JP3245756B2 - 吹付工法における検測方法 - Google Patents
吹付工法における検測方法Info
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- JP3245756B2 JP3245756B2 JP24201993A JP24201993A JP3245756B2 JP 3245756 B2 JP3245756 B2 JP 3245756B2 JP 24201993 A JP24201993 A JP 24201993A JP 24201993 A JP24201993 A JP 24201993A JP 3245756 B2 JP3245756 B2 JP 3245756B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、法面にネットを敷設し
た後、ネットが隠れるまで土又はモルタル等の覆工材を
吹付ける技術に関し、より詳細にはネットの敷設に用い
るスペーサの位置及び個数を確認する検測方法に関する
ものである。
た後、ネットが隠れるまで土又はモルタル等の覆工材を
吹付ける技術に関し、より詳細にはネットの敷設に用い
るスペーサの位置及び個数を確認する検測方法に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、覆工層内に配設されたスペーサの
検測方法は、次にように行われていた。 先ずスペーサ
で支承して網体を斜面と平行に敷設する。この時、スペ
ーサの近傍に棒状の検測ピンを立設しておく。そして、
網体に向けて覆工材を所定の位置まで吹付ける。吹付け
完了後、覆工材の表面から突出した検測ピンにより、ス
ペーサの位置及び設置個数を確認して検測していた。
検測方法は、次にように行われていた。 先ずスペーサ
で支承して網体を斜面と平行に敷設する。この時、スペ
ーサの近傍に棒状の検測ピンを立設しておく。そして、
網体に向けて覆工材を所定の位置まで吹付ける。吹付け
完了後、覆工材の表面から突出した検測ピンにより、ス
ペーサの位置及び設置個数を確認して検測していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする問題点】前記した検測方法に
あっては、各スペ−サの近傍に検測ピンを立設しなけれ
ばならず施工に手間がかかるという問題点があった。
あっては、各スペ−サの近傍に検測ピンを立設しなけれ
ばならず施工に手間がかかるという問題点があった。
【０００４】
【本発明の目的】本発明は以上の問題点を解決するため
になされたもので、その目的とするところは、検測ピン
の設置を不要とし、施工性の優れた吹付工法における検
測方法を提供することにある。
になされたもので、その目的とするところは、検測ピン
の設置を不要とし、施工性の優れた吹付工法における検
測方法を提供することにある。
【０００５】
【問題点を解決するための手段】本発明は、覆工層の厚
さに応じた長さに設定した検測用の棒部材付きのスペー
サを使用し、前記スペーサの検測用の棒部材の先頭部
に、上方へ向けてキャップを取付け、該スペーサで支承
して斜面と平行に補強用の網体を敷設し、該網体に前記
スペーサの検測用の棒部材の先頭部まで覆工材を吹付け
て覆工層を形成し、覆工層の表面から突出するキャップ
を基にスペーサの設置位置及び個数を確認して行う、吹
付工法における検測方法である。
さに応じた長さに設定した検測用の棒部材付きのスペー
サを使用し、前記スペーサの検測用の棒部材の先頭部
に、上方へ向けてキャップを取付け、該スペーサで支承
して斜面と平行に補強用の網体を敷設し、該網体に前記
スペーサの検測用の棒部材の先頭部まで覆工材を吹付け
て覆工層を形成し、覆工層の表面から突出するキャップ
を基にスペーサの設置位置及び個数を確認して行う、吹
付工法における検測方法である。
【０００６】
【実施例】以下図面を参照しながら本発明の一実施例に
ついて説明する。 ＜イ＞スペ−サ（図１、図２） スペーサ１０は、補強材となる網体４０を支承する部材
である。図１のスペーサ１０は、一本の線材を曲折して
形成されている。即ち、上下に開放してなる上螺旋部１
１及び下螺旋部１２を所定距離を隔てて連結し、その上
螺旋部１１からは検測線１３が上方へ向けて延出した構
造である。このスペーサ１０は、上螺旋部１１及び下螺
旋部１２が上下に開放しているので、図１の様にアンカ
ー筋３０を上螺旋部１１及び下螺旋部１２内に挿通させ
てアンカー筋３０の打設する位置と同位置に設置するこ
とが可能である。検測線１３は、後述するキャップ２０
を装着するための部位である。検測線１３の長さは、覆
工層５０の厚さに応じて設定され、その先端面が覆工層
５０の表面に位置するようにする。
ついて説明する。 ＜イ＞スペ−サ（図１、図２） スペーサ１０は、補強材となる網体４０を支承する部材
である。図１のスペーサ１０は、一本の線材を曲折して
形成されている。即ち、上下に開放してなる上螺旋部１
１及び下螺旋部１２を所定距離を隔てて連結し、その上
螺旋部１１からは検測線１３が上方へ向けて延出した構
造である。このスペーサ１０は、上螺旋部１１及び下螺
旋部１２が上下に開放しているので、図１の様にアンカ
ー筋３０を上螺旋部１１及び下螺旋部１２内に挿通させ
てアンカー筋３０の打設する位置と同位置に設置するこ
とが可能である。検測線１３は、後述するキャップ２０
を装着するための部位である。検測線１３の長さは、覆
工層５０の厚さに応じて設定され、その先端面が覆工層
５０の表面に位置するようにする。
【０００７】＜ロ＞キャップ（図２、図３） キャップ２０は、前記スペーサ１０の検測線１３に装着
して、覆工層５０形成後にスペーサ１０の設置位置を確
認する為の部材である。このキャップ２０は、一方の端
面からその中心部分に沿って装着孔２１が開設され、合
成ゴムなどの弾性部材からなる棒体である。キャップ２
０は弾性部材であるから、図３に示す様に、装着孔２１
の内径より大きい外径を有する部材（スペーサ１０の検
測線１３）に容易に装着することができる。この場合、
検測線１３の先頭位置は、キャップ３０に形成される段
差２２により確認する。また、キャップ２０は、赤色、
黄色又は蛍光色など目立つ色で着色すれば、施工確認の
写真撮影の際、スペーサ１０の設置位置を容易に確認で
きる。
して、覆工層５０形成後にスペーサ１０の設置位置を確
認する為の部材である。このキャップ２０は、一方の端
面からその中心部分に沿って装着孔２１が開設され、合
成ゴムなどの弾性部材からなる棒体である。キャップ２
０は弾性部材であるから、図３に示す様に、装着孔２１
の内径より大きい外径を有する部材（スペーサ１０の検
測線１３）に容易に装着することができる。この場合、
検測線１３の先頭位置は、キャップ３０に形成される段
差２２により確認する。また、キャップ２０は、赤色、
黄色又は蛍光色など目立つ色で着色すれば、施工確認の
写真撮影の際、スペーサ１０の設置位置を容易に確認で
きる。
【０００８】次に検測方法について説明する。 ＜ハ＞網体及びスペーサのセット（図１、図３） 図３に示す様に、スペーサ１０の検測線１３にキャップ
２０を装着する。キャップ２０内に挿入されたスペーサ
１０の検測線１３先端の位置は、キャップ２０に形成さ
れる段差２２により確認できる。斜面６０に網体４０を
敷設する。そして、網体４０敷設後、図１の様に斜面と
網体４０の間にスペ−サ１０を介在させる。各スペ−サ
１０の上螺旋部１２及び下螺旋部１１にアンカ−筋３０
を挿入して地山に打込み、アンカ−筋３０のフック部と
スペ−サ１０の上螺旋部２１との間で網体４０を挟持す
る。スペ−サ１０を介して網体４０を支承した状態を施
工確認の為に、写真撮影しておく。
２０を装着する。キャップ２０内に挿入されたスペーサ
１０の検測線１３先端の位置は、キャップ２０に形成さ
れる段差２２により確認できる。斜面６０に網体４０を
敷設する。そして、網体４０敷設後、図１の様に斜面と
網体４０の間にスペ−サ１０を介在させる。各スペ−サ
１０の上螺旋部１２及び下螺旋部１１にアンカ−筋３０
を挿入して地山に打込み、アンカ−筋３０のフック部と
スペ−サ１０の上螺旋部２１との間で網体４０を挟持す
る。スペ−サ１０を介して網体４０を支承した状態を施
工確認の為に、写真撮影しておく。
【０００９】＜ニ＞覆工材の吹付け（図２） 次に、網体４０上に覆工材を吹付けて覆工層５０を形成
する。覆工材としては、土、モルタル、コンクリート又
はアスファルトなどが施工に応じて用いられる。覆工材
の吹付けは、キャップ２０の段差２２を目印として行
い、図２の様に、覆工層５０の上面がキャップ２０の段
差２２の位置になるようにする。その結果、覆工材の吹
付け作業終了後は、キャップ２０の段差２２上部が覆工
層５０から突出した状態となる。
する。覆工材としては、土、モルタル、コンクリート又
はアスファルトなどが施工に応じて用いられる。覆工材
の吹付けは、キャップ２０の段差２２を目印として行
い、図２の様に、覆工層５０の上面がキャップ２０の段
差２２の位置になるようにする。その結果、覆工材の吹
付け作業終了後は、キャップ２０の段差２２上部が覆工
層５０から突出した状態となる。
【００１０】＜ホ＞施工現場撮影（図２、図４） 吹付け作業終了後、施工現場確認の為に、覆工層５０表
面の写真撮影を行う。覆工層５０表面から突出したキャ
ップ２０上部の位置により、スペ−サ１０の設置位置が
確認することができる。そして、撮影後、キャップ２０
は図４の様に抜き取る。キャップ２０は、弾力部材で形
成されているから、検測線１３から容易に抜き取ること
ができる。尚、キャップ２０を抜き取らずそのまま残し
ても良い。
面の写真撮影を行う。覆工層５０表面から突出したキャ
ップ２０上部の位置により、スペ−サ１０の設置位置が
確認することができる。そして、撮影後、キャップ２０
は図４の様に抜き取る。キャップ２０は、弾力部材で形
成されているから、検測線１３から容易に抜き取ること
ができる。尚、キャップ２０を抜き取らずそのまま残し
ても良い。
【００１１】
【実施例２】実施例１のスペ−サ１０は、網体４０を支
承でき上部にキャップ２０を取付ける棒部材が具備され
ていれば良く、図５に示す様に、スペーサ７０でも採用
できる。
承でき上部にキャップ２０を取付ける棒部材が具備され
ていれば良く、図５に示す様に、スペーサ７０でも採用
できる。
【００１２】
【発明の効果】本発明は以上説明したようになるから次
のような効果を得ることができる。スペーサにキャップ
を取付けることにより、覆工層形成後もスペーサの設置
位置を確認できるので、各スペ−サの近傍に検測ピンを
立設する必要がなく、施工に手間がかからない。
のような効果を得ることができる。スペーサにキャップ
を取付けることにより、覆工層形成後もスペーサの設置
位置を確認できるので、各スペ−サの近傍に検測ピンを
立設する必要がなく、施工に手間がかからない。
【図１】 検測方法の説明図
【図２】 検測方法の説明図
【図３】 キャップ装着時の説明図
【図４】 キャップ抜き取り時の説明図
【図５】 実施例２の説明図
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) E02D 17/20 104
Claims (1)
- 【請求項１】 覆工層の厚さに応じた長さに設定した
検測用の棒部材付きのスペーサを使用し、 前記 スペーサの検測用の棒部材の先頭部に、上方へ向け
てキャップを取付け、 該スペーサで支承して斜面と平行に補強用の網体を敷設
し、 該網体に前記スペーサの検測用の棒部材の先頭部まで覆
工材を吹付けて覆工層を形成し、 覆工層の表面から突出するキャップを基にスペーサの設
置位置及び個数を確認して行う、 吹付工法における検測方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24201993A JP3245756B2 (ja) | 1993-09-02 | 1993-09-02 | 吹付工法における検測方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24201993A JP3245756B2 (ja) | 1993-09-02 | 1993-09-02 | 吹付工法における検測方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0771040A JPH0771040A (ja) | 1995-03-14 |
| JP3245756B2 true JP3245756B2 (ja) | 2002-01-15 |
Family
ID=17083063
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24201993A Expired - Fee Related JP3245756B2 (ja) | 1993-09-02 | 1993-09-02 | 吹付工法における検測方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3245756B2 (ja) |
-
1993
- 1993-09-02 JP JP24201993A patent/JP3245756B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0771040A (ja) | 1995-03-14 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
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