outer periphery of a metal butterfly type valve body disposed in a valve housing is formed in a spherical surface having an appropriate radius, and a valve shaft for supporting the butterfly type valve body with respect to the valve housing is provided. While being located at a position eccentric in the direction perpendicular to the axis of the valve housing by an appropriate distance from the center of the radius of the spherical surface, the valve housing has a thick cylindrical or conical wall with respect to the spherical surface of the butterfly valve body. A metal ring-shaped valve seat member integrally provided with a flat-shaped seat portion and a thin support portion extending in a radially outwardly curved shape from one end of the seat portion to a valve housing at the support portion. In an eccentric butterfly valve arranged so as to be fixed, a seal portion in contact with a spherical surface of the butterfly valve body is formed on an inner peripheral surface at one end of the seat portion, while the seal portion is formed in the valve housing. At the other end of the seat portion An eccentric butterfly valve provided with a regulating surface which abuts on the peripheral surface to regulate the expansion of the other end of the seat portion to a large diameter and the movement of the valve housing in the axial direction. Valve seat device.
部のうちその一端と他端との間の部位に、当該シート部
の外側と内側とを連通するベント孔を穿設したことを特
徴とする「請求項１」に記載した偏芯型バタフライ弁に
おける弁座装置。2. A vent hole communicating between the outside and the inside of the seat portion is formed in a portion between one end and the other end of the seat portion of the ring-shaped valve seat member. A valve seat device for an eccentric butterfly valve according to claim 1.
ロム等の硬質金属メッキ層を形成する一方、前記リング
状弁シート部材におけるシート部の内面のうち少なくと
もシール部の表面に銀又は銅等の軟質金属メッキ層を形
成したことを特徴とする「請求項１」に記載した偏芯型
バタフライ弁における弁座装置。3. A hard metal plating layer of chromium or the like is formed on a spherical surface of the butterfly valve body, and at least a surface of a seal portion of the inner surface of the seat portion of the ring-shaped valve seat member is made of silver or copper. The valve seat device for an eccentric butterfly valve according to claim 1, wherein a soft metal plating layer is formed.
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