JP3243994B2 - 熱延鋼帯の圧延方法 - Google Patents
熱延鋼帯の圧延方法Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、連続熱間圧延機
において圧延された熱延鋼帯の圧延仕上温度を、その長
さ方向にわたり均一となし、長さ方向に均質な材質の熱
延鋼帯を製造する方法に関するものである。
において圧延された熱延鋼帯の圧延仕上温度を、その長
さ方向にわたり均一となし、長さ方向に均質な材質の熱
延鋼帯を製造する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、熱延鋼帯は、加熱炉においてス
ラブを所定温度に加熱し、加熱されたスラブを粗圧延機
で所定厚さに圧延して粗バーとなし、次いで、粗バー
を、複数基のスタンドからなる連続仕上圧延機において
仕上圧延して所定厚さの熱延鋼帯とし、この熱延鋼帯
を、ランアウトテーブル上の冷却スタンドにおいて冷却
した後、コイラーで巻取ることにより製造される。
ラブを所定温度に加熱し、加熱されたスラブを粗圧延機
で所定厚さに圧延して粗バーとなし、次いで、粗バー
を、複数基のスタンドからなる連続仕上圧延機において
仕上圧延して所定厚さの熱延鋼帯とし、この熱延鋼帯
を、ランアウトテーブル上の冷却スタンドにおいて冷却
した後、コイラーで巻取ることにより製造される。
【０００３】このような熱延鋼帯の製造過程において、
熱延鋼帯の長さ方向に不均一な温度分布が発生する。即
ち、粗圧延機で圧延された粗バーの、仕上圧延機入側に
おける温度は、粗バーの長さ方向に均一ではなく、その
後部に至るほど低くなる。その理由は、粗圧延機で圧延
された粗バーが、粗圧延機を出てから仕上圧延機に入る
までの時間が、粗バーの後部ほど長いことに起因してい
る。
熱延鋼帯の長さ方向に不均一な温度分布が発生する。即
ち、粗圧延機で圧延された粗バーの、仕上圧延機入側に
おける温度は、粗バーの長さ方向に均一ではなく、その
後部に至るほど低くなる。その理由は、粗圧延機で圧延
された粗バーが、粗圧延機を出てから仕上圧延機に入る
までの時間が、粗バーの後部ほど長いことに起因してい
る。
【０００４】このような仕上圧延機に入る粗バーの長さ
方向の温度差を補償する手段として、従来、仕上圧延機
で圧延される粗バーの圧延速度を一定とせず、仕上圧延
機に粗バーの先端部が入ってから、その圧延速度を高め
る「ズーミング」と称する方法が行われている。
方向の温度差を補償する手段として、従来、仕上圧延機
で圧延される粗バーの圧延速度を一定とせず、仕上圧延
機に粗バーの先端部が入ってから、その圧延速度を高め
る「ズーミング」と称する方法が行われている。
【０００５】仕上圧延機による粗バーの仕上圧延を、上
述した「ズーミング」により行うことによって、粗バー
の仕上圧延に要する時間は、粗バーの前部よりも後部の
方が短くなる。その結果、仕上圧延機によって仕上圧延
される粗バーの、圧延ロールとの接触による抜熱および
放射による温度低下は、粗バーの後部ほど小になり、且
つ、圧延ロールの圧下によって生ずる加工発熱は、粗バ
ーの後部ほど大になる。従って、仕上圧延機によって仕
上圧延された熱延鋼帯の、圧延機出側における温度分布
は、鋼帯の先端部が低く、その後端部が高くなる傾向に
なり、熱延鋼帯の温度分布を、その長さ方向に均一化し
得るとされている。
述した「ズーミング」により行うことによって、粗バー
の仕上圧延に要する時間は、粗バーの前部よりも後部の
方が短くなる。その結果、仕上圧延機によって仕上圧延
される粗バーの、圧延ロールとの接触による抜熱および
放射による温度低下は、粗バーの後部ほど小になり、且
つ、圧延ロールの圧下によって生ずる加工発熱は、粗バ
ーの後部ほど大になる。従って、仕上圧延機によって仕
上圧延された熱延鋼帯の、圧延機出側における温度分布
は、鋼帯の先端部が低く、その後端部が高くなる傾向に
なり、熱延鋼帯の温度分布を、その長さ方向に均一化し
得るとされている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】炭素鋼からなるスラブ
を連続熱間圧延するに際し、材質確保の観点から、仕上
圧延機における圧延仕上温度を、フェライト変態開始温
度（Ar3 温度）よりも高くする必要がある。圧延中にフ
ェライト変態が生ずると、フェライト粒の成長やフェラ
イト中への歪みの蓄積によって、鋼帯の強度、延性、靭
性等の特性が劣化するおそれが生ずる。
を連続熱間圧延するに際し、材質確保の観点から、仕上
圧延機における圧延仕上温度を、フェライト変態開始温
度（Ar3 温度）よりも高くする必要がある。圧延中にフ
ェライト変態が生ずると、フェライト粒の成長やフェラ
イト中への歪みの蓄積によって、鋼帯の強度、延性、靭
性等の特性が劣化するおそれが生ずる。
【０００７】従って、仕上圧延された熱延鋼帯のうち、
圧延仕上温度を Ar3温度以上に確保することができなか
った部分は不良品となるため、製品歩留りが低下する。
実操業においては、熱延鋼帯の幅全体にわたって圧延仕
上温度をAr3 温度以上に保つために、目標仕上温度を設
定し、圧延仕上温度が目標仕上温度になるように圧延を
行っている。
圧延仕上温度を Ar3温度以上に確保することができなか
った部分は不良品となるため、製品歩留りが低下する。
実操業においては、熱延鋼帯の幅全体にわたって圧延仕
上温度をAr3 温度以上に保つために、目標仕上温度を設
定し、圧延仕上温度が目標仕上温度になるように圧延を
行っている。
【０００８】上述した仕上圧延機に粗バーの先端部が入
ってから圧延速度を高める「ズーミング」法によって粗
バーの長さ方向の温度差を補償する場合、圧延速度が所
定速度に加速された後は、熱延鋼帯の圧延仕上温度を目
標仕上温度以上に高めることができる。
ってから圧延速度を高める「ズーミング」法によって粗
バーの長さ方向の温度差を補償する場合、圧延速度が所
定速度に加速された後は、熱延鋼帯の圧延仕上温度を目
標仕上温度以上に高めることができる。
【０００９】しかしながら、粗バーの先端部が仕上圧延
機に入ってから、圧延速度が所定速度にまで早められる
までの加速が不十分な間は、熱延鋼帯の圧延仕上温度を
目標仕上温度以上に高めることができず、他の部分に比
べて低くなる。厚さが１．６mm以下の薄鋼帯の場合、こ
のような低温部分はその先端部から約３０％の広範囲に
及ぶ。
機に入ってから、圧延速度が所定速度にまで早められる
までの加速が不十分な間は、熱延鋼帯の圧延仕上温度を
目標仕上温度以上に高めることができず、他の部分に比
べて低くなる。厚さが１．６mm以下の薄鋼帯の場合、こ
のような低温部分はその先端部から約３０％の広範囲に
及ぶ。
【００１０】このように、熱延鋼帯の仕上圧延に当り、
従来の「ズーミング」法によっては、熱延鋼帯の長さ方
向全体にわたって圧延仕上温度を均一に保つことは困難
であり、特に、厚さが１．６mm以下の薄鋼帯の場合に
は、その先端部から約３０％の広範囲にわたって、圧延
仕上温度を目標仕上温度以上に高めることができず、製
品歩留りの低下を招いていた。
従来の「ズーミング」法によっては、熱延鋼帯の長さ方
向全体にわたって圧延仕上温度を均一に保つことは困難
であり、特に、厚さが１．６mm以下の薄鋼帯の場合に
は、その先端部から約３０％の広範囲にわたって、圧延
仕上温度を目標仕上温度以上に高めることができず、製
品歩留りの低下を招いていた。
【００１１】上述した問題を解決する手段として、特開
平７−155822号公報には、粗圧延機で圧延された粗バー
に対し、仕上圧延機の入側において、通電加熱装置によ
りその先端部を直接加熱して先端部の温度を高める方法
（以下、先行技術１という）が開示されている。しかし
ながら、先行技術１においては、粗バーを直接通電加熱
するものであるために、通電中にスパークが発生して粗
バーの一部が溶融し、疵が生ずる問題がある。
平７−155822号公報には、粗圧延機で圧延された粗バー
に対し、仕上圧延機の入側において、通電加熱装置によ
りその先端部を直接加熱して先端部の温度を高める方法
（以下、先行技術１という）が開示されている。しかし
ながら、先行技術１においては、粗バーを直接通電加熱
するものであるために、通電中にスパークが発生して粗
バーの一部が溶融し、疵が生ずる問題がある。
【００１２】また、特開平４−33715 号公報および特開
平４−190916号公報には、粗バーの長さ方向端部をヒー
タによって加熱する方法（以下、先行技術２という）が
開示されている。しかしながら、先行技術２の方法は、
粗バーの長さ方向端部のみを加熱するものであり、粗バ
ーの長さ方向を広い範囲にわたり加熱するものではな
い。
平４−190916号公報には、粗バーの長さ方向端部をヒー
タによって加熱する方法（以下、先行技術２という）が
開示されている。しかしながら、先行技術２の方法は、
粗バーの長さ方向端部のみを加熱するものであり、粗バ
ーの長さ方向を広い範囲にわたり加熱するものではな
い。
【００１３】従って、この発明の目的は、上述した問題
を解決し、熱延鋼帯の仕上圧延に当り、熱延鋼帯の長さ
方向全体にわたって圧延仕上温度を所定温度以上に高め
そして均一に保つことができ、しかも、加熱により疵等
が発生することがなく、均質な材質の熱延鋼帯を歩留り
高く製造し得る方法を提供することにある。
を解決し、熱延鋼帯の仕上圧延に当り、熱延鋼帯の長さ
方向全体にわたって圧延仕上温度を所定温度以上に高め
そして均一に保つことができ、しかも、加熱により疵等
が発生することがなく、均質な材質の熱延鋼帯を歩留り
高く製造し得る方法を提供することにある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、上述した
観点から、熱延鋼帯の仕上圧延に当り、熱延鋼帯の長さ
方向全体にわたって圧延仕上温度を所定温度以上に高め
そして均一に保つことができる方法を開発すべく鋭意研
究を重ねた。その結果、粗バーの先端部が仕上圧延機に
入ってから、「ズーミング」によって圧延速度が所定温
度に十分に加速されるまでの間、仕上圧延機入側におい
て粗バーの先端部を誘導加熱装置により加熱すれば、仕
上圧延機での圧延仕上温度を、熱延鋼帯の長さ方向に均
一化することができ、加熱により疵等が発生することが
なく、均質な材質の熱延鋼帯を歩留り高く製造し得るこ
とを知見した。
観点から、熱延鋼帯の仕上圧延に当り、熱延鋼帯の長さ
方向全体にわたって圧延仕上温度を所定温度以上に高め
そして均一に保つことができる方法を開発すべく鋭意研
究を重ねた。その結果、粗バーの先端部が仕上圧延機に
入ってから、「ズーミング」によって圧延速度が所定温
度に十分に加速されるまでの間、仕上圧延機入側におい
て粗バーの先端部を誘導加熱装置により加熱すれば、仕
上圧延機での圧延仕上温度を、熱延鋼帯の長さ方向に均
一化することができ、加熱により疵等が発生することが
なく、均質な材質の熱延鋼帯を歩留り高く製造し得るこ
とを知見した。
【００１５】 この発明は、上記知見に基づきなされた
ものであって、請求項１記載の発明は、所定温度に加熱
されたスラブを粗圧延機によって粗圧延し、次いで、粗
圧延された粗バーを連続熱間仕上圧延機によって仕上圧
延するに際し、前記仕上圧延機における前記粗バーの圧
延速度を前記粗バーの先端部が前記仕上圧延機に入って
から加速する、熱延鋼帯の圧延方法において、前記仕上
圧延機入側に設けられた誘導加熱装置に前記粗バーの先
端が到達したことが検知された時に前記誘導加熱装置に
よる前記粗バーの加熱を開始し、加速途中の予め定めら
れた時に、前記誘導加熱装置による前記粗バーの加熱を
停止することに特徴を有するものである。
ものであって、請求項１記載の発明は、所定温度に加熱
されたスラブを粗圧延機によって粗圧延し、次いで、粗
圧延された粗バーを連続熱間仕上圧延機によって仕上圧
延するに際し、前記仕上圧延機における前記粗バーの圧
延速度を前記粗バーの先端部が前記仕上圧延機に入って
から加速する、熱延鋼帯の圧延方法において、前記仕上
圧延機入側に設けられた誘導加熱装置に前記粗バーの先
端が到達したことが検知された時に前記誘導加熱装置に
よる前記粗バーの加熱を開始し、加速途中の予め定めら
れた時に、前記誘導加熱装置による前記粗バーの加熱を
停止することに特徴を有するものである。
【００１６】 請求項２記載の発明は、前記予め定めら
れた時とは、前記粗バーを、前記誘導加熱装置による加
熱をすることなく前記仕上圧延機でズーミングを行い、
前記仕上圧延機出側の圧延仕上温度が目標仕上温度を超
えた時であることに特徴を有するものである。
れた時とは、前記粗バーを、前記誘導加熱装置による加
熱をすることなく前記仕上圧延機でズーミングを行い、
前記仕上圧延機出側の圧延仕上温度が目標仕上温度を超
えた時であることに特徴を有するものである。
【００１７】
【発明の実施の形態】図１は、この発明の方法を示す連
続熱間圧延ラインの概略説明図である。図１に示すよう
に、粗圧延機１、誘導加熱装置４および複数スタンドか
らなる連続熱間仕上圧延機６がこの順序で配置されてい
る。３は誘導加熱装置４の入側に設けられた、粗圧延機
１によって粗圧延された粗バー２の先端を検出するため
の粗バー先端検出器、５は仕上圧延機入側温度計、７は
仕上圧延機出側温度計である。
続熱間圧延ラインの概略説明図である。図１に示すよう
に、粗圧延機１、誘導加熱装置４および複数スタンドか
らなる連続熱間仕上圧延機６がこの順序で配置されてい
る。３は誘導加熱装置４の入側に設けられた、粗圧延機
１によって粗圧延された粗バー２の先端を検出するため
の粗バー先端検出器、５は仕上圧延機入側温度計、７は
仕上圧延機出側温度計である。
【００１８】粗圧延機１で圧延された粗バー２は、仕上
圧延機６の入側に設置された誘導加熱装置４により、図
２に部分概略平面図で示すように、その幅方向全体にわ
たり加熱される。
圧延機６の入側に設置された誘導加熱装置４により、図
２に部分概略平面図で示すように、その幅方向全体にわ
たり加熱される。
【００１９】粗圧延機１によって粗圧延された粗バー２
の先端部を、誘導加熱装置４の入側に設けられた検出器
３が検出すると、誘導加熱装置４のスイッチが入り、誘
導加熱装置４によって粗バー２の加熱が開始される。加
熱された粗バー２は連続熱間仕上圧延機６に導かれ仕上
圧延されるが、そのときの仕上圧延機６の圧延速度は、
粗バー２の先端部が入ってから「ズーミング」によって
早められ、粗バーの仕上圧延に要する時間は、粗バーの
前部よりも後部の方が短くなる。仕上圧延機の圧延速度
が所定速度にまで加速され、圧延仕上温度が目標温度以
上になったときに、誘導加熱装置４による粗バー２の加
熱を止める。
の先端部を、誘導加熱装置４の入側に設けられた検出器
３が検出すると、誘導加熱装置４のスイッチが入り、誘
導加熱装置４によって粗バー２の加熱が開始される。加
熱された粗バー２は連続熱間仕上圧延機６に導かれ仕上
圧延されるが、そのときの仕上圧延機６の圧延速度は、
粗バー２の先端部が入ってから「ズーミング」によって
早められ、粗バーの仕上圧延に要する時間は、粗バーの
前部よりも後部の方が短くなる。仕上圧延機の圧延速度
が所定速度にまで加速され、圧延仕上温度が目標温度以
上になったときに、誘導加熱装置４による粗バー２の加
熱を止める。
【００２０】このようにして、仕上圧延機６におけるズ
ーミングによって仕上圧延される熱延鋼帯の圧延速度が
所定速度に早められるまでの間、即ち、圧延仕上温度が
目標温度に達するまでの間、誘導加熱装置４による粗バ
ーの加熱により補償されるので、熱延鋼帯の長さ方向全
体にわたって目標仕上温度以上の均一な温度となり、均
質な材質の熱延鋼帯を製造することができる。
ーミングによって仕上圧延される熱延鋼帯の圧延速度が
所定速度に早められるまでの間、即ち、圧延仕上温度が
目標温度に達するまでの間、誘導加熱装置４による粗バ
ーの加熱により補償されるので、熱延鋼帯の長さ方向全
体にわたって目標仕上温度以上の均一な温度となり、均
質な材質の熱延鋼帯を製造することができる。
【００２１】
【実施例】 次に、この発明の方法を、実施例により更
に説明する。加熱炉において、１２８０℃の温度に加熱
された、厚さ２２６ｍｍ、幅１０５０ｍｍ、長さ９２０
０ｍｍの寸法の炭素鋼からなるスラブを、図１に示す粗
圧延機１において９６％の圧下率により粗圧延し、次い
で、７スタンドからなる連続熱間仕上圧延機６におい
て、９６％の圧下率により仕上圧延した。仕上圧延機６
は、粗バー２の先端部が入ってから、「ズーミング」に
よってその圧延速度を加速した。粗圧延機１において粗
圧延された粗バー２の先端部が、誘導加熱装置４の入側
に設けられた検出機３で検出されたときに、誘導加熱装
置４のスイッチを入れ、誘導加熱装置４によって粗バー
２の加熱を開始した。
に説明する。加熱炉において、１２８０℃の温度に加熱
された、厚さ２２６ｍｍ、幅１０５０ｍｍ、長さ９２０
０ｍｍの寸法の炭素鋼からなるスラブを、図１に示す粗
圧延機１において９６％の圧下率により粗圧延し、次い
で、７スタンドからなる連続熱間仕上圧延機６におい
て、９６％の圧下率により仕上圧延した。仕上圧延機６
は、粗バー２の先端部が入ってから、「ズーミング」に
よってその圧延速度を加速した。粗圧延機１において粗
圧延された粗バー２の先端部が、誘導加熱装置４の入側
に設けられた検出機３で検出されたときに、誘導加熱装
置４のスイッチを入れ、誘導加熱装置４によって粗バー
２の加熱を開始した。
【００２２】図３に、仕上圧延機６の最終スタンドにお
けるロール周速と圧延時間との関係を示す。上述した
「ズーミング」によって、時間と共に仕上圧延機６のロ
ール周速は早められ、操業条件から決定される最大ロー
ル周速ｔ0 に到達すると、それ以降は一定速度になる。
けるロール周速と圧延時間との関係を示す。上述した
「ズーミング」によって、時間と共に仕上圧延機６のロ
ール周速は早められ、操業条件から決定される最大ロー
ル周速ｔ0 に到達すると、それ以降は一定速度になる。
【００２３】 上述した仕上圧延機６の最終スタンドロ
ール周速と、仕上圧延機出側温度計７で検出された熱延
鋼帯の温度とが適当な条件を満たす時間ｔ1（後述する
図４に示す白丸印のグラフが目標仕上温度を超えたと
き）において、誘導加熱装置４のスイッチを切った。従
って、それ以降、粗バーは誘導加熱装置４によっては加
熱されず、仕上圧延機６の「ズーミング」によって、粗
バーの仕上圧延に要する時間が短くなり、その結果、仕
上圧延機６によって仕上圧延された熱延鋼帯の長さ方向
の温度分布は均一になった。
ール周速と、仕上圧延機出側温度計７で検出された熱延
鋼帯の温度とが適当な条件を満たす時間ｔ1（後述する
図４に示す白丸印のグラフが目標仕上温度を超えたと
き）において、誘導加熱装置４のスイッチを切った。従
って、それ以降、粗バーは誘導加熱装置４によっては加
熱されず、仕上圧延機６の「ズーミング」によって、粗
バーの仕上圧延に要する時間が短くなり、その結果、仕
上圧延機６によって仕上圧延された熱延鋼帯の長さ方向
の温度分布は均一になった。
【００２４】 図４に、仕上圧延機出側温度計７で測定
された、熱延鋼帯の長さ方向の温度分布を示す。図４に
黒丸印で示すように、圧延仕上温度は、熱延鋼帯の長さ
方向にわたって均一であり、目標仕上温度以上を確保す
ることができた。なお、上述した誘導加熱装置４のスイ
ッチを切る時間ｔ1は、図４の白丸印のグラフが熱延鋼
帯の目標仕上温度を超えたときであり、予め定められ
る。
された、熱延鋼帯の長さ方向の温度分布を示す。図４に
黒丸印で示すように、圧延仕上温度は、熱延鋼帯の長さ
方向にわたって均一であり、目標仕上温度以上を確保す
ることができた。なお、上述した誘導加熱装置４のスイ
ッチを切る時間ｔ1は、図４の白丸印のグラフが熱延鋼
帯の目標仕上温度を超えたときであり、予め定められ
る。
【００２５】これに対し、仕上圧延機入側において加熱
せず、仕上圧延機６の「ズーミング」のみによって圧延
した従来の場合には、図４に白丸印で示すように、熱延
鋼帯の先端から約３０％の部分は Ar3温度から決定され
る目標仕上温度以下となり、材質の劣化が生じた。
せず、仕上圧延機６の「ズーミング」のみによって圧延
した従来の場合には、図４に白丸印で示すように、熱延
鋼帯の先端から約３０％の部分は Ar3温度から決定され
る目標仕上温度以下となり、材質の劣化が生じた。
【００２６】特に、１．６mm以下の板厚の薄鋼帯の場合
には、従来、鋼帯の先端部付近で圧延仕上温度が Ar3以
下になるために、歩留りが低下する問題があったが、こ
の発明の方法によれば、粗バーの先端部が仕上圧延機に
入ってから、「ズーミング」によって圧延速度が十分に
加速されるまでの間、仕上圧延機入側に設けられた誘導
加熱装置４による加熱によって圧延仕上温度が補償され
るので、鋼帯先端部付近の圧延仕上温度が Ar3以下にな
ることはなく、製品歩留りを向上させることができた。
には、従来、鋼帯の先端部付近で圧延仕上温度が Ar3以
下になるために、歩留りが低下する問題があったが、こ
の発明の方法によれば、粗バーの先端部が仕上圧延機に
入ってから、「ズーミング」によって圧延速度が十分に
加速されるまでの間、仕上圧延機入側に設けられた誘導
加熱装置４による加熱によって圧延仕上温度が補償され
るので、鋼帯先端部付近の圧延仕上温度が Ar3以下にな
ることはなく、製品歩留りを向上させることができた。
【００２７】このようにして仕上圧延された熱延鋼帯を
冷却スタンドにおいて、約１７℃／sec で冷却した後、
コイラーで巻き取った。かくして、板厚１．２mm、幅１
０５０mmの、長さ方向に均質な材質の熱延鋼帯を製造す
ることができた。
冷却スタンドにおいて、約１７℃／sec で冷却した後、
コイラーで巻き取った。かくして、板厚１．２mm、幅１
０５０mmの、長さ方向に均質な材質の熱延鋼帯を製造す
ることができた。
【００２８】
【発明の効果】以上述べたように、この発明の方法によ
れば、熱延鋼帯の仕上圧延に当り、熱延鋼帯の長さ方向
全体にわたって圧延仕上温度を所定温度以上に高め、そ
してその長さ方向にわたり一定に保つことができ、従来
Ar3温度以上の圧延仕上温度を確保することができなか
ったために製造が不可能であった、板厚の薄い熱延鋼帯
も製造することが可能になった。また、誘導加熱装置を
使用することにより、制御性が良好となって、通電加熱
で懸念されるスパークによる疵の発生も生ぜず、その
上、粗圧延されるスラブに対する再加熱温度も下げるこ
とができる等、多くの工業上有用な効果がもたらされ
る。
れば、熱延鋼帯の仕上圧延に当り、熱延鋼帯の長さ方向
全体にわたって圧延仕上温度を所定温度以上に高め、そ
してその長さ方向にわたり一定に保つことができ、従来
Ar3温度以上の圧延仕上温度を確保することができなか
ったために製造が不可能であった、板厚の薄い熱延鋼帯
も製造することが可能になった。また、誘導加熱装置を
使用することにより、制御性が良好となって、通電加熱
で懸念されるスパークによる疵の発生も生ぜず、その
上、粗圧延されるスラブに対する再加熱温度も下げるこ
とができる等、多くの工業上有用な効果がもたらされ
る。
【図１】この発明の方法を示す連続熱間圧延ラインの概
略説明図である。
略説明図である。
【図２】加熱装置部分の概略平面図である。
【図３】仕上圧延機の最終スタンドにおけるロール周速
と圧延時間との関係を示すグラフである。
と圧延時間との関係を示すグラフである。
【図４】仕上圧延温度の、熱延鋼帯長さ方向の温度分布
を示すグラフである。
を示すグラフである。
１ 粗圧延機 ２ 粗バー ３ 粗バー先端検出器 ４ 誘導加熱装置 ５ 仕上圧延機入側温度計 ６ 連続熱間仕上圧延機 ７ 仕上圧延機出側温度計
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 東 祥三 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日本鋼管株式会社内 (72)発明者 升田 貞和 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日本鋼管株式会社内 (56)参考文献 特開 昭61−119328（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−56911（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−119492（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B21B 1/26 B21B 37/76 B21B 45/00
Claims (2)
- 【請求項１】 所定温度に加熱されたスラブを粗圧延機
によって粗圧延し、次いで、粗圧延された粗バーを連続
熱間仕上圧延機によって仕上圧延するに際し、前記仕上
圧延機における前記粗バーの圧延速度を前記粗バーの先
端部が前記仕上圧延機に入ってから加速する、熱延鋼帯
の圧延方法において、前記仕上圧延機入側に設けられた誘導加熱装置に前記粗
バーの先端が到達したことが検知された時に前記誘導加
熱装置による前記粗バーの加熱を開始し、加速途中で、
かつ、予め定められた時に、前記誘導加熱装置による前
記粗バーの加熱を停止する ことを特徴とする、熱延鋼帯
の圧延方法。 - 【請求項２】 前記予め定められた時とは、前記粗バー
を、前記誘導加熱装置による加熱をすることなく前記仕
上圧延機でズーミングを行い、前記仕上圧延機出側の圧
延仕上温度が目標仕上温度を超えた時であることを特徴
とする、請求項１に記載の熱延鋼帯の圧延方法。
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|---|---|---|---|
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| JP03217196A JP3243994B2 (ja) | 1996-02-20 | 1996-02-20 | 熱延鋼帯の圧延方法 |
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| JP2001262189A Division JP2002143917A (ja) | 2001-08-30 | 2001-08-30 | 熱延鋼帯の圧延方法 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09225505A JPH09225505A (ja) | 1997-09-02 |
| JP3243994B2 true JP3243994B2 (ja) | 2002-01-07 |
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ID=12351500
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|---|---|---|---|
| JP03217196A Expired - Fee Related JP3243994B2 (ja) | 1996-02-20 | 1996-02-20 | 熱延鋼帯の圧延方法 |
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| JP (1) | JP3243994B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110055391A (zh) * | 2019-04-24 | 2019-07-26 | 首钢集团有限公司 | 一种消除精冲钢热卷边部裂纹缺陷的方法 |
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-
1996
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| CN110055391A (zh) * | 2019-04-24 | 2019-07-26 | 首钢集团有限公司 | 一种消除精冲钢热卷边部裂纹缺陷的方法 |
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