JP3244886U - クロスローラーベアリング - Google Patents

Abstract

【課題】組み立てる際に生じる位置ずれなどの誤差を抑えることができるクロスローラーベアリングの提供。【解決手段】クロスローラーベアリングは、内側にローラー通路２４が画成されるベアリング本体２に対し、ローラー２３をローラー通路２４に充填するための通過孔２２２が形成され、通過孔２２２内に挿入して通過孔２２２を塞ぐ位置限定プラグ３１と、位置限定プラグ３１を両側から挟んで保持する２つの位置制限ボルト３２とを有する位置制限手段３を設置し、各位置制限ボルト３２の先端に外径が徐々に狭まるテーパ部３２２を有する。【選択図】図４

Description

本考案はベアリングに関し、特に、クロスローラーベアリングに関する。

図１に特許文献１に記載される従来のクロスローラーベアリングの一例が示されており、図示のように、このクロスローラーベアリング１は、内側リング１１と、外側リング１２と、いくつかの柱状ローラー１３と、いくつかの仕切りブロック１４と、位置限定プラグ１５と、スプリングピン１６と、を有する。この外側リング１２は、内側リング１１を内側に囲み、且つ、内側リング１１との間にローラー通路１７を画成する。この外側リング１２は、ローラー通路１７から外側リング１２の径方向に沿って外へ延伸する装填孔１２１と、前記径方向に直交する軸方向に沿って延伸して前記装填孔１２１を通過する位置限定孔１２２とを有する。

組立の過程においては、まずはこれらの柱状ローラー１３及びこれらの仕切りブロック１４を装填孔１２１を通してローラー通路１７内に装填してから、位置限定プラグ１５を挿入して装填孔１２１を塞ぎ、最後はスプリングピン１６を位置限定孔１２２及び位置限定プラグ１５に挿通させる。仕切りブロック１４はポリアミド系樹脂により作成されるため、柱状ローラー１３との間に発生する摩擦力を抑えられるが、スプリングピン１６が位置限定孔１２２及び位置限定プラグ１５を挿通するため、スプリングピン１６の変形により位置限定プラグ１５と外側リング１２との位置ずれが発生する可能性がある。このため、クロスローラーベアリング１の稼働時にこれらの柱状ローラー１３がローラー通路１７内で転がりながら位置限定プラグ１５に衝突することによる不具合が発生すると、スプリングピン１６及び位置限定プラグ１５を取り外してまた取り付けし直す必要が生じ、手間がかかるため改善が待たれている。

中国特許出願公開第１０２５１８６５４号明細書

従って、本考案は組み立てる際に生じる位置ずれなどの誤差を抑えることができるクロスローラーベアリングの提供を目的とする。

上記目的を達成すべく、本考案は、ベアリング本体と位置制限手段とを備えたクロスローラーベアリングであって、前記ベアリング本体は、内側リングと、外側リングと、複数のローラーとを有し、前記外側リングは前記内側リングを囲むことにより、前記外側リングと前記内側リングとの間に各前記ローラーが転がり可能に収容されるローラー通路を画成し、前記外側リングは、該外側リングの径方向に相当する第１の方向に沿って延伸し、且つ、前記ローラー通路に連通する通過孔と、前記通過孔から前記第１の方向に直交する第２の方向に沿って外へ延伸する２つのねじ孔と、を有し、前記位置制限手段は、各前記ねじ孔にそれぞれ対応する２つの位置制限テーパ面を有し前記通過孔内に挿入して前記通過孔を塞ぐ位置限定プラグと、各前記ねじ孔内にそれぞれねじ込まれて前記位置限定プラグに当接する２つの位置制限ボルトとを有し、各前記位置制限ボルトは、いずれも対応する前記ねじ孔内にねじ込まれるねじ部と、前記ねじ部から前記位置限定プラグの方へ延伸し、且つ、外径が徐々に狭まるテーパ部と、を有し、前記テーパ部は、それぞれが対応する前記位置制限テーパ面に当接するテーパ状接触面を有することを特徴とするクロスローラーベアリングを提供する。

本考案は各位置制限ボルトそれぞれのテーパ状接触面をそれぞれ位置限定プラグに形成される対応の位置制限テーパ面に当接させることにより、位置限定プラグを各位置制限ボルトで挟んで固定することが出来るため、組み立ての際に位置限定プラグ３１の動きを封じて組み立ての際に生じやすい位置ずれなどの誤差を抑えることが出来る。

特許文献１に記載される従来のクロスローラーベアリングの一例の構成が示される断面図である。 本考案のクロスローラーベアリングの第１の実施例が示される分解斜視図である。 同第１の実施例の斜視図である。 同第１の実施例の断面図である。 同第１の実施例の一部分解断面図である。 同第１の実施例の組み立て方法が示される断面図である。 同第１の実施例の組み立て方法が示される断面図である。 同第１の実施例の組み立て方法が示される断面図である。 本考案のクロスローラーベアリングの第２の実施例が示される一部断面図である。 本考案のクロスローラーベアリングの第３の実施例が示される一部断面図である。 本考案のクロスローラーベアリングの第４の実施例が示される一部断面図である。 本考案のクロスローラーベアリングの第５の実施例が示される一部断面図である。

以下、本考案に係る実施形態について詳しく説明する。以下の説明において、類似する部材には同じ符号が付けられることに注意されたい。

図２～図４に本考案のクロスローラーベアリングの第１の実施例が示されており、図示のように、本考案のクロスローラーベアリングの第１の実施例は、ベアリング本体２と位置制限手段３とを備える。

ベアリング本体２は、円環状に形成される内側リング２１及び外側リング２２と、複数のローラー２３とを有する。外側リング２２は内側リング２１を内側に囲み、内側リング２１には、外側リング２２に向かい且つＶ字形を呈する内側溝２１１が形成される。外側リング２２には、内側溝２１１に向かい且つＶ字形を呈する外側溝２２１が形成される。この内側溝２１１と外側溝２２１とは、各ローラー２３が転がり可能に収容されるローラー通路２４を共に画成する。外側リング２２には、該外側リング２２の径方向に相当する第１の方向Ｘに沿って延伸し且つローラー通路２４に連通する通過孔２２２と、通過孔２２２から第１の方向Ｘに略直交する第２の方向Ｙに沿って外へ延伸する２つのねじ孔２２３とが形成される。これらのローラー２３は円柱状ローラーであり、且つ、隣り合ういずれか２つの円柱状ローラー２３それぞれの自転軸は互いに平行せずに交差し、あらゆる方向からの負荷を受けることができる。

図４及び図５に示されるように、位置制限手段３は位置限定プラグ３１と２つの位置制限ボルト３２とを有する。

位置限定プラグ３１は、通過孔２２２内に挿入することで通過孔２２２を塞ぐよう用いられる。位置限定プラグ３１には、第１の方向Ｘに沿ってローラー通路２４に向かい且つＶ字形を呈するレール溝３１１と、２つのねじ孔２２３にそれぞれ対応し且つ外から内側へ凹陷する２つの位置制限テーパ面３１２とが形成される。

各位置制限ボルト３２は、位置限定プラグ３１に当接するまで各ねじ孔２２３内にそれぞれねじ込まれる。各位置制限ボルト３２は、いずれも対応するねじ孔２２３内にねじ込まれるねじ部３２１と、ねじ部３２１から通過孔２２２、すなわち通過孔２２２内に収容される位置限定プラグ３１の方へ延伸し、且つ、外径が徐々に狭まるテーパ部３２２と、を有する。ねじ部３２１には第２の方向Ｙにおいてテーパ部３２２の反対側に形成される接続孔３２３を有する。接続孔３２３が形成されることにより、例えばドライバーなどの手工具と接続することで、手工具により位置制限ボルト３２を駆動して位置制限ボルト３２を対応のねじ孔２２３内にねじ込むことができる。テーパ部３２２は、対応する位置制限テーパ面３１２に当接するテーパ状接触面３２４を有する。

外側リング２２の第２の方向Ｙにおける長さをＡとし、位置限定プラグ３１の第２の方向Ｙにおける長さをＢとし、各位置制限ボルト３２のねじ部３２１の第２の方向Ｙにおける長さをＬとする場合、Ａ－Ｂ≧２Ｌの条件を満足する。

各テーパ状接触面３２４の第２の方向Ｙにおいて反対する両側の間の長さをＣとし、各位置制限テーパ面３１２の第２の方向Ｙにおいて反対する両側の間の長さをＥとする場合、Ｃ＞Ｅの条件を満足する。

図６～図８に第１の実施例の組み立て方法が示されており、以下では図４及び図５と合わせて参照して本考案の第１の実施例の組み立て方法について説明する。まず、図６に示されるように、各ローラー２３を外側リング２２の通過孔２２２を通してローラー通路２４内に装填する。それから図７に示されるように、位置限定プラグ３１を通過孔２２２に挿し込むことで通過孔２２２を塞ぐ。最後は図８に示されるように、各位置制限ボルト３２を第２の方向Ｙに沿って位置限定プラグ３１に当接するまで対応のねじ孔２２３内にねじ込んで位置限定プラグ３１を挟んで固定して、組立が完成する。

本考案は各位置制限ボルト３２それぞれのテーパ状接触面３２４をそれぞれ位置限定プラグ３１に形成される対応の位置制限テーパ面３１２に当接させることにより、位置限定プラグ３１を各位置制限ボルト３２で挟んで固定することが出来るため、組み立ての際に位置限定プラグ３１が固定されることでその動きを封じて組み立ての際に生じやすい位置ずれなどの誤差を抑えることが出来るので、本考案の目的を確実に達成することができる。

図９に本考案のクロスローラーベアリングの第２の実施例が示されており、図示のように、この第２の実施例と第１の実施例の相違点は、この第２の実施例における位置限定プラグ３１′には、第２の方向Ｙに沿って延伸して両端が各位置制限テーパ面３１２にそれぞれ接続される貫通孔３１３が形成されるところにある。この構成により、位置限定プラグ３１′側に形成される位置制限テーパ面３１２の形状が対応する位置制限ボルト３２の先端の形状に精確に対応しなくても、第１の実施例と同じ程度の保持効果を提供できるので、第１の実施例より製造コストを節約することができる。

図１０に本考案のクロスローラーベアリングの第３の実施例が示されており、図示のように、この第３の実施例と第１の実施例との相違点は、位置制限手段３′は、各ねじ孔２２３内にそれぞれねじ込まれ且つ第２の方向Ｙに沿って通過孔２２２の方に向かって各位置制限ボルト３２のねじ部３２１にそれぞれ当接する２つの固定ボルト３３を更に有するところにある。この構成により、この第３の実施例は位置限定プラグ３１をより強く保持することができる。

図１１に本考案のクロスローラーベアリングの第４の実施例が示されており、図示のように、この第４の実施例と第３の実施例との相違点は、各位置制限ボルト３２′のねじ部３２１は、第２の方向Ｙにおいてテーパ部３２２に反対するように四角形のスロットとして形成される凹陥溝３２５を更に有し、各固定ボルト３３′は、それぞれのねじ孔２２３にねじ接続するねじ部３３１と、ねじ部３３１から第２の方向Ｙに沿って通過孔２２２の方に向かって延伸してそれぞれの凹陥溝３２５内に延伸する当接部３３２とを更に有するところにある。各固定ボルト３３′の当接部３３２は、ねじ部３３１から第２の方向Ｙに沿って通過孔２２２の方へ延伸し、且つ、外径が徐々に狭まる形状になっている。従って、各固定ボルト３３′の当接部３３２が対応の位置制限ボルト３２′に形成される凹陥溝３２５内に挿し込まれることにより、固定ボルト３３′は第１の方向Ｘにおいて対応する位置制限ボルト３２′を保持することで、第２の方向Ｙに沿って対応する位置制限ボルト３２′を挟んで保持することが出来ると共に、第１の方向Ｘにおいて位置制限ボルト３２′に対して保持効果を与えることもできる。

図１２に本考案のクロスローラーベアリングの第５の実施例が示されており、図示のように、この第５の実施例と第４の実施例との相違点は、各位置制限ボルト３２′に形成される凹陥溝３２５′はそれぞれ対応する固定ボルト３３′の当接部３３２の形状に対応するテーパ状のスロットとして形成されるところにある。この構成により、固定ボルト３３′の当接部３３２と位置制限ボルト３２′に形成される凹陥溝３２５′とが接触する面積が増えるので、固定ボルト３３′が位置制限ボルト３２′を介して位置限定プラグ３１を保持する効果を高めることが出来る。

上記は本考案の実施例に過ぎず、これにより本考案が実施される範囲を限定することは不当であり、本考案の登録請求範囲及び詳しい説明の内容に基づいてその要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。

２ ベアリング本体
２１ 内側リング
２１１ 内側溝
２２ 外側リング
２２１ 外側溝
２２２ 通過孔
２２３ ねじ孔
２３ ローラー
２４ ローラー通路
３、３′ 位置制限手段
３１、３１′ 位置限定プラグ
３１１ レール溝
３１２ 位置制限テーパ面
３１３ 貫通孔
３２、３２′ 位置制限ボルト
３２１ ねじ部
３２２ テーパ部
３２３ 接続孔
３２４ テーパ状接触面
３２５、３２５′ 凹陥溝
３３、３３′ 固定ボルト
３３１ ねじ部
３３２ 当接部
Ａ 外側リングの第２の方向における長さ
Ｂ 位置限定プラグの第２の方向における長さ
Ｃ テーパ状接触面の長さ
Ｅ 位置制限テーパ面の長さ
Ｌ 位置制限ボルトの第２の方向における長さ
Ｘ 第１の方向
Ｙ 第２の方向

Claims (10)

1. ベアリング本体と位置制限手段とを備えたクロスローラーベアリングであって、
   前記ベアリング本体は、内側リングと、外側リングと、複数のローラーとを有し、前記外側リングは前記内側リングを囲むことにより、前記外側リングと前記内側リングとの間に各前記ローラーが転がり可能に収容されるローラー通路を画成し、前記外側リングには、該外側リングの径方向に相当する第１の方向に沿って延伸し且つ前記ローラー通路に連通する通過孔と、前記通過孔から前記第１の方向に略直交する第２の方向に沿って外へ延伸する２つのねじ孔と、を有し、
   前記位置制限手段は、各前記ねじ孔にそれぞれ対応する２つの位置制限テーパ面を有し前記通過孔内に挿入して前記通過孔を塞ぐ位置限定プラグと、各前記ねじ孔内にそれぞれねじ込まれて前記位置限定プラグに当接する２つの位置制限ボルトとを有し、各前記位置制限ボルトは、いずれも対応する前記ねじ孔内にねじ込まれるねじ部と、前記ねじ部から前記位置限定プラグの方へ延伸し、且つ、外径が徐々に狭まるテーパ部と、を有し、前記テーパ部は、それぞれが対応する前記位置制限テーパ面に当接するテーパ状接触面を有することを特徴とするクロスローラーベアリング。
2. 各前記テーパ状接触面の前記第２の方向において反対する両側の間の長さをＣとし、各前記位置制限テーパ面の前記第２の方向において反対する両側の間の長さをＥとする場合、Ｃ＞Ｅの条件を満足することを特徴とする請求項１に記載のクロスローラーベアリング。
3. 前記外側リングの前記第２の方向における長さをＡとし、前記位置限定プラグの前記第２の方向における長さをＢとし、各前記位置制限ボルトの前記ねじ部の前記第２の方向における長さをＬとする場合、Ａ－≧２Ｌの条件を満足することを特徴とする請求項１に記載のクロスローラーベアリング。
4. 前記位置限定プラグは前記第２の方向に沿って延伸して両端が各前記位置制限テーパ面にそれぞれ接続される貫通孔を更に有することを特徴とする請求項１に記載のクロスローラーベアリング。
5. 前記位置制限手段は、各前記ねじ孔内にそれぞれねじ込まれ且つ前記第２の方向に沿って前記通過孔の方に向かって各前記位置制限ボルトの前記ねじ部にそれぞれ当接する２つの固定ボルトを更に有することを特徴とする請求項１に記載のクロスローラーベアリング。
6. 各前記位置制限ボルトの前記ねじ部は、前記第２の方向において前記テーパ部に反対するように設けられる凹陥溝を更に有し、
   各前記固定ボルトは、それぞれの前記ねじ孔にねじ接続するねじ部と、前記ねじ部から前記第２の方向に沿って前記通過孔の方に向かって延伸してそれぞれの前記凹陥溝内に延伸する当接部とを更に有する
   ことを特徴とする請求項５に記載のクロスローラーベアリング。
7. 各前記固定ボルトの当接部は、前記ねじ部から前記第２の方向に沿って前記通過孔の方へ延伸し、且つ、外径が徐々に狭まることを特徴とする請求項６に記載のクロスローラーベアリング。
8. 各前記位置制限ボルトの凹陥溝は四角形のスロットであることを特徴とする請求項７に記載のクロスローラーベアリング。
9. 各前記位置制限ボルトの凹陥溝はそれぞれ対応する前記固定ボルトの前記当接部の形状に対応するテーパ状のスロットであることを特徴とする請求項７に記載のクロスローラーベアリング。
10. 前記内側リングは、前記外側リングに向かい且つＶ字形を呈する内側溝を有し、前記外側リングは、前記内側溝に向かい且つＶ字形を呈する外側溝を有し、前記内側溝と前記外側溝とは、前記ローラー通路を共に画成し、
    前記位置限定プラグは、前記第１の方向に沿って前記ローラー通路に向かい且つＶ字形を呈するレール溝を有し、各前記ローラーは円柱状ローラーであり、且つ、隣り合ういずれか２つの円柱状ローラーそれぞれの自転軸は互いに平行せずに交差することを特徴とする請求項１に記載のクロスローラーベアリング。