JP3246492B2 - プラント運転監視装置 - Google Patents
プラント運転監視装置Info
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- JP3246492B2 JP3246492B2 JP25838599A JP25838599A JP3246492B2 JP 3246492 B2 JP3246492 B2 JP 3246492B2 JP 25838599 A JP25838599 A JP 25838599A JP 25838599 A JP25838599 A JP 25838599A JP 3246492 B2 JP3246492 B2 JP 3246492B2
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Description
【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は発電プラント,鉄鋼
プラント,化学プラント等のプラントを運転監視するた
めのプラント運転監視装置に関する。
プラント,化学プラント等のプラントを運転監視するた
めのプラント運転監視装置に関する。
【0002】
【従来の技術】発電プラント,鉄鋼プラント,化学プラ
ント等の大型プラントの運転監視を行うには運転員にと
って操作し易く、かつ理解し易いものが望まれる。この
ような要求を満たすため運転員が操作監視を行う操作監
視盤に取付けたCRTと大型表示装置を組合せて運転監
視を行うことが提案されている。このことは例えば特開
昭63−159909号公報に記載されている。従来提案されて
いるプラント運転監視装置においてはCRTの画面と同
一内容を拡大表示された大型表示装置の画面によって多
人数の運転員が同時にプラント情報を見ることができる
様にしている。これによって、プロセス異常状態の把
握,回復処理の判断などを合議により行うことができ、
管理者から運転員への指示も同じ画面を見ながら行うこ
とができる。
ント等の大型プラントの運転監視を行うには運転員にと
って操作し易く、かつ理解し易いものが望まれる。この
ような要求を満たすため運転員が操作監視を行う操作監
視盤に取付けたCRTと大型表示装置を組合せて運転監
視を行うことが提案されている。このことは例えば特開
昭63−159909号公報に記載されている。従来提案されて
いるプラント運転監視装置においてはCRTの画面と同
一内容を拡大表示された大型表示装置の画面によって多
人数の運転員が同時にプラント情報を見ることができる
様にしている。これによって、プロセス異常状態の把
握,回復処理の判断などを合議により行うことができ、
管理者から運転員への指示も同じ画面を見ながら行うこ
とができる。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】発電プラント,鉄鋼プ
ラント,化学プラント等の巨大システムにおいては、シ
ステムの状態を監視すべき対象が多数であり、また制御
すべき対象も複雑でかつ多数ある。この様なシステムに
おいては、運転員もさることながら、巨大システムを管
理する者への負担は極めて大きい。システムが大きく、
複雑であればある程、運転員や管理者への負担は大きく
なる。従って、巨大システムの運転監視においては、運
転員や管理者への負担を積極的に軽減させ得る運転監視
システムが必要である。つまり、運転員や管理者にとっ
て必要とする情報を的確に提供でき、かつ運転員や管理
者にとって共通の認識を得ることができることが必要に
なる。このような観点から、複数の人が同時に見ること
ができる大画面表示装置や現在よく利用されているCR
T表示装置を組み合わせて、上述のような巨大システム
の状態(例えば、起動時,通常運転時,停止時,異常
時)に応じて、運転員や監理者にとって必要とする情報
を的確に提供できることが今後要求される。
ラント,化学プラント等の巨大システムにおいては、シ
ステムの状態を監視すべき対象が多数であり、また制御
すべき対象も複雑でかつ多数ある。この様なシステムに
おいては、運転員もさることながら、巨大システムを管
理する者への負担は極めて大きい。システムが大きく、
複雑であればある程、運転員や管理者への負担は大きく
なる。従って、巨大システムの運転監視においては、運
転員や管理者への負担を積極的に軽減させ得る運転監視
システムが必要である。つまり、運転員や管理者にとっ
て必要とする情報を的確に提供でき、かつ運転員や管理
者にとって共通の認識を得ることができることが必要に
なる。このような観点から、複数の人が同時に見ること
ができる大画面表示装置や現在よく利用されているCR
T表示装置を組み合わせて、上述のような巨大システム
の状態(例えば、起動時,通常運転時,停止時,異常
時)に応じて、運転員や監理者にとって必要とする情報
を的確に提供できることが今後要求される。
【0004】ところが、前記の従来技術は大画面表示装
置を利用するものの、基本的には運転員の選択操作によ
り、CRT表示装置に出力されている情報、あるいはC
RT表示装置に情報を出力する電子計算機内の他の情報
を大画面表示装置に出力するだけであり、プラント状況
に応じて、運転員あるいは管理者にとって必要とする情
報が的確に出力されるようにはなっていない。
置を利用するものの、基本的には運転員の選択操作によ
り、CRT表示装置に出力されている情報、あるいはC
RT表示装置に情報を出力する電子計算機内の他の情報
を大画面表示装置に出力するだけであり、プラント状況
に応じて、運転員あるいは管理者にとって必要とする情
報が的確に出力されるようにはなっていない。
【0005】さらに、プラント異常時には警報が出力さ
れるが、従来例ではCRTに表示される警報と大画面表
示装置に表示される警報が同一となる。プラント停止に
至るような場合には短時間に多数の警報が発生し、発生
した警報を運転員あるいは管理者が大画面表示装置に表
示される警報あるいはCRTに表示される警報を確認す
ることになる。この場合に、プラントの安全運転の観点
から警報以外にプロセス量の変化状況や機器の状態を把
握する必要があり、しかも発生した警報数が多いため、
運転員あるいは管理者の負担が極めて高くなるという問
題がある。
れるが、従来例ではCRTに表示される警報と大画面表
示装置に表示される警報が同一となる。プラント停止に
至るような場合には短時間に多数の警報が発生し、発生
した警報を運転員あるいは管理者が大画面表示装置に表
示される警報あるいはCRTに表示される警報を確認す
ることになる。この場合に、プラントの安全運転の観点
から警報以外にプロセス量の変化状況や機器の状態を把
握する必要があり、しかも発生した警報数が多いため、
運転員あるいは管理者の負担が極めて高くなるという問
題がある。
【0006】また、操作監視盤における操作はCRTの
タッチオペレーションデバイスを用いることが多いた
め、計算機がダウンすると、操作監視盤における操作機
能が喪失してしまうという問題があった。 本発明の目的
は、プラントの運転の信頼性を向上させることができる
プラント運転監視装置を提供することにある。
タッチオペレーションデバイスを用いることが多いた
め、計算機がダウンすると、操作監視盤における操作機
能が喪失してしまうという問題があった。 本発明の目的
は、プラントの運転の信頼性を向上させることができる
プラント運転監視装置を提供することにある。
【0007】
【課題を解決するための手段】本発明の特徴は、複数の
系統から構成されるプラントの運転監視を行うための操
作手段及び第1表示手段を有する操作監視盤と、前記操
作監視盤と別個に配置され、かつ前記第1表示手段より
も大きな表示面を有する第2表示手段と、前記操作監視
盤の後方に配置され、かつプラントの安全に係わる操作
を行うための操作手段を有する安全系バックアップ盤
と、前記操作監視盤の後方に配置され、かつプラントの
通常運転に係わる操作を行うための操作手段を有する常
用系バックアップ盤とを備えたことにある。
系統から構成されるプラントの運転監視を行うための操
作手段及び第1表示手段を有する操作監視盤と、前記操
作監視盤と別個に配置され、かつ前記第1表示手段より
も大きな表示面を有する第2表示手段と、前記操作監視
盤の後方に配置され、かつプラントの安全に係わる操作
を行うための操作手段を有する安全系バックアップ盤
と、前記操作監視盤の後方に配置され、かつプラントの
通常運転に係わる操作を行うための操作手段を有する常
用系バックアップ盤とを備えたことにある。
【0008】プラントの安全に係わる操作を行うための
操作手段を有する安全系バックアップ盤と、プラントの
通常運転に係わる操作を行うための操作手段を有する常
用系バックアップ盤とを備えるので、計算機がダウンし
て操作監視盤における操作機能が喪失したとしても、安
全系バックアップ盤によりプラントの安全に係わる操作
を行うことができ、また、常用系バックアップ盤により
プラントの通常運転に係わる操作を行うことできる。よ
って、プラントの運転の信頼性を向上させることができ
る。また、安全系バックアップ盤及び常用系バックアッ
プ盤を操作監視盤の後方に配置するため、運転員及び管
理者は安全系バックアップ盤及び常用系バックアップ盤
において行われる操作を見ることができ、その操作に誤
りがないかを容易に確認することができる。よって、プ
ラントの運転の信頼性をより一層向上させることができ
る。
操作手段を有する安全系バックアップ盤と、プラントの
通常運転に係わる操作を行うための操作手段を有する常
用系バックアップ盤とを備えるので、計算機がダウンし
て操作監視盤における操作機能が喪失したとしても、安
全系バックアップ盤によりプラントの安全に係わる操作
を行うことができ、また、常用系バックアップ盤により
プラントの通常運転に係わる操作を行うことできる。よ
って、プラントの運転の信頼性を向上させることができ
る。また、安全系バックアップ盤及び常用系バックアッ
プ盤を操作監視盤の後方に配置するため、運転員及び管
理者は安全系バックアップ盤及び常用系バックアップ盤
において行われる操作を見ることができ、その操作に誤
りがないかを容易に確認することができる。よって、プ
ラントの運転の信頼性をより一層向上させることができ
る。
【0009】
【発明の実施の形態】図1〜図4に本発明の一実施例を
示す。
示す。
【0010】図1は本発明の全体構成を示すもので、操
作監視盤1は運転員5がプラント(図示せず)の運転監
視のために必要な操作手段3A,3B,3Cと7台の第
1表示手段2A〜2Gを備えている。第1表示手段2A
〜2GはCRT表示装置であり、操作手段3A〜3Cは
スイッチやCRT表示装置に組み込まれたタッチ・オペ
レーション・デバイスである。操作監視盤1の後方に第
1表示手段2A〜2Gのより大きな表示面をもつ第2表
示手段4A,4Bを備えている。以後、この第2表示手
段4A,4Bを大画面表示装置と称する。このように構
成することにより、運転員5は、操作監視盤1に設けら
れたCRT表示装置2A〜2Gの表示情報を把握するこ
とができると共に、大画面表示装置4A,4Bに表示さ
れる情報も把握することができる。さらに、プラント全
体を管理する立場の人(以下、管理者と称する)6も大
画面表示装置4A,4Bに表示される情報を把握するこ
とができるため、情報把握つまりプラントの監視性がよ
り一層高まる。
作監視盤1は運転員5がプラント(図示せず)の運転監
視のために必要な操作手段3A,3B,3Cと7台の第
1表示手段2A〜2Gを備えている。第1表示手段2A
〜2GはCRT表示装置であり、操作手段3A〜3Cは
スイッチやCRT表示装置に組み込まれたタッチ・オペ
レーション・デバイスである。操作監視盤1の後方に第
1表示手段2A〜2Gのより大きな表示面をもつ第2表
示手段4A,4Bを備えている。以後、この第2表示手
段4A,4Bを大画面表示装置と称する。このように構
成することにより、運転員5は、操作監視盤1に設けら
れたCRT表示装置2A〜2Gの表示情報を把握するこ
とができると共に、大画面表示装置4A,4Bに表示さ
れる情報も把握することができる。さらに、プラント全
体を管理する立場の人(以下、管理者と称する)6も大
画面表示装置4A,4Bに表示される情報を把握するこ
とができるため、情報把握つまりプラントの監視性がよ
り一層高まる。
【0011】さて、操作監視盤1に設けたCRT表示装
置2A〜2Gには運転員5がプラントの運転監視に必要
な情報を図2に示すように表示される。CRT表示装置
2A〜2Gへの表示データはプラント9からの情報ある
いは運転員5が操作手段3A〜3Cから操作した結果を
もとに第1の表示データ作成手段8A,8B,8C,8
D,8E,8F,8Gによってそれぞれ作成される。運
転員5は時々刻々と変化するプラント9の運転に必要な
情報を必要とするが、第1の表示データ作成手段8A〜
8Gによってこれに関する情報が作成される。
置2A〜2Gには運転員5がプラントの運転監視に必要
な情報を図2に示すように表示される。CRT表示装置
2A〜2Gへの表示データはプラント9からの情報ある
いは運転員5が操作手段3A〜3Cから操作した結果を
もとに第1の表示データ作成手段8A,8B,8C,8
D,8E,8F,8Gによってそれぞれ作成される。運
転員5は時々刻々と変化するプラント9の運転に必要な
情報を必要とするが、第1の表示データ作成手段8A〜
8Gによってこれに関する情報が作成される。
【0012】一方、大画面表示装置4A,4Bに表示さ
れる情報は運転員のみならず、プラントを監視する管理
者によっても監視される。大画面表示装置4A,4Bの
表示情報はプラントの起動時,通常運転時,停止時,異
常時といったあらゆる運転モードにおいて、多くの人に
よって監視されることになるため、その都度、適切な情
報を提示する必要がある。図1の大画面表示装置4A,
4Bに表示している情報は主として通常運転時の情報で
あり、CRT表示装置2A〜2Gに表示される様な詳細
な第1プラント情報ではなく、システム的かつ機能的な
第2プラント情報が出力される例である。これは、プラ
ント9の全体構成とプラント監理士重要なパラメータが
表示される構成としており、運転状態に応じて、そのメ
ッセージと重要機器の状態がプラント全体構成の中で変
化すると共に、重要パラメータの数値が時々刻々表示さ
れるようになっている。これらの情報は、第2の表示デ
ータ作成手段7A,7Bによって、プラント9からのデ
ータと操作手段3A〜3Cからの情報をもとにして作成
される。
れる情報は運転員のみならず、プラントを監視する管理
者によっても監視される。大画面表示装置4A,4Bの
表示情報はプラントの起動時,通常運転時,停止時,異
常時といったあらゆる運転モードにおいて、多くの人に
よって監視されることになるため、その都度、適切な情
報を提示する必要がある。図1の大画面表示装置4A,
4Bに表示している情報は主として通常運転時の情報で
あり、CRT表示装置2A〜2Gに表示される様な詳細
な第1プラント情報ではなく、システム的かつ機能的な
第2プラント情報が出力される例である。これは、プラ
ント9の全体構成とプラント監理士重要なパラメータが
表示される構成としており、運転状態に応じて、そのメ
ッセージと重要機器の状態がプラント全体構成の中で変
化すると共に、重要パラメータの数値が時々刻々表示さ
れるようになっている。これらの情報は、第2の表示デ
ータ作成手段7A,7Bによって、プラント9からのデ
ータと操作手段3A〜3Cからの情報をもとにして作成
される。
【0013】ここで上述の例の様に、運転状態に対応し
たプラントの全体系統図と重要パラメータとから成る情
報をプラントサマリ情報と称する。
たプラントの全体系統図と重要パラメータとから成る情
報をプラントサマリ情報と称する。
【0014】なお、第2及び第1の表示データ作成手段
7A,7B,8A〜8Gは情報処理の容易性の観点から
電子計算機を用いて実現するのが望ましい。
7A,7B,8A〜8Gは情報処理の容易性の観点から
電子計算機を用いて実現するのが望ましい。
【0015】図3に表示データ作成手段8の一例を示
す。
す。
【0016】表示画面メニュー手段81は図5に示す様
な複数のメニューをファンクションキー81Aに対応し
て持っている。例えば、ファンクションキー81Aのキ
ー1を選択すると、第1の表示手段であるCRT表示装
置2Aに表示する情報にはどのようなものがあるかを示
す表示画面メニューがCRT表示装置2Aに表示され
る。CRT表示装置2Aに表示される情報は操作監視盤
1を操作する運転員5にとって必要な情報である。
な複数のメニューをファンクションキー81Aに対応し
て持っている。例えば、ファンクションキー81Aのキ
ー1を選択すると、第1の表示手段であるCRT表示装
置2Aに表示する情報にはどのようなものがあるかを示
す表示画面メニューがCRT表示装置2Aに表示され
る。CRT表示装置2Aに表示される情報は操作監視盤
1を操作する運転員5にとって必要な情報である。
【0017】さて、CRT表示装置2Aには次のように
して画面情報が表示される。
して画面情報が表示される。
【0018】表示画面メニュー手段81の出力信号は入
力データ部84に入力される。入力データ部84は表示
画面メニュー手段81と操作信号判定手段83からの出
力信号を取り込むと知識ベース格納部86をアクセスす
る。あらかじめメニューに対応して記憶している画面情
報のうち、要求されたメニュー信号に係わる画面情報を
知識ベース格納部86から出力データ部85へ出力させ
る。操作信号判定手段83は入力データ部84に入力さ
れる表示画面メニュー手段81からの要求メニュー信号
に係わる操作信号を操作手段3A〜3Cの操作信号の中
から選択する。出力データ部85は知識ベース格納部8
6からの出力情報と操作信号判定手段83からの出力情
報を合成し、これを選択手段88と編集手段89に出力
する。選択手段88は出力データ部85から出力された
画面情報に関係するプラント情報を選択し、編集手段8
9に出力する。編集手段89は出力データ部85からの
画面情報に、選択手段88からの出力情報を合成し、こ
れを操作監視盤1の運転員5にとって必要な画面情報と
してCRT表示装置2Aに出力する。
力データ部84に入力される。入力データ部84は表示
画面メニュー手段81と操作信号判定手段83からの出
力信号を取り込むと知識ベース格納部86をアクセスす
る。あらかじめメニューに対応して記憶している画面情
報のうち、要求されたメニュー信号に係わる画面情報を
知識ベース格納部86から出力データ部85へ出力させ
る。操作信号判定手段83は入力データ部84に入力さ
れる表示画面メニュー手段81からの要求メニュー信号
に係わる操作信号を操作手段3A〜3Cの操作信号の中
から選択する。出力データ部85は知識ベース格納部8
6からの出力情報と操作信号判定手段83からの出力情
報を合成し、これを選択手段88と編集手段89に出力
する。選択手段88は出力データ部85から出力された
画面情報に関係するプラント情報を選択し、編集手段8
9に出力する。編集手段89は出力データ部85からの
画面情報に、選択手段88からの出力情報を合成し、こ
れを操作監視盤1の運転員5にとって必要な画面情報と
してCRT表示装置2Aに出力する。
【0019】次に、具体的表示例について詳細に説明す
る。
る。
【0020】操作者が制御棒操作を実行しょうとする場
合には、まず表示画面メニュー手段81Aにおいて、例
えばキー2を選択する。この結果として、知識ベース格
納部86から制御棒制御システムの情報が出力データ部
85を介して選択手段88と編集手段89に出力され
る。制御棒制御システムに係わるプラント情報を、この
制御棒制御システムの情報に合成し、画面情報をCRT
表示装置2Aに出力する。CRT表示装置2Aには例え
ば図6のような画面が表示される。運転員5は「操作モ
ード」,「駆動モード」,「シーケンスタイプ」,「制
御棒No.」をタッチオペレーションによって操作指示す
る。図6の斜線を施した部分は運転員5が操作した結果
を表示している。また、図6の左側に表示されている制
御棒座標図の黒塗り部分は運転員5が制御棒選択を行っ
た結果として、どの制御棒が選択されたかを、制御棒ア
ドレス(例、26−27,26−35,34−27,3
4−35)と関連付けて表示している。なお、図6はタ
ッチオペレーション付きCRTの表示例であり、操作手
段を表示することにより、操作とその操作の結果として
得られる情報(例、制御棒の駆動状態の情報)が同一画
面に出力されるため、操作者が操作状態を確認するのに
非常に便利である。
合には、まず表示画面メニュー手段81Aにおいて、例
えばキー2を選択する。この結果として、知識ベース格
納部86から制御棒制御システムの情報が出力データ部
85を介して選択手段88と編集手段89に出力され
る。制御棒制御システムに係わるプラント情報を、この
制御棒制御システムの情報に合成し、画面情報をCRT
表示装置2Aに出力する。CRT表示装置2Aには例え
ば図6のような画面が表示される。運転員5は「操作モ
ード」,「駆動モード」,「シーケンスタイプ」,「制
御棒No.」をタッチオペレーションによって操作指示す
る。図6の斜線を施した部分は運転員5が操作した結果
を表示している。また、図6の左側に表示されている制
御棒座標図の黒塗り部分は運転員5が制御棒選択を行っ
た結果として、どの制御棒が選択されたかを、制御棒ア
ドレス(例、26−27,26−35,34−27,3
4−35)と関連付けて表示している。なお、図6はタ
ッチオペレーション付きCRTの表示例であり、操作手
段を表示することにより、操作とその操作の結果として
得られる情報(例、制御棒の駆動状態の情報)が同一画
面に出力されるため、操作者が操作状態を確認するのに
非常に便利である。
【0021】この場合、CRT表示装置2Aだけでな
く、他のCRT表示装置2B〜2Gに分配して表示する
こともある。
く、他のCRT表示装置2B〜2Gに分配して表示する
こともある。
【0022】異常判定手段87はプラント情報(警報信
号も含む)をもとにプラント異常の有無を判断する。異
常時にはプラントのどの系統に異常が発生しているかを
判定し、この判定結果を入力データ部84に出力する。
入力データ部84は異常判定手段87が異常と判定する
と、知識ベース格納部86をアクセスして異常発生系統
に係わる画面情報を出力データ部85に出力される。編
集手段89は出力データ部85からの画面情報に、選択
手段88によって得られる関連情報を合成し、CRT表
示装置2Aに出力する。異常発生系統が給水制御系であ
るとすると、CRT表示装置2Aには例えば給水流量の
値,タービン駆動型給水ポンプの回転数,バックアップ
用のモータ駆動型給水ポンプの状態等を、給水制御系系
統図と合わせて表示される。この結果、運転員5は、こ
の情報をもとに、操作すべきこと、あるいは確認すべき
ことが容易に判断できるようになる。自動手動切換スイ
ッチ82はプラント9に異常が発生した時に、異常発生
に係わる情報を自動的にCRT表示装置2Aに出力する
か否かのためのものであるが、手動側に切換えることに
より、表示画面メニュー手段81のメニューを選択でき
る。
号も含む)をもとにプラント異常の有無を判断する。異
常時にはプラントのどの系統に異常が発生しているかを
判定し、この判定結果を入力データ部84に出力する。
入力データ部84は異常判定手段87が異常と判定する
と、知識ベース格納部86をアクセスして異常発生系統
に係わる画面情報を出力データ部85に出力される。編
集手段89は出力データ部85からの画面情報に、選択
手段88によって得られる関連情報を合成し、CRT表
示装置2Aに出力する。異常発生系統が給水制御系であ
るとすると、CRT表示装置2Aには例えば給水流量の
値,タービン駆動型給水ポンプの回転数,バックアップ
用のモータ駆動型給水ポンプの状態等を、給水制御系系
統図と合わせて表示される。この結果、運転員5は、こ
の情報をもとに、操作すべきこと、あるいは確認すべき
ことが容易に判断できるようになる。自動手動切換スイ
ッチ82はプラント9に異常が発生した時に、異常発生
に係わる情報を自動的にCRT表示装置2Aに出力する
か否かのためのものであるが、手動側に切換えることに
より、表示画面メニュー手段81のメニューを選択でき
る。
【0023】このようにして、CRT表示装置2Aに
は、運転員5が操作あるいは監視する際に、直接的に必
要となる情報を表示するようにしている。
は、運転員5が操作あるいは監視する際に、直接的に必
要となる情報を表示するようにしている。
【0024】次に、第2の表示手段である大画面表示装
置4A,4Bへの表示について説明する。
置4A,4Bへの表示について説明する。
【0025】図4に表示データ作成手段7の一例を示
す。
す。
【0026】表示画面メニュー手段71は図7に示す様
な複数のメニューをファンクションキー71Aに対応し
て有している。表示画面メニュー手段71は図3に示す
表示画面メニュー手段81と機能的には同一であるが、
ファンクションキーの対応する画面情報が異なる。図3
の場合には、運転員5の操作にとって直接的に必要とな
る情報が割り付けられているのに対し、図4の場合に
は、運転員5の操作された***作対象、あるいは被監視
対象を含む周辺のプラント状況、つまりプラントの運転
状況全体を把握するための情報が割り付けられている。
な複数のメニューをファンクションキー71Aに対応し
て有している。表示画面メニュー手段71は図3に示す
表示画面メニュー手段81と機能的には同一であるが、
ファンクションキーの対応する画面情報が異なる。図3
の場合には、運転員5の操作にとって直接的に必要とな
る情報が割り付けられているのに対し、図4の場合に
は、運転員5の操作された***作対象、あるいは被監視
対象を含む周辺のプラント状況、つまりプラントの運転
状況全体を把握するための情報が割り付けられている。
【0027】表示画面メニュー手段71の出力信号は、
入力データ部74に入力される。入力データ部74は表
示画面メニュー手段71と操作信号判定手段73からの
出力信号を取り込むと、知識ベース格納部76をアクセ
スする。あらかじめメニューに対応して記憶している画
面情報のうち要求されたメニュー信号に係わる画面情報
を知識ベース格納部76から出力データ部75へ出力さ
せる。操作信号判定手段73は入力データ部74に入力
される表示画面メニュー手段71からの信号に係わる操
作信号を、操作手段3A〜3Cの操作信号の中から選択
する。出力データ部75は、知識ベース格納部76から
の出力情報と操作信号判定手段73からの出力情報を合
成し、これをプロセス情報選択手段791と編集手段7
9に出力する。プロセス情報選択手段791は出力デー
タ部75から出力された画面情報に関係するプロセス情
報を選択し編集手段79に出力する。編集手段79は出
力データ部75からの画面情報にプロセス情報選択手段
791からの出力情報を合成し分配手段78に出力す
る。分配手段78は入力データ部74からの分配指令信
号に対応させて、これらの画面情報を2台の大画面表示
装置4A,4Bに分配する。分配指令信号は画面表示形
態指令手段711によって作られるが、これは、表示画
面メニュー手段71と類似したファンクションキー等に
対応して、あらかじめ定められている。つまり、画面情
報を大画面表示装置4Aと4Bへどのように分配するか
否かは、運転員5や管理者6によって選択される。分配
手段78からの画面情報は大画面表示装置4Aと4Bに
出力されるが、図1に示す表示画面がその一例である。
大画面表示装置4Aの上段には、炉心流量(××××T
/H),重要アラーム及び系統別アラームが表示されて
いる。一方、大画面表示装置4Bの上段には、発電電力
(××××MW),時刻情報,運転状態メッセージ
(例、操作者の操作状況,プラントの起動,停止,出力
変更、等の状況)を表示している。そして、大画面表示
装置4Aと4Bの両画面にまたがって、プラントの全体
系統と、この系統における重要な、プラントの状態及び
プロセス量を合わせて表示する。この部分の拡大図を図
8に示す。
入力データ部74に入力される。入力データ部74は表
示画面メニュー手段71と操作信号判定手段73からの
出力信号を取り込むと、知識ベース格納部76をアクセ
スする。あらかじめメニューに対応して記憶している画
面情報のうち要求されたメニュー信号に係わる画面情報
を知識ベース格納部76から出力データ部75へ出力さ
せる。操作信号判定手段73は入力データ部74に入力
される表示画面メニュー手段71からの信号に係わる操
作信号を、操作手段3A〜3Cの操作信号の中から選択
する。出力データ部75は、知識ベース格納部76から
の出力情報と操作信号判定手段73からの出力情報を合
成し、これをプロセス情報選択手段791と編集手段7
9に出力する。プロセス情報選択手段791は出力デー
タ部75から出力された画面情報に関係するプロセス情
報を選択し編集手段79に出力する。編集手段79は出
力データ部75からの画面情報にプロセス情報選択手段
791からの出力情報を合成し分配手段78に出力す
る。分配手段78は入力データ部74からの分配指令信
号に対応させて、これらの画面情報を2台の大画面表示
装置4A,4Bに分配する。分配指令信号は画面表示形
態指令手段711によって作られるが、これは、表示画
面メニュー手段71と類似したファンクションキー等に
対応して、あらかじめ定められている。つまり、画面情
報を大画面表示装置4Aと4Bへどのように分配するか
否かは、運転員5や管理者6によって選択される。分配
手段78からの画面情報は大画面表示装置4Aと4Bに
出力されるが、図1に示す表示画面がその一例である。
大画面表示装置4Aの上段には、炉心流量(××××T
/H),重要アラーム及び系統別アラームが表示されて
いる。一方、大画面表示装置4Bの上段には、発電電力
(××××MW),時刻情報,運転状態メッセージ
(例、操作者の操作状況,プラントの起動,停止,出力
変更、等の状況)を表示している。そして、大画面表示
装置4Aと4Bの両画面にまたがって、プラントの全体
系統と、この系統における重要な、プラントの状態及び
プロセス量を合わせて表示する。この部分の拡大図を図
8に示す。
【0028】図8において、RCIC(原子炉隔離時冷
却系),HPCS−B,−C(高圧炉心冷却系),RH
RA,−B,−C(残留熱除去系)は安全系に係わる情
報であり、これらはその系統の動作状況を示すための情
報である。大画面表示装置4Aの中央位置には、原子炉
に係わる重要情報として、炉圧及び炉水位の情報を示し
ている。MSIVは、主蒸気隔離弁であり、これらの弁
の開閉状態を示している。MSVはタービンに入力され
る蒸気をしゃ断するための、主塞止弁であり、CVはタ
ービンに入力される蒸気量を制御するための加減弁であ
る。また、BPVがタービンバイパス弁であり、これら
の弁の動作状態を示している。タービンに発電機Gが連
絡されており、この発電機Gに接続されている部分が、
開閉器の状態を中心と示した電気系統である。T/D
A,−B M/D A は給水ポンプの状態を示してお
り、CPは復水ポンプの状態を示している。なお、各弁
やポンプの状態をカラー表示することにより、弁の開閉
状態やポンプの起動・停止状態を容易に判断できる。
却系),HPCS−B,−C(高圧炉心冷却系),RH
RA,−B,−C(残留熱除去系)は安全系に係わる情
報であり、これらはその系統の動作状況を示すための情
報である。大画面表示装置4Aの中央位置には、原子炉
に係わる重要情報として、炉圧及び炉水位の情報を示し
ている。MSIVは、主蒸気隔離弁であり、これらの弁
の開閉状態を示している。MSVはタービンに入力され
る蒸気をしゃ断するための、主塞止弁であり、CVはタ
ービンに入力される蒸気量を制御するための加減弁であ
る。また、BPVがタービンバイパス弁であり、これら
の弁の動作状態を示している。タービンに発電機Gが連
絡されており、この発電機Gに接続されている部分が、
開閉器の状態を中心と示した電気系統である。T/D
A,−B M/D A は給水ポンプの状態を示してお
り、CPは復水ポンプの状態を示している。なお、各弁
やポンプの状態をカラー表示することにより、弁の開閉
状態やポンプの起動・停止状態を容易に判断できる。
【0029】このように、原子力プラントの全体系統を
複数の大画面表示装置4A,4Bにまたがって表示する
ことにより、プラント状態がどのようになっているか
を、大画面表示装置4A,4B付近に居なくても、容易
にその内容を理解することができ、視認性を高めること
ができる。
複数の大画面表示装置4A,4Bにまたがって表示する
ことにより、プラント状態がどのようになっているか
を、大画面表示装置4A,4B付近に居なくても、容易
にその内容を理解することができ、視認性を高めること
ができる。
【0030】さて、表示データ作成手段7はプラントの
現場状況を画像情報として大画面表示装置4A,4Bに
表示できる。画面表示形態指令手段711を用いて、監
視したいプラント現場を指定する指令信号が入力データ
部74に取り込まれ、この指令信号が出力データ部75
を介して画像選択手段792に取込まれる。画像選択手
段792はプラント現場の指令信号に基づき対応する画
像情報を選択し切換スイッチ793に出力する。切換ス
イッチ793は、入力データ部74の指令の指令信号に
従い、スイッチ793を画像選択手段側に切換え、大画
面表示装置4Bに画像情報を出力する。一方、入力デー
タ部74は分配手段78に編集手段79からの情報を分
配しないようにするための指令を出力する。この結果、
編集手段79の出力信号は大画面表示装置4Aに出力さ
れる。このときの表示例は図9(a),(b)のようにな
る。図9(a)が大画面表示装置4Aに表示され、図9
(b)が大画面表示装置4Bに表示される。
現場状況を画像情報として大画面表示装置4A,4Bに
表示できる。画面表示形態指令手段711を用いて、監
視したいプラント現場を指定する指令信号が入力データ
部74に取り込まれ、この指令信号が出力データ部75
を介して画像選択手段792に取込まれる。画像選択手
段792はプラント現場の指令信号に基づき対応する画
像情報を選択し切換スイッチ793に出力する。切換ス
イッチ793は、入力データ部74の指令の指令信号に
従い、スイッチ793を画像選択手段側に切換え、大画
面表示装置4Bに画像情報を出力する。一方、入力デー
タ部74は分配手段78に編集手段79からの情報を分
配しないようにするための指令を出力する。この結果、
編集手段79の出力信号は大画面表示装置4Aに出力さ
れる。このときの表示例は図9(a),(b)のようにな
る。図9(a)が大画面表示装置4Aに表示され、図9
(b)が大画面表示装置4Bに表示される。
【0031】このように、プラント現場の状況を画像情
報として大画面表示装置に表示することにより、多数の
人がプラント状態をより一層容易に、かつリアルに把握
することができる。
報として大画面表示装置に表示することにより、多数の
人がプラント状態をより一層容易に、かつリアルに把握
することができる。
【0032】なお、プラント現場の画像情報を大画面表
示装置4Bに表示する様にしたが、画像情報専用の表示
装置をこれら大画面表示装置に隣接して設置し、画像情
報のみをこの表示装置に表示するようにすることもでき
る。
示装置4Bに表示する様にしたが、画像情報専用の表示
装置をこれら大画面表示装置に隣接して設置し、画像情
報のみをこの表示装置に表示するようにすることもでき
る。
【0033】また、図4において、大画面表示装置4B
に画像情報を出力する場合には、大画面表示装置4Bの
領域を指定する手段を切換スイッチ793に代って設け
ることにより、大画面表示装置4A,4Bに表示してい
た情報の変更量を少なくでき、この変更処理が少なくな
る。また、表示される情報の変更箇所が少なくなるの
で、これらの大画面表示装置の画面を見る人にとって、
どの部分が変わったか判断しやすくなる。
に画像情報を出力する場合には、大画面表示装置4Bの
領域を指定する手段を切換スイッチ793に代って設け
ることにより、大画面表示装置4A,4Bに表示してい
た情報の変更量を少なくでき、この変更処理が少なくな
る。また、表示される情報の変更箇所が少なくなるの
で、これらの大画面表示装置の画面を見る人にとって、
どの部分が変わったか判断しやすくなる。
【0034】図4における異常判定手段77は図3に示
す異常判定手段87と同一機能を有するものであり、図
3で説明したことと同様にして図10(a),(b)のよ
うな情報を大画面表示装置4A,4Bに表示できる。
す異常判定手段87と同一機能を有するものであり、図
3で説明したことと同様にして図10(a),(b)のよ
うな情報を大画面表示装置4A,4Bに表示できる。
【0035】図10(a),(b)は、給水系に異常が発
生した場合を例としているが、通常運転時には、大画面
表示装置4A,4Bには図1に示すようにプラントの全
体構成図が表示されている。このような表示状態にある
ときにプラントに異常が発生すると、図10(a)のよ
うに、大画面表示装置4Aにプラントの全体構成図を縮
小して表示し、かつ不具合発生部(図中の斜線を施した
部分)をフラッシングあるいは色変更して表示する。そ
して、図10(b)に示すように、この不具合発生部に
係わる詳細情報(詳細構成図とパラメータ)を大画面表
示装置4Bに表示する。この様に表示することにより、
プラント異常時にどの部分に不具合が発生し、その部分
が、現在どの様になっているかを大画面表示手段を見る
ことにより、運転員,管理者、あるいは、その他の人が
容易に系統だってプラントの不具合を理解することがで
き、プラント異常に対する共通の認識を各自が得ること
ができる。これにより、その後の対応も容易になる。
生した場合を例としているが、通常運転時には、大画面
表示装置4A,4Bには図1に示すようにプラントの全
体構成図が表示されている。このような表示状態にある
ときにプラントに異常が発生すると、図10(a)のよ
うに、大画面表示装置4Aにプラントの全体構成図を縮
小して表示し、かつ不具合発生部(図中の斜線を施した
部分)をフラッシングあるいは色変更して表示する。そ
して、図10(b)に示すように、この不具合発生部に
係わる詳細情報(詳細構成図とパラメータ)を大画面表
示装置4Bに表示する。この様に表示することにより、
プラント異常時にどの部分に不具合が発生し、その部分
が、現在どの様になっているかを大画面表示手段を見る
ことにより、運転員,管理者、あるいは、その他の人が
容易に系統だってプラントの不具合を理解することがで
き、プラント異常に対する共通の認識を各自が得ること
ができる。これにより、その後の対応も容易になる。
【0036】これまで述べた様に、運転員は、大画面情
報を活用して、操作情報にフィードバックをかけること
により、操作がよりやりやすくなると共に、多数の人
が、操作されている状況を理解しつつ、プラント全体の
状況を理解できる。このようにして、操作監視という観
点で、第1の表示手段であるCRT表示装置と第2の表
示手段である大画面表示装置により互いに補いながらプ
ラントに係わる情報を意味ある情報として、多数の人が
把握できるようになる。
報を活用して、操作情報にフィードバックをかけること
により、操作がよりやりやすくなると共に、多数の人
が、操作されている状況を理解しつつ、プラント全体の
状況を理解できる。このようにして、操作監視という観
点で、第1の表示手段であるCRT表示装置と第2の表
示手段である大画面表示装置により互いに補いながらプ
ラントに係わる情報を意味ある情報として、多数の人が
把握できるようになる。
【0037】図11に通常運転時におけるCRT表示装
置2Dと大画面表示装置4A,4Bの表示例を示す。大
画面表示装置4A,4Bには管理者が現在の詳細なプラ
ント状況より、過去からの履歴がどのようになっている
かが把握できるように情報を表示している。図11では
重要情報の一例として、原子炉の水位と、圧力をトレン
ド情報として示し、時間あるいは日オーダで大画面表示
装置4A,4Bに表示している。一方、CRT表示装置
2Dには時々刻々と変化が分るように秒あるいは分オー
ダのトレンド情報を表示している。
置2Dと大画面表示装置4A,4Bの表示例を示す。大
画面表示装置4A,4Bには管理者が現在の詳細なプラ
ント状況より、過去からの履歴がどのようになっている
かが把握できるように情報を表示している。図11では
重要情報の一例として、原子炉の水位と、圧力をトレン
ド情報として示し、時間あるいは日オーダで大画面表示
装置4A,4Bに表示している。一方、CRT表示装置
2Dには時々刻々と変化が分るように秒あるいは分オー
ダのトレンド情報を表示している。
【0038】図12にプラント起動時に大画面表示装置
4へ表示される運転計画と運転実績の表示例を示す。図
12において、VCP は復水器真空度の運転計画を示す
特性図、DOP は炉水溶存酸素濃度の運転計画を示す特
性図、RPP は原子炉圧力の運転計画を示す特性図、T
MP は炉水温度の運転計画を示す特性図、NTP はター
ビン回転数の運転計画を示す特性図、GWP は発電機電
力の運転計画を示す特性図である。これらの運転計画の
特性はプラントの起動前に運転員によって操作手段3A
〜3Cから入力され、表示データ作成手段8A〜8Cに
内蔵されている計算機によって編集されて設定される。
なお、破線で示すVC0 は復水器真空度の現在までの経
過を示す実績特性図、DO0 は炉水溶存酸素濃度の現在
までの経過を示す実績特性図、RP0 は原子炉圧力の現
在までの経過を示す実績特性図、TM0 は炉水温度の現
在までの経過を示す実績特性図、NT0 はタービン回転
数の現在までの経過を示す実績特性図、GW0 は発電機
出力の現在までの経過を示す実績特性図である。図12
は発電機が並列されてプラントが電力を供給する予定時
刻を時間軸の零として、並列後約3時間までプラントの
運転が達している状態を示している。
4へ表示される運転計画と運転実績の表示例を示す。図
12において、VCP は復水器真空度の運転計画を示す
特性図、DOP は炉水溶存酸素濃度の運転計画を示す特
性図、RPP は原子炉圧力の運転計画を示す特性図、T
MP は炉水温度の運転計画を示す特性図、NTP はター
ビン回転数の運転計画を示す特性図、GWP は発電機電
力の運転計画を示す特性図である。これらの運転計画の
特性はプラントの起動前に運転員によって操作手段3A
〜3Cから入力され、表示データ作成手段8A〜8Cに
内蔵されている計算機によって編集されて設定される。
なお、破線で示すVC0 は復水器真空度の現在までの経
過を示す実績特性図、DO0 は炉水溶存酸素濃度の現在
までの経過を示す実績特性図、RP0 は原子炉圧力の現
在までの経過を示す実績特性図、TM0 は炉水温度の現
在までの経過を示す実績特性図、NT0 はタービン回転
数の現在までの経過を示す実績特性図、GW0 は発電機
出力の現在までの経過を示す実績特性図である。図12
は発電機が並列されてプラントが電力を供給する予定時
刻を時間軸の零として、並列後約3時間までプラントの
運転が達している状態を示している。
【0039】このように、プラント起動時のプラント状
況を計画と実績とを合わせて複数の重要パラメータをト
レンド形式で大画面表示装置4に表示するため、操作監
視盤1を操作する運転員は勿論のこと管理者や他の運転
員もプラントの状況を的確に把握することができる。ま
た、これらの運転員あるいは管理者のプラント状態に関
する知識を共通のものにすることが可能であるため、運
転員を交替しても、何らとまどうことなく運転を継続す
ることができる。さらに、一時的にその場所から離れて
いても表示情報が時間的長いプラントサマリ情報である
ため過去からの状態を容易に把握することができる。
況を計画と実績とを合わせて複数の重要パラメータをト
レンド形式で大画面表示装置4に表示するため、操作監
視盤1を操作する運転員は勿論のこと管理者や他の運転
員もプラントの状況を的確に把握することができる。ま
た、これらの運転員あるいは管理者のプラント状態に関
する知識を共通のものにすることが可能であるため、運
転員を交替しても、何らとまどうことなく運転を継続す
ることができる。さらに、一時的にその場所から離れて
いても表示情報が時間的長いプラントサマリ情報である
ため過去からの状態を容易に把握することができる。
【0040】図13にプラントの異常時に表示するプラ
ントの保護インターロック回路の動作シーケンス確認画
面の表示例を示す。図13において、22はインターロ
ック回路を動作させるための信号名称を示し、23はイ
ンターロック回路の構成内容を示し、24はインターロ
ック回路が動作した時の結果を示している。図13にお
いて表示データ作成手段8A,8Bは信号22の状態に
よりインターロック動作内容23を判定し、結果が成立
したかどうかを色別により表示する構成としている。異
常時における画面の表示は起動時あるいは停止時と同
様、運転員あるいは監理者の要求により切替えるように
している。
ントの保護インターロック回路の動作シーケンス確認画
面の表示例を示す。図13において、22はインターロ
ック回路を動作させるための信号名称を示し、23はイ
ンターロック回路の構成内容を示し、24はインターロ
ック回路が動作した時の結果を示している。図13にお
いて表示データ作成手段8A,8Bは信号22の状態に
よりインターロック動作内容23を判定し、結果が成立
したかどうかを色別により表示する構成としている。異
常時における画面の表示は起動時あるいは停止時と同
様、運転員あるいは監理者の要求により切替えるように
している。
【0041】次に、運転員はCRT表示装置2により詳
細な情報を見たいことがある。この場合には図14に示
すように階層的に表示を提示することにより、運転員は
状況をより容易にかつ的確に理解することができ、対応
操作も容易に実施できる様になる。図14は系統図、機
器の状態を階層的に示した例である。操作手順とかその
他の情報についても同様にして階層的に表示することが
できるが、これは、表示データ作成手段8A〜8Gによ
って作成される。
細な情報を見たいことがある。この場合には図14に示
すように階層的に表示を提示することにより、運転員は
状況をより容易にかつ的確に理解することができ、対応
操作も容易に実施できる様になる。図14は系統図、機
器の状態を階層的に示した例である。操作手順とかその
他の情報についても同様にして階層的に表示することが
できるが、これは、表示データ作成手段8A〜8Gによ
って作成される。
【0042】以上、CRT表示装置2と大画面表示装置
4の表示内容について説明したが、次に操作監視盤1と
大画面表示装置4が取付けられている後備監視盤の配置
関係について説明する。
4の表示内容について説明したが、次に操作監視盤1と
大画面表示装置4が取付けられている後備監視盤の配置
関係について説明する。
【0043】図15は、操作監視盤1と大画面表示装置
4A,4Bの配置関係を示した図である。運転員5が操
作監視盤1の後方に大画面表示装置4A,4Bを設けて
いる。操作監視盤1の表示を連ねた平均的な曲線l
1 と、大画面表示装置4A,4Bの表面を連ねた平均的
な曲線l2 において、l2 の曲率半径がl1 の曲率半径
と同一か、それよりも大きい様に、大画面表示装置4
A,4Bと操作盤1との構造関係を定めている。
4A,4Bの配置関係を示した図である。運転員5が操
作監視盤1の後方に大画面表示装置4A,4Bを設けて
いる。操作監視盤1の表示を連ねた平均的な曲線l
1 と、大画面表示装置4A,4Bの表面を連ねた平均的
な曲線l2 において、l2 の曲率半径がl1 の曲率半径
と同一か、それよりも大きい様に、大画面表示装置4
A,4Bと操作盤1との構造関係を定めている。
【0044】ここで、曲線l1 の曲率半径R1 は、曲線
l1 に接する2つの点をP1 ,Q1とし、2つの接線に
対して垂直な線によって囲まれる角をθ1 とすると、次
式で表わされる。
l1 に接する2つの点をP1 ,Q1とし、2つの接線に
対して垂直な線によって囲まれる角をθ1 とすると、次
式で表わされる。
【0045】
【数1】
【0046】ここで、S1 とは点P1 とQ1 とによって
囲まれた弧の長さである。
囲まれた弧の長さである。
【0047】曲線l2 の曲率半径R2 も同様に次式で表
わされる。
わされる。
【0048】
【数2】
【0049】この様に操作監視盤1と大画面表示装置4
A,4Bを構成すれば、操作監視盤1を操作する運転員
5は勿論のこと、運転員5より後方にいる管理者や他の
運転員も、運転員5の操作の概要と大画面表示装置4
A,4Bの表示内容とを関連づけて見ることができるた
め、プラント状況を容易に理解することができると共
に、運転員5がどのように操作しているか否かをある程
度判断することができる。特に、運転員5のすぐ後方に
居て、かつ大画面表示装置の表示内容を見ていると、運
転員5の操作をよく理解することができる。
A,4Bを構成すれば、操作監視盤1を操作する運転員
5は勿論のこと、運転員5より後方にいる管理者や他の
運転員も、運転員5の操作の概要と大画面表示装置4
A,4Bの表示内容とを関連づけて見ることができるた
め、プラント状況を容易に理解することができると共
に、運転員5がどのように操作しているか否かをある程
度判断することができる。特に、運転員5のすぐ後方に
居て、かつ大画面表示装置の表示内容を見ていると、運
転員5の操作をよく理解することができる。
【0050】ところで、図15において、曲線l1 は、
操作監視盤1の表示パネルと曲線l1 との距離の2乗平
均が最小となる様にし、曲線l2 は大画面表示装置4
A,4Bの表示パネルと曲線l2 との距離の2乗平均が
最小となる様にして求めているが、本主旨を越えない範
囲で種々の変形例があることは言うまでもないことであ
る。
操作監視盤1の表示パネルと曲線l1 との距離の2乗平
均が最小となる様にし、曲線l2 は大画面表示装置4
A,4Bの表示パネルと曲線l2 との距離の2乗平均が
最小となる様にして求めているが、本主旨を越えない範
囲で種々の変形例があることは言うまでもないことであ
る。
【0051】また、大画面表示装置4は2台の場合を例
としたが、これが1台、あるいは3台、その他の台数で
あってもよいし、操作監視盤1も、図15に示す3台の
盤の列によって構成された場合に限定されるものではな
いことは言うまでもないことである。
としたが、これが1台、あるいは3台、その他の台数で
あってもよいし、操作監視盤1も、図15に示す3台の
盤の列によって構成された場合に限定されるものではな
いことは言うまでもないことである。
【0052】図16に本発明の他の実施例を示す。図1
6に示す実施例は大画面表示装置4を取付けた後備監視
盤に、プラントの安全に係わる操作が可能な安全系バッ
クアップ盤40とプラントの通常運転に係わる操作が可
能な常用系バックアップ盤41を並置するようにしたも
のである。
6に示す実施例は大画面表示装置4を取付けた後備監視
盤に、プラントの安全に係わる操作が可能な安全系バッ
クアップ盤40とプラントの通常運転に係わる操作が可
能な常用系バックアップ盤41を並置するようにしたも
のである。
【0053】操作監視盤1の操作手段は、操作スイッチ
とCRT表示装置2のタッチオペレーションデバイスを
組合せているが、操作機能数としては後者の方がはるか
に多い。これによって操作監視盤の小型化を図っている
が、この機能は計算機処理によって達成される。しかる
に、計算機がダウンすると、この機能が喪失してしま
い、プラント運転ができなくなる。この様なことがない
様に、計算機を冗長化して、信頼性を高めているが、よ
り信頼性の高いプラントシステムとするために、バック
アップ盤40,41を設けている。
とCRT表示装置2のタッチオペレーションデバイスを
組合せているが、操作機能数としては後者の方がはるか
に多い。これによって操作監視盤の小型化を図っている
が、この機能は計算機処理によって達成される。しかる
に、計算機がダウンすると、この機能が喪失してしま
い、プラント運転ができなくなる。この様なことがない
様に、計算機を冗長化して、信頼性を高めているが、よ
り信頼性の高いプラントシステムとするために、バック
アップ盤40,41を設けている。
【0054】安全系バックアップ盤40にはプラントの
安全に係わる主要操作が可能となる操作手段とプラント
の安全に係わる情報を表示できる表示手段(指示計含
む)とを設けると共に、プラントの安全に係わる機器や
システムが健全であるか否かを試験するためのサーベイ
ランステストが実施できる構成となっている。また、常
用系バックアップ盤41はプラントの通常運転に係わる
主要操作が可能となる操作手段とプラントの主要パラメ
ータを表示できる表示手段(指示計含む)とを設けると
共に、プラントの通常運転に係わる機器やシステムが健
全であるか否かを試験するためのサーベイランステスト
が実施できる構成となっている。
安全に係わる主要操作が可能となる操作手段とプラント
の安全に係わる情報を表示できる表示手段(指示計含
む)とを設けると共に、プラントの安全に係わる機器や
システムが健全であるか否かを試験するためのサーベイ
ランステストが実施できる構成となっている。また、常
用系バックアップ盤41はプラントの通常運転に係わる
主要操作が可能となる操作手段とプラントの主要パラメ
ータを表示できる表示手段(指示計含む)とを設けると
共に、プラントの通常運転に係わる機器やシステムが健
全であるか否かを試験するためのサーベイランステスト
が実施できる構成となっている。
【0055】これらのバックアップ盤40,41と操作
監視盤1との操作に関する関係は図17のようになって
いる。安全系バックアップ盤40,常用系バックアップ
盤41及び操作監視盤1からの操作指令は論理和手段4
2を介してプラント9に出力される。また、安全系バッ
クアップ盤40と常用系バックアップ盤41の操作指令
は操作監視盤1に取り込まれ、状態監視が行える様にし
ている。これは、特に、バックアップ盤40,41を用
いてサーベイランステストを実施するときに、操作監視
盤1でも状態監視が可能となるため、プラントの状況把
握が一層向上する。
監視盤1との操作に関する関係は図17のようになって
いる。安全系バックアップ盤40,常用系バックアップ
盤41及び操作監視盤1からの操作指令は論理和手段4
2を介してプラント9に出力される。また、安全系バッ
クアップ盤40と常用系バックアップ盤41の操作指令
は操作監視盤1に取り込まれ、状態監視が行える様にし
ている。これは、特に、バックアップ盤40,41を用
いてサーベイランステストを実施するときに、操作監視
盤1でも状態監視が可能となるため、プラントの状況把
握が一層向上する。
【0056】安全系バックアップ盤40と常用系バック
アップ盤41を、図示する様に操作監視盤1の後方に設
置している。このため、サーベイランステスト時にテス
トを行う試験員がどの様なテスト操作を実施するかを、
運転員5,管理者6および他の運転員が見ることができ
る。このため、どの様なサーベイランステストを実施し
ているか、あるいは、操作に誤りがないかを容易に確認
することができ、プラントの運転の信頼性をより向上さ
せることができる。
アップ盤41を、図示する様に操作監視盤1の後方に設
置している。このため、サーベイランステスト時にテス
トを行う試験員がどの様なテスト操作を実施するかを、
運転員5,管理者6および他の運転員が見ることができ
る。このため、どの様なサーベイランステストを実施し
ているか、あるいは、操作に誤りがないかを容易に確認
することができ、プラントの運転の信頼性をより向上さ
せることができる。
【0057】図16の本実施例では、安全系バックアッ
プ盤40と常用系バックアップ盤41とを大画面表示装
置4A,4Bをはさんで両側に並置している。両バック
アップ盤は物理的に離れた位置となり、運転員や管理者
にとって両バックアップ盤を区別することが極めて容易
となる。
プ盤40と常用系バックアップ盤41とを大画面表示装
置4A,4Bをはさんで両側に並置している。両バック
アップ盤は物理的に離れた位置となり、運転員や管理者
にとって両バックアップ盤を区別することが極めて容易
となる。
【0058】なお、安全系バックアップ盤40と常用系
バックアップ盤41への入力情報は図18に示す様に表
示データ作成手段43,44によってプラント9,操作
手段3A〜3Cのデータを表示データに変換することに
よって作成される。
バックアップ盤41への入力情報は図18に示す様に表
示データ作成手段43,44によってプラント9,操作
手段3A〜3Cのデータを表示データに変換することに
よって作成される。
【0059】図19は本発明の質問応答形の操作監視装
置に適用した例を示す。図19において、4A〜4Cは
大画面表示装置であり、3台の大画面表示装置を示した
例である。90はスピーカ、91〜93はヘッドホン型
のワイヤレスマイクである。ここで、ワイヤレスマイク
91〜93の送信周波数は各マイクごとに変えてあり、
音声受信認識装置94でどのマイクからの信号かを区別
できるようになっている。また、95は保守用コンソー
ル、951はそのCRT表示装置、952は入力用キー
ボードおよびマウスである。
置に適用した例を示す。図19において、4A〜4Cは
大画面表示装置であり、3台の大画面表示装置を示した
例である。90はスピーカ、91〜93はヘッドホン型
のワイヤレスマイクである。ここで、ワイヤレスマイク
91〜93の送信周波数は各マイクごとに変えてあり、
音声受信認識装置94でどのマイクからの信号かを区別
できるようになっている。また、95は保守用コンソー
ル、951はそのCRT表示装置、952は入力用キー
ボードおよびマウスである。
【0060】操作手段3A〜3C,CRT表示装置2A
〜2Gのチッタオペレーションでの入力および保守コン
ソール95のキーボード,マウス952からの入力は入
力制御装置96により取り込まれ、表示/出力制御装置
100,光ディスク検索装置97、あるいは保守用コン
ソール95への命令として出力される。ここで、光ディ
スク98は図面,写真,文字などを含む保守用手順,修
理手順などに係る情報を記憶している。
〜2Gのチッタオペレーションでの入力および保守コン
ソール95のキーボード,マウス952からの入力は入
力制御装置96により取り込まれ、表示/出力制御装置
100,光ディスク検索装置97、あるいは保守用コン
ソール95への命令として出力される。ここで、光ディ
スク98は図面,写真,文字などを含む保守用手順,修
理手順などに係る情報を記憶している。
【0061】ワイヤレスマイク91〜93からの音声で
の入力信号は、音声受信・認識装置94で受信され、認
識されて、文字列として入力文解析装置99に送られ
る。入力文解析装置99では、この文字列の意味を解析
して、上記の表示/出力制御装置100などへの命令に
変換して、出力する。
の入力信号は、音声受信・認識装置94で受信され、認
識されて、文字列として入力文解析装置99に送られ
る。入力文解析装置99では、この文字列の意味を解析
して、上記の表示/出力制御装置100などへの命令に
変換して、出力する。
【0062】図20は図19におれる各装置の動作例を
示す図である。図には、プラントの計装制御系に異常が
発生した際の運転員の動作と関連する情報提示装置の動
作を示している。
示す図である。図には、プラントの計装制御系に異常が
発生した際の運転員の動作と関連する情報提示装置の動
作を示している。
【0063】異常の発生を保守用コンソール内の診断プ
ログラムが検知すると、異常箇所特定のための診断を開
始する。この診断開始のメッセージが、保守用コンソー
ル95のCRT表示装置951および音声によって与え
られる。診断開始時には自動収集された情報を用いて実
施されるが、自動収集情報だけでは異常箇所の特定がで
きない状況がありうる。図20の例ではこの状況が発生
し情報の手動入力が必要となっている。このため、保守
用コンソール95のCRT表示装置951と音声により
必要情報の入力要求が出される。これに対応して保守担
当の運転員5Aが要求情報に対する回答情報を入力す
る。図20ではある装置の電圧を測定し、例えば「4.
0V」を入力する。この情報により故障箇所の特定が終
了する。この旨のメッセージをCRT表示装置951お
よび音声により出力する。
ログラムが検知すると、異常箇所特定のための診断を開
始する。この診断開始のメッセージが、保守用コンソー
ル95のCRT表示装置951および音声によって与え
られる。診断開始時には自動収集された情報を用いて実
施されるが、自動収集情報だけでは異常箇所の特定がで
きない状況がありうる。図20の例ではこの状況が発生
し情報の手動入力が必要となっている。このため、保守
用コンソール95のCRT表示装置951と音声により
必要情報の入力要求が出される。これに対応して保守担
当の運転員5Aが要求情報に対する回答情報を入力す
る。図20ではある装置の電圧を測定し、例えば「4.
0V」を入力する。この情報により故障箇所の特定が終
了する。この旨のメッセージをCRT表示装置951お
よび音声により出力する。
【0064】診断が終了すると、結果の妥当性を運転員
全員あるいは管理者で解認する作業が開始する。まず、
運転員5Aが「大画面表示装置4Aに診断過程表示」と
音声により入力する。この音声入力が音声受信・認識装
置94および入力文解析装置99により、表示出力制御
装置100への命令に変換される。この命令をうけて表
示出力制御装置100は大画面表示装置4Aに診断の過
程を順次表示する。全運転員や管理者の診断結果の検討
の過程で給水系の構成図を全運転員や管理者に示すため
に、「給水系構成図表示」と音声により入力する。これ
に従い、給水系の構成図が大画面表示装置4Aに表示さ
れる。入力文解析装置99は対話履歴記憶をもってお
り、入力文の不足情報がこの記憶によって補われる。
全員あるいは管理者で解認する作業が開始する。まず、
運転員5Aが「大画面表示装置4Aに診断過程表示」と
音声により入力する。この音声入力が音声受信・認識装
置94および入力文解析装置99により、表示出力制御
装置100への命令に変換される。この命令をうけて表
示出力制御装置100は大画面表示装置4Aに診断の過
程を順次表示する。全運転員や管理者の診断結果の検討
の過程で給水系の構成図を全運転員や管理者に示すため
に、「給水系構成図表示」と音声により入力する。これ
に従い、給水系の構成図が大画面表示装置4Aに表示さ
れる。入力文解析装置99は対話履歴記憶をもってお
り、入力文の不足情報がこの記憶によって補われる。
【0065】大画面表示装置4A〜4Cへの表示図を全
運転員や管理者で検討する。その過程で運転員5Bは給
水流量の値を確認する必要が生じたとする。運転員5B
は「給水流量をCRT表示装置2Cに表示」と入力し、
CRT表示装置2Cによって給水流量の値を確認する。
ここで、表示出力制御装置100は状態量の値の問合せ
があった場合には音声で値を出力することにしている。
このため、音声で、「給水流量6300t/h」が同時
に出力される。これにより、全運転員や管理者は給水流
量の値を知ることができる。
運転員や管理者で検討する。その過程で運転員5Bは給
水流量の値を確認する必要が生じたとする。運転員5B
は「給水流量をCRT表示装置2Cに表示」と入力し、
CRT表示装置2Cによって給水流量の値を確認する。
ここで、表示出力制御装置100は状態量の値の問合せ
があった場合には音声で値を出力することにしている。
このため、音声で、「給水流量6300t/h」が同時
に出力される。これにより、全運転員や管理者は給水流
量の値を知ることができる。
【0066】運転員あるいは管理者同士の検討の過程
で、給水タービン系統の系統図を全員で見る必要が生じ
たとする。このため、運転員5Cが「大画面に給水ター
ビン系統図表示」を音声入力し、大画面表示装置に図を
表示する。
で、給水タービン系統の系統図を全員で見る必要が生じ
たとする。このため、運転員5Cが「大画面に給水ター
ビン系統図表示」を音声入力し、大画面表示装置に図を
表示する。
【0067】診断結果の検討が終了すると、運転員5A
が保守用コンソール95に戻り故障箇所の修理準備を開
始する。「保守コンソールに修理手順を示せ」と入力す
ると、この入力が、音声受信・認識装置94,入力文解
析装置99により、光ディスク検索装置97への処理命
令に変換される。これに従い、光ディスク検索装置97
が光ディスク98を検索し、修理手順を写真,図面,文
章によりCRT表示装置上に示す。この後、運転員5A
は修理のための各種情報の問合せを保守用コンソールに
より実施する。
が保守用コンソール95に戻り故障箇所の修理準備を開
始する。「保守コンソールに修理手順を示せ」と入力す
ると、この入力が、音声受信・認識装置94,入力文解
析装置99により、光ディスク検索装置97への処理命
令に変換される。これに従い、光ディスク検索装置97
が光ディスク98を検索し、修理手順を写真,図面,文
章によりCRT表示装置上に示す。この後、運転員5A
は修理のための各種情報の問合せを保守用コンソールに
より実施する。
【0068】このように診断する際、通常計装制御系は
多重化されており、待機系の起動によりプラントは運転
を継続される。
多重化されており、待機系の起動によりプラントは運転
を継続される。
【0069】なお、図19の例では、全て音声によった
が、同様の入力を操作手段,キーボード、およびマウス
により実施することが可能である。
が、同様の入力を操作手段,キーボード、およびマウス
により実施することが可能である。
【0070】このように、本発明を質問応答形の操作監
視装置に用いることにより、診断結果の検討を全運転員
あるいは管理者で合議しながら実施することが可能であ
る。また、その際に、全員に必要な情報と、個人が必要
な情報を、適切な情報提示機器に分けて出力することが
可能である。また、運転員は、自由に制御室内を移動し
ながら、合議できるため、診断結果の検討が効率的に実
施できる。また、光ディスクは記憶容易で大きく、かつ
記憶した情報の読み出しも高速で行えるために、光ディ
スクの使用により、写真,図面などを含む情報を効果的
に利用することができる。また、光ディスクは記憶容量
が大きいので、プラント異常時によく用いる電気系のシ
ーケンス図や配管や機器の機械的系統図ページ毎にその
まま記憶することができる。
視装置に用いることにより、診断結果の検討を全運転員
あるいは管理者で合議しながら実施することが可能であ
る。また、その際に、全員に必要な情報と、個人が必要
な情報を、適切な情報提示機器に分けて出力することが
可能である。また、運転員は、自由に制御室内を移動し
ながら、合議できるため、診断結果の検討が効率的に実
施できる。また、光ディスクは記憶容易で大きく、かつ
記憶した情報の読み出しも高速で行えるために、光ディ
スクの使用により、写真,図面などを含む情報を効果的
に利用することができる。また、光ディスクは記憶容量
が大きいので、プラント異常時によく用いる電気系のシ
ーケンス図や配管や機器の機械的系統図ページ毎にその
まま記憶することができる。
【0071】なお、図19は図示を簡略化するため、信
号線は単線図で示している。
号線は単線図で示している。
【0072】
【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、プラ
ントの運転の信頼性を向上させることができる。
ントの運転の信頼性を向上させることができる。
【0073】
【図1】本発明の一実施例を示す全体構成図。
【図2】表示制御装置の一例構成図。
【図3】CRT表示装置の表示データ作成手段の一例構
成図。
成図。
【図4】大画面表示データの表示データ作成手段の一例
構成図。
構成図。
【図5】CRT表示装置及び大画面表示装置の表示デー
タ作成手段における表示画面メニューの例を示す図。
タ作成手段における表示画面メニューの例を示す図。
【図6】CRT表示装置と大画面表示装置の画面表示例
を示す図。
を示す図。
【図7】CRT表示装置及び大画面表示装置の表示デー
タ作成手段における表示画面メニューの例を示す図。
タ作成手段における表示画面メニューの例を示す図。
【図8】CRT表示装置と大画面表示装置の画面表示例
を示す図。
を示す図。
【図9】CRT表示装置と大画面表示装置の画面表示例
を示す図。
を示す図。
【図10】CRT表示装置と大画面表示装置の画面表示
例を示す図。
例を示す図。
【図11】CRT表示装置と大画面表示装置の画面表示
例を示す図。
例を示す図。
【図12】CRT表示装置と大画面表示装置の画面表示
例を示す図。
例を示す図。
【図13】CRT表示装置と大画面表示装置の画面表示
例を示す図。
例を示す図。
【図14】CRT表示装置の階層的表示例を示す図。
【図15】操作監視盤と後備監視盤との位置関係を示す
図。
図。
【図16】本発明の他の実施例を示す全体構成図。
【図17】図16の実施例の信号授受関係を示す図。
【図18】図16の実施例における表示制御装置の一例
構成図。
構成図。
【図19】本発明の一適用例を示す構成図。
【図20】図19の動作を説明するための図。
1…操作監視盤、2…第1表示手段(CRT表示装
置)、3…操作手段、4A,4B…第2表示手段(大画
面表示装置)、5…運転員、7…第2の表示データ作成
手段、8…第1の表示データ作成手段、40…安全系バ
ックアップ盤、41…常用系バックアップ盤。
置)、3…操作手段、4A,4B…第2表示手段(大画
面表示装置)、5…運転員、7…第2の表示データ作成
手段、8…第1の表示データ作成手段、40…安全系バ
ックアップ盤、41…常用系バックアップ盤。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 村田 扶美男 茨城県日立市幸町三丁目1番1号 株式 会社 日立製作所 日立工場内 (72)発明者 東川 裕一 茨城県日立市幸町三丁目1番1号 株式 会社 日立製作所 日立工場内 (72)発明者 佐藤 英之 茨城県日立市大みか町五丁目2番1号 株式会社 日立製作所 大みか工場内 (72)発明者 工藤 満 茨城県日立市大みか町五丁目2番1号 株式会社 日立製作所 大みか工場内 (72)発明者 山沢 雄二 東京都千代田区神田駿河台四丁目6番地 株式会社 日立製作所内 (56)参考文献 特開 昭63−159909(JP,A) (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) G05B 23/02 G08B 23/00 G09G 5/00
Claims (4)
- 【請求項1】複数の系統から構成されるプラントの運転
監視を行うための操作手段及び第1表示手段を有する操
作監視盤と、前記操作監視盤と別個に配置され、かつ前
記第1表示手段よりも大きな表示面を有する第2表示手
段と、前記操作監視盤の後方に配置され、かつプラント
の安全に係わる操作を行うための操作手段を有する安全
系バックアップ盤と、前記操作監視盤の後方に配置さ
れ、かつプラントの通常運転に係わる操作を行うための
操作手段を有する常用系バックアップ盤とを備えたこと
を特徴とするプラント運転監視装置。 - 【請求項2】 複数の系統から構成されるプラントの運転
監視を行うための操作手段及び第1表示手段を有する操
作監視盤と、前記操作監視盤と別個に配置され、かつ前
記第1表示手段よりも大きな表示面を有する第2表示手
段と、前記第2表示手段と隣接して配置され、かつプラ
ントの安全に係わる操作を行うための操作手段を有する
安全系バックアップ盤と、前記第2表示手段と隣接して
配置され、かつプラントの通常運転に係わる操作を行う
ための操作手段を有する常用系バックアップ盤とを備え
たことを特徴とするプラント運転監視装置。 - 【請求項3】 前記安全系バックアップ盤は、プラントの
安全に係わる機器或いはシステムが健全であるか試験す
るための手段を有することを特徴とする請求項1及び2
のいずれかに記載のプラント運転監視装置。 - 【請求項4】 前記安全系バックアップ盤及び前記常用系
バックアップ盤は、物理的に分けて配置されることを特
徴とする請求項1乃至3のいずれかに記載のプラント運
転監視装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP25838599A JP3246492B2 (ja) | 1999-09-13 | 1999-09-13 | プラント運転監視装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP25838599A JP3246492B2 (ja) | 1999-09-13 | 1999-09-13 | プラント運転監視装置 |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP18622497A Division JP3033531B2 (ja) | 1997-07-11 | 1997-07-11 | プラント運転監視装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2000081909A JP2000081909A (ja) | 2000-03-21 |
JP3246492B2 true JP3246492B2 (ja) | 2002-01-15 |
Family
ID=17319518
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP25838599A Expired - Fee Related JP3246492B2 (ja) | 1999-09-13 | 1999-09-13 | プラント運転監視装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3246492B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006330774A (ja) * | 2005-05-23 | 2006-12-07 | Yokogawa Electric Corp | プロセス異常状態回復操作支援システム |
JP5185864B2 (ja) * | 2009-03-25 | 2013-04-17 | 三菱電機株式会社 | 原子力プラントの安全系操作装置 |
US9557735B2 (en) | 2009-12-10 | 2017-01-31 | Fisher-Rosemount Systems, Inc. | Methods and apparatus to manage process control status rollups |
-
1999
- 1999-09-13 JP JP25838599A patent/JP3246492B2/ja not_active Expired - Fee Related
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---|---|
JP2000081909A (ja) | 2000-03-21 |
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