JP3241462B2 - 液体中の不純物の磁気凝集処理方法および装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、液体中に含まれる磁性
懸濁物や非磁性懸濁物（コロイド物）等の不純物を磁気
凝集させて、永久磁石に磁気吸着する液体中の不純物の
磁気凝集処理方法または装置に関するもので、たとえば
放電加工機において放電加工する際に使用する油性また
は水性加工液に含まれる、切粉、金属粉等の磁性懸濁物
やカーボン、泥等の非磁性懸濁物等の不純物を、これら
の加工液より除去したり、また、工作機械によって鋳造
鋳物を切削加工、研削加工等をする際に使用する油性ま
たは水性加工液に含まれる同様の不純物を、これらの加
工液より除去したり、あるいは、その他の液体中に含ま
れる磁性懸濁物や非磁性懸濁物等の不純物を液体より除
去するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、液体中に含まれる懸濁物（コロイ
ド物）等の微細な不純物の除去するについては、プレコ
ートフィルターまたは濾紙や濾布を用いたフィルター等
を用いて不純物を除去する方法があるが、これらの方法
においては、直ぐに微細な不純物が付着、蓄積して通液
抵抗が高くなり、不純物の除去処理が短時間で不可能に
なるために、不純物の除去処理を中断して、そのつどフ
ィルターのプレコート層を再形成したり、濾紙や濾布を
交換しなければならない欠点があった。

【０００３】またスクリーンやストレーナ等を使用して
不純物を除去する方法もあるが、直ぐに微細な不純物に
よって目詰まりして通液抵抗が高くなり、不純物の除去
処理が短時間で不可能になる点には変わりなく、不純物
の除去処理を中断し、そのつどスクリーンやストレーナ
等の洗浄を行う必要があるなどの欠点があった。

【０００４】このように、従来方法においては、不純物
の除去処理効率が悪くなるという欠陥があり、さらにス
クリーンやパンチングメタル等の洗浄は面倒で、時間と
手間がかかり、特に濾過装置の解体を伴う場合には、長
期間にわたって濾過処理を中止することになる外、不純
物除去装置として、イニシャルコストが高くなるととも
にランニングコストがかかるなど種々の問題があった。

【０００５】さらに、磁石を使用して不純物を磁気吸着
して除去する方法もあるが、磁石としてフェライト製の
永久磁石を使用するものがほとんどで、磁力として１０
００〜４０００ガウスを有するに過ぎず、このような永
久磁石による液体中の不純物の除去は、液体中の磁性懸
濁物を除去することが主目的であり、非磁性懸濁物や非
磁性コロイド物の一部が磁性懸濁物に抱き込まれる状態
で除去されることはあるが、非磁性懸濁物、コロイド物
の大部分は、除去されずに液体中に残留する欠点があ
り、非磁性懸濁物、コロイド物は、別途の高価に精密濾
過装置等で除去処理する必要があった。

【０００６】前述したように、液体中の磁性懸濁物、特
に非磁性懸濁物や非磁性コロイド物は難処理物で、汚く
て、腐敗して悪臭を発生するものが多く、場合による
と、なにも処理をせずに、液体とともに廃棄処分をする
以外に方法がない場合もあり、資源としての再活用でき
ないばかりか、不純物の廃棄量の増大、広大な廃棄場所
の確保等の廃棄処理費用がかかりすぎる欠点があり、さ
らに、これらの廃液の処理が不充分であると、廃棄物の
腐敗、悪臭の発生等の職場環境が悪化する問題もあっ
た。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、液体中の磁
性懸濁物、非磁性懸濁物（コロイド物）等の不純物のす
べてを、不純物の除去処理を中断してフィルターの交
換、洗浄等を行うことなく、長時間にわたって、効率よ
く、イニシャルコスト、ランニングコストを低減して、
除去するとともに、除去した不純物を外部に排出するこ
とを目的とするものである。

【０００８】また、本発明は、従来より処理が難して費
用をかけて廃棄していた磁性懸濁物、非磁性懸濁物等の
不純物を含む液体を、不純物除去処理をし、その処理液
（放電加工液、クーラント液等）を再使用し、資源とし
ての再活用することを目的とする。

【０００９】さらに、本発明は、液体中の不純物を液体
より分離、脱液して収集することによって、不純物の廃
棄量を大幅に減量化し、廃棄場所を取らずに、廃棄処理
費用を節減するとともに、さらに廃棄物の腐敗、悪臭を
防いで職場環境を良好に保つことを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は、前述した目的
を達成するために、磁性懸濁物や非磁性懸濁物（コロイ
ド物）等の不純物を含む液体より不純物を永久磁石に磁
気吸着するについて、１００００ガウス以上の磁力を持
つ複数の永久磁石を、互いの磁極が対極になり、かつ、
互いの磁界が作用し合う間隔で対向するように配置し、
これらの永久磁石に不純物を含む液体を０．０５〜６０
分間接触させ、液体中の磁性懸濁物を核として非磁性懸
濁物を磁気凝集させ、これを永久磁石に磁気吸着してバ
ッチ式に液体中の不純物を除去する磁気凝集処理方法に
関するものである。

【００１１】さらに、本発明は、液体中の磁性懸濁物や
非磁性懸濁物等の不純物を永久磁石に磁気吸着するにつ
いて、１００００ガウス以上の磁力を持つ複数の永久磁
石を、互いの磁極が対極になり、かつ、互いの磁界が作
用し合う間隔で対向するように配置し、これらの永久磁
石に不純物を含む液体を、０．０５〜０．５ｍ／秒の流
速で通液させて、液体中の磁性懸濁物を核として非磁性
懸濁物を磁気凝集させて、永久磁石に磁気吸着して液体
中の不純物を連続的に除去する磁気凝集処理方法に関す
るものである。

【００１２】本発明は、原液流入管と処理液流出管を連
通した磁気凝集処理槽内に付設した回転軸の両端に回転
板を固定し、この二枚の回転板の相対する側面の全面
に、１００００ガウス以上の磁力を持つ複数の永久磁石
を、互いの磁極が対極になり、かつ、互いの磁界が作用
し合う間隔で対向するように配置し、液体中の磁性懸濁
物を核として非磁性懸濁物を磁気凝集させて永久磁石に
磁気吸着する磁場を形成し、さらに、この二枚の回転板
に取り付けた永久磁石の表面に近接させて、永久磁石の
表面に付着した磁気凝集物を剥離するスクレパーを磁気
凝集処理槽内に付設した液体中の不純物の磁気凝集処理
装置に関するものである。

【００１３】本発明は、前述した二枚の回転板のうち、
一枚の回転板の側面の全面に、間隔を置いて取り付けた
複数個の永久磁石の磁極を、Ｎ、Ｎ、Ｓ、Ｓ、Ｎ、Ｎ、
Ｓ、Ｓの順に配列して配置し、さらに、他の一枚の回転
板の側面の全面に、間隔を置いて取り付けた複数個の永
久磁石の磁極を、Ｓ、Ｓ、Ｎ、Ｎ、Ｓ、Ｓ、Ｎ、Ｎの順
に配列して配置し、二枚の回転板の相対する各永久磁石
の磁極を対極に配置することによって、相乗的に一段と
磁気凝集処理能力を高めた磁場を形成した液体中の不純
物の磁気凝集処理装置に関するものである。

【００１４】

【作用】以上述べたような、液体中の不純物の磁気凝集
処理方法によって、液体中の磁性懸濁物や非磁性懸濁物
（コロイド物）等の不純物を永久磁石に磁気吸着処理を
行うと、磁気による不純物の凝集反応および凝集吸着
に、磁性懸濁物が介在するため、磁性懸濁物が核となっ
て非磁性懸濁物を強固に磁気凝集することになり、多量
の非磁性懸濁物が磁性懸濁物を核として確りと包込んだ
状態の磁気凝集物として、永久磁石に磁気吸着させて除
去し、また永久磁石に磁気吸着させた不純物を剥離して
外部に排出する。

【００１５】

【実施例】（実施例１） 磁性懸濁物である鋼鉄粉（３．３％）および非磁性懸濁
物であるカーボン粉（９６．７％）を不純物として６６
６７ｐｐｍ含む水溶性の放電加工廃液３００ｃｃを、下
記の希土類製の永久磁石（５０×４０×１５ｃｍ）を着
脱可能に内蔵した３セットの分離槽（５００ｃｃ）に各
々充填させて、各分離槽において、下記に述べるような
条件で、バッチ式で不純物を磁気凝集処理を行い、磁気
凝集不純物を磁気吸着した永久磁石を、各分離槽の液面
より引き揚げ、各分離槽内の残留懸濁物濃度の測定を行
ったところ、次の通りであった。

【００１６】 磁気凝集処理液の不純物量（ｐｐｍ） 第１分離槽 第２分離槽 第３分離槽 永久磁石の磁力 (10000カ゛ウス) (4000カ゛ウス) (1000カ゛ウス) ．．．．．．．．．（本発明法） （比較法） （比較法） 接触時間（分） ０．０１ ３８６６ ６６６７ ６６６７ ０．０５ １３６６ ６６６７ ６６６７ ０．１ ９７８ １３５０ ６６６７ ６０ ５８ １２９０ ６６６７ １８０ １２ １２８７ ６６６７ １９０ １１ １２７４ ６６６７

【００１７】以上の磁気凝集処理結果から明らかなよう
に、本発明法の１００００ガウスの磁力を持つ永久磁石
による磁気凝集処理法は、比較法の４０００ガウスまた
は１０００ガウスの磁力を持つ永久磁石による磁気凝集
処理法に比べて、磁気凝集処理液の不純物量が少なく、
水溶性の放電加工液として再利用できるほどの品質を持
っていた。

【００１８】なお、本発明法の１００００ガウスの磁力
を持つ永久磁石による磁気凝集処理法の場合は、水溶性
の放電加工廃液と永久磁石との接触時間が０．０５分未
満の場合には、本発明の所期の効果を期待できず、また
接触時間が６０分を超えても、接触時間を長くするだけ
のメリットがなく、ほとんど６０分磁気凝集処理結果と
同様であった。

【００１９】（実施例２） 磁性懸濁物である鋼鉄粉（４．２％）および非磁性懸濁
物であるカーボン粉（９５．８％）を不純物として４２
８７ｐｐｍ含む油性の放電加工廃液を、下記のフェライ
ト製の永久磁石（５０×４０×１５ｃｍ）を着脱可能に
内蔵した３セットの分離槽（３０００ｃｃ）に、下記に
述べるような条件で連続的に流入させて、各分離槽にお
いて、不純物の磁気凝集処理を行い、磁気凝集不純物を
磁気吸着した永久磁石を、各分離槽の液面より引き揚
げ、各分離槽内の残留懸濁物濃度の測定を行ったとこ
ろ、次の通りであった。

【００２０】 磁気凝集処理液の不純物量（ｐｐｍ） 第１分離槽 第２分離槽 第３分離槽 永久磁石の磁力 (10000カ゛ウス) (4000カ゛ウス) (1000カ゛ウス) ．．．．．．．．（本発明法） （比較法） （比較法） 流速（米／秒） ０．０１ ５５ １３２ ４２８７ ０．０５ ５６ ２６３ ４２８７ ０．１ １１２ ５２５ ４２８７ ０．３ ３３６ １５７５ ４２８７ ０．５ ５５０ ２６２５ ４２８７ ０．６ ２３５３ ３１５０ ４２８７

【００２１】以上述べた磁気凝集処理結果から明らかな
ように、本発明法の１００００ガウスの磁力を持つ永久
磁石による磁気凝集処理法は、比較法の４０００ガウス
または１０００ガウスの磁力を持つ永久磁石による磁気
凝集処理法に比べて、磁気凝集処理液の不純物量が少な
く、油性の放電加工液として再利用できるほどの品質を
持っていた。

【００２２】なお、本発明法の１００００ガウスの磁力
を持つ磁石による磁気凝集処理法の場合は、油性の放電
加工廃液と永久磁石の流速が０．０５米／秒未満の場合
には、流速を遅くしても、遅くするだけのメリットがな
く、ほとんど０．０５米／秒の磁気凝集処理結果と同様
であり、また流速が０．５米／秒を超えると、本発明の
所期の効果を期待できない。

【００２３】本発明の液体中の不純物の磁気凝集処理装
置を、工作機械等より排出する磁性懸濁物（鋼鉄粉）お
よび非磁性懸濁物（カーボン粉）を不純物として含む油
性の放電加工廃液を例として、図１に従って説明する。
磁気凝集処理槽１内に付設した回転軸２の両端に回転板
３ａと３ｂを固定し、この二枚の回転板３ａと３ｂの相
対する側面の全面に、１００００ガウス以上の磁力を持
つ複数個の円盤状の永久磁石４を、互いの磁極が対極に
なり、かつ、互いの磁界が作用し合う間隔で対向するよ
うに配置し、これらの永久磁石４の表面に非磁性体の付
着板５を設ける。

【００２４】すなわち、永久磁石４は回転板３ａ、３ｂ
と付着板５とによってサンドイッチ状に挟まれて挿填し
た状態に構成し、さらに複数個の永久磁石４は、図２に
示すように、回転板３ａの側面の全面にメリーゴーラウ
ンド状に相互に間隔を置いて取り付け、これらの永久磁
石４の直径は、回転板３ａの外周と内周（回転軸２の外
周）の幅とほぼ同じくし、磁気凝集処理槽１内に流入す
る液体は、必ず、永久磁石４に接触して通液するように
構成する。なお、永久磁石の構成は、回転板３ｂについ
ても同様である。

【００２５】このように、二枚の回転板３ａと３ｂの相
対する側面の全面に、１００００ガウス以上の磁力を持
つ複数個の永久磁石４を、互いの磁極が対極になり、か
つ、互いの磁界が作用し合う間隔で対向するように配置
し、液体中の磁性懸濁物を核として非磁性懸濁物を磁気
凝集させ、この磁気凝集物である不純物を永久磁石４の
付着板５に磁気吸着する磁場６を磁気凝集処理槽１内に
形成する。

【００２６】永久磁石４としては、前述したように、１
００００ガウス以上の磁力を持つフェライト永久磁石や
希土類永久磁石等の永久磁石を用いるとよく、なかで
も、サマリウム・コバルト系の希土類永久磁石またはネ
オジム・鉄・ホウ系の希土類永久磁石が好ましく、特
に、異方性のネオジム・鉄・ホウ系の希土類永久磁石に
は、１２０００ガウスの磁力を有するものがあり、これ
などは最適のものである。

【００２７】また永久磁石の形状としては、円盤状のも
の以外に、四角形等の多角形状のものも用いてもよく、
大きさとしては１〜１００ｃｍ2 、厚さは０．５〜３ｃ
ｍが適当であり、使用個数としては４〜３００個を、相
互に０．１〜５ｃｍの間隔をおいて配置するとよい。

【００２８】なお、二枚の回転板３ａと３ｂの相対する
側面に取り付ける複数個を永久磁石４の磁極は、（１）
回転板３ａまたは３ｂの磁極をＳとＮのランダムに配列
して配置したり、（２）回転板３ａまたは３ｂの磁極を
Ｎ、Ｓ、Ｎ、Ｓ、Ｎ、Ｓと交互に配置したりして、磁気
凝集処理を行う磁場６を形成する。

【００２９】また、（３）回転板３ａまたは３ｂの磁極
を、図２に示すように、Ｎ、Ｎ、Ｓ、Ｓ、Ｎ、Ｎ、Ｓ、
Ｓの順に配列して配置すると、前述した（１）、（２）
の場合に比較して、２倍の強力な磁場６を形成すること
ができる。

【００３０】さらに、（４）二枚の回転板３ａと３ｂの
うち、一枚の回転板３ａ側面に取り付けた復数個の永久
磁石４の磁極と、他の一枚の回転板３ｂの側面に取り付
けた複数個の永久磁石４の磁極を対極構造、すなわち、
一方の回転板３ａの磁極をすべてＮにし、他方の回転板
３ｂの磁極をすべてＳにして配置すると、前述した
（１）、（２）の場合に比較して、３倍の一層強力な磁
場６を形成することができる。

【００３１】特に、（５）図１に示すように、二枚の回
転板３ａと３ｂのうち、一枚の回転板の３ａ側面に取り
付けた復数個の永久磁石４の磁極を、Ｎ、Ｎ、Ｓ、Ｓ、
Ｎ、Ｎ、Ｓ、Ｓの順に配列して配置し、さらに、他の一
枚の回転板と３ｂの側面に取り付けた複数個の永久磁石
４の磁極を、Ｓ、Ｓ、Ｎ、Ｎ、Ｓ、Ｓ、Ｎ、Ｎの順に配
列して配置し、二枚の回転板３ａと３ｂの相対する各永
久磁石４の磁極を対極構造にすることによって、前述し
た（１）、（２）の場合に比較して、６倍の非常に強力
で、最も望ましい磁場６を形成することができる。

【００３２】なお、この二枚の回転板３ａと３ｂの永久
磁石４に取り付けた付着板５の表面に近接させて、スク
レパー７を磁気凝集処理槽１内に付設し、永久磁石４を
挿填して回転板３ａと３ｂとともに回転する付着板５の
表面に付着した磁気凝集物８を、このスクレパー７で剥
離するように構成する。

【００３３】磁気凝集処理槽１の流入側には、工作機械
等より排出する磁性懸濁物および非磁性懸濁物を含む放
電加工廃液の流入管９を接続し、また磁気凝集処理槽１
の流出側には、磁気凝集処理を行って不純物を除去した
クーラント液（処理液）の流出管１０を接続し、さらに
スクレパー７の一端には、スクレパー７で剥離した磁気
凝集物８を不純物として排出する廃棄貯槽１１と接続す
る。

【００３４】回転板３ａと３ｂを固定した回転軸２のス
ポロケット１２はチェーン１３を介してモーター１４に
接続させ、二枚の回転板３ａと３ｂが回転することによ
って、これらに取り付けた複数の永久磁石４が回転する
ようにするが、これらの二枚の回転板３ａと３ｂの回転
数は０．１〜５０回／分とすることが望ましい。

【００３５】本発明の連続通液式の磁気凝集処理装置の
操作、運転について説明すると、磁気凝集処理槽１の流
入管９より、工作機械等より排出された磁性懸濁物およ
び非磁性懸濁物等の不純物を含む放電加工廃液を同槽１
内に、前述した所定の流速で流入させるとともに、磁気
凝集処理装置の架台１５に付設したモーター１４を駆動
させてチェーン１３を介して回転軸２のスポロケット１
２を回転させ、永久磁石４を複数個取り付けた回転板３
ａと３ｂを時計方向に回転させる。

【００３６】磁気凝集処理槽１内に流入した放電加工廃
液は、時計方向に回転する二枚の回転板３ａと３ｂの間
を逆方向に流入して行き、放電加工廃液に含まれている
磁性懸濁物および非磁性懸濁物等の不純物は、二枚の回
転板３ａと３ｂに複数個取り付けた異方性のネオジム・
鉄・ホウ系の希土類の永久磁石４の磁極を対極構造に形
成した非常に強力な磁場６において、磁性懸濁物を核と
して非磁性懸濁物を抱き込んだ状態で磁気凝集させ、永
久磁石４の付着板５の表面に磁気凝集物８として磁気吸
着して除去する。

【００３７】不純物を前述した磁性懸濁物を核として非
磁性懸濁物を抱き込んだ状態の磁気凝集物８として除去
した後の処理液であるクーラント液は、磁気凝集処理槽
１の流出管１０を経て、クーラント液として回収し、ま
た永久磁石４の付着板５の表面に磁気吸着された磁気凝
集物８は、二枚の回転板３ａと３ｂとともに時計方向に
回転して行き、スクレパー７の位置まで回転すると、ス
クレパー７によって付着板５の表面より掻き取って剥離
し、この剥離した磁気凝集物８をスクレパー７に沿って
搬送して廃棄貯槽１１に排出する。

【００３８】前述した実施例においては、連続通液式の
磁気凝集処理装置の操作、運転について説明したが、バ
ッチ式の磁気凝集処理装置の操作、運転について説明す
ると、磁気凝集処理槽１の流入管９より、工作機械等よ
り排出された磁性懸濁物および非磁性懸濁物等の不純物
を含む放電加工廃液を同槽１内に所定量流入させ後に廃
液の流入を一時中断する。

【００３９】磁気凝集処理槽１内に流入した放電加工廃
液は、二枚の回転板３ａと３ｂの間に流入して行き、放
電加工廃液に含まれている磁性懸濁物および非磁性懸濁
物等の不純物を、前述した二枚の回転板３ａと３ｂに形
成した対極構造の非常に強力な磁場６において、前述し
た所定時間滞留させることによって、磁性懸濁物を核と
して非磁性懸濁物を抱き込んだ状態で磁気凝集させ、永
久磁石４の付着板５の表面に磁気凝集物８として磁気吸
着させる。

【００４０】次いで、モーター１４を駆動させてチェー
ン１３を介して回転軸２のスポロケット１２を回転させ
ることによって、回転板３ａと３ｂを時計方向に回転さ
せ、磁気凝集物８を表面に磁気吸着した永久磁石４の付
着板５を、スクレパー７の位置まで回転させて、スクレ
パー７によって付着板５の表面より掻き取って剥離し、
この剥離した磁気凝集物８をスクレパー７に沿って搬送
して廃棄貯槽１１に排出するとともに、磁気凝集物８を
除去した処理液であるクーラント液を磁気凝集処理槽１
の流出管１０からクーラント液として回収する。

【００４１】

【発明の効果】本発明によると、液体中の磁性懸濁物、
非磁性懸濁物（コロイド物）等の不純物のすべてを、不
純物の除去処理を中断してフィルターの交換、洗浄等を
行うことなく、長時間にわたって、効率よく、イニシャ
ルコスト、ランニングコストを低減して、液体より除去
することができる。

【００４２】また、本発明によると、従来より処理が難
して廃棄することが多く、さらに廃棄するにも費用がか
かっていた、磁性懸濁物、非磁性懸濁物等の不純物を含
む液体を、これらの不純物を除去して処理液、たとえ
ば、放電加工液、クーラント液、エンジンオイル等とし
て再使用できるので、資源の再活用となる。

【００４３】さらに、本発明によると、液体中の不純物
は液体より分離、脱液して収集できるので、廃棄物量を
極端に減量化することが可能であり、廃棄場所を取ら
ず、廃棄処理費用を節減できるし、さらに廃棄物は腐敗
して悪臭を放つこともなくて職場環境を良好に保てる利
点もある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の、二枚の回転板に、複数の永久磁石の
磁極を対極構造に配置して磁気凝集処理を行う磁場を形
成した連続通液式の磁気凝集処理装置の説明図である。

【図２】図１のＡ−Ａ線の断面を示す説明図である。

【符号の説明】

１ 磁気凝集処理槽 ２ 回転軸 ３ 回転板 ４ 永久磁石 ５ 付着板 ６ 磁場 ７ スクレーパー ８ 磁気凝集物 ９ 流入管 １０ 流出管 １４ モーター

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 液体中の磁性懸濁物、非磁性懸濁物等の
   不純物を永久磁石に磁気吸着するについて、１００００
   ガウス以上の磁力を持つ複数の永久磁石を、互いの磁極
   が対極になり、かつ、互いの磁界が作用し合う間隔で対
   向するように配置し、これらの永久磁石に不純物を含む
   液体を０．０５〜６０分間接触させて、液体中の磁性懸
   濁物を核として非磁性懸濁物を磁気凝集させて、永久磁
   石に磁気吸着する液体中の不純物の磁気凝集処理方法。
2. 【請求項２】 液体中の磁性懸濁物、非磁性懸濁物等の
   不純物を永久磁石に磁気吸着するについて、１００００
   ガウス以上の磁力を持つ複数の永久磁石を、互いの磁極
   が対極になり、かつ、互いの磁界が作用し合う間隔で対
   向するように配置し、これらの永久磁石に不純物を含む
   液体を０．０５〜０．５米／秒の流速で通液させて、液
   体中の磁性懸濁物を核として非磁性懸濁物を磁気凝集さ
   せて、永久磁石に磁気吸着する液体中の不純物の磁気凝
   集処理方法。
3. 【請求項３】 原液流入管と処理液流出管を連通した磁
   気凝集処理槽内に付設した回転軸の両端に回転板を固定
   し、この二枚の回転板の相対する側面の全面に、１００
   ００ガウス以上の磁力を持つ複数の永久磁石を、互いの
   磁極が対極になり、かつ、互いの磁界が作用し合う間隔
   で対向するように配置し、液体中の磁性懸濁物を核とし
   て非磁性懸濁物を磁気凝集させて永久磁石に磁気吸着す
   る磁場を形成し、さらに、この二枚の回転板に取り付け
   た永久磁石の表面に近接させて、永久磁石の表面に付着
   した磁気凝集物を剥離するスクレパーを磁気凝集処理槽
   内に付設した液体中の不純物の磁気凝集処理装置。
4. 【請求項４】 二枚の回転板のうち、一枚の回転板の側
   面の全面に、間隔を置いて取り付けた複数個の永久磁石
   の磁極を、Ｎ、Ｎ、Ｓ、Ｓ、Ｎ、Ｎ、Ｓ、Ｓの順に配列
   して配置し、さらに、他の一枚の回転板の側面の全面
   に、間隔を置いて取り付けた複数個の永久磁石の磁極
   を、Ｓ、Ｓ、Ｎ、Ｎ、Ｓ、Ｓ、Ｎ、Ｎの順に配列して配
   置し、二枚の回転板の相対する各永久磁石の磁極を対極
   に配置した請求項３記載の液体中の不純物の磁気凝集処
   理装置。