JP3243222B2 - フック付きバケットリンク - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、油圧ショベルのバ
ケットシリンダとバケットとの間を連結するバケットリ
ンクに関し、特に吊荷作業を行うためのフックが付設さ
れたフック付きバケットリンクに関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、土砂等の掘削作業に好適に用い
られる油圧ショベルは、上部旋回体の前側にブーム、ア
ーム、バケット等からなる作業装置を備え、ブームシリ
ンダによってブームを俯仰動させ、アームシリンダによ
ってアームを俯仰動させつつ、バケットシリンダによっ
てアームの先端側でバケットを回動させることにより、
土砂等の掘削作業を行う構成となっている。

【０００３】ここで、比較的軽量な荷物の吊荷作業を行
うため、バケットシリンダとバケットとの間を連結する
バケットリンクに吊荷フックを設けた油圧ショベルが知
られている（例えば、実開昭６２−２００６８８号公
報、特開平１０−３６０６５号公報等）。

【０００４】そして、この種の従来技術による油圧ショ
ベルでは、土砂等の掘削作業を行うときには、吊荷フッ
クをバケットリンクの内側に形成された空間内に格納し
ておき、吊荷作業を行うときには、バケットリンクの空
間から吊荷フックを突出させ、この吊荷フックによって
荷物を吊上げる構成となっている。

【０００５】また、上述した従来技術による油圧ショベ
ルでは、掘削作業時に吊荷フックをバケットリンクの空
間内に格納した状態に固定するため、バケットリンクを
構成する側板に固定ピンを軸方向に移動可能に設け、バ
ケットリンクの空間内に突出した固定ピンの先端側を吊
荷フックに引掛ける構成となったフック固定手段を備え
ている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上述した従来
技術による吊荷フックは、連結軸を介してバケットリン
クに回動可能に支持されるボスと、このボスの外周側に
取付けられた鉤部とからなっている。このため、鉤部が
取付けられるボスの外径寸法が大きい場合には、鉤部を
バケットリンクの空間内に格納できる程度に小型化しな
ければならず、その結果、吊荷フックによって吊上げる
ことができる吊荷重量が制限されてしまうという問題が
ある。

【０００７】また、上述した従来技術によるフック固定
手段では、固定ピンの一部がバケットリンクの外部に突
出しているため、例えば掘削作業時に土砂等が固定ピン
に衝突して固定ピンが破損した場合には、吊荷フックを
バケットリンクの空間内に固定しておくことができなく
なるという問題がある。

【０００８】本発明は上述した従来技術の問題に鑑みな
されたもので、バケットリンクの内側に吊荷重量の大き
な吊荷フックを格納することができ、かつ、掘削作業時
等においては、フックを確実に格納位置に固定しておく
ことができるようにしたフック付きバケットリンクを提
供することを目的としている。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上述した課題を解決する
ために、本発明は、左，右方向に間隔をもって配設され
た２枚のリンク板と、該各リンク板の幅方向に間隔をも
って配設され、前記各リンク板と共に内部にフック格納
空間を形成する２枚の閉塞板と、前記各リンク板と各閉
塞板の長さ方向一端側に設けられバケットシリンダに連
結される第１の連結部と、前記各リンク板と各閉塞板の
長さ方向他端側に設けられバケットに連結される第２の
連結部と、前記フック格納空間内に配置され、前記第２
の連結部に格納位置と作業位置との間で揺動可能に支持
されるフックと、前記フックを格納位置に保持するとき
前記フックを固定するフック固定手段とを備えたフック
付きバケットリンクに適用される。

【００１０】そして、請求項１の発明の特徴は、前記フ
ックは、前記第２の連結部に回動可能に軸支され軸方向
の両端側に比較して中間部が縮径した縮径部となった鼓
状ボスと、前記鼓状ボスの縮径部に取付けられた鉤部と
から構成したことにある。

【００１１】このように構成したことにより、縮径部を
設けた分だけフック格納空間を拡張することができる。
従って、鉤部を鼓状ボスの縮径部に取付けた分だけ大型
化することができ、フック格納空間内に吊荷重量の大き
なフックを格納することができる。

【００１２】請求項２の発明は、鼓状ボスの縮径部には
前記鼓状ボスの内周側への給脂を行うためのグリスニッ
プルを設ける構成としたことにある。

【００１３】このように構成したことにより、グリスニ
ップルは、鼓状ボスの軸方向の両端側よりも縮径した縮
径部に配設されるので、例えば掘削作業時の土砂等が鼓
状ボスに衝突したとしても、この土砂等がグリスニップ
ルに衝突するのを回避することができる。

【００１４】請求項３の発明は、鼓状ボスの縮径部には
前記グリスニップルの周囲を覆う保護筒を設ける構成と
したことにある。

【００１５】このように構成したことにより、例えば掘
削作業時の土砂等が鼓状ボスの縮径部に衝突したとして
も、この土砂等がグリスニップルに衝突するのを保護筒
によって回避することができる。

【００１６】請求項４の発明は、各閉塞板のうち少なく
とも一方の閉塞板には、フックを格納位置と作業位置と
の間で出し入れする開口部を設ける構成としたことにあ
る。

【００１７】このように構成したことにより、フック
は、閉塞板に設けた開口部を通じて格納位置と作業位置
との間で揺動することができる。

【００１８】請求項５の発明は、フック固定手段は、各
リンク板のうち少なくとも一方のリンク板に移動可能に
挿入して設けられ、フックを格納位置としたときにフッ
クの鉤部に挿嵌される固定ピンと、固定ピンに抜差し可
能に設けられ、固定ピンの抜けを防止するピン抜止め部
材とによって構成したことにある。

【００１９】このように構成したことにより、フック格
納空間内にフックを格納し、固定ピンをフックの鉤部に
挿嵌させた後、固定ピンにピン抜止め部材を差込むだけ
でフックを格納位置に固定することができる。一方、固
定ピンからピン抜止め部材を抜いて固定ピンをフックの
鉤部から離脱させることにより、フックを格納位置から
作業位置へと揺動させることができる。そして、フック
を格納位置に固定したとき、固定ピンとピン抜止め部材
とは、フックと共にフック格納空間内に格納されている
ため、掘削作業時等において土砂等が固定ピン、ピン抜
止め部材等に衝突するのを防止でき、フックを確実に格
納位置に固定しておくことができる。

【００２０】請求項６の発明は、各閉塞板のうち少なく
とも一方の閉塞板には、フック格納空間内に位置して固
定ピンを移動可能に支持するピン支持体を設ける構成と
したことにある。

【００２１】このように構成したことにより、各リンク
板のうち少なくとも一方のリンク板とピン支持体とによ
って固定ピンを複数箇所で支持することができ、フック
の重量に対する固定ピンの剛性を高めることができる。

【００２２】請求項７の発明は、ピン抜止め部材はピン
支持体とフックの鉤部を挟んで両側位置に設ける構成と
したことにある。

【００２３】このように構成したことにより、掘削作業
時の振動等によって固定ピンが軸方向に移動しようとし
ても、ピン抜止め部材がピン支持体の端面に当接して固
定ピンの移動を規制するので、固定ピンがフックの鉤部
から離脱するのを防止でき、フックを格納位置に固定し
ておくことができる。

【００２４】請求項８の発明は、ピン抜止め部材は固定
ピンに抜差し可能に設けた抜止めピンにより構成したこ
とにある。

【００２５】このように構成したことにより、固定ピン
に対して抜止めピンを抜差しする簡単な作業だけで、固
定ピンをフックの鉤部に対して抜差しすることができ、
フックを格納位置に固定したり、格納位置から作業位置
に取出す作業を迅速に行うことができる。

【００２６】

【発明の実施の形態】以下、本発明によるフック付きバ
ケットリンクの実施の形態について、図１ないし図８を
参照しつつ詳細に説明する。

【００２７】図１において、１は油圧ショベルで、この
油圧ショベル１は、クローラ式の下部走行体２、下部走
行体２上に旋回可能に搭載された上部旋回体３、上部旋
回体３の前部に設けられた作業装置４等から構成されて
いる。そして、作業装置４は、上部旋回体３に俯仰動可
能に取付けられたブーム５、ブーム５の先端側に俯仰動
可能に取付けられたアーム６、アーム６の先端側に回動
可能に取付けられたバケット７、ブーム５を駆動するブ
ームシリンダ８、アーム６を駆動するアームシリンダ
９、バケット７を駆動するバケットシリンダ１０等から
なっている。

【００２８】ここで、本実施の形態に用いられるバケッ
ト７は、バックホウ式バケットとして構成され、このバ
ケット７の底板には左，右方向に離間した２枚のブラケ
ット７Ａ，７Ａが設けられている。そして、バケット７
は、各ブラケット７Ａ間に挿通された連結軸１１によっ
てアーム６の先端側に回動可能に支持されている。

【００２９】１２，１２はアーム６とバケットシリンダ
１０のロッド１０Ａとの間に左，右方向に離間して設け
られた第１のバケットリンクで、これらバケットリンク
１２の基端側は連結軸１３によってアーム６に連結さ
れ、先端側は連結軸１４によってバケットシリンダ１０
のロッド１０Ａ先端に連結されている。

【００３０】１５はバケットシリンダ１０のロッド１０
Ａとバケット７との間に設けられたフック付きの第２の
バケットリンクで、このバケットリンク１５は、図２お
よび図４に示すように、後述のリンク板１６，１７、閉
塞板１８，１９、シリンダ側ボス２２，２３、バケット
側ボス２４，２５、吊荷フック２７およびフック固定機
構３８等によって構成されている。

【００３１】１６，１７はバケットリンク１５を構成す
る左，右のリンク板で、これらリンク板１６，１７は
左，右方向に一定の間隔をもって配設されている。ここ
で、図３に示すように、リンク板１６の長さ方向の一端
側には後述のシリンダ側ボス２２が溶接等によって固着
され、他端側にはバケット側ボス２４が溶接等によって
固着されている。また、リンク板１６のうちシリンダ側
ボス２２の近傍には、後述の固定ピン４１が摺動可能に
挿入されるピン孔１６Ａと、このピン孔１６Ａの中心部
を通って水平方向に延び、後述の抜止めピン４３を通過
させる切欠き部１６Ｂとが形成されている。一方、リン
ク板１６と同様に、リンク板１７の長さ方向の一端側に
はシリンダ側ボス２３が固着され、他端側にはバケット
側ボス２５が固着されている。

【００３２】１８，１９は各リンク板１６，１７の幅方
向に一定の間隔をもって配設された上，下の閉塞板で、
これら閉塞板１８，１９は各リンク板１６，１７の幅方
向両端側に溶接等によって固着されている。ここで、各
閉塞板１８，１９は各リンク板１６と共に強固な箱構造
を形成し、その内部にフック格納空間２０を形成してい
る。そして、一方の閉塞板１８には、フック格納空間２
０に開口する開口部１８Ａが形成されている。また、各
リンク板１６，１７および各閉塞板１８，１９の内面に
は、シリンダ側ボス２２，２３の近傍に位置して補強板
２１が溶接等によって固着されている。

【００３３】２２，２３はリンク板１６，１７および閉
塞板１８，１９の長さ方向一端側に固着された第１の連
結部としての左，右のシリンダ側ボスで、シリンダ側ボ
ス２２の内周側にはブッシュ２２Ａが圧入され、シリン
ダ側ボス２３の内周側にはブッシュ２３Ａが圧入されて
いる。そして、シリンダ側ボス２２，２３間にバケット
シリンダ１０のロッド１０Ａ先端側を挿入し、左，右の
バケットリンク１２によって各シリンダ側ボス２２，２
３を挟んだ状態で、これらシリンダ側ボス２２，２３、
バケットシリンダ１０のロッド１０Ａ、バケットリンク
１２，１２が連結軸１４によって連結される構成となっ
ている。

【００３４】２４，２５はリンク板１６，１７の長さ方
向他端側に固着された第２の連結部としての左，右のバ
ケット側ボスで、バケット側ボス２４の内周側にはブッ
シュ２４Ａが圧入され、バケット側ボス２５の内周側に
はブッシュ２５Ａが圧入されている。そして、バケット
側ボス２４，２５間に後述の鼓状ボス２８を挿入し、バ
ケット７に設けた左，右のブラケット７Ａ，７Ａによっ
て各バケット側ボス２４，２５を挟んだ状態で、これら
バケット側ボス２４，２５、鼓状ボス２８、バケット７
のブラケット７Ａ，７Ａが連結軸２６によって連結され
る構成となっている。

【００３５】２７はフック格納空間２０内に配置され、
バケット側ボス２４，２５に連結軸２６によって揺動可
能に支持された吊荷フックで、この吊荷フック２７は、
後述の鼓状ボス２８、ブラケット３２、支持軸３４、吊
環体３６、鉤部３７等からなっている。そして、吊荷フ
ック２７は、バケットリンク１５のフック格納空間２０
内に固定された格納位置（図４の位置）と、フック格納
空間２０から外部に取り出された作業位置（図７の位
置）との間で揺動変位するものである。

【００３６】２８は各バケット側ボス２４，２５間に連
結軸２６を介して回動可能に設けられた鼓状ボスで、こ
の鼓状ボス２８は、軸方向の両端側が外径寸法Ｄの大径
部２８Ａ，２８Ａとなり、軸方向の中間部が各大径部２
８Ａよりも縮径した外径寸法ｄ（ｄ＜Ｄ）の縮径部２８
Ｂとなった段付き円筒状に形成されている。従って、縮
径部２８Ｂを設けた分だけフック格納空間２０を拡張で
きる構成となっている。そして、鼓状ボス２８の内周側
にはブッシュ２９が圧入され、このブッシュ２９の内周
側に連結軸２６が摺動可能に挿嵌される構成となってい
る。なお、鼓状ボス２８の大径部２８Ａの外径寸法Ｄ
は、各バケット側ボス２４，２５の外径寸法Ｄ₀ よりも
小径（Ｄ＜Ｄ₀ ）となっている。

【００３７】３０は鼓状ボス２８の縮径部２８Ｂに設け
られたグリスニップルで、このグリスニップル３０を通
じてブッシュ２９の内周側にグリス等を供給する構成と
なっている。ここで、グリスニップル３０を鼓状ボス２
８の縮径部２８Ｂに設けることにより、グリスニップル
３０の先端が鼓状ボス２８の大径部２８Ａ外周面よりも
大きく突出するのを抑え、掘削作業時の土砂等がグリス
ニップル３０に衝突するのを防止できる構成となってい
る。

【００３８】３１はグリスニップル３０を囲んで鼓状ボ
ス２８の縮径部２８Ｂに固着された保護筒で、この保護
筒３１は、鼓状ボス２８の縮径部２８Ｂに溶接等によっ
て固着され、掘削作業時の土砂等からグリスニップル３
０を保護するものである。

【００３９】３２，３２は鼓状ボス２８の縮径部２８Ｂ
に溶接等によって突設された板状の一対のブラケット
で、各ブラケット３２は一定の間隔をもって対向し、そ
の中央部には軸挿通孔３２Ａが穿設されている。３３，
３３は各ブラケット３２の互いに対向する面に溶接等に
よって固着された板状のスペーサで、各スペーサ３３の
中央部には、ブラケット３２の軸挿通孔３２Ａと同心状
に軸挿通孔３３Ａが穿設されている。

【００４０】３４はブラケット３２の軸挿通孔３２Ａと
スペーサ３３の軸挿通孔３３Ａとに挿通された支持軸
で、この支持軸３４は、各スペーサ３３間で吊環体３６
を揺動可能に支持するものである。そして、支持軸３４
は割りピン３５によって軸方向に抜止めされている。

【００４１】３６は各スペーサ３３間に配設された環状
の吊環体で、この吊環体３６の基端側には支持軸３４が
挿通され、スペーサ３３から突出した先端側には鉤部３
７が取付けられている。そして、吊環体３６は各スペー
サ３３によってがたつきを抑えられた状態で、支持軸３
４を中心として揺動する構成となっている。

【００４２】３７は吊環体３６の先端側に軸受等（図示
せず）を介して回転可能に取付けられた鉤部で、この鉤
部３７は吊荷作業時にワイヤロープ等を引掛けるもので
ある。また、鉤部３７には、ワイヤロープ等が鉤部３７
から抜けるのを防止する抜止め板３７Ａが設けられてい
る。ここで、鉤部３７は、上述したブラケット３２、支
持軸３４、吊環体３６等を介して鼓状ボス２８の縮径部
２８Ｂに取付けられることにより、例えば鼓状ボス２８
の大径部２８Ａに取付けられる場合に比較して大型化さ
れている。

【００４３】３８は吊荷フック２７を格納位置に固定す
るためのフック固定機構で、このフック固定機構３８
は、後述のピン支持板３９，４０、固定ピン４１、抜止
めピン４２，４３等から構成されている。

【００４４】３９，４０はフック格納空間２０内に位置
してバケットリンク１５の閉塞板１９に突設された２枚
のピン支持板で、これらピン支持板３９，４０は、吊荷
フック２７がフック格納空間２０内に格納された状態
で、該吊荷フック２７の鉤部３７を挟む位置に溶接等に
よって固着されている。そして、各ピン支持板３９，４
０には、固定ピン３９が摺動可能に挿嵌されるピン孔３
９Ａ，４０Ａが穿設されている。

【００４５】４１は吊荷フック２７を固定するための固
定ピンで、この固定ピン４１の基端側は、一方のリンク
板１６のピン孔１６Ａに摺動可能に挿入されている。ま
た、固定ピン４１の先端側は、ピン支持板３９のピン孔
３９Ａと、ピン支持板４０のピン孔４０Ａとに摺動可能
に挿入され、このときに、固定ピン４１が吊荷フック２
７の鉤部３７に挿嵌されることにより、吊荷フック２７
を格納位置に固定するものである。この場合、固定ピン
４１は、リンク板１６、ピン支持板３９，４０によって
３箇所で支持されることにより、吊荷フック２７の重量
に対する剛性が高められている。

【００４６】４２は固定ピン４１の先端部に抜差し可能
に設けられたピン抜止め部材としての抜止めピンで、こ
の抜止めピン４２は、図５に示すように、固定ピン４１
の径方向に穿設された小孔４１Ａに抜差しされる抜差し
ピン部４２Ａと、固定ピン４１の外周側に引掛る円弧状
の引掛けピン部４２Ｂとを有するベータピン（βピン）
からなっている。

【００４７】４３は固定ピン４１の軸方向中間部に設け
られたピン抜止め部材としての抜止めピンで、この抜止
めピン４３は、固定ピン４１の径方向に穿設された小孔
４１Ｂに差込まれたスプリングピンからなっている。

【００４８】そして、抜止めピン４２がピン支持板３９
に当接し、抜止めピン４３がピン支持板４０に当接する
ことにより、固定ピン４１がピン支持板３９，４０に対
して抜止めされる。一方、固定ピン４１の先端側に差込
んだ抜止めピン４２を抜取って固定ピン４１を図６中の
矢示Ａ方向に移動させ、抜止めピン４３がリンク板１６
に形成した切欠き部１６Ｂを通過することにより、固定
ピン４１を吊荷フック２７の鉤部３７から離脱させるこ
とができる。これにより、吊荷フック２７を図４に示す
格納位置から図７に示す作業位置へと変位させることが
できる構成となっている。

【００４９】本実施の形態によるフック付きバケットリ
ンクは上述の如き構成を有するもので、このフック付き
バケットリンクを備えた油圧ショベルによって吊荷作業
を行う場合には、まず、固定ピン４１の先端側に差込ん
だ抜止めピン４２のみを抜取った後、固定ピン４１を図
６中の矢示Ａ方向に移動させ、抜止めピン４３をリンク
板１６の切欠き部１６Ｂを通じてフック格納空間２０の
外部に抜出すことにより、固定ピン４１の先端側をピン
支持板３９のピン孔３９Ａ、吊荷フック２７の鉤部３
７、ピン支持板４０のピン孔４０Ａから抜取る。

【００５０】これにより、固定ピン４１が吊荷フック２
７の鉤部３７から離脱するので、吊荷フック２７は連結
軸２６を中心として揺動し、図４に示す格納位置から図
７に示す作業位置へと変位する。

【００５１】そして、吊荷フック２７が作業位置へと変
位した後には、固定ピン４１を図６中の矢示Ａ方向とは
反対方向に移動させ、この固定ピン４１をピン支持板４
０のピン孔４０Ａ、ピン支持板３９のピン孔３９Ａに順
次挿嵌した後、ピン支持板３９から突出した固定ピン４
１の先端側に抜止めピン４２を差込み、固定ピン４１を
抜止め状態に保持する。

【００５２】かくして、固定ピン４１を抜止め状態に保
持した後、作業位置へと変位した吊荷フック２７の鉤部
３７にワイヤロープ等を介して吊荷（いずれも図示せ
ず）を吊下げ、例えばブーム５、アーム６を俯仰動させ
つつ上部旋回体３を旋回させることにより、吊荷を所望
の位置へと搬送する吊荷作業を行うことができる。

【００５３】この場合、吊荷フック２７を構成する鼓状
ボス２８に縮径部２８Ｂを設けることにより、フック格
納空間２０を拡張することができる。そして、吊荷フッ
ク２７の鉤部３７は、ブラケット３２、支持軸３４、吊
環体３６等を介して鼓状ボス２８の縮径部２８Ｂに取付
けられているので、例えば鼓状ボス２８の大径部２８Ａ
に取付けられる場合に比較して、鉤部３７を大型化する
ことができ、吊荷フック２７によって重量の大きな吊荷
を吊上げることができる。

【００５４】一方、バケット７を用いた掘削作業を行う
場合には、まず、固定ピン４１の先端側から抜止めピン
４２を抜取った状態で、この固定ピン４１をピン支持板
３９のピン孔３９Ａ、ピン支持板４０のピン孔４０Ａか
ら抜取る。

【００５５】次に、吊荷フック２７を連結軸２６を中心
としてバケットリンク１５のフック格納空間２０内へと
変位させ、吊荷フック２７の鉤部３７をピン支持板３
９，４０間に挿入する。そして、固定ピン４１の先端側
をピン支持板４０のピン孔４０Ａ、吊荷フック２７の鉤
部３７、ピン支持板３９のピン孔３９Ａに順次挿嵌した
後、ピン支持板３９から突出した固定ピン４１の先端側
に抜止めピン４２を差込む。

【００５６】これにより、抜止めピン４２がピン支持板
３９に当接して固定ピン４１が軸方向に抜止めされ、吊
荷フック２７を固定ピン４１によって格納位置に固定し
ておくことができる。

【００５７】かくして、吊荷フック２７をバケットリン
ク１５のフック格納空間２０内の格納位置に固定した状
態で、ブームシリンダ８、アームシリンダ９によってブ
ーム５、アーム６を俯仰動させつつ、バケットシリンダ
１０等によってバケット７を回動させることにより、バ
ケット７によって土砂等の掘削作業を行うことができ
る。

【００５８】この場合、固定ピン４１、抜止めピン４
２，４３等は、吊荷フック２７と共にバケットリンク１
５のフック格納空間２０内に格納されているので、掘削
作業時に土砂等が固定ピン４１、抜止めピン４２，４３
等に衝突して固定ピン４１が吊荷フック２７から離脱し
てしまうのを防止することができる。このため、固定ピ
ン４１によって吊荷フック２７をバケットリンク１５の
フック格納空間２０内に確実に固定しておくことがで
き、例えば吊荷フック２７が不用意にバケットリンク１
５から突出して円滑な掘削作業が妨げられるのを防止す
ることができる。

【００５９】また、固定ピン４１は、リンク板１６、ピ
ン支持板３９，４０によって３箇所で支持されているの
で、吊荷フック２７の重量に対する固定ピン４１の剛性
を高めることができ、固定ピン４１によって吊荷フック
２７を確実にフック格納空間２０内に固定しておくこと
ができる。

【００６０】また、吊荷フック２７を作業位置から格納
位置との間で変位させるときには、固定ピン４１の先端
側で抜止めピン４２を抜差しし、固定ピン４１を軸方向
に移動させる簡単な作業だけで、固定ピン４１を吊荷フ
ック２７の鉤部３７に対して抜差しすることができ、吊
荷フック２７を格納位置に固定したり、格納位置から作
業位置へと取出す作業を迅速に行うことができる。

【００６１】また、グリスニップル３０を鼓状ボス２８
の縮径部２８Ｂに設けることにより、グリスニップル３
０の先端が鼓状ボス２８の大径部２８Ａ外周面よりも大
きく突出するのを抑える構成としたので、掘削作業時の
土砂等が鼓状ボス２８に衝突したとしても、この土砂等
がグリスニップル３０に衝突してグリスニップル３０が
破損するのを防止することができる。

【００６２】さらに、鼓状ボス２８の縮径部２８Ｂに
は、グリスニップル３０の周囲を覆う保護筒３１を設け
たので、掘削作業時の土砂等が鼓状ボス２８の縮径部２
８Ｂに衝突したとしても、この土砂等がグリスニップル
３０に衝突するのを保護筒３１によって回避することが
できる。

【００６３】なお、上述した実施の形態では、リンク板
１６のピン孔１６Ａに挿入した固定ピン４１を抜止めす
るため、閉塞板１９に吊荷フック２７の鉤部３７を挟む
２枚のピン支持板３９，４０を設け、固定ピン４１にピ
ン支持板３９，４０を挟んで２個の抜止めピン４２，４
３を設けた場合を例に挙げている。しかし、本発明はこ
れに限るものではなく、例えば図８に示す変形例のよう
に、リンク板１６の反対側にはピン孔のないリンク板１
７が対向配置されていることを利用して、先端側がリン
ク板１７に当接する長尺な固定ピン４１′を用い、閉塞
板１９にはリンク板１７側に位置して１枚のピン支持板
３９を設け、固定ピン４１′にはピン支持板３９に当接
する１個の抜止めピン４２を設ける構成としてもよい。

【００６４】また、上述した実施の形態では、各リンク
板１６，１７および各閉塞板１８，１９の内面にシリン
ダ側ボス２２，２３の近傍に位置して補強板２１を設け
ているが、例えばこの補強板２１をさらにシリンダ側ボ
ス２２，２３側に寄せて配設したり、シリンダ側ボス２
２，２３間に配設されたバケットシリンダ１０のロッド
１０Ａ先端のボスに縮径部を設け、この縮径部に応じて
補強板２１を湾曲させることにより、フック格納空間２
０をさらに拡張し、吊荷フック２７の鉤部３７をさらに
大型化することができる。

【００６５】また、上述した実施の形態では、糸巻き状
の溝を有した鼓状ボス２８を用いた場合を例に挙げた
が、本発明はこれに限らず、例えばＶ状の溝、コ字状の
溝を有した鼓状ボスを用いてもよい。

【００６６】さらに、上述した実施の形態では、ピン抜
止め部材としてベータピンからなる抜止めピン４２と、
スプリングピンからなる抜止めピン４３を用いた場合を
例に挙げたが、本発明はこれに限るものではなく、例え
ばＣリング、Ｅリング等の止め輪を用いてもよい。

【００６７】

【発明の効果】以上詳述した如く、請求項１の発明によ
れば、２枚のリンク板と閉塞板とによって形成されたフ
ック格納空間内に格納されるフックを、バケットリンク
の第２の連結部に揺動可能に軸支され軸方向の両端側に
比較して中間部が縮径した縮径部となった鼓状ボスと、
鼓状ボスの縮径部に取付けられた鉤部とから構成したの
で、縮径部を設けた分だけフック格納空間を拡張するこ
とができる。これにより、鉤部を鼓状ボスの縮径部に取
付けた分だけ大型化することができ、各リンク板間の空
間内に吊荷重量の大きなフックを格納することができ
る。

【００６８】また、請求項２の発明によれば、鼓状ボス
の縮径部には鼓状ボスの内周側への給脂を行うためのグ
リスニップルを設ける構成としたので、例えば掘削作業
時の土砂等が鼓状ボスに衝突したとしても、この土砂等
がグリスニップルに衝突するのを回避することができ
る。

【００６９】また、請求項３の発明によれば、鼓状ボス
の縮径部にはグリスニップルの周囲を覆う保護筒を設け
る構成としたので、掘削作業時の土砂等が鼓状ボスの縮
径部に衝突したとしても、この土砂等がグリスニップル
に衝突するのを保護筒によって回避することができる。

【００７０】また、請求項４の発明によれば、各閉塞板
のうち少なくとも一方の閉塞板には、フックを格納位置
と作業位置との間で出し入れする開口部を設ける構成と
したので、フックは、閉塞板に設けた開口部を通じて格
納位置と作業位置との間で揺動することができる。

【００７１】また、請求項５の発明によれば、フック格
納空間内にフックを固定するフック固定手段を、各リン
ク板のうち少なくとも一方のリンク板に移動可能に挿入
して設けられた固定ピンと、この固定ピンに抜差し可能
に設けられたピン抜止め部材とによって構成したので、
フック格納空間内に格納したフックの鉤部に固定ピンを
挿嵌させ、この固定ピンにピン抜止め部材を差込むだけ
で、フックを格納位置に固定することができる。この場
合、固定ピンとピン抜止め部材とは、フックと共にフッ
ク格納空間内に格納されるため、掘削作業時等において
土砂等が固定ピン、ピン抜止め部材等に衝突するのを防
止でき、フックを確実に格納位置に固定しておくことが
できる。

【００７２】また、請求項６の発明によれば、各閉塞板
のうち少なくとも一方の閉塞板には、フック格納空間内
に位置して固定ピンを移動可能に支持するピン支持体を
設ける構成としたので、各リンク板のうち少なくとも一
方のリンク板とピン支持体とによって固定ピンを複数箇
所で支持することができる。このため、フックの重量に
対する固定ピンの剛性を高めることができ、固定ピンに
よって確実にフックを格納位置に固定しておくことがで
きる。

【００７３】また、請求項７の発明によれば、ピン抜止
め部材はピン支持体とフックの鉤部を挟んで両側位置に
設ける構成としたので、例えば掘削作業時の振動等によ
って固定ピンが軸方向に移動しようとしても、ピン抜止
め部材がピン支持体の端面に当接して固定ピンの移動を
規制するので、固定ピンがフックの鉤部から離脱するの
を防止でき、フックを確実に格納位置に固定しておくこ
とができる。

【００７４】さらに、請求項８の発明によれば、ピン抜
止め部材は固定ピンに抜差し可能に設けた抜止めピンに
より構成したので、固定ピンに対して抜止めピンを抜差
しすると共に固定ピンを軸方向に移動させる簡単な作業
だけで、固定ピンをフックの鉤部に対して抜差しするこ
とができ、フックを格納位置に固定したり、フックを格
納位置から作業位置へと取出す作業を迅速に行うことが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態によるフック付きバケット
リンクを備えた油圧ショベルを示す外観図である。

【図２】本実施の形態によるバケットリンクを拡大して
示す図１中の矢示II−II方向からみた正面図である。

【図３】バケットリンクのリンク板、シリンダ側ボス、
バケット側ボス等を示す図２中の矢示 III−III 方向か
らみた断面図である。

【図４】バケットリンク内の格納位置に吊荷フックを固
定した状態を示す図２中の矢示IV−IV方向からみた断面
図である。

【図５】図４中のピン支持板、固定ピン、抜止めピン等
を示す要部拡大図である。

【図６】吊荷フックの鉤部等から固定ピンを抜取った状
態を示す図２と同様の正面図である。

【図７】吊荷フックを作業位置に変位させた状態を示す
図４と同様の断面図である。

【図８】本発明の変形例によるバケットリンクを示す図
２と同様の正面図である。

【符号の説明】

７ バケット １０ バケットシリンダ １５ バケットリンク １６，１７ リンク板 １８，１９ 閉塞板 １８Ａ 開口部 ２０ フック格納空間 ２２，２３ シリンダ側ボス（第１の連結部） ２４，２５ バケット側ボス（第２の連結部） ２７ 吊荷フック（フック） ２８ 鼓状ボス ２８Ｂ 縮径部 ３７ 鉤部 ３８ フック固定機構（フック固定手段） ３９，４０ ピン支持板（ピン支持体） ４１，４１′ 固定ピン ４２，４３ 抜止めピン（ピン抜止め部材）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 成田 秀夫 茨城県土浦市神立町650番地 日立建機 株式会社土浦工場内 (72)発明者 金子 善二 茨城県土浦市神立町650番地 日立建機 株式会社土浦工場内 (72)発明者 玉井 洋 茨城県土浦市神立町650番地 日立建機 株式会社土浦工場内 (56)参考文献 実開 昭62−179289（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭62−200688（ＪＰ，Ｕ) 実開 平１−147049（ＪＰ，Ｕ) 実開 平１−149386（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B66C 1/68 E02F 3/36

Claims (8)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 左，右方向に間隔をもって配設された２
   枚のリンク板と、該各リンク板の幅方向に間隔をもって
   配設され、前記各リンク板と共に内部にフック格納空間
   を形成する２枚の閉塞板と、前記各リンク板と各閉塞板
   の長さ方向一端側に設けられバケットシリンダに連結さ
   れる第１の連結部と、前記各リンク板と各閉塞板の長さ
   方向他端側に設けられバケットに連結される第２の連結
   部と、前記フック格納空間内に配置され、前記第２の連
   結部に格納位置と作業位置との間で揺動可能に支持され
   るフックと、前記フックを格納位置に保持するとき前記
   フックを固定するフック固定手段とを備えたフック付き
   バケットリンクにおいて、 前記フックは、前記第２の連結部に回動可能に軸支され
   軸方向の両端側に比較して中間部が縮径した縮径部とな
   った鼓状ボスと、前記鼓状ボスの縮径部に取付けられた
   鉤部とから構成したことを特徴とするフック付きバケッ
   トリンク。
2. 【請求項２】 前記鼓状ボスの縮径部には前記鼓状ボス
   の内周側への給脂を行うためのグリスニップルを設ける
   構成としてなる請求項１に記載のフック付きバケットリ
   ンク。
3. 【請求項３】 前記鼓状ボスの縮径部には前記グリスニ
   ップルの周囲を覆う保護筒を設ける構成としてなる請求
   項２に記載のフック付きバケットリンク。
4. 【請求項４】 前記各閉塞板のうち少なくとも一方の閉
   塞板には、前記フックを格納位置と作業位置との間で出
   し入れする開口部を設ける構成としてなる請求項１、２
   または３に記載のフック付きバケットリンク。
5. 【請求項５】 前記フック固定手段は、前記各リンク板
   のうち少なくとも一方のリンク板に移動可能に挿入して
   設けられ、前記フックを格納位置としたときに前記フッ
   クの鉤部に挿嵌される固定ピンと、前記固定ピンに抜差
   し可能に設けられ、前記固定ピンの抜けを防止するピン
   抜止め部材とによって構成してなる請求項１、２、３ま
   たは４に記載のフック付きバケットリンク。
6. 【請求項６】 前記各閉塞板のうち少なくとも一方の閉
   塞板には、前記フック格納空間内に位置して前記固定ピ
   ンを移動可能に支持するピン支持体を設ける構成として
   なる請求項１、２、３、４または５に記載のフック付き
   バケットリンク。
7. 【請求項７】 前記ピン抜止め部材は前記ピン支持体と
   前記フックの鉤部を挟んで両側位置に設ける構成として
   なる請求項６に記載のフック付きバケットリンク。
8. 【請求項８】 前記ピン抜止め部材は前記固定ピンに抜
   差し可能に設けた抜止めピンにより構成してなる請求項
   １、２、３、４、５、６または７に記載のフック付きバ
   ケットリンク。