JP3241932U - ベース部材 - Google Patents

Abstract

【課題】既存のつまみと互換性のあるつまみを容易に自作可能なベース部材を提供する。
【解決手段】ベース部材１０ａは、第１の樹脂材料によって形成され、家具に取り付けられるつまみを構成する。このベース部材１０ａは、つまみが取りけられる取付け面に当接される底面１５を含む基端部１２と、第２の樹脂材料によって形成されたつまみ部材に内包される抜止め部１７を含む先端部１４と、底面１５に開口するネジ穴１８と、を有する。そして、ネジ穴１８の内周面には、取付け面から突出しているネジの軸部と結合可能なネジが形成されている。
【選択図】図１Ｂ

Description

本考案は、家具に取り付けられるつまみ用のベース部材に関する。

家具にはつまみが取り付けられることがある。例えば、箱型収納家具（キャビネット）が備える扉に、これを開閉する際に利用されるつまみが取り付けられることがある（特許文献１，２参照）。

図８は、従来のキャビネットの一例を示す斜視図である。図８に示されているキャビネット５０の上部には引出し５１が設けられており、引出し５１の下方には収納空間５２が設けられている。さらに、収納空間５２の前面には開閉式の扉５３，５４が設けられている。

そして、引出し５１及び扉５３，５４には、円柱状のつまみ５５がそれぞれ取り付けられている。図９は、扉５３に取り付けられているつまみ５５を示す断面図である。つまみ５５にはネジ穴５６が穿孔されている。一方、扉５３にはネジ５７が取り付けられている。ネジ５７の軸部５８は、扉５３を内側から外側に向かって貫通して、扉５３の表面から突出している。

つまみ５５は、ネジ穴５６に形成されている雌ネジを扉５３から突出している軸部５８に形成されている雄ネジに結合させることにより、扉５３に固定されている。

特開２００１－１９７９５１号公報 特開平１１－４６９０５号公報

既存のつまみを樹脂材料を用いて製作した自作のつまみに交換したいとの要望がある。

本考案の目的は、既存のつまみと互換性のあるつまみを容易に自作可能なベース部材を提供することである。

一実施の形態に係るベース部材は、第１の樹脂材料によって形成され、家具に取り付けられるつまみを構成する。このベース部材は、つまみが取りけられる取付け面に当接される底面を含む基端部と、第２の樹脂材料によって形成されたつまみ部材に内包される抜止め部を含む先端部と、底面に開口するネジ穴と、を有する。そして、ネジ穴の内周面には、取付け面から突出しているネジの軸部と結合可能なネジが形成される。

他の一実施の形態に係るベース部材では、前記第１の樹脂材料はポリカーボネート又はＡＢＳ樹脂であり、前記第２の樹脂材料は光硬化性樹脂又は熱硬化性樹脂である。

他の一実施の形態に係るベース部材では、前記第２の樹脂材料は、紫外線硬化性樹脂又は二液性エポキシ樹脂である。

他の一実施の形態に係るベース部材では、前記抜止め部は、環状凸部と環状凹部との少なくとも一方を備える。

他の一実施の形態に係るベース部材では、前記抜止め部は、軸方向に沿って交互に配置された複数の前記環状凸部および前記環状凹部を備える。

他の一実施の形態に係るベース部材では、前記抜止め部は、軸方向で前記先端部の端面に近接するに連れて次第に拡径するテーパ状の外周面を備える。

他の一実施の形態に係るベース部材では、前記ねじ穴は、Ｍ４サイズの前記ネジの前記軸部と結合可能である。

本考案によれば、既存のつまみと互換性のあるつまみを容易に自作することができる。

一実施の形態に係るベース部材の平面図である。 一実施の形態に係るベース部材の正面図である。 一実施の形態に係るベース部材の底面図である。 図１Ａ～図１Ｃに示されるベース部材を含むつまみの側面図である。 図２に示されるつまみを製作する際の主な手順を示す工程図である。 図２に示されるつまみの取り付け方法を示す断面図である。 図２に示されるつまみの取り付け方法を示す他の断面図である。 図２に示されるつまみ部材の一変形例を示す側面図である。 図２に示されるつまみ部材の他の一変形例を示す側面図である。 他の一実施の形態に係るベース部材の平面図である。 他の一実施の形態に係るベース部材の正面図である。 他の一実施の形態に係るベース部材の底面図である。 他の一実施の形態に係るベース部材の平面図である。 他の一実施の形態に係るベース部材の正面図である。 他の一実施の形態に係るベース部材の底面図である。 従来のキャビネットの一例を示す斜視図である。 図８に示されるキャビネットの扉に取り付けられているつまみを示す断面図である。

以下、本考案の実施の形態の幾つかについて図面を参照しながら詳細に説明する。もっとも、本考案は以下に説明する実施の形態に限定されるものではない。

（実施形態１）
＜ベース部材の概略＞
図１Ａは、本実施の形態に係るベース部材１０ａの平面図である。図１Ｂは、本実施の形態に係るベース部材１０ａの正面図である。図１Ｃは、本実施の形態に係るベース部材１０ａの底面図である。また、図２は、本実施の形態に係るベース部材１０ａを用いて製作されたつまみ１Ａの側面図である。

図１Ａ～図１Ｃに示されるように、ベース部材１０ａは、全体として概ね円柱状の外観を呈している。一方、図２に示されるように、つまみ部材２０は、全体として球状の外観を呈している。ベース部材１０ａは、第１の樹脂材料によって形成されており、つまみ部材２０は、第１の樹脂材料とは異なる第２の樹脂材料によって形成されている。

具体的には、ベース部材１０ａはポリカーボネートによって形成されており、つまみ部材２０は光硬化性樹脂によって形成されている。より特定的には、ベース部材１０ａは、無色透明のポリカーボネートによって形成されている。つまみ部材２０は、無色透明または専用着色剤によって色付けされた紫外線硬化性樹脂（ＵＶレジン）によって形成されている。

図２に示されるように、ベース部材１０ａ及びつまみ部材２０は、一体となってつまみ１Ａを構成している。つまり、ベース部材１０ａは、つまみ１Ａを構成する部品の１つであり、つまみ部材２０は、つまみ１Ａを構成する部品の他の１つである。

ベース部材１０ａとつまみ部材２０とによって構成されているつまみ１Ａは、家具に取り付けることができる。また、つまみ１Ａは、家具に取り付けられている既存のつまみと交換することもできる。例えば、図２に示されているつまみ１Ａは、図８，図９に示されているつまみ５５と交換することができる。

＜ベース部材の構造＞
再び図１Ａ～図１Ｃを参照する。ベース部材１０ａは、基端部１２，中間部１３及び先端部１４を有している。基端部１２，中間部１３及び先端部１４は、軸方向に沿ってこの順で一列に並んでいる。別の見方をすると、中間部１３は、基端部１２と先端部１４との間に介在してこれらを繋いでいる。また、中間部１３は、基端部側から先端部側に向かって次第に細くなっている。

もっとも、ベース部材１０ａは、全長Ｌが約25.0mmの単一の樹脂成形品である。よって、基端部１２，中間部１３，先端部１４の区別は、説明の便宜上の区別に過ぎない。

基端部１２は端面１５を有しており、先端部１４は端面１６を有している。端面１５，１６は、共に円形の平坦面である。より特定的には、端面１５は、直径Ｄ１が約18.0mmの円形平坦面である。また、端面１６は、直径Ｄ２が約6.0mmの円形平坦面である。

別の見方をすると、基端部１２の端面１５は、ベース部材１０ａの底面である。また、先端部１４の端面１６は、ベース部材１０ａの上面である。そこで、以下の説明では、端面１５を“底面１５”と呼び、端面１６を“上面１６”と呼ぶ場合がある。

図２に示されるように、ベース部材１０ａの底面１５は、つまみ１Ａが取り付けられる取付け面Ｓに当接される。取付け面Ｓの一例としては、つまみ１Ａが取り付けられる板材の表面が挙げられる。より特定的には、つまみ１Ａが取り付けられる引出しの前板や扉の表面が取付け面Ｓの一例として挙げられる。例えば、つまみ１Ａが図９に示されているつまみ５５と交換されると、図２に示されている底面１５は、図９に示されている扉５３の表面に当接される。

図１Ｂに示されるように、先端部１４の少なくとも一部の領域には抜止め部１７が設けられている。より特定的には、先端部１４の外周面に複数の環状凸部１７ａ及び環状凹部１７ｂが設けられている。それぞれの環状凸部１７ａ及び環状凹部１７ｂの幅は約1.0mmであり、軸方向に沿って等ピッチで交互に配置されている。

図２に示されるように、環状凸部１７ａ及び環状凹部１７ｂを備える抜止め部１７は、つまみ部材２０に内包される。別の見方をすると、つまみ部材２０は、ベース部材１０ａの先端部１４の周囲に形成され、抜止め部１７を包囲する。

図１Ｂ，図１Ｃに示されるように、ベース部材１０ａは、基端部１２や先端部１４等に加えて、ネジ穴１８をさらに有している。ネジ穴１８は、直径ｄが約4.0mm、長さ（深さ）ｆが約14.0mmの穴であって、底面１５から上面１６に向かって延びている。別の見方をすると、ネジ穴１８は、底面１５に開口する長穴である。

ネジ穴１８は、所定サイズのネジの軸部と結合可能である。より特定的には、ネジ穴１８の内周面には、所定サイズのネジの軸部と結合可能な雌ネジ１９（図４Ａ）が形成されている。

＜つまみの製作方法＞
次に、ベース部材１０ａを用いてつまみ１Ａを製作する方法の一例について説明する。図３は、つまみ１Ａを製作する際の主な手順を示す工程図である。

≪レジン注入工程≫
まず、つまみ部材２０を形成するための成形型６０を準備し、成形型６０のキャビティ６１に液状のＵＶレジン２１を注入する。より特定的には、注入口６２からキャビティ６１内に、当該キャビティ６１の概ね半分程度が満たされる量のＵＶレジン２１を注入する。

なお、成形型６０は光透過性を備えており、外部からキャビティ６１内のＵＶレジン２１に紫外線または紫外線を含む光を照射することができる。

≪紫外線照射工程１≫
その後、キャビティ６１内のＵＶレジン２１に紫外線または紫外線を含む光を照射し、ＵＶレジン２１を硬化させる。

≪ベース部材配置工程≫
次いで、ベース部材１０ａを注入口６２からキャビティ６１内に挿入する。より特定的には、ベース部材１０ａの先端部１４を注入口６２からキャビティ６１内に挿入し、ベース部材１０ａの上面１６を硬化しているＵＶレジン２１の上面に突き当てる。別の見方をすると、硬化させたＵＶレジン２１の上にベース部材１０ａを立たせる。

≪レジン追加工程≫
次に、キャビティ６１内に再び液状のＵＶレジン２１を注入する。より特定的には、注入口６２からキャビティ６１内に、当該キャビティ６１が満たされる量のＵＶレジン２１を注入する。

なお、レジン追加工程では、レジン注入工程で注入したＵＶレジン２１とは色や透明度などが異なるＵＶレジン２１を注入してもよい。

≪紫外線照射工程２≫
その後、キャビティ６１内のＵＶレジン２１に再び紫外線または紫外線を含む光を照射し、追加したＵＶレジン２１を硬化させる。すると、レジン注入工程で注入されたＵＶレジン２１と、その後のレジン追加工程で注入されたＵＶレジン２１とが一体化し、球形のつまみ部材２０が形成されるとともに、抜止め部１７を含む先端部１４の少なくとも一部がつまみ部材２０に内包される。

≪取り出し工程≫
然る後、キャビティ６１からつまみ部材２０を取り出す。なお、成形型６０は柔軟性を備えている。よって、注入口６２を一時的に拡げることにより、キャビティ６１からつまみ部材２０を取り出すことができる。

上記手順によってつまみ１Ａが製作されると、ベース部材１０ａの抜止め部１７がつまみ部材２０に食い込む。より特定的には、複数の環状凸部１７ａがつまみ部材２０に食い込む（図２参照）。この結果、ベース部材１０ａとつまみ部材２０とが強固に一体化される。

＜つまみの取付方法＞
次に、つまみ１Ａを家具に取り付ける方法の一例について説明する。図４Ａ，図４Ｂは、つまみ１Ａを図８に示されているキャビネット５０の扉５３に取り付ける手順を示す断面図である。

まず、扉５３から既存のつまみ５５を取り外す。その後、取付け面Ｓである扉５３の表面から突出しているねじ５７の軸部５８に、つまみ１Ａを装着する。

具体的には、つまみ１Ａを回転させて、ネジ穴１８の内周面に形成されている雌ネジ１９と軸部５８の外周面に形成されている雄ネジ５９とを結合させる。

雌ネジ１９と雄ネジ５９との結合が進行すると、やがて底面１５が取付け面Ｓである扉５３の表面に当接する。この結果、つまみ１Ａが扉５３の表面に隙間なく取り付けられる。

＜つまみ部材の変形例＞
図５Ａ，図５Ｂは、つまみ部材２０の変形例を示す側面図である。図５Ａに示されているつまみ部材２０は、複数の三角形の切子面から構成される多面体である。図５Ｂに示されているつまみ部材２０は、三日月形のパン（クロワッサン）を模した形状を有している。

もっとも、図５Ａ，図５Ｂは、つまみ部材２０の一変形例を示しているに過ぎない。つまみ部材２０の形状や大きさ等は、所望の成形型を使用することによって自由に変更することができる。なお、成形型は、市販品であってもよく、自ら製作したものであってもよい。

さらに、つまみ部材２０は、無色であっても、有色であっても、透明であっても、半透明であっても、不透明であってもよい。つまみ部材２０の色や透明度などは、使用する樹脂材料や着色剤を変更することによって自由に変更することができる。

つまみ部材２０の材料は、特定の紫外線硬化性樹脂に限定されない。つまみ部材２０は、例えば、ウレタンアクリレート，アクリル樹脂アクリレート，エポキシアクリレート等によって形成することができる。

さらに、つまみ部材２０は、紫外線硬化性樹脂以外の光硬化性樹脂や二液性エポキシ樹脂を含む熱硬化性樹脂によって形成することもできる。

（実施形態２）
次に、本考案の他の一実施の形態について説明する。もっとも、本実施の形態に係るベース部材は、実施形態１に係るベース部材１０ａと同一の基本構造を備えている。そこで、実施形態１に係るベース部材１０ａとの共通点については説明を省略し、相違点についてのみ説明する。

図６Ａは、本実施の形態に係るベース部材１０ｂの平面図である。図６Ｂは、本実施の形態に係るベース部材１０ｂの正面図である。図６Ｃは、本実施の形態に係るベース部材１０ｂの底面図である。

本実施の形態に係るベース部材１０ｂは、底面１５から上面１６に至るまで略同一の太さを有している。少なくとも、本実施の形態に係るベース部材１０ｂの中間部１３は、実施形態１に係るベース部材１０ａの中間部１３のような先細りにはなっていない。

また、本実施の形態に係るベース部材１０ｂの抜止め部１７は、軸方向に沿って次第に拡径するテーパ状の外周面１７ｃを備えている。より特定的には、抜止め部１７の外周面１７ｃは、軸方向で上面１６に近接するに連れて次第に拡径している。言い換えれば、抜止め部１７は、軸方向で上面１６に近接するに連れて次第に外拡がりになっている。

本実施の形態に係るベース部材１０ｂの先端部１４の周囲にも、既述の手順と同様の手順によって任意のつまみ部材を設けることができる。この際、上記のような外周面１７ｃを備えている抜止め部１７は、つまみ部材の離脱を防止し、ベース部材１０ｂとつまみ部材とを強固に一体化させる役割を果たす。

なお、図６Ｃに示されている底面１５の直径Ｄ１は約10.0mmであり、図６Ａに示されている上面１６の直径Ｄ２は約15.0mmである。

（実施形態３）
次に、本考案の他の一実施の形態について説明する。もっとも、本実施の形態に係るベース部材は、実施形態１に係るベース部材１０ａと同一の基本構造を備えている。そこで、実施形態１に係るベース部材１０ａとの共通点については説明を省略し、相違点についてのみ説明する。

図７Ａは、本実施の形態に係るベース部材１０ｃの平面図である。図７Ｂは、本実施の形態に係るベース部材１０ｃの正面図である。図７Ｃは、本実施の形態に係るベース部材１０ｃの底面図である。

本実施の形態に係るベース部材１０ｃでは、基端部１２よりも先端部１４の方が太い。少なくとも、本実施の形態に係るベース部材１０ｃの中間部１３は、基端部側から先端部側に向かって次第に太くなっている。

また、本実施の形態に係るベース部材１０ｃの抜止め部１７は、実施形態２に係るベース部材１０ｂの抜止め部１７の外周面１７ｃと実質的に同一の形状および機能を有する外周面１７ｃを備えている。

なお、図７Ｃに示されている底面１５の直径Ｄ１は約18.0mmであり、図７Ａに示されている上面１６の直径Ｄ２は約25.0mmである。

本考案は上記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能である。例えば、ベース部材の形状や大きさは適宜変更することができる。また、ベース部材が備えるネジ穴の大きさや長さ（深さ）も適宜変更することができる。

さらに、ベース部材は、無色であっても、有色であっても、透明であっても、半透明であっても、不透明であってもよい。もっとも、つまみ部材が透明または半透明である場合、つまみ部材に内包されている抜止め部が透けて見える。よって、見栄えの観点からは、ベース部材は無色透明であることが好ましい。

ベース部材の材料はポリカーボネートに限定されない。ベース部材は、例えば、ＡＢＳ樹脂，アクリル樹脂又はポリプロピレン（ＰＰ樹脂）によって形成してもよい。もっとも、強度および透明度の観点からは、ポリカーボネート又はＡＢＳ樹脂がベース部材の材料として好ましい。

１０ａ，１０ｂ，１０ｃ ベース部材
１２ 基端部
１３ 中間部
１４ 先端部
１５ 端面（底面）
１５ 端面（上面）
１７ 抜止め部
１７ａ 環状凸部
１７ｂ 環状凹部
１７ｃ 外周面
１８ ネジ穴
１９ 雌ネジ
２０ つまみ部材
２１ 紫外線硬化性樹脂（ＵＶレジン）
５０ キャビネット
５２ 収納空間
５３，５４ 扉
５６ ネジ穴
５７ ネジ
５８ 軸部
５９ 雄ネジ
６０ 成形型
６１ キャビティ
６２ 注入口
Ｓ 取付け面

Claims (7)

1. 第１の樹脂材料によって形成され、家具に取り付けられるつまみを構成するベース部材であって、
   前記つまみが取り付けられる取付け面に当接される底面を含む基端部と、
   第２の樹脂材料によって形成されたつまみ部材に内包される抜止め部を含む先端部と、
   前記底面に開口するネジ穴と、を有し、
   前記ネジ穴の内周面には、前記取付け面から突出しているネジの軸部と結合可能なネジが形成されている、ベース部材。
2. 前記第１の樹脂材料がポリカーボネート又はＡＢＳ樹脂であり、
   前記第２の樹脂材料が光硬化性樹脂または熱硬化性樹脂である、請求項１に記載のベース部材。
3. 前記第２の樹脂材料が紫外線硬化性樹脂または二液性エポキシ樹脂である、請求項２に記載のベース部材。
4. 前記抜止め部は、環状凸部と環状凹部との少なくとも一方を備える、請求項１に記載のベース部材。
5. 前記抜止め部は、軸方向に沿って交互に配置された複数の前記環状凸部および前記環状凹部を備える、請求項４に記載のベース部材。
6. 前記抜止め部は、軸方向で前記先端部の端面に近接するに連れて次第に拡径するテーパ状の外周面を備える、請求項１に記載のベース部材。
7. 前記ネジ穴は、Ｍ４サイズの前記ネジの前記軸部と結合可能である、請求項１に記載のベース部材。

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