JP3242033B2 - 樹脂製容器の製造方法 - Google Patents
樹脂製容器の製造方法Info
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は樹脂製容器の製造方
法に関する。
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、車両のワイパ装置に適用されウ
インドウォッシャ液等の液を収容するウォッシャタンク
は、一般的に中空成形（ブロー成形）によって製造され
ている。また、この種のウォッシャタンクは、車体に搭
載し確実に固定するために、車体取付用のブラケットが
タンク本体に一体的に固着された構成となっている。
インドウォッシャ液等の液を収容するウォッシャタンク
は、一般的に中空成形（ブロー成形）によって製造され
ている。また、この種のウォッシャタンクは、車体に搭
載し確実に固定するために、車体取付用のブラケットが
タンク本体に一体的に固着された構成となっている。
【０００３】ところで、このようなウォッシャタンクを
前述の如くブロー成形によって製造する場合に、成形型
のパーティングラインに対して直交する向きに前記ブラ
ケットが位置していると、これをそのままブロー成形に
よって製造することができない。したがってこのような
場合には、従来では、中空のタンク本体部分をブロー成
形によって製造すると共に、前記ブラケットを例えばイ
ンジェクション成形等の別工程によって製造し、さら
に、成形されたブラケットをタンク本体部分に熱溶着
（熱圧着）して一体化し、製品として完成させていた。
あるいはまた、前述の如くブラケットをインジェクショ
ン成形等の別工程によって製造し、その後に、中空のタ
ンク本体部分をブロー成形によって製造する際に前記ブ
ラケットをインサート成形して一体化し、製品として完
成させる場合もある。
前述の如くブロー成形によって製造する場合に、成形型
のパーティングラインに対して直交する向きに前記ブラ
ケットが位置していると、これをそのままブロー成形に
よって製造することができない。したがってこのような
場合には、従来では、中空のタンク本体部分をブロー成
形によって製造すると共に、前記ブラケットを例えばイ
ンジェクション成形等の別工程によって製造し、さら
に、成形されたブラケットをタンク本体部分に熱溶着
（熱圧着）して一体化し、製品として完成させていた。
あるいはまた、前述の如くブラケットをインジェクショ
ン成形等の別工程によって製造し、その後に、中空のタ
ンク本体部分をブロー成形によって製造する際に前記ブ
ラケットをインサート成形して一体化し、製品として完
成させる場合もある。
【０００４】このように、従来では、タンク本体部分と
は別にインジェクション成形等の別工程によってブラケ
ットを製造するため、インジェクション成形の成形型や
その製造作業が不可欠であり、また全体としての製造工
程も多くなり、コスト高の原因であった。
は別にインジェクション成形等の別工程によってブラケ
ットを製造するため、インジェクション成形の成形型や
その製造作業が不可欠であり、また全体としての製造工
程も多くなり、コスト高の原因であった。
【０００５】またさらに、ブラケットをタンク本体部分
に一体化して製品として完成させた後には、製品の良否
判定が行われる。ここで、前述の如きインジェクション
成形等の別工程によって製造されるブラケットは、その
製造方法の違いに起因して、タンク本体部分と異なる材
料が用いられるため、不良品として判定されたものは、
これをそのまま再利用する（例えば、そのまま粉砕して
タンク本体部分の成形材料として用いる）ことができな
い。したがって、単にコスト高になるのみならず、省資
源（材料の有効利用、リサイクル）の点においても改善
の余地があった。
に一体化して製品として完成させた後には、製品の良否
判定が行われる。ここで、前述の如きインジェクション
成形等の別工程によって製造されるブラケットは、その
製造方法の違いに起因して、タンク本体部分と異なる材
料が用いられるため、不良品として判定されたものは、
これをそのまま再利用する（例えば、そのまま粉砕して
タンク本体部分の成形材料として用いる）ことができな
い。したがって、単にコスト高になるのみならず、省資
源（材料の有効利用、リサイクル）の点においても改善
の余地があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記事実を考
慮し、製造工程が低減し合わせて材料を有効利用するこ
とができ、大幅にコストの低減を図ることができる樹脂
製容器の製造方法を得ることが目的である。
慮し、製造工程が低減し合わせて材料を有効利用するこ
とができ、大幅にコストの低減を図ることができる樹脂
製容器の製造方法を得ることが目的である。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１に係る発明の樹
脂製容器の製造方法は、雌雄一組の分割成形型で樹脂パ
リソンを型締めし、前記雌雄一組の分割成形型内で樹脂
パリソンを膨張させて、前記樹脂パリソンを前記成形型
のキャビティに押圧し密着させることによって、樹脂製
容器を構成する中空体を形成するためのブロー成形工程
を有する樹脂製容器の製造方法であって、前記雌雄一組
の分割成形型のうち前記中空体を形成する前記キャビテ
ィ以外の型合せ面に、前記中空体以外の補助部品が成形
される補助部品成形用キャビティを設け、前記ブロー成
形工程において前記中空体を成形する際に、これと同時
に、前記分割成形型で型締めされた前記樹脂パリソンを
前記補助部品成形用キャビティによって挟持圧着して前
記中空体以外の補助部品を成形する、ことを特徴として
いる。
脂製容器の製造方法は、雌雄一組の分割成形型で樹脂パ
リソンを型締めし、前記雌雄一組の分割成形型内で樹脂
パリソンを膨張させて、前記樹脂パリソンを前記成形型
のキャビティに押圧し密着させることによって、樹脂製
容器を構成する中空体を形成するためのブロー成形工程
を有する樹脂製容器の製造方法であって、前記雌雄一組
の分割成形型のうち前記中空体を形成する前記キャビテ
ィ以外の型合せ面に、前記中空体以外の補助部品が成形
される補助部品成形用キャビティを設け、前記ブロー成
形工程において前記中空体を成形する際に、これと同時
に、前記分割成形型で型締めされた前記樹脂パリソンを
前記補助部品成形用キャビティによって挟持圧着して前
記中空体以外の補助部品を成形する、ことを特徴として
いる。
【０００８】請求項１記載の樹脂製容器の製造方法で
は、雌雄一組の分割成形型のキャビティのみならずそれ
以外の型合せ面（中空体を形成する以外の部分、所謂ラ
ンドエリア）にも、補助部品成形用キャビティが設けら
れる。
は、雌雄一組の分割成形型のキャビティのみならずそれ
以外の型合せ面（中空体を形成する以外の部分、所謂ラ
ンドエリア）にも、補助部品成形用キャビティが設けら
れる。
【０００９】この分割成形型内で樹脂パリソンを膨張さ
せると（ブロー成形工程では）、樹脂パリソンが成形型
のキャビティに押圧し密着して、樹脂製容器を構成する
中空体が形成される。さらにこのブロー成形工程と同時
に、補助部品成形用キャビティによって樹脂パリソンが
挟持圧着され、中空体以外の補助部品が成形される。
せると（ブロー成形工程では）、樹脂パリソンが成形型
のキャビティに押圧し密着して、樹脂製容器を構成する
中空体が形成される。さらにこのブロー成形工程と同時
に、補助部品成形用キャビティによって樹脂パリソンが
挟持圧着され、中空体以外の補助部品が成形される。
【００１０】したがって、例えば、樹脂製容器として車
両のワイパ装置に適用されるウォッシャタンクを製造す
る場合に、中空体としてタンク本体部分を成形し、補助
部品として車体取付用のブラケットを成形することがで
きる。これによれば、従来の如く前記ブラケットをタン
ク本体部分とは別にインジェクション成形等の別工程に
よって製造する必要がなくなり、インジェクション成形
の成形型やその製造作業が不要になる。したがって、全
体としての製造工程が低減され、コストの低減を図るこ
とができる。
両のワイパ装置に適用されるウォッシャタンクを製造す
る場合に、中空体としてタンク本体部分を成形し、補助
部品として車体取付用のブラケットを成形することがで
きる。これによれば、従来の如く前記ブラケットをタン
ク本体部分とは別にインジェクション成形等の別工程に
よって製造する必要がなくなり、インジェクション成形
の成形型やその製造作業が不要になる。したがって、全
体としての製造工程が低減され、コストの低減を図るこ
とができる。
【００１１】またこの場合、タンク本体部分とブラケッ
トとは同一材料によって成形されるため、仮に製品の良
否判定において不良品として判定されたものであって
も、これをそのまま再利用する（例えば、そのまま粉砕
してタンク本体部分及びブラケットの成形材料として用
いる）ことができる。したがって、低コストになるのみ
ならず、省資源（材料の有効利用、リサイクル）の点に
おいても有効である。
トとは同一材料によって成形されるため、仮に製品の良
否判定において不良品として判定されたものであって
も、これをそのまま再利用する（例えば、そのまま粉砕
してタンク本体部分及びブラケットの成形材料として用
いる）ことができる。したがって、低コストになるのみ
ならず、省資源（材料の有効利用、リサイクル）の点に
おいても有効である。
【００１２】このように、請求項１記載の樹脂製容器の
製造方法では、製造工程が低減し合わせて材料を有効利
用することができ、大幅にコストの低減を図ることがで
きる。
製造方法では、製造工程が低減し合わせて材料を有効利
用することができ、大幅にコストの低減を図ることがで
きる。
【００１３】請求項２に係る発明の樹脂製容器の製造方
法は、請求項１記載の樹脂製容器の製造方法において、
前記補助部品成形用キャビティが形成された補助成形型
を前記分割成形型に設けると共に、前記補助部品成形用
キャビティを更に加圧する加圧機構を設け、前記分割成
形型の型締め状態で、前記補助成形型を移動させて型締
めし、前記加圧機構によって前記補助部品を再加圧す
る、ことを特徴としている。
法は、請求項１記載の樹脂製容器の製造方法において、
前記補助部品成形用キャビティが形成された補助成形型
を前記分割成形型に設けると共に、前記補助部品成形用
キャビティを更に加圧する加圧機構を設け、前記分割成
形型の型締め状態で、前記補助成形型を移動させて型締
めし、前記加圧機構によって前記補助部品を再加圧す
る、ことを特徴としている。
【００１４】請求項２記載の樹脂製容器の製造方法で
は、雌雄一組の分割成形型には、補助部品成形用キャビ
ティが形成された補助成形型が設けられると共に、補助
部品成形用キャビティを更に加圧する加圧機構が設けら
れる。
は、雌雄一組の分割成形型には、補助部品成形用キャビ
ティが形成された補助成形型が設けられると共に、補助
部品成形用キャビティを更に加圧する加圧機構が設けら
れる。
【００１５】分割成形型内で樹脂パリソンを膨張させ中
空体が形成されると共に、補助部品成形用キャビティに
よって樹脂パリソンが挟持圧着されて中空体以外の補助
部品が成形される際には、更に加圧機構によって補助部
品が再加圧される。
空体が形成されると共に、補助部品成形用キャビティに
よって樹脂パリソンが挟持圧着されて中空体以外の補助
部品が成形される際には、更に加圧機構によって補助部
品が再加圧される。
【００１６】したがって、補助部品の製品精度が一層向
上する。請求項３に係る発明の樹脂製容器の製造方法
は、中空の本体と前記本体に一体的に固着される補助体
とによって構成される樹脂製容器の製造方法であって、
前記請求項１または請求項２記載の樹脂製容器の製造方
法によって前記中空体としての本体及び補助部品として
の補助体を成形する予備成形工程と、成形された前記補
助体を前記分割成形型にインサート保持し、かつこのイ
ンサート保持状態のままで前記請求項１または請求項２
記載の樹脂製容器の製造方法によって前記本体及び補助
体を成形すると共に、前記インサート保持した前記補助
体を前記本体に一体化する本成形工程と、から成り、前
記予備成形工程を実施した後に、前記予備成形工程によ
って成形された前記補助体を用いて初回の前記本成形工
程を実施し、以後は、直前の前記本成形工程によって成
形された前記補助体を用いて二回目以降の前記本成形工
程を順次複数回連続して行う、ことを特徴としている。
上する。請求項３に係る発明の樹脂製容器の製造方法
は、中空の本体と前記本体に一体的に固着される補助体
とによって構成される樹脂製容器の製造方法であって、
前記請求項１または請求項２記載の樹脂製容器の製造方
法によって前記中空体としての本体及び補助部品として
の補助体を成形する予備成形工程と、成形された前記補
助体を前記分割成形型にインサート保持し、かつこのイ
ンサート保持状態のままで前記請求項１または請求項２
記載の樹脂製容器の製造方法によって前記本体及び補助
体を成形すると共に、前記インサート保持した前記補助
体を前記本体に一体化する本成形工程と、から成り、前
記予備成形工程を実施した後に、前記予備成形工程によ
って成形された前記補助体を用いて初回の前記本成形工
程を実施し、以後は、直前の前記本成形工程によって成
形された前記補助体を用いて二回目以降の前記本成形工
程を順次複数回連続して行う、ことを特徴としている。
【００１７】請求項３記載の樹脂製容器の製造方法で
は、中空体としての本体及び補助部品としての補助体が
成形される予備成形工程と、本体及び補助体が成形され
ると共にインサート保持した補助体が本体に一体化され
る本成形工程と、から成っている。さらに、予備成形工
程が実施された後に、予備成形工程によって成形された
補助体が用いられて初回の本成形工程が実施され、以後
は、直前の本成形工程によって成形された補助体が用い
られて本成形工程が順次複数回連続して行なわれる。
は、中空体としての本体及び補助部品としての補助体が
成形される予備成形工程と、本体及び補助体が成形され
ると共にインサート保持した補助体が本体に一体化され
る本成形工程と、から成っている。さらに、予備成形工
程が実施された後に、予備成形工程によって成形された
補助体が用いられて初回の本成形工程が実施され、以後
は、直前の本成形工程によって成形された補助体が用い
られて本成形工程が順次複数回連続して行なわれる。
【００１８】したがって、例えば、樹脂製容器として車
両のワイパ装置に適用されるウォッシャタンクを製造す
る場合に、本体（中空体）としてタンク本体部分を成形
し、補助体（補助部品）として車体取付用のブラケット
を成形することができる。これによれば、従来の如く前
記ブラケットをタンク本体部分とは別にインジェクショ
ン成形等の別工程によって製造する必要がなくなり、同
一（単一）の製造ラインにてウォッシャタンクを製造す
ることができる。すなわち、インジェクション成形の成
形型やその製造作業が不要になり、したがって全体とし
ての製造工程が低減され、コストの低減を図ることがで
きる。
両のワイパ装置に適用されるウォッシャタンクを製造す
る場合に、本体（中空体）としてタンク本体部分を成形
し、補助体（補助部品）として車体取付用のブラケット
を成形することができる。これによれば、従来の如く前
記ブラケットをタンク本体部分とは別にインジェクショ
ン成形等の別工程によって製造する必要がなくなり、同
一（単一）の製造ラインにてウォッシャタンクを製造す
ることができる。すなわち、インジェクション成形の成
形型やその製造作業が不要になり、したがって全体とし
ての製造工程が低減され、コストの低減を図ることがで
きる。
【００１９】またこの場合、タンク本体部分とブラケッ
トとは同一材料によって成形されるため、仮に製品の良
否判定において不良品として判定されたものであって
も、これをそのまま再利用する（例えば、そのまま粉砕
してタンク本体部分及びブラケットの成形材料として用
いる）ことができる。したがって、低コストになるのみ
ならず、省資源（材料の有効利用、リサイクル）の点に
おいても有効である。
トとは同一材料によって成形されるため、仮に製品の良
否判定において不良品として判定されたものであって
も、これをそのまま再利用する（例えば、そのまま粉砕
してタンク本体部分及びブラケットの成形材料として用
いる）ことができる。したがって、低コストになるのみ
ならず、省資源（材料の有効利用、リサイクル）の点に
おいても有効である。
【００２０】このように、請求項３記載の樹脂製容器の
製造方法では、製造工程が低減し合わせて材料を有効利
用することができ、大幅にコストの低減を図ることがで
きる。
製造方法では、製造工程が低減し合わせて材料を有効利
用することができ、大幅にコストの低減を図ることがで
きる。
【００２１】
【発明の実施の形態】本製造方法は、基本的には中空成
形（ブロー成形）であり、樹脂製容器として例えば車両
のワイパ装置に適用されるウォッシャタンク１０（図６
（Ｄ）参照）を製造するものである。このウォッシャタ
ンク１０は、タンク本体１０Ａ内にウインドウォッシャ
液等の液を収容することができる。また、ウォッシャタ
ンク１０（タンク本体１０Ａ）の側壁部分には、補助部
品（補助体）としての車体取付用ブラケット１２が一体
的に固着された構成となっている。
形（ブロー成形）であり、樹脂製容器として例えば車両
のワイパ装置に適用されるウォッシャタンク１０（図６
（Ｄ）参照）を製造するものである。このウォッシャタ
ンク１０は、タンク本体１０Ａ内にウインドウォッシャ
液等の液を収容することができる。また、ウォッシャタ
ンク１０（タンク本体１０Ａ）の側壁部分には、補助部
品（補助体）としての車体取付用ブラケット１２が一体
的に固着された構成となっている。
【００２２】ここで、図３には、ウォッシャタンク１０
を製造する場合に用いられるブロー成形機２０の構成が
概略的に示されている。
を製造する場合に用いられるブロー成形機２０の構成が
概略的に示されている。
【００２３】このブロー成形機２０では、ダイヘッド２
２を備えており、成形材料としての樹脂パリソンＰを押
し出すことができる。ダイヘッド２２の直下には、下吹
き装置２４が配置されている。下吹き装置２４にはブロ
ーピン２６が立設されており、空気を吹き出すことによ
り樹脂パリソンＰを膨張させることができる。
２を備えており、成形材料としての樹脂パリソンＰを押
し出すことができる。ダイヘッド２２の直下には、下吹
き装置２４が配置されている。下吹き装置２４にはブロ
ーピン２６が立設されており、空気を吹き出すことによ
り樹脂パリソンＰを膨張させることができる。
【００２４】一方、ダイヘッド２２から押し出された樹
脂パリソンＰの両側方には、一対の分割成形型２８、３
０が配置されている。各成形型２８、３０は、それぞれ
金型取付台３２、３４に固定されており、さらに、各金
型取付台３２、３４はそれぞれ一対のガイドレール対３
６、３８の先端部に固定されている。ガイドレール対３
６、３８は、各対が互いに平行状態で支持部４０、４２
によって移動可能に支持されており、これにより、ガイ
ドレール対３６、３８が支持部４０、４２に対し移動す
ることで、成形型２８と成形型３０が互いに平行状態の
ままで接離移動することができる構成である。
脂パリソンＰの両側方には、一対の分割成形型２８、３
０が配置されている。各成形型２８、３０は、それぞれ
金型取付台３２、３４に固定されており、さらに、各金
型取付台３２、３４はそれぞれ一対のガイドレール対３
６、３８の先端部に固定されている。ガイドレール対３
６、３８は、各対が互いに平行状態で支持部４０、４２
によって移動可能に支持されており、これにより、ガイ
ドレール対３６、３８が支持部４０、４２に対し移動す
ることで、成形型２８と成形型３０が互いに平行状態の
ままで接離移動することができる構成である。
【００２５】また、支持部４０、４２には、それぞれ油
圧シリンダ４４、４６が取り付けられている。各油圧シ
リンダ４４、４６のアクチュエータロッド４８、５０
は、金型取付台３２、３４に連結されている。したがっ
て、油圧シリンダ４４、４６が作動することにより、金
型取付台３２、３４すなわち成形型２８と成形型３０が
互いに接離移動する構成である。
圧シリンダ４４、４６が取り付けられている。各油圧シ
リンダ４４、４６のアクチュエータロッド４８、５０
は、金型取付台３２、３４に連結されている。したがっ
て、油圧シリンダ４４、４６が作動することにより、金
型取付台３２、３４すなわち成形型２８と成形型３０が
互いに接離移動する構成である。
【００２６】ここで、成形型２８、３０を詳細に説明す
る。図１には、成形型２８、３０を用いた本実施の形態
に係る製造方法の主要な製造工程が斜視図にて示されて
いる。また、図２には図１の２−２線に沿った断面図が
示されている。
る。図１には、成形型２８、３０を用いた本実施の形態
に係る製造方法の主要な製造工程が斜視図にて示されて
いる。また、図２には図１の２−２線に沿った断面図が
示されている。
【００２７】成形型２８、３０には、ウォッシャタンク
１０のタンク本体１０Ａに対応した（タンク本体１０Ａ
を成形するための）キャビティ５２が設けられている。
このキャビティ５２内で前記樹脂パリソンＰを膨張させ
て、樹脂パリソンＰをキャビティ５２に押圧し密着させ
ることによって、タンク本体１０Ａを形成することがで
きる。
１０のタンク本体１０Ａに対応した（タンク本体１０Ａ
を成形するための）キャビティ５２が設けられている。
このキャビティ５２内で前記樹脂パリソンＰを膨張させ
て、樹脂パリソンＰをキャビティ５２に押圧し密着させ
ることによって、タンク本体１０Ａを形成することがで
きる。
【００２８】また、一方の成形型２８のキャビティ５２
には、前述したブラケット１２をインサート成形（イン
サート保持）するための保持部５４が設けられている。
には、前述したブラケット１２をインサート成形（イン
サート保持）するための保持部５４が設けられている。
【００２９】一方、各成形型２８、３０のキャビティ５
２以外の型合せ面としてのランドエリア５６には、補助
成形型５８、６０が設けられている。各補助成形型５
８、６０は、前述した補助部品（補助体）としてのブラ
ケット１２を成形するためのものであり、その型面には
ブラケット１２に対応する補助部品成形用キャビティ６
２が形成されている。これらの補助成形型５８、６０
は、図４に示す如く、成形型２８、３０に形成された金
型孔６４、６６内に移動可能に配置されており、さら
に、それぞれ一対のガイドレール対６８、７０の先端部
に固定されている。ガイドレール対６８、７０は、各対
が互いに平行状態で、補助成形型５８、６０に固定され
たプレート７２、７４に移動可能に支持されており、こ
れにより、ガイドレール対６８、７０がプレート７２、
７４に対し移動することで、補助成形型５８と補助成形
型６０が互いに平行状態のままで接離移動することがで
きる構成である。
２以外の型合せ面としてのランドエリア５６には、補助
成形型５８、６０が設けられている。各補助成形型５
８、６０は、前述した補助部品（補助体）としてのブラ
ケット１２を成形するためのものであり、その型面には
ブラケット１２に対応する補助部品成形用キャビティ６
２が形成されている。これらの補助成形型５８、６０
は、図４に示す如く、成形型２８、３０に形成された金
型孔６４、６６内に移動可能に配置されており、さら
に、それぞれ一対のガイドレール対６８、７０の先端部
に固定されている。ガイドレール対６８、７０は、各対
が互いに平行状態で、補助成形型５８、６０に固定され
たプレート７２、７４に移動可能に支持されており、こ
れにより、ガイドレール対６８、７０がプレート７２、
７４に対し移動することで、補助成形型５８と補助成形
型６０が互いに平行状態のままで接離移動することがで
きる構成である。
【００３０】また、プレート７２、７４には、それぞれ
油圧シリンダ７６、７８が取り付けられている。各油圧
シリンダ７６、７８のアクチュエータロッド８０、８２
は、補助成形型５８、６０に連結されている。したがっ
て、油圧シリンダ７６、７８が作動することにより、補
助成形型５８、６０が、成形型２８、３０のキャビティ
５２よりも更に突出して、補助部品成形用キャビティ６
２が樹脂パリソンＰを加圧することができる構成であ
る。
油圧シリンダ７６、７８が取り付けられている。各油圧
シリンダ７６、７８のアクチュエータロッド８０、８２
は、補助成形型５８、６０に連結されている。したがっ
て、油圧シリンダ７６、７８が作動することにより、補
助成形型５８、６０が、成形型２８、３０のキャビティ
５２よりも更に突出して、補助部品成形用キャビティ６
２が樹脂パリソンＰを加圧することができる構成であ
る。
【００３１】次に、図５及び図６には、本実施の形態に
係る樹脂製容器の製造方法の具体的な工程が斜視図にて
示されており、これに従って本実施の形態に係る製造方
法の具体的な工程を説明する。
係る樹脂製容器の製造方法の具体的な工程が斜視図にて
示されており、これに従って本実施の形態に係る製造方
法の具体的な工程を説明する。
【００３２】ウォッシャタンク１０の成形に際しては、
先ず、予備成形工程が実施される。すなわち、図５
（Ａ）に示す如く、ダイヘッド２２から成形材料として
の樹脂パリソンＰを押し出す。押し出された樹脂パリソ
ンＰは、自重により垂れ下がり引き伸ばされる。次い
で、図５（Ｂ）に示す如く、油圧シリンダ４４、４６を
作動させて成形型２８、３０によって樹脂パリソンＰを
型締めし、さらに、成形型２８、３０による型締め圧力
を維持した状態で、樹脂パリソンＰ内にブローピン２６
から圧縮空気を吹き込む（エアーブローする）。これに
より、成形型２８、３０のキャビティ５２内で樹脂パリ
ソンＰが膨張し、樹脂パリソンＰが成形型２８、３０の
型面（キャビティ５２）に押圧されて密着される。
先ず、予備成形工程が実施される。すなわち、図５
（Ａ）に示す如く、ダイヘッド２２から成形材料として
の樹脂パリソンＰを押し出す。押し出された樹脂パリソ
ンＰは、自重により垂れ下がり引き伸ばされる。次い
で、図５（Ｂ）に示す如く、油圧シリンダ４４、４６を
作動させて成形型２８、３０によって樹脂パリソンＰを
型締めし、さらに、成形型２８、３０による型締め圧力
を維持した状態で、樹脂パリソンＰ内にブローピン２６
から圧縮空気を吹き込む（エアーブローする）。これに
より、成形型２８、３０のキャビティ５２内で樹脂パリ
ソンＰが膨張し、樹脂パリソンＰが成形型２８、３０の
型面（キャビティ５２）に押圧されて密着される。
【００３３】さらに、この状態で、油圧シリンダ７６、
７８を作動させて補助成形型５８、６０を移動させて型
締めし、当該部分（補助部品成形用キャビティ６２）の
樹脂パリソンＰを更に加圧する。
７８を作動させて補助成形型５８、６０を移動させて型
締めし、当該部分（補助部品成形用キャビティ６２）の
樹脂パリソンＰを更に加圧する。
【００３４】次いで、成形型２８、３０内の空気を抜い
て排気し、さらに、図５（Ｃ）に示す如く、再び油圧シ
リンダ４４、４６を作動させて成形型２８、３０を型開
きする。これにより、樹脂パリソンＰと一体となった中
空体Ｔ（タンク本体１０Ａ）及びブラケット１２が成形
される。さらに、図５（Ｄ）に示す如く、このブラケッ
ト１２のみを周辺の不要な樹脂パリソンＰから切り出し
てブラケット１２が完成する。以上により、予備成形工
程が終了する。なお、この予備成形工程において成形さ
れた中空体Ｔ（及びその周辺の樹脂パリソンＰの切除
片）は、リサイクルされる。
て排気し、さらに、図５（Ｃ）に示す如く、再び油圧シ
リンダ４４、４６を作動させて成形型２８、３０を型開
きする。これにより、樹脂パリソンＰと一体となった中
空体Ｔ（タンク本体１０Ａ）及びブラケット１２が成形
される。さらに、図５（Ｄ）に示す如く、このブラケッ
ト１２のみを周辺の不要な樹脂パリソンＰから切り出し
てブラケット１２が完成する。以上により、予備成形工
程が終了する。なお、この予備成形工程において成形さ
れた中空体Ｔ（及びその周辺の樹脂パリソンＰの切除
片）は、リサイクルされる。
【００３５】次いで、本成形工程が実施される。この本
成形工程では、図６（Ａ）に示す如く、前述した予備成
形工程によって成形されたブラケット１２を予熱した後
に、成形型２８の保持部５４にインサート保持し、かつ
このインサート保持状態のままで、前述と同様にダイヘ
ッド２２から樹脂パリソンＰを押し出して垂れ下げる。
次いで、図６（Ｂ）に示す如く、油圧シリンダ４４、４
６を作動させて成形型２８、３０によって樹脂パリソン
Ｐを型締めし、さらに、成形型２８、３０による型締め
圧力を維持した状態で、樹脂パリソンＰ内にブローピン
２６から圧縮空気を吹き込む（エアーブローする）。こ
れにより、成形型２８、３０のキャビティ５２内で樹脂
パリソンＰが膨張し、樹脂パリソンＰが成形型２８、３
０の型面（キャビティ５２）に押圧されて密着されると
共に、インサート保持した前記ブラケット１２が一体化
される。さらに、この状態で、油圧シリンダ７６、７８
を作動させて補助成形型５８、６０を型締めし、当該部
分の樹脂パリソンＰを更に加圧する。
成形工程では、図６（Ａ）に示す如く、前述した予備成
形工程によって成形されたブラケット１２を予熱した後
に、成形型２８の保持部５４にインサート保持し、かつ
このインサート保持状態のままで、前述と同様にダイヘ
ッド２２から樹脂パリソンＰを押し出して垂れ下げる。
次いで、図６（Ｂ）に示す如く、油圧シリンダ４４、４
６を作動させて成形型２８、３０によって樹脂パリソン
Ｐを型締めし、さらに、成形型２８、３０による型締め
圧力を維持した状態で、樹脂パリソンＰ内にブローピン
２６から圧縮空気を吹き込む（エアーブローする）。こ
れにより、成形型２８、３０のキャビティ５２内で樹脂
パリソンＰが膨張し、樹脂パリソンＰが成形型２８、３
０の型面（キャビティ５２）に押圧されて密着されると
共に、インサート保持した前記ブラケット１２が一体化
される。さらに、この状態で、油圧シリンダ７６、７８
を作動させて補助成形型５８、６０を型締めし、当該部
分の樹脂パリソンＰを更に加圧する。
【００３６】次いで、成形型２８、３０内の空気を抜い
て排気し、さらに、図６（Ｃ）に示す如く、再び油圧シ
リンダ４４、４６を作動させて成形型２８、３０を型開
きする。これにより、図２にも示す如く、タンク本体１
０Ａにブラケット１２が一体となった（不要な樹脂パリ
ソンＰも一体となった）ウォッシャタンク１０及び別の
新たなブラケット１２が成形される。さらに、図６
（Ｄ）に示す如く、このウォッシャタンク１０及びブラ
ケット１２を周辺の不要な樹脂パリソンＰから切り出
す。以上により、初回の本成形工程が終了する。
て排気し、さらに、図６（Ｃ）に示す如く、再び油圧シ
リンダ４４、４６を作動させて成形型２８、３０を型開
きする。これにより、図２にも示す如く、タンク本体１
０Ａにブラケット１２が一体となった（不要な樹脂パリ
ソンＰも一体となった）ウォッシャタンク１０及び別の
新たなブラケット１２が成形される。さらに、図６
（Ｄ）に示す如く、このウォッシャタンク１０及びブラ
ケット１２を周辺の不要な樹脂パリソンＰから切り出
す。以上により、初回の本成形工程が終了する。
【００３７】更に、以後は、直前の前記本成形工程によ
って成形されたブラケット１２を用いることによって、
二回目以降の本成形工程が前述と同様に順次複数回連続
して行なわれる。
って成形されたブラケット１２を用いることによって、
二回目以降の本成形工程が前述と同様に順次複数回連続
して行なわれる。
【００３８】このように、本実施の形態に係る樹脂製容
器の製造方法では、ウォッシャタンク１０を製造する場
合には、補助部品（補助体）としてのブラケット１２が
成形される予備成形工程が実施された後に、予備成形工
程によって成形されたブラケット１２を成形型２８にイ
ンサート保持し、かつこのインサート保持状態のままで
中空体（本体）としてのタンク本体１０Ａ及びブラケッ
ト１２を成形すると共に、インサート保持した前記ブラ
ケット１２を前記タンク本体１０Ａに一体化する本成形
工程が実施され、以後は、直前の本成形工程によって成
形されたブラケット１２が用いられて本成形工程が順次
複数回連続して行なわれる。
器の製造方法では、ウォッシャタンク１０を製造する場
合には、補助部品（補助体）としてのブラケット１２が
成形される予備成形工程が実施された後に、予備成形工
程によって成形されたブラケット１２を成形型２８にイ
ンサート保持し、かつこのインサート保持状態のままで
中空体（本体）としてのタンク本体１０Ａ及びブラケッ
ト１２を成形すると共に、インサート保持した前記ブラ
ケット１２を前記タンク本体１０Ａに一体化する本成形
工程が実施され、以後は、直前の本成形工程によって成
形されたブラケット１２が用いられて本成形工程が順次
複数回連続して行なわれる。
【００３９】さらにここで、図７には本実施の形態に係
る樹脂製容器の製造方法の製造工程がフローチャートに
て示されており、一方、図８には従来の製造方法による
製造工程がフローチャートにて示されており、両者を比
較して説明する。
る樹脂製容器の製造方法の製造工程がフローチャートに
て示されており、一方、図８には従来の製造方法による
製造工程がフローチャートにて示されており、両者を比
較して説明する。
【００４０】前述の如きウォッシャタンク１０を製造す
る場合に、従来では、図８に示す如く、インジェクショ
ン成形用の樹脂材料Ｂを用いて前記ブラケット１２をイ
ンジェクション成形（別工程）によって製造する。さら
に、ブロー成形用の樹脂材料Ａを用いて中空のタンク本
体１０Ａをブロー成形によって製造し、かつこの際に、
前記別工程にて成形されたブラケット１２をタンク本体
１０Ａにインサート成形して一体化し、製品として完成
させる。なお、成形されたブラケット１２を熱溶着（熱
圧着）してタンク本体１０Ａに一体化し、製品として完
成させる場合もある。
る場合に、従来では、図８に示す如く、インジェクショ
ン成形用の樹脂材料Ｂを用いて前記ブラケット１２をイ
ンジェクション成形（別工程）によって製造する。さら
に、ブロー成形用の樹脂材料Ａを用いて中空のタンク本
体１０Ａをブロー成形によって製造し、かつこの際に、
前記別工程にて成形されたブラケット１２をタンク本体
１０Ａにインサート成形して一体化し、製品として完成
させる。なお、成形されたブラケット１２を熱溶着（熱
圧着）してタンク本体１０Ａに一体化し、製品として完
成させる場合もある。
【００４１】このように、従来では、タンク本体１０Ａ
とは別にインジェクション成形等の別工程によってブラ
ケット１２を製造するため、インジェクション成形の成
形型やその製造作業が不可欠であり、また全体としての
製造工程も多くなり、コスト高の原因であった。
とは別にインジェクション成形等の別工程によってブラ
ケット１２を製造するため、インジェクション成形の成
形型やその製造作業が不可欠であり、また全体としての
製造工程も多くなり、コスト高の原因であった。
【００４２】またさらに、ブラケット１２をタンク本体
１０Ａに一体化して製品として完成させた後には、製品
の良否判定が行われる。ここで、前述の如きインジェク
ション成形等の別工程によって製造されるブラケット１
２は、タンク本体１０Ａと異なる材料が用いられるた
め、不良品として判定されたものは、これをそのまま再
利用する（例えば、そのまま粉砕してタンク本体部分の
成形材料として用いる）ことができない。したがって、
単にコスト高になるのみならず、省資源（材料の有効利
用、リサイクル）の点においても不利であった。
１０Ａに一体化して製品として完成させた後には、製品
の良否判定が行われる。ここで、前述の如きインジェク
ション成形等の別工程によって製造されるブラケット１
２は、タンク本体１０Ａと異なる材料が用いられるた
め、不良品として判定されたものは、これをそのまま再
利用する（例えば、そのまま粉砕してタンク本体部分の
成形材料として用いる）ことができない。したがって、
単にコスト高になるのみならず、省資源（材料の有効利
用、リサイクル）の点においても不利であった。
【００４３】これに対し、前述した本実施の形態に係る
樹脂製容器の製造方法によれば、図７に示す如く、同一
（単一）の製造ラインにてウォッシャタンク１０を製造
する構成であり、従来の如くブラケット１２をタンク本
体１０Ａとは別にインジェクション成形等の別工程によ
って製造する必要がない。したがって、インジェクショ
ン成形の成形型やその製造作業が不要になり、全体とし
ての製造工程が低減され、コストの低減を図ることがで
きる。
樹脂製容器の製造方法によれば、図７に示す如く、同一
（単一）の製造ラインにてウォッシャタンク１０を製造
する構成であり、従来の如くブラケット１２をタンク本
体１０Ａとは別にインジェクション成形等の別工程によ
って製造する必要がない。したがって、インジェクショ
ン成形の成形型やその製造作業が不要になり、全体とし
ての製造工程が低減され、コストの低減を図ることがで
きる。
【００４４】また、本実施の形態に係る樹脂製容器の製
造方法では、図７に示す如く、ブロー成形用の樹脂材料
Ａ（すなわち、単一の樹脂パリソンＰ）を用いてタンク
１０を成形する。さらに、成形後のタンク１０の良否判
定において不良品として判定されたものは、これをその
まま再利用する（そのまま粉砕して、タンク本体１０Ａ
及びブラケット１２の成形材料として用いる）。
造方法では、図７に示す如く、ブロー成形用の樹脂材料
Ａ（すなわち、単一の樹脂パリソンＰ）を用いてタンク
１０を成形する。さらに、成形後のタンク１０の良否判
定において不良品として判定されたものは、これをその
まま再利用する（そのまま粉砕して、タンク本体１０Ａ
及びブラケット１２の成形材料として用いる）。
【００４５】すなわち、タンク本体１０Ａとブラケット
１２とは同一材料（樹脂パリソンＰ）によって成形され
るため、成形材料（樹脂パリソンＰ）の無駄が無く、低
コストになるのみならず、省資源（材料の有効利用、リ
サイクル）の点においても有効である。
１２とは同一材料（樹脂パリソンＰ）によって成形され
るため、成形材料（樹脂パリソンＰ）の無駄が無く、低
コストになるのみならず、省資源（材料の有効利用、リ
サイクル）の点においても有効である。
【００４６】またさらに、本実施の形態に係る樹脂製容
器の製造方法では、雌雄一組の分割成形型２８、３０に
は補助成形型５８、６０が設けられており、この補助成
形型５８、６０を型締めすることで、補助部品成形用キ
ャビティ６２によってブラケット１２を成形する際にブ
ラケット１２（樹脂パリソンＰ）が再加圧される。した
がって、ブラケット１２（補助部品）の製品精度が一層
向上する。
器の製造方法では、雌雄一組の分割成形型２８、３０に
は補助成形型５８、６０が設けられており、この補助成
形型５８、６０を型締めすることで、補助部品成形用キ
ャビティ６２によってブラケット１２を成形する際にブ
ラケット１２（樹脂パリソンＰ）が再加圧される。した
がって、ブラケット１２（補助部品）の製品精度が一層
向上する。
【００４７】このように、本実施の形態に係る樹脂製容
器の製造方法では、製造工程が低減し、合わせて材料を
有効利用することができ、大幅にコストの低減を図るこ
とができる。
器の製造方法では、製造工程が低減し、合わせて材料を
有効利用することができ、大幅にコストの低減を図るこ
とができる。
【００４８】なお、前記実施の形態においては、各成形
型２８、３０のキャビティ５２以外のランドエリア５６
に設けられた補助成形型５８、６０（補助部品成形用キ
ャビティ６２）によって、補助部品（補助体）としてタ
ンク１０（タンク本体１０Ａ）にインサート成形されて
一体に固着される車体取付用ブラケット１２を成形する
構成としたが、各成形型２８、３０のキャビティ５２以
外のランドエリア５６にて成形する補助部品（補助体）
は、これに限るものではない。
型２８、３０のキャビティ５２以外のランドエリア５６
に設けられた補助成形型５８、６０（補助部品成形用キ
ャビティ６２）によって、補助部品（補助体）としてタ
ンク１０（タンク本体１０Ａ）にインサート成形されて
一体に固着される車体取付用ブラケット１２を成形する
構成としたが、各成形型２８、３０のキャビティ５２以
外のランドエリア５６にて成形する補助部品（補助体）
は、これに限るものではない。
【００４９】例えば、図９に示す如く、タンク１０の給
水孔１４に取り付けられるキャップ１６を、前記ランド
エリア５６において成形する構成とすることもできる。
さらにこの場合には、このキャップ１６をタンク本体１
０Ａと連続して一体に成形することも可能であり、キャ
ップ１６とタンク本体１０Ａとを連続させる連結部１８
を、成形後（製品となった後）のキャップ脱落防止用の
索体として適用することができる。
水孔１４に取り付けられるキャップ１６を、前記ランド
エリア５６において成形する構成とすることもできる。
さらにこの場合には、このキャップ１６をタンク本体１
０Ａと連続して一体に成形することも可能であり、キャ
ップ１６とタンク本体１０Ａとを連続させる連結部１８
を、成形後（製品となった後）のキャップ脱落防止用の
索体として適用することができる。
【００５０】またさらに、前記実施の形態においては、
二つの補助成形型５８、６０及び油圧シリンダ７６、７
８（加圧機構）を設けることによってブラケット１２を
成形する構成としたが、何れか一方の補助成形型及び油
圧シリンダ（加圧機構）のみの構成とすることも可能で
ある。
二つの補助成形型５８、６０及び油圧シリンダ７６、７
８（加圧機構）を設けることによってブラケット１２を
成形する構成としたが、何れか一方の補助成形型及び油
圧シリンダ（加圧機構）のみの構成とすることも可能で
ある。
【図１】本発明の実施の形態に係る樹脂製容器の製造方
法の主要な工程を示す斜視図である。
法の主要な工程を示す斜視図である。
【図２】図１の２−２線に沿った断面図である。
【図３】本発明の実施の形態に係る樹脂製容器の製造方
法に用いられるブロー成形機の構成を示す概略図であ
る。
法に用いられるブロー成形機の構成を示す概略図であ
る。
【図４】本発明の実施の形態に係る樹脂製容器の製造方
法に用いられるブロー成形機の補助成形型の構成を示す
概略的な断面図である。
法に用いられるブロー成形機の補助成形型の構成を示す
概略的な断面図である。
【図５】本発明の実施の形態に係る樹脂製容器の製造方
法の具体的な工程を示し、予備成形工程における斜視図
である。
法の具体的な工程を示し、予備成形工程における斜視図
である。
【図６】本発明の実施の形態に係る樹脂製容器の製造方
法の具体的な工程を示し、本成形工程における斜視図で
ある。
法の具体的な工程を示し、本成形工程における斜視図で
ある。
【図７】本発明の実施の形態に係る樹脂製容器の製造方
法の製造工程を示すフローチャートである。
法の製造工程を示すフローチャートである。
【図８】従来の製造方法による製造工程を示すフローチ
ャートである。
ャートである。
【図９】成形型のキャビティ以外のランドエリアにて成
形する補助部品（補助体）の他の例を示す正面図であ
る。
形する補助部品（補助体）の他の例を示す正面図であ
る。
１０ ウォッシャタンク １０Ａ タンク本体（中空体、本体） １２ ブラケット（補助部品、補助体） ２０ ブロー成形機 ２２ ダイヘッド ２４ 下吹き装置 ２８ 成形型（分割成形型） ３０ 成形型（分割成形型） ５２ キャビティ ５４ 保持部 ５６ ランドエリア（型合せ面） ５８ 補助成形型 ６０ 補助成形型 ６２ キャビティ Ｐ 樹脂パリソン
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ // Ｂ２９Ｌ 22:00 Ｂ６５Ｄ 1/00 Ｃ (56)参考文献 特開 昭62−9944（ＪＰ，Ａ) 実開 昭63−37543（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B60S 1/46 - 1/52 B29C 49/18 B29C 49/20 B29C 49/48 B65D 1/00
Claims (3)
- 【請求項１】 雌雄一組の分割成形型で樹脂パリソンを
型締めし、前記雌雄一組の分割成形型内で樹脂パリソン
を膨張させて、前記樹脂パリソンを前記成形型のキャビ
ティに押圧し密着させることによって、樹脂製容器を構
成する中空体を形成するためのブロー成形工程を有する
樹脂製容器の製造方法であって、 前記雌雄一組の分割成形型のうち前記中空体を形成する
前記キャビティ以外の型合せ面に、前記中空体以外の補
助部品が成形される補助部品成形用キャビティを設け、 前記ブロー成形工程において前記中空体を成形する際
に、これと同時に、前記分割成形型で型締めされた前記
樹脂パリソンを前記補助部品成形用キャビティによって
挟持圧着して前記中空体以外の補助部品を成形する、 ことを特徴とする樹脂製容器の製造方法。 - 【請求項２】 前記補助部品成形用キャビティが形成さ
れた補助成形型を前記分割成形型に設けると共に、前記
補助部品成形用キャビティを更に加圧する加圧機構を設
け、前記分割成形型の型締め状態で、前記補助成形型を移動
させて型締めし、前記加圧機構によって 前記補助部品を
再加圧する、 ことを特徴とする請求項１記載の樹脂製容器の製造方
法。 - 【請求項３】 中空の本体と前記本体に一体的に固着さ
れる補助体とによって構成される樹脂製容器の製造方法
であって、 前記請求項１または請求項２記載の樹脂製容器の製造方
法によって前記中空体としての本体及び補助部品として
の補助体を成形する予備成形工程と、 成形された前記補助体を前記分割成形型にインサート保
持し、かつこのインサート保持状態のままで前記請求項
１または請求項２記載の樹脂製容器の製造方法によって
前記本体及び補助体を成形すると共に、前記インサート
保持した前記補助体を前記本体に一体化する本成形工程
と、 から成り、 前記予備成形工程を実施した後に、前記予備成形工程に
よって成形された前記補助体を用いて初回の前記本成形
工程を実施し、以後は、直前の前記本成形工程によって
成形された前記補助体を用いて二回目以降の前記本成形
工程を順次複数回連続して行う、 ことを特徴とする樹脂製容器の製造方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19012997A JP3242033B2 (ja) | 1997-07-15 | 1997-07-15 | 樹脂製容器の製造方法 |
| US09/110,464 US6054092A (en) | 1997-07-15 | 1998-07-07 | Method of manufacturing hollow bodies and method of manufacturing resinous containers |
| DE19830980A DE19830980B4 (de) | 1997-07-15 | 1998-07-10 | Verfahren zur Herstellung von Hohlkörpern und Verfahren zur Herstellung von Kunststoffbehältern |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19012997A JP3242033B2 (ja) | 1997-07-15 | 1997-07-15 | 樹脂製容器の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
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| JPH1134810A JPH1134810A (ja) | 1999-02-09 |
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