JP3243756U - ガラス板の収納容器 - Google Patents

Abstract

【課題】ローラコンベアで移動させる場合に、収納容器の台座を形成するフレーム部材が、ローラへ引っ掛かることを抑制し、円滑に移動させることが可能なガラス板の収納容器を提供する。【解決手段】上面に搭載面１１７を有する台座１０７と、搭載面１１７に設けられ、ガラス板Ｇの主面を支持する載置部１０５と、を備えるガラス板の収納容器１００であって、台座１０７は、複数のフレーム部材によって形成された枠体と、枠体の下面に設けられた板材１１９と、を備え、板材１１９は枠体を形成するフレーム部材によって画成された空隙を覆うように設けられている。【選択図】図２

Description

本考案は、ガラス板の収納容器に関する。

近年、ＬＣＤ（Ｌｉｑｕｉｄ Ｃｒｙｓｔａｌ Ｄｉｓｐｌａｙ）やＯＬＥＤ（ＯｒｇａｎｉｃＬｉｇｈｔ－Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄｅ）等のフラットパネルディスプレイ（ＦＰＤ：Ｆｌａｔ Ｐａｎｅｌ Ｄｉｓｐｌａｙ）用に使用されるガラス板は大型化のニーズが高まっている。このような大型のガラス板を収納・搬送する際に用いる収納容器には、収納したガラス板が搬送時に動いて欠けや割れといった欠陥が生じることを避けるために、収納容器に積層させたガラス板が動くことなく安定して搬送できることが求められる。

ガラス板を積層させて収納する収納容器としては、特許文献１に記載されているように、積層させたガラス板の下縁を受ける底板と、ガラス板の主面を受ける背板とを備えるものがある。

特許文献１に記載の収納容器において、台座１８は、長短多数本の鋼材を縦横、高さ方向に溶着することにより構成され、溶着組み立て後に機械加工（研削加工）によってその搭載面１６が所定の平坦度に加工されている。

特許文献１に記載の収納容器において、台座１８は、長短多数本の鋼材、すなわちフレーム部材で構成されている。

特開２０１１－６３２７４号公報

ガラス板は、特許文献１のような収納容器に積載し、例えばガラスメーカーからパネルメーカーに輸送される。ガラスメーカーとパネルメーカーでは、収納容器の移動方法が異なる場合がある。例えば、ガラスメーカーでは、フォークリフトを使用して収納容器を移動させるが、パネルメーカーではローラコンベアで移動させることがある。

特許文献１に記載の収納容器のように、台座がフレーム部材で構成されている場合、収納容器の台座を構成するフレーム部材がローラコンベアのローラに引っかかるおそれがあった。特に収納容器が、ローラコンベアから他のローラコンベアに乗り移る際、フレーム部材がローラコンベアのローラ引っかかりやすい。フレーム部材がローラコンベアのローラに引っかかると、収納容器及びローラが損傷したり、場合によってはコンベアを停止させてしまうおそれもあった。

そこで本考案は、ガラス板の収納容器をローラコンベアで移動させる場合であっても、収納容器の台座を構成するフレーム部材のローラへの引っ掛かりを抑制し、円滑に移動させることが可能なガラス板の収納容器を提供することを目的とする。

本考案は下記構成からなる。
上面に搭載面を有する台座と、前記搭載面に設けられ、ガラス板の主面を支持する載置部と、を備えるガラス板の収納容器であって、
前記台座は、複数のフレーム部材によって形成された枠体と、前記枠体の下面に設けられた板材と、を備え、
前記板材は前記枠体を形成するフレーム部材によって画成された空隙を覆うように設けられている。

本考案のガラス板の収納容器によれば、ローラコンベアで移動させる場合であっても、収納容器の台座を構成するフレーム部材がローラに引っ掛かることを抑制し、円滑に移動できる。

本考案の第１実施形態に係る収納容器におけるガラス板積層体を収納した状態の正面側斜視図である。 本考案の第１実施形態に係る収納容器におけるガラス板積層体を収納した状態の側面図である。 本考案の第１実施形態に係る収納容器の正面図である。 本考案の第１実施形態に係る収納容器に収納するガラス板積層体の側面図である。 本考案の第１実施形態に係る収納容器の底面図である。 本考案の第１実施形態に係る収納容器であって、枠体の下面に設けられた板材を取り外した状態の底面図である。 本考案の第２実施形態に係る収納容器におけるガラス板積層体を収納した状態の背面側斜視図である。 本考案の第２実施形態に係る収納容器の正面図である。 本考案の第２実施形態に係る収納容器の背板支持部である。 本考案の第２実施形態に係る収納容器の底面図である。 本考案の第２実施形態に係る収納容器であって、枠体の下面に設けられた板材を取り外した状態の底面図である。

以下、本考案の実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。
（第１実施形態）
図１及び図２に示すように、ガラス板の収納容器１００は、ガラス板積層体１０３を収納する。

ガラス板積層体１０３は、複数枚のガラス板を積層させた積層物である。ガラス板は、平面視矩形状に形成されたガラス板Ｇであり、収納容器１００は、複数枚のガラス板Ｇを積層状態で収納する。収納容器１００は、例えば、第６世代サイズ（長辺１，８５０ｍｍ、短辺１，５００ｍｍ）の大型サイズのガラス板Ｇを収納する。ガラス板Ｇの厚さは、例えば、０．３ｍｍ以上０．７ｍｍ以下である。このような大型のガラス板Ｇが複数枚積層されて収納される収納容器１００は、運搬車両（例えばトレーラーやトラック）の荷台に載置されて搬送される。

図４に示すように、ガラス板Ｇは、合紙１０２を介して互いに重ね合わされて積層される。合紙１０２は、ガラス板Ｇよりも大きな面積を有する矩形状に形成されている。これにより、合紙１０２は、その縁部がガラス板Ｇの縁部からはみ出すようにガラス板Ｇの間に介在される。

ガラス板Ｇは、例えば、ＬＣＤ（Ｌｉｑｕｉｄ Ｃｒｙｓｔａｌ Ｄｉｓｐｌａｙ）やＯＬＥＤ（Ｏｒｇａｎｉｃ Ｌｉｇｈｔ－Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄｅ）等のフラットパネルディスプレイ（ＦＰＤ：Ｆｌａｔ Ｐａｎｅｌ Ｄｉｓｐｌａｙ）用に使用される無アルカリガラス系材料からなる。

図１～図３に示すように、収納容器１００は、主に、台座１０７と、載置部１０５と、横押さえ部１０９と、端面支持部１２５とから構成されている。載置部１０５、横押さえ部１０９、及び端面支持部１２５は、台座１０７の上部に設けられている。端面支持部１２５は、ガラス板積層体１０３の下縁を支持し、載置部１０５は、ガラス板積層体１０３の主面を受ける。横押さえ部１０９は、台座１０７上における端面支持部１２５の両端側に設けられており、ガラス板積層体１０３の両側縁を押える。

端面支持部１２５は、ガラス板の端面と接する領域に緩衝材１２６を有する。緩衝材１２６は、底板１２８に両面接着テープや接着材によって貼り付けられている。端面支持部１２５は、台座１０７の搭載面１１７に対して傾けて配置されている。端面支持部１２５は、その上面側が緩衝材１２６とされており、この緩衝材１２６にガラス板積層体１０３の下縁が載せられる。

載置部１０５は、台座１０７の搭載面１１７に所定の角度で傾斜して設けられている。載置部１０５は、背板支持部１０８と、背板支持部１０８に取り付けられた背板１１０と、背板１１０に両面接着テープや接着材によって貼り付けられた緩衝材１０６を有する。載置部１０５は、その前面側が緩衝材１０６とされており、この緩衝材１０６にガラス板積層体１０３のガラス板Ｇの主面が重ね合わされる。背板１１０は複数（本例では５つ）の背板小片が組み合わされることで形成されている。

背板支持部１０８には、補強材１１５が取り付けられている。補強材１１５は背板支持部１０８と台座１０７の搭載面１１７とを繋ぐ柱状部材であり、鉛直方向に対して所定角度傾けて設けられる。収納容器１００において、補強材１１５は、図２の奥行き方向に、複数（本例では５つ）設けられている。

搭載面１１７の上部には、ラベル用プレート１１３が立設されている（図１参照）。このラベル用プレート１１３は、その表面に、ラベルが貼付される。ラベルには、バーコードやＱＲコードなどが表示されており、これらのコードを読み取ることにより、例えば、ガラス板Ｇの枚数や厚みなどのガラス板積層体１０３の情報の読み取りが可能とされている。

横押さえ部１０９は、押圧板１１２と、ハンドル１１１と、を有する。ハンドル１１１を回動させることにより、収納容器１００に収納されるガラス板積層体１０３の側縁へ向かって、押圧板１１２が移動する。これにより、押圧板１１２がガラス板積層体１０３の側縁に押し付けられ、収納容器１００に収納されるガラス板積層体１０３の横ずれが抑えられる。

また、ハンドル１１１を逆方向へ回動させることにより、押圧板１１２がガラス板積層体１０３の側縁から離隔する方向へ移動し、押圧板１１２によるガラス板積層体１０３の側縁への押圧が解除される。

台座１０７は、複数のフレーム部材１２９を縦横、高さ方向に接合することにより構成された枠体１３５と、枠体１３５の側面に取り付けられた側面カバー部材１２３と、枠体１３５の下面に設けられた板材１１９と、を備える。

枠体１３５の長辺側の側面には側面カバー部材１２３ａが、短辺側の側面には側面カバー部材１２３ｂが取り付けられている。側面カバー部材１２３は、台座１０７の側面にフォークリフトの爪（不図示）が挿抜される開口部１２１が設けられるように取り付けられる。すなわち、台座１０７の４つの側面には、フォークリフトの爪（不図示）が挿抜される開口部１２１が一対ずつ形成される。

台座１０７は枠体１３５の底面に設けられた板材１１９を有する。板材１１９は複数（本例では２つ）の小片を組み合わせて形成されており、ボルト及びナットを用いて、枠体１３５に取り付けられる。図６は板材１１９を取り外した状態の底面図を示しており、斜線領域は枠体１３５を地面に載置した際に、地面と当接する領域を示している。枠体１３５の下面に板材１１９を設けた場合、板材１１９は枠体１３５の斜線領域と接することとなる。

図６に示すように、枠体１３５は複数のフレーム部材１２９を縦横、高さ方向に接合することにより構成されているため、枠体１３５の下面にはフレーム部材１２９によって画成された空隙１３３が存在することとなる。

ここで、枠体１３５の下面において、フレーム部材１２９によって画成された空隙１３３とは、枠体１３５を地面に載置した際に、地面と当接するフレーム部材１２９によって画成された空隙を意味する。すなわち、第１実施形態に係る収納容器において、枠体１３５の下面に存在する空隙１３３の数は１２である。

板材１１９は、枠体１３５の下面に存在する空隙１３３を覆うように設けられる。板材１１９は、空隙１３３の少なくとも１つを覆っていればよい。ローラコンベアのローラが、特定の空隙１３３を画成するフレーム部材１２９に高い頻度で引っかかる場合がある。そのような場合、引っかかりが生じやすいフレーム部材１２９で画成される空隙１３３のみを板材１１９で覆い、それ以外の空隙１３３は板材１１９で覆わなくてもよい。

板材１１９は、ステンレス鋼であることが好ましい。板材１１９は地面に当接するため、ステンレス鋼とすることで、耐久性を高めて、板材１１９の損傷を抑制できる。

また、板材１１９は収納容器１００をハンドリフト（Ｐａｌｌｅｔ Ｔｒｕｃｋ）で移動させるための開口部１３１を有する。収納容器１００をハンドリフトで移動させる際、ハンドリフトの爪が台座１０７の長辺側の側面に設けられた一対の開口部１２１に挿入される。このとき、ハンドリフトの爪の先端部に設けられた車輪を開口部１３１に位置させることで、車輪と地面が接する。これにより、収納容器１００をハンドリフトで移動させることができる。

（第２実施形態）
次に、第２実施形態に係るガラス板の収納容器２００を説明する。第２実施形態に係る収納容器２００は、第１実施形態に係る収納容器１００と比較して、少なくとも、背板２１０を支持する背板支持部２０８、及び枠体２３５の構造が異なっている。以下では、第１実施形態との相違点のみを説明し、共通する要素については説明を割愛する。

収納容器２００の場合、例えば、第５世代サイズ（長辺１，３００ｍｍ、短辺１，１００ｍｍ）の大型サイズのガラス板Ｇを収納する。

背板２１０は、複数（本例では５つ）の背板支持部２０８ａ、２０８ｂ、２０８ｃ、２０８ｄ、及び２０８ｅによって支持されている（図７参照）。背板２１０を支持する背板支持部２０８のうち、背板支持部２０８ａの側部には複数（本例では３つ）のベルト取り付け部２１８が設けられており、背板支持部２０８ｅの側部には複数（本例では３つ）のラチェット２１４が設けられる（図８参照）。

ガラス板積層体２０３が載置された収納容器２００には、複数のベルト（不図示）が掛けられる。これらのベルトとしては、ラッシングベルトを用いることができる。これらのベルトは、その一端が、背板支持部２０８ａのベルト取り付け部２１８に、カラビナ（不図示）を介して固定される。また、これらのベルトは、ガラス板積層体２０３の前面側を通り、背板支持部２０８ｅに設けられたラチェット２１４に引き取られて固定される。

複数の背板支持部２０８は、それぞれ単一の部材からなる。すなわち、背板支持部２０８は、金属板材を切ったり、曲げたり、溶接したりすることで形成されている。

図１０に示すように、台座２０７は枠体２３５の下面に設けられた板材２１９を有する。図１１は、枠体２３５の下面に設けられた板材２１９を取り外した状態の収納容器２００の底面図であり、斜線領域は枠体２３５を地面に載置した際に、地面と当接する領域を示している。したがって、第２実施形態に係る収納容器において、枠体２３５の下面に存在する、フレーム部材２２９によって画成される空隙２３３の数は１５である。

なお、本考案は、ＬＣＤ、ＯＬＥＤ、ＦＰＤ以外の電子デバイス、例えば、光学素子用ガラス基板、ガラスディスク、太陽電池等のガラス板を収納する収納容器として適用できる。また、収納するガラス板としては、ガラス板に限らず、例えば、金属、セラミックあるいは樹脂から成形されたものでもよい。

このように、本考案は上記の実施形態に限定されるものではなく、実施形態の各構成を相互に組み合わせることや、明細書の記載、並びに周知の技術に基づいて、当業者が変更、応用することも本考案の予定するところであり、保護を求める範囲に含まれる。

以上の通り、本明細書には次の事項が開示されている。
（１） 上面に搭載面を有する台座と、前記搭載面に設けられ、ガラス板の主面を支持する載置部と、を備えるガラス板の収納容器であって、
前記台座は、複数のフレーム部材によって形成された枠体と、前記枠体の下面に設けられた板材と、を備え、
前記板材は前記枠体を形成するフレーム部材によって画成された空隙を覆うように設けられている。

上記（１）のガラス板の収納容器によれば、枠体の下面に設けられた板材が、前記枠体を形成するフレーム部材によって画成された空隙を覆うように設けられていることにより、前記収納容器をローラコンベアで移動させる場合に、フレーム部材のローラへの引っかかりを抑制できる。

（２） 前記板材はステンレス鋼である、（１）に記載のガラス板の収納容器。

上記（２）のガラス板の収納容器によれば、収納容器の耐久性を高めることができる。

１００，２００ 収納容器
１０３，２０３ ガラス板積層体
１０７，２０７ 台座
１１９，２１９ 板材
１２９，２２９ フレーム部材
１３３，２３３ 空隙
１３５，２３５ 枠体
Ｇ ガラス板

Claims (2)

1. 上面に搭載面を有する台座と、前記搭載面に設けられ、ガラス板の主面を支持する載置部と、を備えるガラス板の収納容器であって、
   前記台座は、複数のフレーム部材によって形成された枠体と、前記枠体の下面に設けられた板材と、を備え、
   前記板材は前記枠体を形成するフレーム部材によって画成された空隙を覆うように設けられていることを特徴とするガラス板の収納容器。
2. 前記板材はステンレス鋼である、請求項１に記載のガラス板の収納容器。

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